无损检测年终总结（精选16篇）由网友“缺德艺术家”投稿提供，下面小编给大家整理无损检测年终总结，希望大家喜欢！
篇1：无损检测年终总结
时光飞逝，转眼间201X年全年工作即将过去，201X年已经向我们招手，回首全年的工作。一年以来，在公司领导的悉心关怀和鼓励下，在同事的帮助下，通过自身的努力，各个方面取得了一定的进步，顺利的完成了自己的本职工作，在工作中也发现了自己的不足。现将思想、工作情况作简要总结。
在这一年中我参与完成了xxxx电厂A级检修，xxxx电厂的B级检修，xxxx的A级检修，以及公司的A级资质评定等。
一、工作收获
在公司里系统的学习无损检测的专业知识以及相关的标准与法律法规在通过以上工程工作现场的实际操作，使理论与实际相结合，进一步的扩宽了视野，丰富了自己的知识。通过一段时间的认真阅读，我已掌握了公司的程序文件、质量手册、作业指导书等重要文件的主要内容，进而能更加准确的定位自己的工作性质，正确的把握自己的工作方向。检测工作是一项精细的检验过程。细节决定成败，在检验过程中我本着严谨的工作态度做好每一项工作。在记录数据时我本着务实、求真的原则对每一个检测数据进行记录，为以后的工作打下良好的基础。
二、感想及体会
态度决定一切，在工作中要一丝不苟、仔细认真。时常总结自己的工作，从中发现自己的不足，加以改进，确保在以后的工作中不发生同样的失误，经常和同事交流，借签同事的工作经验，不断提高工作效率，从而使自己不断成长。勤于思考，无损检测是比较繁琐和枯燥的，这就需要我们一定要勤于思考、改进工作方式、提高工作效率、减少不必要的损失，从而使公司获得更大的利益。学无止境，不断学习、不断的丰富自己的专业知识与专业技能，这会使我们的工作更加的得心应手。一个人在职位上有所作为就必须对职位的专业知识熟知并在不断学习中宽阔自己的知识面。在公司的这段时间中，通过不断的实际操作，从各位同事身上不断学习到新的知识和积累更多的经验。
三、自身不足
当然自己在这一年里还存在许多不足，在本职工作中因偶尔因马虎造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。以后我会严谨自己的工作态度仔细完成本职工作。在工作中存在的急躁情绪，主要原因是自己年轻、浮躁，有时对工作做的不细，存在一定的经验主义思想。在今后的工作中，自己要巩固成绩，客服不足，将继续认真学习理论知识，刻苦钻研本岗位技术，不断持续提升自己的理论和实践操作。服从领导的分配及指挥、履行职责，坚持与时俱进，深入持久地对本职工作真抓实干、一丝不苟、再接再厉，为来年再创佳绩而不懈努力。
四、工作展望
注重理论与实践学习，不断提高自身素质，努力提升工作能力。爱岗敬业、认真履行工作职责，努力提升工作质量，继续发扬干一行、爱一行、钻一行的工作作风，以高度的责任感、使命感和工作热情积极负责的开展工作，积极参加各项培训，在201X年考取渗透检测和磁粉检测三级证书，便于更好的完成各项任务。我始终坚持以认真负责、一丝不苟的工作宗旨，认真完成好领导交给我们的各项工作、做到不辜负领导的信任、不愧对同事的支持与尊重，为公司的发展贡献自己的一份力量。
篇2：无损检测岗位职责
1、负责审核本专业的无损检测报告、协助质量责任人处理技术和质量问题;
2、负责督查现场检测工作质量和充实现场检测力量;
3、协助技术负责人管理体系文件的编制与修订及宣贯;
4、协助质量负责人做好内审工作和监督检查及整改验证工作;
5、负责指导设备管理员、库管员、资料员的日常工作;
6、协助安全配套设施的建设。
篇3：无损检测岗位职责
1、按规范、标准及技术要求编制无损检测工艺;
2、对高温合金类精密铸件产品进行金相分析、X光、磁粉、荧光、渗透、探伤等方面的检测;
3、根据产品技术要求提供相应的分析结果，出具分析报告;
4、汇总无损检测记录和报告，建立射线底片档案;
5、检测设备的日常维护与保养。
篇4：无损检测岗位职责
1.负责集团公司射线探伤室安全管理和操作，严格执行探伤室出入制度;
2.负责对集团公司的来料、各车间的零件进行无损检测;
3.负责对来料进行拍片、超声波、磁粉、着色的检测;
4.负责对来料提供的拍片、超声波、磁粉、着色报告的复评;
5.负责对各车间的加工零件进行着色、超声波的检测;
6.负责对检测的物资做出判定，并出具检测报告及检测报告档案的整理和底片的管理;
7.对需要外协无损检测工作进行委托工作;
8.对做出的检验结论的正确性负责;
9.积极学习无损检测标准和深化;
10.完成上级主管交办的其他工作。
篇5：无损检测岗位职责
1、无损检测技术的研究和开发，解决新型复材的无损检测问题;
2、复合材料制件上机前认证的技术支持，以及对外技术接口的沟通、协调工作;
3、负责航空复合材料产品的无损检测的工作，包括无损检测的标准制定、检测方案制定、检测结果的判读等;
4、负责无损检测设备的技术评估。
篇6：无损检测岗位职责
1.负责对公司生产的复合材料制品进行超声检测和射线检测;
2.熟知各种无损检测技术及相关测试标准;
3.负责各种无损检测技术研究;
4.按照相关试验技术标准进行试验，并负责编制试验报告;
5.负责做好试验记录、台账和按规定归档;
6.完成领导安排的其他各项工作任务。
篇7：无损检测个人年终总结
无损检测个人年终总结
测及在用锅炉压力容器检验、检测，本着虚心好学、不断提高、精细认真、爱岗敬业的态度从事本行工作，在工作过程中积累了一些工作经验和相关知识，现将本人技术工作总结如下。
一、主要工作业绩
1、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器监测站工作期间，本人先后参加了吐哈油田丘陵采油厂高压注水工程（该工程荣获总公司优质工程称号）、吐哈油田轻烃外运站改扩建91000m3球形储罐及其配套工程、吐哈油田销售公司改扩建250000m3原油储罐及其配套工程、青海油田花—格管线改扩建工程等大型工程建设的无损检测工作；在吐哈油田新建顺酐厂工程、吐哈油田甲醇厂改扩建工程等一些项目中担任无损检测技术负责人；20xx年在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司西部管道项目部担任项目经理、质量工程师，负责西部管道六标段共100km原油、成品油管道建设无损检测质量工作。
2、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司工作期间，本人先后参加吐哈油田丘陵采油厂、温米采油厂、鄯善采油厂、丘东采油厂、吐鲁番采油厂等多家单位压力容器检验检测工作；吐哈油田轻烃外运站9具1000m3球形储罐检验检测工作；并在西部管道工程六标段原油、成品油管道工程担任六标段无损检测项目部经理。
3、参与了吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司。
及锅炉压力容器检测站直至复审及增项工作，参与编制、修订适用于油田长输管道、集输管道、各类装置及锅炉压力容器检验、检测的质量保证手册、质量程序文件及其他相关文件。
二、解决的技术问题
1、油田场站安装、化工工艺设备安装及加热炉安装等安装工程中，小口径薄壁管对接焊接接头一般采用射线检测的无损检测方法，检测工作量比较大，有时对锅炉受热面安装焊接还要求对接焊缝进行100%射线检测，正常情况下，现场X射线检测组每组每天要完成50~100焊口的检测任务，油田常用的验收规范《SY4056—20xx石油天然气钢质管道射线检测及验收规范》规定，对管径小于等于114mm的小口管径对接焊缝采用双壁双影椭圆成像透照工艺，换而言之就是现场X射线检测组每组每天要拍100~200张射线底片，而双壁双影椭圆成像透照最难的工作就在于工艺参数的选择，工艺参数一旦选择错误就会造成大量的废片，尤其是薄壁小口径管工艺参数的选择，稍有误差就会严重影响底片质量，进而影响工程进度。在我的工作过程中，每年都有大量的小口径薄壁管需要进行X射线检测，根据在这些在工作中的实际经验，我总结出适合于我们检测公司的一个薄壁小口径管射线检测参数快速选择的方法，在实际工作中发现使用该方法确实可以节约拍片时间，降低废片率。并由此总结出论文《X射线双壁双影椭圆成像透照小口径薄壁管工艺参数的选择》，获吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心优秀论文二等奖。
