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5s推行口号

时间：2022-08-28 07:46:26 口号标语收藏本文下载本文

5s推行口号（共13篇）由网友“johoyo”投稿提供，下面是小编整理过的5s推行口号，欢迎大家阅读分享借鉴，欢迎大家分享。

5s推行口号

篇1：5S管理推行实施方案

5S管理推行实施方案

一、5S管理内涵：

A、整理、整顿、清扫、清洁、安全素养。

B、（1）行迹管理；（2）、颜色管理；（3）灯（声）号管理；（4）对齐管理；（5）影象管理。

二、5S管理理念：

全员参与、人人品管、持之以恒、坚持不懈。

三、5S管理口号：

整理现空间、整顿省时间、清扫来改善、清洁去乱源、素养成习惯

四、如何实施5S管理：

（一）目视管理——目标看板视觉化，看得到的管理是最好的管理。

（二）目的——（1）可标示出管理的重点；（2）大家都看得到；（3）大家都可分辨出它的“好”和“坏”、“正常”与“异常”；（4）提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防患于未然；（5）简单易懂，使用方便；（6）易于遵守，便于改正。

五、5S管理意义：

5.1实施项目

5.2定义

5.3改善对象

5.4达到目标

5.5效果

5.6目的

5.6.1整理

区分要与不要的东西，把不要的东西弃置

5.6.2空间

清爽的工作环境；库存量减少，把场地拓宽并有效运用，减少不安全的情形；减低库存、提高效率、提高品质、降低故障、安全无公害、提高干劲

5.6.3整顿

安全规范场所使所需要的东西立即拿到

5.6.4时间

一目了然的工作场所

5.6.5清扫

使环境无垃圾、污物、异物

5.6.6设备

高效率、高品质的'工作场所；维持并提高设备的性能，并扫除设备的重要地方并给予检查消除安全隐患

5.6.7清洁

不管卫生或公共方面都保持整洁

5.6.8乱源

卫生、明朗的工作、习惯养成

5.6.9素养

养成遵守既定的习惯

5.6.10纪律

全员参与、自觉行动的文明人；遵守相关的事，有良好的人际关系

六、5S管理推广实施方案：

1、5S管理推广宣传工作在20xx年2月20日展开；

形式：标语、黑板报、到相关单位观摩、会议等。

2、具体实施分五步：

第一步：现在金工车间试点，在20xx年3月20日前作出样板车间。

第二步：在20xx年4月1日开始在电机车间实行，根据金工车间实施经验，逐步调整、完善。

第三步：在20xx年5月1日根据金工、电机车间实施经验，在全厂范围内全面展开，包括办公室[后勤等。

第四步：在在20xx年6月30日前结束，7月上旬召开总结表彰大会。

第五步：坚持、检查、持续。

3、5S管理推广主要资金投入：

1）周转箱

2）防潮垫板

3）基础设施整改（如金工车间仓库隔离间、货架、工具箱等）

4）车间宣传标语

5）奖励基金

6）培训工作的适当投入

篇2：5S管理制度推行手册

5S管理制度推行手册

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。

序言

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向“形式化---行事化---习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

一、何谓5S

5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

二、5S的定义与目的

1S-整理

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

目的：将“空间”腾出来活用

2S-整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示

目的：不浪费“时间”找东西

3S-清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮

4S-清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

5S-素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人

三、5S的效用

5S的五大效用可归纳为：

5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion

1、 5S是最佳推销员(Sales) •被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习•.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作

2、5S是节约家(Saving ) •降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 •能降低工时，提高效率

3、5S对安全有保障(Safety) •宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 •遵守堆积限制，危险处一目了然 •走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

4、5S是标准化的推动者(Standardization) •3定“、”3要素“原则规范现场作业 •大家都正确的按照规定执行任务 •程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) •明亮、清洁的工作场所 •员工动手做改善、有成就感 •能造就现场全体人员进行改善的气氛

四、推行步骤(略)

五、推行要领

(一)整理的推行要领：

1. 对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的

2、制定[要]和[不要]的`判别基准

3、不要物品的清除

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量

5、每日自我检查

因为不整理而发生的浪费

1、空间的浪费

2、使用棚架或柜橱的浪费

3、零件或产品变旧而不能使用的浪费

4、放置处变得窄小

5、连不要的东西也要管理的浪费

6、库存管理或盘点花时间的浪费

(二)整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

(三)清扫的推行要领：

1、建立清扫责任区(室内、外)

2、开始一次全公司的大清扫

3、每个地方清洗干净

4、调查污染源，予以杜绝或隔离

建立清扫基准，作为规范

● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行，

而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

(四)、清洁的推行要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

篇3：5S的推行步骤

掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力，因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

5S活动推行的步骤(11-STEP)

步骤1：成立推行组织

1.推行委员会及推行办公室成立

2.组织职掌确定

3.委员的主要工作

4.编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定:

