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化工事故预想范文

时间：2023-11-20 07:58:27 其他范文收藏本文下载本文

化工事故预想范文（精选4篇）由网友“快乐的业务员”投稿提供，下面小编给大家整理后的化工事故预想范文，欢迎阅读与借鉴!

化工事故预想范文

篇1：化工事故心得体会

“安全就是效益”，这种观点应根植于每个人的心中。首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规。回顾石化工厂发生的重大事故，一次次映入我脑海的不外乎是以下内容：某人安全意识淡漠，严重违反《安全生产法》；某某安全责任心不强，麻痹大意习惯性违章；某某单位安全管理不严，尤其是现场安全监督检查不力等等。这些惨痛的案例，无不折射出我们的安全教育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷，我们安全管理的体系还是那么的脆弱！其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；第三是勤于检查，及时发现整改事故隐患。

一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升！如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。无危则安，无损则全。安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。

①要强化安全生产的管理工作，一要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，这是安全生产的工作方针，也是长期安全生产工作的经验，必须不折不扣地贯彻执行，而且要把“安全第一、预防为主”的工作方针上升到讲政治、促发展、保稳定的高度，深刻认识抓安全就是抓发展，抓安全就是抓稳定，抓安全就是保护生产力的道理，并正确处理好安全与生产、安全与经营、安全与效益的关系，在正常生产组织过程中必须遵守有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产制度，完善安全生产条件，确保安全生产。

②要加大事故隐患的查治工作，防范各类事故的发生。安全生产预防工作一定要经常化，要坚持预防为主的工作方针，做好安全事故的隐患排查工作，积极鼓励职工帮助查找、发现事故隐患，要认真落实安全生产检查工作，安全检查是落实责任、规范管理行为、发现事故隐患、促进隐患整改和减少“三违”的有效手段，通过制度化、规范化和专业化的安全检查和隐患整改，积极有效地消除生产现场存在的各类事故隐患，把事故消灭在萌芽状态；

③要加强宣传培训教育，严格执行三级安全教育，保证员工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。培训教育是提高职工安全素质，杜绝“三违”的有效途径，以三级安全教育为基础，从安全生产方针、安全法律法规、安全管理制度、安全操作规程、安全防范技能和意识等方面入手开展形式多样的宣传教育工作，全面提高职工的综合素质，有效的减少，甚至杜绝事故的发生。

要做好消防安全工作，①要加大对消防安全工作的管理力度，定期组织消防安全检查，查处并整改消防安全隐患，切实把消防安全工作与生产经营管理工作相结合，确保各项工作能顺利进行；②宣传教育要到位，通过开展消防安全知识培训和消防演练，提高员工的消防安全意识，提高职工在火灾事故发生时的施救和自救能力；③制度措施要到位，要根据有关消防的法律法规，结合分厂实际制定出一套行之有效的制度和措施，并严格抓落实，保障消防安全的各项工作能正常有序开展。④消防器材配备要到位，配备足够数量的消防器材并定期对消防设备进行检查和保养，对到期的器材及时换药，以备发生事故时能及时启动，为消防安全工作得以顺利开展提供硬件保障。

安全是企业的永恒课题，“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产事关企业的稳定和职工的生命安全，工作任重而道远，我们只有把各项工作长抓不懈，消除隐患以防为主，才能保持安全生产良好局面的长期稳定。

20xx年1月2日，发生的坠落伤亡事故，事故直接原因是死者不遵守安全规则擅自违章作业造成；间接原因是死者所在公司对现场的安全防护措施不到位，执行管理单位对安全培训也不到位。近年来，我国进入建筑施工高速发展期，随着工业建设，城市化发展步伐的加快，施工事故频频发生，给施工企业管理者们敲响了警钟。分析安全伤亡事故发生的原因，对减少事故的发生，促进企业的健康发展，有重大意义。为有效减少并杜绝安全事故，必须再次意识并落实以下几点：

一、提高安全素质，杜绝事故发生。

本次事故的主要根源是操作工在关键时刻失去了对事故发生的可能预见和后果的意识，也就是平时所说的对安全的侥幸心理。为此，抓安全生产必须抓好人的安全文化素质、安全思想行为的教育和提高。

二、从多方面来提高员工的安全意识。

安全工作只有起点，没有终点，全体员工要互教互学，取长补短，共同提高。

三、树立安全就是效益的观念。

在工作中不仅要熟练掌握各项操作规程，还要养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的不安全行为较真。每位员工在日常工作中做到相互监督、相互提醒，及时消除安全隐患。

四、狠抓安全培训。

只要人人都来重视安全，时刻关注安全，把安全生产铭记在心，消除任何对安全工作的饶幸心理，公司的安全工作必定能做得更好。安全是企业兴亡的基石，是企业的生命线，效益的前提，安全生产事关职工生命和企业财产安全，事关社会稳定，因此作为一名广汇新能源的员工，更应该加强安全技术培训学习，增强自身的安全意识。做好安全意识教育、安全知识教育和安全操作技能教育。要让每个人要安全、懂安全、会安全。这次事故与某些人安全意识不强，应急处置不当很有关系，可见安全教育的重要性。要认真吸取事故的教训，举一反三，排查自身存在的不足和事故隐患，采取有力措施，改进工作，消除隐患，将事故消灭在萌芽状态。作为化工企业，巡回检查显得异常重要，通过定点、定时、定线路的巡回检查，可以及时发现生产过程中的异常状况和事故苗头，采取措施，及时排除。同时应该认真落实生产设备的计划性维护保养工作，保证生产设备的安全性和可靠性，从而避免各类事故的发生。

