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金工工艺实训的心得

时间：2023-06-03 07:59:46 心得体会收藏本文下载本文

金工工艺实训的心得（精选6篇）由网友“uk水硕学术混子”投稿提供，下面小编给大家带来金工工艺实训的心得，希望能帮助到大家!

金工工艺实训的心得

篇1：金工工艺实训的心得

本次实习感想：

时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料

主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。

5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

6、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

篇2：金工工艺实训的心得

时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生务必进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

但是我们作为工科的学生，在这之前一向没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。

同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。

实践是大学生活十分重要的一部分，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和潜力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。

大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一齐，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、潜力、智慧等因素融合成的综合素质和潜力，为自己事业的成功打下良好的基础。

自己在实习期间还有很多体会体会。一是自主学习DD工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作，让我们少走弯路；集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的，哪些是自己感兴趣的。

在我们实习的单位里，我就遇见了几个十分和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原先理论跟实际是有很大的差距的，也让我理解了一些课堂上不懂得问题。

二是用心进取的工作态度DD在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要透过多做多问来积累经验。个性是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够用心就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。

三是基本礼仪DD步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原先作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都就应合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事DD作为学生应对

的无非是同学、老师、家长，而工作后就要应对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是思考自己的事。

我想，透过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。

第二是工作态度仍不够用心。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。

第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手潜力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自己实际操作起来却发现真的是十分困难。

扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础。在学校学习专业知识时，可能感觉枯燥无味，但当工作以后，才会发现专业知识是多么的重要。

但我要想提高我的工作效率，工作质量，这些知识只是明白是远远不行的，而是要精通。做为生产技术，在汽车公司来说就是设备方面的权威，若没有扎实的机械知识，在这方面你怎能服人那遇到设备问题怎能快速有效的解决呢

篇3：光学工艺实训心得

光学作为大学物理的重要组成部分，包含着很多方面的应用。而光学实验正是我们向应用靠近的一条路径。本次实验为期五周，每周一次，第一周讲解了实验需要注意的事项，其后我们分别进行了迈克尔孙干涉仪调整级干涉现象观察、激光全息照片的拍摄及观察、分光仪调节及棱镜顶角的测定、应用阿贝折射仪测量固液体折射率的实验。

对于整个实验过程中，我们不单明白每个实验的实验原理，并有机的将书本上介绍的理论定理与实际结合起来。对于所学只是有了更深一步的理解，同时也激发了大家对于光学的强烈兴趣，使得大家的学习更有动力。在实验中，我们明白了做光学实验所必须注意的事项，以及大多数光学实验所需的实验环境和各种仪器的规范使用。实验中重要的一点是要严谨，对于精密仪器的调节过程虽然对于初学的我们显得琐碎，但却时刻提醒我们需要保持严谨的态度。对于一个科研工作者来说大胆的提出问题是至关重要的，但小心的求证也是必备不可少的。在此期间我看到和我一起做试验的同学脸上认真的表情，我感觉到认真对待身边的事情是一个吸引人的品质，这也是科研人的魅力所在吧!

刚开始做实验时觉得这是一件非常严肃的事情，以至于到实验室以后都不敢轻易的碰实验器材。现在想想还有点好笑。自己居然忘记了实验的真正的目的。难道不失为了去验证或是总结出一规律吗?那不断地发现错误、不断地调试、不断地总结改正不就是实验的过程吗?那又何必担心会出错误呢。有了这样的想法后我就开始了自己的探索之旅。错误也的确很多，但现在暴露出问题对于以后的实验是一个好的借鉴。而现在每次实验都觉得时间过得好快，一低头一抬头，一下午就这样过去了。但我觉得这正是我进入到实验状态的表现，我现在很享受那种感觉。可以说是实验让我静下了我自己。

同时我也深刻体会到实事求是的精神对于实验的重要性。起初有一个数据和其他同学做出来不一样，我就怀疑是不是自己做错了，看着大家都交上了结果，我真的就想把同学的结果抄上，这样就不会一个人还在测数据了，但一想自己辛苦一下午就是为了抄上人家的数据吗，于是就豁出去了，将自己的数据拿给了老师看，但老师并没有说数据有问题于是就问了一下老师，结果老师说每组的器材都不一样结果也会不一样的。我长舒一口气，幸好自己没有改。由此我明白了做实验必须得实事求是。

