试生产总结报告（共20篇）由网友“吗替麦考酚酯”投稿提供，下面是小编为大家带来的试生产总结报告，希望大家能够喜欢!
篇1：套筒窑试生产情况总结报告
天祝藏族自治县泰安燃气有限公司新建CNG加气站项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请甘肃省安全生产监督管理局审查之后，获得《危险化学品建设项目安全许可意见书》（甘危化项目安设审字（20xx）第0041号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。
天祝藏族自治县有限公司新建CNG加气站在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，对加气站工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及气密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、气密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。
在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在20xx年x月x日报请甘肃省安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于20xx年x月x日至20xx年x月x日进行了三个多月的'试生产。
在试运行期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试运行相关的各种装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。
在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备运转符合工艺技术要求。
安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对站内通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演练。
为所有上岗作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防静电工作服。作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品，在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。
在三个多月的试使用过程中，公司本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在使用期间对每个作业人员定期进行消防设施，器材的理论和实操的培训。
公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足运行使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。
在试使用的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。
在试使用的过程中各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：
1）预防事故设施
（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。
（2）设备安全防护设施：防爆墙、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、制动失常、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。
（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。
（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）防护效果良好。
（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。
2）控制事故设施
紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、冷却等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。
3）减少与消除事故影响设施
（1）防止火灾蔓延设施：主要有防爆墙等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。
（2）灭火设施：泡沫喷淋、消火栓、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。
（3）紧急个体处置设施：应急照明等设施调试运行正常。
（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。
（5）劳动防护用品和装备：包括防腐蚀、防噪声等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。
4）自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。自动联锁系统均能正常运行且性能良好。
总之，在试使行阶段，天祝县泰安燃气有限公司各工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！
篇2：试生产总结
北京航宇保温建材有限公司新XPS挤塑聚苯阻燃保温板薄 摸面外墙外保温系统项目于20xx年x月x日施工、安装竣工..工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求对本项目工程全部设备装置进行了空驶联动试车。进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验，严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠。在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。 在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，并在采取有效安全生产措施后，公司XPS挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系项目各个主体设备、辅助工程和储存场所的设备和设施于20xx年x月x日至20xx年x月x日进行了3天的试生产。
本次试生产的目的，是为了熟悉、掌握XPS挤塑聚苯阻燃保 温板薄摸面外墙外保温系统详尽 的生产工艺，并为4月份的正式批量生产打基础、做准备。
本次试生产挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统产品包括：挤塑聚苯阻燃保温板、粘结砂浆及抹面砂浆。
本次试生产挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统的生产设备由整套挤塑板自动化生产线、发泡板材边缘成型机、发泡板材刨皮(打毛)机、发泡板材表面开槽机；整套干粉砂浆自动化生产线（斗式提料机、无重力混合机、均质机、阀口打包机）组成。
本次试生产挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统的工艺流程：
1、挤塑板生产工艺流程：原材料与辅料混合--自动上料--第一次挤出（塑化过程）--发泡剂注入--第二次挤出--模具压板成型--第一次牵引--冷却托架--扎花或打毛--纵切--第二次牵引--横切--成品检验。
2、干粉砂浆生产工艺流程：第一级（原砂--筛分分级--烘
干）--各种成品级配砂、水泥品种、外加剂、添加剂按配比计量配料--混合搅拌--成品检验。
3、挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统施工工艺流程：基层墙体处理→弹线→基层墙体润湿→粘贴保温板→钻孔及安装固定件→修补与打磨→特殊部位外理→抹底层抗裂抹面砂浆→贴埋耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂抹面砂浆→检验验收→嵌密封膏→外饰施工→验收竣工
本次试生产的批次及产品数量：
1、第一次试生产日期：20xx年x月x日，挤塑板试生产10立方，粘结砂浆生产5吨，抹面砂浆生产5吨，对生产出的相关产品进行检验，出结果。根据检验结果，对设备、工艺及配方进行相应的调整。
2、第二次试生产日期：20xx年x月x日，挤塑板试生产10立方，粘结砂浆生产5吨，抹面砂浆生产5吨，对生产出的相关产品进行检验，出结果。根据检验结果，对设备、工艺及配方进行相应的微调整，使之完全达到批量生产的条件。
3、第三天对前两天的试生产过程进行总结，确定各部细节的生产工艺标准。相关岗位进行微调，使之完全达到正式批量生产的要求。
在三天的试车期间，严格执行各项安全操作管理制度和操作规程，与试生产相关的各主体设备装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。 在试车的过程中各装置机械设施、安全设施和环保等设施进行了各种负荷下的磨合。对试车过程中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的实用性、安全性。各主要设备、装置符合工艺流程要求，达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产的需要。公司产品质量也符合相关产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。 在三天的试车过程中，本着“安全生产，预防为主”的方针，对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。
在三天的试车过程中，不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了作业人员的工艺纪律、劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了生产工艺管理体系、安全管理体系。
在三天的试车过程中，XPS挤塑聚苯阻燃保温板生产线、配套干粉砂浆生产线各部生产、安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：
（一）试生产出的相关产品出现的问题、具体分析及解决办法：
第一天试生产出的挤塑板经外观检测：产品一些收缩变形，经过分析可能由以下几点原因造成：
（1）反应不充分（2）A组分过量（3）阻燃剂过多。具体改进措施措施为：
（1））增加B组分用量（2）调节阻燃剂用量（3）配料混料配比微调整。经过以上调整后，再生产出的产品完全克服了这些缺点。后续生产出的产品质量稳定达到成批量厂产条件。
（二）试生产过程设备及相关设施等方面的具体情况
1、生产设备压力、温度、液位、流量、计量、搅拌、打包等设施，全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况。
