焊接检验教学计划（通用19篇）由网友“旖米”投稿提供，以下是小编为大家准备的焊接检验教学计划，仅供参考，欢迎大家阅读。
篇1：焊接
焊接
焊接hàn jiē[释义]①（动）用加热、压力等方法把金属工件连接起来。
②（动）用熔化的焊锡把金属连接起来。
[构成] 偏正式：焊〔接篇2：焊接
一、概述
利用局部加热的方法把两个或两个以上的金属元件联接一个坚固、均质的整体，这种联接方式叫做焊接，
在工程领域中有多种焊接方法，其中最常用的是电焊。
电焊分为电阻焊和电弧焊两种。
电阻焊原理
电阻焊是当电流通过导体时，由于电阻产生热量。当电流不变时，电阻愈大，产生的热量愈多。当两块金属相接触时，接触处的电阻远远超过金属内部的电阻。因此，如有大量电流通过接触处，则其附近的金属将很快地烧到红热并获得高的塑性。这时如施加压力，两块金属即会联接成一体。
电阻焊接按其完成焊缝的方式，又可分为：电阻对焊、电阻点焊和电阻线焊。
电弧焊原理
利用电焊机的低压电流，通过电焊条（为一个电极）与被焊件（另一个电极）间形成的电路，在两极间引起电弧来熔融被焊接部分的金属和焊条，使熔融的金属混合并填充接缝而形成电弧焊缝。
本节只概略介绍有关电弧焊的基本知识及焊缝强度计算的一般方法。
焊接与铆接相比较有下列优点：
1) 减轻结构重量，焊缝的金属重量比铆钉的重量小；
2) 工艺过程简单，费用低；
3) 焊缝气密性和液密性优于铆缝；
4) 劳动条件较铆接好。
电弧焊接二、电弧焊缝的基本形式、特性 焊缝的主要式样有二种，当两个金属元件对齐联接时，采用对接焊缝，当一元件搭在另一元件上的联接时，采用角焊缝。对接焊缝是最主要和最合理的焊缝。进行焊接前被焊件的边缘要制成坡口，坡口形状决定于焊接方法（自动焊接和手工焊接）和元件的厚度。一般说来，元件越厚，坡口应越大，这样才不会发生“未焊透”的缺陷。但坡口大，容积金属的重量就多，这就增高了成本。自动电焊由于较大的熔深，在同样厚度下坡口的开度比手工电焊时大，焊缝主要还依靠母体金属的熔化形成的。
角焊缝用于联接在不同平面内的元件。角焊缝按元件的联接方式分为：正接角焊缝、搭接角焊缝、卷边焊缝和切口焊缝。塞焊缝也称电铆焊缝，它是先在元件上钻出一些直径d≈2δ的孔，然后用熔融金属把孔充满。主要用于增加外廓已焊住的宽板的贴合紧密性。
三、焊接件常用材料及焊条
1、金属结构件的焊接常用材料
Q215、Q235、Q255等
2、机械零件的焊接材料
Q275、15钢、20钢、35钢、45钢、50钢、50Mn、50Mn2、50SiMn2等
3、焊条
焊条的种类很多，应针对具体要求从手册中选取，
常用的焊条型号为：E4301、E4303、
E5001、E5003等。
型号中前二位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度极限，如“43”表示:σB≈430MPa；第三位“0”或“1”表示适用于各种位置的焊接，第四位表示焊条药皮类型及焊接电源，第三、四位组合时，01表示钛铁矿型，03表示钛钙型，二者的电源为交流或直流正反接。
四、焊缝的受力及破坏形式
1、对接焊缝
对接焊缝主要用来承受作用于被焊件所在平面内的拉（压）力或弯矩，对接焊缝的破坏形式是沿焊缝断裂；
2、搭接角焊缝
垂直于作用力的角焊缝叫做正面角焊缝；平行与作用力的角焊缝叫做侧面角焊缝；焊接处既有正面角焊缝又有侧面角焊缝的叫做混合角焊缝。
通常正面角焊缝只用来承受拉力；侧面角焊缝和混合角焊缝可用承受拉力或弯矩。
实践证明，在静载荷作用下，搭接角焊缝的破裂通常沿着与垂直平分线重合的最小剖面上开始。因此角焊缝的危险截面的宽度为ksin45°≈0.7k（k=δ）。
五、焊接件的工艺及设计注意要点
1、焊缝应按被焊件厚度制成相应坡口，或进行一般的侧棱、仰边工艺。在焊接前，应对坡口进行清洗整理；
2、在满足强度条件下，焊缝的长度应按实验结构的情况尽可能地取得短些或分段进行焊接，并应避免焊缝交叉；
3、在焊接工艺上采取措施，使构件在冷却时能有微小自由移动的可能；
4、焊缝在焊后应经热处理（如退火），消除残余应力；
5、在焊接厚度不同的对接板件时，应使对接部位厚度一致，以利于焊缝金属均匀熔化；
6、设计焊接件时，注意恰当选择母体材料和焊条；
7、合理布置焊缝及长度；
8、对于那些有强度要求的重要焊缝，必须按照有关行业的强度规范进行焊缝尺寸校核，明确工艺要求和技术条件，并焊后仔细进行质量检验。
六、焊接在机器零件中的应用
随着焊接技术的发展，许多零件已改变了它们的传统制造方法。一向是铸造出的机座、机壳、大齿轮等零件，已有很大一部分改用了焊接。图示为焊接的齿轮结构和减速箱体、绳轮。
篇3：船舶检验中焊接的常见缺陷和预防措施
船舶检验中焊接的常见缺陷和预防措施
船舶焊接检验是保证船舶密性和强度的.关键.本文介绍了船舶焊接检验中几种常见的缺陷原因,并提出了几种预防措施.
作 者：盛善智 作者单位：烟台打捞局 刊 名：科学时代（上半月） 英文刊名：SCIENCE TIMES 年，卷(期)： “”(1) 分类号：U6 关键词：焊接 缺陷 预防措施 质量 安全篇4：焊接接头的工艺检验和现场检验工作有哪些？
焊接接头的工艺检验和现场检验工作有哪些？
（1）焊接接头的工艺检验，是为了确定焊接工艺而进行的检验，主要要求有：
1)工程正式焊接之前，应由焊工在现场条件下制作工艺检验试件，经性能试验合格后方可正式进行焊接施工；
2)无论何种焊接工艺，每种牌号、规格的钢筋至少应做1组试件；
3)工艺检验试件的性能试验结果应符合质量检验与验收的要求。
（2）钢筋焊接接头的现场检验，应按检验批进行，
其目的是为了对接头进行质量验收。主要要求有：
1）在混凝土结构中，同级别、同规格、同类型接头以300个作为一检验批；抽取30个做外观检查。再从30个外观检查合格的接头中随机截取3个接头，进行试验。接头应从结构或成品中截取，截取接头的部位可采用绑扎方法连接。（核对JGJ18-）；
2) 预埋件钢筋T型接头（核对JGJ/T27-）
当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。在一周内连续焊接时，可累计计算。累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
每批预埋件中截取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度应大于或等于60mm。
篇5：焊接心得体会
焊接心得体会
在本次实习中,有一项重要的训练就是焊接。通过老师讲解，我了解到焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作可以概括为“五步法”--准备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开烙铁。在一开始听到时，我有点不以为然，觉得听上去挺容易的，然而事实上在实际动手时才发现问题百出，需要长时间练习才能真正掌握。并且在通过反复练习，完成老师的练习任务要求后，我的焊接技术有了一定提高。
其实在我焊完第一个点，并且焊得“惨不忍睹”时，对于焊接我产生了一点小小的排斥感，但是并没有因为心理上的抵触而放弃，当我终于能用最短时间完成一个合格的焊点时，最开始那种对焊接的排斥感早已烟消云散，取而代之的则是对自己动手能力的信心。在这一过程当中我最深的一点体会就是：很多东西看似简单，但实际上却并非如此，只有真正地切身体会后才能明白其中的要点和奥妙。理论上懂得并不代表实践中能操作掌握。
这次我们的焊接练习还只是简单地练习一个个焊接点而已，但是就是如此简单的操作，却让我学到了不少知识。由于我们练习时使用的焊锡是一种极易氧化的金属，因此在焊接前一定要清理烙铁，在清理时我们首先用湿纸巾擦拭一遍，然后在通电加热一会后插入松香中，由于松香是一种还原剂，因此可以较好地清除掉烙铁表面的氧化物。同时，在焊接时，应该先用烙铁加热焊件，然后在将焊锡伸到焊接点融化。在焊接时，一定要注意虚焊、连焊等问题。所谓虚焊就是焊接点只有少量的锡抱住，可能造成接触不良，时通时断；而连焊，顾名思义就是把挨得比较近的点焊在一起了，这样不仅会影响焊接电路的准确性，严重的`可能会造成电路短路，器件损毁，甚至出现某些安全隐患。最后在焊锡溶化后，我们应该先移开焊锡再移开烙铁。
除此之外，还有温度的控制等细节问题，这里就不一一赘述了。当然，在练习时，老师也一再强调要节省材料，避免浪费，不仅仅因为我们的焊接材料--锡丝是一种价格比较高的金属，更重要的是需要养成良好的操作理念，不仅仅是焊接练习中，在其他实验操作中，都应该注意尽量节省材料。
总之，通过这次的练习，我受益良多，一方面是技能上有所提高，另一方面我明白了只有实践才是硬道理。不要因为一件事情看上去或者听上去简单，就自以为掌握了，就眼高手低。只有通过实践和反复的练习，才能熟能生巧，才能真正掌握。而不是仅仅理论上会，真正动手就状况频出、错误繁多。
篇6：不锈钢焊接
一. 不锈钢的特性
1．不锈钢的种类
不锈钢一般是含有12以上铬之钢，在JIS规格（例如JIS G 4304-）中规定的分类有62种之多。表1所示为JIS依化学成份、金属组织分类，主成份Fe-Cr-Ni系及奥氏体系、双相系以及析出硬化系等的分类。
表2所示为代表性钢种的物理性能。铁素体系与马氏体系，由于与碳相同都是体心立方结构（BBC），所以物理性质亦相近，但是，奥氏体系系为面心立方（FCC），所以与BCC的组织相比较，热传导率小，热膨胀系数大。
表1 依主要成份・金属组织不锈钢的分类
表2 各种代表性的不锈钢的物理性质
其代表13Cr钢的钢种为SUS410。在常温的金属组织为马氏体相，强度
高且硬又脆，但是，经过适当的回火则能得到优异的机械性质。使用于高强度或高硬度要求之刀刃，高温使用的涡轮叶片，以及机车的配件等。但是，在焊接部位明显的硬化，除延迟裂的敏感性高之外，在焊接原态弯曲延性低。耐腐蚀性方面也比其他的不锈钢低。 （2）铁素体系不锈钢
在13Cr钢，低碳的SUS410L，添加少量Al且改善焊接性的SUS405，但
18Cr钢分别有SUS430及添加Mo改善耐腐蚀性的SUS444。就是也不致变态成马氏体铁，全温度范围都是铁素体相。铁素体系不锈钢有优异的耐高温硫化性，在含有盐化物的湿润环境不致产生应力腐蚀龟裂的特长。 铬含量高的铁素体系不锈钢，一旦加热至600-800℃会析出硬且脆的σ
相而脆化。此外，一旦加热至475℃附近冷却后在常温抗拉强度或硬度变高又称之为475℃脆化现象。更因入热量，结晶粒粗大化，在常温时其冲击值也会明显下降。 （3）奥氏体系不锈钢
奥氏体系不锈钢的代表性钢种就是18-8系的SUS304。除耐蚀性比Cr
系不锈钢优异外，当然焊接性、机械性也比较优异，多使用于化学设备材料。在这系列，还添加Mo以改善非氧化酸或盐（氯）化物湿润环境的局部腐蚀的耐蚀性之SUS316、SUS317，添加铜之SUS316J1，更有提高Cr、Ni以提高耐热性与耐氧化性之SUS310不锈钢。
奥氏体系不锈钢，在焊接热影响区会发生下述之敏化作用的问题。其
对策就是抑制碳含量在0.030%以下的SUS304L、SUS316L、SUS317L或者添加Ti或Nb以抑制碳化铬析出之稳定化不锈钢的SUS321、SUS347不锈钢。近年来，如SUS836L、SUS312L为完全的奥氏体组织，因高钼、高氮，
其耐孔蚀指数（PRE=Cr%+3.3XMo%+16XN%）在40以上被开发之超级奥氏体不锈钢，应用于耐海水用途。
（4）奥氏体・铁素体系不锈钢
双相系不锈钢为含5-7%Ni及23-25%Cr，其组织为各含有50%之铁素体
及奥氏体相。高铬、高钼及添加氮为双相组织，在氯化物环境下耐蚀性高，在0.2%降伏（屈服）强度高达600N/mm2以上，抗拉强度在700N/mm2以上，比奥氏体系高出很多，耐应力腐蚀亦优异。在最新的SUS329J4L，是以提高焊接热影响区的耐蚀性或韧性为目的而添加氮到约0.2%。此外，耐孔蚀指数在40以上的又称超级不锈钢。
从高强度耐蚀性及耐应力腐蚀性优异的特性，多应用于海水冷却器。 2．不锈钢的机械（力学）性能
表3所示为各种不锈钢常温的机械性能的范例，图1所示为依温度而异的抗拉强度。在常温时的强度，R氏体系因热处理而产生变化，但与退火或固溶化热处理状态相比，双相系强度最高，依序是奥氏体、铁素体及R氏体强度的降低。此外，一旦比较各温度范围的强度，温度上升则全部之强度都降低，但对于铁素体系及R氏体，都是在500℃附件强度急遽下降，相反的奥氏体不锈钢则没有这么明显。
图2所示为奥氏体不锈钢在室温以下冲击韧性的范例。马氏体系及铁素体系，
从0℃至-50℃的范围其吸收能量急遽的下降，但沃斯田铁则下降很少，甚至于至-196℃也有优异的冲击特性。
3．不锈钢的耐蚀性
不锈钢的腐蚀可分类成全面腐蚀及孔蚀、隙蚀等的局部腐蚀，以及受到应力的负荷环境所发生之应力腐蚀龟裂。
孔蚀、隙蚀是发生在含有盐化物之湿润环境为其特征。因添加铬、钼及氮等的
合金元素，钝化皮膜相对安定，改善耐孔蚀性。图3所示为各种不锈钢的孔蚀电位。孔蚀电位相当高的其耐孔蚀性优异。一般耐孔蚀性的影响是以合金元素铬、钼及氮含量计算之耐孔蚀性指数（PRE）为基准，PRE值大的其耐孔蚀性提高。
此外，在热影响区受到加热温度在500-850℃的范围，如图4所示，在晶界会析出碳化物致在晶界附近因铬含量降低，所以容易发生晶界腐蚀，又称敏化作用。图5所示为泛用奥氏体钢敏化发生的条件（加热温度、时间）的范例。SUS304及SUS316并没有很大的差异，但是，SUS316在稍微高温度范围才发生敏化作用的趋势。碳含量低的材料（SUS304L等的C≤0.030的材料）有优异的耐敏化。
应力腐蚀龟裂（SCC），在特定的腐蚀环境中，一旦受到应力而产生的现象。图6所示为各种不锈钢的盐化物SCC敏感性指数的比较图示。图中显示双相系比奥氏体系有优异的耐SCC性。在奥氏体系，镍高的材料其耐SCC性有愈高的趋势。
二. 不锈钢焊接金属的性能
不锈钢焊接金属的性能，是由其组织决定的，但是，在焊接原态其组织是与碳钢不同。在电弧焊之热循环范围，并不会受到冷却速度的影响，仅仅依化学成分来决定。至此，用化学成分来预测焊接原态的组织的组织结构分别常用的有机种。
图1所示为舍伏勒组织结构（Schaeffler）,能从化学成分推算出焊接金属的组织及代表性钢材标准的显微组织。其他的还有加N影响之狄龙图与WRC-1992的组织结构。无论那一种，其横轴都是铁素体形成元素的铬、钼等计算铬当量（Creq），能推算出相当的组织。各组织结构所用的计算系数或元素有若干的不同。
具体而言，狄龙组织结构是在舍伏勒组织结构中，镍当量没有考虑到奥氏体形成元素所添加的N，这对手焊以外的焊接方法的焊接金属或添加N焊接金属，可以推算其铁素体量。
不锈钢焊接金属的组织结构，如图2所示依化学成分分别为奥氏体相（Υ），铁素体相（α），马氏体相（M）或者是这类的混合组织。在这奥氏体相+铁素体相的组织，其高温龟裂敏感性要低，则铁素体量要在10%以下，且经PWHT处理，它能抑制σ相得析出，有优异的延性与韧性。铁素体量比这还高时，在PWHT处理或高温环境，长时间的使用会造成σ相得脆化问题。若仅是奥氏体单相组织，虽不致发生铁素体相引起的脆化，但是高温敏感性显著的提高。至于铁素体单相会造成结晶粒粗大化的脆化或475℃脆化的问题。而马氏体组织硬且延性低，会造成氢延迟龟裂的问题，与铁素体一样，也有造成475℃脆化的问题。
薛佛勒=舍伏勒 狄龙=德龙
三. 各种不锈钢的焊接
基本上选择与母材相同成分系列的焊材进行焊接，这是原则。表1所示为各种成分系列的代表性的钢种及推荐的焊材与焊接时之预热、道温及PWHT温度的目标值。
篇7：不锈钢焊接
1．马氏体系及铁素体系不锈钢
在SUS 410或SUS 430分别代表马氏体系及铁素体系不锈钢使用的焊材为①共金系②加Nb共金系的409 Nb及430 Nb③奥氏体系的309④英高镍等的高镍合金等列为被考虑的对象。在各种焊接材料其焊接金属的特征如表2所示。
表2 Cr系不锈钢焊接材料及焊接金属的特征
焊接金属的特性
焊接材料 延性 延迟 PWHT造高温共金系 409Nb 430Nb 309系 高Ni系
韧性 龟裂 成脆化 龟裂 × × ○ ○ △ ○ ○
△ ○ ○
○ × ○
○ △ △
盐化物SCC
○ ○ × ○
预热道间温度 200℃～400℃ 100℃～200℃ ～200℃ ～200℃
焊后热处理温度 700℃～800℃ 600℃～800℃ ～600℃ ～600℃
○：优 △：稍劣 ×：劣
共金系的场合，在JIS手焊条、填充裸焊条及实芯焊丝与药芯焊丝，410及430系列都有规定，13Cr系使用410，而18Cr系使用430。