现在看来这不仅是一次光学实验更是一次无与伦比的学习的经历和考验。

篇4：光学工艺实训心得

本学期，我共做了六个基础光学实验，它们是：实验6(应用焦距仪测定焦距与顶焦距)，实验10(应用阿贝折射仪测量固、液体折射率)，实验12(单色仪的调节与定标)，实验14(小型摄谱仪调节及最佳摄谱位置的确定)，实验15(偏振光的产生、检验、及强度测定)，实验20(利用双棱镜干涉法测He-Ne激光波长)。

转眼间一个学期的光学实验课已经结束，在实验的过程中我收获很多。首先是学会了几项重要光学仪器，如550型焦距仪、阿贝折射仪、单色仪、小型摄谱仪等的使用方法，并在实验操作的过程中熟悉了它们的使用技巧。对于这些仪器的使用，我会在进入实验室之前做好实验预习，然后实验前认真观察老师的演示，这样在自己的操作过程中，就能很快掌握操作方法和技巧，不仅有利于保护光学元件，而且能使自己顺利高效的完成实验。

其次，光学实验自身所具有的严谨性、精密性对我们来说也是一项挑战。这要求我们在实验过程中不得有一丝的马虎，必须全神贯注，认真对待实验操作，实事求是的记录和处理实验数据。在有数据测量的实验中，我们都会做多组平行实验，最终以取平均值的方法来减小实验误差。这种严谨周密的实验态度，培养了我的细心和耐心，对我以后的学习生涯也将产生深远影响。

最后，光学实验与其他实验相比，最吸引人的地方是它的神奇与美丽，在做单色仪的调节与定标实验时，我刚一开始实验就被视野中绚丽的各色光线所吸引，更为自己能调节出这样的美景所自豪。其他各个实验，也都以不同的方式，向我们诠释着光与影的神奇魅力!

对于光学实验，我还想提出一些自己的建议：第一点，希望实验室可以更新仪器设备，淘汰那些已经损坏或者精确度大大降低的仪器。第二点，希望老师们可以调整实验安排，让学生能在有限的实验机会里，参与更多的实验项目，以丰富我们的实验经历。

另外，谢谢所有光学实验室的老师们这一学期对我们的辛勤培养。祝老师们事业顺利，生活幸福!