2、设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。
3、作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。
4、安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。
5、控制事故设施
（1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。
（2）紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。
6、减少与消除事故影响设施
（1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。
（2）灭火设施：泡沫喷淋、惰性气体、蒸气、消火栓、高压水枪、水炮、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。
（3）劳动防护用品和装备：劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。
7、自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力。自动联锁系统均能正常运行且性能良好。
当然在试生产阶段也发生了一些小的事故，但都得到了圆满的解决，使生产安全更上一个台阶，比如：
（1）在干粉砂浆生产装置刚开始试生产时出现了成品包装下料斗处粉料外泄的现象，经过对设备的改进解决了这个问题，改善了生产员工的作业环境，保证了生产作业场所安全卫生。
（2）在挤塑板生产线试生产过程中发现牵引台车的减速机出现了有异常噪音的故障，后经过工程部的维修和设备生产厂家的售后服务，解决了故障。
总之，在试使用阶段，挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统的挤塑板生产线和干粉砂浆生产线生产设施、安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！
特此总结
北京航宇保温建材有限公司
付件（生产设备图片）：
1、挤塑板生产设备
2、干粉砂浆生产线
篇3：试生产总结
上海元邦化工制造有限公司新建二期厂房（仓库）项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后，获得《关于上海元邦化工制造有限公司新建二期设立设施审查的批复》（沪安监管项设复（20xx）第284号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。
上海元邦化工制造有限公司新建二期仓库在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工厂二期仓库工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。
在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在20xx年x月x日报请上海市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司二期工程各个仓库主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于20xx年x月x日至20xx年x月x日进行了三个月的试生产。
在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。
在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在仓库进行的中试生产和大量运输过程中对仓库设施进行了检查，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各仓库装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。
安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对仓库的危险物料做分类摆放，标识清楚。仓库的通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。
为所有仓库作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘等。仓库作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。
在三个月的试使用过程中，仓库本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在使用期间对每个仓库作业人员定期进行消防设施，器材的理论和实操的培训。
公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足仓库使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。
在试使用的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了仓库作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。
在试使用的过程中，甲、乙类仓库各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：
1）预防事故设施
（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。
（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。
（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。
（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。
（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。
2）控制事故设施
（1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。
（2）紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。
3）减少与消除事故影响设施
（1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。
（2）灭火设施：泡沫喷淋、惰性气体、蒸气、消火栓、高压水枪、水炮、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。
（3）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。
（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。
（5）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。
4）自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。
自动联锁系统均能正常运行且性能良好。
当然在试生产阶段也发生了一些小的事故，但都得到了圆满的解决，使生产安全更上一个台阶，比如：
（1）在聚酯树脂生产装置刚开始试生产时出现了下料斗处粉料外泄的现象，经过对设备的改进解决了这个问题，改善了生产员工的作业环境，保证了生产作业场所安全卫生。
（2）在氨基树脂生产装置试生产过程中发现有一台反应釜的减速机出现了有异常噪音的故障，后经过工程部的维修和设备生产厂家的售后服务，解决了故障；废水、废液回收塔装置有次发生回收甲醇塔的塔底再沸器被液体甲醛结晶堵住，后将再沸器拆下清理、疏通，后恢复正常工作状态；真空泵刚开始运行时气味太大，后把出气管加粗加高，并在出气口增加了一个水洗罐，现真空泵运行一切正常，不再有异常气味产生等。
总之，在试使用阶段，上海元邦化工制造有限公司各单元仓库工程和安
全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！
特此总结汇报，敬请政府领导批复！
上海元邦化工制造有限公司
总经理： ***
20xx-6-25
篇4：试生产总结
宁波镇洋化工发展有限公司成立于20xx年12月，公司注册资本为1.5亿元，法定注册地址为宁波市镇海区蟹浦镇宁波化学工业区海天中路655号，厂区占地总面积为750亩。
镇洋公司为基础氯碱化工企业，一期项目为10万吨/年烧碱及3.5万吨/年氯化石蜡，主要产品为烧碱（NaOH）、氯化石蜡、盐酸、液氯等基础化学品。为平衡产、供、销进一步整合氯碱产能，提高规模效益、丰富产品结构，镇洋公司于20xx年7月从国外引进一套年产6万吨高浓碱装置技术。本项目设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，项目土建施工单位为浙江建安实业有限公司，项目监理单位为浙江华建监理有限公司，项目安装单位为浙江省开元安装集团有限公司。
镇洋公司高浓碱项目总计投资人民币3300万元，建（构）筑物占地面积835平方米，总建筑面积1872平方米，本项目工程包括高浓度碱生产装置、循环水站及成品罐区。高浓碱工程于20xx年3月初正式土建开工、安装工程于20xx年7月20日开工，20xx年11月19日完成中间交接，11月26日装置化工投料试车一次成功生产出合格产品。
在项目建设时期，公司分管项目建设工作的公司党委书记和分管生产的副总经理就会同并指导公司生产部、发展部、总工程师办公室、安监部等相关部门编制了装置的操作法、工艺规程、安全规程和事故应急预案等，并指导生产部、发展部及相关部门统筹编制了完整的试生产方案，并以备案表的形式向相关安监部门备案。
在工程建设时期公司就从善高化学有限公司调来了经验丰富的岗位员工。由公司内部的技术人员对员工针对高浓碱装置的技术、生产工艺、设备操作等进行了技术培训。做到全员培训，持证上岗，并不定期地对岗位人员进行操作及安全知识抽查，对岗位进行突击检查，不断强化员工的安全生产意识，尽可能地消除安全隐患。
公司由20xx年11月开始按照试生产方案有条理、有步骤、有秩序地组织装置运行，在运行中不断完善本装置的各项管理制度和操作标准，并根据装置的实际运行状况及配套工艺条件，对前一阶段完成的各项制度，编制的技术文件、方案不断进行总结修订，使得整个生产、管理体系进一步完善，使其方便操作且安全可靠；如在刚开始时因蒸汽压力不够不能达到生产要求，就重新配蒸汽管。不断完善人员组织结构，做到分配合理，高效安全。
装置设计要求工艺控制条件：系统真空度控制在7～10kPa，蒸汽压力要求1.0MPa，成品碱浓度为50％。实际根据客户要求，现阶段成品碱浓度控制在48％，生产过程中真空度基本上控制在8kPa左右，蒸汽压力随浓度和负荷做适当调整，控制在1.0MPa以下，各个蒸发器温度控制如下：三效温度控制在60多度，二效120度左右，一效170度左右。成品质量浓度≥48.0、三氧化二铁≤10PPm等，能达到要求。
