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弧齿锥齿轮实习报告

时间：2022-06-27 05:42:08 实习报告收藏本文下载本文

弧齿锥齿轮实习报告（精选3篇）由网友“dlsflh”投稿提供，下面小编给大家整理弧齿锥齿轮实习报告，希望大家喜欢！

弧齿锥齿轮实习报告

篇1：大规格弧齿锥齿轮加工技术研究分析论文

大规格弧齿锥齿轮加工技术研究分析论文

引言

随着我国石油、矿山、冶金、船舶、煤炭、电力等行业主机设备日趋大型化、高精度化，对直径在800 mm以上的高精度硬齿而弧齿锥齿轮的需求量越来越大。由于弧齿锥齿轮齿而拓扑结构的复杂性，传统的弧齿锥齿轮加工技术必须采用专用型盘状铣刀在专用的机械式或数控型弧齿锥齿轮加工机床上进行齿而展成。由于加工原理的限制，这种传统的切齿理论要求专用盘铣刀的直径与被加工齿轮直径基本相当，从而导致采用传统展成理论在加工大规格弧齿锥齿轮时会遭遇严重的问题:刀具和机床制造困难，加工费用昂贵。

随着自由曲而数控加工技术的发展，开始了采用小直径刀具加工大型弧齿锥齿轮的研究，主要采用的刀具包括球头铣刀、圆柱和圆锥侧铣刀等小直径指状刀具，以及小直径盘铣刀。这种加工方法采用的刀具尺寸小、结构简单，而且避免采用专用型高刚性齿轮加工机床，具有更好的通用性，能够充分发挥数控机床的加工能力。然而球头铣刀包络齿而加工效率较低，而侧铣刀则很容易导致切削颤振，小直径盘铣刀包络齿而可以较好的解决球头铣刀和指状侧铣刀的问题，但要求研究者兼有齿轮理论、包络技术和加工干涉处理的能力。

本文回顾了近年来大规格弧齿锥齿轮加工方法的研究进展，在分析和总结各种方法优缺点的基础上，指出了当前研究的不足和发展方向。

1传统加工方法

传统的弧齿锥齿轮加工采用专用盘形铣刀在铣齿机上进行，由机床的摇台机构模拟一个假想的齿轮，安装在机床摇台上的刀盘切削而是假想齿轮的一个轮齿。当被切齿轮与假想齿轮以一定的传动比绕各自的轴线旋转时，刀盘就会在工件轮坯上切出一个齿槽。齿轮的切削过程就像一对齿轮的啮合过程一样，刀盘切削而与被加工的轮齿曲而完全共扼。

Gleason公司早期基于“局部共扼原理”而发展并逐步完善的切齿技术齿轮巨匠Litvin教授提出的局部综合法，以及西安交通大学王小椿教授提出的三阶接触分析理论回，都是应用于采用专用盘铣刀在机械式带摇台的切齿机床加工弧齿锥齿轮的理论和方法。

随着数控技术的日益普及，数控技术在螺旋锥齿轮加工机床上也得到了应用。以Gleason公司推出的Phoenix系列和Oerlikon公司推出C系列为代表的CNC锥齿轮加工机床(Freeform机床)，开创了锥齿轮加工的新纪元，同时也给锥齿轮设计加工的理论研究提出了许多新的课题。国内外学者就利用Freeform型机床生产高质量齿轮副进行了深入研究。Litvin教授通过等效转换，将传统摇台机床切齿时刀盘与被加工齿轮的相对位置和运动关系在Freeform型机床上再现出来。王小椿等从空间运动学的角度分析了刀倾型机床调整参数转换Free}'orm型机床调整参数的原理，并给出了显式表达的转换公式。

但是，这些基于Freeform机床的技术并没有改变产形轮啮合展成被加工齿轮齿而的本质，只是将摇台型机床上刀具和轮坯的相对运动关系在数控机床上的再现，使用的刀具没有改变，仍是专用型盘铣刀。

这种采用专用盘铣刀展成加工弧齿锥齿轮的技术经过多年的发展，对于加工1m直径以下的弧齿锥齿轮具有无可替代的优势，刀具直径大，加工质量和效率都有保证，一直都有人研究。然而，由于这种制齿工艺建立了轮坯外锥距和刀具直径之间的强制性联系，要求专用盘铣刀的直径和被加工齿轮直径基本相当，这导致了大规格弧齿锥齿轮的加工存在严重问题:大直径专用盘铣刀(大直径筒形砂轮)制造困难，机床主轴受力恶劣，加工质量难以保证，而且磨齿用大于1m直径的筒形砂轮也很危险。

