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亚克力吸塑字和吸塑灯箱的制作

时间：2022-04-30 12:49:53 其他范文收藏本文下载本文

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亚克力吸塑字和吸塑灯箱的制作

篇1：亚克力吸塑字和吸塑灯箱的制作

亚克力字制作

亚克力字按其造型分，标准有三种称呼 1：A：平鼓字 B：尖鼓字 C：圆鼓字

其它的造型基本上都是从这三种演变过来的，譬如尖鼓可演变菱形、圆鼓可演变弧形，只是刀具的选择、下刀的深浅不同，字的造型也就截然不同。

A：平鼓字的制作及要求：把所要的字样用复印纸描在密度板上，四边各留5cm，用手动雕刻机安上相应的直刀，沿字的外线开出模具（内部走里线，其它走外线）。模具开出后，用锉刀把模具挫平整。然后再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状，一定要圆滑、均匀，最后用砂纸磨平。也可用电脑雕刻机刻模具，加够高度后高棱角处理圆滑即可。

B：尖鼓字的制作及要求：

第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。

第二步：加高、成型。根据字的大小、笔划的宽窄（以最宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜度是否为90度直角，以此角来定位加高的厚度，然后选择适当的45度斜角刀安在多功能铣床上，字面朝下开出尖鼓来，用502胶水或三秒胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模具，没有出现尖的部位，该加高的加高，该修理的修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成形。

C：圆鼓字的制作及要求：

第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。

第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西才美观，步骤与尖鼓字制作大致相同，只是刀具用的是圆角刀。

亚克力灯箱底板的制作要求

1、底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度（即四角上窄下宽），以方便脱模。

2、底板的阴模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。

亚克力灯箱底板模具的计算方法

亚克力灯箱底板模具的计算方法有两种情况，此两种算法针对于等份分割成若干块的底板而言。第一种情况：模具横向或竖向分割成若干块的算法如下：

1、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度

2、用剩下要制作模具的总长度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸

3、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于要制作底板模具的尺寸

4、把2算出的尺寸减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）

5、最后总尺寸的长短，由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。

第二种情况：模具横、竖向均全部分割成若干块时的算法如下：

1、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度

2、用剩下要制作模具的总长度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸

3、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总宽度

4、用剩下要制作模具的总宽度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸

5、把2和4算出的尺寸分别减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）

6、最后总尺寸的长短，由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。

成型后的亚克力字和底板的留边尺寸

1、成型后的亚克力字在不同的情况下的留边尺寸有三种情况：

A：字与底板拼接时，留3毫米左右的边。

B：字单独做箱体时，留1公分左右的边。

C：字压制后需要人工再围几公分的边，字的留边尺寸为5毫米左右。 2、底板的留边尺寸在2至3公分左右。

字粘接底板后的镂空

1、第一步：把粘好字的底板反过来放在阴模上，底部放一个日光灯管照明。

2、第二步：灯光发光后，可以看到字的空心部位，用手电钻把需要镂空的地方钻个比修边刀刀刃直径略大点的孔，然后在木工修边机上安上修边刀，放进钻好的孔中间位置（刀下进的深度的略大于板材的厚度），进行镂空。

箱体中安装日光灯和LED最佳数量和安装方法

1、日光灯的数量是每平方米4-5根，靠箱体两边的灯管尽量离箱体近些，因其箱体两侧反光能力较弱。

2、 LED的数量和安装：

A：数量：LED与LED的间距标准为8cm X8cm，也可适当的放到8cm X 10cm或10cm X 10cm的距离。因目前国内市场LED的生产厂家很多，其选材上的不一致，导致其质量也参差不齐。所以具体有关安装及箱体的高度请跟购买商或本档耗材部咨询为妥，以上的内容仅供参考。