2、20xx年11月，我参加了吐哈油田厂检修工作，该厂转化炉猪尾管采用意大利进口某牌号不锈钢，由于该厂违反操作规程频繁进行开、停车，在此过程中产生巨大的应力，造成部分猪尾管母材开裂，个别猪尾管裂穿致使介质外泄。在检修过程中发现此种情况后，我们对所有猪尾管焊缝进行100%射线检测，在检测过程中发现所有裂纹均沿猪尾管焊缝熔合线向母材方向开裂，但由于猪尾管造型特殊，母材厚度由细至粗逐渐加厚，透照厚度比较大，每根管子与相邻的管子间距较小等许多不利检测的因素，所拍的底片上裂纹显示只是隐约可见、极不清晰。经过对现场的再次检查和研究，在检测过程中采取高电压短时间曝光、使用高梯度噪声比胶片、用5mm厚的铅皮屏蔽被检管周围的其他管子等措施，这些措施有效的保证了最大限度的拍摄到裂纹影像清晰地底片。为了彻底消除裂纹，我们对猪尾管制定了对裂纹部位进行局部削薄打磨处理并作圆滑过渡，在处理部位用100%PT检测方法进行检测，以此保证最大限度的发现裂纹，在裂纹消除后再用100%RT检测方法进行检测，看有无PT检测没有发现的其他埋藏裂纹，发现裂纹后重复上述步骤，彻底消除裂纹后再进行补焊的检测、修理方案。用上述方法，最终完全消除了裂纹，共检测120根猪尾管，其中七根由于开裂面积大或裂纹深度深进行了封堵处理，其他113根经补焊恢复原状后再次进行100%PT+100%RT检测，确定无表面及内部裂纹后投入使用，投运至今未发现泄露情况。
3、20xx年参加吐哈油田站改扩建球形储罐及其配套工程检测，工期要求3个月。这是吐哈油田第一次采用射线对新建球罐进行全景曝光，该项工作对于吐哈油田探伤室来说不仅工期紧、任务重，而且技术难度大。接受任务后，我作为技术人员参加了检测小组，进行了大量的实际工作，结合理论计算，找到了合适了曝光参数，全组6人经过3个月紧张工作，昼夜加班、连续奋战，解决了射源在球罐圆心定位、确定曝光参数、消除球罐划线误差积累、防雨防风防辐射等技术问题，圆满完成工作任务。
4、我公司位于新疆维吾尔自治区鄯善县火车站镇，地处沙漠戈壁，工作环境极为恶劣，公司常年在野外作业，在工作过程中射线检测设备由车载在戈壁滩上常年颠簸，因此设备损坏率较高，经常出现故障而影响正常的生产工作，公司没有设备维修人员，同时公司又因资金紧张无力购置新设备，所有损坏设备均需送外维修，因此每年修理费居高不下。为此，我和公司其他人员对如何降低设备在拉运过程损坏率进行摸索，我和同事经过大量的实验，采用双层钢板中间焊接弹簧减震、钢板外表加包海绵护垫减少的办法制作了数个大小、高低不同的`设备减震器，后来在实际工作中发现我们这种设备减震器不仅减震效果很好，而且可减少设备外表磨损，对于我们野外作业非常适合，使用这种减震器后，设备在拉运过程中损坏率大大降低。
5、近年来，国家投资项目很多，新标准的不断推出使检测质量要求更加严格，炼油化工装置及大型长输管道的建设使无损检测和锅炉压力容器的检验、检测任务异常繁重，由此使检验、检测队伍迅速扩大，新人不断增加。在对新人培训方面，我们除送外培训，还采取导师带徒、定期讲课、定期研讨的方式帮助新人快速成长。同时，自己也在所从事的特种设备检验、检测业务中不断的认真学习，深刻理解检验、检测的内含，虚心求教，对在工作中碰到的技术疑问、难题详细记录，并利用外出培训、出差等一切可以利用的机会中到兄弟单位学习、请教。越是学习就越是发现无损检测专业需要掌握的知识需要不断的探索和研究、学习，特别是新标准、新规范、新的检测方法的不断推出，国外先进的仪器、设备的引进，给我们的学习提供了良好的机遇，在和国际规范不断接轨的同时更应勤奋学习。本着不怕吃苦，不断到现场实际操作，才能将实际经验与理论结合起来以提高自己。在实际工作中，我经常感到自己知识的欠缺和不足，因此，我将不断努力学习无损检测知识及相关知识，继续提高自己的业务素质和业务能力，争取在无损检测专业上继续做出自己的贡献。
篇8：无损检测实习报告
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【摘要】实习是为了在进入社会前，将己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡，特此为您编辑了无损检测实习报告范，敬请关注!!
本人1980年生于宁夏青铜峡，现年31岁，9月-7月在西安石油大学学习，所学专业为机械设计制造及其动化，20毕业并在毕业当年参加工作，至今一直在中国石油吐哈油田公司工作。
年7月至12月，在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器检测站，历任技术员、助理工程师，主要协助锅检站探伤室主任进行一些技术管理工作，207月年开始参与底片评定、具工艺、签发报告工作。1月至今，由于技术监测中心内部业务调整，调至技术监测中心无损检测公司从事检测工作，历任助理工程师、工程师、项目经理、公司经理，主要负责技术监测中心无损检测公司检测工作的技术、质量以及整体管理工作。10月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，并担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理。
月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理，担任吐哈油田历史上投资最大的三塘湖原油外输管道工程及三塘湖地面产能建设无损检测项目经理。
参加工作七年以来，我一直在油田一线从事新建安装工程无损检测及在用锅炉压力容器检验、检测，本着虚心好学、不断提高、精细认真、爱岗敬业的态度从事本行工作，在工作过程中积累了一些工作经验和相关知识，现将本人技术工作总结如下：
一、主要工作业绩
2003年参加工作以来，一共参与完成数十个检验检测项目，以下是本人主要参与完成工作项目：
1、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器监测站工作期间，本人先后参加了吐哈油田丘陵采油厂高压注水工程工程荣获总公司优质工程称号、吐哈油田轻烃外运站改扩建9×1000m3球形储罐及其配套工程、吐哈油田销售公司改扩建2×50000m3原油储罐及其配套工程、青海油田花—格管线改扩建工程等大型工程建设的无损检测工作;在吐哈油田新建顺酐厂工程、吐哈油田甲醇厂改扩建工程等一些项目中担任无损检测技术负责人;20在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司西部管道项目部担任项目经理、质量工程师，负责西部管道六标段共100km原油、成品油管道建设无损检测质量工作。
2、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司工作期间，本人先后参加吐哈油田丘陵采油厂、温米采油厂、鄯善采油厂、丘东采油厂、吐鲁番采油厂等多家单位压力容器检验检测工作;吐哈油田轻烃外运站 9具1000m3球形储罐检验检测工作;并在西部管道工程六标段原油、成品油管道工程担任六标段无损检测项目部经理。
3、参与了吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司
及锅炉压力容器检测站直至复审及增项工作，参与编制、修订适用于油田长输管道、集输管道、各类装置及锅炉压力容器检验、检测的质量保证手册、质量程序件及其他相关件。
【摘要】我认为实习是迈向成熟重要的一步，是完成从空想到现实转变的第一步。特此为您编辑了桥式起重机实习报告范，解决您在写作中的难题!!
4月——6月，我在公司的安排下进行了桥式起重机操作学习实践活动，在师傅们的指导和帮助下，主要学习和掌握如何熟练操作起重机和如何维护与保养好起重机，以及起重机常见简单电气故障的判断及理，经过了1个多月的学习活动收获极大，现在我把学习情况总结如下：
一：提高理论知识水平：
在学习实践期间，我重点学习了{[起重机司机心读}]和{[桥式起重机司机安全技术]]等等涉及安全理论基础的书籍，从中学到知识都是系统性专业性的知识，与此同时，我还把师傅们多次参加各种技术竞赛活动积累的试题和培训日记拿来用在学习实践过程中，不仅仅能从书本中学到基础理论知识，还能在现实中遇到的情况与书本知识理论的实际相结合产生的问题，以及具体解决的办法去学习，使我的理论水平得到一定的提升。在现实操作中发现问题的第一步同时采取正确的理方式也是相当重要的，因为在实际操作过程中，我们会经常遇到起重机现这样或那样的的故障，作为当代的技术工人，就要求在能在现问题的同时采取正确的救治措施，避免了问题的进一步扩大，避免损失现的可能性或者尽可能减少损失，虽然大的故障需要专业的工种来考验解决问题，但小的，常见的故障排除就需要我们己能够动手理，在这方面，我根据师傅们丰富的起重机操作经验很好地总结，不仅使我了解了起重机电气设备的工作原理。以便及时理发现准确的故障点，还使我掌握了一些常见的，简单的理办法，从而提高了我的理论知识水平。
二：加强实践操作技能：
由于150吨转炉260吨起重机的独有特点，驾驶起来对起重机司机有要求然也就相对高，所以在学习中不掉以轻心，始终保持高度的责任心，还要具体联系实际工作，根据方坯和板坯不同的生产情况，分别有针对性的把重点，难点及具体实际操作方法说来，使我进行操作练习，开动大车和小车的操作，远距离运行的大车和小车，控制器的手柄要逐档加到至到满意档运行，到达目的地要提前减档，使车子慢慢停下来，然后再跟车平稳使吊钩不要摆动，听从指挥板动和吊钩，短距离运行的大车和小车，要选择合适的运行速度，不要一下子开得太快，然后又打反车回头，这样既浪费时间又有损害起重机，操纵吊钩也要逐档加至满档，由满档回到零位，这样刹住车停钩对各机构的损害最小，经过了1个月的努力练习，我的操作技能有了稳定的提高，基本上可以独立操作了。
