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机械制图标准－技术制图－明细栏

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机械制图标准－技术制图－明细栏（精选7篇）由网友“朵雨”投稿提供，小编在这里给大家带来机械制图标准－技术制图－明细栏，希望大家喜欢!

机械制图标准－技术制图－明细栏

篇1：机械制图标准－技术制图－明细栏

中华人民共和国国家标准

技术制图UDC明细栏GB 10609.2-89Technical drawingsItem lists本标准参照采用国际标准ISO 7573-83《技术制图明细表》，

机械制图标准－技术制图－明细栏

。1 主题内容与适用范围本标准规定了技术图样中明细栏的基本要求、内容、尺寸与格式。本标准适用于装配图中所采用的明细栏。其他带有装配性质的技术图样或技术文件也可参照采用。2 引用标准GB 10609.1 技术制图标题栏GB 4457.3 机械制图字体GB 10609.4 反术制图对缩微笑复制原件的要求GB 4457.4 机械制图图线3 基本要求3.1 装配图中一般应有明细栏。3.2 明细栏的配置3.2.1 明细栏一般配置在装配图中标题栏的上方，按由下而上的顺序填写(见附录A中的图A1和图A2)。其格数应根据需要而定。当由下而上延伸位置不够时，可紧靠在标题栏的左边自下而上延续。3.2.2 当装配图中不能在标题栏的上方配置明细栏时，可作为装配图的续页按A4幅面单独给出(见附录A中的图A3和图A4)，其顺序应是由上而下延伸，还可连续加页，但应在明细栏的下方配置标题栏，并在标题栏中填写与装配图相一致的名称和代号。3.3 当有两张或两张以上同一图样代号的装配图，而又按照3.2.1条配置明细栏时，明细栏应放在第一张装配图上，3.4 明细栏中的字体应符合GB 4457.3中的要求。3.5 明细栏的线型应按GB 4457.3中规定的粗实线和细实线的要求绘制。3.6 需缩微复制的图样，其明细栏应满足GB 10609.4的规定。4 内容4.1 明细栏的组成明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、质量(单件、总计)、分区、备注等组成，也可按实际需要增加或减少。4.2 明细栏的填写4.2.1 序号：填写图样中相应组成部分的序号；4.2.1 代号：填写图样中相应组成部分的图样代号或标准号；4.2.3 名称：填写图样中相应组成部分的名称。必要时，也可写出其型式与尺寸；4.2.4 数量：填写图样中相应组成部分在装配中所需要的数量；4.2.5 材料：填写图样中相应组成部分的材料标记；4.2.6 质量：填写图样中相应组成部分单件和总件数的计算质量，以千克(kg)为计量单位时，允许不写出其计量单位；4.2.7 分区：必要时，应按照有关规定将分区代号填写在备注栏中；4.2.8 备注：填写该项的附加说明或其它有关的内容。5 尺寸与格式5.1 装配图中明细栏各部分的尺寸与格式见附录A中的图A1和图A2。5.2 明细栏作为装配图的续页单独给出时，各部分尺寸与格式见附录A中的图A3和图A4。附录 A明细栏的格式举例图A1附加说明：本标准由机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。本标准主要起草人杨东湃、强毅、徐饮周、李善贞。

篇2：机械制图标准－技术制图－标题栏

中华人民共和国国家标准

技术制图UDC标题栏Technical drawingsGB 10609.1-89Title blocks本标准参照采用国际标准ISO 7200-1984《技术制图-标题栏》，

