成品保护专项施工方案（精选9篇）由网友“yefamao88”投稿提供，下面是小编为大家汇总后的成品保护专项施工方案，仅供参考，欢迎大家阅读，希望可以帮助到有需要的朋友。
篇1：成品保护专项施工方案
编制人：审核人：审批人： 编制日期： 审核日期： 审批日期：
目 录
1、工程概况 .............................................................................................. 2
2、编制依据 .............................................................................................. 2
3、项目成品保护制度 .............................................................................. 2
4、具体保护措施 ...................................................................................... 5
1、工程概况
工程建设概况一览表
2、编制依据
2.1施工组织设计
2.2设计院提供的施工图纸
2.3我国现行的相关施工验收规范和操作规程
2.4我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
2.5公司制定的《管理手册》、《程序文件》
3、项目成品保护制度
制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。
3..1项目成品保护管理体系：
3.2.、项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、
协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。
3.3、凡运进施工现场的成品、半成品一律按平面布置图分规格堆放。
3.4、成品、半成品堆放要符合要求。砖、砂、石、构件、管材等材料要分规格做到成线，成行、成面、成方的分类堆放。
5.4小件及贵重成品、半成品要及时入库，怕晒、怕淋的物品，要采取下垫上盖防潮、防盗措施。
3.5、建筑物中楼梯、地面、门窗口、管线要采取有效的保护措施。楼板上、阳台上不准超载堆放各种物品。
3.6、建筑物内清除的垃圾要设置临时垃圾桶或用吊桶吊下，或者设置临时垃圾通道。不准凌空抛撒，污染建筑物。
3.7、每道工序完成后，成品保护应列入交接检查内容，在责任师主持下认真检查交接，并记入当天施工日志中。对损坏、污染成品、半成品的班组和个人，
视情节严重程度和损坏程度，给予纪律处分和经济处罚。
3.8、各专业施工队伍必须自行设置作业范围内的保护措施，并对自己的作业成品自行负责。
3.9、现场材料保护责任
由总包统一供应的材料、半成品、设备进场后，由总包材料部门负责保管，安全保卫部门进行协助管理，由总包发放到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。
甲供材料、半成品、设备进场后总包单位也应纳入成品保护。
3.10、成品保护管理原则：项目部对各个阶段、各个工序制定详细的'成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施
3.11、钢筋的堆放
3.11.1、钢筋应尽量放入仓库或加工棚内，在仓库及加工棚周围应设排水沟，堆放钢筋下面应设垫木或砖垛，离地不低于200mm，或用钢管搭设堆放架堆放，在显著位置挂吉标识牌。
3.11.2、钢筋不具备入库、棚内堆放条件，应在施工平面总布置图上确定施工现场的堆放位置，宜选择取材方便、地势较高、土质坚实，较为平坦，便于运输的卸料的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面应垫不低于200mm的垫木或砖垛，上面用彩条布覆盖，在显著位置挂标识牌。
3.11.3、钢筋堆放应严禁与酸、盐、油类物质存放在一起，以免污染和腐蚀钢筋。
3.11.4、钢筋半成品应分部位、分构件按号码顺序堆放，不得将几项工程的钢筋重叠堆放在一处。同一工程、同一构件成品钢筋宜按号
牌排列堆放。
3.11.5、预埋件焊好，打磨后，应及时进行浸磷、刷防锈漆，按用途、规格、品种和数量分开挂牌堆放。
3.11.6、挂牌上应注明进场时间、规格、数量、钢号、拟使用部位、抽验结果等，使用情况应有流水帐目。
4、具体保护措施
4.1、砌筑工程
4.1.1砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
4.1.2砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
4.1.3砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
4.1.4支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
4.1.5墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
4.1.6砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
4.1.7在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
4.1.8预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
4.1.9垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
4.1.10冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。
4.2、钢筋工程：
4.2.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，并用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4.2.2绑扎墙柱钢筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在 3 mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。
4.3.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，须按设计要求设置加强钢筋。
4.2.4绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。
4.2.5钢模板内表面涂刷脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
4.2.6安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，应与土建技术人员现场协商解决。
4.2.7浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高 300 mm，防止由于泵管过重压塌楼板上部钢筋。在去往操作面的主要通道上也需要架设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
4.2.8施工板筋时，要先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎负弯屈筋或上层钢筋。绑扎板筋时应从一头开始向后退着绑扎，不允许踩踏钢筋。为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须使用跳板凳。
4.2.9当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。
4.2.10钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序的施工，防止钢筋因长时间漏置在空气中而对钢筋造成腐蚀。
4.2.11施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须在马道上行走，严禁攀爬钢筋。
4.2.12绑扎完的梁、板钢筋，要设置钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
4.2.13绑扎完的墙钢筋，施工人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
4.2.14浇筑混凝土时，采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。
4.2.15浇筑混凝土时，墙筋设套管保护，防止污染钢筋。
4.2.16浇筑混凝土时，应设专人看管钢筋，以防钢筋跑位。
4.2.17钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
4.2.18钢筋绑扎成形后，要认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。
4.3、模板工程
4.3.1、 大模板吊运、安装时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形损坏。
4.3.2、 大模板存放地点地面要坚实牢固，大模板自稳角为75度―80度。
4.3.3、 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。
4.3.4、 模板拆模后，要对损坏的模板用水泥腻子修补好或用新板替换，并图刷
好脱模剂。
4.3.5、 标准层主体结构用的大钢模应保持本身整洁及配套设备零件的齐全。
4.3.6、 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
4.3.7、 模板拆除后及时清理，安装前刷脱模剂。
4.3.8、小钢模吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
4.3.9、小钢模拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
4.3.10、拆下的小钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
4.3.11、小钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
4.4、混凝土工程
4.4.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，应在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
4.4.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
4.4.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板表面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。
4.4.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
4.4.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所
能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。
