浅谈采油设备的更新和改造（通用6篇）由网友“來年”投稿提供，下面是小编为大家整理后的浅谈采油设备的更新和改造，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
篇1：浅谈采油设备的更新和改造
当前，在现代设备管理理念中，设备管理工作能否科学开展标志着一个单位生产现代化和科学技术现代化的能力和水平，是促进企业发展的重要元素，仅从设备管理自身而言，其生命运转周期大致包括设备的选购、试运行、调试、使用、日常维修、更新、技术改造、报废处理等几个管理节点。而其中的设备更新和改造环节在设备管理工作中，尤其是对于当前采油企业而言可谓是重中之重，它对于提高有效作业率、降低生产成本、提升设备性能、降低故障发生率、提高企业经济效益等方面具有重要的现实指导意义。
那么，我们应该如何开展好采油企业的设备更新和改造工作呢?笔者认为，首先要对采油设备更新和改造的重要性与必要性有所认知，这是开展好工作的前提基础，而后要对采油设备更新和改造时应注重的问题有所了解，才能寻求出开展设备更新和改造工作的有效的途径。
1 采油设备更新和改造的重要性与必要性
从当前我国采油企业的设备现状而言，其钻油机、油田注水泵、工程机械仪器等设备的“生存”状况大多处于高气压、高腐蚀、高运转的“三高”环境之下，加之我国目前在线使用的采油设备的平均“服役”期限较长，设备性能也较为落后，有些设备甚至属于超期“服役”，零配件的磨损程度较高，故障发生的频率也逐年增长，设备的基本工作性能和有效作业率已经受到了较为严重的影响。在这种情况对设备进行日常维护或是进行大修理已经无法满足企业对设备性能和生产作业的要求，对采油设备进行更新或改造就突显出其对企业提高经济效益的必要性和顺利开展生产经营活动的重要性。
再从其含义的界定而言，设备的更新是指对设备进行综合技术分析评价后或由于企业生产需要，用结构更加先进、技术更加完善、生产效率更高的新设备替换现有设备或用对原设备进行部分配件的更换。一是对改装设备，有目的的将新出现的高科技含量的部件进行局部更新，如:将高压变频器应用于油田离心式注水泵，达到节能有效果;二是技术更新，用技术上更先进的设备去更换原有的旧设备。技术更新后的设备不仅能够兼顾先前设备的工作性能，而且较之前更加先进，体现了技术上的进步;三是更换设备，这是进行设备更新的典型形式，主要解决了设备的损坏问题，不具有技术进步的性质，如:再次采购与原型号机器相同的设备，用以更换旧设备。设备改造是指为了提高企业的经济效益，结合设备运转实际情况，根据改造目标，运用新技术对原型号生产设备的架构、参数等进行技术性的改良，以达到提升设备的有效作业率、节能减排等效果，最终实现生产现代化的目的。设备改造时必需考虑生产上的必要性、技术上的可能性和经济上的合理性。设备改造的主要作用是补偿无形磨损，某些情况下也补偿有形磨损，通过改造可以实现企业生产手段现代化。
可见，采油设备的更新和改造工作首先是增加了设备的科学技术含量，增强我国采油事业发展的硬件条件，提升了企业的竞争能力，避免了由于设备的落后，而制约于生产的高速发展。因此，设备的更新和改造对于采油企业顺利实现高产、优质和低成本运营方面突显了其重要性和必要性;其次设备更新和改造是提高作业效率、提升经济效益的有效途径。采油设备进行更新或改造后，科技含量相对提高，可使作业率和采油质量得到显著提升，并能够降低生产成本和劳动强度;三是设备更新和改造是采油企业节能减排的根本措施。采油企业是电能高耗单位，可以通过有针地性地进行设备更新或技术改造达到节约能源的目的，同时也可减少采油生产中的跑冒滴漏、排放物超标等环境污染问题，对于采油企业而言也具有一定的社会意义，