B：安装：把LED在箱体底部选好位置后，先用502胶水或三秒胶水粘牢，再用快干胶或玻璃胶打在LED的两侧即可。

LED的性能及注意事项

1、 LED具有低功耗、高亮度、抗震动、可靠性高、寿命长、无污染、和色彩艳丽等优点，是真正的绿色照明。使用寿命达10万小时。

2、 LED能发出红、黄、蓝、绿、白色、橙色、琥珀色、蓝绿双色、红绿双色、黄绿色、纯绿色、翠绿色等，通过数控可变成红、黄、蓝、绿、白、青、紫色。

3、金属外壳封装的LED光源模块有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”两种类型。A：ZLS-PMB型光源板实现侧面发光，适于安装在发光字的侧壁，通过反射均匀照亮出光面。安装简单，要求字的内壁涂反光材料。一般距灯箱3cm高，箱体高一般要求在7cm以上B：ZLS-PMBC型光源板，实现正面发光，适于安装在发光字的底部，直接照亮出光面。要求字槽宽度在4cm以上，箱体高4cm以上。光源板与灯箱接触部位应良好散热。

4、每块光源板中心距一般为10cm。

5、字槽宽度小于等于10时，使用ZLS-PMBC型光源板时，一般可只安装单侧，即可保证足够亮度；宽度在10-20cm之间时，应在两侧安装光源板，并尽量交错排布；若字槽宽度大与20cm，需要字槽底部中间以10cm左右的间距加装ZLS-PMBC型光源板，

6、光源板标准封装为5个一串，红色光源板最多可并6串（30块）多余30块应另起回路；其它颜色的光源板最多并10串（50块）多余50块的应另起回路，电源接在开关电源上，电源于光源的距离尽量小。

7、用接线子相连电线，线头无须剥线，只需要把线头剥至接线子底部，再用钳子压紧即可。

8、最后一个光源板块接线终端的线头应用防水胶带缠好。

制作模具时的刀具选择刀具的选择是根据亚克力板材的厚度来选择的，有几种情况如下：

1、用手工做模具：

A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同的刀具。

B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根据模具的厚度高低来选择的。

2、用电脑雕刻机做模具：

A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同的刀具（因雕刻机配置的刀具大小和板材厚度略有差别可选择和所用板材厚度相近的刀具，只能不板材厚度大的不选择小的）。

B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根据模具的厚度高低来选择的。

字的大小与模具厚度的关系

1、尖鼓字：可根据模具的尖度成90度直角的比例下，厚度可做到设备允许加工制作范围内的高度。

2、圆鼓字：在字的大小与厚度成比例、协调一致美观的情况下，厚度可做到设备允许加工制作范围内的高度。

3、平鼓字：A：60-70公分的字模具厚度能做到4公分左右，模具略有倾斜度；

90公分-1米的字模具厚度能做到`6公分左右，模具有倾斜度；1米以上的字模具厚度能做到8公分左右模具略有倾斜度；2米的字模具厚度能做到十几公分左右，模具略有倾斜度。以上的参数仅供参考。

字为20公分以下亚克力字的吸塑要求

1、模具的厚度为1.5公分。

2、模具要用雕刻机做。

3、阴阳模的空隙即亚克力板材的厚度。

4、字的内部阴模雕出后，磨小些。让内部阴阳模之间的空隙比亚克力板材的厚度略大。

5、阴阳模的四边即各角要用砂纸打磨一下，笔划小或窄的阴阳模用502胶水或3秒胶水点一下，使表面变硬不至于压碎。

6、阴阳模修好后，把字的阳模和阴模分别粘在两块大小与字模略大点的密度板上对好位置。平台压制快接触模具时，点触开关让平台慢慢下直到压实板材位置，起模时同样要点触开关直到阴阳模脱离在稳步上升或下降平台。对于小字挤压板更容易吸压成型模具高度也可适当增高。

亚克力板材厚度适用多大尺寸亚克力灯箱底板

1、 3个厚的板材只适合1米左右的亚克力灯箱底板。

2、如果面积过大在1.5米以上这要考虑到板材的本身的承重力、伸缩性和拉伸力等物理特性，根据当地天气状况、风力的大小等情况可选择4-5个厚的板材。

常见的箱体包边材料及箱体制作材料

1、包边材料：白铁皮包边、铝边条包边、铝塑边条包边等。

2、箱体制作材料：方管外包铁皮喷漆或包铝塑板、铝型材等。

3、单字的箱体材料：用0.8-1.2的铁皮做箱体，同其它材料比价格比较便宜。

亚克力底板与亚克力字的冷却问题

1、根据亚克力板材的物理特性，其最佳的冷却时间为24小时，最少也需要12小时才能使用。

2、亚克力底板的冷却方法：亚克力底板从平台取出来后，反转过来四边底部用托架垫起来，让底板悬空不要让亚克力底板面着地。亚克力底板四边的上部各中间部位用重物压实，然后用吹尘枪一边吹一边用手轻按其表面，使其反转过来的表面快速冷却定形。压制一段时间即可使用。