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法

1.拟定日程计划做为推行及控制之依据

2.收集资料及借鉴他厂做法

3.制定5S活动实施办法

4.制定要与不要的物品区分方法

5.制定5S活动评比的方法

6.制定5S活动奖惩办法

7.其他相关规定(5S时间等)

大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育

1.每个部门对全员进行教育

5S的内容及目的

5S的实施方法

5S的评比方法

2.新进员工的5S训练

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)

2.海报、内部报刊宣传

3.宣传栏

步骤6: 实施

1.前期作业准备

·方法说明会

·道具准备

2.工厂“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)

3.建立地面划线及物品标识标准

4.“3定”、“3要素”展开

5.定点摄影

6.做成“5S日常确认表”及实施

7.红牌作战

步骤7:活动评比办法确定

1. 加权系数:

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2. 考核评分法

步骤8:查核

1.现场查核，

2.5S问题点质疑、解答。

3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)。

步骤9:评比及奖惩

1.依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

1. QC手法

产品首检及工序确认控制程序

1 目的：通过产品首检及工序确认，在无品质异常的情况下投入生产，防止批量不良的发生。

2 适用范围：本规程适用于公司所有产品的生产过程。

3 概念区分：

(1)产品首检：批量生产开始时，对最先按产品规定要求加工完成的一定数量的完成品进行外观、尺寸、电性能、可靠性等方面的检验和试验活动。

(2)工序确认：每天上午、下午、晚上工作开始时及生产过程中其它必要情况下，按规定数量对各工序最初加工好的在制品进行确认，确保无品质异常。

4 职责：工程内质检员负责产品首检及工序确认工作，并填写相关的记录表;组长负责记录表的确认，根据情况决定投入生产或采取纠正措施，并及时向科长汇报;科长负责督导和必要的指导工作，出现问题时及时向制造主管汇报以便必要时调整生产安排。

5 控制规程

5.1产品首检：

(1)产品按订单数量投入批量生产时，取最先加工完成的5件，由工程内质检员进行外观、尺寸、电性能等方面的检查和测试，然后填写《产品首检报告》，并根据产品规定要求做出符合性判定。

(2)凡产品按规定要求要进行可靠性例行实验的，质检员送例行实验室，由实验室专门人员进行实验及填写实验结果做符合性判定。

(3)规定的检查、测试、例行实验项目完成后，质检员把填写好的《产品首检报告》交组长确认。

(4)组长对《产品首检报告》进行审核，确认符合性判定是否无误 (必要时要对首检品进行验证)。

(5)首检品各项指针均符合产品规定要求时，组长可通知生产班组进行生产，若有不符合项目时应马上报告科长，由相关人员进行原因分析及采取纠正、预防措施。

(6)工单数量没有一次性完成，即间断后再生产时或换班组生产时，要按上述规定再次进行产品首检。

5.2工序确认：

(1)每天上午、下午、晚上工作开始时，工程内质检员要及时对各工序最初加工的10件在制品进行品质状况确认，确保无品质异常，并填写《工序确认报告》。

(2)工序确认无品质异常时可正常生产，若有异常时立即向班组长反映并填写《品质异常通知单》。

(3)班组长根据异常情况的严重性(按有关规定)决定是否要报告科长暂停生产由相关人员进行原因分析及采取纠正、预防措施，若一时不能恢复生产时，科长应向制造部主管汇报，以便及时调整生产安排。

(4)调试员在调试、换模、修模、更换胶料及设备维修后必须进行工序确认。

5.3纠正、预防措施有效性的确认：凡采取纠正预防措施的，质检员应对其实施进行跟进，并对其有效性进行确认，决定是否有必要采取进一步的措施，直到满意为止。

5.4相关记录的保存：《产品首检报告》、《工序确认报告》、《品质异常通知单》及《纠正、预防措施报告》等应由品质部按规定期限妥善保存。

6 相关记录：《产品首检报告》、《工序确认报告》、《品质异常通知单》、《纠正、预防措施报告》。

篇4：推行5S的几点感想

细在5S，是出了名的，

日式管理的细，在5S中体现得淋漓尽致。

越来越多企业开始重视并引进这种管理方式，但同时却出现了形似而神不似的问题。

有一次到深圳一家模仿日式经营的食店，一进门就有服务员笑脸相迎：“一拉下一吗什”(日语欢迎光临之意)，店内也是一派日式装潢。直到服务员过来点单之前，我都“沈浸”在店家着意营造的气氛之中。点菜的过程，却很不美妙。服务员一直显得心不在焉，几乎我每说一句话她都要往旁边张望几次。也许她是希望提前瞄准下一个目标(客户)，可给我的感受却是顾此失彼。因她不专注，我不得不多说几遍，而且得不到服务员任何的提示或建议，在不熟悉的情况下，点菜的速度也低了很多。可气的是，到我吃饱决定买单离开时，居然还有一份小点没送到，而满屋愁眉紧锁的服务员一直不停地往来穿梭。