2小直径刀具数控加工弧齿锥齿轮

随着自由曲而数控加工技术的发展，开始了采用通用刀具数控加工弧齿锥齿轮的尝试。然而尽管自由曲而数控加工和干涉处理已经累积了大量成果，但是由于弧齿锥齿轮的齿而拓扑结构复杂，而且一个齿槽的两侧齿而相对分布，二者之间的距离很小且变化规律复杂，故采用的主要刀具形式是小直径的指状铣刀，其刀位计算比较简单，而且容易避免加工干涉。韩国浦项大学的S. H. Suh等基于自由曲而加工的方法进行了采用球头铣刀数控铣削弧齿锥齿轮的研究，并通过实验加工和齿而测量证明了该加工方法的可行性。日本新渴大学的K. Kawasaki等也介绍了采用球头铣刀加工大尺寸延伸外摆线弧齿锥齿轮的方法。北京交通大学凌文峰博士在其学位论文中详细介绍了采用球头铣刀加工弧齿锥齿轮的方法，通过对两对弧齿锥齿轮的实验切削证明，与采用专用盘铣刀加工相比，刀具费用低而且加工精度高回。河南科技大学的邓效忠教授等提出了采用锥状指形铣刀展成加工弧齿锥齿轮的方法，在通用数控机床上以指形铣刀再现了专用盘铣刀展成齿而的有效运动。

这种采用指状刀具数控加工弧齿锥齿轮的'方法的优点是采用小型通用数控机床，通过数控轴的联动，控制小直径刀具的运动实现大规格齿轮齿而的包络加工。然而，这种加工的缺点也非常明显:球头铣刀由于切削而的法矢自适应性，无法避免切削带宽小、加工次数多的问题:圆柱刀或圆锥刀的侧铣加工对刀具、机床和工件系统的刚度要求很高，很容易出现切削颤振。而且，由于刀具的磨损，在加工过程中必须换刀，使加工出的每个齿都有所差异。

采用平底端铣刀五坐标数控加工自由曲而具有加工效率高、刀具寿命长等独特优点，成为了近年来五坐标加工的研究热点，比较典型的方法包括Stru，法密切曲率法和多点法等。

采用五轴联动数控机床控制端铣刀的运动包络弧齿锥齿轮齿而能够很好的解决指状铣刀切削带宽小、切削次数多和加工效率低的问题，具有良好的发展前景。德国Holler机床公司在的齿轮年会上，展示了采用半标准盘形铣刀数控加工大型弧齿锥齿轮的技术，和以往所有加工方法相比，具有加工时间短、效率高和加工成本低等一系列优点，被称为突破性的锥齿轮加工技术，但对于其加工原理，却未有任何报道。，陕西秦川机床厂也推出了采用指状砂轮或小直径盘状砂轮加工大型弧齿锥齿轮的QMK009数控圆弧锥齿轮磨齿机，获得了业内的广泛好评。但对于小直径盘铣刀数控加工大型弧齿锥齿轮的原理，亦未有任何报道。邓效忠教授等提出了采用底部内凹型盘铣刀在通用五轴联动机床上加工弧齿锥齿轮的方法，通过改变两个刀具姿态角的次序，合理计算侧倾角避免刀尖过切齿底，充分利用前倾角实现较大的切削带宽，可以实现弧齿锥齿轮的无干涉、高效率端铣加工。

3结论

回顾了近年来大规格弧齿锥齿轮加工方法的研究进展，存在的不足及发展方向归纳如下。

(1)传统的展成加工方法对于加工大直径弧齿锥齿轮存在严重问题。由于传统的弧齿锥齿轮加工理论中建立了轮坯直径和刀盘直径的强制关系，大直径弧齿锥齿轮的加工必须采用高刚性螺旋锥齿轮机床驱动大直径刀盘展成齿而，从而导致加工效率低、生产周期长和加工成本高等问题。