篇5：光学工艺实训心得

光学工艺实习报告实习单位：实习时间：实习生：西安工业大学光电工程学院光电信息工程专业一：序言光学冷加工过程分为以下几个主要步骤：铣磨，精磨，抛光，磨边，镀膜，胶合，装配,我们实习所在公司拥有从最初的铣磨一直到最终的装配的全套生产线，该公司建厂于1966年，从原厂所在地宜都搬迁至现所在地武汉，主要生产民用枪瞄，年生产量达一百万枝以上，占全球产量的40%左右，我们本次实习主要到粗磨，精磨和抛光以及镀膜车间进行了参观学习，在对实际生产流程的实践和向工人师傅们咨询相关专业知识，结合书本上的理论的过程中，受益非浅，光学工艺实习报告。二：铣磨工艺在这个工艺过程中我们主要是进了粗磨车间实习，由于该公司所用玻璃毛坯是直接从外厂进货，所得毛坯已经经过初加工处理，已到达相关要求，所以可以直接进行粗磨加工。实习过程中了解到，粗磨主要目的是去除毛坯余量，一般误差为80~90丝(10^ -5m)，粗磨方式有散粒和金刚石磨料研磨，我们所观察的主要是使用金刚石磨料粗磨，磨料根据来源不同分为天然磨料的和人造磨料，所使用的模具主要材料为金刚石，还有过渡层和基体组成，粗磨液(也叫冷却液)主要成分为三乙醇胺，其作用是冷却玻璃表面，冲走碎屑，同时对玻璃碎屑起沉淀作用。，冷却液分为水溶性的，乳酸性的和油性的，加入三乙醇胺是为了提高研磨效率。在粗磨的过程中，力度和磨料的选择直接影响到工件的表面粗糙度。同时可以在磨轮上投入少量硝酸(HNO3)溶液，烧出磨轮上的金刚石颗粒使研磨均匀。减少砂眼。粗磨基本要求为：根据零件加工图纸，选择相应尺寸规格和粒度的磨轮及夹具，磨轮的中径为零件直径的1/2～1/3即可，利用所选磨轮与零件曲率半径，计算出磨轮轴与工作轴的夹角 (图一)各种不同尺寸的磨轮该公司还拥有自己的加工要求，要求加工者先自检零件的擦贴度，中心厚度，边厚差，表面粗糙度等各项指标是否达到图纸的要求，然后由检验员进行各项指标的检测并记录，合格后方可批量加工，同时考虑机器运行过程中的误差，要求在批量加工过程中，每加工100件零件对其中5件零件进行各项指标的检测，并对起差项目进行相应的调整，表面粗糙度达不到要求的零件，必须进行表面修砂处理。对擦贴度的控制要求，根据光学零件在抛光工序加工过程中的工序不同(成盘或单片加工)，有在对中心Φ≤20mm工件加工时，零件表面擦贴度低于抛光半径的0.015mm～0.002mm,在对Φ>20mm零件加工时，零件表面擦贴度应低于抛光半径的0.005mm～0.01mm, 在以个相对较小的车间我们看到了从粗磨到抛光一套成型的工序，他是用刚盘上钻孔，将多快毛坯同时研磨来进行的，这种方法适合那些不适合告诉旋转研磨的玻璃材料，通过上胶-粗磨-精磨-抛光-清洗一步一步完成的，粘合毛坯到钢径上的粘合剂为火漆是沥青制作的，通过假漆保护毛坯防止烧熔，最后通过氢氧化钠(NaOH)硷液清洗,这样完工后的零件可以直接送检。粗磨机有两种方式夹注毛坯，一种是吸盘式，这种方式需要一面一面的磨，另外一种方式是夹盘式的，他可以两面同时磨，控制磨轮与毛坯相对角度即可达到我们索要磨出的相应曲率半径的工件。面磨完成后一般还有个倒边磨，通过加金刚砂颗粒做为磨料保护玻璃免受损坏以及使之受力均匀，一般大约倒边45°。 (图二)粗磨机粗磨的检验，一般是观察砂眼，检验中心度，边厚差，表面擦贴度，都应使其达到相应的技术要求方能送精磨车间精磨以及抛光。三：精磨抛光工艺在精磨车间的实习，我们主要学习了精磨和抛光的工序，精磨的主要目的是使加工工件达到抛光所要求的尺寸，表面粗糙度以及其他相关要求。精磨金刚石模具与工件采用面面接触方式研磨，具体为若精磨工件凹面，则模具选择为凸形，反之选择为凹形。对与抛光，其主要目的是去除精磨的破坏层，精修工件已达到相应的光洁度等要求，从相应的资料上了解到光学玻璃的抛光，经历了从古典抛光到高速抛光的发展过程。与此相适应的抛光材料也经历了由天然高分子材料到混合抛光材料及合成高分子材料的发展过程。该公司所用精磨液仍然选用三乙醇胺溶液，磨具材料为金刚石，夹具材料为聚氨酯(对于不同的光学玻璃材料所要求使用的夹具材料也不相同，还要依据客户要求以及所达到的零件精度来选择夹具材料的) (图三)不同类型的精磨金刚石丸片磨具在实习工组中我们观察到，一台精磨机装配两种磨具，它们根据金刚石丸片的密度不同加以区分，密度越小工件所受摩擦力越大，他们所使用的机器中装配的是W14和W7两种不同金刚石丸片密度的磨具，改研磨机可以控制其转速，研磨时间以及压力PIN等，它们对应的由所要求的光学镜片的中心尺寸厚度、曲率半径、光圈数等技术要求来决定的。加工图纸方面，我们与以前作光学课程设计是自己设计的图纸进行了比较，了解了相关参数的意义和相应尺寸等的标注，请教了图纸各项要求的实现方式以及检测方式等，发现在机械制图方面我们掌握的知识还是太少了。在具体精磨加工方面，其操作有：将休整好的精磨磨具上紧在机床的主轴上，将加工的零件放在相应的夹具内，与精磨模相贴，调整机床摆幅，启动机床对零件第一面进行精磨加工，重复上述步骤，对零件进行第二面精磨加工，在加工过程中，每加工100件需对其中五件进行相应的中心厚度和面型精度的检测，并作相应的调整，使之达到抛光的要求，然后使零件流转到抛光工序。