这使我联想起很多制造业的企业，常常手头一件事情还没有做好，认差不多了，又迅速上马另一件事，结果前面的工作还在起伏波动，後面的专案又根基不稳，企业越忙越乱，员工则越乱越忙。其实，无论制造b品还是提供服务，除了策略上不断寻求新的管理思想和有效的运作模式，非常重要的一点是充分把握现有资源，以细致求精的精神，制造优质，服务至微。广东一家企业，自己实施5S管理近3年，推行人员觉得差不多了，可经营高层总表示不太满意，无奈之下请顾问培训兼诊断。我去先给他们从基础讲起，没有想到听课的多推行成员中，竟然有不少连整理整顿的区别也答不上来，连推行主管自己都不敢相信，效果可见一斑。

5S作倡导精细管理的一种有效方式，如何做到形似而且神似呢?

在开展TPM活动时，把灰尘、脏污、异音、松动、蚀等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。什麽?因看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。其实5S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。江苏一家企业，员工普遍有一种习惯，就是随意性太强。安排的工作也会去做，可总是不认真做，做不精细。结果是安排贴一次标签，要返工好几回;制作一台工具车，不是槽窄了，就是门装斜了，再不就是超级重，推不动;宣贯一个规范，也难坚持遵守，有一次同一个车间竟然连出 4起安全事故!可见意识的隐患更甚於现场的隐患。

如果在现场有什麽地方未加整理，很乱，习惯称之“5S死角”，这些还比较容易处理。但如果在人的观念习惯，也有这麽一种“死角”，就不那麽容易处理了，我称之“意识死角”。推行5S活动要做到“形似而且神似”，就必须在工作现场不留“5S死角”的同时，在员工心也不留“意识死角”。

长年累月与5S打交道，发现一个道理：如果你认同“很多事情不是做不到，而是想不到”，如果你觉得“员工总是推一下动一下，缺乏主动和实际动手的积极性”，也许你应该尝试一下5S，它将带给你全新的解决这些问题的视野。推行5S，面对的问题会很多，”意识死角“也很多。下面我想借有限的版面，谈一谈其中比较突出的几个问题。

一、忽视细节的企业文化，“差不多”就变成“差很多”

推行5S，必然不可回避企业的文化氛围。差强人意的结果之所以出现，其中的关键，是在於对细节的忽视!

比如，你安排人划通道线，结果划得弯弯曲曲不说，在转弯、分叉的地方居然接不上头，划不下去了，原因是事先没有做细节规划。

再比如，你安排人在墙上作一个标识，结果他拿一张大白纸打一行很小的字贴上去，贴了还不如不贴，原因是只知道去做，不知道做好的细节。

又比如，你安排人制作现场考核办法，结果他拿你的叁考方法改个题头就宣布执行了，最後执行不好，不了了之，原因是照葫芦画瓢，不研究细节。

作管理者，如果你有时间事事亲历亲，也许情况会好一点。但这样，你又能管多少事，多少人呢?一个人忽视细节，还可以推脱是个体行，很多人忽视细节或者团队忽视细节，就是相当可怕的事情!

据说在英超联赛有种说法：每一个进球都是源自对方的失误。那麽我们的企业面对激烈市场竞争时，是坐等对手的失误呢，还是主动去制造对手的失误来得好?企业是在竞争中生存的。别人做到了而你没有做到，你就要此付出代价，这就是竞争。反过来，你做到了而对手没有做到，你就处在了竞争的优势地位。有一位客户告诉我这样一件事，公司一位元老总，因工作需要去过几次德国，每次都有机会叁观当地的企业。以前去的时候，不知道看什麽，看设备只能干慕，看规模一时也赶不上。单位实施5S管理後，知道看啥了，还拍了照片带回来给干部教育：你看这是人家的现场┅这的标识、这的规范┅┅。我觉得这是一种视野的变化。这种变化对营造注重细节的企业文化很有帮助。经营管理者不能只顾着看高处，也得注意看一看脚下，根基是否还够稳健，是否比竞争对手基础更扎实。

重视细节其实有很多好处，比如领导到现场走一走，有意去关注一些细节的东西，会对员工有很深入的影响。我在外企工作时，第一个深刻的印象就是董事长弯腰拾起通道上的小片纸屑放进纸篓。而有一次做课题改善报告的准备，董事长竟然前前後後指导我改了8次(有很多都是很细节的改动)，让我至今仍觉受益匪浅!而与此相反的是我在一家企业推行5S时，有一次安排样板区的现场观摩，当时主管推行的领导决定叁加，了突显其重视，故意定在晚上十点才开始。就在大队人马好不容易等来领导，在第一个区域刚介绍了两句，正准备说具体方法时，一E头却发现领导已经冲到第三个区域了。原来，他以只是走走样子，差不多就行了，没想到┅┅其实现今的时代，客户对细节要求越来越高，竞争对手水平也越来越高，建立真抓实干、注重细节的b品文化乃至企业文化，势在必行。而这样做的基础，首先就是要从管理层开始，?quot;差不多”抛在脑後，只有优质不优质，没有差多差不多。