在这种系列的不锈钢焊接，在焊接金属及热影响区会析出马氏体相及铁素体相组织，这析出的马氏体相为硬化的组织，因扩散氢而导致延迟龟裂的敏感性高。在焊接时须维持预热及道温，为着要充分地恢复焊接金属及热影响区的延性，希望进行700℃以上之PWHT。
在铁素体系不锈钢的焊接使用430系列焊材的场合，由于焊接金属及热影响区结晶的粗大化致容易产生脆化，所以预热抑制在200℃以下并希望进行PWHT。
作为加Nb的共金系列焊材，JIS的规定分别有409 Nb及430 Nb。409 Nb为添加10倍程度C含量的Nb，利用C及Nb亲和力强的特性以固定C，在13 Cr钢焊接金属的焊接原态的组织为微细的铁素体组织。与传统之马氏体不锈钢焊接材料比较，在焊接原态其焊接金属延性优异，且耐延迟龟裂性也优异为其特征。430 NB的堆焊，是在碳钢/低合金钢上以409 Nb作为堆焊时初(打底)层的钢种并考虑碳钢/低合金钢稀释的成分设计。这类的焊接材料在13Cr或18Cr系不锈钢的薄板焊接，不需要预热，但是在厚板的焊接，从防止延迟龟裂的观点，须保持100℃以上的预
热与道温并作600℃以上的PWHT。此外，使用430 Nb作为堆焊之初层时，为着能得到焊接金属为安定微细的铁素体相，要保持安定的稀释率是相当的重要，致须作充分的焊接管理。
在使用奥氏体系309系的场合，焊接金属的组织为奥氏体相+铁素体相，不致产生延迟龟裂，在焊接原态能得到具延性及韧性的焊接金属。但是，在母材稀释低焊接金属铁素体量高的场合，若进行650℃以上之PWHT会产生σ相脆化的问题。此外，于石油精炼设备在湿硫化氢-HCl环境，在309焊接金属会产生氯化物应力腐蚀龟裂(SCC)，在SUS405/410的热影响区会产生选择性腐蚀的问题，所以必须要注意。
从热处理对脆化的防止及SCC的防止观点，则推荐使用高镍系焊接材料。此外，在高温间歇性运转的容器，从热疲劳防止的观点，与母材热膨胀系数相近之高镍系焊材也是有利的地方。
低碳、低氮，耐孔蚀、隙间腐蚀优异材料的SUS444，与母材相同成分之焊接金属，因结晶粒粗大化会产生明显的脆化，所以选择超低碳(CQ0.020%)的316L或高镍系的焊材。为着防止因母材热影响区表面吸收N2及O2等气体之脆化，希望以氩焊施工。 2. 奥氏体系不锈钢
焊接性优异，几乎所有的焊接方法都适用。但是，热膨胀系数大，由于焊接变形大，致在薄板的场合要用拘束的方法或以短节距方式点焊等采取必要的措施。
此外，图3所示为在热影响区，因敏化而容易造成粒(晶)界腐蚀(weld decay)。在防止敏化方面，使用低碳材(L材)或者须使用使用稳定化钢的SUS321或SUS347。在L材的焊材为加L的(例如SUS304L为308L)，稳定化钢的焊接则使用加Nb的347系列。
图3
在奥氏体系不锈钢发生焊接的缺陷以高温裂为代表。高温裂的照片如照片1所示的情形，它是在 焊接的直后(当下) 在焊 道的中央部位于焊接方
向发生。其对策是焊接 照片1
材料，为防止高温龟裂为目的，在成分设计上焊接原态能含有数%的铁素体量。图4所示为各种焊接金属的铁素体量与高温龟裂敏感性的关系。铁素体量多至相当程度则高温敏感性下降。为此，一般的焊材，在成分设计上焊接金属至少会含5%以上的铁素体。
对于高温裂要特别注意的是空气中的氮会侵入到焊接金属中。从图2所示的
镍当量的计算式知，氮为奥氏体强力的生成元素，若氮侵入到焊接金属中则铁素体会降低为产生高温龟裂的原因。为防止空气的卷入，在手焊时弧长须尽量的短。在使用保护气体的焊接方法，须避免保护气体流量不足或因风而保护效果不良。
此外，不纯物的P或S，如图5 所示因高温龟裂敏感性增高，所以在焊接面对含有这类不纯物的污染的地方须完全移除。
除此之外，焊接入热量大的，高温龟裂的敏感性有增加的趋势。如在SUS310的焊接金属，并不生成铁素体相，为龟裂敏感性高的奥氏体系不锈钢的焊接，所以希望以最低的道温小入热量来焊接。这是降低道温，因而减小入热量，即龟裂发生温度范围的冷却速度快，更缩短了这温度范围的时间。
以上，高温龟裂的防止对策为：
?因防止氮的混入，铁素体量不致降至极低 ?防止P、S等低熔点的不纯物混入
?降低入热量，不预热而道温尽量低(170℃以下) 等方式。
奥氏体系不锈钢的焊接部位不须要作PWHT，但是为防止SCC为目的而进行固溶化热处理(1000-1100℃)或用稳定化钢的SUS321或SUS347，为防止在HAZ敏化实施稳定化处理(850-950℃)。
耐蚀性优异的高钼超级双相不锈钢的焊接，与焊接金属相同成分系列的场合，如图6所示，焊接金属为奥氏体初晶的A-模式(mode)凝固，能贡献耐蚀性的Cr及Mo产生明显的凝固偏析，在树枝状组织(dendrite)的中央部位PRE值降低，这个部分耐蚀性就明显下降的现象。为此，一般选用比母材高PRE值耐蚀性优异高镍合金之英高镍625或Hastelloy 276。 3. 双相系不锈钢
与奥氏体系一样有优异的焊接性。但由于铁素体量高，致在600℃以上的温度范围脆化速度快，所以在热影响区的耐蚀性比母材原质部要劣化，致在焊接时入热量要低，不必预热而道温也希望尽量的低(150℃以下)。此外，为防止σ相脆化或475℃脆化，应避免PWHT。
焊材在JIS分别规定有2209及329J4L与3553，但市售的SUS329J3L用2209，而SUS329J4L用329J4L。
母材因经热处理，所以调整奥氏体相与铁素体相的比例约1：1，但是焊接材料的场合，与母材相同成分系之焊接金属的铁素体会过高，致延性降低或耐粒界腐蚀性降低之不良影响，所以要比母材镍含量高来设计。
四. 碳钢上耐蚀堆焊及异材焊接
1. 耐蚀堆焊及护面钢的焊接
为着改善碳钢或低合金钢的耐蚀性为目的的表面改质，以不锈钢焊接材料进行耐蚀堆焊。图1所示为使用这耐蚀堆焊的舍伏勒组织结构，并预测焊接金属组织的方法。图2所示为在碳钢上 焊一层稀释率的计算方法与因焊接方法概略稀释率的情形。
如图1单纯的熔入情形，焊接金属为从熔填（敷）金属及母材化学成分计算的镍当量、铬当量相当量而点出的点
（100%-稀释率）：在在线点出稀释率的点即为其组织。在碳钢上焊接不锈钢焊接材料的情形，就如图1知用共金（相同金属）材料的焊材，308或316焊接的地方，其焊接金属容易造成铁素体量的降低或析出马氏体组织，致很难获得健全的
焊接金属。另一方面，考虑到碳钢的稀释率，比308或316的Ni及Cr含量提高且成分设计让铁素体落在10-25%的309，在广的稀释范围也能含有数%的铁素体，这样就能得到较健全的焊接金属。表1所示为耐蚀堆焊焊接金属的目标成分所使用之焊接材料的种类。像这在耐蚀堆焊，初（第一）层是用309系的焊材焊接，于第二层以后才使用目标成分的焊材焊接。
在耐蚀堆焊，因为影响焊接部位机械性能最大的是初层焊接部位的组成，所以决定这个的母材及焊接材料的成分与稀释变成很重要。此外，这初层焊接金属的化学成分对于第二层以后焊接金属的成分也有很大的影响。为此，如表1所示，例如，压低第二层堆焊焊接金属的C含量以维持堆焊焊接金属的耐粒界腐蚀，在初层要选择309低碳的309L焊材，而且要怎样压制碳钢的稀释变成很重要。此外，第二层以后如316或347，在含Ni、Cr以外合金成分的地方，在初层时即要使用添加这类成分309Mo或309Nb的焊材，以稳定得第二层的成分。
初层的组织，从图1所示所知，若母材及焊材已决定则因稀释率而决定的，那么稀释率就是重要的因子，但这稀释率受到焊接条件影响很大。举一范例，在药芯焊丝因焊接条件的变动稀释率亦跟着变动如图3所示，因焊丝瞄准的位置而稀释率变化的例如图4所示。像这稀释率，因焊接方法、焊接条件及电弧对准位置的焊接施工参数的不同而变动。此外，圆筒容器内面之耐蚀堆焊，由于对母材之水平呈倾斜致影响稀释率。一般与水平焊接相比上坡焊的稀释大，反之下坡焊则稀释小。
在碳钢/低合金钢使用药芯焊丝的耐蚀堆焊，较适当稀释之大及小场合的焊接金属，发生弯曲试验不合格的例子，如照片1及2所示。各种的焊接材料，以其合适的焊接条件焊接时，需事先设定期望的稀释率以达到设计适当的化学成分及铁素体量。为此在碳钢上堆焊，若稀释率过大就如照片1所示Ni、Cr的.降低而在焊接金属析出马氏体，在焊接原态弯曲试验致发生龟裂。此外，在Cr-Mo钢上之堆焊，在稀释率降低的地方，如照片2所示因经PWHT而析出σ相，经弯曲试验同样发生龟裂。无论是那一种情况都要以适当的焊接条件焊接才能防止问题的发生。
一般奥氏体系不锈钢焊接部位的机械性能很难受到如碳钢焊接条件的影响，但
在耐蚀堆焊，稀释则受到焊接条件等的施工参数很大的影响，这给予焊接金属性能也影响很大。为此，在耐蚀堆焊之实机施工前的施工试验的实施，须确认施工参数及在施工时施工参数的管理，在共金焊接以上于管理焊接金属的质量上是相当重要的因素。
不锈钢覆面钢之不锈钢侧的焊接，基本上与耐蚀堆焊一样，图5所示为初层使用309系 焊接，在第二层之后再使用与覆面材化学成分相近的焊材焊接。
表2所示为覆面焊接时，列出覆面材以及焊接相匹配的焊接材料。
表2不锈钢覆面钢焊接适用的焊材
在特殊情况，如图5所示无法从覆面材焊接时，在初层焊接时即要使用与覆面材相同成分系之焊材进行焊接之后，在剩余的板厚须全部使用309系的焊材焊接。这种情形若用碳钢焊材焊接不锈钢，因Ni、Cr的稀释，致焊接金属马氏体化会明显的变成硬化。
护面材为SUS410或SUS405等之13Cr系不锈钢的场合，在覆面材侧的焊接材料，与上述一样用考虑选择430Nb+409Nb匹配的共金系或309系的奥氏体系或者高Ni系（inco系）焊材。但一旦要经650℃之PWHT，则选用高镍系焊材。 2. 碳钢及不锈钢的异材焊接
此章节在介绍有关于碳钢及奥氏体不锈钢以及铬系部锈钢之异材焊接（对接及角焊）。表3所示为碳钢或低合金钢与各种不锈钢焊接匹配适用的焊材。及考虑的方式与耐蚀堆焊一样，其关键还是稀释。即焊接金属的性能还是受稀释来决定，也就是要如何控制影响稀释之焊接参数，但是，决定异材焊接部位质量的要点分别如下述。 2.1奥氏体系不锈钢
碳钢、低合金钢与奥氏体不锈钢的异材焊接，基本上的考虑与上述之耐蚀堆焊的初层是一样的，焊接材料多使用309系。
异材焊接部位的焊接金属组织，与耐蚀堆焊一样使用舍伏勒或德龙组织结构，从使用的母材及焊接的化学成分与稀释率加以推定。图6所示为使用舍伏勒图推定SUS304及SS400异材焊接（单道焊接或角焊）焊接金属的组织的一例。这如图1所示替换成SUS304及SS400母材，从两边的母材以一样熔入比率的情形。从这个图知，焊接金属的组织，受到SS400母材的稀释（Fe的稀释）很大的影响。一旦稀释率大，焊接金属的铁素体量降低易发生高温裂或析出马氏体而造成硬化
的危险性。
特别是开槽（坡口）内的初层或角焊，容易受到碳钢母材稀释影响，须避免使用过大电流之焊接。在厚板之多层焊接，如图7所示因道次关系碳钢的稀释影响大大的不同致焊接金属的成分变动大。在焊接原态使用的情形不致有问题，但在要求PWHT的场合，在稀释少的（铁素体高）道次会有σ相脆化的危险。像在这种情形如图7所示，让焊接金属的成分安定为目的，在碳钢侧希望以309系作涂层焊接的方法。
此外，奥氏体系不锈钢与Cr-Mo钢的异材焊接时，焊材使用309系的情形，
且PWHT的温度接近700℃，会造成焊接金属脆化的问题或使用环境超过300℃的场合，在焊接金属与Cr-Mo钢母材界面的渗、脱碳而发生强度降低等的问题，所以推荐使用高镍系（inconel）焊材焊接。 2.2马氏体系及铁素体系不锈钢
马氏体系及铁素体系不锈钢与碳钢之异材焊接是与奥氏体不锈钢一样，一般使用309系。此外，奥氏体系及同样Cr-Mo钢之焊接，在PWHT条件或使用环境推荐使用高镍系。具体的PWHT在650℃以上之要求或使用环境为超过300℃的场合。
3. 不同不锈钢的焊接
表4所示为不同不锈钢焊接（对接及角焊）依母材匹配及其适用焊接材料的选择。基本上是匹配高合金侧母材作焊材之选用。
马氏体或铁素体系不锈钢及奥氏体系与双相系不锈钢的焊接，基本上选309系，但必须经700℃以上之PWHT处理时，希望选高镍系（inconel系等）焊材。但是，母材为双相系时，因PWHT致母材会脆化须避免作PWHT处理。
在奥氏体不锈钢不同种类钢种匹配→或者与双相系匹配时，无论是选用匹配那一种的焊材，在焊接金属都不致产生龟裂的问题。例如，SUS304及SUS316的匹配，焊材可选用308或者是316都可以得到健全的焊接金属。
但是，匹配低强度母材的焊接金属的场合，焊接金属成低强度，在进行弯曲试验等会在焊接金属造成变形集中致造成龟裂的情形。像要避免这种情形，最好是选择高强度母材相匹配的焊接金属。此外，例如，双相不锈钢及奥氏体不锈钢匹配时，手焊条或包药焊线，在双相不锈钢因添加N致焊渣剥离性差，所以在设计上事先要考虑使用双相系的焊材对作业性有利。
母材的一边是用310系，原则上选310系焊接材料。若母材的一边为超级奥氏体系时则选择高镍系（Ni-Cr-Mo系）焊材。此外，双相系及超级奥氏体系的匹配时，同样的选稿镍系（Ni-Cr-Mo系）焊材。这类的匹配也与奥氏体系一样不需要预热或PWHT。
21
注：沃斯田铁=奥氏体 肥粒铁=铁素体 麻田散铁=马氏体 薛佛勒=舍符勒 狄龙=德龙
22
篇8：焊接词汇表
焊接机器人welding robot
点焊机器人spot welding robot
弧焊机器人arc welding robot
切割机器人cutting robot
焊接机器人生产线robot line for welding
焊接机器人工作站welding robot station
机器人运动自由degree of free for robot
机器人工作空间robot working space
波峰钎焊flow soldering/ wave soldering
分级钎焊step brazing/ step soldering
不等间隙钎焊brazing with the unparalleled clearance
红外线钎焊infra-red brazing (soldering)
光束钎焊light soldering (brazing)
激光钎焊laser brazing (soldering)
电子束钎焊electron beam brazing
钎接焊braze-welding
钎料brazing filler metal/ solder
硬钎料brazing filler metal
软钎料solder (m)
自钎剂钎料self-fluxing brazing alloy/ self-fluxing filler metal
活性钎料active filler metal/ active metal brazing alloy
成形钎料preformed filler metal/ solder preform
非晶态钎料amorphous filler metal
粉状钎料powdered filler metal
钎料膏braze cream/ braze paste/ solder cream/ solder paste
药皮钎料 flux coated brazing(soldering)rod
层状钎料 sandwich filler metal
药芯钎料丝 flux-cored colder wire
敷钎料板 clad brazing sheet
钎剂 brazing flux; soldering flux
气体钎剂 gas flux
反应钎剂 reaction flux
松香钎剂 colophony flux; rosin flux
钎剂膏 flux paste
阻流剂 stopping-off agent
钎剂活性 flux activity
钎剂活性温度范围 activation temperature range of flux
钎剂热稳定性thermal stability of flux
钎焊过程 brazing (soldering) process
钎焊操作 brazing (soldering) operation
工艺镀层 technological coating
钎焊面 faying face
钎缝间缝 joint gap; joint clearance
钎焊参数 brazing process variables
钎焊温度 brazing temperature
钎焊时间 brazing time
钎焊保温时间 holding time of brazing
钎缝 brazing seam; soldering seam
钎缝界面区 interfacial region
钎缝金属 brace metal
钎角 fillet
钎焊接头 braced joint; soldered joint