精磨加工过程中的检测工具主要有测厚仪，千分表以及千分尺等。根据零件加工图纸，选择相应的抛光模及夹具，粘贴聚氨酯抛光片，休整抛光模。抛光的工艺中，所用的抛光液为二氧化锶(CeO2)，夹具为比较柔软的纤维布料，其具体操作步骤为：将休整好的抛光模上紧在机床的光轴上，把待加工的零件放置在相应的夹具内，与机床上的抛光模相贴，调整机床的摆幅，启动机床对零件的第一面进行抛光，抛光完工后重复上述步骤，对零件进行第二面抛光，在抛光过程中，操作者必须对每件零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等必须达到图纸的要求，光学工艺实习报告。控制光圈时在抛光模不改动的情况下，高光圈改低光圈时，摆幅向抛光模的边缘移动，使工件与抛光模的边缘接触;低光圈改高光圈的时候，摆幅向抛光模的中间移动，使工件与抛光模的中间接触，此种方法如果不能使光圈达到图纸的要求，须利用休整膜对表面进行休整。光圈是由同一束光在经过两个反射面后又会合于一处发生干涉现象而产生的明暗相间的条纹。而低光圈的判断是指用手指在样板的四周加压,如果样板四周与工件相接触,而顶部有空隙,那么被测零件是属于低光圈. 反之就是属于高光圈.。还有一种方法是通过色序法，与标准样板叠放，观察彩色条纹的色序。若为高光圈则红色在外圈，反之红色在内圈. 光圈数的判断:在N>1的情况下,用单色光照明下,可以直接数圈数,在白光时以红色为准数圈数。还有其他一些专业名词如塌边是因为工件边缘环带比其它地方多磨所造成的结果而勾边是因为工件边缘环带比其它地方少磨所造成的结果. (图三)精磨抛光机在光学镜片的精磨与抛光过程中，光圈稳定性是一个很重要的参数。在相关资料上查阅到现在客户对镜片的亚斯要求是越来越高，如何在加工过程中让光圈趋于稳定状态，并且不影响作业效率、不增加成本及保证质量。现在以成为讨论的“热门话题”。因此对有代表性(代表性指面形精度难加工、局部误差要求严)的部品，寻找光圈稳定的基本条件所在有着很重要的意义。四：镀膜工艺各种光学玻璃因为其使用目的和环境的不同，对工艺的要求和光线的通透等也就不相同，镀膜这道工序就是为了满足这些要求而对光线光路等做出相应的调整。镀膜要求较高，该公司所采用的是箱式电子真空镀膜机，在相关师傅的介绍下，其基本原理是通过电子枪发射出来的电子在磁场的作用下受洛仑兹力作用而打在膜料上使膜料蒸发较均匀的粘附在玻璃镜片上，然后烘烤镜片使膜料粘固。其基本原理图如下：镀膜后的镜片通过封光光光度计来检查其光谱曲线来计算其反射率、透射率等是否达到技术要求。在这种镀膜方式下，由于边缘线速度与中心线速度是不相同的，温度也并非出处相同，所以不能保证光学表面镀膜的均匀，边缘和中心必然存在一定的偏差，技术人员介绍说边缘部分和中心部分镀膜虚边应控制在1/3以内，其他解决方法有用行星夹模法，运用自转和公转相结合的方法使镀膜均匀。镀膜机工作时要求真空环境，真空等级分为初真空，低真空，高真空，极高真空，超高真空，一般要求工作环境为高真空,所处气压为10-3～10-5Pa。镀膜后的检验方法主要有判别颜色，观察器件的表面光洁度，测试所镀膜层的牢固度(使用擦拭法)。镀膜的具体工序如下所示： 1. 操作人员，必须取得岗位资格证书 2. 膜料的选择膜料MgF2 纯度≥99.99% 3. 工房的要求温度控制在22°C±4°C，湿度≤80%，工房内一切设施摆放整洁。 4. 清洁基片用脱脂布蘸醇醚混合液擦拭零件表面，若表面印记不能用混合液擦去，可用细抛光粉擦，然后用醇醚混合液擦干，以哈气检查表面清洁程度。 5. 装料装件将擦拭干净的基片放置在镀膜用夹具上，并调整好夹具及基片的位置，以便蒸发时目测干涉色的变化，同时将蒸发源及膜料装好。 6. 开冷却水和扩散泵 7. 抽低真空打开机械泵低阀，抽低真空，打开低真空测量表头(热电偶真空计)，测低真空度。 8. 离子轰击当真空抽至10～20Pa时开始轰击，轰击电流50～150uA，启动工转旋转工作，将低阀关闭，抽预阀(管道)，当真空度降至20Pa时，关闭预阀，重新抽低阀，重复动作维持真空度在10～0.1Pa之间，时间10～20分钟。 9. 开高阀离子轰击10～20分钟，低真空在1～10Pa时，打开高真空阀门，待离子轰击辉光消失后，切断轰击电源。 10. 烘烧 250°C～300°C 11. 测高真空当真空度到0.001Pa时，用电离真空计测量 12. 预熔除气当真空度至0.008Pa时开始预熔除气，预熔缓慢，至膜料彻底变为流动的液体。 13. 蒸镀当温度达到250°C～300°C时，真空度达到0.005～0.007Pa，即可蒸发，蒸发电流应比预熔时的电流略低，避免出现“打点子”，用目测观测反射色控制膜厚，到达指定颜色时停止蒸镀。 14. 冷却，充气当真空室温度降至200°C时，充气 15. 送检 (图四)镀膜车间五：总结本次光学工艺实习，了解具体的加工工艺流程，让所学专业知识与具体实践得到了有机的结合，既是对我们专业知识的巩固同时也是对我们动手能力的培养，在具体实习过程中了解了生产车间的相关规章制度，体会了科学技术带给产业的重大变革，对以后的工作实践有很大的帮助，感觉实习效果很好。希望以后多得到类似的锻炼机会。