二、 5S不仅是态度管理，还是素质管理，

管理资料

“态度决定一切”，这样的话读者应该听到不只一遍了吧。可是，态度真的决定一切吗?在浙江一家民营企业，就碰到这样的问题：不论整理整顿还是看板管理、目视管理或者形迹管理、红牌作战，在这总要打个折扣，就是虽然做了，却做不好，不漂亮。企业请了很多有资历的技术、管理人员，却始终发挥不出应有的效果。其实，类似的情况在很多企业比比皆是。什麽?我认还有一个执行能力的问题。

大家都知道CEO叫首席执行官，突出“执行”的重要性，便是其意义。最近出版了一些关於执行力的国外书籍，推荐大家读一读。企业文化也好，方针战略也好，市场策划也好，没有好的执行力，一切约等於零!

我在北京三元公司指导5S推行，前後用了不到3个月时间，事半功倍，效果很好。什麽?你说一个道理，提一种思路，安排一项解决方案，管理人员都能融会贯通、举一反三，做出来的实物也很到位，这就是执行力很好的表现。而在有些企业，推行起来就生涩得多，不是推行人员不能很好的理解，就是制作出来的“ 作品”让人失望，往往只能要求重做(可是时间、资源已经花费了)。

举办培训课时，常跟学员分享这样一种观点：5S对企业所有人都是一种检验：

对基层员工，是执行素质的检验。

对管理人员，是管理素质的检验。

对经营领导，是权威信念的检验。

所幸的是，很多企业，很多干部员工在5S活动中真正体会到了一种实践的快乐，并且把很多的“优质作品”呈现出来，既提高了素质，也展现了素质。比如陕西某企业有一位老木工，结合工作实际，发明了多层抽屉形迹法，木工房的现场让很多专业家具厂汗;首都航太有一位处长，在5S的基础上提出“5勤”，即勤记录、勤检查、勤整改、勤通报、勤总结;株洲时代集团的几个分厂，5S创意各具特色，与现场IE和ISO14000有机结合。柳州卷烟厂在老厂区试点5S，积极拓展推行手法，仅阶段成果就拿了广西区TQC活动成果管理创新型二等奖。这样的例子实在是很多。

下面有两段文章：

“┅┅5S这些看似简单的方框、线条、标识牌，其实不仅是规范了物品的位置，而且靠这些一丝不漏的规划线、标识及它所体现的一点一滴、一丝不苟的作风，还规范了我们日常的行习惯。它令我们自觉地融入这些方方条条中，形成对待工作认真负责的态度。正如万丈高楼平地起这样浅显的道理，5S活动的点点滴滴就像是慢慢筑起管理这栋大厦的基石，它体现的是细微的地方，但不可或缺。┅┅”

“┅┅有些部门强调生b忙，没有时间搞5S，因此就委派几个人去做，少数代劳多数，而没有全员叁与，这样做的效果是不理想的。如果全体员工没有叁与进来，他们怎麽会珍惜别人的劳动成果，又怎麽会切身体会到5S给自己带来的益处呢?“领导重视”和“全员叁与”是保证5S列车健康、平稳、快速运行的两个轮子，缺一不可!┅┅”

两段文章分别出自一线员工和推行成员，这在企业推行5S之前是不敢想象的。以一种活动的方式去培养你的员工，其效果是单纯的讲座无法比拟的。

各位读者不妨评估一下，在你所在的团队，真正把手头的每一件工作都当作自己作品来完成的，又有几个呢?

三、跨过“走形式”的迷失森林，步入“企业形象时代”

很多人认识5S，是从地上的划线、现场的标识牌开始的。所以，认5S不过就是划划线、贴贴标签的也不在少数。如果这样去看待5S，期待它发挥更大的效果是不可能的。因你就是用5S这把剑的人，你都不识剑，如何期望剑自己舞起来?

推行5S的过程中，认“走形式”的不在少数，特别是那些没有叁与进来的人，更难以理解。我曾经指导过的一家大型国有企业，当时公司经营层对是否推行5S 意见不一，其中一位老总持反对意见。後面推行了几个月後，在成果报告会上，却正是这位老总发言，他说这一次活动让他转变了观念，过去他认5S只是针对硬体弄一弄，现在发现5S其实也对软体，比如人的素养、工作态度、团队氛围、整体形象等，作用甚大。

在西安某企业，有干部在会议上提出日常管理中，事情做了还要再填表，是不是走形式?领导当即反驳：把表当作标准，按照标准做了留下记录，顺理成章;把表就当作表，了填表而划勾划圈，自然觉得是走形式。并不是表走形式，而是人走形式!