4.4.6楼梯：已浇筑好的混凝土楼梯采用胶合板铺贴保护踏步的护角。
4.4.7墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在 1.5 m范围内用旧竹胶板保护。保护方法：将 220 mm宽的竹胶板用∩型钢筋卡卡住。阳台栏板上口及窗台下口均采用旧竹胶板及∩型钢筋卡卡住，以防边角被破坏。
4.4.8楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。
4.4.9混凝土成型后严禁随意进行剔凿。
4.4.10交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。
4.4.11混凝土浇筑后未达到 1.2 MPa时，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。
4.4.12混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。
4.5、脚手架工程
4.5.1在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。如确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
4.5.2在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁从架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
4.5.3涉及到外保温施工及门窗施工的外架，必须由专门的架子工改造。同时，必须经技术部、安全部门认可后方可执行。
4.6、门窗工程
4.6.1、施工中，作为进出道口的金属门框，必须用木板制作槽形盖扣压严实。
4.6.2、安装好的门窗不得在窗框上拉挂安全网，严禁在窗扇上站人，内外
脚手架不得搁置在门窗框扇上。
4.6.3、安装好的门窗的表面上，不得任意敲击、钉打、刻划、书定和涂污。当
在室内顶棚墙面涂刷面浆时，应采用塑料薄膜和其他材料遮盖，防止表面污损。4.6.4、门窗扇安装好后，应加强保护，门扇未装门锁，窗扇未装风钩插销前，应采用木楔或木条将门窗的位置固定死，门锁、风钩、插销安装后，应专门负责关启门窗，并挂好风钩，插好插销，防止刮风损坏。
4.6.5、铝合金门窗框与墙体之间的填塞材料要符合要求，填实。应在窗外框四周设防水密封胶，厚度不小于8mm。
4.6.6、安装好的铝合金表面应贴保护胶纸或色裹塑料膜，防止被外来物腐蚀污染。
4.7、顶棚腻子面
4.7.1、合理安排施工顺序，应避免在顶棚腻子罩面后遭受施工撞击，振动和污染。
4.7.2、管线安装作业宜在腻子罩面前插入，施工应小心细致，弹线钻孔，避免错位。用的工具和材料应洁净，严禁猛打猛凿，开槽打洞。
4.7.3、搭拆脚手架、跳板时，应小心轻放，不得碰撞顶棚或造成大的振动。
4.8、墙面抹灰
4.8.1、外墙抹灰在高温季节应防止爆晒，造成抹灰脱水过快，在凝结过程中，面层遇雨应遮盖，应将跳板移到脚手架外立柱方向斜靠，防止溅水污染。
4.8.2、通道和进出口处的抹灰面层做好后，应采取围护措施，并不得在室内地面拌制砂浆，以免溅污墙面。高级抹灰面易污损的部位应使用塑料薄膜保护。
4.8.3、清理垃圾时，应从垃圾道或盛在容器内向下转运，不得从窗口、阳台向下倾倒。
4.8.4、管道试水应派专人在试水完毕后，拧紧全部开关。交工前清洗楼地面时，应使用帚帕蘸水拖洗，不得用水管直接冲洗，使污水四处漫流。
4.8.5、拆除和转运脚手架时，应轻拆轻放，不得乱丢乱扔。
4.9、（楼）地面工程
4.9.1、铺贴板块地砖（楼）地面之前，应使用木塞或塑料薄膜将地漏等临时封闭，防止砂浆和杂物坠入，影响排水。
4.9.2、铺贴过程中，应随铺贴随时擦净砖表面的水泥浆。
4.9.3、地砖在施工过程中和施工后，应加以保护，不得有金属、砂粒等硬功夫物损伤或磨损表面，以防止产生磨纹、划痕。
4.9.4、新铺贴地砖的房间，应临时封闭，当操作人员或工作人员确需踩踏时，应穿干净的软底鞋。对陶瓷地砖等，应在木踏脚板上行走。
4.9.5、板块地砖（楼）地面铺贴后，表面应覆盖锯木或塑料布等加以保护，在通道处搭设跳板。
4.9.6、楼地面面作完后，在养护期间和面层强度未达到5Mpa前，不得上人行走或插入后续工序施工。
4.9.7、不得在已作好面层的楼、地面上拌俣或堆放砂浆。
4.10、 墙面饰面工程
4.10.1、饰面砖镶贴后，对油漆、沥清等后续工程有可能产生污染处，应贴纸或塑料薄膜保护。
4.10.2、室外饰面砖镶贴后，严禁在室内的楼层上向下倒污水、垃圾。
4.10.3、屋面水落（口）管应及时配合安装，防止雨水漫流，污染墙面。
4.10.4、交通或过道部位，墙柱的阳角，应在离地（楼）面2m高的范围内，用木板或其它材料保护。
4.10.5、拆架子或搬动高凳子时，不得在（楼）地面上拖、拉和碰撞墙面。
4.10.6、饰面砖镶贴后，严禁在墙上随意凿洞和钉钉子，以免损坏和影响饰面砖的粘结。
4.11、 墙面乳胶漆、外墙漆工程
4.11.1、涂刷前应清理干净作业面，防止灰尘影响施工质量。
4.11.2、墙面乳胶漆、外墙漆涂刷完后，通道要围栏，防止无关人员进入或
挂警示标牌，提示人们不要碰、摸未干乳胶漆，外墙漆墙面。竣工后，应专人定时开关门窗。使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光泽或光泽不一。
4.11.3、漆面未干透前，禁止打扫清洁，严防灰尘等沾污墙面。
4.11.4、涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成损坏。
4.12、 屋面工程
4.12.1、找平层成品保护
4.12.1.1、水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料应及时运走，不得堆积在找平层上或屋面天沟内。
4.12.1.2、水泥砂浆找平层施工完成后，未凝固硬化前，表面不应踩踏和插入后序施工。
4.12.1.3、找平层完工后应对水落口、分格缝或排气孔、排气道等外的杂物清除，并应采取遮盖、封闭等保护措施，以免堵塞或损坏。
4.12.2、防水层成品保护
4.12.2.1、铺贴好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留在屋面的杂物应及时清走。
4.12.2.2、操作人员不得穿带钉子的鞋作业；涂膜防水层施工后未固化前不允许人行走踏踩 ，以免损坏防水层，造成渗漏。
4.12.2.3、穿过屋面、地面、墙面等处已固定好的管道（卡），应加以保护，施工过程中不得碰损变位。
4.12.2.4、地漏、水落口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。
4.12.2.5、清理屋面垃圾杂物是应通过垂直运输设备装运。
4.12.2.6、禁止用铁铲往下抛撒垃圾、杂物，以免损坏和沾污外墙饰面和坠物伤人。
4.13、 给排水工程
4.13.1、合理安排施工顺序，避免安装工程对土建工程的成品造成破坏和污
染。
4.13.2、给、排水管道、水表、阀门等安装完毕，应采用塑料薄膜全部进行包裹，避免土建施工或涂刷工程施工对其造成污染。
4.13.3、防止物品对管道、管配件的磕碰、损伤。
4.13.4、严禁在管道、管配件上拴吊物品和搁置脚手架。
4.14、电气工程
4.14.1、预埋的线管接口，土建施工时应注意保护，不允许堵塞。
4.14.2、线管预埋时应采用粘胶带封严管口及线盒，防止砼浆堵塞。砼拆模后及时检查处理到位。预埋线管应每间隔≤1000mm加锁固定，防止管、盒脱离。
4.14.3、配电箱、灯具应在（楼）地面、墙面、天棚基本完成后插入安装，安装前应采用塑料薄膜包裹加以保护，并随时检查。
4.14.4、防止施工用水对管以路及用电器具的破坏，强、弱电井安装电器及桥（母）架，作业面必须是干燥环境。
篇2：成品化粪池施工方案
一、 编制依据
1.XXXXXXX总平面图，污水总平面图，雨、污水总平面图
2.XXXXXXX勘察院提供的《岩土工程勘察报告》
3.《土工试验方法标准》（GB/T50123-）
4.《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-）
5.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107—）
6.《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-）
7.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—）
8.《砼强度检验评定标准》（GBJ107—2010）
9.《埋地塑料排水管道施工》（04S520）
11.《工程测量规范》(GB50026-)
12.《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
13.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
14.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
15.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）
16.《建筑小区塑料排水检查井》08SS523
二、 工程概述
1工程概况
本工程为XXXXXXXXXXX工程室外管网工程，包含整个一期工程所有楼栋。位于XXXXXXXXXXXXXXX位置，本工程管网包括室外的生活污水系统、雨水系统
2本工程管网相关说明:
1. 1雨、污水管采用HDPE波纹管，柔性连接。检查井除管径800~1000mm的采用砖砌，其余雨污全部选用成品检查井，详细做法详见08SS523，管道施工方法为开槽埋管，基础采用碎石或砾石砂，详参见图集04S520-57
1. 2位于道路上的检查井采用重型环保井盖及井座，井顶与所在地面平。化粪池采用成品钢筋混凝土化粪池。
3 自然条件及地质情况
地形条件起伏较大,地质条件现场多为杂填土，地质条件一般
三、 施工准备
1. 技术准备
由项目部技术部门组织下属各施工队技术人员积极组织相关技术人员对图纸读图工作，熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求，针对图纸上出现的问题及时整理，做好图纸会审工作。
下属各施工队人员专业测量人员对整个工程施工现场和施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算，并以表格或附图的形式形成书面资料，对经过复核计算与施工现场以及施工图不符的测量放样数据，发现问题及时反馈以确保施工资料的准确性。
2. 施工放线准备 以图纸上标注的小区外坐标为放线依据，并结合现场情况进行给水节点,雨污水检查井以及电缆沟走向的放样。管网沿途按测量规范沿走向布置一定数量的导线控制点，导线控制点采用全站仪施测，高
程采用水准仪，双面尺法进行布设，水准点以建设单位提供的国家级水准点为起算点。场地内设总控引点并加以保护。
3. 物资材料准备
3.1本工程相关材料准备如下：
（1）根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料
（2）施工所需的消耗材料(如管材、接头、三通等)须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；
（3）材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验；
（4）管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求；
（5）管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；
