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工艺流程范文

时间：2022-11-06 08:10:29 其他范文收藏本文下载本文

工艺流程范文（共13篇）由网友“盼月亮和你”投稿提供，下面是小编为大家带来的工艺流程范文，希望大家能够喜欢!

工艺流程范文

篇1：达克罗工艺流程

基材→脱脂→除锈→涂覆→预热→固化→冷却

1．脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种：有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否彻底有效，将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。

2．除锈：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工序，

此工序最好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈影响达克罗涂层的耐蚀性。

3．涂覆：经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂、喷涂、刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。

4．预烘：达克罗湿膜的工件必须尽快在120±20℃的温度下，预烘10-15分钟（根据工件吸热量定），使涂液水份蒸发，流平均匀。

5．烧结：预烘后的工件必须在300℃左右的高温下烧结，烧结时间20-40分钟（根据工件的吸热量定），也可适当提高温度来缩短烧结时间。

6．冷却：工件烧结后,必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。

达克罗的优点

达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。其优势有以下几点：

1.超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的'7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

2.无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

3.高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

4.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。 5.良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

6.无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。

缺点：

达克罗虽然有许多优点，但它也有一些不足之处，主要体现为：

1.达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有致癌作用。

2.达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。

3.达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好，而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。

4.达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。不过，可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色，以提高载重汽车零部件的装饰性和匹配性。

5.达克罗涂层的导电性能不是太好，因此不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。

热镀锌原理及工艺说明

1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

2 热镀锌层防护性能

通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

3 热镀锌层形成过程

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

4 热镀锌工艺过程及有关说明 4.1 工艺过程

工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

4.2 有关工艺过程说明

脱脂

可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

(2)酸洗

可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～6

第一文库网0℃或用HCl 25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

(3)浸助镀剂

也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～85℃，1～2min。并加入一定量的表活剂.

(4)烘干预热

为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。不过现在一般都加防爆剂，辽阳浩岩热镀锌添加剂有限责任公司的防爆剂不错。

(5)热镀锌

要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。

锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。另外，镀锌合金也很重要，浩岩热镀锌专用多元合金在全国绿色批量热镀锌论坛上被多位专家评为当前市场上最佳合金！助镀剂添加剂获国家专利《专利产品（专利号10139349.3）》。

一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。

(6)整理

镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。

(7)钝化

目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。

(8)冷却

一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃，、

(9)检验

镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。

5 锌灰、锌渣的形成及控制

5.1 锌灰、锌渣的形成

锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌40～100kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg。控制锌渣主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣，所以更要采用有除铁功能和抗氧化功能的合金并且用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。

对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达94%，这是热镀锌成本高的关键所在。

从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在430～450℃域内进行。

5.2 锌渣量的控制

要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手： ⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。

⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F/XG08/WKS优质钢板。，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺是一个难题，目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。 ⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用

捞锌勺或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打捞。

⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5。

⑹加热、升温要均匀，防止局部过热。

热浸镀锌具有以下的优点：

⑴可获得厚镀层，耐腐蚀性能好。

⑵镀层附着性好，镀后可以进行适当的成型，焊接和涂装等加工处理。

由于紧固件尺寸较小，形状不规则、有的还需要螺纹配合，所以热浸镀锌也存在一些明显的缺陷。

⑴镀后螺纹拧合困难。热浸镀锌后余锌粘留在螺纹中不容易去除干净，而且锌层厚薄不均匀，影响了螺纹件的配合。

⑵热浸镀锌操作温度高，会降低高强度紧固件的机械强度。8.8级螺栓经热浸镀锌后部分螺纹的强度低于标准要求；9.8级以上的螺栓经热浸镀锌后的强度基本上无法达到要求。 ⑶工作环境差，污染严重。紧固件热浸镀锌过程是在高温下进行，溶剂烘干和待镀工件浸锌入池时会析出强烈刺激性的录化氢气体；锌池长时间处于高温下，锌池表面产生锌蒸气，整个工作环境的气氛恶劣。当前，许多私营企业仍采用燃煤的反射加热炉进行热浸镀锌生产，向大气中排放大量含有So2、CO2、CO和粉尘的烟雾，造成严重的大气污染。