5S强调细节，并不代表它是小事。应该说很多企业，作经营管理层，还是比较能够理解和支援5S活动的，但是如何让中层、基层“在保证生b任务的同时，抓好5S”，如何始终如一地予以重视呢?我认从树立形象的高度宣传和推动5S，是比较有效的方法。把5S提到企业形象的高度，有利於全员更彻底地开展活动，也更利於检验效果。

与其争论形式，不如竞争形象，比比看，谁的素养好(个人形象)，哪个团队素质高(团队形象)，自己的企业“靓不靓”(企业形象)?从活动一开始就树立高的目标，建立容易衡量的基准(比如工业旅游基地、客厅工厂、或全公司的展示室)，5S推行就更容易成功。

谈了很多，可以归结一个思想，就是：细致推行5S，定位是关键。

企业文化、人才培养、公司形象等等，这些都是5S直接相关的。

现在很多企业开始引进5S管理，有的企业花钱请人培训很大方，具体要“动真格”实际推行时，就犯难了。花几万到十几万的顾问费用并不是最大的困难，毕竟跨度4～6个月的强化推行过程，对企业来说是有相当回报的一笔投入，比单纯请人培训，效果好得多。我觉得最难的是如何始终重视它，就算是只花5万推行，也要当作花了50万、500万那样去重视它，从形象建设、人才培养和企业文化的高度去确定方针，建立组织，和开展工作。惟其如此，你在5S及现场管理上的投入，才会有更多更好的回报。

篇5：5S口号

5S最新口号口号

01、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

02、整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

03、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

04、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

05、素养：养成良好习惯，提高整体素质

06、决心、用心、信心，5S活动有保证

07、5S效果很全面，持之永恒是关键

08、5S不只是全员参与，更需要全员实践

09、整理整顿做得好，工作效率步步高

10、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

11、整理整顿天天做，清扫清洁时时行

12、整顿用心做彻底，处处整齐好管理

13、看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

14、分工合作来打扫，相信明天会更好

15、全员投入齐参加，自然远离脏乱差

16、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

17、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

18、现场差，则市场差；市场差，则发展滞

19、高品质的产品源于高标准的工作环境

20、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

21、推行5S活动，提升员工品质

22、始于素养，终于素养

23、5S做好了，才算做了

24、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

25、5S是改善企业体质的秘方

26、5S是一切改善活动的前提

27、5S是标准化的基础

28、5S是做好PDCA的第一步

29、5S是企业管理的基础

30、5S是最佳的推销员

31、5S是品质零缺陷的护航者

32、5S是节约能手

33、5S是交货期的.保证

34、5S是高效率的前提

35、5S是安全的软件设备

36、5S是标准化的推动者

37、5S创造出快乐的工作岗位

38、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

39、三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

40、5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

41、5S目标：明确、量化、达成、实际、时间

42、三定原则：定点、定容、定量

43、工作不能脱离实际，5S离不开现场

44、坚持可视化和激励化的5S推进

45、改善措施是基础，不懈努力是关键

46、目视管理是改善的第一步

47、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

48、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

49、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

50、识别管理：人员、工种、职务、熟练、设备、产品等

51、标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行

52、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

53、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

54、改善的种类：事后改善、事前改善

55、五现手法：现场、现物、现实、原理、原则

56、PDCA循环：计划、执行、检查、行动

57、布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性

58、降低库存：魔方130作战

59、建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行

60、纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施

篇6：推行5S的八大作用

推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”，

1.亏损为零——5S是最佳的推销员

在日本有这么一句话，5S是最佳的推销员。

这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。

没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。

知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。

人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。

整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

2.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者

产品严格地按标准要求进行生产。

干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。

机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。

员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。

环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。

3.浪费为零——5S是节约能手

5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。

避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。

避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。

避免购置不必要的机器、设备。

4.故障为零——5S是交货期的保证

工厂无尘化。

无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。

模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。

每日的检查可以防患于未然。[next]

5.切换产品时间为零——5S是高效率的前提

模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。

整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升，

彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。

6.事故为零——5S是安全的软件设备

整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。

工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。

危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。

所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。

消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。

7.投诉为零——5S是标准化的推动者

海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高

人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做;

工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步;

每天都在清点、打扫、进步。

8.缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位

一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾;

工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。

通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。

通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。

图2-2 四个相关满意图

△投资者满意(IS──Investor Satisfaction)

即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。

△客户满意(CS──Customer Satisfaction)

表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。

△雇员满意(ES──Employ Satisfaction)

效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。

△社会满意(SS──Society Satisfaction)

企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动5S应该把握三个原则：

●每一个员工都能做好自我管理。

●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。

●每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效。

篇7：推行5S的八大目的

做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题，实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的：

1.改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅;同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益?所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3.改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4.减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境，

工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5.保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

6.降低生产成本

第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7.改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8.缩短作业周期，确保交货

推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

一个企业如果全力地推动5S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高;就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。即推行5S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。

最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。

5S活动的目的，归根结底就是：①为了培养员工的积极性和主动性;②创造人和设备皆宜的环境;③培养团队及合作精神。

篇8：企业对5S推行演讲

企业对5S推行演讲

在一次聚会上，我从一些朋友口中了解到，很多企业对5S的推行都很不到位。不是过于形式化、就是缺乏专用5S知识培训、往往是一说了之不去实施运用。而在我们公司5S的功效得到了最大程度的发挥。除了对员工进行5S专用理论知识培训之外还成立了5S工作小组。分工到组、责任到人，每周都会组织5S成员进行成果检查。而且每个月都会举办5S成果发布会。那么效果如何呢?