平面搭接头 joggled lap joint; flush lap joint
搭接对接接头 butt and lap joint
搭接T形接头 lapped T-joint; flanged T-joint
锁缝接头 folded joint
平面锁缝接头 lick side seam joint; flat lock seam joint
锁缝角接接头 lock corner joint; corner double seam
嵌入T形接头 inset T joint
T形管接头 branch T saddle joint
套管接头 socket joint
外喇叭口套管接头 flare tube fitting
扩口套管接头 spigot joint
钎焊性 brazability; solderability
润湿性 wettability
润湿角 wetting angle; contact angle
铺展性 spreadability
铺展系数 spread factor; coefficient of spreading
钎着率 brazed rate
脱钎 de-brazing; de-soldering
润湿称量试验 wetting balance test
铺展性试验 spreadability test
填缝性试验 clearance fillability test
未钎透 incomplete penetration
虚钎 cold soldered joint
钎料熔析 liquation of filler metal
溶蚀 erosion
钎料流失 brazing filler metal erosion
钎剂夹杂 flux inclusion
晶间渗入 intergranular penetration
波峰钎焊机 wave soldering machine
冷壁真空钎焊炉 cold wall type vacuum brazing
热壁真空钎焊炉 hot wall type vacuum brazing furnace
钎焊盒 brazing retort
钎剂涂敷器 fluxer
钎炬 brazing (soldering) blowpipe
喷灯 brazing lamp
烙铁 solder iron
热喷涂 thermal spraying
火焰喷涂 flame spraying
电弧喷涂 electric arc spraying
等离子喷涂 plasma spraying
高频感应喷涂 high frequency spraying
气体爆燃式喷涂 detonation flame spraying
金属喷涂 metal spraying; metallizing
塑料喷涂 plastic spraying
陶瓷喷涂 ceramic spraying
喷熔 spray-fusing
表面粗糙化处理 surface roughening
电火花拉毛 electrospark roughening
抛锚效应 anchoring
喷涂层 spray-fused coating
喷熔层 spray-fused coating
结合层 bond coating; under coating
工作层 work coating
结合强度 adhesive strength
涂层强度 strength of coating
封孔处理 sealing
封孔剂 sealant
喷涂率 spray rate
沉积效率 deposition efficiency
孔隙率 porosity
喷涂材料 spraying material
自熔剂合金粉末 self-fluxing alloy powder
喷炬（枪）spray torch;
热切割 thermal cutting (TC)
气割 gas cutting; oxygen cutting
氧溶剂切割 powder cutting
氧-石英砂切割 quartz powder cutting
电弧切割 arc cutting
氧气电弧切割 oxy-arc cutting
空气电弧切割 air arc cutting
等离子弧切割 plasma arc cutting (PAC)
空气等离子弧切割 air plasma
焊接机器人welding robot
点焊机器人spot welding robot
弧焊机器人arc welding robot
切割机器人cutting robot
焊接机器人生产线robot line for welding
焊接机器人工作站welding robot station
机器人运动自由degree of free for robot
机器人工作空间robot working space
波峰钎焊flow soldering/ wave soldering
分级钎焊step brazing/ step soldering
不等间隙钎焊brazing with the unparalleled clearance
红外线钎焊infra-red brazing (soldering)
光束钎焊light soldering (brazing)
激光钎焊laser brazing (soldering)
电子束钎焊electron beam brazing
钎接焊braze-welding
钎料brazing filler metal/ solder
硬钎料brazing filler metal
软钎料solder (m)
自钎剂钎料self-fluxing brazing alloy/ self-fluxing filler metal
活性钎料active filler metal/ active metal brazing alloy
成形钎料preformed filler metal/ solder preform
非晶态钎料amorphous filler metal
粉状钎料powdered filler metal
钎料膏braze cream/ braze paste/ solder cream/ solder paste
药皮钎料 flux coated brazing(soldering)rod
层状钎料 sandwich filler metal
药芯钎料丝 flux-cored colder wire
敷钎料板 clad brazing sheet
钎剂 brazing flux; soldering flux
气体钎剂 gas flux
反应钎剂 reaction flux
松香钎剂 colophony flux; rosin flux
钎剂膏 flux paste
阻流剂 stopping-off agent
钎剂活性 flux activity
钎剂活性温度范围 activation temperature range of flux
钎剂热稳定性thermal stability of flux
钎焊过程 brazing (soldering) process
钎焊操作 brazing (soldering) operation
工艺镀层 technological coating
钎焊面 faying face
钎缝间缝 joint gap; joint clearance
钎焊参数 brazing process variables
钎焊温度 brazing temperature
钎焊时间 brazing time
钎焊保温时间 holding time of brazing
钎缝 brazing seam; soldering seam
钎缝界面区 interfacial region
钎缝金属 brace metal
钎角 fillet
钎焊接头 braced joint; soldered joint
平面搭接头 joggled lap joint; flush lap joint
搭接对接接头 butt and lap joint
搭接T形接头 lapped T-joint; flanged T-joint
锁缝接头 folded joint
平面锁缝接头 lick side seam joint; flat lock seam joint
锁缝角接接头 lock corner joint; corner double seam
嵌入T形接头 inset T joint
T形管接头 branch T saddle joint
套管接头 socket joint
外喇叭口套管接头 flare tube fitting
扩口套管接头 spigot joint
钎焊性 brazability; solderability
润湿性 wettability
润湿角 wetting angle; contact angle
铺展性 spreadability
铺展系数 spread factor; coefficient of spreading
钎着率 brazed rate
脱钎 de-brazing; de-soldering
润湿称量试验 wetting balance test
铺展性试验 spreadability test
填缝性试验 clearance fillability test
未钎透 incomplete penetration
虚钎 cold soldered joint
钎料熔析 liquation of filler metal
溶蚀 erosion
钎料流失 brazing filler metal erosion
钎剂夹杂 flux inclusion
晶间渗入 intergranular penetration
波峰钎焊机 wave soldering machine
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热壁真空钎焊炉 hot wall type vacuum brazing furnace
钎焊盒 brazing retort
钎剂涂敷器 fluxer
钎炬 brazing (soldering) blowpipe
喷灯 brazing lamp
烙铁 solder iron
热喷涂 thermal spraying
火焰喷涂 flame spraying
电弧喷涂 electric arc spraying
等离子喷涂 plasma spraying
高频感应喷涂 high frequency spraying
气体爆燃式喷涂 detonation flame spraying
金属喷涂 metal spraying; metallizing
塑料喷涂 plastic spraying
陶瓷喷涂 ceramic spraying
喷熔 spray-fusing
表面粗糙化处理 surface roughening
电火花拉毛 electrospark roughening
抛锚效应 anchoring
喷涂层 spray-fused coating
喷熔层 spray-fused coating
结合层 bond coating; under coating
工作层 work coating
结合强度 adhesive strength
涂层强度 strength of coating
封孔处理 sealing
封孔剂 sealant
喷涂率 spray rate
沉积效率 deposition efficiency
孔隙率 porosity
喷涂材料 spraying material
自熔剂合金粉末 self-fluxing alloy powder
喷炬（枪）spray torch;
热切割 thermal cutting (TC)
气割 gas cutting; oxygen cutting
氧溶剂切割 powder cutting
氧-石英砂切割 quartz powder cutting
电弧切割 arc cutting
氧气电弧切割 oxy-arc cutting
空气电弧切割 air arc cutting
等离子弧切割 plasma arc cutting (PAC)
空气等离子弧切割 air plasma
arc cutting氧等离子切割 oxygen plasma arc cutting
水再压缩空气等离子弧切割 air plasma water injection arc cutting
双层气流等离子弧切割 dual gas plasma arc cutting; shielded gas plasma arc cutting
激光切割 laser cutting(LC); laser beam cutting
电子束切割 electron beam cutting
喷气激光切割 gas jet laser cutting
碳弧切割 carbon arc cutting
水下切割 underwater cutting
喷水式水下电弧切割 waterjet method underwater arc cutting
氧矛切割 oxygen lancing; oxygen lance cutting
溶剂氧切割 powder lancing
手工气割 manual oxygen cutting
自动气割 automatic oxygen cutting
仿形切割 shape cutting
数控切割 NC (numerical-control) cutting
快速切割 high-speed cutting
垂直切割 square cut
叠板切割 stack cutting
坡口切割 beveling; bevel cutting
碳弧气割 carbon arc air gouging
火焰气刨 flame gouging
火焰表面清理 scarfing
氧熔剂表面修整powder washing
预热火焰preheat flame
预热氧preheat oxygen
切割氧cutting oxygen/ cutting stream
切割速度cutting speed
切割线lone of cut/ cut line
切割面face of cut/ cut face
切口kerf
切口上缘cutting shoulder
切口宽度kerf width
后拖量drag
切割面平面度evenness of cutting surface/ planeness of cutting surface
割纹深度depth of cutting veins/ stria depth
切割面质量quality of cut face
上缘熔化度shoulder meltability/ melting degree of shoulder
切口角kerf angle
缺口notch
挂渣adhering slag
结瘤dross
割炬cutting torch/ cutting blowpipe/ oxygen-fuel gas cutting torch
割枪cutting gun
割嘴cutting nozzle/ cutting tip
快速割嘴divergent nozzle/ high-speed nozzle
表面割炬gouging blowpipe
水下割炬under-water cutting blowpipe
水下割条electrode for under-water cutting
粉剂罐powder dispenser
数控切割机NC cutting machine
门式切割机flame planer
光电跟踪切割机photo-electric tracing cutting
火焰切管机pipe flame cutting machine
磁轮式气割机gas cutting machine with magnetic wheels
焊接结构welded structure/ welded construction
焊件weldment
焊接部件weld assembly
组装件built-up member
接头设计joint design
焊接应力welding stress
焊接瞬时应力transient welding stress
焊接残余应力welding residual stress
热应力thermal stress
收缩应力contraction stress
局部应力local stress
拘束应力constraint stress
固有应力inherent stress
固有应变区inherent strain zone
残余应力测定residual stress analysis