查找并消除安全隐患，发现并解决使用过程中的异常情况，使生产中的人身财务确保安全。如玻璃视镜因耐压不够存在安全隐患，后来改用其他型式的玻璃视镜，消除了安全隐患。不断在严格按照国家有关规定认真执行中，在上级领导部门的大力协助下，在公司员工的辛勤努力下，本公司的高浓碱装置的试生产工作各项任务基本都顺利完成，在次期间，未发生任何人员伤亡，设备财产损坏的意外事故。
为了做到节能降耗，公司还专门从新配了根新的碱管，为了节约水资源还将冷凝水作为循环水的补充水。在下一阶段，继续在节能降耗上下功夫。
篇5：试生产总结
**公司60万/年吨煤制甲醇项目，占地69.6公顷，配套项目有710万立方米水库一座，2×2.5万千瓦热电站一座，铁路专用线2公里。项目设计生产能力甲醇60万吨/年、硫磺7110吨/年、液氨900.72吨/年、液氧1028.88吨/年、液氩16688.88吨/年。20xx年项目完成可研和备案立项，20xx年1月国家环境保护总局正式批复环评报告。20xx年6月28日配套工程**水库开工，于20xx年11月18日全部工艺流程实现运转，并顺利产出合格精甲醇，产品质量达到国家优级品标准。公司共取得下列文件：营业执照、安全条件审查意见、安全设施设计审查审查意见、试生产备案通知书、消防验收意见、防雷防静电验收审核意见、特种设备验收审核清单、工程质量验收资料、应急救援预案及备案认可表、重大危险源备案通知书等。
一、本项目采用的安全设施和预防事故措施
（一）预防事故设施
1、建（构）筑物防火、防爆措施：
本装置的总平面布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》规定，全厂共分为七个区：原煤装卸贮存区、动力区、主生产区、水处理区、罐区、辅助生产区、厂前区，按功能分区集中布置，装置厂房间距按规定均留有足够的安全距离。
除压缩机厂房为封闭式厂房外，气化、净化、甲醇装置等工艺主装置均采用钢框架结构，设备露天布置，保证有良好的通风条件。压缩机厂房按规范要求设置必要的泄压面积，泄压面积包括轻质外墙、玻璃门窗、轻质屋面的总面积之和。甲醇变化、硫回收装置、灰水处理框架、甲醇合成、氢回收、脱硫脱碳等工段（存在易燃液体、可燃气体、可燃蒸汽或粉尘厂房）地坪采用不发火花细石混凝土地坪。钢结构厂房主要承重构件表面刷防火涂料，使构件的耐火极限达到防火规范规定的耐火极限要求。
2、检测、报警设施：
自动控制系统采用一套分散型控制系统（DCS）分别对气化、净化、甲醇（甲醇中间罐区和成品罐区采用远程I/O）以及循环水和污水处理生产实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、用电设备状态显示等。甲醇成品罐区装车采用定量装车系统。
对有温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及连锁系统，连锁接点采用直接型或间接型。连锁系统为故障安全型（正常时接点闭合，连锁时接点断开），所有连锁均设置报警显示，对关键安全连锁，在工艺参数恢复正常时，设手动连锁复位按钮。对气化炉、高压反应器等设备之间的相互关联程度和工艺生产要求，安全连锁功能在安全仪表系统（SIS）中实现，操作连锁功能在DCS系统中实现。
3、可燃/有害气体泄漏的检测、报警设施
本装置在气化装置、净化装置、甲醇装置、中间罐区、成品罐区等可能泄漏可燃/有害气体的地方设可燃/有害气体探测器。全厂可燃/有害气体探测器共7种171个，其中CO探测器69个、H2探测器4个、NH3探测器2个、O2探测器4个、H2S探测器21个、CH3OH探测器66个，液化气探测器5个。另外，公司设置防爆对讲电话41部，复合式感烟感温探测器61处，感烟探测器537处，感温探测器9处，手动报警按钮140处，声光警报器90处，一体化彩色摄像机50处。
厂区内统一设火灾自动报警系统，选用968地址总线式火灾自动报警控制器，控制器设在消防站消防控制室内。
4、设备安全防护设施
对气化炉、蒸汽锅炉、变换炉、合成反应器、甲醇精馏塔、加压塔、换热器、空分塔、各类换热器等所有压力容器的设计、制造均严格执行《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》的规定，从本质安全上保证压力容器的安全。为防止超压危险，设置各种压力表，安装必要的安全附件，如安全阀、爆破板、阻火器及报警信号等安全设施，便于防爆阻火。
装置旋转设备、传送设备，如：电动机、输送泵的联轴器和转轴的突出部分、或有开式齿轮和皮带轮的部位均按规定设计防护罩、挡板、安全围栏等。对有紧急停车开关设有防止误操作的外防护罩和鲜明标志。对输煤用的带式输送机（采用耐燃性聚酯胶带）设置双向安全拉绳开关和测速打滑检测器等。起重设备安
全防护设施严格执行《起重机械安全规程》（GB6067）的有关规定。机泵及压缩机的转动部位均有密封，防止物料外渗。甲醇中间罐区及成品罐区内的储罐设有高高液位报警开关，进行高高液位报警并连锁关闭储罐进口阀门，防止储罐发生冒顶泄漏事故。罐区地坪采用聚氨酯防渗处理。
对硫化氢、盐酸、烧碱、液氨等具有较强腐蚀性的物料直接接触的机泵、阀门、管道、管件选用合适的耐腐蚀材料制作。对于防腐蚀要求的平台、地坪，采用相应的耐腐蚀材料。
根据《建筑物防雷设计规范》的要求，本生产主装置及其建、构筑物均属第二类防雷构、建筑物，其余工艺生产装置及其建、构筑物、综合楼均属第三类防雷。为防直击雷在屋顶上易受雷击的部位设置避雷带，混凝土屋面上的接闪器采用避雷带，彩钢板屋面接闪器利用彩钢板，彩钢板与工字钢立柱可靠连接。
装置内所有能产生静电的贮罐、管道、构架、金属栏杆、钢梯等正常情况下不带电的电气设备等所有金属物均可靠接地，管道的始末端、进出建筑处、管道的分支处与接地干线相连。管道的连接处采用电线跨接。在装车站设置防静电接地板，槽车装卸时需与防静电接地板相连。车间变电所变压器中性点直接接地并设接地体，各工艺生产场所均设安全接地装置并与变压器中性点接地体相连，接地系统采用TN-S系统，全厂防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，构成全厂接地网，工频接地电阻值不大于4欧姆。
5、防爆设施
硫磺库、煤储运、煤浆制备局部属于爆炸性粉尘环境2区，配电设备采用粉尘防爆型；气化、灰水处理、火炬、变换、脱硫/脱碳、硫回收、压缩、冰机、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏、甲醇罐区、甲醇装车属于爆炸性气体环境1区或2区，配电设备采用气体防爆型；化学水处理站、灰水处理、循环水站、综合泵房、净化站、污水处理站属于腐蚀或轻微腐蚀性环境，配电设备采用防腐蚀性。现场开关除阀位开关选用接近式、本安型外，其余现场开关选用隔爆型。
6、作业场所防护设施
本装置设计严格执行《化工企业安全卫生设计规定》和《工业企业设计卫生标准》规定，生产装置尽可能密闭化。有易燃易爆危险装置采用露天框架结构便于自然通风。甲醇储存全部采用内浮顶储罐，内浮顶与储罐之间采用二次密封技术，循环水站使用二氧化氯发生器产生的二氧化氯对循环水进行杀菌消毒。工艺主装置排出的有机废气（含甲醇、一氧化碳、硫化氢、甲醇蒸汽等）均密闭送至火炬系统焚烧。
气体防护站、氨气、合成气压缩机厂房、空压站、原料储运、原水处理站、硫回收包装间、除氧水站等均设置机械通风。 原料煤装卸、贮运、输送设备配有喷雾降尘设施，破碎楼环锤破碎机等设备上有除尘管道，采用袋式除尘器和风机进行除尘。气化装置上的原料煤仓采用防爆袋式除尘器。所有扬尘场所，均设
置高效的袋式除尘器除尘，操作共现场操作时佩戴防尘口罩、防尘帽等防护用品。
7、防坠落、防机械伤害措施
在经常需要操作、检查的设备上设置操作平台、梯子及操作保护栏杆；在大型平台和框架上设置扶手、围栏和护栏等。对高速旋转或王府运动的机械零部件设计了可靠的防护罩、挡板或安全围栏；在全部的带式输送机上配有必要的双向拉绳开关和测速打滑检测器，传动运输设备、皮带运输线设计带有栏杆的安全走道；对紧急停车开关布置在便于操作的位置、并设有防止误操作的外防护罩和鲜明标志。
（二）控制事故设施
1、泄压、止逆设施
在生产不正常情况下对有可能超压的塔、容器等设置安全阀及放空系统，系统内所有泄放一氧化碳、氢气、氨气、硫化氢等可燃气体的安全阀和放空阀后管线都接到安全放空总管，密闭排至分液罐，分液后气体送至火炬焚烧；可燃气体输送管线及放空管线均设置阻火器，所有压力容器、塔和反应器上均设置安全阀；在电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵的出口管道上设安全阀，出口泄放管接至泵的入口管道上。
进出装置的可燃气体及可燃液体管道，在装置的边界处设置隔断阀和8字盲板；公用工程管道与可燃气体、液化烃及可燃液体的管道或设备连接时，在连续使用的公用工程管道上设止回阀，并在其根部设切断阀；合成气压缩机、输送可燃液体的离心泵在出口管道上设止回阀，防止在停电、停汽或操作不正常情况下介质倒流造成事故。
2、紧急处理设施
在中央控制室、压缩机组控制系统、锅炉和发电控制室、除盐水站、空分装置用电由电气送220VAC、50HZ，经过UPS的单相电源，仪表用电量为60KVA或30KVA、蓄电池供电时间为30分钟。消防泵站有3台消防泵，其中2台为柴油泵，属于紧急备用电源。
（ 三）减少与消除事故影响设施
1、防止火灾蔓延设施
工艺主装置管沟内污水，经水封井排入生产污水管道，罐区内的生产污水设独立的排出口，并在防火堤与水封井之间设置隔断阀；甲醇中间罐区和成品罐区设防渗漏的防火堤，防火堤高度分别满足规范要求；在生产装置内可能发生可燃液体泄漏的地面设置围堰，围堰高度不低于150mm。输煤栈桥与转运楼、破碎楼、煤棚、主厂房连接处设有水幕隔断，栈桥设自动水喷淋灭火系统。合成气压缩机、净化、变换、甲醇精馏、中间罐区及成品罐区等工段的设备承载框架、钢管架的梁柱，承重钢支架，裙座外刷厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料，使之耐火极限不低于
1.5h。煤浆制备、空分装置压缩机厂房疏散钢梯平台刷耐火极限不低于1.0h的防火涂料。
2、灭火设施（消防设施）
本装置设置了独立的稳高压消防给水系统，消防给水系统由消防水池（与水池水池公用）、消防泵、气压稳压设备以及高压消防给水管道等组成。消防管网压力平时由稳压泵保持≥
0.7MPa，火灾时，消防管网压力下降，通过压力连锁自动启动消防主水泵使消防管网压力增至1.0 Mpa。
中间罐区和成品罐区均设置固定式液上喷射泡沫灭火系统，按同一时间着火次数按一次考虑，最大泡沫混合液用量为
324L/S。设泡沫站一座，内设PHP3/324平衡式泡沫比例混合装置1套，混合比为3%，沿中间罐区和成品罐区四周敷设泡沫消火栓，干管管径DN400，间距不超过60米。
硫回收工段主燃烧炉烧嘴设置了蒸汽灭火保护系统，在燃烧炉超温时，打开蒸汽系统进行降温，蒸汽来源于工艺装置低压蒸汽总管。
3、紧急处置设施
在甲醇装置区、甲醇罐区、循环水站加药间、除盐水站酸碱间等场所共设置了8台事故淋浴及洗眼器。
本装置设有气防站，主要防护对象有：一氧化碳、硫化氢、氨气、甲烷、有机气体等，气防站值班室设置自动电话、生产调度电话、无线电对讲机、事故录音电话、事故警铃等。气防站器材配置满足设计要求，并安排24小时值班。
重要岗位和主要道路设置了蓄电池型应急事故照明灯具，照明时间≥30min。
装置内设有消防及检修通道，装置四周设有消防及检修通道并与全厂道路相接，形成环状，保证了消防作业、急救及安全疏散要求。高大设备框架及需要经常操作和检查的设备和部位均设有梯子，可作为事故时疏散和急救的通道。