1首先5S提高工了作效率、让工作环境更优美，让工作氛围变得更融洽，为什么说提高了工作效率呢?我们各个部门对物品进行划线定位、并贴有明确的标示牌。所有物品一目了然。拿东西不用花时间寻找，工作效率自然就提高了。还有，我们很多部门根据5S的要求对生产工艺进行了合理有效的改革。也让效率得到了很大的提高。比如我们部门在增加了清洁作业后。只增加了一个员工。调配了整理作纸的员工来清洁。而整理作纸的工作则由清洁和打勾的员工利用货少的时候来作。

2提升了公司的形象。我们把需要和不需要东西进行区分。并对用的东西进行分类整理。将现场打扫干净并做到持之以恒。物品摆放整齐了打扫干净了。工作环境自然就变的清爽了，有绪的管理方法。员工饱满的工作情绪、容易吸引顾客。在同行和顾客中产生吸引力。吸引更多的优秀人才加入到公司。无论你到那个部门。你永远看不到杂乱和脏污。同样在我们部门。你是看不到一处脏污和凌乱的。就算是新来的员工要找东西也不用乱找。一看就知道在哪里。我带过很多新员工。他们都有一个共同的感受那就是很整齐、一切都井然有序，对部门的环境很赞赏。不用宣传。现实状况让我们的员工成了宣传员。无形中提升了我们公司的形象。

3保障了工作安全，工作场所宽敞明亮，通道畅通;地上不会随意摆放，丢弃物品，墙上不悬挂危险品。对于长期不用的电器，我们用袋子包好。并每个礼拜都进行擦洗。我们部门还特别针对所有电脑和设备的电源线进行了标示和整理。电源线不再象以前那样凌乱。杜绝了安全隐患的发生。

4能够减少浪费也就是我们所说的节约：对物品进行分区分类摆放，标识清楚，找物品的时间短，节约时间;对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所的浪费。在原材料的使用上进行优化调整。把浪费减少到最小。那么在这一点上。我们部门先是作了泡泡纸的节约。我们在保障包装质量的前提下减少泡泡纸的使用张数。比如我们以前主模包四张泡泡纸。现在我们包三张。我们在包装时把有产品的.地方会包厚一点。效果和包四张是一样的。我们先后作了封口小胶袋。垃圾袋……当然这样的例子是很多的。{实例在现场讲解此处不作}。

5.5S最重要的是最后一点：素养。它是5S的的核心和精髓。通过对5S的深入了解和学习。让我们养成了一个好的工作习惯，形成了一个求实、进取。严谨的工作氛围。容易带动员工改善上进思想。共同的目标。拉近了员工的距离。建立团队感情。营造团队精神。从而塑造出良好的企业文化。

俗话说，“好习惯可以让你受益一生”。通过5S活动的推行，其带给我们的改变是大家有目共睹。同事们的精神面貌、规范化水平、现场环境的改变、安全的工作场所、……公司每天都在变。我们的素质和行为也在一天一天的变，可以这样说。5S就是一副来自西方的中药。它的成分是：整理、整顿。清洁、清扫、素养。它可以治企业的各种疑难杂症。只要我们耐心的煎。持续的喝。我们的企业就一定会更辉煌。我们的员工一点会成为最优秀的员工。

篇9：关于5S推行的常见问题和解答

A:5S 导入的时机如何选择?与生产发生矛盾时如何处理?

B:5S 导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响人力、物力、财力的投入，如果企业并无明显的淡旺季，则需要在正常生产的同时，挤出一部分精力推行5S。但要强调的是，不应将生产与5S 割裂开来，更不应将两者对立。5 S 的推行，其目的是使生产更顺畅、更有保证，它对现场管理的强化是结合在生产过程中的，并非独立于生产活动之外。当然，部分企业的状况是，生产都忙不过来，要加班加点，哪来时间?这个问题，一方面要分析，为什么忙?是否现场管理混乱?是否效率低下?人员都充分调动了吗?都积极、准确地工作了吗?导入5S 正是为了解决这些问题。所以，有时间要做，没时间更要做。另一方面，没有什么是停不下来的，尤其是有问题的运行。假如你是一名赛车手，比赛过程中发现车轮破了，你会说因为正在比赛而没时间换轮胎吗?