(2)小直径刀具数控包络齿而的方法是大规格弧齿锥齿轮加工的发展方向。这种方法抛弃了刀具直径和齿轮直径的关联，刀具大小只取决于齿槽的尺寸，刀具直径小，要求的机床刚度低，而且采用小直径端铣刀包络齿而的加工效率较高，刀具的耐用度可以满足大规格齿轮多个齿而一致加工的要求，因此应该继续研究齿而的端铣加工理论以及加工中的干涉处理方法。

篇2：剃齿组实习报告

实习目的：

1. 掌握剃齿组设备的加工工艺特点；2. 掌握常规齿轮、轴类的剃齿、倒角、钻深孔、焊接工艺流程及工装夹具、检具设计；3. 掌握对剃齿齿形检测报告的判断；4. 了解剃刀的相关参数及剃刀对产品的影响。

实习内容：

一、主要加工产品

JW5F18输入轴、一档从动齿轮圈，JW5F18A 输出轴，T032E 二轴、二轴二档齿轮、二轴倒档齿轮、中间轴、中间轴四档齿轮，EST输入齿轮，JW6F30 倒档齿轮总成，JW6F30A 三四六档齿轮套，JW6F30B 惰轮轴总成，下输出轴，T230S16 主轴二档齿轮，T230S12主轴三档齿轮，BYD5T-09主轴四档齿轮。

二、加工设备

剃齿机10台（型号为YT4232CNC1、YA4232CNC、Y4232CNC2、Y4232CNC）、倒棱机1台（型号为YE9340A）、普通车床2台（CDS6136）、磨棱机3台（型号为PM-III）、深孔钻床2台（型号为：ZK2102A*2、K25-2-500）、滚轧机1台（型号为PEL-1220BHNC）、台式钻床4台（型号为Z512-2）、摇臂钻床1台（型号为Z3025）、清洗机2台（型号为SQX-600II）、液压机1台（型号为Y41-100KN）、电子束焊机2台(型号为EBM-06L/106-V3)、探伤机1台（型号为UFD-GC）。

三、主要加工工艺

剃齿班主要产品加工工艺包括：倒棱，车毛刺，磨棱，清洗，剃齿，钻油，孔，压配，焊接，探伤。

剃齿工艺方法及工艺特点：剃齿加工是属于一对齿轮自由啮合的展成加工, 剃齿刀为主动轮，被剃产品工件为被动轮，径向剃齿刀做径向运动将产品齿面剃亮，轴向剃齿刀做轴向运动将产品齿面剃亮。剃齿的前道工序是滚齿，滚齿齿厚方向一般保留0.06mm的加工余量给剃齿加工剃亮齿面。

焊接工艺方法：电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束，用此电子束去轰击工件，巨大的动能转化为热能，使焊接处工件熔化，形成熔池，从而实现对工件的焊接。焊接工艺包括常规焊接工艺，封焊工艺。

探伤工艺方法：齿轮焊缝和超声探头浸没在距水面15-20mm处，观察显示面板上的伤波波形，根据波峰是否超出界面门，报警灯判定标准分产品等级。

四、专业量检具

公法线千分尺，游标卡尺，深度尺，塞规，跳动仪，M值测量平台。

五、工装夹具

工装夹具包括磨棱工装，挤棱工装，车毛刺工装，齿轮剃齿工装，钻孔工装，钻油孔工装，钻深孔工装，焊接工装，压配工装。

齿轮剃齿工装：采用的是专用夹具，由压套和心轴组成。工装心轴穿过齿轮内孔，再由压套以齿轮内孔和两端面作为定位基准，剃齿机上两顶尖固定工装两端锥孔，使两端面定位夹紧，完成装夹。

六、检查项目

剃齿工艺检查项目：跨棒距，公法线变动量，齿圈径跳，齿形公差，齿向公差，齿距累积误差，单个齿距极限偏差，公法线长度，齿面粗糙度。

滚轧工艺检查项目：跨棒距，齿圈跳动，公法线变动量，齿面粗糙度，齿向偏差，齿距累计误差。

七、剃齿机调机过程

首先依照产品工艺图纸上的工艺要求，找到产品加工所需的工装和剃刀，调整好工艺要求螺旋角度，安装剃刀，输入程序，上产品进行试剃，加工完成后送检，根据齿形齿向报告检测结果和目测，调整剃锥度，送检合格签字方可批量加工。