（6） PE管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；
3.2材料保管：
（1）．材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；
（2）．在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和其它构件相接触,必须用木板加以垫撑或隔离；
施工中根据施工进度计划，编制原材料及半成品需求计划，由物资部门负责材料的采购供应工作，以确保工程施工的顺利进行。
4. 机械设备准备
对投入本工程的设备提前进行检修和保养，保持良好的状况。新购大型设备由机械部门制定操作细则和保养制度，并对有关人员提前进行操作培训，保证工程施工的需要。
机械配置表
5施工条件准备
5.1．施工水电的设置
利用现有施工水电为引源。
5.2．现场沟槽排水
进行土石方施工时，槽内积水对土石方施土影响校大，因此，在适当位置或低洼处设置集水池，如有集水采用潜水泵转入排水明沟，根据情况采用集中排放。
四、 施工部署
本工程由于工期任务重，工作面广，地域较大，将该工程的工作区作相应调整分区段进行流水作业。第一区段：XXXXXX区域，此区域场地平整且地势较低；第二区段：XXXXXXXXX楼区域；第三区段：XXXXX库及其周围区域；第四区段：XXXXXXXXXXX区域。
另据业主要求，XXXXXXXXXXX保证道路畅通，故施工时需避开道路。我项目部需配合与其他专业施工单位交叉配合施工。
五、 雨污水管网施工
1. 工艺流程
管道进场→施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层砂施工→管道安装→检查井施工→闭水试验→土方回填
2. 管道进场
2.1管道装卸与运输：
（1）HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
2.2管道进场检验：
（1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时会同监理按要求见证取样送检。
（2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
2.3管道存放：
（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
（2）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
（3）HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
（4） 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
3. 施工测量放线
（1）测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。
（2）放线应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。
（3）开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个且每栋楼处必须留设。
（4） 施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。
4. 管道基础开挖
1）沟槽开挖至设计标高后会同建设单位、设计单位、监理单位共同验槽；发现岩、土质与勘察报告不符或有其他异常情况时，会同相关单位研究处理措施。
（2）管道基础坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于60KPa。若低于以上特征值，管道施工前按要求进行软基处理，管道地基土做打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础等软基处理方法。
（3）做好沟槽周围降水工作，沟槽范围内降水深度不应小于基坑地面以下0.5m。
（4）沟槽底部开挖宽度：B=D1+2（b1+b2）其中B为管道沟槽底部
开挖宽度(m)；D1为管道结构外缘宽度（mm）；b1为管道一侧的工作面
宽度（mm）；b2为管道另一侧支撑厚度，可取150mm~200mm。
b1—管道一侧工作面宽度参考如下：
管道沟槽的宽度、平整度、压实度必须符合设计要求。铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或者沟槽土受冻，沟槽沟底要密实，要求无积水、无尖锐石块或者钉子之类杂物。
地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽地面高程且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表要求。
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
（5）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响周围建筑物、管线和其他设施的安全；不得对消火栓、闸阀、雨水口、测量标志等进行掩埋；堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。
（6）沟槽开挖深较大时，应确定分层开挖的深度。
（7）管基为回填土土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层；如为岩石或多石层，则在岩石或多石层地段做150mm厚砂石垫层
（8）沟槽开挖还应符合下列要求：
A、槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留0.2m厚的土
层由人工开挖至设计高程，整平；地基土被扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数>0.95；扰动150mm以上，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数>0.95。如为软泥土则更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。
B、槽底不得受水浸泡，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
C、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石或中粗砂。
D、槽壁平顺，在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
5. 管道安装
各种管道在施工前，对城市接管点的阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。
1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等质量问题的管材。
（3）HDPE管安装前对管材外观质量的检查的要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。
（4）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。
（5）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
（6）管道安装注意事项：
A．管道交叉处理应符合相关规定，在满足管道间最小净距的要求下，按照压力管道让位重力管道、小口径管道避让大口径管道、可弯管道让位不可弯管道、临时管道让位永久性管道的原则处理。
B．管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
C．敷设完毕必须清理管内杂物。
D．管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填砂应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。
E．管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂子或混凝土垫层基础。
F．当给水管敷设在污水管的下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不小于3.0m，套管两端应采用防水材料封闭。
考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
6. 接口处理
承插式连接如下：管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡
胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
（3）接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
（4）管道接头，按规范要求HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
7.检查井与管道连接
排水管道在检查井中的连接方式均采用管顶平接，且排水检查井做流槽。排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象。两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90°，但当管径小于300mm时，且跌水高度大于0.3m时，可不受此限。
A．当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
B．止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
C．管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。
D．管件或管材与混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接、粗砂
做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
E．当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。
8．管道回填
管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验，闭水试验合格后立即开始回填。
（1）、一般要求
a、管道安装验收合格后应立即回填，应先填到管顶以上一倍管径高度。
b、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶上部500mm以内，不得回填块石、碎石砖和冻土快；500mm以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。沟槽内的回填土应分层夯实：机械夯实不大于300mm；人工夯实时，不大于200mm，管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。
c、管顶0.7m以上部位的回填土，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。
d、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它硬物体。
e、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
（2）、回填材料及回填要求