A:我是车间5 S 推行骨干，如何在本车间有效推行5S ?

B:车间5S 骨干即本车间的5S专家，其水平的高低即在很大程度上决定了本车间5S 推进的成效。因此，车间5S 骨干应:

(1 )努力学习5S相关知识，积累经验。对5S 的好处深信不疑，对推行成功持坚定信念，以此带动车间的推行工作。

(2 )及时与上级沟通，反映推进情况，争取上级的重视与支持。

(3 )对推行中遇到的问题要有持续改善的意识，不要强调历史及难处，多想办法，多出主意。

(4 )利用宣传栏、早会宣讲、集中教育、知识竞赛等手段教育5 S 知识，营造良好氛围。

(5 )请推行办专家到现场诊断、指导，不断改进。

(6 )组织员工到推行较好的车间参观、学习，促使大家改变观念并付诸行动。

A:5 S 是否过于表面化了?比如连水杯怎么摆都要管?

B:通常表面的东西蕴含着实质。水杯任意摆放，是一时的方便。但是，寻找起来是否费时?更何况任意摆放的水杯可能翻倒，对设备或材料、产品构成影响。将水杯定位、标识，易于取放。其实质不正是“管理”吗?正如一位老总所说，如果我的企业连水杯都能管理到位，不正是企业管理水平高的体现吗?

A:我们企业在ISO9000 认证之前也推行过5S，但效果似乎不是很好，为什么?

B:原因可能是多方面的。首先需要说明的是，5S 作为现场管理的基础，它并不属于ISO9000 体系的一部分。但正因为5S 是现场管理的基础，先导入5S 管理，提高现场管理水平，而后再建立ISO9000 体系会有效得多。有些企业在ISO9000 认证之前推行5S，但因为侧重于ISO9000认证，5S 推行的时间较短，宣传、教育不充分，加上经验不足等方面的原因，导致5 S 管理效果不理想。

A:我们车间线也划了，标识也有，可是员工总是不按规定摆放或摆放不整齐，怎么办?

B:这样的情况在很多企业都有发生。首先，我们应该检讨区域划分是否合理，是否便于取用物品或作业?标识是否清晰、醒目?其次，对员工都教育了吗?是否都理解相关规定的内容?有不同的意见或其他建议吗?以上两步确认之后，就着重于实施了。对于理解不透而违反规定的，主要进行教育。而对于故意违反的决不姑息，应严厉批评甚至处罚。良好的工作习惯有时也要靠“压力”来养成。当然，我们建议先树立样板区，样板区的巨大变化一定会让大部分人员积极主动地投入到5 S 的推行中去。

A:如何让大家体会到5S 的好处，然后参与到5S 活动中?

B:宣传可以对观念造成冲击，教育可以学到一定的知识，更何况5S 基本出发点还是要从方便自己的日常工作出发来进行整理、整顿工作。但是，如果没有参与到5S 活动中，是无法真正体会到5S 的好处的。所以应该先“动起来”，然后总结，再继续深化，

笔者就曾听到过一位维修部的员工带点儿炫耀地说：“我现在可以很轻易地就找到我要找的零部件了。”而在此之前，他却是一位认为5 S 给他带来“额外”负担而坚决不行动的人。

A:5S 带来那么多“额外”的工作，又没有增加工资，怎么提高积极性?

B:首先，5S 并非“额外”的工作，而是现场管理必不可少的工作。只不过过去积累下来的问题太多，难以一下全部改善，这当然要花一定的时间、精力去解决，这方面领导应给予大力支持。在推行的初期可以适当的设立一些奖项，比如优胜奖、创意奖等，激发员工参与意识。此外，5S 的有效推行，在提高工作效率、减少差错、营造良好工作环境方面将产生良好的作用，大家的积极性也会被激励起来。

A:有员工认为，我们的工作环境就这个条件，想干净就不用干活了!怎样说服他们?

B:在推行过程中我们发现，观念的改变比实际行动还难。所谓“人造环境，环境育人”，我们必须先去改变环境，才能在好的环境下培养良好的工作习惯，而不是顺应现有的“脏、乱、差”环境，继续效率低下、马马虎虎、没有质量保证地工作。应该树立“要干好工作，就要整洁有序”的观念。这里请大家注意这样一个例子：在现代超市里的生鲜市场购物，心情舒畅之余，过去的菜市场里的许多不良习惯随之消失了。

A: “整理”被许多员工理解为“扔东西”，正确吗?

B:这样的理解不恰当。整理阶段要求区分“要”与“不要”物，判断基准是：有无必要保留在现场。即便是“不要”物，也不能简单的 “一扔了之”，而要按规定的流程处理。当然，有些员工经过整理，工具柜、办公桌腾出了很多空间，表明实际需要的工作物品是有限的。而并不是少数人所怀疑的那样：扔掉了或藏起来了。

A: “三定”原则很好理解，但实施起来比较困难，为什么?