篇2：螺旋钢管工艺流程介绍

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂，在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率，若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

篇3：不干胶印刷工艺流程

不干胶印刷属于特种印刷，一般情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的，即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成，

不干胶印刷工艺流程

。由于是联机加工，因此不干胶印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题，要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施，并跟踪标签产品在客户处的应用情况，以便进一步提高标签产品的质量。

一、不干胶印刷原材料的选择

选择原材料时，一定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶材料，而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。因为后者虽然价格低，但由于这类材料质量不稳定，在各工序消耗大，甚至导致设备无法正常加工，在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力，结果成品标签的加工成本并不一定低，更为严重的是还有可能遭到客户退货，甚至失去客户。

原材料的选择应从以下两个方面考虑。

1．不干胶印刷和不干胶印刷加工特性

①不干胶印刷面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性

达些指标决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差，面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。

②不干胶印刷底纸、面材厚度的均匀性和强度指示

这些指标不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。如果这些指标太低，标签机就无法高速生产。

③不干胶印刷材料的平整度或复卷张力的均匀性

无论是单张印刷还是卷筒印刷，材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行和套准、收纸。对于卷筒材料，复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。

④不干胶印刷粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量

这些指标直按影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。所以，购买不干胶材料时要认真检验，选择那些涂胶量和涂硅量合适的材料。

篇4：脱硫废水处理工艺流程探讨

脱硫废水处理工艺流程探讨

摘要：根据某电厂湿法烟气脱硫工程废水处理系统的.设计情况,介绍脱硫废水的来源、水质特点、处理流程,并对设计优化方案进行分析.作者：朱俊杰张发有 ZHU Jun-jie ZHANG Fa-you 作者单位：中钢集团天澄环保科技股份有限公司,武汉,430081 期刊：工业安全与环保 PKU Journal：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)：, 34(4) 分类号：X7 关键词：烟气脱硫废水处理流程设计优化

篇5：墙面抹灰施工工艺流程

一、施工工艺

基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰→清理→成品保护。

二、操作工艺

1、墙面浇水：抹灰前一天应浇水湿润。

2、找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方，如房间较大，在楼地面上先弹出墙角线，再按墙面基层的平整度在距墙阴角150mm处弹出垂直线，再将地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼(厚度不应小于7mm、规格30×30mm见方)。

3、冲筋：用与抹灰层配合比相同砂浆冲筋，一般宽为3cm。

4、护角：必须在大面抹灰前在室内门窗洞口、墙面及柱子的阳角处用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

5、抹窗台、踢脚板(或墙裙)：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，应分层抹灰。踢脚板施工应控制好水平度、垂直度和厚度，并压实抹光。

6、抹灰：一般情况下冲筋2h左右就可以抹底层灰。待底层灰干到6～7成后，即可罩面。如中层灰过干应浇水湿润。罩面灰应二遍成活，厚度宜为2mm，最好两人同时操作，一人先抹刮一遍，另一人随即抹平。

墙面抹灰施工注意事项

1、所用材料品种、质量必须符合要求，各层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

2、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。

3、清水线和滴水槽流水坡度正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均小于10mm，整齐一致。

4、直、套方、找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以墙面上充筋来控制墙面的平整。

5、表面光滑、洁净接槎平整，线角顺直清晰。

6、分格条(缝)宽度、深度，均匀一致，横平竖直、通顺。

7、基层处理：若混凝土基层，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩止一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺20%水重的107胶使之表面凝固，用手掰不动为止，混凝土与砖墙连接处钉金刚丝网(宽度300mm，网孔10mm×10mm)，钉钢丝网前清除，浮灰和其它杂质，钢丝网应平整并绷紧。

8、抹底层砂浆：应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛，第一层12mm厚，1:2.5水泥砂浆。

篇6：生产工艺流程管理制度

一、总则：

1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。

2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。

二、制度：

1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。

4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。

5、凡是工艺文件出现的.差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。

9、工艺管理考核

9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。

9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。

9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。

9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。

9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。

9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、车间主任等相关责任人，分别处以300元以上的罚款，并对责任人作出下岗培训，降级、降职、解职等处罚。