a、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用粒径小于40mm的砂砾石。
b、槽底在管底基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
c、管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽地基必须进行处理，沟槽回填过程中应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。
d、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内不得用压路机压实。
e、回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其它部位不小于90%。
六、 化粪池施工
该工程化粪池位于芜湖鼎邦家和园小区内，分布情况如下表（并将8个化粪池编号如下）：
1. 化粪池尺寸
具体详细尺寸及施工图见恒远建工预制钢筋混凝土组合式化粪池图册，根据实地测量以及图纸设计标高确定，均采用有覆土形式，并且顶面均过汽车
2. 使用材料
（1）池底垫层：由于选用化粪池为成品组合式，土方开挖至底标高后，不用浇筑垫层，只需将槽底清平，即可吊装化粪池；
（2）抹灰：化粪池安装时，企口处砂浆座灰，接缝处用1:2水泥砂浆内掺占水泥重量3%~5%防水剂魔免，厚20mm，内壁连接口抹上宽10cm防水腰带。
（3）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。
3.施工做法
3.1土方开挖
3.1.1工艺流程
定位放线→机械开挖（开挖至底板底）→边坡维护 →人工清理→建立排水系统。
3.1.2.施工人员和机具配备
3.1.3土方开挖措施
（1）根据图纸设计，土方量较大，本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少对地基土的扰动，应留出最后20㎝厚。
土方采用人工开挖和修整；基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按规范施工。尽量避免任何部位超挖和少挖。
（2）化粪池土方采取分层开挖的形式，基坑土方开挖采取分层、分段。第一层分层厚度控制在2.0米，第二层、三层分层厚度控制在1.5米，基底以上预留土方300mm。
（3）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工2～5人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。
（4）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。
（5）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留40cm操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。
（6）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。
3.1.4.质量要求：必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。
七、 工程质量保证体系及保证措施
1. 质量保证体系
我公司在局里质量方针的指导下，按照ISO9002标准建立完善了质量体系，并认真执行质量体系文件；
该项目的各项质量管理活动将按照单位的质量体系要求下，由本项目经理部组织项目的质量体系正常、有效运行。
（1）建立合理的项目组织机构，明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责。
（2）项目部质量管理部门根据公司质量手册及程序文件编制本项目的质量计划，并以此指导工程全部施工及创优活动。
（3）按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。
（4）按照单位年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预期管理目标。
2.质量保证组织措施及制度
2.1组织措施
（1）项目经理部按ISO9002标准要求，认真编制详细的《质量计划》，在质量计划中明确各类人员的岗位职责和质量控制要点。
（2）在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组。
（3）建立高效灵敏的质量制度反馈系统，设专职质检员和责任工程师做为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题，项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。
2.2质量管理制度
(1)工程项目质量负责制
施工单位对工程的分部分项工程质量向业主负责。
(2)技术交底制度
坚持以技术进步来保证工程质量的原则，编制有针对性的施工方案，对特殊工序要依特殊过程或关键工序做为质量控制点，做好施工前的技术方案编制与各级技术交底记录。
（3）材料进场检验制度
排水管、水泥和碎石等原材料依国家规定及规范提出相应出厂质量合格证，并按规定要求分批量进行抽检，不合格材料一律不予以使用。
（4）样板引路制度
施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
（5）过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。
（6）质量否决制度
对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。
（7）质量奖惩管理制度
我们在该项工程施工的全过程中，要将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行质量奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。公司每季度组织一次项目间的以质量为主的评比检查，以及时发现好环典型，总结经验和教训，不断改进我们的质量管理工作。
（8）成品保护制度
管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。
（9）工程质量等级评定、核定制度
各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由单位技术质量部核定，单位工程和主要工程由质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。
（10）挂牌操作制度
管理人员分片包干，对工人和班组明确责任划分区域，实行操作挂牌制度，谁出问题谁负责，加强每一位施工人员的质量意识。
（11）培训上岗制度
工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能考评培训。对于特殊工种，必须持证上岗。
（12）文字报告制度对业主和监理提出的整改意见，定期整改并将整改结果以书面形式予以答复，与业主及监理建立良好的合作关系，并且对自身发生的质量问题引起足够的重视。
（13）竣工后服务承诺制度工作，定期作质量回访，并按有关规定实行工程保修服务。
3质量保证技术措施
3.1技术交底
组织好图纸会审，作好分级技术交底工作。尤其是要作好新技术、新工艺的技术交底工作。
3.2贯彻执行国家建筑安装工程施工及验收规范、操作规程，使各项技术措施有法可依。
3.3预先做好本工程质量通病的预防措施，做到预防在先，减少出现隐患的机会。
八 安全文明施工
1.项目安全管理总体计划
a） 健立健全各级岗位责任制及相关的安全管理制度。
b） 根据工程进度的要求，有计划地组织作业人员进场，及时进行入场前的三级安全教育，并登记造册。
c） 对于有专项安全要求的作业，必须编制针对性较强的安全技术措施方案，特岗作业人员必须持有效证件上岗。
d） 根据施工现场的实际情况，合理布置施工平面。施工现场的大临设施及施工用电必须按照《建筑施工安全检查标准》的要求实施。
e） 对施工现场出现的临边、洞口的防护以及机具和电箱的管理，要责任到人并进行考核。
f） 认真做好环境保护工作，严格控制噪音、有毒物质等污染。
2、针对关健安全问题的态度
安全管理是一个全员的工作，一个施工企业的安全生产形势好坏与企业的领导重视程度有很大的关系。企业领导重视、机构健全、制度完善、管理人员配备齐全，舍得投入是维系施工企业正常运转的前提，也是施工生产安全的必要保证。
施工现场易发生的物体打击、机械伤害、触电等安全事故，多数是因为：
a） 管理不到位，发现存在隐患一说了之，不具体抓落实；
b） 措施不到位，对施工过程中可能出现的隐患，没有制定出相应的防护措施；
c） 存有侥幸心理，不舍得投入，造成防范措施无法付诸实施；
d） 没有对作业人员进行作业前的安全交底，作业人员违章作业。 为确保施工生产过程中的安全，上述环节应引起我们管理人员的高度重视，本着对国家、集体、个人高度负责的敬业精神，脚踏实地、勤勤恳恳的态度搞好我们的日常安全管理工作。
3、针对本工程项目的安全及文明施工、环保控制程序
1)确保安全生产的技术组织措施
安全管理目标：通过进行全面安全教育，加强安全管理，杜绝重伤及工亡事故、重大机械设备责任事故、火灾事故等，轻伤负伤率控制在5‰以内。
安全保证措施如下：
(a) 机电方面
用于施工的机械设备，使用前由岗位负责人与安全人员共同检查。性能、状态有问题的机械设备不得使用。操作人员必须持证上岗。设备使用过程中要定期进行检修，不放过任何细小的故障和问题，把一切隐患消灭在萌芽状态。供电系统（包括自发电）使用的设备和各种器材，必须严格按电力安装技术规范进行。
(b) 防火问题
防火的重点是沥青熔化、加热场所和燃油存放处。应建立健全消防系统和规章制度，应有足够的兼职消防人员，配备适用的各种消防器材。
(c) 防烫、灼伤事故
桶装沥青加热熔化前应打开桶盖放气，以防爆炸，同时，要检查油桶有无孔眼或薄弱处并妥善处理或加以防范，避免加热时，油或水蒸气突然喷出伤人。操作人员应避开沥青桶开口朝向的方向，并在上风方进行操作。
所有接触热沥青的人员，必须配备各种劳保用品，应穿衣质较厚的紧束工作服、戴护目镜、戴帆布手套、穿护袜、头部用毛巾围裹，脸部外露皮肤宜涂防护油膏。拌和厂及工地应配备必要的临时处治烧烫伤药品。
(d) 交通安全
拌和厂里，原材料进场与成品材料出厂路线应分开，尽量实行单向行驶。拌和厂到摊铺现场的道路宜尽量避开村镇和交通繁忙路段，必要时在繁忙的交叉路口及工地入口处设专人指挥管理交通，避免发生交通事故。
(e) 工地现场管理
摊铺期间，工地实行全封闭施工，并工地四周设置警示牌，防止行人或小孩误闯，以免发生烫伤及交通故事。认真做好防暑降温工作。
4、确保文明施工的技术组织措施
管理目标：“文明施工合格工地”，争创“文明工地”。
a） 严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）之有关规定。
b） 设立现场文明施工管理小组，项目经理任组长，安全员任常务副组长，负责具体管理工作。
c） 严格按照施工总平面布置图搭设现场设施，材料、机械设备在规定位置堆、停放整齐、有序。
d） 现场大临设施周围设置高度不小于1.8m的围墙，并抹灰刷白，主出入口侧设置施工标志牌等“五牌一图”。防护栏要按要求搭设整齐、规范，封闭围护设施力求实用美观。
e） 施工现场场地、道路均应硬地化，出入口设车辆冲洗台，所有车辆不得带泥上路，装运建材、建筑垃圾的车辆不得在行驶途中污染道路和环境。
f） 现场组织3人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理，责任到人，确保场外道路的清洁。禁止在现场焚烧有毒、有臭气味的物质，各种垃圾必须集中堆放并及时外运。