劳动防护用品配置防毒面具、防静电工作服、防酸碱工作服、防护眼镜、防噪声耳罩等。
（四）事故预防及应急救援措施
公司成立了事故应急救援领导小组，由总经理担任组长，党委书记、副总经理和总工程师为副组长，下设应急消防队、治安队、通讯保障组、抢险抢修组、医疗救护组、环境监测组、物资保障组、对外联络组和善后处理组等九个小组，各小组组长由相关专业对口部门负责人担任，并明确了各小组和成员在事故应急状态下的职责范围和通讯联系方式。公司各车间结合本车间危险因素编制了车间级事故应急预案。公司和车间按期组织事故应急演练并对事故应急预案进行修订和完善。确保发生事故时能快速反应、忙而不乱，能够达到预期目的。
二、试生产准备工作
（一）成立了试生产领导委员会和试生产指挥系统
公司在化工投料试生产前成立了试生产领导委员会，总指挥由公司总经理担任，并设常务副总指挥。试生产指挥部设立6个
职能组。分别是生产调度组、技术质量工程进度组、设备保障组、资金保障组、安全环保组、后勤保卫组。具体如下：
1. 生产调度组
组 长：****
副组长：***
成 员：***
职责：提出对装置施工及工程扫尾工作的具体要求，并参与“三查四定”，参与工程验收，编写试车计划。认真执行试车指挥部令，及时下达月、旬，日试车计划并负责组织实施，组织实施及审查个单位联动试车及化工投料试车方案，加强对各生产厂和相关部室的统一调度、协调；对生产过程进行分析化验及计量控制管理；做好原始试车记录的归档管理；组织技术攻关，解决试车过程中重大技术问题；负责组织工艺事故的调查、分析和处理。
2. 工程质量进度组
组 长： ***
副组长： ***
成 员： ***
职 责：按工程设计及试车要求保质保量按时完成工程安装，会同施工单位、省、部质检部门把好工程质量关，处理因施工质量问题引起的索赔、施工问题的外协，组织各施工单位的“三查四定”，组织单机试车，中间交接，工程交工，设备机械交接，单
元工程验收交接和竣工验收。组织机械设备资料整理、移交、备案、存档和试开车过程中的各类施工进度控制工作。
3. 设备材料保障组
组 长：***
副组长：***
成 员：***
职 责：提出对装置施工及工程扫尾工作的具体要求，并参与“三查四定”，参与机、电、仪人员参加机械设备的单体、联动试车及化工投料开车；组织试车中机、电、仪的维修、抢修、保养和技术管理工作；负责物资供应和备品配件采购及管理；组织设备事故的调查、分析和处理。处理因设备供货质量问题引起的索赔。
4. 资金保障组
组 长：***
副组长：***
成 员：***
职 责：做好资金保障，确保试车费用及时到位。
5. 安全环保组
组 长：***
副组长：***
成 员：***
职 责：负责制定公司安全、环保、消防方面的法律、法规。安全、环保方面的相关制度、考核方案、细则。消防、气防的`操作
规程。负责公司员工日常安全培训、取证等相关工作。负责试车期间安全、环保、消防、气防监督管理工作，制定试车中相关问题的解决方案和措施，并监督落实。配合上级安全、消防、环保部门的验收，检查工作。
6. 后勤保卫组
组 长：***
副组长：***
成 员：***
职 责：负责人力资源的配备，解决岗位缺员问题；设立医疗救护点。确保试车期间食、宿、行的及时服务和现场的安全保卫工作；负责宣传报道、摄影纪实工作，并做好开车影像资料的存档。
7. 成立 6 个试生产装置区
7.1供排水装置区
指 挥：***
副指挥：***
成 员：***
7.2原料装置区
指 挥：***
副指挥：***
成 员：***
7.3热电装置区
指 挥：***
副指挥：***
成 员：***
7.4空分装置区
指 挥：***
副指挥：***
成 员：***
7.5气化装置区
指 挥：***
副指挥：***
成 员：***
7.6合成装置区
指 挥：***
副指挥：***
成 员：***
试生产装置区职责：
①本装置区的组织机构。
②编排试车切实可行的详细进度。
③起草、讨论、审核试车方案。试车过程中人、物、材料的及时调配。
④认真执行安全、环保方面的相关法规、制度，确保试车中的装置、人员安全。
⑤按进度保质保量完成试车任务及试车职能组安排的临时其它工作任务。
（二）教育培训
1、外部培训
公司总经理、安全分管人员等于20xx年6月参加**省安全生产监督管理局组织的专项培训，获得职业资格证书。
特种（危险物品作业人员、压力容器、起重工、锅炉工、电工、焊工、架子工）操作人员均完成取证，实现持证上岗。
2、内部培训
公司对新入厂人员、外来人员严格执行三级安全教育制度，由生产技术部负责工艺过程、岗位操作培训和设备培训、由安全环保部负责安全生产技能培训。通过岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到三懂六会（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程，六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高六种能力（思维能力、操作能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护、救护能力，自我约束能力）。
（三）特种设备检测检验
特种设备的检测、使用证已由生产技术部设备组负责在***市特种设备监督检验所全部办理。电气防火安全检测由***消防检测有限责任公司由20xx年12月8日完成。防雷防静电检测由**市气象局于20xx年4月检测。消防设施产品质量检测已由**省消防设施产品质量监督检验站于20xx年10月21日检测通过。
（四）试生产时间安排
20xx年11月18日开始至20xx年5月17日。
（五）试生产前的具备条件
1、检查供电系统安全可靠；
2、检查供水系统畅通；
3、检查供汽系统正常供汽；
4、检查仪表、控制系统运行正常；
5、检查管路运行通畅；
6、检查泵类转动设备能运行正常；
7、检查管路连接完好，各个自控阀门阀位正确，运转设备没有杂物影响正常运转。
8、检查各种工器具、辅助材料均已准备到位。
（六）联动试车前工作
1、照明设备的单体试车（开关箱、按纽等）运行正常。
2、运转设备的单体试车（泵、保温设施等）运行正常
3、消防设施的单体试运行，运行正常。
（七）安全管理贮备工作
建立健全各项安全管理制度，严格安全操作规程，确保试运行期间不出现任何安全生产责任事故。
1、严格按照试生产方案中的危险因素、对策措施及安全批复意见认真实施。
2、建立健全安全生产管理制度44项、安全生产责任制（层层签订安全生产责任书）、各岗位安全生产技术规程，编制下发危险化学品应急救援预案，进行应急救援预案的演练。
3、严格人员上岗培训，共培训员工779人次，56名管理人员，特种作业人员全部持证上岗，严格执行安全管理制度及安全操作规程，坚决杜绝超指标及违章现象发生。
4、公司成立以总经理为主任的安全生产委员会，每月召开安全生产办公会，总结上月安全生产不足，安排下月安全生产计划和管理措施；成立安全环保部，配备了专职安全员，车间聘任了专职安全员、班组聘任了兼职安全员。成立了消防队，有35名消防队员，配备了泵浦消防车、水罐消防车、泡沫消防车、干粉消防车和泡沫-干粉消防车共5辆。
5、加强重大危险源及生产岗位、成品罐区岗位的管理，严格工艺流程及操作规程，认真检查危险品运输车辆的合法手续，确保生产和运输安全可靠。
三、试生产产量产能及产品质量情况
1、根据公司年产60万吨甲醇项目工艺实际情况。生产系统分为气化车间、合成车间、空分车间、供排水车间、原料车间、热电车间，另外设置有机修车间、质检中心和电仪车间，共9个车间。生产系统设计能力为60万吨/年。试生产分为单套系统、单个装置进行调试，整套装置系统联动试生产。截止20xx年5
月15日，连续试生产 天，产出合格甲醇 万吨，达到生产系统设计要求。
2、生产产品甲醇经分析，含量达到99.99％以上，达到《中华人民共和国国家标准—工业用甲醇》（GB338-20xx）规定的优等品标准。
四、试生产期间安全设施的运行情况
1、项目所采用的主要的安全设施（见附表一）
2、在试生产阶段对安全设施的检查和运行情况
在单体试车时，检查各安全设施安装情况良好，测试灵敏可靠。对个别设计缺少的防护栏、地沟盖板、行人爬梯和操作平台等进行了补充和完善。对压力容器、压力管道、压力表、安全阀、电梯及起重设备等特种设备进行了校验。对省安监局、**集团煤化工办公室等上级单位和**管理咨询公司检查提出的问题进行了逐项整改落实。确保了单机试车安全、平稳运行。自试生产开始到结束，相关安全设施运行良好，未发现异常。
3、安全设施的改进建议
液氨储罐、火炬及分液罐周围无可燃气体报警探头。
五、工艺技术、工艺设备运行情况
在试生产阶段，设计上部分管线和设备未采取保温措施的增加了伴热管线和保温措施；对部分就地排放的冷凝液管线进行了改造；对设计上支撑强度不够的支撑架进行了加固；对部分设计上存在的不便于操作的阀门进行了改造。通过对设计和施工中在
工艺技术和工艺设备缺陷的改造，确保了在试生产过程中工艺技术和工艺设备运行更加安全、稳定，操作更加便利。
六、职业卫生方面的设施及管理
（一）试生产期间职业卫生方面所做的控制措施
1、组织人员学习本岗位工艺可能存在的职业危害，根据操作人员实际情况及时调整工作岗位。
2、加强工作环境的通风，根据要求发放相关的劳动保护用品并督促正确佩戴。
3、严格按操作规程操作，杜绝跑冒滴漏，尽可能不直接接触物料。
4、保证安全前提下，改良操作工艺，降低工人劳动强度。
（二）职业卫生监测情况
20xx年10月邀请**公司对工作做了职业卫生检测及评价，20xx年1月15日通过了省安监局职业卫生健康验收。
20xx年5月，安排参加试生产操作人员到**总院进行了全面体检。20xx年10月，对安排公司所有员工到**总院进行了全面体检。
（三）今后对职业卫生方面的建议
今后我公司将继续加大对职工职业卫生投入，加强员工相关安全职业卫生知识培训，切实做好工作，营造安全舒适的工作环境。
整体结论
在试运行期间，安全、生产管理制度齐全，人员配备到位，培训教育扎实，特殊工种全部持证上岗，公司领导亲自值班检查调度，安全和生产管理人员分班现场督查。本项目自试生产以来未发生任何安全事故及环境污染事故和生产事故。
本项目在试生产过程中达到生产系统设计要求，并在工艺技术、工艺设备和安全设施方面，运行正常、平稳可靠，符合现行国家规范和文件要求。
篇6：试生产总结
***市安监局：
现将我公司试生产期间的安全生产工作情况总结如下：
****************有限公司于20xx年由******************出资注册的新公司，公司生产地址位于*******，于*****年****月动工建设（备案号：***********），于*****年******月竣工。由于*******有限公司在建设项目设立之初，就严格按照国家有关法律法规要求进行了安全预评价，确保安全设施与主体工程同步设计、同步施工、同步投入生产和使用。
********有限公司建设项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，对全部装置进行了试车，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。
在各项准备工作（所有新入职员工三级安全培训教育、特种作业人员均持相关资格证书，主要负责人、专职安全管理人员均参加主管部门培训并获得安全管理资格证书，特种设备予以注册登记、设备全部调试合格）到位后，编写了试生产方案，并与****年*****月经*********有关部门同意开始投入试生产运行。