三：练习起重机上的一些简单常见的故障：
起重机械在使用过程中，机械零部件，电气控制和液压系统的元器件，不可避免地会发生有形磨损，并引发故障，导致同一故障的原理因可能不是一一对应的关系，因此要对故障认真分析准确地查找故障原因，，并采取相对应的消除故障的方法来排除，从而恢复故障的技术性能，按下按扭起动不得，检查看：
1：零位保护的触头是否对好零位由小车零位触头，大车零位触头，付钩零位触头：
2：安全保护是否闭合好由栏杆开关是否闭合好。舱口开关是否关好，紧急开关是否闭合好
3：过流保护是否有动作，由总过流，大车过流，小车过流看看各过流之间的连线有无松脱现象，减速器噪声太大或异常声响，故障原因有：
1：缺油，润滑不良：
2：齿轮齿面有磕碰伤痕，齿轮加工精度低，装配质量差：
3：齿轮，轴承，等磨损严重，疲劳破坏程度大：
4;齿轮箱内清洁度差，排除方法：
1：加足润滑油：
2：整齿面磕碰伤痕，提高齿轮加工和装配精度：
3：齿轮及轴承达到报废程度应及时更换;
4：定期清洗换油。
四：做好交接班的点检工作：
要在驾驶室里面对面交接班，并了解上一班司机开车的情况，点检的项目有;
1：钢丝绳有无破损断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽，串槽，打结，扭曲等现象，钢丝绳
端部压板是否紧固。
2：吊钩钩是否有裂纹，吊钩螺的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠：
3：各机构的制动器的制动牙是否靠紧制动轮，抽动牙补及制动的磨损情况如何。开口销，定位是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡位现象。磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡位现象。
4：各机构传动件的连接螺栓和各部件固定栓是否紧固。
5：各电气设备的连接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否浪好，
6：开车检查终点限位的动作是否灵活，正常，安全保护开关的动作是否灵活，工作是否正常，有无脱钩现象，制动器是否正常。
7：起重机各机构的传动是否正常，有无异常声响。
五：维护和润滑保养起重机：
起重机的润滑是保证机器正常运转，延长使用寿命，提高效率及保证安全的重要措施之一，凡是有轴承和孔动配合的部位以及有摩擦面的机械部分，都要定期进行润滑，
六：牢固的安全观念：
安全工作是任何时候时候都是安全工作的头等大事，在工作中，时时刻刻牢记安全落实，到到位，彻底做到安全意识在脑海中扎根。
综合上述，经过这段时间的努力奋斗，我的理论知识和实际操作有了一定的提高和进步，希望我通过这次学习到的理论与己的工作实践紧密联系起来，立足于本职工作岗位，勤恳踏实，不断提高己的理论与操作水平，努力提高身素质，使己能适应社会经济发展的客观要求，做一名合格的当代工人。
数字不够，你可把起重机工操作规程及起重机工安全规程大段抄一些，然后加上己理解就成了。
本就是由为您提供的桥式起重机实习报告范，希望供您参考。
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1首页首页2首页技术问题二、解决的技术问题
1、油田场站安装、化工工艺设备安装及加热炉安装等安装工程中，小口径薄壁管对接焊接接头一般采用射线检测的无损检测方法，检测工作量比较大，有时对锅炉受热面安装焊接还要求对接焊缝进行100%射线检测，正常情况下，现场X射线检测组每组每天要完成50~100焊口的检测任务，油田常用的验收规范规定，对管径小于等于114mm的小口管径对接焊缝采用双壁双影椭圆成像透照工艺，换而言之就是现场X射线检测组每组每天要拍100~200张射线底片，而双壁双影椭圆成像透照最难的工作就在于工艺参数的选择，工艺参数一旦选择错误就会造成大量的废片，尤其是薄壁小口径管工艺参数的选择，稍有误差就会严重影响底片质量，进而影响工程进度。在我的工作过程中，每年都有大量的小口径薄壁管需要进行X射线检测，根据在这些在工作中的实际经验，我总结适合于我们检测公司的一个薄壁小口径管射线检测参数快速选择的方法，在实际工作中发现使用方法确实可以节约拍片时间，降低废片率。并由此总结论，获吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心优秀论二等奖。
2、年11月，我参加了吐哈油田××厂检修工作，厂转
化炉猪尾管采用意大利进口某牌号不锈钢，由于厂违反操作规程频繁进行开、停车，在此过程中产生巨大的应力，造成部分猪尾管母材开裂，个别猪尾管裂穿致使介质外泄。在检修过程中发现此种情况后，我们对所有猪尾管焊缝进行100%射线检测，在检测过程中发现所有裂纹均沿猪尾管焊缝熔合线向母材方向开裂，但由于猪尾管造型特殊，母材厚度由细至粗逐渐加厚，透照厚度比较大，每根管子与相邻的管子间距较小等许多不利检测的因素，所拍的底片上裂纹显示只是隐约可见、极不清晰。经过对现场的再次检查和研究，在检测过程中采取高电压短时间曝光、使用高梯度噪声比胶片、用5mm厚的铅皮屏蔽被检管周围的其他管子等措施，这些措施有效的保证了最大限度的拍摄到裂纹影像清晰地底片。为了彻底消除裂纹，我们对猪尾管制定了对裂纹部位进行局部削薄打磨理并作圆滑过渡，在理部位用100%PT检测方法进行检测，以此保证最大限度的发现裂纹，在裂纹消除后再用100%RT检测方法进行检测，看有无PT检测没有发现的其他埋藏裂纹，发现裂纹后重复上述步骤，彻底消除裂纹后再进行补焊的检测、修理方案。用上述方法，最终完全消除了裂纹，共检测120根猪尾管，其中七根由于开裂面积大或裂纹深度深进行了封堵理，其他113根经补焊恢复原状后再次进行100%PT+100%RT检测，确定无表面及内部裂纹后投入使用，投运至今未发现泄露情况。
3、2004年参加吐哈油田××站改扩建9×1000m3球形储罐及其配套工程检测，工期要求3个月。这是吐哈油田第一次采用γ射线对新建球罐进行全景曝光，项工作对于吐哈油田探伤室来说不仅工期
紧、任务重，而且技术难度大。接受任务后，我作为技术人员参加了检测小组，进行了大量的实际工作，结合理论计算，找到了合适了曝光参数，全组6人经过3个月紧张工作，昼夜加班、连续奋战，解决了γ射源在球罐圆心定位、确定曝光参数、消除球罐划线误差积累、防雨防风防辐射等技术问题，圆满完成工作任务。
4、我公司位于新疆维吾尔治区鄯善县火车站镇，地沙漠戈壁，工作环境极为恶劣，公司常年在野外作业，在工作过程中射线检测设备由车载在戈壁滩上常年颠簸，因此设备损坏率较高，经常现故障而影响正常的生产工作，公司没有设备维修人员，同时公司又因资金紧张无力购置新设备，所有损坏设备均需送外维修，因此每年修理费居高不下。为此，我和公司其他人员对如何降低设备在拉运过程损坏率进行摸索，我和同事经过大量的实验，采用双层钢板中间焊接弹簧减震、钢板外表加包海绵护垫减少的办法制作了数个大小、高低不同的设备减震器，后来在实际工作中发现我们这种设备减震器不仅减震效果很好，而且可减少设备外表磨损，对于我们野外作业非常适合，使用这种减震器后，设备在拉运过程中损坏率大大降低。
5近年来，国家投资项目很多，新标准的不断推使检测质量要求更加严格，炼油化工装置及大型长输管道的建设使无损检测和锅炉压力容器的检验、检测任务异常繁重，由此使检验、检测队伍迅速扩大，新人不断增加。在对新人培训方面，我们除送外培训，还采取导师带徒、定期讲课、定期研讨的方式帮助新人快速成长。同时，己也在所从事的特种设备检验、检测业务中不断的认真学习，深刻理解检验、检测的内含，虚心求教，对在工作中碰到的技术疑问、难题详细记录，并利用外培训、差等一切可以利用的机会中到兄弟单位学习、请教。越是学习就越是发现无损检测专业需要掌握的知识需要不断的探索和研究、学习，特别是新标准、新规范、新的检测方法的不断推，国外先进的仪器、设备的引进，给我们的学习提供了良好的机遇，在和国际规范不断接轨的同时更应勤奋学习。本着不怕吃苦，不断到现场实际操作，才能将实际经验与理论结合起来以提高己。在实际工作中，我经常感到己知识的欠缺和不足，因此，我将不断努力学习无损检测知识及相关知识，继续提高己的业务素质和业务能力，争取在无损检测专业上继续做己的贡献。
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1首页首页2首页存在的问题【摘要】实习报告都有基本的格式，它主要是表述这一年或这一段时间的工作，让别人知道你在这一段时间的情况。实习报告频道迎合各位朋友的需求，特意提供了医药学药店实习报告范，希望大家喜欢!