g） 现场要进行排水设计，雨水流向合理，基坑周围和道路两旁设排水沟、集水井等，所有污水、泥浆必须经处理、沉淀后方可排入市政排水管网。
h） 施工过程中，应始终做到工完场清、料清。工程竣工后，在业主或监理工程师允许的合理时间内，应将所有的装备、材料、垃圾及各种临时设施清除运走。
i） 对于在施工过程中因不可避免而损坏的原有市政道路管线及绿化带等设施，应积极与业主、监理工程师、有关管理部门商定处理方案，并尽快按方案要求恢复。
j）与周边居民、单位及有关管理部门建立融洽关系，友好相处。施工人员的行为举止要文明礼貌，遵纪守法，不扰民，不内乱，如有违纪，一经发现，将严肃处理。
篇3：专项施工方案
一、工程概况
施工现场“三通一平”工作已基本就绪， 外地面已做硬底化。
二、设计依据及构造要求
1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；
2、施工中不允许超过设计荷载。
3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。
4、搭设要求：双排落地式钢管脚手架；
5、本方案取最大搭设高度12m进行验算；
6、采用Φ48×3、5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1、05m，主杆纵距l=1、5m，内立杆距墙0、3m。脚手架步距h=1、8m，脚手板从地面2、0m开始每1、8m设一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1、8=3、6m，水平间距L1=3L=3×1、5=4、5m。根据规定，均布荷载Qk=2、0KN/㎡。
三、使用材料
1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
2、钢管选用外径48mm，壁厚3、5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6、5m，小横杆长度1、5m。
3、根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6、扣件表面应进行防锈处理。
7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》（GBJ5—88）中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。
四、搭设技术措施
1、外架搭设
（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
（3）立杆顶端应高出建筑物屋顶1、5m。
（4）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（5）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
（6）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。
（7）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
（8）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
（9）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。
（10）脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
（11）搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
（12）拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。
（13）脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
（14）剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。
（15）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的'小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（16）用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
（17）外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1、2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。
（18）剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。
2、过门洞的处理
过门洞，双排脚手架可挑空1、2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。
3、过窗洞的处理
单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1。5m时，应于室内加设立杆（底部加铺垫木）和大横杆来承担小横杆传来的荷载。
五、地基处理
1、地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；
2、立杆支承在20×20×0、8的钢板上；
3、场地平整不得积水。
六、搭设工艺流程、搭设图
1、架子搭设工艺流程：
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
2、架体与建筑物的拉结（柔性拉结）
采用Φ6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件，其中钢筋承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递。
3、安全网
（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。
（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。
4、安全挡板：
通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。
七、架子的验收、使用及管理
1、架子的验收、使用及管理
（1）把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
（2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
（3）基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
（4）使用按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
（5）外架第一步（1、8m高）开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。
（6）架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
（7）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。
（8）雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
（9）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。
（10）外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
（11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
2、人员素质要求
（1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1、0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
（3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
（4）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
（5）作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。
（6）作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
3、劳保用品（三宝）要求
（1）安全帽
1）安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。
2）安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2、5年。
（2）安全带
1）采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。
2）安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。
3）安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
4）安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。
（3）安全网
1）安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1、5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。
2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
八、脚手架搭设安全技术交底
1、架子搭设安全技术交底
（1）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。
（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
（4）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。
（5）遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。
（6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。
（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
（8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
（9）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
2、架子拆除安全技术交底
（1）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。
（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
（3）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。