在试生产使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试生产相关的各公共装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车，所有安全设施与主体生产装置同步试车；设备厂家、工厂技术人员、管理人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，对于试运行过程中出现的异常情况，及时组织相关人员研究提出解决方案，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。
在试生产期间，公司进行了安全方面的自查自改自纠举措，以完善各项安全管理制度及措施，具体总结如下：
1.完善各项安全管理制度
公司成立安全生产委员会，负责各部门安全生产的日常管理，涵盖总经理、分管副总及各部门主管人员，通过每周安全例会，将安全纳入会议，检讨日常生产运行过程中的安全隐患，检讨改善并水平展开改善；每月召开月会对上个月安全管理工作进行总结，并安排下月工作工作任务及重点，依此落实公司的各项安全事宜。
公司已制定并实施的安全管理制度42项。涵盖了安全生产责任制、安全隐患排查治理制度、三级安全教育培训制度、紧急应变管理程序、个人防护用具管理办法、设备设施维护保养办法等制度规定。将进一步根据公司实际运行和管理需要，依照国家相关法律法规完善各项安全管理制度。
2.安全检查
制定公司和各部门自查自纠制度，生产部兼职安全员每日对所管制区域的安全检查；专职安全管理人员每天不定时巡线，在现场直接督促改善不安全行为和潜在隐患，如个人防护用具佩戴检查、特种设备的安全检查、电气电线使用状况、外来人员管理、消防设施及通道检查、高空/动火/密闭空间等高危作业审批及过程监管，通过不同形式检查，工厂现场安全管理得到了明显改善，如通过识别岗位危险源于相应区域张贴了安全警示标示、安全操作规程、职业病危害告知卡等，通过日常检查发现潜在隐患，不断完善现场安全管理水平和风险预防措施，为员工营造一个安全舒适的工作环境。
3.落实各种形式安全培训，提高人员安全意识
严格执行新员工入职三级安全培训制度和职业危害因素告知，并针对不同的风险点安排了个人防护用品培训、特种设备安全知识培训、消防系统培训、职业病危害培训等内部培训；安排主要负责人、安全管理人员接受安监局组织的安全培训；对操作特种设备的人员进行了培训取证。消防安全管理人员持构建筑物消防员证。通过以上各种培训，确保我司所有特种作业人员均持证上岗。
4.建立健全应急预案
建立健全公司综合预案、专项预案，明确应急救援和处置的组织机构、职责及分工。从报警与通知、事故应急救援程序、事故后应急处理措施等方面作了详细规定，确保在事故发生后能迅速有效控制及处置，保护员工的生命及企业财产安全。
在试生产过程中，公司本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，对生产过程工艺、设备都经过了严格的生产考验，都达到了涉及的要求。公司工程用水、电、气及各种原辅材物料供应正常，能满足车间使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现安全事故。
总结，在试生产使用阶段，公司各方面运行状况良好，未发生任何安全生产事故。发现的异常情况也得到了及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得到较大提高。经过本公司主要负责人会同各部门负责人和安全管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！
篇7：试生产总结
首钢长钢公司搬迁的首钢1#套筒窑，由德国贝肯巴赫公司引进，20xx年x月投产，20xx年x月停用，在首钢三炼钢使用6年半，停产时间3年多。套筒窑系统主要包括：原料间、窑本体、风机房、成品间、除尘设施、煤气加压站、循环水泵房、变配电等构成。套筒窑的主要结构为：窑体直径8000mm，窑体高49800mm，设立▽7400mm、▽18900mm、▽22800mm、▽28170mm、▽35700mm、▽40300mm、▽43200mm、▽46150mm、▽49800mm等平台，各平台均支撑在外窑皮上；上料由卷扬小车完成；窑上部防护结构内设加料系统；套筒窑主体由外筒和内筒及耐火材料组成，外筒的重要部位配置监视检查内部用的窥视孔和维修检查用的检修孔；▽28170mm平台上设换热器；上、下燃烧器（各6个）圆周方向均匀分布、上下交错地安装在▽22800mm、▽18900mm平台上方外窑皮上；内套筒包括上内筒、中内筒、下内筒三部分，上内筒与换热器相连，中、下内筒由六根立柱支撑于土建钢结构上；6台出灰机圆周方向均布安装在▽7400mm平台上方窑皮上；窑下方设石灰汇总仓，石灰汇总仓下装设带液压门的电振给料机1台，设窑底溜槽1套。
套筒窑的布置，自上而下分别是预热带、上煅烧带、下煅烧带、石灰冷却带。石灰石入窑后，按照一定的速度，自上而下穿过上述各带，被烧制成石灰从冷却带排出。但其在内部构造方面具有鲜明的独特性。
该套筒窑已在首钢三炼钢使用6年半，停产时间3年多，为利旧设备，且与生产能力相关的主要的设施换热器由于停产，达不到原换热效果，实际生产能力预计只能达到70%左右。
套筒窑工程于20xx年x月由首钢长治钢铁有限公司批准立项，20xx年
6月开始动工建设，于20xx年x月建设完成，20xx年4—5月进行了设备调试。工程在施工、安装竣工后，按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，对各联锁和报警装置进行了调试，对各设备和管道进行了耐压和严密性试验，电气系统和仪表装置、自动控制系统、联锁保护及报警系统、设备和管道等基本符合规程和设计要求，具备进入试生产条件。
在各项检测检验合格；主要负责人、安全管理人员、特种作业人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格取得资格证；作业人员经过“四新”安全教育并考试合格等准备工作到位后，编写了试生产方案，于20xx年x月x日点火，开始进行试生产。
在试生产期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，同时进行了上料系统联动试车、成品系统联动试车、重负荷试车及带料烘窑等三项工作，所有安全设施与主体生产装置同步试车，机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。
安全部门每天有专职安全员对消防设施和消防器材、安全防护装置和安
全通道等进行检查，各安全设施符合使用要求，安全通道畅通无阻。在试生产期间，有针对性的对消防器材和空气呼吸器等应急救援装备的使用进行了培训和演练。为所有生产作业人员发放了符合国家标准的劳动防护用品，并教育和监督生产作业人员在作业过程中正确使用和佩戴。
在试生产过程中，水、电、气等能源动力介质及各种原、燃料供应正常，基本能满足生产的需要，产品质量基本符合公司产品质量技术标准要求。
（1）液压系统功率不足，在前期的生产中受窑底液压站功率小，流量及系统压力分散量大的限制，导致6台出灰机不能同步工作且最高出灰次数仅为40次，严重影响产量提升，而且由于出灰机的工作不同步，在生产中出现料面高低不平，高低位差达2m左右，造成窑内废气负压气流不平衡，窑内石灰石不能均衡受热，产品质量出现大幅度波动。（CaO质量在79%—90%之间波动）。
改进措施：
①当初受开产时间紧的限制，首先根据在线液压系统使用情况，在原基础上增加了液压系统流量同步调节分配装置，根据出灰机位置的远近，进行不同的流量分配，保证了出灰机的同步工作。
②．在20xx年x月份购置安装了一工一备，功率30kw的综合液压站，同步对自控程序进行了改进，在实现出灰机达到70次/小时，具备日产500t的基础上实现了液压系统的全自动化控制操作。
（2）煤气热值低的影响
套筒窑正常生产的热值要求为1750kcal。试生产中实际使用的转炉煤气热值为1600kcal左右，导致生烧过多，出灰温度在200℃左右，最高时可达到250℃，对成品输送设备造成严重高温破坏，严重影响到了产量的提升。周期产量为日产380吨水平。
改进措施：
20xx年x月份制定了转炉、焦炉掺混提高热值的方案，10月x日开始技改，11月x日完工，实现了稳定热值1900kcal的目标，同时产量提高
到了日产420吨水平，产品质量CaO稳定在了87%±2的水平。
（3）修配改后空气热交换器填塞严重，制约了冷热空气置换面积，开产前在检查换热器内耐材时发现在线使用的旧换热器没有进行过清理，管束内结垢堵塞严重，经过12天的抢修处理，仅打通了85根管，其余34根换热管束无法清通，受时间限制，只能在开产凑乎使用的同时，定购新换热器，期间生产中每间隔15天就定修12小时，而且受换热面积不够影响，煅烧带温度不能达到技术要求，严重地制约了产量及质量的提升。
在20xx年x月x日购回新换热器更换开产到现在，换热效果良好，系统废气余热利用充分，循环气体温度800—850℃，二次助燃热风温度420—450℃，在6月底实现套筒窑日产500吨达产，煤气消耗也同步实现降低。
本次试生产在公司领导的正确领导和广大职工共同努力下，认真贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的安全方针，抓安全、保生产、查隐患，使产量、质量稳步提高，较好的完成了各项指标。
（1）、工艺指标完成情况：生产工艺设计合理，制定的试生产方案与现场情况基本符合，生产设备完好，能够完成生产负荷，设备连续运行正常。
（2）、产量、质量指标完成情况：试生产初期，日产380吨（平均值）。CaO指标 86%±1.5，活性度 300Hmol；试生产结束时，达产，圆满实现日产500吨目标,CaO指标≥87±2%。
（3）安全工作总结：坚持“安全第一、预防为主”的原则，重点从规程的完善和可操作性、安全防护设施的可靠性、操作人员的熟练程度、岗位人员的应急反应、现场安全警示标志等方面进行检查和完善，对安全隐患及时进行整改，加强对设备的检查和维修，提高职工的操作水平，增强职工的安全意识，并注重开展应急演练活动，以确保安全生产。健全班前、班后会和班组安全活动，通过各种形式抓安全、讲安全，真正落实安全责任，及时消除事故隐患。
篇8：环保试生产申请报告
环保局领导：
我单位年产_________的项目于取得批复，现工程建设完毕，根据要求特向贵局提出试生产要求。
一、项目概况
生产能力_________。
占地面积_________。
已建成的_________.
二、环保设施投建
1、我公司严格按照“清污分流、雨污分流、一水多用，污水分质处理”原则，建设厂区的给排水管网，各类工艺废水、地面及设备冲洗水、雨水和生活废水等均进行了分质收集和分类处理，已建成完整的事故收集污水处理系统与排污口规范的`有关设施，经多方比较并请专家评审，采用_________处理方法，建成2500吨/天生化处理设施。
2、工艺尾气
三、环保治理人员配备
配备了环保专职人员培训与管理建立了相关环保管理制度及应急预案。
四、固废
综上所述，已具备环保试生产条件，请予批准为盼!
申请单位：xxx
申请日期：xxxx年xx月xx日
篇9：环保试生产申请书
xx省环境保护厅：
我公司xx于xx年xx月获贵厅批准，批准文号：xx号。xx年xx月开始进行建设，目前工程建设完毕，设备安装调试已经完成。根据公司计划，拟定于xx年xx月xx日开始进入试生产，恳请批准为感。
xx年xx月xx日
联系人：xx