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2 采油设备更新和改造时应注重的问题
采油设备的更新和改造应以企业的实际需要为前提，结合实际，对现有设备进行更新换代，以达到提高采油作业效率、降低水电能耗、物耗，达到设备合理产出的最大化。
采油设备在更新和改造时要着重强调设备的安全可靠性。因为，油田的野外生产特点决定了其生产设备必须能够适应恶劣的气候条件，设备连续高运转要求设备具有较低故障发生率，因此，设备的安全可靠性就成了更新和改造的首要条件，尤其是采油设备在进行技术改造时应尽可能减少易损件的数量。如:在一些油田由于出砂结蜡严重，任何设备故障不仅影响生产时率，耽误产量，而且严重的还会造成卡泵作业，造成不必要的成本和产量损失。
采油设备在更新时要注重新旧设备的型号配套性的问题。新设备的购进最好集中在一家供应商购买，这样可以减少日后的管理和维护的时间和费用。可以避免由于购买多厂家设备而且造成的抽油机零配件储存量大、管理困难，甚至会出现因个别零配件的损坏而导致油井停产的情况发生。
采油设备在更新和改造时要充分考虑相关配套设备的相互适应性。如:与抽油机配套的电机功率的选择，以免出现烧电机的情况，或是因电机功率低导致抽油机启动困难，油井作业后需吊车配合才能挂抽，增加不必要的生产费用。
采油设备在更新和改造时要将浪费能源的设备作为更新改造的重点，其中有些是报废型号的产品，有些虽尚未达到报废程度，但超过有关规定的指标。对于能耗大的动力设备，按规定能源利用率低于以下界限，就必须进行更新和改造，如:电热设备效率小于40%、离心泵、轴流泵效率小于60%等情况要及时进行更新或改造。
对于经过经济分析、评价，经济效益太差的设备也要及时进行更新和改造。如:设备损耗严重，大修后性能不能满足规定要求的设备、设备损耗虽在允许范围之内，但技术上已陈旧落后，技术经济效果很差的设备、设备服役时间过长，大修虽能恢复技术性能，但经济上不如更新的设备、严重污染环境和不能保证生产安全的设备、跑冒滴漏严重的陈旧设备，要优先考虑，因为它污染环境，影响人民身体健康，危及工农业生产、操作人员工作条件太差，劳动强度大，机械化自动化程度太低的设备等。
3 采油设备更新和改造的途径
采油设备无论是进行更新还是实施技术改造，其目的都是服务于增加企业的经济效益，但通过多年的工作实践笔者认为，两者相比较采用设备技术改造来提高企业的经济效益还是比较符合采油企业实际情况的。因为，采油设备具有与一般性设备不同的特点，其整体投入资金大、配套性要求强，对人员的操作技能也有一定的具体要求，在实际工作中多数单位由于资金问题是不可能采取设备全部更新的方式进行，所以采用设备大修理与技术改造相结合或以技术改造为主的方式进行，是采油企业设备更新和改造工作的比较符合实际的一种途径。
其主要原因为:一是两者相比较对采油设备进行技术改造具有较强的针对性。因为技术改造的过程是与生产同步的，可以边改造，边进行生产实验，针对设备存在的问题有重点地进行解决，可以达到比较满意的效果，而且技术改造较整机安装调试要节省时间;二是采油设备的技术改造由于可以对一些设备零配件进行利用或改进，因此可以较整机购买节省很大的成本支出;三是采油设备改造的范围广，如:可以提高采油设备自控性、改善采油设备的运行参数、提高采油设备安全可靠性和有效作业率、降低采油设备能耗等。
综上所述，采油设备的更新和改造工作还需以按照全面协调可持续的科学态度看待，要坚持与时俱进，坚持求真务实，坚持设备的更新和改造为企业的改革与发展服务，为社会的和谐发展服务、为国家的经济建设服务。
篇2：采油方式及设备