（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
（5）拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
（6）拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
（7）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。
（8）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
（9）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
（10）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。
（11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
（12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。
（13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
（14）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。
（15）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。
（16）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。
篇4：施工专项方案
第一章雨季施工管理目标
1、雨季施工:雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段,确保雨季施工的正常进行。
2、积极配合政府部门做好雨季施工的防汛救助工作。
第三章施工部署
本工程正值雨季施工的重点工序包括：土方工程施工，绿化工程，做好整个工程的防、排水工作是整个工程施工质量、安全和工期的有力保证。
1、材料、物资准备
根据施工现场的实际情况，配备材料计划如下：
施工现场保证道路随时畅通。
2、人员部署
配备了40人组成的雨季防汛施工抢险小组，随时准备调用。
3现场工作部署
1）在雨季来临之前，应做好施工人员的雨季培训工作，要组织各施工班组对各自责任范围内的施工项目进行一次防雨、防潮情况的全面检查。施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、防护等项工作。要做到现场排水畅通，降雨时场地内地坪、道路无积水。
2）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
3）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
4）现场道路旁排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁1m范围内不要堆放物品，且堆放高度不宜超过1.5m，保证视野开阔。
5）雨季所需的材料、设备和用品。水泵、抽水软管、塑料布等雨季所需材料要及时运至施工现场，做好准备；水泵等设备应提前安装好并试运行。
6）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
7）在现场设立48小时天气预报黑板，由兼职天气预报员每日更新最近天气情况。
8）雨期施工前生产经理组织技术负责人、现场施工员、安全员、各施工班组长对雨期施工准备情况、现场情况进行检查。各种场地的排水状况，雨期施工要用的各种机械设备（包括电焊机、电缆）等方面进行详细的检查，对于发现的问题应立即组织人员进行整改。
第三章雨季施工措施
1、原材料的储放
1）水泥、全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
3）装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。
2、施工现场防雨措施
1）对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排水。
2）通往地下室的出口，应砌筑挡水台，防止雨水倒灌入地下室内。
3）雨季施工，保证现场道路畅通，道路两侧修好排水沟。
4）对于雨后积水处应设置防护栏或警告标志，以防人员滑落。
5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
6）在现场庭院上等排水出现障碍的位置设置集水坑和水泵，将积水排到市政管井。
3、砼工程
针对施工项目采取的主要措施有：
浇筑砼时，应提前了解天气情况，尽量避开雨天施工。当砼施工赶上雨天时，新浇筑的砼应用塑料布覆盖，雨停后，及时对混凝土表面滞留的雨水进行清理，排干。混凝土试块制作时，应在干燥的房间内进行制作，模内的脱模剂不得淋雨。
遇雨天应加强对到场混凝土的坍落度的测定，根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量。为把好预拌砼的质量关，定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中；要求砼搅拌站加强对砂、石的含水率的检测，根据实际情况调整砼的用水量。
4、土方回填
1）当降雨量较大，要在下雨前在回填平面靠护周边设置300mm深200mm宽的排水沟，并在转角的位置设置1000x1000x的积水坑，在下雨过程中派人随时抽水。
2）回填土含水率过大的不中进场回填。雨后要对含水率过高的回填土和素土进行晾晒，防止回填土时出现橡皮土。
3）雨天不得进行土方回填。未回填完的土层被雨淋后，应在下次回填前，将水排干净，将积水处的松软土除去晾干，并重新补填新土夯实。
4）用于回填土的施工机具和电源要采取严格的防水防漏电措施，防止漏电。
5）化粪池的施工正赶上雨季，基础施工阶段密切观测边坡的稳定情况，并及时采取相应的措施。
5、铺装工程
室外道路基层、面层铺装应尽量避免雨天进行施工，水泥材料放置在库房内并采用木方架高20CM，浇筑的基层、拌制的砂浆、刚刚铺设的石材遇到雨天时应用塑料布进行覆盖。
6、钢结构工程
（1）尽量避免雨天施工。
（2）雨天严禁室外进行焊接做业。
（3）雨天不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后再进行注胶。
（4）对于一些吸水的材料，如防火岩棉等，存放在室内干燥位置。
（5）下雨天气，尽量避免玻璃板块室外搬运。同时避免玻璃的现场挂装工作。
（6）雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。
（7）雨天施工，专职电工应对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。
（8）雨天施工的时候，要做到对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列安全防护措施；要认真编制雨期施工的安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故发生。
（9）保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。
（10）雨季施工期间做好防雷措施。
7、苗木工程：及时收听天气预报，下雨天不进行苗木种植施工。
第四章安全文明施工
1、化粪池基坑防护
本工程化粪池的施工正值雨季，施工时应注意以下事项：
1）采用1500mm高防护栏杆，防止坡顶雨水自然流入边坡。
2）将施工现场进行硬化，在现场布置排水沟，设置积水井并规划雨水分流区，雨水经沉淀后，排进市政雨水管道。保证场内不积水。
3）基坑的沉降及水平位移观测2-3天通报观测结果，如果有异常情况，及时通知雨季施工领导小组，根据不同的情况，采取相应的措施进行处理。
4）现已对现场施工边坡的部位进行位移观测，在雨季来临之时，加强边坡观测，随时掌握沉陷情况随发现随修补。并加强对周边建筑物的巡视，如发现漏水或沉陷及时进行抢修。
5）必须对基坑周边硬化地面裂缝进行细致修补，确保雨水不下渗；并适量开设泄水孔，方便雨水排出。
6）基坑角上设置一个500x500x800mm的集水坑，并准备2台水泵进行抽水。
2、施工用电、机械设备防雷措施
1）在雨季施工到来前，作好高耸女儿墙防雷装置，对避雷装置作一次全面的检查，确保防雷。
2）施工现场采用三项五线制配电系统（TN-S）。为了防止触电危险，施工现场的用电设备均做好保护接地。配电箱做好防护和隔离措施，并加门设锁。现场施工的各种电机、电器、携带式及移动式用电设备的底座或裸漏的金属表面均应与电力系统的接地点连接，零线与地线分开。
4）各种用电器的漏电保护装置必须灵敏，定期检查各种施工用线，绝缘外包必须完好无破损，防止因雨水漏电伤人，电源线采取架空或埋地。
5）电源线不得架设裸线或塑料导线。配电箱必须防雨。机电设备的金属外皮必须采取可靠的接地或接零保护。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
6）在雨期到来之前必须对现场内的`所有临电设施进行一次全面检查，重点是绝缘、接地、防雷击等方面。
3、机电设备检测与防护
1）施工现场所用配电箱要加盖防雨蓬布。
2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。
3）加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。
4）机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。
5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。
6）对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。
7）雨后认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
8）任何机械操作人员必须按规定穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
9）遇大雨停止一切机电操作，雨后应组织检查机械、电器的安全性能。
10）对机械进行遮挡，防止雨水进入。
11）现场使用的中小型机械加设防雨罩，安装漏电保护器。
篇5：施工专项方案
一、工程概况
1、工程名称：沧州市新华三里.家园2#、3#楼
2、建设单位：北京博达房地产开发有限公司
3、监理单位：沧州市宏业建设工程监理有限公司
4、施工单位：浙江杜班建筑工程有限公司
二、编制依据
1、施工图纸及施工合同
2、2#、3#楼施工组织设计
3、施工规范：
三、雨季施工组织领导机构
防汛、防洪组织机构图
（一）材料机具准备
（二）、现场准备
1）应做好施工人员的雨期施工培训工作。组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固。
四、施工准备
门的及时补齐，确保用电安全。
2）在雨期到来前，检查脚手架、塔吊防雷装置，安全部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。
3）地下室人防出入口、管沟口、加以封闭或设防水槛。首层预留洞应全部拿盖板封闭，防止雨水进入地下室。室外采光井全部拿盖板固定，并铺上塑料薄膜。
4）雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整修好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。