八、剃齿刀参数及剃齿刀对产品工艺的影响

1. 剃齿刀参数包括材质、硬度、精度、齿数、螺旋角及旋向、分度圆直径、基圆直径、基圆螺旋角、剃齿方法。

2. 剃齿崩刀、或剃齿刀不能有效，全部剃到齿面，会造成齿轮边角或齿根处有高点。

预防措施：

（1）剃齿刀的使用跟踪记录要完全，每班必须对刀具进行检查记录，并有交班记录；

（2）调试机床、加工产品时，必须对齿轮外观进行目测；

（3）对机床进行检查，外观是否破损跳动是否超差；

（4）对工装径跳、端跳进行检查，以及工件与工装之间的配合间隙；

（5）产品质量的检查、径跳、变动量、M值是否超差。

九、产品工艺出现的问题

1. 部分齿轮出现齿面剃刀拉伤，齿面有轻微刀痕现象。

产生现象的`可能原因：

（1）剃齿刀刀刃不锋利；（2）剃齿刀具齿槽卡有铁屑；（3）剃齿崩刀较为严重；（4）刀具和产品没有匹配好；

防护措施：

（1）刀具磨损及时修磨；（2）工作前检查刀具是否有缺口及刀具齿槽是否有铁屑；（3）滚齿工艺保证尺寸要求才能转料。

2. 一台型号为Y4232CNC的剃齿机剃T032E中间轴15齿时有较为刺耳的摩擦声音，在我实习期间加工了近5天时间，剃刀刀具编号为252-077。询问操作工原因，解释可能是进给量和转速太大。据观察发现，该刀具多处断齿，加上刀刃磨损，产生摩擦声音，虽加工出的产品合格，但长时间进行加工，对机床的稳定性是有影响的。

3. 滚齿和剃齿加工都采用机械油润滑加工，受油温和天气影响，滚齿产品M值大大小小，剃齿后产品尺寸不好定，产品冷却后又比刚剃的小，所以热后产品M值不合格，是导致批量事故的原因之一。

整改措施：

（1）加强检测频率，不能有以机床尺寸稳定而减少测量频次现象，发现尺寸超差及时把前面加工的产品再测量验证是否合格；（2）针对刚剃完和冷却后的尺寸对比，找规律，一定要保证交热时产品尺寸在公差范围内；（3）针对滚齿M值大大小小问题，发现有问题停机等齿形班挑选分类后再剃齿。

4. 磨棱机破损严重，机门经常不关，磨棱加工时火星四射，存在安全隐患。

5. 一批JW6F30B下输出轴钻深孔工艺通孔一头孔端留有毛刺，原因可能是钻深孔没有钻到位，热后工序才发现，领班从中挑出二十多件，用气动打磨机修磨孔端。

6. 存在越工序作业：T032E二轴倒档齿轮未按工艺过程要求，先剃齿再进行清洗工序，未清洗干净齿面，齿面上存留磨棱产生的铁屑对剃齿刀，剃齿加工后齿形齿向影响很大，所以必须要按照产品工艺过程要求加工。

7. 不合格和报废产品均没有不合格和报废标签，导致不良零件缺乏可追溯性。报废和不合格的产品应在不合格区域点涂红漆，并在报废/不合格标签上注明详细报废/不合格原因（人为原因、机床原因等，产品坯料原因），用铁丝绑在报废/不合格产品上，使产品具有可追溯性。

8. 齿轮剃齿工装夹具有时压套内存在铁屑，压套和心轴装不到位，齿轮端面定位失效，加工出的产品不合格的概率大，建议每班产品加工前对压套进行清理，清洁，在加工时保证压套内的干净。

篇3：硬齿面齿轮加工的研究与工艺装备开题报告

硬齿面齿轮加工的研究与工艺装备开题报告

机械工程学院

毕业设计(论文)开题报告

毕业设计(论文)题目：硬齿面齿轮加工的研究与工艺装备设计

学生姓名：孙延政

指导教师姓名：师秀芳

专业：机械制造设计及自动化

2011年4月4日

1.课题名称：硬齿面齿轮加工的研究与工艺装备设计

2.研究背景：齿轮传动课程是机械类学生的重要课程之一。随着科学技术的不断发展和高校教学改革的不断深入，高校对学生培养的要求也在不断地变化和提高。近年来，对机械类学生的培养，不仅要求有较高的理论水平，而且要求有一定的实际设计能力，现有的技术及装备不能满足生产等需求，所以需要对硬齿面齿轮加工的洋酒与工艺装备设计