篇10：环保试生产申请书
xx市环境保护局xx分局：
我xx公司（单位、厂）xx项目的'建设已经基本完成，根据该项目环境影响评价文件及批复文件xx号的要求，我xx公司配套的环保设施及环境保护措施已建成及落实，主要建成的环保治理设施有：
1、废水：xx；
2、废气：xx；
3、噪声：xx；
4、其他污染防治措施等。
我公司计划于xx年xx月xx日开始试生产，按照环保相关规定，特向贵局提出试生产申请，望给予批复为盼。
此致！
xx公司（加盖公章）
xx年xx月xx日
篇11：环保试生产申请书
xx市环境保护局xx分局：
我xx公司（单位、厂）xx项目的建设已经基本完成，根据该项目环境影响评价文件及批复文件xx号的要求，我xx公司配套的环保设施及环境保护措施已建成及落实，主要建成的环保治理设施有：
1、废水：xx；
2、废气：xx；
3、噪声：xx；
4、其他污染防治措施等。
我公司计划于xx年xx月xx日开始试生产，按照环保相关规定，特向贵局提出试生产申请，望给予批复为盼。
xx公司（加盖公章）
xx年xx月xx日
篇12：化工项目试生产申请报告
化工项目试生产申请报告
市安监局审批科：
我公司年产5000t过硫酸钠、1000t过硫酸钾项目于20xx年03月获得贵局批准，批准文号：漳化项目审字【20xx】09号。20xx年9月开始进行建设，目前工程建设完毕，设备安装调试已经完成。根据公司计划，拟定于20xx年07月20日开始进入试生产，恳请批准。
申请单位：XX
申请人：XX
申请日期：XX
试生产申请报告的编制要求建设单位在项目建成后应当向审批该项目环境影响报告书（表）的'环保行政主管部门申请试生产，环保部门收到申请后，经现场检查，确认项目的环保设施已按要求实施，批准试生产。此时项目可投入使用（试生产阶段）。
试生产申请报告编制的基本要求是如实反映项目的整体情况和环保设施的实施情况，申请报告的主要内容如下：
一、项目概况
1、项目名称和性质
项目名称
项目地址
建设单位名称及性质（独资、合资）
建设项目性质（新建、改建、扩建、技改）
2、项目主要内容
项目主要内容应包括主体工程及配套设施，主要包括以下几个方面：
总投资，其中环保投资；
主要产品名称，设计生产能力；
主要原材料、燃料的名称和用量，用水量、排水量等；主要生产工艺；
主要生产设备和辅助设施，如锅炉、变电站等；
二、环境保护设施概况
环境保护设施概况应反映环保设施名称、类型、处理工艺、设计处理能力、设备安装调试情况，具体包括以下几个方面：
废水，包括生产废水、生活污水，内容应包括废水总量，共有几套废水处理设施，每套设施的处理工艺，预期处理效果，处理后废水的排放方向，如果纳入市政污水厂的应提供市政排水处证明和污水厂的合同，如果纳入合流污水总管的应提供市政排水处纳管证明。
废气，包括工艺废气、锅炉烟气，污水处理臭气，厨房油烟气，以及其他有害于环境，有害于健康的各种排气，内容中应包括各种废气的处理工艺，各排气筒的高度、排气量、位置等。噪声，应反映噪声来源，噪声源的位置，降噪措施（如避振减振，封闭，吸声隔声等）。
固体废物包括生产过程中可能产生的废渣，废水处理污泥，废气处理粉尘，炉渣等，重点是国家定义的危险废物，固体废物处理处置包括企业内部循环利用，委托其他单位综合利用，以及委托其他单位无害化处理处置，凡是委托其他单位处理处置的均应提供委托合同，如属危险废物，接受危险废物单位必须具有上海市环保局颁发的经营许可证，如果危险废物接受非本市企业，还必须提供该企业所在地省级环保部门的证明。
三、存在问题和整改措施对照项目环境影响评价
“三同时”审批要求，找出存在的问题（包括工程问题和管理问题）和差距，为使环保设施和主题工程同时投入使用提出整改措施。整改措施应包括具体整改内容，实施责任人，时间安排等。
四、所要提供的资料及要求
1、试生产申请报告
纸张统一用A4标准纸张；
请用墨水笔或钢笔书写，或用打印机打印均可，并加盖单位公章。
2、环境影响报告书（表）审批意见批复复印件
篇13：环保试生产的申请书
关于环保试生产的申请书范例
我单位的“年产四氢呋喃回收精制1000吨、1，4-二氯丁烷500吨”项目于20xx年1月18日建成，所配套的环境保护设施按该项目环评及有关批复要求基本建成，并具备试生产条件。对照环评及批复意见，有关情况具体说明如下：
一． 污染防治措施落实情况
1. 水污染防治措施：
1.厂区实行雨、污分流和清、浊分流原则；雨水由厂区内雨水管道系○
统收集后排入厂区外集中区雨水管网；
2.车间产生的工艺污水经预处理后暂外送常州市武进双惠污水处理厂 ○
处理，待园区污水处理厂建成后接管送至污水处理厂处理。
2. 废气污染防治措施：
已安装废气吸收处理塔，废气经尾气总管集中收集，通过一级盐水冷凝
+二级水喷淋+活性炭吸附处理（进活性炭吸附塔前先进脱水塔去除水汽）后经25m高排气筒有组织排放。
3. 固废污染防治措施：
生产中产生的工艺残渣，污水处理过程中产生的污泥，工艺废水精馏过
程中产生的盐渣，废气处理过程中产生的废活性炭、废冷凝液均委托金
坛市华振废弃物处理有限公司处理；
4. 噪声污染防治措施：
1.购置设备时尽可能选择性能良好、声级低的设备， 各设备按照规。
范安装，主要设备安装在室内，对室外安装的噪声设备安装隔声罩
2.合理布局，高噪声源尽量远离厂界。
3.保证设备处于良好的运转状态，对主要噪声源安装隔声罩，减振橡○
胶垫措施，确保噪声达标排放；
4.切实做好绿化，在厂界周围种植高大植物，减轻噪声对周围环境的○
影响。
5. 其它：地下水、土壤污染防治措施
本项目厂区清污管网均采取聚丙烯管。纳污池采用钢筋混凝土浇筑，对
生产装置区、储罐区和固废堆放处地面采用水泥浇筑，做防渗漏处理，防止跑、冒、滴、漏的`化工原料渗透到地下。
二． 排污口规范化设置是否符合要求
排污口按环保局规范化要求建成。
三． 环境保护管理制度是否全面、环保设施（工程）调试和检测方案是否可行，试运行有关准备工作是否到位
环境保护管理制度健全，试运行有关准备工作已到位。
四． 本项目性质、规模、地点或采用的工艺是否发生变化，并作具体说明： 本项目建成后与环评及批复要求存在变更，详见附件说明。
五． 环评及批复已经明确要求的有关合同、协议
六． 尚需整改的事项、整改时间承诺及其它需说明的问题
七． 基于上述情况，现申请该项目试生产（运行），请予批准。
篇14：化工项目试生产申请报告
市安监局审批科：
我公司年产5000t过硫酸钠、1000t过硫酸钾项目于XX年03月获得贵局批准，批准文号：漳化项目审字【XX】09号。XX年9月开始进行建设，目前工程建设完毕，设备安装调试已经完成。根据公司计划，拟定于XX年07月20日开始进入试生产，恳请批准。
申请单位：
申请人：
申请日期：
试生产申请报告的编制要求
建设单位在项目建成后应当向审批该项目环境影响报告书（表）的环保行政主管部门申请试生产，环保部门收到申请后，经现场检查，确认项目的环保设施已按要求实施，批准试生产。此时项目可投入使用（试生产阶段）。
试生产申请报告编制的基本要求是如实反映项目的整体情况和环保设施的实施情况，申请报告的主要内容如下：
一、项目概况
1、项目名称和性质
项目名称
项目地址
建设单位名称及性质（独资、合资）
建设项目性质（新建、改建、扩建、技改）
2、项目主要内容
项目主要内容应包括主体工程及配套设施，主要包括以下几个方面：
总投资，其中环保投资；
主要产品名称，设计生产能力；
主要原材料、燃料的名称和用量，用水量、排水量等；主要生产工艺；
主要生产设备和辅助设施，如锅炉、变电站等；
二、环境保护设施概况
环境保护设施概况应反映环保设施名称、类型、处理工艺、设计处理能力、设备安装调试情况，具体包括以下几个方面：
废水，包括生产废水、生活污水，内容应包括废水总量，共有几套废水处理设施，每套设施的处理工艺，预期处理效果，处理后废水的排放方向，如果纳入市政污水厂的应提供市政排水处证明和污水厂的合同，如果纳入合流污水总管的应提供市政排水处纳管证明。
废气，包括工艺废气、锅炉烟气，污水处理臭气，厨房油烟气，以及其他有害于环境，有害于健康的各种排气，内容中应包括各种废气的处理工艺，各排气筒的高度、排气量、位置等。噪声，应反映噪声来源，噪声源的位置，降噪措施（如避振减振，封闭，吸声隔声等）。
固体废物包括生产过程中可能产生的废渣，废水处理污泥，废气处理粉尘，炉渣等，重点是国家定义的危险废物，固体废物处理处置包括企业内部循环利用，委托其他单位综合利用，以及委托其他单位无害化处理处置，凡是委托其他单位处理处置的均应提供委托合同，如属危险废物，接受危险废物单位必须具有上海市环保局颁发的经营许可证，如果危险废物接受非本市企业，还必须提供该企业所在地省级环保部门的证明。
三、存在问题和整改措施
对照项目环境影响评价、“三同时”审批要求，找出存在的问题（包括工程问题和管理问题）和差距，为使环保设施和主题工程同时投入使用提出整改措施。整改措施应包括具体整改内容，实施责任人，时间安排等。
四、所要提供的资料及要求
1、试生产申请报告
纸张统一用a4标准纸张；
请用墨水笔或钢笔书写，或用打印机打印均可，并加盖单位公章。
2、环境影响报告书（表）审批意见批复复印件
篇15：综放工作面试生产安全技术措施有哪些？
一、设备验收
1、试生产前，由公司分管生产、机电的副总经理或总工程师组织有关部门领导和技术人员按照《煤矿矿井机电设备完好标准》对工作面设备进行检查验收，经验收具备试运转条件时方可进行单机试运转。
2、检查液压系统、供电系统、运输系统完好，工作面风量达到规定要求，“一通三防”设施齐全，风速和瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行试生产作业。
3、保证运输顺槽、回风顺槽上下出口畅通，超前支护完好并做到文明生产。
二、单机试运转
1、采煤机试运转
(1)将采煤机冷却水及喷雾水阀打开，使采煤机各部位得到冷却，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。
(2)将二组合开关送电，将采煤机隔离开关手把置于“ON”位置;采煤机司机发出开机预警。按下IS2启动按钮，采煤机得到∽3300V电源，泵电机运行。
(3)按一下“左截启”(IS9)，左截割电机启动;
(4)按一下“右截启”(IS11)，右截割电机启动;
(5)按一下“牵电”(IS14)，变频器得电;
(6)按一下“左牵”或“右牵”按钮，变频器工作，机器按所选定的方向牵引，且按住按钮的时间越长，则牵引速度越大，时间越短则速度越小。
(7)采煤机的减速操作：当采煤机正在左牵引时，如果需要减速时则按下“右牵”按钮，则采煤机减速，减速的多少由按住按钮的时间长短来决定。如果一直按住“右牵”按钮，则采煤机速度会降至零速。反之亦然。
(8)按下“左升”，左摇臂升;
(9)按下“左降”，左摇臂降;
(10)按下“右升”，右摇臂升;
(11)按下“右降”，右摇臂降;
(12)脱开左、右牵引部的齿式离合器，变频器可分别进入单牵引状态;
(13)按一下“牵停”，采煤机停止牵引;
(14)按一下“左截停”，左截割停止运行;
(15)按一下“右截停”，右截割停止运行;
(16)按下总停按钮“IS1”，则采煤机整机断电，停止工作。
补充说明：a、当采煤机需要改变牵引方向时，先按下“牵停”，使采煤机停牵引，然后再按原方向相反方向即可。b、采煤机停机时，应先停牵引，再按总停断整机电源。
在采煤机空机运行时，超前采煤机前滚筒2架将护帮板收回，并滞后采煤机前滚筒2架,顺序将护帮板挑起。
2、机试运转
指定人员分别在转载机头和转载机尾，转载机空载运行，目测运行情况，听有无异音。观察刮板连松紧程度、联接环是否完好、刮板和螺栓及压板是否齐全、联接环和刮板方向是否正确。