3、亚克力字的冷却方法：亚克力字从平台取出来后，把其放在平整的地方，四边用重物压上，以防底部变形。

弧形底板模具的制作方法

1、先用木板或1.8厚的密度板做出所需的弧度，标准的弧度比为1：3.25（仅供参考）。

2、用0.9或1公分厚的密度板裁好所需要的尺寸，底部两边各放一块做好的弧度（如果密度板做的弧度就把两块弧度钉在一起来增加其强度）。

3、阴模和原先的做法一样。

4、阴阳模具作好后，把阳模四边几四脚用砂纸或锉刀处理以下，使其边角略圆滑些。四角略带些倾斜度，以便脱模。阴模底部用砂纸打磨一下即可。

5、无论弧形底板模具中间的弧度有多大，尽量保证两侧边的高度在3公分左右。太高难起成型后的板材四边还容易裂开。

6、最后压吸成形。

弧形字模具的制作方法

1、先做与底板模具相同的弧度，根据字的大小取底板弧度中间比字模略大些的一部分。做此弧度时，有个内、外弧都要保留下来。

2、把开好的弧度做成与底板相同的模具，底部在用一块整板钉上。

3、用0.9个厚、1个厚或1.2个厚的密度板来做弧形字的模具时，其密度板厚度的选择是根据字的大小来定的（因密度板的厚度、大小、材质决定其所能弯曲的程度）。

4、把做好的字阳模一层层钉在做好的弧度板上，在把字的阴模同样钉在内弧上。因内外弧是一起开出来的相吻合的弧度，所以阴阳模钉好在内、外弧度后合在一起也正好是相吻合的弧度。

中国石油底板上黄条安装方法

中国石油底板黄条安装方法有两种方法：

1、第一种方法：黄条做好后直接粘在底板需粘在的位置上，这是老式的做法。

2、第一种方法：在底板上，把需要粘接黄条的位置，按其黄条的同等宽度用石材切割机或木工修边机割掉（底板切割部位的侧面只需要割去三分之一）。把做好的黄条镶嵌进去要和底板保持一平，用胶水粘好即可。

篇2：亚克力吸塑广告灯箱的分类与应用

按照亚克力吸塑广告灯箱的分类与应用，主要有以下几类：

一、组合灯箱

组合灯箱的外观是双面弧形，灯箱片使用不碎板，骨架采用特制的五金件及铝合金型材，配以上盖、底座，用户使用时只需简单组装即可，

组合灯箱画面可贴膜、丝印，安装形式多种多样，可立地、侧挂，也可吊挂。目前市场需求量较大，广泛运用于如临街商店、档铺，作为招牌或营业指示，营业时亮灯招徕顾客，停止营业后放进店内，十分方便。

二、旋转灯箱

在组合灯箱的基础上配置电机，使它能匀速不停地转动，让静止的画面生动起来。

三、吸塑灯箱

吸塑灯箱是采用吸塑方法成型的灯箱的总称，其外形有方形、圆形和异形（其它几何形状）等。吸塑灯箱的骨架由铝型材弯曲而成，铝型材宽度有6cm、 8cm、10 cm 、11.5cm等，可根据灯箱大小或客户要求选用合适的宽度。外形尺寸较大的灯箱可用钢材加固，灯箱脚视安装方式而定，有T形，有装在圆柱上有抱箍等。灯箱片采用亚克力板经加热后由吸塑机吸出一个凸起的面板作为灯箱表面，也可由压塑机压制而成。