9.1.7本制度由生产技术部归口管理并负责解释，本制度自本制度发布日执行。

附：工艺控制指标

制漆工艺流程

1、醇酸树脂工艺流程图

1.2备料――升温――醇解反应――酯化反应――兑溪―过滤入罐

1.3工艺过程控制点;

控制点

控制参数

备料

物料数量

醇解反应

温度、容忍度

酯化反应

温度、粘度、酸价

兑稀

温度、兑稀溶剂数量

过滤入罐

黏度、细度、固体份

北京XXX有限公司

篇7：生产工艺流程管理制度

编号：AQ-BZH-56

安全生产管理制度

版本号：01

1.4安全控制点

控制点

控制内容

备料

防止静电产生

升温

明火扩散和灼伤

醇解反应

高温、防烫伤

脂化反应

高温、溢锅

兑稀

高温、溶剂挥发

过滤入罐

清洗防毒

2、醇酸漆流程、工艺控制和安全控制点

2.1工艺流程图

树脂、粉料树脂、溶剂

溶剂、助剂助剂

↓↓

预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库

2.2程控制点：

控制点控制内容

拌合温度、搅拌时间

研磨温度、细度

调漆颜色、黏度、细度

过滤包装外观、重量

2.3安全控制点：

控制点控制内容

拌合防静电、温度

高速分散温度

砂磨机研磨温度

过滤包装清洗防毒

北京XXX有限公司

篇8：生产工艺流程管理制度

编号：AQ-BZH-56

安全生产管理制度

版本号：01

3、工艺流程、工艺过程和安全控制要素

3.1工艺流程图：

树脂、粉料树脂、溶剂

溶剂、助剂助剂

↓↓

预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库

3.2工艺过程控制点

控制点：控制内容

拌合温度、搅拌时间

研磨温度、细度

调漆颜色、粘度、细度

过滤包装外观、重量

3.3安全控制点：

控制点：控制内容：

拌合防静电，温度，时间

高速分散温度

砂磨机研磨温度

调漆溶剂挥发

过滤包装清洗防毒

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篇9：工艺流程出错检讨书

尊敬的单位领导：

您好!我犯下的错误给公司造成了金钱损失，给领导带来了困扰，我知道自己犯了一个弥天大错，我感到很后悔。

1、我对于工作出错后果认识不足，危机感、警惕感不强。就之前的发错货物而言，倘若我在接手货物时候能够意识到倘若发错货物就可能给公司带来巨额损失等一系列不良后果，那么我就会停顿一会，认真、仔细地审核每一道工作流程，确保工作的万无一失。可实际上，我恰恰是缺少这样一份警惕感、警觉性。

2、我对于工作规章纪律的认识不足，执行不到位。作为一名快递公司发货员，自己每天接手着许多客户货品，每一件货品都关系到客户切身利益，倘若我严格按照工作规章工作，那么工作出错几率就会大大降低。而正是由于我对工作规章纪律的认识不足，执行不到位，没有严格按照工作流程办事，这才导致错误连续发生，并给公司造成损失。

3、我缺乏工作细节的反思与总结。这一年多工作时间以来，接连犯错之后，我依然犯错。恰恰反映出我缺乏对工作的反思与总结。犯错一次两次都算正常的，可接连犯错就存在问题。而我犯错之后，没有及时深刻反思，从根源挖出错误原因，这才是导致我接连犯错的根本原因。

现如今，我深刻认识自身错误之后，我感到痛心疾首。领导你找我谈话之后，我更是觉得十分愧对于您。经过深刻检讨，让我清醒地认识到自己行为的严重性、错误性，我也深刻认识到了假如我这些缺点、不足不做彻底改正，将来的后果不堪设想。