逐层切割法Sach’s method X射线衍射法X-ray stress analysis
小孔释放法Mathar method
固有应变法inherent strain method
消除应力stress relieving
局部消除应力local stress relieving
应力重分布stress redistribution
退火消除应力stress relieving by annealing
温差拉伸消除应力low temperature stress relieving
机械拉伸消除应力mechanical stress relieving
应力松弛stress relaxation
焊接变形welding deformation
焊接残余变形welding residual deformation
局部变形local deformation
角变形angular distortion
自由变形free deformation
收缩变形contraction deformation
错边变形mismatching deformation
挠曲变形deflection deformation
波浪变形wave-like deformation
火焰矫正flame straightening
反变形backward deformation
焊接力学welding mechanics
断裂力学fracture mechanics
弹塑性断裂变形elasto-plastic fracture mechanics
线弹性断裂力学linear elastic fracture mechanics
延性断裂ductile fracture
脆性断裂brittle fracture
应力腐蚀开裂stress corrosion cracking
热应变脆化hot straining embrittlement
临界裂纹尺寸critical crack size
裂纹扩展速率crack propagation rate
裂纹张开位移（COD）crack opening displacement
拘束度restraint intensity
拘束系数restraint coefficient
应变速率strain rate
断裂韧度fracture toughness
应力强度因子stress intensity factor
临界应力强度因子critical stress intensity factors
应力腐蚀临界应力强度因子critical stress intensity factor of stress corrosion cracking
J积分J-integration
罗伯逊止裂试验Robertson crack arrest test
ESSO试验ESSO test
双重拉伸试验doucle tension test
韦尔斯宽板拉伸试验Well’s wide plate test
帕瑞斯公式Paris formula
断裂分析图fracture analysis diagram
焊接车间welding shop
焊接工作间welding booth
焊接工位welding post/ welding station
焊接环境welding surrou
ndings焊工welder
电焊工manual arc welder
气焊工gas welder
焊接检验员weld inspector
焊工培训welders training
焊工模拟训练器trainer of synthetic weld
焊工考试welder qualification test
焊工合格证welder qualification/ welder qualified certification
钢板预处理steel plate pretreatment
喷沙sand blast
喷丸shot blast
矫正straighten
开坡口bevelling (of the edge)/ chanfering
装配assembly/ fitting
安装erect
刚性固定rigid fixing
装配焊接顺序sequence of fitting and welding
焊接工艺评定welding procedure qualification
焊接工艺规程welding procedure specification
焊接工艺试验welding procedure test
焊接工艺卡welding procedure card
工序operational sequence
焊接材料消耗定额welding consumables quota
焊接工时定额welder-hour quota
清渣slag removal
清根back gouging/ back chipping
锤击peening
返修次数number of rewelding
焊接工作台welding bench
装焊平台welding platen
电磁平台electromagnetic platen
焊接翻转机welding tilter
焊接回转台floor turnable positioner
焊接变位机positioner
焊接滚轮架turning rolls
焊接操作机manpulator
焊工升降台welder’s lifting platform
焊接夹具welding jig/ fixture
磁力夹紧器magnetic jig
螺旋推撑器screw operated tensioning unit
焊丝盘绕机welding wire coiler
焊条压涂机welding electrode extrusion press
红外线加热器infra-red heater
干燥箱dryer
焊条保温筒thermostat for electrode
流量计flow meter
CO2预热器CO2 heater
CO2干燥器CO2 desiccator
焊接电缆welding cable
电缆夹头welding connector
地线earth lead
地线夹头earth clamp
焊接参数记录仪welding parameter recorder
焊缝检测规weld gauge
喷嘴通针tip cleaner
测温笔tempil stick
敲渣锤chipping hammer
焊接衬垫backing/ welding backing
保留垫板fusible backing/ permanent backing
临时垫板temporary backing
焊剂垫flux backing
惰性气体衬垫inert-gas backing
引弧板run-on tab/ end tab/ starting weld tab
引出板run-off tab/ end tab
定位板strong-back
加强勒stiffener
嵌条insert
套环ferrule
面罩helmet
滤光镜片filter glass/ welding glass
防护镜片cover glass/ plain glass
气焊眼镜welding goggles
轨迹重复精度path repeatability
点位重复精度PTP repeatability
焊接专家系统welding expert system
焊接机器人示数welding robot play back
焊接图象识别pattern recognition for welding
焊接图象处理welding image processing
计算机辅助焊接工艺设计computer-aided welding process programming (CAWPP)
计算机辅助焊接结构设计computer-aided design for welding structure
焊接烟尘weld fume
焊接发尘量total amount of fumes
焊接烟尘浓度weld fume concentration
焊接烟尘容限浓度threshold limit values of weld fume (TLV)
焊接发尘速率weld fume emission rate
焊接有害气体welding toxic gases/ weld harmful gases
标定卫生空气需要量nominal hygienic air requirement
焊工尘肺pheumocomsis of welder
焊工锰中毒chronic occupational manganese poisoning of welder
焊工氟中毒fluorosis of welder
焊工金属烟热metal fume fever of welder
电光性眼炎eye-flash (arc eye)
电光性皮炎electro-photo dermatitis
电弧紫外线灼伤ultraviolet ray burn
防电击装置voltage reducing device
除尘装置dust collection device
焊工手套welding gloves
护脚welding spats
防护鞋shielding shoes
焊接欠缺welding imperfection
焊接缺陷weld defect
气孔blowhole/ gas pore
针尖状气孔pinhole
密集气孔porosity
条虫状气孔wormhole
裂纹crack
表面裂纹surface crack
咬边undercut
焊瘤overlap
凹坑pit
烧穿burn through
塌陷excessive penetration
未焊透incomplete penetration/ lack of penetration
未熔合lack of fusion/ incomplete fusion
未焊满incompletely filled weld
根部凹陷root concavity
电弧擦伤arc scratch
夹渣slag inclusion
夹杂物inclusion
夹钨tungsten inclusion
白点fish eye/ flake
错边misalignment/ dislocation
试件test piece
试样test specimen
无损检验nondestructive test
破坏检验destructive test
外观检查visual examination
超声波探伤ultrasonic inspection
直射法超声波探伤straight beam method
斜射法超声波探伤angle beam method
液浸法超声波探伤immersion method
射线探伤radiographic inspection/ radiography
X射线探伤X-ray radiographic inspection
γ射线探伤gamma-ray inspection
X射线工业电视探伤
X-ray industrial television inspection磁粉探伤magnetic particle inspection
电磁探伤electromagnetic inspection/ eddy current test
探伤灵敏度flaw detection sensitivity
渗透探伤penetration inspection
荧光探伤flurescent penetrant inspection
着色探伤dye penetrant inspection
密封性检验leak test
气密性检验air tight test
枕形气密检验pillow test
耐压检验pressure test
水压检验hydraulic test
气压检验pneumatic test
液晶检验liquid crystal test
声发射检测acoustic emission testing
面弯试验face bend testing
背弯试验root bend test
侧弯试验side bend test
横弯试验horizontal bend test
纵弯试验axial bend test
压扁试验squeezing test
顶锻时间 upset time; upsetting time
有电顶锻时间 upset current time
无电顶锻时间 upset current-off time
闪光速度 flashing speed
闪光电流 flashing current; flash current
顶锻电流 upset current
预热电流 preheat current
回火电流 temper current
调伸长度 initial overhange; extension
总留量 total allowance
闪光留量 flash allowance
顶锻留量 upset allowance
顶锻速度 upset speed
电极接触面 electrode contact surface
贴合面 faying surface
焊点 welding spot
熔核 nugget
熔核直径 diameter of nugget
塑性金属环区corona bond
焊透率penetration rate
压痕indentation
压痕深度depth of indentation
压深率indentation ratio
翘离sheet separation
缩孔shrinkage cavity
胡须intrusion
电极粘损electrode pick up
喷溅splash/ expulsion
毛刺fin
飞边upset metal/ fin
焊点距weld spacing/ spot weld spacing
边距edge distance
分流shunt current
接触电阻contact resistance
电阻焊机resistance welding machine
点焊机spot welding machine
多点焊机multiple spot welding machine
移动式点焊机portable spot welding machine
缝焊机seam welding machine
纵横两用缝焊机universal seam welder
对焊机butt resistance welding machine
凸焊机projection welding machine
三相低频焊机three phase low frequency welder
二次整流电阻焊机direct current resistance welder secondary rectification
电容储能电阻焊机condenser discharge resistance welder
电容储能点焊机condenser type spot welder/ capacitor spot welding machine
工频电阻焊机mains frequency resistance welding machine
低频电阻焊机frequency converter resistance welding machine
高频焊机high frequency induction welder
逆变式电阻焊机inverter type resistance welding machine
全波阻焊电源full wave resistance welding power source
斩波阻焊电源chopped wave resistance welding power source
旋转焊接变压器rotary welding transformer
点焊钳spot welding head
C形点焊钳C-type welding head/ C-type gun
X形点焊钳pincer spot welding head/ pliers spot welding head
断续器contactor
同步断续器synchronous contactor
异步断续器non-synchronous contactor
程序控制器sequencer
程序时间调节器sequencer timer
电极臂arm
电极握杆electrode holder
电极台板backup die/ bolster
电极水冷管electrode cooling tube
电极头electrode tip
电极帽electrode cap
锥头电极truncated tip electrode