组合、旋转、吸塑灯箱广泛运用于各个店铺门面、银行网点、连锁店，各大型商场、超市，城市街道的路杆，用作招牌、指示标记、宣传展示等。

四、微型灯箱

微型灯箱主要有小型立式、三面旋转、双面弧型旋转以及有机工艺类灯箱等几种，

微型灯箱要求选材讲究，制作工艺精致，外形美观，无毛刺，无缝隙，型材接口紧密。主要放在柜台、展台上，用于展示高档、贵重商品的价值和性能。

五、凸字灯箱

凸字灯箱就是让吸塑灯箱画面上的部分文字比画面所在的平面凸出一个层面，使画面富裕立体感。此种灯箱做法有两种：一种是凸出的文字与灯箱片是一次成型，

六、走画灯箱

走画灯箱是采用开启式铝合金材料或高档木材为边框，透明亚克板为面板，写真胶片为画面，并配有电子控制走画系统的一种新型灯箱。走画灯箱可同时将多个写真画面连在一起，每个画面可根据需要的时间调节。由于其画面多变，信息含量高，设计新颖，被广泛运用于大型商场内或黄金地段，既节省空间，又展示了动感的效果。

七、万年历灯箱

万年历灯箱就是在单面壁挂式灯箱基础上加上万年历电子显示钟，画面可根据用户的需求自行制作，配置产品广告信息或山水画、艺术照片等。万年历灯箱被广泛运用于办公室、家庭居室、公共场所、事业单位、商场、专卖店等要用广告、闹钟、相框的地方。

八、超薄灯箱

超薄灯箱是应用导光板、反射片、冷极光管等主要元件，组合多种材料的外框而成的一种多功能广告载体。其外框材料有铝型材和不锈钢两种，采用典雅的流线形设计，外形美观悦目，并有多种颜色喷涂。

超薄灯箱以其超薄、省电、环保、易施工、光线均匀、护目、外形美观等特点被广泛应用于地铁、机场、车站、交易中心、商场、银行、影楼、酒店宾馆、大型娱乐场等室内场所。

篇3：关于吸塑厂实习报告

时光如梭！我已经实习完了七天的时间，这期间，我体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了吸塑模和注塑模的知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从其他员工的言谈中，我了解了这个公司的历史，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。吸塑是我实习的第一道工序，通过两天的动手和观察，我初步了解了吸塑模，吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。

在吸塑车间的第一天，我一开始对于膜片的瑕疵很难分辨，真的感觉隔行如隔山，但是我在检验员的细心指导下，渐渐地我开始适应膜片的检验，到了第二天，我已经适应了怎样去辨别膜片的优劣。由于吸塑是产品的第一道工序，所以膜片的质量直接决定着成品的优劣。在生产过程中，一定要保证膜片材料上无灰尘颗粒，这是重中之重，吸塑的检查要遵守五个要素，1. 膜片颜色、花纹、光泽度在标准、极限样件区间内；2. 膜片无褶皱、变形、擦伤麻皮缺陷；3. 膜片表面杂点、疵点颗粒直径≤0.4mm，纤维长度≤1.0mm允许2处，间隔≥100mm；

4. 膜片表面存在麻点、条纹、短裂痕等缺陷需要向客户索赔，疵点、颜色杂点和纤维超出第3条规定，同样进行索赔；5. 吸塑成型膜片周边轮廓线清晰、到位，参照标准样件。

对于吸塑车间，我想提点建议，吸塑车间的防尘做的不够好，灰尘颗粒吸附比较多，因此我觉得应该提高吸塑车间的防尘等级。

冲切车间是我实习的第二个部门，经过两天的冲切实习，我掌握了冲切的方法，能够一个人独立完成冲切这道工序，同样冲切检查要遵守六个要素，1. 膜片颜色、花纹、光泽度在标准、极限样件区间内；2. 膜片无褶皱、变形、擦伤麻皮缺陷；3. 膜片表面杂点、疵点颗粒直径≤0.4mm，纤维长度≤1.0mm允许2处，间隔≥100mm；4. 膜片表面存在麻点、条纹、短裂痕等缺陷需要向客户索赔，疵点、颜色杂点和纤维超出第3条规定，同样进行索赔；5. 吸塑成型膜片周边轮廓线清晰、到位，参照标准样件；6. 冲切分型线清晰到位，周边无擦伤、破损、过切。

冲切的好坏关键在于冲切模具的精度，所以调整好模具是非常重要的。注塑我实习的第三道工序，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，进料的质量控制也是出好产品的前提。