总之，今后我立誓不再犯此类错误了。我会不断努力，认真、仔细的工作，做到最好。

检讨人：

年月日

篇10：施工工艺流程论文

真石漆是一种以合成树脂乳液为基料的厚质建筑涂料，固化后非常坚硬，而且外观典雅，类似于真石材料，因此得名。目前真石漆已经在别墅、公寓和写字楼等建筑外墙装饰中得到广泛应用。真石漆的保用期限一般在以上，而且具有较好的防火、耐酸碱、耐冻融性能。但在施工过程中，对施工工艺有具体要求，需要做好施工准备和技术控制，从而保证真石漆的施工质量。

1真石漆工程案例

某建筑工程D1地块总建筑面积7.4万m2，1号楼地下一层，地上四十一层，2号楼地下一层，地上三十二层，均为纯剪结构。该工程D1地块的外墙面积超过6万m2，拟采用真石漆涂料，在建筑施工前，进行材料准备和机具准备。真石漆腻子为210型，封底漆为301型，中涂漆采用6008弹性涂料，真石漆为6100型，饰面漆为6010型，罩面漆为6008型。按施工作业需要，准备相应数量的滚筒、数字、喷枪、橡胶水管和空压机[1]。

2真石漆施工工艺

2.1施工条件及工艺流程

在真石漆施工前，首先要对施工条件进行检查，满足以下几点要求：①基层施工质量通过检查，无空鼓现象;②基层保持干燥，含水率不能超过10%;③在施工过程中，温度应保持在5℃以上;④不能在大风天气和雨天进行施工。因此，在施工前要对基层墙面进行检查，发现问题及时处理。两遍腻子均采用BBS-210型号，控制好表面厚度和平整度，对接头部位进行平整处理。底漆采用BBS-301，刷涂时要保持均匀，不能出现漏刷。按照施工设计要求进行弹线和分格，使用BBS-6100中涂真石漆打底，必须保证厚度均匀，且不能出现色差，刷涂断面应设置在阴阳角部位。使用弹性涂料打底时要求基本一致，不能出现漏刷部位。然后喷涂BBS6200水性多彩漆，最后刷涂罩面漆，在刷涂过程中，避免出现流挂现象[2]。

2.2关键技术措施

在真石漆施工过程中，应做好以下几方面技术控制措施：①施工前处理，将采用胶带或保护纸将施工面的门窗、灯具、玻璃等遮挡起来;②基层处理，对抹灰墙面进行整平，达到中级抹灰要求，并保持墙面干燥。在刮腻子处理后，对饰面进行检查，确保不存在空洞、裂缝等权限问题;③刷涂封底漆，提高真石漆附着力，可采用滚筒或喷枪进行涂刷，控制好涂刷的均匀度;④喷涂真石漆，在喷涂前要将其搅拌均匀，并使用专用喷枪进行喷涂，将喷涂压力控制为0.4～0.8MPa，可采用从上至下或从左到右的喷涂顺序，避免漏喷。在实际操作过程中，先快速薄喷一层，再均匀慢速喷涂，控制好喷嘴与墙面的距离，保持在0.4～0.8m;⑤打磨处理，在真石漆喷涂养护后进行打磨，一般为24h以后，确保真石漆固化，对其不平整处进行适当打磨，并清理表面灰尘;⑥涂刷罩面漆，可采用刷涂或喷涂两种方式，需要在饰面清理后进行，采用喷涂应将压力控制在0.3～0.4MPa。

3真石漆施工注意事项

3.1基面处理注意事项

基面处理前要确保基层强度符合要求，表面保持平整干净、墙体养护时间一般为1～2周，新墙体为1个月。如果是旧墙翻新，需要除去松脱表面层和杂质。在刮腻子前，要清除粉化、空鼓基层，使用外墙腻子进行墙面修补。第一道工序主要是找平，填补较大的缝隙和空洞，腻子干燥后，进行局部打磨。再通过第二道工序进行细致找平，为施工质量提供保障。真石漆自身属于厚涂材料，对基层平整度的要求相对较低，但也要做好基层平整工作。

3.2封闭底漆刷涂

基面整平的腻子完全干燥后，刷涂封闭底漆，一般不需要加入额外的稀释剂。涂刷封闭底漆的主要目的'是清理基层，从而增加真石漆材料的涂膜黏结强度。涂刷封闭底漆时，可以采取滚涂或喷涂方式。