平头电极flat tip electrode
尖头电极pointed tip electrode
球面电极radius tip electrode
偏心电极offest electrode
直电极straight electrode
弯电极cranked electrode
双弯电极double cranked (swannecked) electrode
滚轮电极circular electrode/ welding wheel
斜棱滚轮电极bevelled wheel
顶锻机构upsetting mechanism
电极总行程total electrode stroke
工作行程operational stroke
辅助行程electrode travel/ electrode stroke
臂间距离horn spacing/ throat opening
电极臂伸出长度arm extension
摩擦焊friction welding (FW)
转速friction speed
摩擦压力friction pressure/ heating pressure
摩擦转矩friction torque
摩擦时间friction time
摩擦变形量burn-off length
摩擦变形速度burn-off rate
停车时间stopping time
顶锻变形量forge length
顶锻变形速度forge rate
摩擦表面friction surface
储能摩擦焊fly-wheel type friction welding
径向摩擦焊radial friction welding
扩散焊diffusion welding (DW)
过渡液相扩散焊transient liquid phase diffusion welding
热等静压扩散焊hot isotatic pressure diffusion welding
热轧扩散焊roll diffusion welding
扩散缝焊seam diffusion welding
超塑成形扩散焊supperplastic forming diffusion bounding
隔离剂buttering mater
ial爆炸焊explosive welding (EW)
爆炸点焊explosive spot welding
爆炸线焊explosive line welding
多层板爆炸焊explosive welding of multiplayer plates
多层管爆炸焊explosive welding of multiplayer tubes
覆板（覆管）cladding plat (tube)/ flyer plate (tube)
基板（基管）base plate(tube)/ parent plate (tube)
保护层buffer/ protector
基础base
预置角preset angle
间距initial stand-off/ spacing
装药量explosive load
装药密度charge density/ loading density
质量比mass ratio
平行法parallel plate configuration
角度法preset angle configuration
均匀布药average arranging explosive
梯形布药gradient arranging explosive
爆炸焊参数explosive welding parameters
初始参数initial parameters
动态参数dynamic parameters
界面参数interface parameters
爆轰速度detonation velocity
覆板速度cladding plate velocity
碰撞点impact point
碰撞点速度velocity of the impact point
弯折角bending angle
碰撞角collision angle
碰撞压力impact pressure
格尼能Gurney energy
垂直碰撞normal impact
倾斜碰撞oblique impact/ inclined impact
对称碰撞symmetrical impact
来流upper stream
出流down stream
再入射流re-entrant jet
自清理oneself cleaning
结合区bond zone
平面结合plane bond
波状结合wave-like bond
界面波长length of the interfacial wave
界面波幅amplitude of the interfacial wave
熔化层molten layer
熔化袋molten pocket
区detonator zone
边界效应edge effect
焊接性窗口weldability windows
焊着率ratio of welding area
起爆方法method of initiation
内爆法internal explosion process
外爆法external explosion process
半圆柱试验法semi-cylinder experiment method
超声波焊ultrasonic welding (UW)
超声波点焊ultrasonic spot welding
超声波缝焊ultrasonic seam welding
超声波点焊机ultrasonic spot welder
超声波缝焊机ultrasonic seam welder
冷压焊cold pressure welding (CPW)
热压焊hot pressure welding
热轧焊hot roll welding
旋弧压力焊rotating arc pressure welding
埋弧压力焊submerged arc pressure welding
电渣压力焊electroslag pressure welding
气压焊gas pressure welding
锻焊forge-welding/ blacksmith welding
磁力脉冲焊magnetic-pulse welding
硬钎焊brazing
软钎焊soldering
烙铁钎焊iron soldering
火焰钎焊torch brazing/ torch soldering
热风钎焊hot gas soldering
感应钎焊induction brazing
电阻钎焊resistance brazing
接触反应钎焊contact-reaction brazing
电弧钎焊arc brazing
浸渍钎焊dip brazing/ dip soldering
盐浴钎焊saltbath dip brazing (soldering)
金属浴钎焊molten metal bath dip brazing
炉中钎焊furnace brazing/ furnace soldering
保护气氛钎焊brazing in controlled atmosphere
真空钎焊vacuum brazing
蒸气钎焊vapor phase soldering
超声波钎焊ultrasonic soldering
扩散钎焊diffusion brazing
热丝MIG焊hot wire MIG welding
MIG熔接metal electrode insert gas welding
X射线衍射法X-ray stress analysis
X射线探伤X-ray radiographic inspection
X射线工业电视探伤X-ray industrial television inspection
Tigamajig 薄板焊接裂纹试验Tigamajing thin plate cracking test
热丝TIG焊hot wire TIG welding
100℃残余扩散氢diffusible hydrogen remained at 100℃
射频熔接; 高频焊接radio-frequency welding
预热preheat
预热preheat
预热温度preheat temperature
预热时间preheat time
预热电流preheat current
预热火焰preheat flame
预热氧preheat oxygen
CO2预热器CO2 heater
预热Preheating
预热温度Preheat temperature
错边量unfitness of butt joint
埋弧焊submerged arc welding (SAW)
埋弧焊Submerged arc welding （SAW）
自动埋弧焊automatic submerged arc welding
窄间隙埋弧焊焊剂flux for narrow-gap submerged arc welding
埋弧焊submerged arc welding (SAW)
多丝埋弧焊multiple wire submerged arc welding
纵列多丝埋弧焊Tandem sequence (submerged-arc welding)
横列多丝埋弧焊series submerged arc welding (SAW-S)
横列双丝并联埋弧焊transverse submerged arc welding
热丝埋弧焊hot wire submerged-arc welding
窄间隙埋弧焊narrow-gap submerged arc welding
埋弧焊机submerged arc welding machine
接合线, 焊线埋弧焊bonding wire
埋弧焊Submerged arc welding （SAW）
对接接头butt joint
对接接头banjo fixing butt jointing
对接接头butt joint
I形对接接头square butt joint
V形对接接头single V butt joint
U形对接接头single U butt joint
双V形对接接头double V butt joint
双单边V形对接接头double bevel butt joint/ K groove butt joint
带钝边U形对接接头double U butt joint
锁底对接接头lock butt joint
斜对接接头oblique butt joint
对接接头banjo fixing butt jointing
搭接对接接头butt and lap joint
焊接weld
硬焊, 铜焊, 钎焊braze welding
焊接法, 定位焊接welding
碳极弧焊carbon arc weld
平焊缝downhand weld
凹角焊concave fillet weld
气压焊gas-pressure weld
凸面对焊法烂raised face welding neck flange
轨端补焊rail-end welding
射频熔接; 高频焊接radio-frequency welding
自动点焊法automatic spot weld
爆炸焊接explosive weld
特形焊接contour weld
坡口焊groove weld
双斜边坡口焊缝, K形坡口焊缝double-bevel groove weld
对接焊缝butt weld
焊(接)件weldment
无焊缝的weldless
可焊的weldable
硬焊, 铜焊, 钎焊braze welding
可焊的weldable
空气-乙炔焊接air-acetylene welding
氩弧焊argon arc welding
自动电渣焊automatic slag-pool welding
自动调弧氩弧焊, 惰性气体保护金属极弧焊aircomatic welding
铸焊, 铝热剂焊接aluminothermic welding
对接焊, 对焊butt welding
不锈钢(焊条)焊接austenite welding
自动埋弧焊automatic submerged arc welding
氩护电弧焊argon shielded arc welding
焊工welder
焊工Weldor
焊工护目镜welding goggles
焊工welder
电焊工manual arc welder
气焊工gas welder
焊工培训welders training
焊工模拟训练器trainer of synthetic weld
焊工考试welder qualification test
焊工合格证welder qualification/ welder qualified certification
焊工升降台welder’s lifting platform
焊工尘肺pheumocomsis of welder
焊工锰中毒chronic occupational manganese poisoning of welder
焊工氟中毒fluorosis of welder
焊工金属烟热metal fume fever of welder
焊工手套welding gloves
焊机，焊工Welder
焊工技术鉴定试验Welder performance qualification test
电焊工的长手套Welder’s gauntlets
电焊工手套Welder’s gloves
焊工护目镜Welder’s goggles
焊工手持护目镜welder’s hand shield
焊工护目帽罩Welder’s head shield
焊工保健Welder’s health
焊工帽罩Welder’s helmet
焊工的围裙Welding apron
焊工班，焊接组Welding gang
焊工帽罩Welding helmet
焊工握把Welding holder
自动焊工Welding operator
焊工工作Welding work
焊工Weldor
铸焊, 铝热剂焊接aluminothermic welding
热风焊hot gas welding
热输入heat input
预热preheat
后热postheat
焊后热处理posweld heat treatment/postheat treatment
预热温度preheat temperature
后热温度postheating temperature
热阴极hot cathode
焊接热循环weld thermal cycle
焊接热源welding heat source
点热源point heat source
线热源linear heat source
面热源plane heat source
瞬时集中热源instantaneous concentration heat source
热效率thermal efficiency
热能集中系数coefficient of heat flow concentration
去氢热处理heat treatment for dehydrogenation
过热组织overheated structure
热焊接性thermal weldability
热影响区heat-affected zone (HAZ)
过热区overheated zone
热影响区裂纹heat-affected zone crack
热裂纹hot crack
再热裂纹reheat crack
分块形槽热裂纹试验segmented circular groove cracking test
缪雷克期热裂纹试验Murex hot cracking test
热朔性试验hot-ductility test
热影响区冲击试验impact test of HAZ
热影响区模拟试验synthetic heat-affected zone test
焊接技术welding technique
电阻焊 resistance welding (RW)
点焊 spot welding; resistance spot welding
凸焊 projection welding
缝焊 seam welding
滚点焊 roll-spot welding
连续点焊 stitch welding
多点焊 multiple spot welding
手压点焊 push welding; poke welding
脉冲点焊 pulsation spot welding; multiple-impulse welding