摘要：常见的采油方式分为自喷采油和人工举升采油两类，人工举升又可以分为：有杆泵采油、无杆泵采油、气举采油。
其中，有杆泵采油包括：常规抽油机采油方式和螺杆泵采油方式;无杆泵采油包括：潜油电泵采油方式(潜油电动离心泵、潜油电动螺杆泵)和水力泵采油方式(水力活塞泵、水力射流泵);气举采油方式包括：连续气举和间歇气举两类。
关键词：采油 方式 气举 无杆泵
一、采油方式之气举采油
气举采油就是当油井停喷以后，为了使油井能够继续出油，利用高压压缩机，人为地把天然气压入井下，使原油喷出地面，这种方法叫做气举采油。
气举采油是基于U形管的原理，从油管与套管的环形空间，通过装在油管上的气举阀，将天然气连续不断地注入油管内，使油管内的液体与注入的高压天然气混合，降低液柱的密度，减少液柱对井底的回压，从而使油层与井底之间形成足够的生产压差，油层内的原油不断地流入井底，并被举升到地面。
气举采油，一般在油管管柱上安装5～6个气举阀，从井下一定的深度开始，每隔一定距离安装一个气举阀，一直安装到接近井底。
气举采油的优点是：在不停产的情况下，通过不断加深气举，使油井维持较高的产量;在采用31/2’’气举管柱情况下，可以把小直径的工具和仪器，通过气举管柱下入井内，进行油层补孔、生产测井和封堵底水等;减少井下作业次数，降低生产成本。
气举采油的缺点是：需要压缩机站及大量高压管线，地面设备系统复杂，投资大;气体能量利用率低，使其应用受到限制。
气举采油必备条件是：必须有单独的气层作为气源，或可靠的天然气供气管网供气;油田开发初期，要建设高压压缩机站和高压供气管线，一次性投资大。
气举采油的方式按进气的连续性，气举可分为连续性气举和间歇性气举两大类。
连续性气举 适用于采油指数高和因井深造成井底压力较高的井。
间歇性气举既可用于低产井，也可用于采油指数高井底压力低，或者采油指数与井底压力低的井;按进气的通路气举可分为环形空间进气(正举)和中心管进气(反举)两种。
中心管进气时，被举升的液体在环形空间的流速较低其中的砂易沉淀，蜡易积聚，故常用环形空间进气的气举方式。
井下管柱，按下入井中的管子数气举可分为单管气举和多管气举。
多管气举可同时进行多层开采，但其结构复杂，钢材消耗量多，一般很少采用。
简单而又常用的单管气举管柱有开式、半闭式和闭式三种。
开式管柱，不带封隔器者称为开式管柱。
采用这种管柱时，每次开井时都需要排出套管中聚集的液体并重新稳定，下部阀会由于液体侵蚀而发生损坏，控制不当会使套管内的高压气大量通过管鞋进入油管引起油井间歇喷油。
因此，它只适用于连续气举和无法下入封隔器的油井;半闭式管柱，带有封隔器的管柱称为半闭式管柱。
它既可用于连续气举，也可用于间歇气举。
这种管柱虽然克服了开式管柱的某些缺点，但对于间歇气举仍不能防止大量注入气进入油管后，通过油管对地层的.作用;闭式管柱，在半闭式管柱的油管底部加单流阀，以防止注气压力通过油管作用在油层上。
闭式管柱只适用于间歇气举。
二、采油方式之无杆泵采油
一般将利用抽油杆柱上下往复运动进行驱动的抽油设备统称为有杆抽油设备(井数多规模大);凡是不用抽油杆柱传递能量，而是利用电缆或高压液体传递能量的抽油设备统称为无杆抽油设备。
利用抽油杆柱旋转运动的井下螺杆泵装置虽然也有抽油杆，但习惯上将其列入无杆抽油设备。
本文主要介绍潜油电泵、螺杆泵、水力射流泵和水力活塞泵抽油装置、采油及工艺设计方法。
潜油电泵采油系统，潜油电泵采油系统主要由电机、保护器、气液分离器、多级离心泵、电缆、接线盒、控制屏和变压器等部件组成。
除了上述基本部件外，还可选用一些附属部件，如单流阀、泄油阀、扶正器、井下压力测量仪表和变速驱动装置等。