3.3实色底漆喷涂

喷涂带色底漆可以提高底材颜色的一致性，避免真石漆的涂膜透底出现颜色发花现象，而且可以降低真石漆用量，从而降低成本。喷涂实色底漆可以获得较好的装饰效果，使颜色更加均匀。一般实色底漆选用附着力较强的外用乳胶漆，根据天然石材颜色进行调色和配料，使涂料颜色与真石漆颜色一致。在喷涂过程中，要保证涂刷均匀，避免出现漏涂和透底的部位，为保证喷涂质量，一般需要喷涂两边。此外，还可以采用分格喷涂技术，在大面积喷涂时，要对分格缝进行遮挡，并进行刮缝处理，在分格缝上土石基层着色材料。

3.4真石漆喷涂

在真石漆喷涂的过程中，一般情况下不需要加水，特殊情况需要加适量的水进行调节。但是，在此过程中应注意产品的粘度、气压以及喷口的大小要保持在规定范围之内，只有这样才能够保证真实漆喷涂的喷涂质量。另外，喷涂环境的风力超过5级时，为了降低环境对喷涂质量的影响，应停止喷涂，等待风力降低后再继续进行施工。由于真石漆喷涂的施工较为复杂，所以在施工过程中一旦出现失误，就会造成真石涂膜发花，为了避免此种情况的发生，在出枪以及收枪的过程中，要避免在喷涂施工表面进行。

3.5罩面漆喷涂

涂刷罩面漆的目的是对真石漆饰面进行保护，同时可以增加真石漆层的光泽度和抗污染能力，从而提升整体装饰效果和装饰面使用寿命。完成真石漆喷涂后，进行罩面处理，然后喷涂罩面漆。在施工前，需要对真石漆层进行检查，确保其完全干透，一般晴天下需要等待3d后再进行罩面漆喷涂。可以通过添加适量的稀释剂，控制罩面漆的黏度。此外还要控制好气压和喷口距离，避免出现流挂现象。在施工过程中，脚手架与墙面要保持30cm左右的距离，避免出现接痕，影响装饰效果。

4结束语

综上所述，真石漆是一种效果优良的建筑装饰材料，在建筑工程中的应用可以提升建筑外观装饰效果。通过采取合理的施工技术和施工工序，可以确保施工质量。通过采取必要的技术质量控制措施，可以提升真石漆施工效果。

参考文献：

[1]王焕生.外墙真石漆施工工艺的应用与分析[J].中国高新区,,(17):154-155.

[2]朱尚军.真石漆施工工艺与质量控制的探讨[J].安徽建筑,,22(4):86-88.

篇11：工艺流程学习心得体会

工艺流程学习心得体会

任何一个企业的发展壮大都离不开企业的员工，员工的职业技能的水平关系到一个企业的命运。随着陕西省天然气事业的不断发展、壮大，我们公司每年都从地方院校招收大批新员工，作为公司的新生力量，他们的成长直接关乎到天然气事业未来的发展命运。由于许多新学员来自不同的学校，不同的专业，如何让新员工尽快适应天然气的工作，关键在于对场站的工艺流程图快速、准确的理解认知。要做到这些，只要理解掌握工艺流程的核心部件的`作用就可以，下面是我的工艺流程学习心得体会。

输气场站是通过将一定的设备和管件相互连接成输气系统的。为了直观表示气体在站内的具体流向，便于设计、操作和管理，需要将流动过程绘制成图形，即工艺流程图。工艺流程图可以按实际比例绘制，主要反映站的功能和介质流向，要求图形清晰易懂。图中最好对管件和主要设备进行统一编号和说明。同时还有流程操作说明以及主要设备规格表。

可行性研究及初步设计阶段，需绘制输气系统的原理流程图，反映输气系统操作、主要设备、阀件及管路间的联系。施工图设计时，需绘制工艺安装流程图，可以知道施工图设计及输气管道施工，投产及运行管理。它反映站内整个工艺系统，包括输气及辅助系统在内。