B: “三定”即定点、定容、定量。实施比较困难的原因是，这是实践性比较强的原则。要求虽然简单，但需要相当的经验。比方说，定点时要考虑场地的规划，生产流程，物料搬运的距离等。定容时要考虑空间的利用，取用的方便，标识的方法，目视管理的需要，安全因素及投入资金等。定量则更要结合生产实际来确定最大量、最小量。所以，只有充分考虑现场管理的需要，进行周密的调查分析，才能很好实施“三定”原则。

A:有些部门担心本单位厂房破旧、机器较落后、办公设施较差等影响评分，怎样平衡?

B:这里需要说明，成功实施5 S 的企业确实给人整洁、明亮的感觉，但并不是说5S 必须建立在很好的硬件设施基础上。事实上，5S 推进过程中进行评分时，我们更强调的是“软件”——即管理内容上的东西。举个简单的例子，办公桌虽然旧些，擦得干净不会扣分;但好的办公桌，有灰尘则要扣分。而且，为了评分更合理，会根据具体情况设定评分加权系数从困难度、面积、人数等几个方面加以调整，保证评分的合理性。

A:5S 有无固定的模式?

B:这是在推行5S 的过程中常遇到的问题。在很多的企业，许多员工甚至包括一部分中层领导干部在推行的初期都有这样的要求：你就告诉我们这应该怎么摆，这应该怎么放，这应该怎么做就可以了，以后我们就这么保持就行了。但实际上5S 没有固定的模式，套用一句话“只有更好，没有最好”。5 S 的根本就是提高员工的素质，让每位员工参与到现场的自主管理中来，不断地提升和改善现场的管理水平，而不是机械的执行命令，被动地做事。在5S推行的开始阶段，我们会根据企业的具体情况，提一些改进建议，到后期就是要培养员工的自主改善意识，根据企业的具体情况，采取不同的措施。

A:在目视管理中要求做那么多的标识，有必要吗?

B:有必要，目视管理的目的就是让大家能一目了然地看到现场的状态，如果标识不清楚，怎样能达到这个目的?试想一下当你到达一个陌生的城市的时候，你是根据什么找到你要去的地方的?是不是拿着地图，对着路名，找到门牌的?或许你会回答我：我乘车去;可是你别忘了，当你上了车，司机也会问你去哪里，如果他不知道，他还会问你地址。真的无法想象：如果一个城市没有路标，没有门牌，初到那里的人会怎样。目视管理中的标识的作用也就是让大家能一眼就能知道我要去取的东西在哪里，我要把东西放在哪里?现在设备的状态是否正常等等，绝对不是多余，也绝对不是为了好看。

篇10：5S宣传口号

1、工厂是我家，整洁靠大家！

2、你清洁，我清洁，工作流程更简洁

3、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错

4、时时做清扫，品质才会好

5、你做我做他也做，SrS地坚持做！

6、清扫做得好形象才会好

7、保持素养心，天天好心情

8、温馨明快的工厂，文明进取的职工

9、整理整顿做得好，工厂浪费一定少；清扫清洁做得好，环境优美心情好。

10、清爽的工作场所，大家维持，大家共享

11、整顿做得好，效率节节高

12、人人做整理，场地有条理

13、整理整顿先做好，工作效率才能高

14、污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格

15、5S效益看得见，持之以恒是关键；

16、良好素质先培养，效率提升心情畅

17、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中！

18、你有权选择一个清洁干净、心情舒畅的工作环境！

19、你的素养，是从你的工作环境中体现出来的。

篇11：南宁地税推行“5S”现场管理

广西新闻网-广西日报南宁讯近段时间以来，南宁市地税局结合作风效能建设，引进“5S现场管理”，加强自我约束、自我监督、自我规范，“5S”是整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个词的简称(这5个词的日文罗马拼音开头均为“S”)，“5S现场管理”即对机关办公场所进行整理、整顿、清扫、清洁，以提高素养，

该局通过开展对每一个干部职工的桌面、抽屉及办公环境等清扫、清洁、整理、整顿，从最基本的物品摆放抓起，做好分类和标识，定期清理、定期维护，使干部职工养成了良好的工作习惯和作风。此外，设立“5S”现场管理督导员，加强对各部门、人员的督促、检查，并制定考核办法，严格奖惩。

通过推行 “5S”现场管理，该局的工作环境有了明显改善，办公场所的物品摆放整齐划一，做到了“三固定”，即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定。各类物品、文件资料分类清晰明了，减少了寻找的时间，即使主办的某个工作人员不在岗，其他人员也可以毫不费力地查找到所需资料。实现了办公场所的有效利用和办公物品的零费时查找，平均每办一笔涉税业务，节省30秒的查找时间。纳税高峰期，每个工作人员每天可多受理申报业务30次，极大地提高了工作效率。