该系统的工作原理是地面电源通过变压器、控制屏和电缆将电能输送给井下电机，带动多级离心泵叶轮旋转，将电能转换为机械能，把井液举升到地面。
潜油电泵系统部件有：电机、保护器、气液分离器、电缆、控制屏、变压器、接线盒、压力传感器、单流阀和泄油阀、扶正器。
螺杆泵(PCP，Progressing Cavity Pump)是以液体产生的旋转位移为泵送基础的一种新型机械采油装置。
螺杆泵采油系统，螺杆泵采油系统按驱动方式可划分为地面驱动和井下驱动两大类，而地面驱动按不同驱动形式又可分为皮带传动和直接传动两种形式，井下驱动也可分为电驱动和液压驱动两种形式。
在整个螺杆泵采油系统中，地面驱动发展较早、也较成熟，但是井下驱动避免了地面驱动扭矩的损失、设备也比较少，具有较高的采油效率。
地面驱动螺杆泵系统，地面驱动螺杆泵装置是利用抽油杆传递地面电机的扭矩，带动井下螺杆泵转动来举升原油。
就其驱动方式而言，它是一种旋转运动的有杆泵。
其装置主要由驱动系统、联接器、抽油杆及井下抽油装置组成。
但随着丛式井、定向井及斜井的日益增多，地面驱动螺杆泵开始暴露出其缺陷，由于不断的扭转常使抽油杆接箍松脱，丝扣损坏，特别是在下泵较深，负荷较大的井中更为严重;另外，在丛式井、定向井和斜井中，常规的地面驱动系统还要经受抽油杆损坏和抽油杆与油管偏磨产生的漏失问题，增加了油井因抽油杆失效所造成的损失，使油井作业费用增加。
包括：电控箱、控制系统、监测和保护系统、地面驱动装置、螺杆泵井口、抽油杆柱、辅助器具
井下驱动螺杆泵系统、多数井下驱动螺杆泵装置其驱动方式为电动或液压马达，它是另一种形式的潜油电泵(无杆泵)。
其井下部分由电机、保护器和螺杆泵组成，潜油电动螺杆泵井下机组主要由四极潜油电机、电机保护器、行星齿轮减速器、减速器保护器、螺杆泵组成。
地面电能通过电缆传递给井下电机，带动螺杆泵旋转，将井液排到地面。
采用液压马达的井下驱动螺杆泵装置主要用于油井测试过程中。
潜油电动螺杆泵工作原理是动力及引接电缆将电力传送至井下潜油电机，潜油电机通过齿轮减速器和双万向节驱动螺杆泵在低速下转动，井液经过泵增压后，通过油管举升到地面。
三、结语
选择正确的机械采油方式是油气井获得长期最佳效益的关键，而机械采油方式的确定必须以其适应性评价为基础。
过去主要是基于经验总结的定性描述来选择机械采油方式，具有一 定的主观性和随意性。
为此，提出将机械采油方式的适应性评价视为多层次的模糊决策问题，需要层次分析方法、模糊分析和相对比较法对其进行适应性评价。
要为机械采油方式决策的定量化、科学化和最优化进行深入研究。
地面采油设备节能方法
【摘要】随着我国能源形势的不断加剧，研究石油石化企业自身的节能技术对于节能提效，节约企业成本具有重要意义。
本文从引进节能型抽油机、研发新型电动机、运用节能电控装置、提高泵效、加强抽油机井管理水平等方面展开探索，介绍与归纳地面采油设备节能方法，旨在提升地面采油设备的节能效率，有效降低企业成本。
【关键词】采油设备 节能 方法
1、引言
随着我国经济的快速发展，能源供应紧张，环境日趋恶化。石油石化企业作为能耗大户推进节能工作，减少污染排放力度，势在必行。要实现节能减排目标，必须要探索采油设备节能的方法。
它不但可以为企业带来显著的经济效益，还能带来巨大的社会效益。我国油田经过一段时期的开采，大部分油井自喷能力下降，采油进入机械采油阶段。油田机械采油由于在井下工具方面来探索节约能耗，发展空间有限。
故本文从地面设备层面探索节能方法，以实现节能降耗、降本增效。
2、地面采油系统节能方法探索
机械采油系统高耗低效与技术装备、生产管理与技术水平等因素有着很大贡献，本文从以下几个方面进行节能探索。