在注塑车间，我知道了一些肉眼看不到的膜片缺陷很有可能在注塑好的成型

件上反映出来，而且注塑件很容易出现料花、飞边等问题，所以对于注塑，我们也要格外细心，注塑检查有十一个要素，1. 膜片颜色、花纹、光泽度在标准、极限样件区间内；2. 膜片无褶皱、变形、擦伤麻皮缺陷；3. 膜片表面杂点、疵点颗粒直径≤0.4mm，纤维长度≤1.0mm允许2处，间隔≥100mm；4. 膜片表面存在麻点、条纹、短裂痕等缺陷需要向客户索赔，疵点、颜色杂点和纤维超出第3条规定，同样进行索赔；5. 吸塑成型膜片周边轮廓线清晰、到位，参照标准样件；6. 冲切分型线清晰到位，周边无擦伤、破损、过切。7. 塑件成型A面杂点、疵点、颗粒直径≤0.2mm，纤维长度≤0.5mm允许4处，间隔距离≥30mm。缺陷总数≤4点；8. 产品外观无褶皱、气泡、碰伤、裂痕、压边、反胶、冲胶、缩痕，参照标准、极限样件；9. 塑件时间钟显示与实际生产日期保持一致；10. 产品重量控制必须符合<<检验工艺卡>>、客户样件要求；11. 零件、组装总成尺寸、配合间隙等必须符合<<检验工艺卡>>、检具、客户标准要求。

总的来说，注塑在要注意的是，时刻关注每一个注塑件的各个细节，保证每个注塑件的质量都能达标，不能出现大批的不良品。

最后是在后处理的实习，后处理是对每一个产品的细节处理，使成品更加完美，然后进行包装的过程。作为质量部的一员，我认为后处理不单单是最后的包装，而是对产品进行最后的完善，是保证产品质量的最后一道工序，所以后处理一定要根据后处理检查要素的要求仔细检查，不让一个瑕疵品出现在客户那里。

很快的实习就结束了，感觉脑袋里又注入了新的知识，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。

篇4：关于吸塑厂实习报告

自动化实习报告

系部名称：电气系专业班级： 17自动化学生姓名：范佳灿学号： 0915321010 指导教师：郑义民、宴来成

一、实习目的及意义.................................................. 2

二、实习任务........................................................ 2

三、实习时间........................................................ 3

四、实习地点........................................................ 3

五、实习企业概况.................................................... 3

六、实习内容........................................................ 3

（一）实习的具体内容.............................................. 3

（二）实习中资料的收集和总结...................................... 5

七、实习感想........................................................ 6

一、实习目的及意义

时光飞逝，四年的大学生活很快就要结束了，我们即将走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，老师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”，我想在这毕业之际，我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。

实习是一种实践，是理论联系实际、应用和巩固所学专业的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培养我们的能力有很大的意义，同时也可以使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，培养自己的实践能力，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基础。

二、实习任务

此次实习使我们大学四年里面的第一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们没有实习过，参观实习等，而这些都只是学期之间的最基本的实习而已，和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们帮助最大的一次。我们是满怀热情，对于这次实习同学们都是很激动的，完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的知识融会贯通，真正的理解课本上的知识，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联系实际。在进入企业实习的时候，我们一定会遇到许多以前在学校和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的知识和以往积累的实习经验，努力解决这些问题并且把它都牢记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候，不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习认识，还要有自己独特的理解，发

挥自己的特长，为以后的路打下基础，培养分析和解决问题的能力。

三、实习时间

201x年12月

四、实习地点

福建凤竹纺织有限公司

五、实习企业概况

福建凤竹纺织科技股份有限公司创立于1991年，是一家以针织染整加工和针织成品布、筒子色纱生产及环保设施运营为主营业务的上市公司。公司坚持以客户为中心，以市场为导向，以成本低、品种新、质量高、服务优、交期准为专业要求，致力成为全球高档针织面料领导品牌。

凤竹纺织注册资本1.7亿元，拥有织造、染纱、漂染、污水处理厂及棉纺子公司，主要产品为针织坯布、针织面料、针织用纱、筒子色纱和服装等，在行业内率先通过ISO9001管理体系和ISO14001环境管理体系认证，国际生态纺织品Oeko-Tex Standard 100认证，Intertek生态产品Ⅰ类认证。凤竹牌针织成品面料荣获“福建省名牌产品”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”称号。