很荣幸我们XX级药学与经营管理的全体学生于20xx年来到郑州市xx医药连锁经营有限公司来实习，有幸的成为了公司的实习生，回顾这二个月的实习，我们在店长和中药的老师傅支持和帮助下，严格要求己，按照店长的要求，较好的完成了，己的本职工作，在此对店长和各位中药老师傅们表示衷心的感谢，感谢九州通医药连锁经营有限公司给了我们一个展示的机会。通过这段时间的工作和学习，明白了理论和实践相结合的重要性。同时了解了连锁药店的大概部门，有采购部，防损部，营运部，行政部，财务部，信息服务部，人事部。而营运部其下又分为各个连锁分店，而分店主要由店长，营业员和收银员，理货员组成。现将二个月的实习报告总结如下：
一：实习的时间和人数的安排
首先在不打乱正常的营运工作的情况下，总部把我们全体三十六位学生分在了十三个店里学习和工作，实习时间从20xxxxxx至20xxxxxx。同时在时间上使用的是二班倒的工作制度，这样既保持了时间的合理分配，也使我们能够慢慢适应工作的环境，同时也让我们更好的有时间和精力去学习，去讨论。
二：实习阶段的认识和学习
在刚刚开始工作的几天里。尽快的适应了这里的工作环境，慢慢的融入了这个集体里，在店长的关怀下，真的学习了店里的各个工作制度要求和任务，明白了每位工作员的任务和责任以及他们的工作流程，不断提高了己的专业知识和水平，以丰富了己的经验。在此期间主要学习了首先是认识药，了解药的分类，用途和拿药。虽然药品的种类很多，但是药品的摆放时按类别来的，先是注射液，胶囊，片剂，滴丸等的分类，再再次基础上分别按抗生素，心血管，呼吸系统，消化系统，外用，非方药，计生，医药器材，其他分类。当然取药拿药是最简单也是最重要的一门技术了。在拿药的时候，对不同的年龄，性别和不同程度的人，药的拿取是不同的，特别是小孩和孕妇的用药要特别小心，谨慎。
其次在拿药取药的时候，药用礼貌的的态度去接受患者的咨询，了解患者的身体状况，同时向患者详细讲解药品的性质，功能，用途和用法及注意事项，同时也要尊重患者的主观意见。不同得药陈列的位置，环境不一样。但是有些药品是不同的。比如有些药品适合在一定的温度下，才能保鲜，这类药品就必须放在温度和湿度调好的冰箱里。还有易挥发的药品不能和其他药品放在一起。最重要的是毛利率高的，利润高的药品须放在货架的黄金位置。最后还必须每天给药品保持清洁。使我们锻炼了耐性，认识到了做任何工作都要认真，负责，细心，理好每一次的营业，了解在药店中每一个职业与药店之间联系的重要性。
三：加强身学习，提高专业知识水平和认识 wwwmcqyycom
通过这二个星期的学习，不仅学到了很多书本上没有的知识，而且还丰富我们的阅历和积累经验。但是还是使我们认识到己的学识，能力和阅历还很欠缺，所以在工作中不能掉以倾心，要更加投入，不断的努力学习，书本上的知识是远远不够的，而且理论和实践的相结合才能更好的让我们了解知识，更好的把知识带到现实中，服务大众。而且我们在实习过程中，也是上班的一员，要遵循药店的各项制度规，不能向在学校里一样。在店里做事情要有所顾虑，你能随心所欲，重要的是秉持一种学习，认真的态度。同时工作不仅需要熟练的专业知识和技巧，还要高尚的职业素质和道德。最后明白了连锁药房和医院的药房不同，医院的药房的药师只需要药师方发药，而我们连锁药房的顾客大多是对药品认识较少的非专业人士，所以在拿药和取药的时候，要小心，慎重，对每一位顾客负责。
来源www。mCqYy。CoM篇9：金属结构焊缝无损检测
摘 要：水利工程金属结构是通过焊接组合而成的，其产品的质量是由焊缝质量而决定的。通过焊接形成的水工金属结构，检测和评价是控制焊缝质量的重要措施。本文介绍了钢焊缝手工超声波探伤方法、通用的水工金属结构焊接技术、超声波检验管道焊接接头技术的规程。
关键词：金属结构；无损检测；焊缝质量
1 检测水工金属构件焊缝无损的方法
在被检测构件不损伤的条件下，无损检测就是检测物理量有关的材料实验、检查构件表面和内部的缺陷方法。常用的无损检测方法包括：超声、射线、磁粉、渗透、涡流以及声发射检测等。本文主要介绍了超声检测方法。
在清除焊接铁屑、飞溅以及油污和其他外部的杂质后，探头移动区探伤表面光滑平整，探头可以进行自由的扫查，但是表面的粗糙度在超过6.3μm时要进行打磨。
采用一次串列式或反射法扫查探伤时，探头移动区要大于1.25P：
P=2δtgβ或P=2δK其中P代表跨距，mm；δ代表钢材厚度，mm。
B采用折射法探伤时，探头移动区应该大于0.75P。
经过检查外观进行超声检验区的焊缝以及探伤。探伤人员在检验前，要充分了解受检工件的厚度、结构、焊接方法和种类、曲率、坡口形式、沟槽、衬垫以及焊缝余高等情况，在平定线灵敏度不高于探伤灵敏度下，扫查速度不应该大于150mm/s，至少在相邻的两次探头移动间隔保证探头宽度10%的重叠。根据探头方向、位置、反射波的位置以及焊缝的'情况，对波幅超过评定线的反射波判断是否为缺陷。并在焊缝表面做出判断为缺陷的部位标记。
在探伤面上，放置斜探头垂直焊缝中心，探测纵向的缺陷。应该保证从探头前后移动的范围扫查到全部焊缝截面以及热影响区。在探头垂直焊缝前后移动得到保证的同时，左右转动应该在10～15°。平行和斜平行扫查探测焊缝以及热影响区的横向缺陷。探头和焊缝中心线在焊缝两侧边缘成10～20°进行B级检验时，要做斜平行扫查。在焊缝热影响区上可放探头作两个方向C级检验时的平形扫查。焊缝母材在超过100mm厚度时，在焊缝的两面采用两种角度的探头作两个方向单面的平形扫查，也可以用连个串列式45°的探头作平形扫查。增加电渣焊缝与焊缝中心线斜向成45°的扫查。
采用前后、转角、左右、环绕四种探头扫查方法，来确定观察缺陷的方向、位置、形状、动态波形以及讯号和伪讯号的缺陷。如图1。
篇10：无损检测技术及应用研究
【摘
要】随着科学技术的发展，无损检测技术在人们日常生活和工作中发挥着越来越重要的作用，在食品安全、工业生产和医疗诊断等检测中有着广泛的应用。分析了射线检测、磁粉检测、超声检测3种无损检测方法，并阐述了这些检测技术在医学上的应用。
【关键词】无损检测医疗诊断医学应用
0引言
随着科学的发展和社会的进步，现代化生产的规模越来越
大，照在物质上时，仅一部分被物质所吸收，大部分经由原子间检测时，X射线穿过待检材料到达光隙而透过，穿透能力很强。电探测器；如果遇到裂缝、气孔和夹渣等缺陷，光电探测器根据光源的变化检测出缺陷部位。
射线检测不但能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度，因而易于判定缺陷的性质。但是这种方法检验速度较慢，只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，而不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。
长期实验表明，过量的X射线会使人体的免疫力下降，并必须采取相应的诱发疾病。因此为防止X射线对人体的伤害，
防护措施。比如检测时工作人员需穿防护服，检测设备也应该进行隔离和屏蔽。
X射线在医学检测上有广泛的应用，可以进行医疗诊断，主要是依据X射线的穿透作用以及差别吸收。由于X射线穿过人体时，会受到不同程度的吸收，通过人体后的X射线量就不一样。这样便携带了人体各部密度分布的信息，通过接收器引起的荧光作用或感光作用的强弱差别，（经过显影、定影）将显示出不同密度的阴影。根据阴影浓淡的对比，结合临床表现、化验结果和病理诊断，即可判断人体某一部分是否正常。
X射线还可应用于治疗，主要依据其生物效应。应用不同能量的X射线对人体病灶部分的细胞组织进行照射时，即可使被照射的细胞组织受到破坏或抑制，从而达到对某些疾病，但另一方面，它对正常机体也有伤害，特别是肿瘤的治疗目的。
因此不宜在短期内作多次重复检查或治疗，避免过多的医疗照射。
CT是在X射线检测基础上发展起来的，它的研制成功被誉为自伦琴发现X射线以后，放射诊断学上最重要的成就。CT（computedtomography）即电子计算机X射线断层扫描技术的简称，又称X线CT，可清晰地呈现出人体内器官。
CT扫描的工作程序是用X线束对人体某部位一定厚度的层面进行扫描，X线管装在患者的上方，绕检查部位转动。由探测器接收透过该层面的X射线，反映出人体各部位对X射线吸收的多少。X射线转变为可见光后，由光电转换变为电信号，再经过A/D转换器转为数字信号，最后输入计算机处理，将人体各部位的图像在荧屏上显示出来。
CT扫描图像是层面图像，常用的是横断面。图像以不同的
大，管理的方法和形式也趋于多样性，人们对于产品质量的要求也逐渐提高。常规的检测参数、检测手段和检测仪器如今已难以满足现代的生产、生活需求。从一般的单参数测量到相关多参数的综合自动检测，从参数的量值测量到参数的状态估计，从确定性的测量到模糊的判断等等，已成为当前检测领域中的发展趋势，正受到越来越广泛的关注，从而形成了各种新的检测技术和检测方法，这些技术和方法统称为现代检测技术。
伴随着现代检测技术的发展，无损检测技术（Non-de-structivetesting，NDT）的应用也越来越广泛，它可以在不损坏试件的前题下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查或测试。现代无损检测技术正向着高精度、低辐射、智能化、信息化和交叉领域的前沿方向发展。目前，现代无损检测技术已经广泛应用于工业、交通、航空航天、电力、冶金及国防等各个领域。检测技术在其他领域的应用可以实现资源共享和优势互补，使协调、多元化发展，同时促进国家经社会的各个行业能够全面、济发展和人民生活水平的提高。
目前常用的无损检测方法主要包括射线检测、磁粉检测、涡流监测、超声检测等。这些方法不仅应用于工业生产、食品安产品质量等无损检测，也在医疗行业中发挥着重要的作用。全、
通过医学检测可以辅助医疗诊断，比如X光透视、CT、核磁共B型超声等医学影像，也可以辅助某些疾病的治疗，比如放振、疗和化疗。
1
1.1
篇11：无损检测技术及应用研究
射线检测
射线检测（RadiographicTesting，RT）是指当射线穿过物体