2.1 引进节能型抽油机
“提高抽油机系统的节能效率和管理水平是油田生产的重要环节”[1]节能型抽油机主要是通过改进抽油机的结构实现节能提效的方法，优化设计抽油机四杆机构，改变它的平衡方式，改变抽油机曲柄轴净扭矩曲线的大小与形状，使扭矩波动趋向平缓，最终通过提高电动机的工作效率来实现节能提效。
异相曲柄平衡抽油机、直线电机式抽油机、双驴头抽油机和渐开线抽油机等是常见的几种节能型抽油机。
异相曲柄平衡抽油机属于非对称循环抽油机，下冲程时间短，上冲程时间较长。
比如CYJlO一3―26B(Y)抽油机，它在冲次n一9min 时，冲程所耗时间都是3.55s;与之相比，CYJ1O一3―26B抽油机，冲程所耗时间都是3.33s。
假设两者所需有用功一样，前者光杆功率大约可以减少6%，这代表着效率明显提高;直线电机式抽油机是在综合游梁抽油机和无游梁抽油机的优点基础上发明的，它通过直线电机将电能直接转换为直线往复运动，有效简化了传动方式，运用天平式方式改善平衡效果，达到减少能量损失、实现节能的目的。
“通过对韦8，韦5区块调查对比测试，抽油机平衡运行时节电达22%，所以抽油机调平衡是一项重要的节能技术措施。”[2];双驴头抽油机设计源于常规型游梁式抽油机，在保持常规机优点基础上发展起来的新抽油设备，同时它具有节能、低冲次、系统效率高等优点;渐开线抽油机与异相曲柄抽油机相比，它在节能效果上有了大幅提升，该抽油机曲柄轴净扭矩曲线变化趋于平缓，有效消除了负扭矩，在同参数前提下，它的减速箱额定扭矩与常规游梁式抽油机相比，下降了30多，装机功率大约下降了50，节电效果最为显著，是未来抽油机运用的方向。
2.2 研发新型电动机
这种方法通过研究与改良电机特性，使之较好的与采油井自身状况匹配起来，提升电动机效率与功率因数。
常见的是采用高转差率电动机与超高转差率电动机取代常规转差率电动机。
Baldor公司研发的高转差率电动机驱动应用到抽油机可以节电22.7，提高抽油机功率因数74 ;国产超高转差率电动机有功节电率与之相比稍低一些，约为10.56，节电率是17.42 ，新型电动机可以有效解决目前“弱马拉大车”现状，有效优化采油设备运行质态;
我们还可以采用节能配电箱达到节电效果，同样在高压电动机起动时并联适当电容值的电容器，也可以补偿起动时的无功功率。
它的优点在于起动时电动机的端电压不降低，有效起到减少起动电流，但不减少起动转矩，以缩小起动时间达到节电效果。
2.3 运用节能电控装置
节能电控装置对于油田节能改造具有节能效果显著、成本低、操作简便等优点。目前常用的节能电控装置主要有继电接触器、间抽控制器、变频调速器等继电接触器。
继电接触器通过定子绕组间的切换，实现有级降压节能;间抽控制器。抽油机一般按照油井的最大抽取量进行选择，造成很低的泵效，大大浪费了电能。
间抽控制器运用后，在油井出液量出现不足或者出现空抽现象情况下，它能够自动关闭抽油机，等待液量蓄积，在液面达到定量深度时，再自动开启抽油机，能够节省大量电能。
“随着电力电子器件(包括半控和全控)的制造技术，交流电动机的矢量变换控制技术，PWM技术及大规模集成电路为基础的全数字技术的发展，变频调速日益成熟且成为交流调速的主流。”[3]变频调速器节能方式是抽油机节能电控装置的发展方向，目前在我国一些油田得到了运用。
我国大多油田表现出低渗、低孔、低压的低渗透等特征，还有一些油井的地下渗透力达不到泵排量，针对这些特点最好办法就是实施间开制度，以提高抽吸效率，有效降低单位产量的能源消耗指标，但这种方法会影响油田产油量，不能大规模实施。