公司是福建省百家重点工业企业、全国大型工业企业和国家火炬计划重点高新技术企业。凤竹技术中心被国家发改委、科技部等五部认定为“国家级企业技术中心”，列入“第二批国家循环经济试点单位”，连续七年名列“中国针织行业竞争力10强企业”。

六、实习内容

（一）实习的具体内容

（一）染纱厂

1.车间目的将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：（1）开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作

用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。（2）除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。（3）混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。（4）均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

2.机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。

3.工艺流程原棉→A002D型圆盘式抓棉机→A045B型凝棉器→A035B型混开棉机→A045B型凝棉器→FA106B型豪猪式开棉机→A045B型凝棉器→FA046A型振动给棉机→A076E型单打手成卷机→棉卷

4.车间产量一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴（重1.6kg），一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h.

5.运转生产部分（1）由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。（2）机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。

（二）织造厂

梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质（如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等），所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。

篇5：CDR制作漂亮的吸塑效果教程

这篇教程是向脚本之家的朋友介绍CDR制作漂亮的吸塑效果方法，教程比较简单，制作出来的效果很不错，推荐到脚本之家，喜欢的朋友一起来看看吧

这篇教程教脚本之家的朋友们用CDR制作漂亮的吸塑效果，教程难度不大，制作的效果质感还是挺漂亮的，

CDR制作漂亮的吸塑效果教程

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篇6：吸塑板和模压板有什么区别？吸塑板的厚度与规格

吸塑板的简介

吸塑板是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。

吸塑门板是欧洲非常成熟也非常流行的一种橱柜材料，它分亚光模压板和高光模压板两大类，可加工成各种形状。面模有国产、进口之分，区别在于面模的厚与薄，及耐磨性。高光模压门板是真正代替烤漆门板的一种最新材料。

吸塑板的厚度与规格

规格：最大宽度2200MM市场上供应的吸塑板材产品厚度在0.05mm-3mm之间。

篇7：吸塑板和模压板有什么区别？吸塑板的厚度与规格

吸塑板的优点：

质量好的吸塑板基材不易变形，且环保性能良好，外观细腻，耐磨、耐刮、耐高温，具有阻燃性能。

吸塑板的缺点：

质量差的吸塑门板，基材易变形，外观粗糙，怕刮等。

模压板的优点：

色彩丰富，木纹逼真，单色色度纯艳不开裂不变形，由于吸塑门板四板封住成为一体，不需要封边，解决了封边长时间后可能会开胶的问题。

模压板的缺点：

能长时间接触或靠近高温物体，同时设计主体不能太长太大，否则容易变形。在厨房中最好不要吸烟，烟头的温度会灼伤板材表面薄膜。

模压板选构：

膜皮的厚薄，好的模压板膜皮较厚，对加工工艺有一定的要求，基材经过雕刻后成立体，膜皮薄的很容易完全覆盖、膜皮厚的很难塑型，但是厚的膜皮更耐磨，成型后的模压板整体橱柜热胀冷缩的几率比较小。

篇8：铝塑字边条及制作工艺

铝塑字边条，最早源于美国，目前已被发达国家普遍应用于槽型灯箱字及图案标识广告上，是国际上使用最广泛的的专业制作标识文字材料，以高强度的铝型材为基材，表面镀覆工程塑料，强度高、容易弯折，颜色丰富，免去喷漆着色的烦琐工序，铝塑字边条由于其特点及易制作成中文、英文及其各种复杂图形，尚已被中国的广告制作行业所认可，同时也彻底改变了我国铜铁字标识多年来一成不边的呆板，生硬的传统效果，可以说这种材料的出现及运用大大提高行业立体发光字的制作水平，从而提高了我国广告标识制作的层次，具有了某种更新换代的意义，

铝塑字边条及制作工艺

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制作方法简单，快捷，缩短制作时间，提高工作效率。户外专用铝塑工程材料制作，耐候性能好，不易老化。色彩齐全，标准色，金属色，色泽光亮，耀眼夺目。品种繁多，十余种规格，尺寸应有尽有。

应用范围广泛，大小文字及不规则图形标识，吸塑字及灯箱固定装饰封边，槽型灯字封边等等均可简易操作使用。