时，射线与物质的原子将发生复杂的相互作用，导致透射射线强度衰减，而缺陷部位对射线的衰减不同于无缺陷的部位，通过分析透射射线强度，即可检测出物体内部的缺陷。
其中，X射线检测（X-Ray）最为常用。因为其波长短，能量收稿日期：-01-12
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第1期
TIANJINSCIENCE&TECHNOLOGY
科学观察
灰度来表示，反映器官和组织对X射线的吸收程度。与X射线CT图像不仅以不同灰度显示其密度的高低，还可用图像相比，
组织对X射线的吸收系数说明其密度高低的程度，具有一个量的概念。
CT诊断由于分辨率较高，而且能做轴位成像，已广泛应用于临床。但是CT扫描的辐射量通常比常规的X光检查高出很多倍，清晰度提高的同时也增加人体在X射线中的暴露程度，而且CT设备比较昂贵，检查费用偏高，所受的辐射危害增加。
对某些部位的检查、诊断还有一定限度，所以不宜将CT检查视为常规诊断手段。1.2
磁粉检测
磁粉检测（MagneticparticleTesting，MT）是通过对已磁化的工件表面施加磁粉，磁粉被磁漏部位漏磁吸附并在该点形成磁痕显示的一种检测方法。该方法可用来检测铁磁材料焊接件、铸件和锻件的表面或近表面缺陷。
检测时首先对被检工件（铁磁性材料）进行外磁磁化处理，再在其表面上均匀喷洒细微粒磁粉（平均粒度为5～10mm），如果被检工件不存在缺陷，由于导磁率均匀无变化，工件表面上的磁粉是均匀分布的；若其表面上存在缺陷，会产生磁阻变化，使缺陷处产生漏磁场，并形成一个小小的N-S磁极，使磁粉在缺陷处形成堆积现象。这种检测的优点是可有效查出铁实用，且十分磁材料的表面缺陷，比其他无损检测方法简单、直观，结果可靠。但其缺点是无法测出表面以下深埋的缺陷，并且只能用于检测可被磁化的材料，无法检测非金属以及非导磁材料。
核磁共振是一种物理现象，作为一种分析手段广泛应用化学和生物，到1973年才将它应用于医学临床检测。于物理、
核磁共振全名是核磁共振成像（NuclearMagneticResonanceImaging，NMRI），是磁矩不为零的原子核在外磁场作用下自旋能级发生塞曼分裂，共振吸收某一定频率的射频辐射的物理过程。
通常人们所说的核磁共振指的是利用核磁共振现象获取人体内部结构信息的技术。由于人体内含有非常丰分子结构、
富的水，且不同的组织中水的含量也各不相同。核磁共振成像技术就是通过识别水分子中氢原子信号的分布来推测水分子在人体内的分布，进而探测人体内部结构的技术。
核磁共振是继CT后医学影像学的又一重大进步。自20世纪80年代应用以来得到快速发展。其基本原理是将人体置于特殊的磁场中，用无线电射频脉冲激发人体内的氢原子核，引起氢原子核共振，并吸收能量。在停止射频脉冲后，氢原子核按照特定的频率发出射电信号，然后将吸收的能量释放出来，被体外的接收器接收，最后经过电子计算机的处理获得图像。
核磁共振成像技术还可以与X射线断层成像技术（CT）结合为临床诊断和生理学、医学研究提供重要数据。核磁共振检查不需注射造影剂，无电离辐射，对人体没有不良影响。相对于CT检测，没有电离辐射的危害；不会出现伪影、重影，能更清晰地显示更多细节，对疾病的诊断具有很大的潜在优越性。与超声检测相比，核磁共振成像可以直接作出横断面、矢状
面、冠状面和各种斜面的体层图像，可以显示人体任意角度的它的空间分辨率不及CT，成像切面像。但是也存在不足之处：
时间较长；带有心脏起搏器的患者或有某些金属异物的部位不能作核磁共振检查；价格比较昂贵。1.3
超声检测
超声检测（UltrasonicTesting，UT）是指用超声波来检测材料和工件，并以超声检测仪作为显示方式的一种无损检测方由于材料的声学特性和内法。超声波在被检测材料中传播时，
部组织的变化会对超声波的传播产生一定的影响，发生反射、透射和散射。通过对超声波受影响程度和状况的探测，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
超声波是频率高于20kHz的一种机械波，在超声检测中常用的频率为0.5～5MHz。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射。这种反射现象可以被用来进行超声检测，最常用的是脉冲回波探伤法。
超声检测时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上，探头发出的`超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播。当遇到缺陷后，部分反射能量沿原来途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大显示。根据缺陷反射波的位置和幅度（与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较），即可测定缺陷的位置和大致尺寸。
脉冲回波探伤法通常用于锻件、焊缝及铸件等的检测。可发现工件内部较小的裂纹、夹渣、缩孔、未焊透等缺陷。
超声波在医学上可以对人体进行检查，称为超声诊断学。超声检查一般是用弱超声波照射到身体上，利用人体对超声波的反射进行观察，将组织的反射波进行图像化处理，以了解人体的内部情况。它以强度低、频率高、对人体无损伤、无痛显示方法多样而著称，尤其是对人体软组织的探测和心血苦、
管脏器的血流动力学观察有其独到之处。介入性超声逐渐普及，体腔探头和术中探头的应用，扩大了诊断范围，也提高了诊断和治疗水平。
在医学临床上应用的超声诊断仪有许多类型，如A型、B型、M型、扇形和多普勒超声型等。其中常用的B型超声检查俗称为“B超”，是患者在就诊时经常接触到的医疗检查项目。在临床上使用简便、应用广泛，常用于心内科、消化内科、泌尿科和妇产科等疾病的诊断。
B超检查的原理是利用脉冲回波成像技术。首先探头获得激励脉冲后向人体发射一组超声波，并按一定的方向进行扫描；然后经过一段时间的延迟，探头接收反射回来的回波信号，经过滤波、放大等信号处理，由DSC电路进行数字变换形成数字信号，在CPU控制下进一步进行图像处理；最后将合成的视频信号传送到显示器，形成我们熟悉的B超图像。根据监测其回声的强弱和延迟时间能够判断脏器的距离和性质。
B超等超声检查的出现，提高了医学检查和治疗的水平。超声的扫查可以连续地、动态地观察脏器的运动和功能；可以显示立体变化，而不受其成像分层的限制。超声设追踪病变、
备易于移动，没有创伤，对于行动不便的患者可在床边进行诊
科学观察
20第1期
TIANJINSCIENCE&TECHNOLOGY
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赵龙（天津红港绿茵花草有限公司天津300402）
党红岩李雪松张智（天津市精诚新业绿化工程公司天津300402）
浅谈天津市体育中心足球场草坪的
建植与养管
【摘
要】足球场是足球运动员激烈竞技的“舞台”，具有很强的实用性和观赏性，这就需要在规划和设计中有别于普通的运动场地。介绍天津市体育中心足球场草坪的建植与养护过程，施工中始终遵循当地的足球场的运动功能特点和草坪草的生态习性，进行科学合理的建植与养管。气候特点、
【关键词】足球场草坪建植养管
1足球场的规划与设计
足球场不仅是足球运动员激烈竞技的“舞台”，而且具有很
一定比例组成，其整体厚度为200mm。由此组成的种植层不但能满足迅速排出过多水分的要求，而且具有一定的持水性和保铺设前为防止持养分的能力，使草坪的根系更深，生长更健壮。种植层施工时混入淋水层及下雨、喷灌时随水渗入淋水层而影响场地的排水效果，于种植层下铺设一层防沙网，而后铺设种植层。2.3
土壤消毒
用化学药剂杀灭土壤内病菌、害虫、杂草种子等，药剂有溴甲烷、高锰钾和甲基托布津。2.4
排水系统
天津市属于属暖温带半湿润大陆性季风气候。6月，以干热为主，气温跟随太阳走，白天太阳照射强，气温高，但相对湿度较小；7、8月份多“桑拿天”，气温高，空气潮湿，易感闷热。降水主要集中于夏季，而且强度大，若无良好的排水系统，极易造排水系统分为两部分：成球场排水不畅而积水，从而危害草坪。2.4.1
地表排水系统
即通过足球场表面的坡度自然排水，坡
度为3‰～5‰，平整度为99%，硬度为1～1.4MPa，渗水速率大于等于10mm/min，排水速率大于60m3/h，达到中超联赛及以上高等级足球比赛的要求，符合国际足联队比赛场地的标准要求。球场设计为中间高，两边低。2.4.2
地下排水系统
天津市体育中心足球场地下排水系统
强的实用性和观赏性，这就需要在规划和设计中有别于普通的运动场地。根据天津市的气候特点和国际足联对足球场比赛时的各项技术要求，在对足球场地、槽中选择及草坪养护管理进行总体规划与设计时，注重足球场地平整、土壤肥沃、透气透水灌排设施先进；所选草种具有很强的生命力，生长速度性强、
快，根系发达，耐践踏，耐修剪，再生性强，覆盖率高；草坪有专人管理，制定一系列的养护管理措施。
2足球场地准备
草坪是足球场地的基础，其特点为严格坡度、表面平整、干
净、紧实、底肥充足和拥有先进的灌排水设施等。2.1
清理场地
清理场地即清除场地内的土壤杂物、植物和有害生物等，包括砖头、石块、硬土块、垃圾和杂草等。2.2
铺设种植层
种植层由河沙、沸石、草炭苔藓、磷酸二铵、土壤改良剂按收稿日期：2011-01-12
断。超声检查的费用与其他检查相比价格低廉，而且超声对人体没有辐射，对于特殊患者可以优先采用。但超声检查同样也存在一些缺点，在清晰度、分辨率等方面效果较差；超声检查需要改变体位屏气等，受气体的影响很大。另外超声检查需要专业的操作，检查结果也易受医师临床技能水平的影响。
高且有辐射危害；磁粉检测对表面及近表面的缺陷检出率高，成本较低辐射相对小；超声检测对线状缺陷检测率高，最大的优点是无辐射无污染，这也是检测技术未来发展的趋势。现代无损检测技术在医学上的广泛应用，扩大了医疗范围，提高了诊断水平和治疗效果，减少了患者的痛苦，有利于医学的创新和发展。■