双面点焊 direct spot welding
单面点焊 indirect spot welding
串联点焊 series spot welding
多点凸焊multiple projection welding
频道进缝焊 step-by-step seam welding
压平缝焊 mash seam welding
串联缝焊 series seam welding
对接缝焊 butt seam welding; foil-butt seam
电阻对焊 upset butt welding
闪光对焊 flash butt welding (FBW)
储能焊 stored energy welding
电容储能点焊 condenser discharge spot welding
高频电阻焊 high frequency resistance welding
冲击电阻焊 percussion welding
胶接点焊 spot weld-bonding; weld-bonding
闪光 flashi
ng; flash过梁 bridge; lintel
顶锻 upsetting; upset
夹紧力 clamping force
顶锻力 upsetting force; upset force
电极压力 electrode force; electrode pressure
电极滑移 electrode skid
焊接循环 welding cycle
预压时间 squeeze time
锻压时间 forge-delay time; forge time
焊接通电时间（电阻焊）welding time (resistance welding)
预热时间 preheat time
加热时间 heat time
冷却时间 cool time
间歇时间 quench time; chill time
回火时间 temper time
维持时间 hold time
休止时间 off time
闪光时间flash time; flashing time
篇9：焊接标准
焊条 焊接技术 www.weld5.cn
GB/T5117--1995 碳钢焊条
GB/T5118--1995 低合金钢焊条
GB/T983—1995 不锈钢焊条
GB984--85 堆焊焊条
GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条
GB3669--83 铝及铝合金焊条
GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝
GB/T13814—92 镍及镍合金焊条
GB895--86 船用395焊条技术条件
JB/T6964—93 特细碳钢焊条
JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法
GB3429--82 碳素焊条钢盘条
JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等
JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等
JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等
JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程
焊丝
GB/T14957—94 熔化焊用钢丝
GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝
GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GBl0045--88 碳钢药芯焊丝
GB9460--83 铜及铜合金焊丝
GBl0858--89 铝及铝合金焊丝
GB4242--84 焊接用不锈钢丝
GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝
JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等 焊接资讯 www.weld5.cn
焊剂
GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂
GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂
钎料、钎剂
GB/T6208--1995 钎料型号表示方法
GBl0859---89 镍基钎料
GBl0046--88 银基钎料
GB/T6418--93 铜基钎料
GB/T13815--92 铝基钎料
GB/T13679--92 锰基钎料
JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂
GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料
GB3131--88 锡铅焊料
GB8012--87 铸造锡铅焊料
焊接用气体
GB6052--85 工业液体二氧化碳
GB4842--84 氩气
GB4844--84 氮气
GB7445--87 氢气
GB3863--83 工业用气态氧
GB3864--83 工业用气态氮
GB6819--86 溶解乙炔
GBlll74--89 液化石油气
GBl0624--89 高纯氩
GBl0665--89 电石
其它
GB12174--90 碳弧气刨用碳棒
焊接质量试验及检验标准
钢材试验
GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法
GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
焊接基础通用标准
GB/T3375--94 焊接术语
Gb324--88 焊缝符号表示法
GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号
GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法
GB4656--84 技术制图金属结构件表示法
GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T12467.1— 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分：选择及使用指南
GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分：完整质量要求
GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分：一般质量要求
GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分：基本质量要求
GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸
GB/T16672— 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义 www.weld5.cn
篇10：焊接标准
焊条 焊接技术 www.weld5.cn
GB/T5117--1995 碳钢焊条
GB/T5118--1995 低合金钢焊条
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GB895--86 船用395焊条技术条件
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GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法
GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法
焊接性试验
GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法
GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法
GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法
GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法
GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法
GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法
GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法
GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法
GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法
GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法
GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法
GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则
GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验
JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法
SJl798--81 印制板可焊性测试方法
力学性能试验
GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法
GB2650--89 焊接接头冲击试验方法
GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法
GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法
GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法
GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法 焊接网 www.weld5.cn
焊接材料试验 焊接资讯 www.weld5.cn
GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定
GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法
焊接检验
GB/T12604.1--90 无损检测术语 超声检测
GB/T12604.2--90 无损检测术语 射线检测
GB/T12604.3--90 无损检测术语 渗透检测
GB/T12604.4--90 无损检测术语 声发射检测
GB/T12604.5--90 无损检测术语 磁粉检测
GB/T12604.6--90 无损检测术语 涡流检测
GB5618--85 线型象质计
GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级
GB/T14693--93 焊缝无损检测符号
GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法
GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚
GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法
JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级
GB827--80 船体焊缝超声波探伤
GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法
GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验
JB/T9215-- 控制射线照相图像质量的方法
JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法
JB/T9217--1999 射线照相探伤方法
JB/T9218--1999 渗透探伤方法
JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤
EJ187--80 磁粉探伤标准
JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级
JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀
EJl86---80 着色探伤标准
JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法
JB/ZQ3693
钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法
EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程
JBl612--82 锅炉水压试验技术条件
GB9251--88 气瓶水压试验方法
GB9252--88 气瓶疲劳试验方法
GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件
GBl2137--89 气瓶密封性试验方法
GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法
GB7446--87 氢气检验方法
GB4843--84 氩气检验方法
GB4845--84 氮气检验方法
JB4730—94 压力容器无损检测
DL/T820- 管道焊接接头超声波检验技术规程
DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程
DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级
JB4744— 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
焊接质量
GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素
GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明
TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定
JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类
JB/ZQ3679 焊接部位的质量
JB/ZQ3680 焊缝外观质量
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A-4 焊接方法及工艺标准
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ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差
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JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程
DL/T752- 火力发电厂异种钢焊接技术规程
DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程
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焊接设备标准 焊接资讯 www.weld5.cn