抽油泵是一种柱塞泵，因此我们可以改变抽油机的电动机转速，从而使排量与油井渗透能力相适应起来。在抽油机安装变频调速器具有显示的优越性。我们可以针对油井的出油量，自动调节电动机的转速，以此来调节功率达到节能目标。而且随着现代电力电子技术的快速发展，变频调速器性能将得到进一步的提高，将会进一步提升节能效果。
2.4 其他方法
我们也可以通过提高泵效实现节能。
比如安装气锚可以有效提高泵的容积效率;研制安全有效的油管锚定工具来降低冲程损失;利用抽油机井优化设计软件与现有模拟试验设备进行抽油机井的系统效率评价，以提升泵效实现节能;加强抽油机井管理水平也是有效的方法，我们要不断强化抽油机保养制度，不断完善抽油机管理制度，对抽油机井进行定期检查，以便在第一时间掌握抽油机运行质态，及时进行维护与更新，从而提高抽油机井的系统效率实现节能。
3 结语
抽油机节能方法探索是一项长期而复杂的工作，需要我们在实践中不断探索，不断引进新工艺与新技术，有效实现节能提效，节约企业成本，同时也为我国节能减排工作做出应有的贡献。
参考文献
[1] 张海斌，提高抽油机井生产系统的优化设计[TE933.1]，中国化工贸易，，13
[2] 李安.抽油机平衡调节[F272]内江科技，，07
[3] 丁宏，闫玉娟，张建强， 桑斌修.变频调速器的应用领域及变频调速的节能分析[TM921.51]，晋冀鲁豫鄂蒙川沪云贵甘十一省市区机械工程学会学术年会论文集(河南分册)
篇3：设备改造合同
买受人：
保修人：
设备制造商：
上述当事人经协商一致，就 设备签订维修协议如下：
一、保修范围
保修人和设备制造商在质量保修期内，按照有关法律、法规、规章的规定和双方约定，承担本质量保修责任。
质量保修范围包括 ，以及各方约定的其他项目。
二、保修期
保修期自安装后试运行验收合格之日起计算。
定期对设备运行状况回访，定期清洗，如有特殊情况，立即派技术人员上门检测，以确保机器正常运行，提高使用寿命。
三、保修装备及人员
保修装备精良齐全，所有服务人员持证上岗，配套服务物品齐全，检测手段先进，体现专业化素质。
三、保修责任
属于保修范围和内容的项目，保修人应当在接到修理通知之日后3天内派人修理。保修人不在约定期限内派人修理的，买受人可以委托他人修理，保修费用从质量保修金内扣除。
发生紧急抢修事故，承保修人在接到事故通知后，应当在24小时内到达事故现场抢修。非保修人施工质量或设备制造商设备质量引起的事故，抢修费用由买受人承担。
四、保修金
本合同约定的设备质量保修金为设备费的5％，买受人在质量保修期满后14天内，将设备质量保证金返还保修人。
五、其他
保修人和设备制造商对本设备承担连带质量保修责任，设备制造商对设备质量负责。
买受人（签章）：
保修人（签章）：
设备制造商（签章）：
篇4：设备改造合同
设备改造检修合同
甲方： 日期：
乙方： 日期：
一、改造检修设备：
名 称跨 度起升高度起重量
门吊（16T）9米8米16T
天车（10T）18.5米7米10T
单柱悬臂吊（1T）旋转半径8米2米1T
电动葫芦（3T）---9米3T
二、改造检修项目：
1、更换10T天车普通电动葫芦，改造为10T天车冶金专业电动葫芦；1T悬臂起重机普通电动葫芦，改造为2T冶金专业电动葫芦（冶金葫芦，最小起重量为2T）。
2、检修16T天车、10T天车、电动葫芦，如有更换配件，由甲方负责购买。
三、乙方负责以上设备的检修、改造，以及负责以上设备的检验、验收。甲方拿到设备检验合格证后，支付乙方剩余50%的款项，否则，甲方不予支付剩余50%的款项。
四、付款方式：自合同签订之日起，首付50%，余款待检修、验收合格后付清。
五、有关费用：