2结束语
综上所述，射线检测对体积型缺陷检测率高，但是成本较
篇12：无损检测工程技术论文
无损检测工程技术论文
1引言
无损检测以不破坏被检验对象的使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件、结构件进行有效的检验和测试，借以评价他们的完整性、连续性、安全可靠性及某些物理性能。包括探测材料或构件中是否有缺陷，并对缺陷形状、大小、方位、取向、分布和内含物等情况进行判断；还能提供组织分布、应力状态以及某些机械和物理性能等信息。无损检测的应用范围十分广泛，已经在机械、石油化工、造船、汽车、航空航天和核能等工业中被普遍采用。无损检测工序在材料和产品的静态或动态检测以及质量管理中．已经成为一个不可缺少的重要环节[1,2]。
2无损检测目的
2.1质量管理
每种产品的使用性能、质量水平，通常在其技术文件中都有明确的规定，均以一定的技术指标予以表征。无损检测的主要目的之一，就是对非连续加工(如多工序生产)或连续加工(如自动化生产流水线)的原材料、零部件提供实时的质量控制，例如控制材料的冶金质量、加工工艺质量、组织状态，涂镀层的厚度以及缺陷的大小、方向与分布等等。在质量控制过程中，将所得到的质量信息反馈到设计与工艺部门，以促使其进一步改进产品的设计与制造工艺，产品质量必然得到相应的巩固与提高，从而收到降低成本，提高生产效率的效果。当然。利用无损检测技术也可以根据验收标准，把材料或产品的质量水平控制在设计要求的范围之内，勿需无限度的提高质量要求，甚至在不影响设计性能的前提下，使用某些有缺陷的材料，从而提高社会资源利用率，亦使经济效益得以提高。
2.2在役检测
使用无损检测技术对装置或构件在运行过程中进行篮灏，或者在检修期进行定期检测，能及时发现影响装置或构件继续安全运行的隐患，防止事故的发生。这对于重要的大型设备，如核反应堆、桥梁建筑、铁路车辆、压力容器、输送管道、飞机、火箭等等，能防患于未然、具有不可忽视的重要意义。在役检测的目的不仅仅是及时发现和确认危害装置安全运行的隐患并予以消除，更重要的是根据所发现的早期缺陷及其发展程度(如疲劳裂纹的萌生与发展)，在确定其方位、尺寸、形状、取向和性质的基础上，还要对装置或构件能否继续使用及其安全运行寿命进行评价，这已成为无损检测技术的一个重要的发展方向。
2.3质量鉴定
对于制成品(包括材料、零部件)在进行组装或投入使用之前，应进行最终检测，此即为质量鉴定。其目的是确定被检对象是否达到设计技能，能否安全使用，亦即判断其是否合格，这既是对前面加工工序的验收、也可以避免给以后的使用造成隐患。应用无损检测技术在铸造、锻压、焊接、热处理以及切削加工的每道(或某一种、某几种)工序中，检测材料或部件是否符合要求，以避免对不合格产品继续进行徒劳无益的加工。该项工作一般叫做质量检查，实际上也属于质量鉴定的范畴。产品使用前的质量验收鉴定是非常必要的，特别是那些将在复杂恶劣条件(如高温、高压、高应力、高循环载荷等)下使用的产品．在这方面，无损检测技术表现了无比优越性．综上所述，无损检测技术在生产设计、制造工艺、质量鉴定以及经济效益、工作效率的提高等方面都显示了极其重要的作用，所以无损检测技术已越来越被有远见的企业领导人和工程技术人员认识和接受。无损检测的基本理论、检测方法和对检测结果的分析，特别是对一些典型应用实例的剖析，也就成为工程技术人员的必备知识。
3无损检测缺陷性质分析
脉冲反射法超声探伤之所以能用于实际检测，是由于在声波的传播过程中遇到异质界面时，会造成声波的反射。在铸钢件中这些异质界面主要为夹渣、气孔、裂纹、缩松、偏析等缺陷。但是这些缺陷在示波屏上所反映出的波形差异又不是很大，如若单单从波形上来分析缺陷的性质是不全面的。甚至还会造成错误的判定，这里以汽轮机为例进行说明，因此我们有必要从各个方面进行综合的分析。(1)从工件的形成工艺方面分析所谓的工件形成工艺是指工件的`制造过程如铸造、焊接等。形成的工艺不同，所产生的缺陷性质也各不相同。我厂的产品主要为铸件以及缺陷处的焊补。则其缺陷也就主要是缩松(孔)、包砂、气孔、裂纹等。(2)从工件的材质方面分析工件内所产生的缺陷，与其材质有密切关系。如含钒材质的工件由于其裂纹倾向大，则产生裂纹性的缺陷较多。15Cr1Mo1材质的工件由于其结晶温度范围较宽，易形成枝晶问的偏析，因而会在其热节处产生缩松。(3)从工件的缺陷大小方面分析一般来说，缺陷大小(当量、面积)与其性质也是有关联的。在铸钢件产品中。若缺陷的反射能力很强即当量很大，则多为气孔、裂纹。若缺陷的反射能力不强且严重影响底波则多为缩松、包砂等。如若缺陷的面积较小则可能是单个气孔、夹渣．如面积很大则可能是缩松、包砂。若显示为线性则多为裂纹、链状气孔。(4)从工件的缺陷位置方面分析缺陷所处的位置不同，其性质会有所差别。如缩松(孔)多集中在浇口附近。裂纹多在应力集中处。偏析多集中在工件的中间位置。(5)从工件的缺路反射波形方面分析这里所说的缺陷反射波形是指声波遇到缺陷后反射的脉冲是迟钝、缓慢、矮小，还是猛烈、迅速、高大的。以及其形状是圆滑多峰，还是陡直尖锐。而这些反映在示波屏上的脉冲特点及其形状又都与缺陷介质的成分、反射面积、缺陷与传声方向的垂直程度、缺陷表面平整度等因素有关。下面分别来讨论一下在铸钢件探伤中常见的几种缺陷的波形。裂纹：裂纹亦是一种金属的断裂，因此其内含气体，有一定的方向性，并呈长线性分布。当探伤发现这种缺陷时，若其与声波传播方向垂直，则反射的脉冲明显、尖锐、猛烈．但当其分布方向与声速平行时，则不易被发现。气孔：从缺陷的介质成分来说，其与裂纹一样，内也含有气体。气孔的反射界面规则光滑，因此在声束与其反射界面完全垂直时，其反射脉冲特点与形状同裂纹较相似，也呈现明显、尖锐、猛烈的特征．不过其波形也有特殊之处，因为气孔多是圆形或椭圆形的，故当探头稍许移动，脉冲立即消失。且从各个方面均可以发现，而脉冲特征也变化较小。裂纹则不然，由于其方向性较强并线性分布，在探头移动过程中其脉冲并不立即消失，同时从各个方面探测也不能全部发现。这里有一点值得注意的是，当有一链状气孔，且其各个气孔闻的间距均小于声速扩散面时，则可能误判为裂纹。即使气孔间距小于声速扩散面，但它们之间都是不连续的，因此给传声造成了条件，从而可以产生底面回波。而裂纹则不然，由于其不连续性会造成底波减弱或消失。在此基础上再结合多面投影则可以区分两者了。缩孔：一般来说缩孔是较大的，且含气体。当其有效面积大于声速扩散面时，由于声波被全反射的原因，而无底波脉冲反射。从其反射波形来说，亦是明显、尖锐、猛烈的。同时也可以结合其多面投影法加以确认。包砂与夹渣：包砂与夹渣分布在工件内部的位置、大小和外形都不同。其内是含有少量气体的金属夹杂物。虽然由于这些介质对声能有较大的吸收作用，又因反射界面比较单纯，有的也较光滑，所以从脉冲反射来看，界于明显、尖锐、猛烈与迟钝、缓慢、矮小之间。但当其夹杂物与金属间的交接处光滑或不粘滞时，则就会出现前这情况；反之，当其与金属交接处异常不规则，且又与金属间紧密粘滞，则会出现后者情况。包砂与夹渣同样会有单个、密集或链状等几种。探伤时应根据示波屏上出现的是单点、密集点还是链点的情况来对应缺陷的种类。同时有一点应该注意，当包砂或夹渣，在工件内呈密集性分布(特别是包砂)，且有与金属间紧密粘滞时，则会对声波有强烈的吸收作用，造成无底波反射。如再严重时，则会造成无缺陷波。此时唯一的识别方法就是借助与低频超声波探伤仪或利用其他综合的无损检测来加以解决。缩松：缩松亦是在铸件中较小缩孔的聚集。多产生在铸件的浇口处，这是因为金属在结晶时体积收缩，同时放出气体凝结形成。利用超声探伤时，在绝大多数情况下，既无底面反射波也无缺陷反射波。而是在示波屏的扫描线上呈蠕动现象，即扫描线有变形情况。
4结语
只要检测人员能够根据具体的产品结构、形成工艺、可能产生缺陷的部位去制定合理、切实可行的检测方法对产品进行检测，就可以达到用通用(而非高精尖技术)的检测方法(这些方法在生产实际中最为常用、成本低、适用性强，操作也简单易行)解决较为复杂的检测问题。
篇13：无损检测有哪些方法？
无损检测有哪些方法？
1 回弹法
回弹法是以在混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定混凝土结构或构件强度的一种方法，它不会对结构或构件的力学性质和承载能力产生不利影响，在工程上已得到广泛应用，
2 超声波法
超声波法检测混凝土常用的频率为20～250kHz，它既可用于检测混凝土强度，也可用于检测混凝土缺陷。
3 超声回弹综合法
回弹法只能测得混凝土表层的强度，内部情况却无法得知，当混凝土的强度较低时，其塑性变形较大，此时回弹值与混凝土表层强度之间的变化关系不太明显；超声波在混凝土中的传播速度可以反映混凝土内部的强度变化，但对强度较高的混凝土，波速随强度的变化不太明显。如将以上两种方法结合，互相取长补短，通过实验建立超声波波速回弹值混凝土强度之间的相关关系，用双参数来评定混凝土的强度，即为超声回弹综合法。 实践表明该法是一种较为成熟、可靠的混凝土强度检测方法。
4 雷达法
钢筋混凝土雷达多采用1GHz 及以上的电磁波，可探测结构及构件混凝土中钢筋的位置、保护层的厚度以及孔洞、酥松层、裂缝等缺陷。它首先向混凝土发射电磁波，当遇到电磁性质不同的缺陷或钢筋时，将产生反射电磁波，接收此反射电磁波可得到一波形图，据此波形图可得知混凝土内部缺陷的状况及钢筋的位置等。雷达法主要是根据混凝土内部介质之间电磁性质的差异来工作的，差异越大，反射波信号越强，
雷达法检测混凝土其探测深度较浅，一般为20 cm 以内，探地雷达使用较低频率电磁波，探测深度可稍大些。此外，该法受钢筋低阻屏蔽作用影响较大，且仪器本身价格昂贵，故实际工程上应用的并不多。
5 冲击回波法
冲击回波法是用一钢珠冲击结构混凝土的表面，从而在混凝土内产生一应力波，当该应力波在混凝土内遇到波阻抗差异界面即混凝土内部缺陷或混凝土底面时，将产生反射波，接收这种反射波并进行快速傅里叶变换（FFT）可得到其频谱图，频谱图上突出的峰值就是应力波在混凝土内部缺陷或混凝土底面的反射形成的，根据其峰值频率可计算出混凝土缺陷的位置或混凝土的厚度。由于该法采用单面测试，特别适合于只有一个测试面如路面、护坡、底板、跑道等混凝土的检测。