3.课题研究意义：

设计特点要求教学为主坚固实用性在设计的过程中提高专业知识，设计出来的要结构合理功能齐全在实际生产中节省效率性价比高

该设计的意义：

这个课题设计，不仅是对学生自主能力的考验和锻炼，同时，因为所开发的齿轮加工及装备设计，实用性好，也必将是高校教学的目的。

4.文献查阅概况

1.硬齿面齿轮加工技术研究及应用

作者：钱利霞；李华；肖启明；

文献出处热加工工艺,Hot Working Technology,编辑部邮箱2011年02期

期刊荣誉：中文核心期刊要目总览ASPT来源刊中国期刊方阵CJFD收录刊

摘要：

分析了加工大批量低成本硬齿面齿轮的常用加工方法,针对用剃齿工艺加工硬齿面齿轮在热处理后精度降低和在剃齿中有噪声的问题,提出了采用合理的热处理工艺流程和剃齿刀修形的工艺方案。实践证明,硬齿面齿轮加工采用该工艺技术,精度能达7级以上,且节省材料和能耗,大大提高了生产效率,经济效益显著。

2.硬齿面齿轮弯曲疲劳极限试验分析

作者：沈B；王铁；张瑞亮；李威；王梁

机械制造,Machinery,编辑部邮箱2010年11期

期刊荣誉：ASPT来源刊中国期刊方阵CJFD收录刊

摘要：

通过试验得出试验齿轮的弯曲疲劳极限是一种确定齿轮极限应力的可靠方法,采用Locati疲劳极限快速测定法,对相同参数的硬齿面齿轮试件分别做了脉动加载弯曲疲劳试验和负荷运转试验,应用MATLAB对实验数据进行了分析,绘制了两种试验方法下的损伤积累模拟曲线,并对结果进行了分析

3.论硬齿面齿轮的应用

作者：张欣；张耀东

承钢技术,编辑部邮箱2006年Z1期

期刊荣誉：CJFD收录刊

摘要：

齿轮的强度设计是从考虑润滑条件的齿面压力和齿根强度两个方面进行的'。随着齿轮传递功率的日益增大,世界各国都在努力研究如何提高齿轮承载能力的问题。研究结果和生产实践都已证明,采用硬齿面和提高加工精度是解决问题的关键。热轧带钢厂底辊减速机由调质齿轮改为硬齿面齿轮,收到了良好的经济效益。

4.硬切削技术在硬齿面齿轮加工中的应用

作者：陈兴洲；邱超；薛东彬；刘楠螅

机械制造,Machinery,编辑部邮箱2010年04期

期刊荣誉：ASPT来源刊中国期刊方阵CJFD收录刊

摘要：

介绍了硬切削技术的产生背景与现状,并就发展硬切削技术应具备的关键技术进行了分析,阐述了硬切削技术在硬齿面齿轮加工中可提高生产效率,保证产品质量,降低产品成本,并能够实现有利于环境保护的绿色制造,节约资源。

5.硬齿面齿轮加工技术现状分析

作者：燕芸；张满栋；

机械管理开发,Mechanical Management and Development,编辑部邮箱2009年04期

期刊荣誉：ASPT来源刊CJFD收录刊

摘要：

随着硬齿面齿轮市场需求量越来越大,硬齿面齿轮加工技术得到了相应发展。主要针对国内外滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等硬齿面齿轮加工技术现状进行了分析。科学技术在不断进步,硬齿面齿轮加工技术将会进一步地完善和发展。

6.硬齿面插齿技术的研究

作者：赵慧欣；毕泗元；钟志启；李宏伟；李红；

新技术新工艺,New Technology&New Process,编辑部邮箱2010年03期

期刊荣誉：ASPT来源刊中国期刊方阵CJFD收录刊

摘要：

硬齿面双联齿轮小端齿部的加工一直没有经济有效的工艺方法。由于结构特殊,小端齿部不能采用传统的磨齿工艺,特别是受热处理变形的影响,其精度一直得不到保证,严重影响齿轮的工作寿命。本文通过设计新构形的硬齿面插齿刀,开发了国产刀具,降低了插齿刀的研制成本,同时采用硬齿面插齿加工方法,提高了双联齿轮小端的精度,使硬齿面插齿工艺有了一个较大的突破,填补了国内的空白。