5)施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查大模板堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行硬化处理，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等了防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具，设备的防雨设施，保证机具人棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。
（三）、主要预防措施
3.1原材料、设备的储存和堆放
1）水泥全部入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
3）在雨期所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。
4）氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。
5）进入施工现场的保温材料一定要存入库内，露天存放的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。
6）在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。
7）露天存放的钢材下边应架空300mm避免被水浸泡。
8）材料周围应有畅通的排水沟以防积水。
3.2、雨期施工焊接管理
1）电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。雨期室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。
2）电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。
3）对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好，在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。
4）在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在大风天气应停止施工。
篇6：专项施工方案
一、编制依据及原则
1、依据招标文件及主要技术标准、规范；
2、名山县城市道路建设项目（一期）涵洞设计施工图纸；
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-）；
4、中华人民共和国交通部颁发标准《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）；
5、中华人民共和国交通部颁发标准《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-）；
6、其它有关规法、规程等；
二、工程概况
名山县城市道路建设项目（一期）涵盖涵洞工程4座，位于新建道路皇茶大道上，均为盖板涵，其中K0+131.00涵洞长45.0米，为1-3.50m×3.00m涵洞，与线路正交；K0+689.50涵洞长43.65m，为1-2.00m×1.50m涵洞，与线路斜交60度；K0+721.50涵洞长36.0m，为1-2.50m×2.00m涵洞，与线路正交；K1+247.0涵洞长33m，为1-2.00m×1.50m，与线路正交。涵洞基础采用分离式基础，台身均采用直墙式，盖板间无横向联系。
三、主要工程数量
基础开挖（土方）：1943m3，I级、II级钢筋：15878kg，C20砼：315m3；C25砼438m3，C30砼：94m3；M7.5浆砌片石：192m3。
四、主要人员、劳动力及机械设备安排
1、施工人员配置
2、主要机械设备配置
五、施工进度计划及安排
计划开工日期：20xx年6月20日，计划完工日期：20xx年10月16日，因受征地拆迁因素影响，计划工期给予合理顺延。我部计划K1+247.0涵洞先行施工，K0+721.5、K0+689.5涵洞工序并序施工。
进场施工便道布置在路基施工范围内，路基和便道采用永临结合的方式。
六、施工技术方案
1、施工流程
施工准备→基坑开挖→基底处理→安装模板→基础浇筑→墙体浇筑→养生→盖板吊装→防水层处理→洞口工程→台背回填→扫尾。
2、准备工作
按图纸设计的工程位置、标高、几何尺寸，进行施工测量放样，并与现场实际情况进行核对，如有不妥，立即报告工程师，按工程师的指示办理。
确定涵洞主体平面位置后，按规定精度放样出盖板通道中心的准确位置，并在周围适当位置设护桩，护桩的选择位置原则上要不被施工破坏和干扰施工。
3、基坑开挖：
在基础开挖之间必须通知监理工程师检查、测量基础的平面位置，在未完成检查测量之前得开挖。基坑采用机械开挖，开挖至离基底标高20-40cm时，待浇筑砼时再用人工进行突击检平，以减小对基底地基的扰动。做好集水坑，用抽水机抽排水，开挖的基坑土及时运输到指定地点堆放。
基础开挖后，立即做地基承载力检测，经监理工程师签认符合要求后，及时用砼封闭，然后施工基础。开挖基坑时，根据开挖的深度和规范规定的坡比进行开挖，避免坡度过陡，影响安全。
4、模板的制作与安装、拆除
①模板的加工制作要求：
a.模板采用木模板，厚2.5cm，截面尺寸与长度要准确。模板的放样、拼装及整体拼接应严密、不漏浆。模板外侧采用4.5cm×10.0cm木方做支撑。
b.模面表面要平整，光滑，材料结构密实。
c.模板间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模板时，相对位置要准确，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。
②模板的安装：
a.模板安装加固时通过钢管、方木、拉杆撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。模板背后采用4.5cmx10cmx400cm方木做支撑，间距25cm。木模板的支撑系统采用50钢管脚手架系统，立杆间距50cm,模板外侧设水平撑杆、斜撑杆，加短木等进行支撑，每排立杆均设剪力撑。木模板内外用12对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距1.0米，垂直间距1.2米，对拉螺栓安装时处于模板内侧段的螺栓用胶管套将螺栓套起，便于拆模时对拉螺栓的拆除及二次利用。
b.模板安装精度要符合施工技术规范。每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。模板的精度要求，可参照施工规范的有关规定。
c.为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面，在使用前要涂脱模剂，但不得使用废机油等影响混凝土外观质量的脱模剂。
③模板的拆除：
拆模的好坏涉及到砼的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时即可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外载时方能拆除，不同结构对强度的要求，可按照施工规范或设计规定执行。
5、混凝土浇筑：
1、基础待监理工程师验收合格后方可进行模板安装，连接支撑固定模板，使模板在砼浇注时不变形、移位。砼浇筑施工时严格按照规范操作、振捣。
2、不合格材料一律不允许进入施工场地，试验负责人必须随时检验砼的水灰比、坍落度、和易性等技术指标，并做好抗折、抗压试件。浇筑时要控制每层砼的厚度，约30cm为宜，用插入式振动器分层振捣密实，振捣时要注意插速度，以保证拆模后不出现蜂窝、麻面，还可以避免漏振，振捣的间距不小于振棒的1.5倍，且不宜贴紧模板，以免振动钢筋模板偏移，振捣时间为20-30s，以砼表面出现浮不再显著下沉为止。通道八字墙依设计尺寸进行模板安制并加固，经自检、抽检合格后，再进行砼浇筑。拆模后及时洒水养生所浇筑的墙体，养护时间不得少于14天。
6、盖板的预制、吊装
1．盖板的钢筋工程
选用钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。
钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。钢筋的弯起和未端弯钩应符合规范和设计的要求。
钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。同一类型钢筋存放在一起，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，使用部位等。存放时要避免雨淋受潮生锈以及其它有害气体的腐蚀。成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形。
绑扎钢筋时应注意钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢；除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直；箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。绑扎钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进行；钢筋在入模时，在底部应加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证保护层厚度。钢筋安装完毕后，要及时请监理工程师进行检查，合格后即可浇筑混凝土。
2．盖板的混凝土施工
混凝土所用的各种材料，必须符合技术规范的要求，对试验不合格的材料严禁用于混凝土施工。
拌和混凝土时，均采用带电子配料斗的搅拌设备拌和，严格按照施工配合比进料，对骨料的含水量应经常进行检测，并据以调整骨料和拌和水的用量。
混凝土在浇筑过程中，应随时振捣，使混凝土均匀、密实、平整。所有构件浇筑混凝土时，必须制作试件，养护期满时送中心试验室检验。
3、盖板的吊装施工
预制好的涵洞盖板盖板应无缺棱掉角，蜂窝麻面等外观质量缺陷，强度达到90%后方可堆放和运输，用运输车运输至施工场地，吊装时用人工配合吊车进行吊装作业，吊点位置准确定位，起吊时严禁施工人员站在起吊车臂正下方，相关施工人员必须佩戴安全帽。吊装就位时注意轻放，施工人员配合调整盖板的放置位置，盖板不得倒置，盖板就位后保证与涵台顶面平齐，用M10砂浆填缝抵紧后方可进行下道工序的施工。
七、安全、质量保证措施
1、质量保证机构：
项目经理部成立质量管理和创优领导小组，项目经理担任组长，总工程师任副组长，有关职能部门负责人，质检工程师为组员。
2、质量检查程序：见质量检查流程图
3、质量保证岗位责任制
质量保证岗位责任制是施工质量保证的核心，其目的是施工质量管理做到“层层有人负责、事事有人管理”，全员都参加质量管理，施工全过程的质量都有人负责管理，实行全面的质量管理。各部门齐抓共管，职责分工明确，增强质量管理的力度，以确保施工质量，保证施工顺利进行。
我项目部将积极主动地与当地环保部门配合，定期和他们联系，取得当地环保部门的支持和对我们工作的指导，加强全体职工、民工的环保教育，重视环境保护，文明施工。经常对所属工地进行检查、评比、奖优罚劣，把环保工作当作一项重要的、经常性的工作来抓。加强对筑路材料运输车辆的管理，所载松散型材料不准高出货箱顶部，当运输易飞扬的材料时，加以覆盖以防材料飞扬，储存松散和易于飞扬材料地点当位于避风处。
篇7：专项施工方案
模板专项施工方案
模板专项施工方案：模板专项工程施工方案