6 红外成像法
自然界中任何高于绝对零度（-273℃）的物体都是红外线的辐射源，它们都向外界不断地辐射出红外线。红外线是介于可见光与微波之间的电磁波， 其波长为0.76~1000 μm， 频率为4×1014~3×1011 Hz。 混凝土红外线无损检测是通过测量混凝土的热量及热流来判断其质量的一种方法。当混凝土内部存在某种缺陷时，将改变混凝土的热传导，使混凝土表面的温度场分布产生异常，用红外成像仪测出表示这种异常的热像图，由热像图中异常的特征可判断出混凝土缺陷的类型及位置特征等。这种方法属非接触无损检测方法，可对检测物进行上下、左右的连续扫测，且白天、黑夜均可进行，可检测的温度为-50~℃，分辨率可达0.1~0.02℃，是一种检测精度较高、使用较方便的无损检测方法，并具有快速、直观、适合大面积扫测的特点，可用于检测混凝土遭受冻害或火灾等损伤的程度以及建筑物墙体的剥离、渗漏等。
篇14：无损检测技术及其应用
一、 无损检测概述
无损检测 NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等 特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在 缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对 象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
与破坏性检测相比，无损检测具有以下显著特点：
(1) 非破坏性
(2) 全面性
(3) 全程性
(4) 可靠性问题
开展无损检测的研究与实践意义是多方面的，主要表现在以下几方面：
(1) 改进生产工艺：采用无损检测方法对制造用原材料直至最终的产品进行全程检测，可以发现某些工艺环节的不足之处，为改进工艺提供指导，从而也在一定程度上保证了最终产品的质量。
(2) 提高产品质量：无损检测可对制造产品的原材料、各中间工艺环节直至最终的产成品实行全过程检测，为保证最终产品年质量奠定了基础。
(3) 降低生产成本：在产品的制造设计阶段，通过无损检测，将存有缺陷的工件及时清理出去，可免除后续无效的加工环节，减小原材料和能源的消耗节约工时，降低生产成本。
(4) 保证设备的安全运行：由于破坏性检测只能是抽样检测不可能进行100%的全面检测，所得的检测结论只反映同类被检对象的平均质量水平。
此外，无损检测技术在食品加工领域，如材料的选购、加工过程品质的变化、流通环节的质量变化等过程中，不仅起到保证食品质量与安全的监督作用，还在节约能源和原材料资源、降低生产成本、提高成品率和劳动生产率方面起到积极的促进作用。作为一种新兴的检测技术，其具有以下特征：无需大量试剂；不需前处理工作，试样制作简单；即使检测，在线检测；不损伤样品，无污染等等。
无损检测技术在工业上有非常广泛的应用，如航空航天、核工业、武器制造、机械工业、造船、石油化工、铁道和高速火车、汽车、锅炉和压力容器、特种设备、以及海关检查等等。 “现代工业是建立在无损检测基础之上的”并非言过其实。
无损检测分为常规检测技术和非常规检测技术。常规检测技术有：超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）、射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）、磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）、渗透检验Penetrant Testing （缩写 PT）、涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）。非常规无损检测技术有： 声发射Acoustic Emission(缩写 AE)、 红外检测Infrared（缩写 IR）、激光全息检测Holographic Nondestructive Testing（缩写HNT）等。
二、无损检测的方法
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
1、射线检测
射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊
透等缺陷。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定最也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷(气孔、夹渣)检出率高，对体积型缺陷(如裂纹未熔合类)，如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。
2、超声波检测
超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。与其它常规无损检测技术相比，它具有被测对象范围广；检测深度大；缺陷定位准确，检测灵敏度高；成本低，使用方便；速度快，对人体无害以及便于现场使用等特点。目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在投检查。如钢板、管道、焊鞋、堆焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。
3、渗透检测
渗透检测(PenetrantTest， )是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷， 其方法是将液体渗透液渗人工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。渗透检测可有效用于除疏松多孑L性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透榆测方法标准等来提高渗透检测的可靠性。该方法操作简单成本低，缺陷显示赢观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件～次操作就可大致做到全面检测。但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料的检验，对工件和环境有污染。渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。
4、声发射检测
声发射(Acoustic Emission，AE)是指材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂，以弹性波形式释放出应变能的现象。而弹性波可以反映出材料的一些性质。声发射检测就是通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。在构件裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号，根据声发射信号的大小可判断是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。
声发射与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于它是一种动态无损检测方法。声发射信号是在外部条件作用下产生的，对缺陷的变化极为敏感，可以检测到微米数量级的显微裂纹产生、扩展的有关信息，检测灵敏度很高。此外，因为绝大多数材料都具有声发射特征．所以声发射检测不受材料限制，可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。
5、磁记忆检测
磁记忆(metal magnetic memory，MMM)检测方法就是通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区的一种无{fIj检测方法，其本质为漏磁检测方法。磁记忆检测方法用于发现存在材料构件的高应力集中部位，它采用磁记忆检测仪对构件焊缝进行快速扫查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位进行表面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相组织分析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。
磁记忆检测方法不要求对被检测对象表面做专门的准备，不要求专门的磁化装置，具有较高的灵敏度。金属磁记忆方法能够区分出弹性变形区和塑性变形区，能够确定金属层滑动 面位置和产生疲劳裂纹的区域，能显示出裂纹在金属组织中的走向，确定裂纹是否继续发展。 是继声发射后第二次利用结构自身发射信息进行检测的方法，除早期发现已发展的缺陷外，还能提供被检测对象实际应力? 变形状况的信息，并找出应力集中区形成的原因。但此方法
目前不能单独作为缺陷定性的无损检测方法。在实际应用中，必须辅助以其他的无损检测方 法。
三、无损检测的应用
随着现代工业生产和科学技术的高速发展，在航空、航天、核能、汽车、 石油、 化工、 铁路、 建筑等产业方面， 无损检测技术将发挥着越来越重要的作用。 在现代化生产和建设中，高温、高压、高速度和高负荷无处不在，要保证产品的 高质量必须进行百分百的检测，这就要求不破坏产品原来的形状、不改变产品的 使用性能。从而无损检测技术应运而生。无损检测技术是在不损坏被检测对象的 情况下， 利用被检测对象的某些物理性质因其内部存在缺陷或结构异常而使所引 起的光、声、电、磁等反应量发生的变化，从而测量这些变化以了解和评价被检 测对象的性质、状态、质量或内部结构的技术。 在工业领域已获得实际应用的和已在实验室阶段获得成功的无损检测方 法已达五、六十种甚至更多，随着工业生产与科学技术的发展，还将会出现更多 的无损检测方法与种类。根据检测原理不同，无损检测可分为声学方法检测、射 线检测、电学方法检测、磁学方法检测、微波和介电方法检测、光学方法检测、 热学方法检测、 渗透检测与渗透检测等。 其中超声波检测、 磁粉检测、 涡流检测、 渗透检测和射线检测被称为五大常规检测技术。