(1)刮板链松紧，可以通过转载机机头部两侧的调节油缸伸缩，来实现对刮板链的微调。也可以用闸盘紧链器和阻链器进行调节。
(2)若联接环吐销或变形，要立即更换。
(3)缺少的刮板和螺栓要及时补齐。
3、破碎机试运转
首先检查各结构件是否完好，周围有无杂物，破碎机、转载机内有没有人员工作，确认后方可启动破碎机，并观察破碎机有无异响、转向是否正确、锤头是否松动。
4、前、后部运输机试运转
指定人员分别到溜头和溜尾，前后部运输机空载运行，目测运行情况，听有无异音。观察刮板链松紧程度、联接环是否完好、刮板和螺栓是否齐全。
(1)刮板链松紧，可以通过运输机机尾处的伸缩油缸进行伸缩运动达到微调，也可以通过液压马达来调节。
紧链方法：适量推出伸缩油缸(达到适合松紧程度)→伸出限位油缸→限位块自动下落→完成紧链。
松链方法：适量推出伸缩油缸(达到适合松紧程度)→收回限位油缸提起限位块→收回伸缩油缸(达到适合松紧程度)→降下限位油缸(限位块自动下落)→完成松链
注意：不可在伸缩油缸带载的情况下操作限位块油缸。
前、后部运输机液压马达的作用在于长距离的调节刮板链松紧程度及断链后的连接，其工作原理为将输入的压力液增压后带动一个连接齿轮，通过连接齿轮带动电机限距器，使链轮轴组正、反转。
操作方法：接好液压管路→安装好卡链器→将伸缩机尾收回到最小位置→将连接齿轮旋转到与限距器啮合位置→操作手把使链轮轴组正、反转→完成紧链或接链→将连接齿轮旋转到与限距器脱离位置→取掉卡链器。
注意：连接齿轮与限距器在啮合位置时，不可操作运输机，否则会毁坏液压马达及限距器。
(2)若联接环吐销或变形，要立即更换
(3)缺少的刮板和螺栓要及时补齐
5、胶带输送机试运转
开启胶带输送机空载运行，检查胶带是否跑偏。
(1)若胶带输送机尾跑偏可以用皮带自移机尾来调偏：首先将四个前、后调高油缸收回(这时整个自移机架落下)，根据调偏位置利用前、后两个平推油缸使自移底座摆向需要调整的方向，升起调高油缸(这时整个自移机架达到最高位置)，然后利用两个平推油缸使机架摆向需要调整的方向完成调偏。根据巷道的起伏情况利用调高油缸对机架高低进行调节。若储带仓段胶带跑偏，则通过胶带输送机机头储带仓的改向滚筒进行调偏。若中间部分跑偏利用三连托辊、二连托辊、直拖辊进行调偏。
三、试生产前准备工作
1、清理两顺槽杂物，保证通风、行人、运输畅通无阻。料场的物料要分类垛放整齐，并挂上标志牌，同时要储备足够的备用材料，以保证损坏的物件能及时更换。
2、架前、架后、架间要打扫干净，胶带运输机、转载机、前后部运输机溜槽内的杂物清理干净。清理完毕后，要派专人再进行检查，以防试生产时发生意外事故。
3、试生产前要把工作面前部煤帮上的编网等杂物清理干净，并运出工作面。
四、试生产过程
1、单机试运转正常、准备工作完成后，即可组织试生产。区队长要在现场统一指挥，班长具体负责生产组织，由专业组长和包机组长具体负责布置设备运转时各部位的检查、调试、监督工作，在此基础上组织负载试车。
2、试生产工艺流程：割煤→移架(移架步距不定，将支架拉直为准)→推移前部运输机→拉移后部运输机。
3、开机顺序：胶带运输机→破碎机→转载机→前后部刮板运输机→采煤机。
4、采煤机司机割煤时，先慢速进行割煤，运转正常后再按照作业规程规定的牵引速度进行割煤。采煤机割煤时，采煤机司机要严格控制采高，采高为2.8米至3.0米，工作面要达到“三直两平”，确保顺利向前推移。
5、在试生产过程中，在割第二刀时首先要检查液压支架及工作面煤壁、顶板情况，如顶板破碎或偏帮严重端面距超过800mm时要提前拉架支护，液压支架初撑力并达到24MPa。
6、在机组运行过程中，操作人员应随时注意滚筒的前方和上方，严禁机组割支架，不得用机组破碎矸石。同时对于电缆槽中的杂物要随时清理。
7、在机组运行过程中，操作人员一定要精力集中，当机组发出异常的声音或震动时，应立即停机检查，直到查明原因排除故障后，方准开机。在采煤机割煤时锚杆将被采煤机滚筒拉出煤帮，采煤机司机发现有锚杆拉出后，必须及时停下采煤机电并闭锁刮板运输机，将锚杆捡出。
8、移动支架时，要慢慢供液移架，如果出现拉移困难时，要立即停止移架，待查明原因处理好后方可移架。
9、移架前要观察周围的顶板和煤帮，如果出现采高不足或顶帮破碎时要首先处理好顶帮，然后方可移架。
10、支架移完后，要用侧护板调整好架间距，待升起支架后及时打紧护帮板，挑起尾梁，伸出插板，并将操作手把回到零位。
11、将支架拉直，其偏差不能超过±50mm。
12、推移前部刮板运输机时要滞后采煤机15m，其弯曲长度不得小于15m，弯曲段要均匀过渡。
13、拉移后部运输机，也要保证弯曲段长度不小于15m。拉移后部运输机机头、机尾时，要有专人指挥，专人操作。
14、工作面的工程质量和设备质量试生产三天后，如无问题请求公司批准转入正式生产。
五、安全措施
1、试生产前各维修小组必须对各自分管的设备进行严格检查，各设备减速箱的油脂、油位要符合有关规定，注油部位要清理干净并注好油脂，防止设备无油运转时对设备造成损坏。
2、当单机试运转时，所有人员必须听从统一指挥，所有人员必须远离运转设备1m以上，严禁任何人进入或靠近运转的设备，控制台工作人员必须听清信号，信号不清严禁启动设备。
3、试生产期间严格执行交接班制度，各工种必须把当班试生产情况向下一班工作人员交待清楚。
4、严格支架管理，在试生产期间，严禁出现跑、冒、滴、漏串液和支架自降现象，保证支架齐直，护帮板有效支护煤帮，发现问题及时处理，防止事故发生。
5、试生产期间，要加强电站设备及液压系统的维修保养，乳化液浓度必须达到3%—5%，泵站压力不低于30MPa。
6、加强工作面支架、端头支护、工作面超前支护的支护质量监测，保证液压支架初撑力不低于24MPa，单体液压支柱的初撑力不小于6.5MPa。
7、采煤机试运转时，必须由采煤机司机发出开机信号后，待采煤机滚筒5m范围内无人时，方可给采煤机送电。非采煤机司机和非专业采煤机维修工都不得随意给采煤机送电或启动采煤机。
8、进入工作面煤壁前检修或处理事故时，要维护好顶板并用木板配合单体支柱控制好煤壁。单体支柱必须支设牢固并用麻绳连为一体，并由专人在一旁掌握安全。
9、处理前部运输机事故或检修采煤机时，前部运输机必须停电闭锁，打开采煤机隔离开关和离合器。并通知控制台操作人员，在未得到事故处理人员的口头通知前，严禁送电开机。
10、处理后部运输机事故时，必须将后部运输机停电闭锁，并通知控制台操作人员，在未得到事故处理人员的口头通知前，严禁送电开机。同时要将向工作面供液的乳化泵停电闭锁，并由专人在架间掌握安全。
11、处理转载机和破碎机事故时，转载机和破碎机必须停电闭锁，除必须通知控制台操作人员外，还要由专人在一侧掌握安全，控制台操作人员在未得到事故处理人员口头通知前，严禁送电开机。
12、处理皮带运输机故障时，必须将其停电闭锁，并由专人站岗，在未得到处理故障人员的当面通知时，严禁任何人给皮带运输机送电。
13、行人严禁横跨运行中的皮带运输机和转载机，行人必须走行人过桥。
14、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电器设备，严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源。检查瓦斯，确保巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%后，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电(控制设备内部安有放电装置的不受此限)。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有专门执行这项工作的人员才有权摘下此牌送电。
15、电气部分使用时必须按照操作规程作业，严格停送电制度，要坚持停电挂牌和专人站岗，谁停电谁送电。所有电气保护灵敏可靠，不准甩掉不用。当任何一种保护不灵敏时，应停电处理，处理不好不准强行送电。
16、当工作面出现片帮、冒顶时，应及时处理，防止空顶现象发生，以防事故扩大。
17、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶和冒险作业。
18、工作面回风巷中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。
19、当工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，待一切正常后方可进行工作。
20、采煤工作面及其他巷道内，体积大于0.5㎡的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，待一切正常后方可再进入工作。
21、跟班队长、班长和工作面回风隅饯作的人员必须佩戴瓦斯便携仪(在工作面回风隅饯作的人员有1人佩戴即可)，在工作面回风隅角悬挂一台便携式瓦斯报警仪。
22、在试生产期间所有特殊工种都必须持证上岗。
23、试生产期间抬、扛、拖、拉、撬设备或物料时工作人员必须相互叫应好并有一人指挥监督，保证参与人员的安全。
24、其它事项严格执行《111综放工作面作业规程》，且在施工前传达学习《111综放工作面作业规程》，签字并考试。
25、所有施工人员必须参与本措施的传达学习并签字，施工情况发生变化时及时编写补充措施，否则不得施工。
篇16：年底总结报告
新的一年即将到来、回首xx年我很荣幸地进入了公司、加入了*团队.认识了友善严谨的领导、热心和睦且技术优秀的同事.很是开心、这是有收获的一年.让我从学生时代转职到了一个社会人.下面对自己xx年进入公司大半年的情况进行年终小结.
收获、不足及改善
a.业务开発、技术能力
来到*团队、经过了将近一个月的培训、大体上对业务的流程、规约、制造程序的方法步骤有了一定的了解.期间做过从简单到复杂的几本程序、从模拟到实际收获很大.起先、感到这个人事系统非常之庞大、内容丰富、模块功能繁多.复杂之中又有规律.在此非常感激我的sub leader*、还有老员工们对我们的细心指点.、那段时间常常加班加点地帮助我们尽快熟悉系统.
培训的最后一本程序、是本工作量比较大的程序.我们也研究讨论过数天、也发现了详细设计的问题.体会到*公司对程序制造的严谨和细致.处处体现了规范.不是乱来、随心所欲地做程序.如注释地添加、这是多人合作的工作、你写的代码要好好书写注释、以便于以后的修改阅读.在做这本程序时、很多的细节问题常常被我们忽视.让我吃惊的是、画面上的距离竟然都是用尺子去量的、画面上的控件有1px的距离、sub leader都为我们指了出来、可见这是一个需要细心、耐心、严谨的工作.
在工作中了解到一个原则那就是效率时间优先原则.一切都要有效率、都要在纳品之前、提早发现问题、解决问题.千万不要拖到最后一天、才发现了问题、那样要耽误事情了.采用前紧后松原则、前面多加紧点、后面好宽松点.
接著做过一本比较简单的程序、由于不是很复杂.做的比较顺利.经过自测、还有sub leader的测试最终发现了一个java script的问题、补上了.在做著本程序前、先好好研究了段时间、后来发现了详细设计有错误的地方、也指了出来、发了QA得到了日方的确认.总体上是提前完成了任务.也积累了点小经验.期间最后的步骤source review工作对source进行了修改.有些地方都还不是很规范、总之都要体现按照规约的来、不能随心所欲.
经过一段时间的修正、体会到如果自己写的代码很烂会让下一个改你程序的同事很是头疼、所以一定要提高自己的素质、首先应该注意的要条理清楚、思路明晰.