模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，、并对柱梁板按图纸变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行，在组合配模后，应进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。本工程基础施工作业流程为：基础底板→基础反梁→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。
(一)模板设计的基本原则
保证模板的平整度及刚度，保证砼脱模后的整体效果。
采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
(二)模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管、木枋)周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
本工程地下室一层局部为人防地下室，室内部分剪力墙为防爆墙，均有气密性要求和人防要求。对外围剪力墙柱及人防墙加固用ф12对拉螺杆应有防水处理措施，室内柱、墙对拉螺杆只有限位板，可不需要止水板的对拉螺杆。
地下室剪力墙模板加固用对拉螺杆的加设，按施工时砼的侧压力计算，对拉螺杆应按上疏下密设置，为了减少对模板的破坏，地下室剪力墙优先采用旧模板，底部0.9m按间距0.45×0.6m2一根设置，上部按0.9×0.3m2一根设置，螺栓孔布置在模板边缘。
地下室外剪力墙钢筋绑扎，需搭设井型脚手架作为剪力墙立筋的支撑，以防止立筋倒下，同时也可作剪力墙外模支撑外脚手架应与基坑边坡相连，使脚手架满足整体稳定性和刚度要求。
为了满足地下室外墙内模、内剪力墙模板的加固处理应在地下室底板砼中予留30cm短管于外面间距2000便于支撑模板，待结构施工完后，将短钢管头割除，用防水细石砼灌密实以满足底板防水要求。
模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱、梁板、剪力墙按图纸进行组合配模，并进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。车道地梁、地下一层地梁模板采用砖地模。
(三) 柱子模板
本工程大部分柱子断面为矩形。拟采用18mm厚木胶合板配制，竖向采用50´100木方背楞，横向采用14a型槽钢(140*60*8)加固，Φ16对拉螺杆紧固，加固间距从楼面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均为600mm。
(四)梁板模板、楼梯模板工程工艺要求
所有框架梁、次梁、平板、楼梯支持采用钢管、扣件搭设。节点大样如下图。
1)后浇带处理：首先在底板上钉高度为15mm，宽度为30m木夹板，中间用1.5厚木夹板高度以设计砼高度减去上、下砼保护层的净高度锯如钢筋直径相符的口子，口子的间距等于钢筋间距，上部用25mm木条，与中间连接的'夹板应上、中、下连接成整体并加固，后浇带两边的加固支撑用木撑杆在梁、板砼浇捣前支撑到位，并加设剪刀撑，且应有一定刚度。
后浇带模板封口
2)模板要清理干净，支模前要刷脱模剂，封闭前应清除杂物，拆模后应及时进行清理和检查，如有损坏就及时修理，待清理和检查完毕按编号堆放，以便下一施工段流水使用。
3)模板支撑完后，对板缝进行检查，对柱根部用水泥砂浆进行封堵。
4)现浇钢砼梁板，当跨度大于或等于4m时，模板应按全跨的1/1000高度起拱，预留洞处应预留木盒子，并做好加固处理。
5)模板的拆除，应符合下列规定：
a. 侧模：在砼的强度能保证其表面小棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。
b. 底模：在砼强度符合规范规定后，方可拆除。
(五)模板工程的质量检查和质量标准
模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作，并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏，做好成品保护工作。
模板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法，支撑加固应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏人防预埋需人防部门、质检站验收合格后方可进行隐蔽;预埋件必须安装牢固，位置准确，允许偏差应符合规范要求。
(六)安全文明施工
1.进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场;
2.在高空危险处作业必须戴好安全带;
3.特种作业人员必须持证上岗;
4.不得从高处向低处抛掷工具、物品等;不得私自乱搭乱接电线;不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施。
篇8：专项施工方案
1建筑幕墙安装工程安全专项施工方案编制
1．1适用范围
适用于各种幕墙装饰工程。
1．2主要编制程序
参照第1章1．4节安全专项施工方案编制程序。
1．3建筑幕墙安装工程安全专项施工方案主要内容
1．工程概况
应包含设计要求，如建筑结构类型，建筑物或构筑物的尺寸、总高及层高，结构及构件的截面尺寸，悬挑等特殊部位的尺寸；地基土质情况、地耐力值，施工的作业条件，混凝土的浇筑、运输方法和环境，脚手架的类型，幕墙的类型，主体结构的质量检查与验收情况等。
2．主要编制依据
(1)《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)。
(2)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80)。
(3)《建筑机械使用安全技术规程》(JCJ 33)。
(4)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46)。
(5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)。
(6)《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133)。
(7)《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ／T139)。
(8)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GD 50210)。
3．危险源识别与监控
(1)幕墙装饰工程安装施工事故的主要类型
1)脚手架整架倾倒或局部垮架。
2)脚手架整架失稳、垂直坍塌。
3)建筑幕墙坍塌。
4)人员从脚手架(吊篮)上高处坠落。
5)落物伤人(物体打击)。
6)不当操作事故(闪失，碰撞等)。
7)施工机具伤人。
8)玻璃爆裂或玻璃碎片。
9)现场火灾。
10)中毒窒息。
11)雷击触电事故。
(2)引发事故的主要原因
1)脚手架(或吊篮)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架
①构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙件等。
②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等。
③构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载。
④吊篮悬挂机构承载力不足、配重不够准确、钢丝绳设计安全不足、安全保护装置不到位与超载等原因。
⑤地基出现过大的不均匀沉降。
2)人员从脚手架上高处坠落
①作业层末按规定设置围挡防护。
②作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大。
③脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。
④不当操作产生的碰撞和闪失等。
⑤在吊篮中作业时未系安全带。
3)不当操作事故
①用力过猛，致使身体失稳。
②在架面上拉车退着行走。
③拥挤碰撞。
④集中多人搬运或安装较重构件。
⑤架面上的冰雪未清除，造成滑落。
4)落物伤人(物体打击)
①在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人。
②架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人。
③整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人。
5)其他伤害
①在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨和雪天)下继续施工。
②在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用。
③作业面的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离。
④机具使用前没有进行检修或操作不当。
⑤玻璃爆裂或玻璃碎片伤人。
(3)危险源的监控
1)对脚手架(或吊篮)的构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控。
2)对脚手架(或吊篮)的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。
3)对脚手架(或吊篮)的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。
4)对建筑幕墙的组件、构件、材料的质量进行监控。
5)对建筑幕墙的组件、构件、材料的安装质量进行监控。
篇9：专项施工方案
一、编制依据
1、《安全生产法》、《环境保护法》、《环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等国家法律、法规。
2、《广东省建设项目环境保护管理办法》、环保相关的标准规范及地方法规、规章。
3、招、投标文件及施工设计图纸。
4、公司《程序文件》、施工组织设计、施工现场勘察及施工总体平面图等。
二、工程概况与环境影响概述
xx河堤围综合整治工程第四期第I标段工程位于高明城区，包含沅江路和23号路。阮江路起于港湾路，向南经过23号路，终于观澜路。道路长约552米，红线宽度56米和36米，含一座长度100米桥梁。23号路起于沅江路，向东经过榕荫路，终于荷富路。道路长约827米，红线宽度26米，含一座长度30米桥梁。
本项目主要有道路工程（路基、基层、面层）、排水及消防工程、桥涵、交通标志标线、机电电气工程、绿化工程等。
本标段工程施工期环境影响有以下特点：
1、施工期大气及噪声污染对周边居民基本不产生影响（周边住户较远，且人烟稀少），主要影响于施工人员；水环境污染对周边农地的影响也不大。因此，环境保护的重点是防止对xx河的污染和对当地生态环境的保护。
2、本标段工程工期为10个月，施工期的环境影响是短暂的、可逆的，随着施工期的结束而终止。
即便如此，我公司仍将严格按照国家《环境保护法》、地方法规和行业、企业要求及本工程相关环保要求进行污染防治，并加强监督管理，使本标段工程施工对周边环境的影响限制在最低限度。
三、环境保护目标、保证体系及过程管理
1、环境保护目标。认真落实有关环境保护工作的具体要求，树立全员环保意识，采取有效措施，控制对大气、对水污染及噪音、废弃物污染，合理使用自然资源，最大限度地减少对环境的污染和影响，营造文明、和谐、安全、环保的施工环境。
2、环境保护保证体系。环境保护是我国的一项基本国策，项目部必须遵守国家和地方有关环境保护的法令，在施工过程中采取有效措施对施工现场的环境进行保护。
★ 安全工作报告
★ 建筑装饰规章制度
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