7.硬齿面齿轮技术及特点

作者：颜克君

砖瓦,Block-Brick-Tile,编辑部邮箱2007年03期

期刊荣誉：ASPT来源刊CJFD收录刊

摘要：

正随着生产技术的不断发展和科学技术的不断进步,齿轮传动正向着高速、重载、硬齿面、高精度、高性能、低噪音方向发展。墙体材料装备中对齿轮的要求越来越高硬齿面、高精度是齿轮传动技术发展的主流。渐开线硬齿面的高精度齿轮传动装置已占主导地位。

8.基于硬齿面齿轮加工实例的探析

作者：王丽；郝巧玲

中国高新技术企业,China High Technology Enterprises,编辑部邮箱2008年05期

期刊荣誉：ASPT来源刊CJFD收录刊

摘要：

通过生产实践,成功地制造出了符合厂方要求的长幅外摆线锥齿轮

9.硬齿面齿轮的刮削加工

作者：王新

机械管理开发,Mechanical Management and Development,编辑部邮箱2005年04期

期刊荣誉：ASPT来源刊CJFD收录刊

摘要：

分析了硬齿面刮削加工对设备、刀具和工件的要求,切削用量的选择,并介绍了它的经济效益及适用范围。

10.硬齿面点线啮合齿轮传动的试验研究

作者：钱作勤；厉海祥；

武汉船舶职业技术学院学报,Journal of Wuhan Institute of Shipbuilding Technology,编辑部邮箱2005年01期

期刊荣誉：ASPT来源刊CJFD收录刊

摘要：

本文介绍了硬齿面点线啮合齿轮传动的承载能力试验和噪声测定试验的情况。试验结果表明：硬齿面点线啮合齿轮传动和常规的硬齿面渐开线齿轮传动相比,具有承载能力大、强度高、噪声低等一系列优点。

11.硬齿面刮削在新型养路机械齿轮加工中的应用

作者：夏青顺；

机车车辆工艺,Locomotive&Rolling Stock Technology,编辑部邮箱2003年01期

期刊荣誉：ASPT来源刊CJFD收录刊

摘要：

阐述了硬齿面刮削工艺的优点及要求,并将其应用到大型养路机械中,成功地解决了长幅外摆线锥齿轮热处理后齿轮精度下降的问题。

12.硬齿面齿轮刮削工艺特点

作者：聂福全

现代零部件,Modern Components,编辑部邮箱2006年07期

期刊荣誉：ASPT来源刊CJFD收录刊

摘要：

硬齿面齿轮是指硬度在48H RC以上的齿轮,此类齿轮的常用材料为20CrMnTi、20CrMo等,经渗碳或碳氮共渗处理后进行淬火处理。从生产实践看,热处理对齿轮精度的影响非常明显,变形严重时可使齿轮的精度等级下降3~4级,由于变形严重,采用淬火压床仅可以控制而不能完全消除变形,因此不能满足齿轮使用精度要求。而在热处理过程中由于齿轮的变形规律较难掌握,在粗加工齿轮时采取预先留变形余量的补偿措施来修正淬火变形也非常困难,无法满足高精度齿轮的变形控制要求,且成本较高,经济性较差。因此在齿轮热处理后必须采取相应的措施,以消除热处理变形,确保热处理后硬齿面齿轮的加工精度。硬齿面齿轮常用的加工方法热处理后的硬齿面齿轮常用加工方法包括研齿、磨齿、刮齿(用相应刀具进行光整加工)等。1.研齿工艺特点研齿工艺具有生产效率高、成本低的优点,但它不能消除齿轮热处理后的径向圆跳动、周节误差、齿形误差和其他热处理变形引起的误差。它仅仅能改变有效齿形表面的粗糙度和接触位置,因而其修整精度非常有限,对于精度要求较高的齿轮,无法满足修复精度要求。2.磨齿工艺特点磨齿工艺可以获得很高的加工精度,对一些精度要求高的齿轮,磨齿工艺的应用非常普遍。.

5.设计(论文)的主要内容

零件图；

车床夹具图；

设计完成总体装配图设计；

编写完成整体设计计算说明书；

车床夹具图。

6.设计(论文)提交形式

1，开题报告；

2，硬齿面齿轮加工总装配图1张；

3，零件图若干张；

4，设计计算说明书1份。

7.进度安排