1、超声波检测技术及应用 超声波是频率高于 20000 赫兹的声波，它的特点是方向性好，穿透能力 强， 易于获得较集中的声能。 超声检测技术是使超声波与被检测工件现相互作用， 根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检测工件进行缺陷检测、几何特征 测量、组织机构和力学性能变化的检测和表征，并进行对其应用性进行评价的一 种无损检测技术。 根据超声波在物体中的多种传播特性， 例如反射、 透射与折射、 衍射与散射、衰减、谐振以及声速等的变化，可以测知许多物体的尺寸、表面与 内部缺陷、 组织变化等。 与其它常规无损检测技术相比， 它具有被测对象范围广， 检测深度大;缺陷定位准确，检测灵敏度高；成本低，使用方便；速度快，对人 体无害以及便于现场使用等特点。 因此其应用范围很广。 超声无损检测技术的主要应用 （1）超声检测在工业无损检测技术技术中占有重要地位。金属材料（锻件、 铸件、焊接件、型材、胶接结构）的探伤、厚度测量、硬度测量、纤维组织评价。 非金属的检测，如混凝土、岩石、桩基和路面等质量检验，包括对其内部缺陷、 内应力、强度的检测应用；陶瓷土坯的湿度、陶瓷制件的缺陷检测；气体介质特 性分析等。 （2）各种新材料的检测。如有机基复合材料、金属基复合材料、结构陶瓷 材料、陶瓷基复合材料等，超声检测技术已成为复合材料的支柱。 （3）在海洋地质领域有许多方面的应用，例如声纳、鱼群探测、海底形貌 探测、地质构造探测等。 （4）核电工业的超声检测。 （5）在医学诊断方面广泛应用超声检测技术，例如 B 超检测。 （6）在农业方面，农产品的成熟度、农畜产品的内部缺陷、畜产品的异物 等的检测。 目前人们正试图将超声检测技术用于开辟其它新领域和行业,如人们正努
力将超声检测技术用于血压控制系统进行系统作非接触检测、辨识。性能分析和 故障诊断等
2、磁粉检测技术及应用 磁粉检测的基本原理是利用铁磁性材料或工件被磁化后， 如果在表面和近表面有材料的不连续性的存在（材料的均质状态或致密性受到破坏） ，则在不连 续处磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的 光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程 度等． 由于有趋肤效应存在， 铁磁性材料中的磁通基本集中在材料的表面和进表 面，因此磁粉检测局限在检查铁磁性材料的表面和近表面，此外还不适用于检测 铜、吕、镁、钛合金等非铁磁性金属材料外。但是它的优点较多，适用范围较广， 成为五大常规检测技术之一。由于磁粉检测的特点和局限性，一般只应用在工业 上，其适用范围如下： （1）适用于检测铁磁性
材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的铁磁性 材料的微小裂纹和目视难以看出的缺陷． （2）适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体 不锈钢材料． （3）适用于检测未加工的'原材料（如纲坯）和加工的半成品、成品件及在役 与使用过的工件． （4）适用于检测管材、棒材、板材、形材和锻钢件、铸钢件及焊接件． （5）使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽 的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷．
3、涡流检测技术及应用 当向一个线圈中通入交变电流时， 该线圈将产生垂直于电流方向的交变磁 场，当此交变磁场与导体产生相对运动时，导体中会产生垂直于磁场并与电流方 向相反的涡电流，即涡流。涡流检测是利用电磁感应原理，通过测定被检测工件 内感应出的涡流的变化来检查导电材料或工件的某些性能或发现缺陷。 涡流检测的优点是检测速度快，检测成本低，操作方便等。按试件的形状 和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈，通常有穿过式、探头式和插入式线 圈 3 种。 （1） 穿过式线圈用来检测管材、 棒材和线材， 它的内径略大于被检物件， 使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过。（2） 探头式线圈适用于对试件进 行局部探测。 可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。 3） （ 插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查 各种管道内壁的腐蚀程度等。 涡流法适用于钢铁、有色金属、石墨等导电材料的制品的检测，主要用于 生产线上的管材、棒材、线材、丝材，锻件等的快速检测（可发现裂纹、夹杂、 凹坑等缺陷） 以及大批量零件如轴承钢球、 汽门等的探伤、 材质分选和硬度测量， 也可用来测量镀层和涂膜的厚度。
4、渗透检测技术及应用 利用液体的毛细管作用， 将溶有荧光染料或着色染料的渗透液施加到零部 件表面，渗透液渗入到细小的表面开口缺陷处，清除附着在工件表面的多余的渗 透液， 经干燥后再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面， 形成放大的缺陷显示， 即可检测出缺陷的形貌和分布状态。这种无损检测方法称为渗透检测。 渗透检测方法可检查各种非疏孔性金属和非金属材料的表面开口缺陷， 如
可检验锻件、铸件、焊缝、陶瓷、玻璃、塑料、以及机械零件等的裂纹、气孔、 折叠、疏松、冷隔等。特别是无法采用磁性检测的材料，例如吕、镁、钛合金、 奥氏体钢等的制品。
篇15：关于无损检测实习报告
做了4天有机磷农药残留的测定后，指导老师就让我们做有机氯农药残留的检测。样品同样也是稻谷、玉米、小麦，也应准确称取2.00g粉碎试样于100ml具塞三角瓶中，然后在通风橱内加入20ml石油醚，用移液管准确的吸取20ml的石油醚于锥形瓶中(也应防止石油醚挥发而使瓶塞冲出去摔碎)然后置于振荡器中振荡30min，过滤时应收集全部的滤液于浓缩瓶中(滤纸为多折快速定性滤纸)，过滤后应用约10ml的石油醚分次洗涤漏斗和滤纸并合并所有的滤液，然后进行浓缩，浓缩时，水温应在38--40℃之间，浓缩滤液不能蒸干，否则会导致回收产降低，然后定容(定容时，必须选用具有刻度并带盖的小试管)，浓缩瓶转移到小试管后还应对浓缩瓶、漏斗进行洗涤(应遵循少量多次)并对所有器具进行一一对应标记，浓缩定容到5ml后，最后进行检测，结果计算：x=cv/m，x-样品的农药残留量mg/kg，c-由峰高或峰面积从标准曲线上查上的样品溶液中的农药浓度ug/ml，v-样品溶液的体积ml，m-样品的称样量g。
粮食中有机磷农药残留量的测定方法和原理是综合gb/t50009.20--XX食品中有机磷农药残留量的测定(第二法)和gb/t5009.145--XX植物性食品中有机磷和氨基甲酸酯类农药多种残留的测定方法，并作部分改动，检验流程：分样→样品粉碎→提取→净化→浓缩→上机测定→结果计算。粮食中有机氯农药残留量的测定方法是采用gb/t5009.19--第二法，气相色谱分析采用毛细管色谱柱进行，原理是试样中六六六、滴滴涕经石油醚提取，浓硫酸磺化去杂后用气相色谱法对不同异构体和代谢物分别测定，与标准比较定量，检验流程：分样→样品粉碎→提取→浓缩→净化→上机测定→结果计算。
以上讲了有机磷农药和有机氯农药残留的测定，现在就来讲讲玻璃器皿的清洗与存放。过滤后就应把器皿浸泡在洗涤液水中，便于洗去器皿的标记。由于二氯甲烷、石油醚是易发挥，有毒气体，在清洗玻璃器皿时应带上手套，先把玻璃器皿用洗液冲泡，然后再毛刷把玻璃器皿里外都洗刷干净，再反复用自来水冲洗干净彻底(为了防止洗涤液残留而影响农药的检测)。容量瓶洗干净以后应放在物架上晾
在领导的关心，老师的支持下，让我有了这次实习的机会，这次实习也是我们第一次综合实习，实习对我是一个锻炼的好机会，它也将全面检查我各个方面的能力，也检验我能否将所学的理论知识应用到实践中去。紧张的两个星期的实习生活结束了，在这两个星期里也有不少的收获，通过两个星期的学习实践，使我学到了很多实践知识，各方面都有所提高。
首先，学校指导老师带领我们到实习的工作单位---湖北省粮油食品质量检测站。湖北省粮油食品质量检测站主要承担授权产品的食品质量安全市场准入的发证检验，委托检验以及社会各界的委托检验和新产品的开发检验，打击不法分子以次充优，参杂造假行为，保护消费者的合法权益，也利用节假日的时间开展“放心粮油”的活动，让消费者吃得放心，他们拥有丰富的检测经验和完善的仪器设备，以保证粮油食品质量安全为目标。
篇16：金属薄板超声无损检测
金属薄板超声无损检测
介绍了金属薄板的缺陷类型,建立了超声喷水穿透C扫描系统和检测方法.检测试验结果表明:采用建立的系统和方法能够检测出厚度≤6 mm金属薄板中的分层性缺陷.
作 者：吴时红 何双起 陈颖 赵建华 Wu Shihong He Shuangqi Chen Ying Zhao Jianhua 作者单位：航天材料及工艺研究所,北京,100076 刊 名：宇航材料工艺 ISTIC PKU英文刊名：AEROSPACE MATERIALS & TECHNOLOGY 年，卷(期)：2007 37(6) 分类号：V4 关键词：超声检测 C-扫描 金属薄板 分层
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