（1）10T天车普通电动葫芦更换为冶金专业电动葫芦，费用为23000元。
（2）1T悬臂起重机普通电动葫芦更换为2T冶金专业电动葫芦，费用为9000元。
（3）合同中所涉及到的所有设备的检验费用为14000元。
（4）此次维修、改造发生的费用共计46000元（不含发票），大写：肆万陆仟元整。
以上未尽事宜，由双方共同协商处理，如有异议，双方协商解决。
甲 方： 乙 方：
代理人： 代理人：
篇5：设备改造合同范本
供方:（以下简称甲方）
需方: (以下简称乙方）
一、供需双方本着平等互利、协商一致的原则，签订本合同，以便共同遵守。
二、产品名称、型号、序号、故障原因、处理方法、收费金额
产品名称
规格型号
产品序号
故障原因
处理方法
维修费
零件费
返程运费:
差旅费：
上门服务费：
合计人民币金额(大写)：
三、维修方式、维修地点：_____________________________________________
四、修复设备的交付方式、地点：_____________________________________________
五、需方在按本合同付款后，供方实施维修，在_________日内修复并按第四条中规定的方式寄(送)出。
六、设备修复后，对于该设备的同一故障，供方提供三个月的保修。
七、合同执行期间，如因故不能履行或需要修改，必须经双方同意，并另订合同，方为有效。
八、违约责任：按《中华人民共和国合同法》及其它相关规定执行。
九、解决合同纠纷的方式：执行本合同发生争议，由当事人双方协商解决。协商不成，由_________仲裁委员会仲裁。
十、上述条款如有未尽事宜，应以书面补充，_________作为附件。
十一、本合同另附件_________张，本合同一式_________份，双方各执一份，传真件有效。
十二、其它约定事项：
甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
篇6：设备改造合同范本
甲方：
乙方：
依照《中华人民共和国经济合同法》及有关法规，结合本工程的特点，经双方充分协商，为顺利完成本工程，特制定以下几点：
一、工程情况
1、制冷压缩机一台，2A-5.0贮氨器一台，XFA-125油分一台，150油分一台及40tØ38x3无缝钢管的制作安装。
2、制冷设备的就位，制冷系统管道的防腐、连接、试压、试漏及调试。
3、制冷系统安装工艺按照国家有关规定现场施工。
4、乙方提供有关原材料清单，所有原材料由甲方采购。
5、甲方提供水、电、路三通，乙方提供施工期间所有设备工具。
6、乙方负责施工过程中的安全工作，在施工过程中出现的一切安全事故由乙方自行承担，施工现场做到日清日洁。
二、工程期限及付款
1、本工程自2013年 月 日至2013年 月 日止。
2、如遇不可抗拒因素或非乙方原因造成的延长工期，经甲方认可工期顺延。
3、安装费总额为人民币伍万元整，合同签订后，甲方付工程款的30%，乙方在工程结束后通知甲方验收，验收合格后，付清工程款的60%，其余为质保金，质保期为一年，质保期满后，无质量问题，甲方无息支付剩余的10%。
4、未尽事宜由双方协商解决
5、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，双方签字后生效。
甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
★ 油田员工述职报告
★ 技术能手范文
★ qc个人工作总结
★ 采油工实习报告
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