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GB8366--87 电阻焊机通用技术条件
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GBl0977--89 摩擦焊机
GB/T13164--91 埋弧焊机
ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件
ZBJ64003--87 弧焊整流器
ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机
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ZBJ64006--88 弧焊变压器
ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件
ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件
ZBJ64016--89 MIG／MA
G焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件
ZBJ64022--89 引弧装置技术条件
ZBJ64023--89 固定式点凸焊机
JB5249--91 移动式点焊机
JB5250--91 缝焊机
ZBJ33002--90 焊接变位机
ZBJ33003--90 焊接滚轮架
JB5251--91 固定式对焊机
JB685--92 直流弧焊发电机
JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则
JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等 弧焊变压器．
JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等 便携式弧焊变压器 焊接网 www.weld5.cn
JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等 弧焊整流器
JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机
JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机
JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等 原动机弧焊发电机组
JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬
JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等 电焊机冷却用风机
JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪
JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等 电阻焊机控制器
JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等 摩擦焊机
JB/Z152--81 电焊机系列型谱
JB2751--80 等离子弧切割机
JBJ33001—87 小车式火焰切割机
JBl0860--89 快速割嘴
GB5110--85 射吸式割炬
JB/T5102--91 坐标式气割机
JB5101--91 气割机用割炬
JB6104--92 摇臂仿形气割机
GB5107--85 焊接和气割用软管接头
焊接安全与卫生标准
GB9448—88 焊接与切割安全
GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置
GB8197--87 防护屏安全要求
GBl--89 绝缘皮鞋
焊工培训与考试标准
GB6419--86 潜水焊工考试规则
JJl2.2--87 焊工技术考试规程
EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程
DL/T679--1999 焊工技术考核规程
JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准
GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法
SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则
JBll52--88 机械部焊工技术等级标准
篇11：焊接个人简历
焊接个人简历
目前所在： 增城 年 龄： 18
户口所在： 湖南 国 籍： 中国
婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族
诚信徽章： 未申请 身 高： 162 cm
人才测评： 未测评 体 重： 46 kg
◆ 求职意向
人才类型： 应届毕业生
应聘职位： 电焊工/铆焊工
工作年限： 1 职 称：
求职类型： 实习可到职日期： 随时
月薪要求： 面议 希望工作地区： 广州,,
◆ 工作经历
学校实习 起止年月：20xx-01 ～ 20xx-02
公司性质： 所属行业：
担任职位： 学生
工作描述：
离职原因： 实习已满
◆ 志愿者经历
◆ 教育背景
毕业院校： 湖南省衡阳市财经工业学院
最高学历： 中专 获得学位: 毕业日期： 20xx-06
专 业 一： 焊接 专 业 二：
起始年月 终止年月 学校（机构） 所学专业 获得证书 证书编号
◆ 语言能力
外语： 其他 较差 粤语水平：
其它外语能力：
国语水平： 一般
◆ 工作能力及其他专长
◆ 个人自传
本人性格热情开朗，待人友好，为人诚实谦虚。工作勤奋，认真负责，能吃苦耐劳，尽职尽责，有耐心。具有亲和力，平易近人，善于与人沟通。
篇12：焊接自我鉴定
通过紧张的四个月在重钢车间对焊接方面的实习，我现在已经可以熟练的掌握了二氧化碳气体保护焊的使用方法，并且针对焊接车间现有的工件，总结了一些使用技巧和焊接时的注意事项，并且熟悉了工件生产的全过程。在车间实习阶段我针对自己专业课所学的知识，对车间的一些现状有自己的一点看法，希望我的意见能给公司带来一点点的效益，这对我们刚从大学毕业走向工作岗位来说是值得高兴的一件事。
电流和电压表，那这里在焊接的时候才会显示数值，数值基本和送丝机构上的相近。
弧的调节旋钮，主要是有弧和无弧还有反复，有弧就是焊接结束后收弧填充等用，正式焊接松开自动保持on状态，收弧时一直勾住焊枪开关，无弧的用途是焊接薄板、定位焊、短距离反复焊等场合，正式焊接要一直勾住焊枪开关，反复很少使用，反复弧（仅xd500s型号有）是：熄弧后只记忆收弧条件，反复时间（约2秒），此时间内再次勾焊枪开关会延用收弧条件至松开开关，一次重复操作可以实现多次收弧处理。
还有收弧电流和电压调节旋钮，车间工人一般称收弧为“二次电”（以下都以二次电称呼）。二次电的使用方法是：当我们在有弧的状态下，我们第一次打火成为一次电，按下焊枪上的开关，然后松开进行正常焊接，当我们再次按下焊枪上的开关的时候按住不放就是我们调节的二次电流和电压的焊接参数，这时候就是二次电，再松开就是结束焊接。
熔深控制。平常co2或者mag焊接时焊丝干伸长发生变化焊接电流亦随之变化，工件的熔深发生变化，当我们调为“有”时，即使焊丝干伸长发生变化也会通过自动调节送丝速度使电流保持恒定，其结果是使工件的熔深、焊道宽度尽量不发生变化，尤其是想要保持熔深恒定时。
焊接电源表上的九种焊接方法，一般都是co2或者mag的选择，焊丝的直径，焊丝的种类，实心或者是药心的，那目前我们用的是co2气体1.2mm直径的实心焊丝，那我们选择1焊接方法进行焊接。一元和个别，这个按钮是调节，我们的焊接参数是单独调节或者一起调节，也就是说一元的话我们调节一个按钮就可以获得电流电压两个参数，目前车间用个别，也就是单独调节电流，电压检查和焊接，检查只针对气体流量，按下通过观察我们知道气体流量是否正常、充足，焊接就是我们正常焊接时候用。开关和保险省略了，不介绍了。
我对焊接方法（本次针对二氧化碳气体保护焊）进行详细的说明。我们首先要做的是焊前准备工作，其中包括焊枪清理、焊机开关、焊丝、二氧化碳气体瓶流量检查、电源开关、施焊工件等等进行检查，一般情况我们只需要检查焊丝和保护气体是否充足，检气是否正常，焊枪输送焊丝是否无异常即可，如果单方面有问题及时解决即可。
其次，我们要观察接下来要进行焊接的工件，主要看其板厚、坡口、焊缝等级等等，针对这些我们进行焊接参数的调节，根据板厚和焊缝等级或者个人习惯等因素我们进行调节，一般情况主电流在350a——450a之间，主电压在28v——34v之间，二次电流在230a——280a，二次电压在23v——28v二氧化碳气体流量一般在15—25，由于机器的差别参数不是特别准确，我们可以根据自己的经验和感觉来调节电流，电流电压调节完毕之后我们就要进行施焊了。
在施焊的时候我们首先要把焊机的送丝机构的送丝带无打结的伸展开来，让焊丝自由无阻的进行送丝，焊枪也要自然的握住，我不要用力改变其正常方向，这有助于焊丝的输出，而且焊接人员手可以很放松。准备就绪后，我们焊接人员还要选取一个合适的、安全的焊接位置，其中包括即将施焊的角度，这个角度是三维立体的，根据不同的焊缝我们进行不同的焊接角度的变换，可以达到我们焊接的需要。在焊接之前我们要先确定好施焊的顺序，根据铆工点焊的技术要求，一般筋板只有两个焊点，而且都在一侧，在防止大变形的前提下我们最好选择未进行点焊的一侧开始焊接，或者用二氧化碳气体保护焊在铆工焊点另一侧进行加固，然后再进行焊接，这样可以有效防止焊接变形。为了提高效率和方便焊工施焊，我们一般情况下采取另一侧先进焊接的方法，来防止筋板的变形。
接下来就是进行焊接了，二氧化碳气体保护焊与焊条电弧焊不同的是，它的焊接方法是推送式，而焊条电弧焊的焊接方法是平拉式（仅仅对平焊而言）焊嘴的角度与焊接方向的平行线的角度大于等于90°、小于180°。这样的角度有助于焊缝的成形，角度的不同对焊缝的余高，焊缝咬边缺陷有着很大的影响。
“一次打火”我们要注意的是最好焊丝不要触碰到工件，如果接触大火很容易造成导电嘴的堵塞，影响焊接效率，一般是保护嘴到焊缝的距离大概在10mm。对筋板两侧的焊接我们打火的时候要注意不要再焊件的边缘部分，因为边缘部分工件相对来说比较薄，很容易焊穿造成缺陷，我们在稍稍往里的`位置打火，然后用二次电向后拉，拉到焊接起始位置，停留一点时间，也就是达到我们所要求的焊接宽度后再次打火用一次电进行正常焊接，这样我们就可以快速的、方便的进行焊接。
在焊接过程中我们，我们要保持手的平稳，这样才能焊接出优质的、美观的焊缝，我们要掌握焊接速度，保持焊缝的宽度，和焊缝所在的位置。经验告诉我们焊接的时候我们要看焊接的电弧所在位置，也就是焊丝融化的那个点，是温度最高的点，它的位置影响着焊缝成形的所在位置，举例说明：我们以t形焊缝接头来说，焊接的时候我们要把电弧的位置对准或者离开焊缝处（往下）2mm左右，这样焊接出的焊缝与两块板材都能成45°，这样才能达到我们所要的力学强度。在保持手平稳的同时我们还要保持焊枪角度的一致，三维立体的角度都要一致才能焊接出优质的美观的焊缝。
收弧：收弧主要是二次电的运用，因为我们焊接的时候角度一般会在90°——135°左右，这样在收弧的时候如果不用二次电进行回拉的话，会在焊接尾部留下一个弧坑，形状类似于逆时针旋转90°的“v”。在焊缝的末尾处我们要用二次电停在焊缝处，在焊缝宽度达到要求时我们进行后拉式方法进行焊接，也就是原先的反方向，在焊大概在10mm——20mm左右，根据不同的焊缝我们就行回拉，拉到我们可以观察到的那个焊缝表面的凹陷位置，也就是形状类似于逆时针旋转90°的“v”，到了顶尖的位置即可停止，如果焊缝比较宽那我们要进行摆动使其填满。这样我们就基本完成了一道焊缝的焊接。
焊接的时候我们可以根据不同的焊缝进行不同的焊接摆动，人不是机器不能做到非常均匀的速度一直向前，但是人有周期的感觉，也就是节奏，掌握节奏，注意摆动，可以达到我们所要的优质的美观的焊缝。
在焊接的时候我们有很多时候需要打底填充，这样我们就需要用二次电进行打底，然后再进行焊接，薄板我们也要先打底，然后在进行焊接，这样可以防止大电流在焊接时把工件焊穿。
焊接时有时会遇到没有焊丝的情况，我们会留下焊接接头，焊接接头的焊接方法，与收弧相类似。主要是先在接头前方10mm处打火，然后转二次电回拉，待其填满后在进行焊接，焊缝较宽时我们可以摆动着向后拉，这样就可以达到焊接接头的无明显缺陷的要求。
焊接时候有时会出现焊缝较宽，施焊难度大，我们可以采取融化焊丝填充法，也就是说在焊缝中间处焊接，填满在焊接。这样的话焊接的高度就增加了许多，我们要在原有的基础上在增加一道，这样就会出现焊接顺序的问题，一般情况下，我们从下往上、从外往里（针对填充后的）一道一道进行焊接，第二道以上的焊缝我们要用二次电进行焊接，这样的话不用使融化的焊丝往下流淌，造成焊瘤缺陷。
焊后焊枪的清理机器防堵膏的使用方法。我们在进行一段时间焊接后，保护嘴会粘到很多飞溅，这是我们就需要清理一下焊接飞溅，如果长时间不清理的话，可能会造成保护嘴的堵塞，在打火的时候焊丝与导电嘴会发生融合，从而不能正常输出焊丝。导电嘴上方的连接的是连杆，连杆处有二氧化碳气体的出气孔，飞溅会堵塞导气孔，从而造成焊缝的气孔缺陷，所有我们一般在焊接2个小时左右进行一次焊接清理，在清理结束后我们的保护嘴还是有一定热量的，这是我们在沾一下防堵膏，使其均匀的无滴漏的涂在保护嘴和导电嘴的表面，这样在进行焊接的时候我们就飞溅就不会直接和保护嘴相互粘在一起，而是中间有一层防堵膏，这样我们就可以很轻松的把飞溅从保护嘴上清理下来。
以上就是我针对车间焊接方面的一点体会和一点经验，这是对我在4个月焊接车间实习的一个总结，有些地方也还是紧紧对我自己而言是一些比较好的方法，例如：焊接摆动，焊接工艺参数等等，而对其他的焊工来说并不适用，在焊接总体方向性还是不变的，我们为了焊接出更好地、更加优质的焊缝一直努力着！
篇13：焊接简历表
焊接简历表
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| 基本信息 | 焊接简历表 | 个人相片 | ||||
| 姓 名： | 性 别： | 男 | ||||
| 民 族： | 汉族 | 出生年月： | 1991年3月2日 | |||
| 证件号码： | 婚姻状况： | 未婚 | ||||
| 身 高： | 176cm | 体 重： | 73kg | |||
| 户 籍： | 河南洛阳 | 现所在地： | 河南洛阳 | |||
| 毕业学校： | 洛阳机车技师学院 | 学 历： | 中专 | |||
| 专业名称： | 焊接 | 毕业年份： | ||||
| 工作年限： | 职 称： |
| 求职意向 | |
| 职位性质： | 全 职 |
| 职位类别： | 技工-钳工/机修工/钣金工 |
| 职位名称： | 焊工 ; |
| 工作地区： | 洛阳 ; |
| 待遇要求： | 0元/月 可面议 ; 不需要提供住房 |
| 到职时间： | 可随时到岗 |
| 技能专长 | |
| 语言能力： |
| 教育培训 | |||||||
| 教育经历： |
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| 培训经历： |
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| 工作经历 |
| 其他信息 | |
| 自我评价： | 在南车集团资阳厂有一年半的`电焊经验，认真踏实，能很好的完成任务，具有很好的学习能力。 |
| 发展方向： | 一年半的电焊经验 |
| 其他要求： |
| 联系方式 |
篇14：焊接室年终工作总结
三、焊接过程控制及人员管理
1、车间焊接过程控制
本年度焊接室充分汲取了2010年剪力钉事件及插入板焊工资质问题的深刻教训，将车间的焊接过程控制作为工作的重中之重。焊接材料控制方面共计审批发放单约2万份，审核焊接过程记录约5千份，对焊工资质、炉批号、使用方向等重点审核，确保了焊接源头资料的正确性。
焊接室要求所有焊工在实际焊接过程中要做到以下四个方面100%：焊前设备点检率100%、工艺文件执行力100%、焊后自检率100%，、班组内部互检率100%， 本年度，焊工班所有成员也都灌输了这种“产品零缺陷”的理念，焊工也慢慢意识到“一次做对”的必要性，把“零缺陷”的观点贯彻到平常的工作中去，各班组按照标准要求做到了“不制造不合格品，不接受不合格品，不漏过不合格品”。