光学工艺实训心得

篇6：金工实训心得体会

为期一个月的金工实训结束了,在这近一个月的时间,感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少,真的感激这次经历。

对于金工实训,我想作为一名工科学生是必须要经历的。一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实训课程就给我们提供了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。金工实训在机器的操作,自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助。

实践的过程真的能够体悟到一种快乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。例如在第一个工种钳工的实训过程中,我努力要将每一个铁块锉平,可是锉平了这边那边有高了,搞好的这边,那边有出现问题了,导致第一个工件比人家的小了许多,自然也就没有的得到较高的分数,当作第二个工件在做的时候,我便不断的请教周围的同学和老师,如何才能锉得够平,如何用锉,手法等应该怎么用力,力道如何,他们都给了很耐心的讲解,三天的时间我也渐渐的对锉刀,锯等的使用有了终于有了一定的了解,对工具也有了一定感觉,做出来的作品终于也像个样子了。

铸造已给我留下了很深的印象。可能是我做事太过认真了,在铸模填砂时老师建议要填得紧一些,于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子,浪费了很多的时间,当别人已经开始第二个模具填砂的时候,我的第一个模具刚刚添了一半,最后晃晃张张的忙完了整个工序,当我们最后评分完毕清理的时候才发现,我填的那些跟砖块一样坚硬,我发现这并不是什么好事,想一想有些时候太认真也不是好事,过犹不及嘛!做工的时候兼顾质量是一方面,另一方面也要注意速度啊。

还有的就是计算机辅助设计(CAD)了,奇妙的建模,精彩的形状,我没有想到我竟然可以学习可以理解的如此之快,当然这其中也要十分感激老师详细的讲解和帮助啊!