机械制图标准－技术制图－标题栏

。1 主题内容与适用范围本标准规定了技术图样中标题栏的基本要求、内容、尺寸与格式。本标准适用于技术图样中的标题栏。2 引用标准GB 4457.1 机械制图图纸幅面及格式GB 4457.3 机械制图字体GB 4457.4 机械制图图线GB 2808 全数字式日期表示法GB 10609.4 技术制图对缩微复制原件的要赇3 基本要求3.1 每张技术图样中均应有标题栏。3.2 标题栏在技术图样中应按GB 4457.1中所规定的位置配置。3.3 标题栏中的字体应符合GB 4457.3中的要求，签字除外。3.4 标题栏的线型应按GB 4457.4中规定的粗实线和细实线的要求绘制。3.5 标题栏中的年月日应按照GB 2808的规定格式填写。3.6 需缩微复制的图样，其标题栏应满足GB 10609.4的要求。4 内容4.1 标题栏的组成标准栏一般由更改区、签字区、其他区、名称及代号区组成，见图1和图2。也可按实际需要增加或减少。4.1.1 更改区：一般由更改标记、处数、分区、更改文件号、签名和年月日等组成。4.1.2 签字区：一般由设计、审核、工艺、标准化、批准、签名和年月日等组成；4.1.3 其他区：一般由材料标记、阶段标记、质量、比例、共张第、张等组成；4.2 标题栏的填写4.2.1 更改区更改区中的内容应按由下而上的顺序填写，也可根据实际情况顺延；或放在图样中其他的地方，但应有表头，4.2.1.1 标记：按照有关规定或要求填写更改标记；4.2.1.2 处数：填写同一张标记所表示的更改数量；4.2.1.3 分区：必要时，按照有关规定填写；4.2.1.4 更改文件号：填写更改所依据的文件号；4.2.1.5 签名称年月日：填写更改人的姓名和更改的时间；4.2.2 签字区签字区一般按设计、审核、工艺、标准化、批准等有关规定答署姓名和年月日。4.2.3 其他区4.2.3.1 材料标记：对于需要该项目的图样一般应按照相应标准或规定填写所使用的材料；4.2.3.2 阶段标记：按有关规定由左向右填写图样的各生产阶段；4.2.3.3 质量：填写所绘制图样相应产品的计算质量，以千克(kg)为计量单位时，允许不写出其计量单位；4.2.3.4 比例：填写绘制图样时所采用的比例；4.2.3.5 共张第张：填写同一图样代号中图样的总张数及该张所在的张次。4.2.4 名称及代号区4.2.4.1 单位名称：填写绘制图样单位的名称或单位代号，必要时，也可不予填写；4.2.4.2 图样名称：填写所绘制对象的名称；4.2.4.3 图样代号：按有关标准或规定填写图样的代号。5 尺寸与格式5.1 标题栏中各区的布置见图1，也可采用图2形式。当采用图1的形式配置标题栏时，名称及代号区中的图样代号应放在区的最下方(见附录A)。5.2 标题栏各部分尺寸与格式见图1和图2，也可参照附录A。附录A标题栏的格式举例(参考件)图A1附加说明：本标准由机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。本标准主要起草人杨东湃、强毅、徐饮周、李善贞。

篇3：机械制图标准学习教程-技术要求

11 技术要求1）技术要求通常用来说明产品及零部件用视图不能充分表达清楚的内容或对零部件的统一要求，2）技术要求的位置通常置于标题栏的上方或左侧，

3）技术要求的内容应符合有关标注要求，简明扼要，通顺易懂，一般应包括下列内容：a) 对材料、毛坯、热处理的要求；b) 视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差；c) 对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）；d) 对零、部件表面质量的要求（如涂层、镀层、喷丸等）；e) 对产品及零、部件的性能和质量的要求。

篇4：机械制图与检验技术教程-4.4包装材料品质标准

第四节、包装材料品质标准

1、缺点类型尺寸---尺寸依《IQC物料检验标准》规定,如未在公差范围内将被拒收.纸箱缺点：穿刺孔---不明造成的孔洞. 接合不良---粘贴或美克斯钉接合功能未达要求. 纹路方向---指结构纹路方向(如瓦楞纸). 龟裂---材质破裂. 潮湿---材质潮湿,多水气. 污渍---一般为工件制作过程中,不明污物附着而成. 图案---图的形状与式样. 印刷位置---印刷图案的位置. 颜色---印刷图案或材质的色泽. 印刷内容---印刷图案欲表明的特性.材质不符---使用非使用的材质2、允收标准

第四节、包装材料品质标准

篇5：机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准

第二节、金属件及其加工品质标准

1、缺点类型（1）冲压件刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹.裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.凹凸痕---表面异常凸起或凹陷.擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致变形---指不明造成的外观形状变异.材质不符---使用非指定的材质.（2）电镀污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材.电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.电极---电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口. 白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成.吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.脱层(翘皮)---镀层附着力不佳,有剥落的现象.过度酸洗---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀. （3）其它事项窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.2、允收标准