首先要认知工艺流程上有一个生产流程和事故流程，事故流程是为了在场站内部设备发生事故时，输气生产可以正常进行的流程。在识读工艺流程图时要先找出上游进站与本站出站口，根据《输气场站工程设计规范》，输气站应设置越站旁通，进出站管线必须设置截断阀，并应在截断阀上游、下游设置泄压放空设施，场站工艺流程图必须客观准确的反应这一情况。此管线上的阀门在事故状态下才处于开启状

在正常的生产流程中同样存在输气流程和清管作业流程。对于首站不存在收球流程，对于末站不存在发球流程。现在以中间站为例讲解。不论是收球还是发球流程均是不会影响输气生产的。值得注意的是收球流程上有排污管线，发球流程上无排污管线，另外收球筒为同心大小头连接，发球筒为偏心大小头连接，在发球同上设置平衡阀的目的是为平衡清管器在前后的压力，避免球速过快对发球筒上的控制阀造成机械伤害。

篇12：工艺流程出错检讨书

在校劳老师为我们精心准备的党课上，与我们共同分享了她对党员的认识与我们探讨了一个真正的党员应该做什么，怎么做。然而，原本十分庄严而圣神的一节党课却由于我们几名学员的认识度不高，破坏了党课的纪律，让我们这个大集体蒙羞，对此，我在此进行反思。

课堂纪律是顺利进行课堂教学活动的保证。通过课堂纪律管理，可以培养学生自觉遵守纪律的好习惯，创设一个最佳的教学环境，提高课堂教学效率。因此，维持党课的纪律显得尤为重要，只有保证了课堂上的纪律，才能让各个党员及预备党员在最大程度上得到提高。

那么如何加强自身的纪律的意识呢?我认为我们在平时的学校生活中就可以加强对自身行为习惯的培养。

其次，我认为会发生此类情况还与我们对当的纪律认识不高有关。党的纪律包括政治纪律、组织纪律、群众纪律、经济工作纪律和保密纪律。而中国共产党最大的政治优势便是密切联系群众。通过与群众的联系，更易发现党员自身的不足和规定的缺陷，方便及时改正，也可以让群众加强对党员的监督，有利于加快提高党员的政治和文化道德修养，保持党员的先进性。《三大纪律八项注意》或许离我们有些遥远，但它却是党员们从小事中遵守纪律，与群众联系密切的最好诠释。

加强纪律性，革命无不胜。这是党领导中国革命几十年来的宝贵经验。十一届三中全会以来，我们党总结历史上的经验教训，结合改革开放和现代化建设的实际，为加强纪律采取了一系列重要措施，党的纪律得党课到改进和加强。但也应该看到，在新的环境和条件下，党的`纪律观念在一部分党员、干部包括有些领导干部中淡漠了，从而影响了党的思想统一、组织巩固和战斗力的提高。党的纪律有其严肃性，每个人都必须正视党的纪律，而且需要每位党员自觉与党中央保持一致，坚持党的纪律。对于我们大学生来说，我们也首先需要做到遵守党的政治纪律，做到理性爱国。当我们祖国和人民的合法利益受到他人的侵害时，我们需要冷静思考，用正确的方式来帮助维护祖国和人民的合法权益，而不是凭一时冲动，完全无视纪律，做出一些极端行为，那反而会影响到国家的声誉，导致结果适得其反。

在党的纪律面前，人人都是平等的，也是统一的。党不会因为党员的职位高或是家庭富裕，抑或是所做出的业绩来降低对党员的要求，或者在犯错误时，减轻对党员的处罚。只要犯了错误，无论是谁，都会受到同样的惩罚。

古人曾言：“没有规矩，不成方圆。”唯有遵守这些规矩，才能创建一个和谐稳定的社会。当然，我们能做的也不仅仅只是遵守纪律，感恩我们的社会，感恩我们的老师和同学，用真心收获真情，那么我们的社会必将更加充满温情;每一个党员以感恩之心对待人民和社会，我相信，加强党的纪律性及党员的政治修养，我们的社会会越来越和谐，我们的生活必将越来越美好，我们也能收获更多成功的喜悦!