焊接室为确保产品一次性交验合格率，正式验收前，要求班长必须进行自检、班组间的“质量找茬”，这已经成为了一种约定俗成的习惯。
2、设备与工机具管理
为确保焊接设备得到如期、正确的使用、维护、保养，今年焊接室编制了《焊接设备维护程序》、《焊接设备操作规程》、《磨光机操作规程》，并已下发班组执行。同时，焊接室对车间所有的焊接设备进行了梳理，按照现有设备的实际使用人对设备重新划分了区域和责任人，这对落实设备维护制度起到了至关重要的作用。
另外，焊接室通过对焊条保温桶进行梳理，更新了台帐，确定监管责任人，并通过编制《焊工班焊条保温桶使用规定》，从而确保了工机具得到正确的使用和维护。
3、焊工培训及资质管理
由于今年新材料、新工艺的大幅增加，焊工考试工作也较往年有所增加。本着从满足生产最大化、控制成本最小化的原则，本年度共计向焊培中心发布焊工培训委托62份，较去年增加AWS焊工资质33项，增加ASME资质104项，增加HAF资质192项，新增GB资质32项，这些新增的资质确保了产品焊接的如期进行。
截止今年年底，公司拥有AWS资质的焊工85人，共478项；拥有ASME资质焊工48人，共计242项；拥有HAF资质的焊工总计：41人，共计321项；拥有GB压力容器资质的焊工7人，共计32项。资质项目大幅增加对本室报送《焊工活动月报》、《三个月连续操作记录》、《HAF六个月连续操作记录》的难度加大。尤其是HAF资质证，它属于外出考试，每一项的资质有效期都是证半年的有效期，由于公司产品工期、技术条件和材料的影响，导致有一些资质证在考完之后半年里，产品未能如期开工或因工艺变更，焊工个人无法进行考试项目的施焊工作，造成了延证难度增加，但本室通过积极协调，克服了种种困难，按时报送了焊工活动各类报表，确保了资质的有效延续。
4、6S管理
通过进一步的宣传，6S的理念已深深灌输至班组的工作理念中，同时在多次的稽查中，焊工班的6S评比成绩均位于前列，已逐渐转为行为的一部分。
焊工班的6S工作开展形式内容较为丰富。通过制作焊机电缆线支架使得焊接电缆规整；制作米勒氩弧焊机一体化支架实现了设备与气瓶同时移动；林肯焊机托架实现了笨重设备的灵活移动等等，即将制作的焊工工具柜将实现焊条保温桶、焊条头桶、磨光机等焊工常用设备于一体，进一步实现车间的定置管理。
5、班组建设方面
205月和11月，焊工班利用两个月的时间里开展了“我当班长我发言”主题活动，每名焊工都在班长的引导下主持召开早班会，讲述生产进度安排和安全注意事项，通过这个活动有效的增强个人的团队意识；
24名技校焊工经过一年的培养，今年9月份圆满出徒。在焊工班首批“师带徒”的24人中，有2人分获公司组织的焊工比武大赛二、三等奖；有1人已通过HAF核级管道的考试，有13人参加了首批管道技校焊工的培训，且均已通过氩弧焊小管ASME的考试，成绩优异，另外又有10人参加了第二批管道焊工培训，列为管道焊工重点培养对象，取得如此喜人的成绩，为公司未来的焊接队伍的能力建设打下了基础。
焊工班在工具室设置“荣誉墙板”将焊工班所有获奖的集体和个人证书奖状张贴于此，以此鼓励并激励所有班级成员；另外，在6S看板开设“员工风采”一栏，将车间和现场的精彩瞬间用图片、诗歌的形式展现出来，让员工感觉到自己的工作已得到肯定。
四、协助其他部门完成的工作
1、协助人力资源处
年，焊工有6人离职，焊接室配合人力资源处招聘成熟管道焊工5人，技校小焊工23人。焊接室于1月和7月，从多个方面针对当前焊工人力资源状况进行剖析，并形成分析报告，为领导决策提供基础依据。
焊工班作为生产处人数最多的科室，且生产任务大，在组织培训方面难度较大，今年焊接室兼培训员利用周六和晚上的时间集中组织内部培训11次，顺利完成了国核大学要求的个人学分任务。
今年七月份协助人力资源处制定了焊工比武大赛竞赛规则及评分细则，有效保证了大赛的顺利完成。
2、协助质量安全处
本室兼职安全管理员，圆满完成年度的安全管理工作。共计完成巡检日志、安全报告、信息排查、质量报告等共计248份。
3、协助信息中心
本室安排专人全力配合和支持公司的焊接信息化工作，为信息化平台的建立提供相应基础数据，并参与信息化焊接系统的科研项目的报送和研发工作，目前，该系统的基础数据已基本录入齐全，车间管理部分焊工培训委托部分已可实现网上流转。
4、协助营销服务处、财务处
焊接室自九月份起坚持每天报送焊工日工作量及消耗配件品报送，让领导在及时掌握车间生产进度的同时，清晰知道焊工的每日的工作量，且通过这些基础数据，逐步建立一套详细的工时数据库，与公司下一步的人力资源定额考核紧密结合，届时可为其提供重要的基础数据。
5、协助党群处
本室安排专人全力配合公司的信息报道工作，2011年的投稿稿件数量较往年有所提高，尤其是有两篇关于焊工班员工团队精神的稿件分别在《国核设备》报纸以及《和》杂志上发表，对焊工班起到了良好的宣传作用。
五、明年工作安排
1、配合信息中心尽快实现公司的焊接信息化系统，使车间尽快使用上该套系统，可更好的服务于焊接过程控制管理；
2、明年管道焊接的工作量大幅增加，经过今年对管道焊工人才的储备和培养，明年需要根据个人的资质情况、能力状况进行合理调配，以期顺利完成管道预制和现场安装的工作；
3、明年现场尾项处理的工作量将加大，预计有二十几名焊工将去现场进行焊接作业，焊接室应根据车间现状进行人员合理安排，并组织在现场的焊工资质延证情况；
4、班组的安全和文化建设、6S工作应做到持续改善，通过台账、制度、责任人建立最基础的班组管理基础，并在此期间建立焊工与其他工种的顺畅配合接口；
5、无论是管理人员还是车间工人，都应加大培训力度，且要跟踪培训效果，将培训效果落实到实处，明年的铝焊接取证、镍基合金焊接的难度增加，应特别要注重焊工的实操培训效果的跟踪；
6、配合人力资源处尽快完成人员考试激励办法，完善绩效考核制度，量化考核，调动员工取证的工作积极性。
编辑：yjbys
篇15：焊接室年终工作总结
焊接室年终工作总结一文由应届毕业生求职网为你整理提供，感谢你的关注：
2011年，生产处焊接控制室管理人员2名，焊工85名，作为生产处最大的配合科室，主要负责产品焊接、车间焊接技术支持、焊工管理以及配合公司其他部门完成相关工作。焊接控制室在领导的正确指引下，本年度较为圆满的完成了公司制定的各项生产任务目标，尤其是在结构模块、CV制造过程中，配合产品车间超额完成焊接工作任务，为依托化项目节点目标的实现做出了应有的努力。同时，作为独立的科室，焊接室20在工作质量提升、班组建设、工机具管理、6S改善等多个方面，均较以往取得了不小的进步。现将本室的工作具体叙述如下：
一、质量和安全总体完成情况
1、安全体系改善情况
根据公司安排，焊接控制室今年重新修订了本室的危险源分析、车间环境因素评价分析、安全应急预案，新编电焊作业危害因素分析及预防措施、安全自评等体系文件，在年初与焊接室所有焊工签订《安全目标管理责任书》、《个人安全承诺书》，层层落实安全管理职责。
2、安全总体情况
焊接室的安全管理工作，存在着诸多难点，如，人员多、工种较独立、分布面积大、作业本身危险系数高等，但本室通过宣传、培训等多种方式，对焊工个人进行教育，取得了不错的效果。本年度焊接室的安全总体完成情况良好，但发生一起因工机具的不当使用和个人防护用品使用错误导致的人员重伤事故。
该事故的发生存在偶然因素，但焊接室从体系建设、责任落实、工艺执行、加强培训等多个方面进行了认真分析，以防止类似事故的再次发生。此事发生后，也引起了所有焊工对安全工作的高度重视，深刻意识到安全的重要作用，全员主动参与安全管理工作，焊接室也随后多次组织以设备操作类为主题的培训。
本室2011年度进一步完善了车间二级、班组三级的培训，并加大了日常巡检力度，车间兼职安全员坚持每天记录安全巡检日记、每周报送本室隐患排查情况、每月报送安全质量管理报告，积极组织焊工班员工参加公司的安全知识竞赛答题、消防演练等活动。
本年度焊接室组织了多项专项安全培训，如磨光机操作、交通安全、火灾预防、台风预防等，起到了很好的效果，让员工在安全知识方面有了进一步的掌握。
3、工作质量完成情况
2011年度各车间的焊接质量完成情况良好，焊工的一次性合格率提高，同时产品的一次性交验合格率大幅提高，得到业主和监造人员的表扬。
今年焊接室共计被开出3项CAR和1项1项NCR，其中3项CAR均属于管理细节漏洞，现均已整改，1项NCR为焊工指派错误导致资质超限，属于人为错误。整体来讲，2011年的焊接质量较去年有了大面积的提高，没有再次发生车间焊接质量不合格，现场开出NCR导致需现场返工的情况。
2011年度，公司新增加了许多焊接难度很大的产品，诸如CV围堰、IHP屏蔽罩、镍基合金焊接、设备模块中Ⅲ类材料等，再加上管道焊接量的增大，这对焊工技能的要求比以往高了很多。本室详细分析焊工个人特点，克服了诸多困难，强化焊工内部自身培养，合理制定外培计划等方面，确保了焊工技能的逐步提升，同时也确保了产品焊接质量较高的一次性合格率。
二、取得的成绩与不足
1、工作亮点
2011年度，焊接室工作量饱满，在HAF焊工资质人员数量有限的情况下，焊接室通过积极的进行协调各类资源，在工期紧张的情况下，尤其是SM1#和HY1#核级Q类模块、二四公司预埋件、CV围堰试验焊接、CAP1400水分配焊接试验件时，无论是管理人员还是焊工，都主动放弃节假日及周末休假的时间，加班延点、两班作业，按时完成公司交予的焊接生产任务，更是显示了团队的力量；
2011年焊接室配备了焊工班工具室，以及通过6S管理，本年度焊机配件的使用数量减少30%以上，有效的节约了成本；
焊接室技术人员在对ASME、AWS及HAF等各类标准更进一步熟悉的情况下，深刻理解各标准下的材料覆盖、位置替代等之间的关系，减少了委托报送的考试项目，节省了培训成本；
焊接室技术和管理人员仅有两人，负责各车间焊接工作的管理和协调工作，工作量很大，事务繁多，且兼职的各部门的工作很多。通过锻炼、学习，二人的管理和业务能力逐步提升，较圆满的完成了公司的各项工作任务。
2、取得的成绩与荣誉
焊工班在4月份公司组织的拔河比赛获得第一名；五四青年节，焊工班组被评为“国家核电优秀青年先锋队”；焊工班在七一红歌大合唱比赛中获得第一名；有2人在海阳市焊工比武比赛中获奖，先后有8人获公司级荣誉。
3、工作中的不足
员工在车间的安全意识有待深入的加强，工机具的合理使用以及劳动防护用品的正确佩戴有待于通过进一步的培训进行贯彻；
焊工的考试一次性合格率有待进一步提高，下一步拟通过与焊培中心、人力资源处共同制定相关的考试奖惩办法和激励政策进行统一规划，以调动焊工的考试积极性；
公司的焊工技能水平有待进一步加强，以适应公司未来更多的核级管道、特种材料焊接和特殊工艺焊接的需要；
通过今年几个NCR和CAR，也可以看出车间的管理存在一定漏洞，焊接过程控制存在漏洞，焊接工程师的管理和业务能力有待进一步加强。随着明年焊工人数的增加，管理人员应掌握更多的管理和业务知识，通过学习进一步充实自己，才可以管理好这个队伍，管理者的意识直接决定了所带出来的队伍水平。
篇16：单片机焊接心得体会
这学期开始接触单片机，老师就开始要求我们焊接单片机下载器，以此来提高我们对单片机的理解与熟悉程度，这也能最大程度的提高我们队单片机的兴趣和最快让我们融入单片机的海洋中。
单片机下载器是学习单片机的必要器件，其主要零件都由很小的贴片元件组成，配以几个大的插件，因此通过焊接单片机下载器的学习，我大致掌握了小的贴片电容、电阻和插件元件的焊接，但贴片芯片的焊接仍需多练习。
话说贴片真心小啊，我瞪大了眼睛才能看清，而且在焊的过程中，掉了好几次原件，费了好大的功夫找到。
这让我深切体会到焊贴片真是一个细心活啊，特别是对于理工男，那真是锻炼耐心和细心地大好机会啊。
对于芯片，真是暴走来了。
引脚那叫一个纤细，密密麻麻，一上场亮瞎了我有木有啊。
对于视频教程上的松香法，我只能说，这是一个传说。
我怎么吸都吸不掉啊，坑爹啊。
我又买了一块芯片，觉得还是老老实实一个一个点焊比较实际。
有了第一次的经验，加上我无比耐心，终于弄好了。
激动啊，奔走相告啊，差点买烟花庆祝了。
这次焊接单片机下载器，真的是苦尽甘来啊，让我对单片机产生了浓郁的兴趣，我也深刻体会到，自己学的还不够，一定要多买些电板来焊一焊，提高自己的动手能力。
篇17：单片机焊接心得体会
在上个学期学校举办电子设计竞赛，在比赛过程看过一些郭天祥的单片机教程，然后在这个学期真正的理论。
通过上课理论与实践相互结合，使我对单片机的认识有了更深刻的理解。
系统以51单片机为核心部件，利用汇编软件编程，通过键盘控制和数码管显示实现了基本时钟显示功能、时间调节功能，能实现本设计题目的基本要求和发挥部分。
在平时上课中由于时间有限和本身知识水平的限制，有时做某些作业时，花上很多时间才能完成！但是在完成后，成功的喜悦充斥着。
在课上，我认识到计算机有运算器，计算器，控制器，输入输出设备组成。
之前都是利用开发板，进行程序的仿真。
现在不断利用软件仿真，但两者的作用是一样。
在仿真过程中，总是会碰到程序出错的时候，只好苦思冥想，反复比对程序，在不断修改后，总会成功。
在第一次是点亮led灯来熟悉，keil软件的使用和试验箱上器材。
第一次实验体现了一个人对新事物的接受能力和敏感度。
虽然之前做过许多种实验。
但依旧发现自己存在一个很大的问题，对已懂的东西没耐心听下去，容易开小差；在听老师讲解软件使用时，思路容易停滞，然后就跟不上老师的步骤了，结果需要别人再次指导；对软件的功能没有太大的热情去研究探索，把一个个图标点开，进去看看。
在做实验中，由于没有课前准备的意识，每每都是到了实验室才开始编程，完成作业，导致每次时间都有些仓促。
在与同学讨论，换种思路，换种方法，把问题给吃透。
发现、提出、分析、解决问题和实践能力是作为我们这个专业的基本素质。
依赖性很大，刚开始编程序时喜欢套用书上的语句，却对语句的理解不够。
于是当程序出现问题时，不知道如何修改，眼前的程序都是一块一块的被拼凑整合起来的，没法知道哪里错了。
但是编程是一件很严肃的事情，容不得半点错误。
在错误中不断摸索中前行。
篇18：焊接工人工作总结
焊接工人工作总结
本人自中学毕业以来，有幸成为一名焊接工人，从事焊接工作已有之久。在这期间，深刻认识到要想成为一名合格的'技术工人，就必须遵守职业道德，并进一步提高自身素质和职业修养，诚信工作，树立正确的世界观、人生观和价值观。
千里之行，始于足下。在工作中，我每做一件事都要求自己认真去做，努力做好。xxx五金厂是我成为焊接工人的启蒙厂，它给予我很好的教育。几年里，从简单操作到疑难分析，得到师傅和厂多年来的工作实践告诫我，做事要勤学、勤问、勤实践。在浙江西子重工机械有限公司工作期间，就是这样。从不懂到懂，从懂到创新，修其品德，勤于思考、钻研业务，使理论结合实践，不断更新自己的业务水平，增强工作能力，后被聘为桁架车间总装工序班长。大提升高度桁架需采用多段拼装连接，焊接时翻转次数较多，且变形大、矫正困难、工效低，合格率只能达到60，严重影响企业效益。
为此，企业今后，我将振奋精神、增强信心，倍加珍惜来之不易的每一份成果，锲而不舍，使自己在焊接事业向更远的目标迈进，为社会主义市场经济建设不断创新。
篇19：焊接专业自荐信
尊敬的领导：
您好!
感谢您在百忙中阅读我的自荐书，您的信任就是我的动力!
我叫，毕业于张家界航空工业职业技术学院焊接专业。普通的院校，普通的我却拥有一颗不甘于平凡的心。
我，自信，乐观，敢于迎接一切挑战。虽然只是一名普通的专科毕业生，但是，年轻是我的本钱，拼搏是我的天性，努力是我的责任，我坚信，成功定会成为必然。
伴着青春的激情和求知的欲望，我即将走完三年的求知之旅， 美好的大学生活，培养了我的思维方法，更造就了我积极乐观的生活态度和开拓进取的创新意识。在不断的学习和工作中我养成了严谨、踏实的工作作风和团结协作的优秀品质，使我深信自己完全可以在岗位上守业、敬业! 一个人惟有把所擅长的投入到社会中才能使自我价值得以实现。别人不愿做的，我会义不容辞的做好;别人能做到的，我会尽最大努力做到更好!发挥自身优势。我相信我的能力和知识正是贵单位所需要的，我真诚渴望，我能为单位的明天奉献自己的青春和热血!
自荐书不是广告词，不是通行证。但我知道：一个青年人，可以通过不断的学习来完善自己，可以在实践中证明自己。如果我能喜获您的赏识，我一定会尽职尽责地用实际行动向您证明：您的过去，我来不及参与;但您的未来，我愿奉献我毕生的心血和汗水!
再次致以我最诚挚的谢意!
此致
敬礼
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