第二节、金属件及其加工品质标准

机械制图与检验技术教程-4.2金属件及其加工品质标准

，脱焊---焊点分离.错位---指焊件未正确定位. 缺件---未依规定数量.错件---未依规定零件.4、允收标准

水渍——指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕迹.黑斑——氧化后没有清洗干净就封闭留下的黑色斑点.发脆——表面氧化膜无附着力易裂开.条纹——化学除油后溶液没有清洗干净刮伤——母材刮伤电镀后仍可看到或镀层本身的刮伤.污渍—— 一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.7、允收标准

篇6：机械制图与检验技术教程-4.3喷油品质标准

第三节、喷油品质标准

1、缺点类型（1）表面缺点流漆---喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点.凝漆---喷油后表面有单个漆团,此漆团与喷点明显不同.异色---某个区域内涂料不均或其它色纹.杂质---通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品.溢漆---喷到不需要或不得喷到漆的地方.气泡---涂料未与母材附着.鱼眼---某个区域固定出现不同的亮度.橘皮---表面出现橘子皮. 刮伤---母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤. 磨痕---指重工的研磨痕,喷油后仍可见到.喷点---喷油后表面的纹理.焊痕---焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到.掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等. 凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷.异物残留---在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如: 磁铁,胶,贴纸等.变形---指不明物造成的外观形状变异.污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 生锈---母材起化学变化产生锈蚀. （2）物性膜厚---最后涂装厚度.硬度---涂装质地坚固程度.色差---颜色与标准的偏差.附着性---涂装与母材之间的结合力.2、允收标准

第三节、喷油品质标准

3、喷油试验

（1）附着力检验检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、刀片、3M胶纸检验方法：用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格，每个方格大小为1mmX1mm，

机械制图与检验技术教程-4.3喷油品质标准

，用3M胶纸粘贴于方格上，粘牢后将胶纸撕开。判定标准：有1PCS小方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。（2）硬度检验检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、中华牌2H铅笔检验方法：将产品放到磅称（或天平）上固定。铅笔尖部削平，用手紧握铅笔使其与产品表面呈45°角,用笔尖对产品表面施加压力，当磅称（或天平）显示值增量达1KG时将笔向前推10mm。在推压过程中始终保持压力为1KG。

此处油漆不允许有脱落、开裂

4、柔韧性检验

检验工具：与产品材质相同的长方形体（喷好漆）检验方法：用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要均匀）使弯曲部分直径Ф=15mm ,两边相互平行。判定标准：观察弯曲部分油漆不允许有脱落、开裂现象。5、试装孔位用装2BJ-0402所使用的螺丝、螺母、介子等试装孔位。将螺丝、介子、螺母等上到孔位上，扭力计调到12KGf•CM；用扭力计将螺丝锁紧。使其承受扭力矩为12 KGf•CM。将打好螺丝的产品静置15分钟，再将螺丝打开，受螺丝扭矩压力的油漆不允许有脱漆，开裂、折皱等现象。6、检验方式每次喷油前试喷5PCS产品（可用废品代替）做上述检验；包装前随机抽取5PCS做上述检验。铅笔尖部削平判定标准：被铅笔推压的油漆不允许有脱落、开裂、折皱现象。

篇7：GB/T 6567-《技术制图管路系统的图形符号》系列标准介绍

GB/T 6567-2008《技术制图管路系统的图形符号》系列标准介绍

由全国技术产品文件标准化技术委员会提出,全国技术产品文件标准化技术委员会归口,中机生产力促进中心、北京理工大学、中航第一飞机研究院、重庆工业职业技术学院负责起草的GB/T 6567.1～6567.5-2008<技术制图管路系统的'图形符号>系列标准(以下简称新标准)已于2008年6月26日发布,2009年1月1日实施,GB/T 6567.1-1986<管路系统的图形符号基本原则>、GB/T6567.2-1986<管路系统的图形符号管路>、GB/T 6567.3-1986<管路系统的图形符号管件>、GB/T6567.4-1986<管路系统的图形符号阀门和控制元件>、GB/T 6567.5-2003<管路系统的图形符号管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法>五项标准作废.

作者：张林辉韩琳琳作者单位：张林辉(山西机电职业技术学院)

韩琳琳(全国技术产品文件标准化技术委员会)

刊名：机械工业标准化与质量英文刊名：MACHINERY INDUSTRY STANDARDIZATION & QUALITY 年，卷(期)：2009 “”(9) 分类号：关键词：

★ 机械制图新标准学习教程2-制图的基本规定

★ 机械测绘

★ 基于AutoCAD的机械零件参数化图库的建立方法

★ 手工制图实训心得体会精选

★ 机械制图试题