*提高素质，写好注释，。经过一段时间的修正，体会到如果自己写的代码很烂会让下一个改你程序的同事很是头疼，所以一定要提高自己的素质，首先应该注意的要条理清楚，思路明晰。
*掌握进度，随时汇报。了解到我们做的任务都有*期限，所以要求我们能估计今天做的`任务的进度。然后下班前都要跟自己的team leader汇报。刚开始，我们都很是不习惯，或者是忘记了。没有及时汇报。这样很不好，会导致leader掌握不了你做的任务的动态。以后都应该时刻提醒自己反应情况，提出自己遇到的困难需要哪些帮助。
*测试不马虎，差事不应付。有近一段时间我们做了大批量的测试工作。这可能不一定需求很高的技术含量。却是个考验细心，严谨的任务。甚至有的时候感到很繁琐枯燥。但这个保证软件质量的重要过程。如果测试的马虎，不认真测，软件到用户手上才看到bug是多么不好的情况阿。期间我们都对不懂的模糊的条目询问了同事和领导。不轻易地乱打对错。做好贴图，贴数据工作。当然做多了也有了点体会，比如100多项的测试，也可以发现里面的规律，有些项目是一组一组的，比如一个动作，测试下来，就可以对好几项的对错进行判别。
中途曾经做过一本*程序，由于接触的同事不多，我自己研究了下参考了给定的程序，跟同事研究讨论后，最终完成了。期间还发现了详细设计的错误，跟日方沟通得到了确认。这让我有了信心，虽然没有接触过的东西，也是可以通过学习完成的。
在空闲的时间sub leader也安排了我们自主学习，对*系统做些技术调查等等。也学到很多，当然还是有很多不明白的地方有待继续学习。
另以前曾经做的。net多是windows application方向的，刚进入公司做的是web方向的所以也是有很多需要学习的。工作中发现，有些动作步骤常常是机械的繁琐的重复的。我们是程序员完全可以自己编写点小软件来服务自己，提高效率。我发现加菜单操作非常的繁琐，要去数据库查东西，复制粘贴要弄个老半天，在空的时间里，我也写了个小程序，能够快速地加菜单，很想继续完善实现其它的功能得到sub leader及其它几位同事认可。且课余时间还做过个多年的心愿一个麻将程序，有点停滞不前，现在只完成了个雏形。
总之业务上还有很多需要探索学习的东西。
a.団体合作，交流协调
做软件是个团队合作的项目，不是一个人单枪匹马能做好的。特别是我们现在做的人事这么个庞大的系统。刚进公司，由于对大家都不是太熟悉，遇到了问题都是自己琢磨。leader鼓励我们要多交流。现在大家也很融洽，老员工也很热心地帮助我们新人，遇到问题我们也能讨论共同进步。这点做的还是挺好。
b.工作的态度
工作态度上还能积极配合大家做好工作的，服从领导的安排，有问题及时反应。并没有恶意地违反规章制度。
管理経験虽然自己不是领导，但是也能从管理者身上学到点东西。*经理，*，还有sub leader*，*他们都很友善，工作严谨认真，很值得我学习。*对我们组的新人很关注，不但业务方面还常常探讨些生活，做人，未来等等问题。做程序员的或多或少地会考虑自己“年纪大了”转职转行，或者去管理层的发展问题。这些管理经验，公司的，人的都应该好好学习下，是笔宝贵财富。
篇17： 月度总结报告
时间过的真快，转眼又过了一个月。现结合中环店八月份实际工作开展过程中取得的成果经验教训以及12月以来工作进展情况两大方面对本月的工作进行总结如下：
一、通过12月份日常工作和学习积累的一点认识。
在XXX描述这个月的主要工作事情。这个月感觉业务素质和解决问题的能力还不够，以后要做到加强学习，更新观念。对待日常工作，不要总找借口，要从自身出发，不断加强学习更新观念，不断分析认识提高自己，改变不执行不作为的不良习惯，自动自发的做好本职工作。我们在执行某些任务时，总会遇到一些问题。而对待问题有两种选择：一种不怕问题，想方设法解决问题，千方百计消灭问题。结果是圆满完成任务，一种是面对问题，一筹莫展，不思进取，结果是问题依然存在，任务也不会完成，反思对待问题的两种选择和两个结果。我们会不由自主的问到，同是一项工作，为什么有的人能够做的很好，有的人却做不到呢？关键是一个思想观念认识的问题。
二、认真工作，使自己素养不断得到提高。
爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障。在这一个月的时间里，我能遵守公司的各项规章制度，兢兢业业做好本职业工作，一个月用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务，认真履行岗位职责，平时生活中团结同事、不断提升自己的团队合作精神。一本《执行力》让我豪情万丈，一种积极豁达的心态、一种良好的习惯、特别是让我明白了做一个有执行力的人对一个公司的发展和员工个人职业化的成长的重要性。一句话概括即为：个人执行力决定个人的成败，企业执行力决定企业的兴亡。这本书让我对自己的人生有了进一步的认识，渴望有所突破的我，将会在以后的工作和生活中时时提醒自己，以便自己以后的人生道路越走越精彩。
三、认真学习加强提高工作能力。
根据目前工作分工，我的主要工作任务是（1）负责公司培训工作；（2）负责工伤工作；（3）办公室部分写作和临时工作。通过完成上述工作，使我认识到一个称职的管理人员应当具有良好的语言表达能力、流畅的文字写作能力、较强的组织领导能力、灵活的处理问题能力、有效的对外联系能力、大型活动的策划及筹备能力。在原来的公司里，很多工作我只是管大。
四、不足和需改进方面。
虽然到来了近三个月，对生产工艺还不太了解，到生产现场时间不多，人员熟悉程度也不够，对分工的工作还没有形成系统的计划和长远规划。随着对公司和工作的进一步熟悉，我也希望领导今后多分配一些工作，我觉得多做一些工作更能体现自己的人生价值。“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中我要不断学习业务知识，通过多看、多问、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。学无止境，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种知识，并用于指导实践。在今后工作中，要努力当好领导的参谋助手，把自己的工作创造性做好做扎实，为的发展贡献自己的力量。
五、几点建议。
公司正处于企业转型期，是一个非常关键的时期，这一时期应该从管理上下工夫，企业管理的好坏，会决定企业转型的成败。首先，要加强思想观念的转变，加大培训力度，特别是管理层要改变老观念，要从实干型向管理型转变。领导层定期学习和交流，这样可可以开阔视野、学习管理理论。其次，公司要健全管理制度、明确岗位职权、建立激励机制、完善考核方式。好的制度可以改变人的行为，好的制度可以激励员工，好的制度可以强化管理。第三，要做好后继人才的培养工作。从现在起，要做好老同志的传帮带工作，把他们的好做法传下来，永远留在。第四，既要引进人才，还要用好人才，特别是要挖掘公司内部现有人才，最大限度发挥各类人才的作用。
部分工作是手下人在做，现在亲手做，发现很多看似简单的工作，其实里面还有很多技巧。
篇18： 月度总结报告
从事SQE工作已有两年,一套工作经验渐渐成形.在此拙作出来,以让SQE新人参考,让行内高手指教.
一．绩效：
VLRR(Verify Lots Reject Rate)、Customer Complaint、LRR(Lots Reject Rate) .
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩效的主要反映。
二．职责：
围绕保证来料品质这目的，SQE 应负起以下四点职责；
1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核;
2. 品质监督与异常辅导;
3 .New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP);
4. GP产品及其制程管制等;
针对此四点职责，以下是我的一点经验：
1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核;
1.1导入新厂商:
一般内容有:对新供应商作总况调查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、签定品质合约;
1.2供应商例行品质绩效评, 每月评分与制程稽核QPA;
每月评分三要素TQR: Technology. Quality. Response;
每月一评，评分结果分A/B/C/D等级。
1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划.
制程稽核方式：针对不同的站别, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on.
总结起来，重点项目由 人、机、料、法、环五项构成，具体事项按公司QPA List点检。
人：1. 培训 2. Comply WI/SOP ;
机：3 设备/校验。4 治具/测量;
料：5. 物料分区. 6 保存期/保存方式;
法：7 可追溯性; 8. SPC, 自检, CLCA检讨;
环：9 安全防护. 10 湿/温度;
QSA 通常每年一评。依ISO9000, 针对厂商的品质系统，对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audit. 具体事项可按公司QSA List点检.
2 . 品质监督与异常辅导;
以VLRR and LRR 及customer complaint数据为基础，对厂商品质异常, 通过review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的结果等，以监督其品质改善状况.
通过驻厂的Production Line Walking audit, check 品质异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善.
3 .New/EC产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善(CIP);
对新产品的导入，或EC产品的首次投产，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行确认，并Review TVR/FAI/CPK 等相关数据。
Check 厂商CIP的相关措施，如FMEA 、PMP、SPC、CLCA等。
4. GP产品及其制程管制等;
ROHS implement, 重点在Material Identify control.
可针对料号、Label、外箱标识等；运用SFCS Control；产线标识区分, 物料存放分区等。
三.处理公司不良品
一个好的SQE, 不但要管理好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品;
在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect)
1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement.
2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理部分的PID;
大方向是如此,在实际工作中,以我的经验, 通常会有以下几点争议:
1. VID 与 PID的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时, 争议是无可避免的
2. 厂商不配合,迟迟不愿处理VID(不肯3 R)
3. 产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担;
4. 明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化
处理这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨.
篇19： 月度总结报告
尊敬的物业公司领导：
你们好。我部在十二月份的工作重点是保障样板房，会所及园
林的用水用电，设备完好。一切工作为了销售，给准业主一个良好的购,房环境。除此之外对十二月份工作做了以下几点总结：
一初步建立了部门档案管理制度。对培训记录，日常巡查记录，报修记录，月，周工作计划等做了系统的记录，初步完善了档案管理。
二对园区内的设备及硬装进行了全面的排查，督促施工方对园区路面，花池，喷泉池进行维修目前已基本完成。
三对园区的照明，中心湖喷泉的管路进行了维修，对2#楼样板房和大门口园林主电源线路被挖机挖断后的维修进行了持续的跟进与协调目前已完全修复。
四对综合楼正在施工的项目如中央空调锅炉管道等坚持每日巡查发现问题立即与地产工程部沟通解决。对在施工方在施工过程中违章用电现象坚决制止，杜绝事故隐患。
五配合保安部对消防隐患的排查，发现火灾隐患及时排除。
篇20：年终总结报告
年终总结报告精选
思想方面:一年来,本人能认真学习马列主义,毛泽东思想和邓小平理论,贯彻十八大会议精神,积极实践科学发展观,能进一步利用电视,电脑,报纸,杂志等媒体关注国内国际形势,学习党的基本知识和有关政治思想文件,书籍,深刻领会总书记的讲话精神,并把它作为思想的纲领,行动的指南,我作为一名医师,今后要走的路还很长，严格要求自己,在工作上不怕苦不怕累甘于奉献,向优秀党员同志学习,以他们为榜样。
在工作中,能严格遵守医院的各项规章制度,刻苦严谨,能及时准确的完成病历,病程及出院小结的书写,对常见病,多发病能独立诊断,治疗,较好的完成了自己的本职工作.遇到问题能在查阅相关书籍仍不能解决的情况下,及时向上级医生请教,自觉的做到感性认识和理性认识相结合,从而提高了自己发现问题,分析问题,解决问题的能力.能不断的发现认识自己的不足,始终保持学生时代强烈的求知欲望,能将这股热情和工作紧密结合.，积极配合完成各项工作,表现突出,被评为先进个人.
在作风上,能遵章守纪,团结同事,务真求实,乐观上进,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风,勤勤恳恳,任劳任怨.在生活中发扬艰苦朴素,勤俭耐劳,乐于助人的.优良传统,始终做到老老实实做人,勤勤恳恳做事.
今后，我们的工作将更加繁重,要求也更高,需掌握的知识更高更广.为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素质和各种工作技能,成为一名合格的医务人员.当然,我身上还存在一些不足有待改进.比如,在学习上,有时仍有浮躁的情绪,感觉要学的东西太多,心浮气躁, 尤其是在遇到挫折时,不能冷静处理.在工作上,有时存在着标准不高的现象,虽然基本上能履行自己的职责和义务,但是在主动性方面还有待于进一步提高,这都是我今后需要改进和提高的地方.在即将过去的一年里,要再次感谢院领导,科主任和上级医师给予的教育,指导,批评和帮助,感谢同事们给予的关心和支持.回顾过去,有许多进步和提高,同时也存在一些不足;展望未来,应当发扬自身的优点与长处,克服不足.
★ 写公司的年终总结
★ 生产部的总结报告
★ 写总结报告的格式
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