篇2：化工爆炸事故个人感想

化工爆炸事故感想

近一段时间以来，交通、生产、食品卫生等领域频频发生安全事故。这不，发生在大连的“7.16”爆炸事故余音未了，山东省新泰市再次发生了化工厂爆炸事故。

大连的“7.16”爆炸事故以及“11.19”新泰化工厂爆炸事故等众多事故的频繁发生，无不在撞击人在生存与发展中，因此安全事故给我们带来的严重困惑与思考。

事故原因表明我们的职工在安全生产过程中违章较多但后果是严重的难以挽回的。安全生产的前提是遵章守法。切实做到安全生产提高安全意识从每一天的工作做起，从一点一滴开始。职工生产在第一线，现场环境复杂有时存在着不确定的因素，这就要求我们在工作和处理问题时，应时刻保持冷静的头脑并不断提高业务技能以不变应万变，防范各种突发情况。

每一位职工都要有危机意识，事故是对思想麻痹者的惩罚。切莫让一时的疏忽，成为你终身的遗憾。

这次观看完之后还使我认识到班组安全管理是实现安全生产的重要保证。作为企业各项制度的执行者，我们必须实实在在，认认真真的作好班组的安全管理工作是在工作中，我们每个人都应应多留心，随时掌握生产中存在的各项问题及不安全因素等情况。发现安全隐患，必须及时采取相应措施解决，避免事故的发生。只有这样我们每个人才会更有活力，长期安全才能有保障。

化工爆炸事故感想体会

X化工厂爆炸事故，值得我们认真反思.我们要从这次爆炸事故中深刻汲取教训，举一反三，查找隐患，堵塞漏洞，改进工作，真正把加强安全生产的各项措施落到实处。天然气爆炸是在一瞬间，(数千分之一秒)生产高温(达3000℃)、高压的燃烧过程，爆炸波速可达300m/s，造成很大的破坏力。如果天然气泄漏遇到电厂内的高温设备、明火、静电、闪电或操作不当等会发生爆炸、火灾，在密闭空间会使人缺氧、窒息，甚至死亡，给单位安全生产和人民生命财产带来不可估量的损失。

我厂天然气可能泄漏的区域从调压站到燃气轮机之间的天然气的输送管道、调压器、阀门、过滤器、控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏、配件等(重点区域燃气轮机的轮机间、气体小间、辅机间)。燃气轮机要求较高的天然气进口压力，高压天然气管道会由于气源压力波动而导致管道压力增加;天然气中含有的微量硫化氢等对管道及其附件均有腐蚀用,管壁会因腐蚀减薄;如果天然气管道埋地敷设,还会产生电化学腐蚀,这些都会加大管道泄漏被燃爆的可能性。

燃气轮机在启动和停机时。如果机内的燃料与空气混合达到了爆炸极限浓度时形成爆炸性混合物，有爆炸的危险。燃气轮机在气体小间、辅机间、轮机间的通风系统不良，也会形成爆炸性的混合物.遇到辅机室内高温部件附件有可能发生火灾爆炸事故。天然气中含有的液体成分若未能完全分离除去.可能会聚集在较低的位置.并且在燃料流量发生变化的过程中还会以液滴形式断续地流动。进入燃气轮机燃烧室的液态微滴或未蒸发的燃料液滴能在燃料喷嘴上结焦并引起过早点火或逆燃，还可以引起火焰温度和透平负载的快速波动。燃料液滴又可以通过燃烧室在下游的高温燃气通道内燃烧，这样引起超温甚至烧穿高温燃气通道部件。大量的液体进入燃烧室内部就会出现压力波动甚至发生爆燃。

防范措施:

1. 建立健全的各项安全管理制度。

2. 加强职工教育培训，提高职工安全防范和应急能力,严格安全操作。在燃气轮机点火前(尤其是点火不成功或自动熄火后重新点火时)一定要按照运行操作规程对燃气轮机进行吹扫。

3. 提高工作责任心，多巡检，及时发现设备缺陷;用科学的手段和现有的检测仪器及时发现泄漏隐患，提前采取预防措施。天然气发生严重泄漏时，会出现以下现象：3.1 天然气工作压力有变化。3.2 在泄漏源附近可听到强烈的气流声。

3.3 手持报警仪会发出报警声。3.4 泄漏较大时(浓度较高)固定报警器会发出自动报警。

4. 加强防火安全管理。凡进入天然气区域的人员一律严禁带火种。

5. 采取防静电防爆措施。严格职工劳保穿戴，凡进入天然气区域的人员一律要求穿防静电工作服，严禁带手机进入;每年对天然气管道的静电和防雷接地装置以及电气设备的接地保护线进行检测，保证防火防爆安全装置完好，使静电和雷电能够及时得到地释放;采用防爆型照明、防爆仪表及其他防爆用电设备

6. 保证消防系统完好。

7. 按规定进行氮气置换，以确保施工安全。

化工爆炸事故感想范文

19时许，一声震耳欲聋的爆炸声划破山西省榆社县的上空。距离箕城镇北向阳村不足500米的山西榆社化工股份有限公司聚合车间突然发生爆炸。56岁的山西榆社县箕城镇北向阳村委会副书记李志明回忆起那一刻时，说可以用“心惊肉跳”来形容。

21日上午，据官方消息称，截至9时，事故共造成当班和附近工段工人死亡4人，重伤2人，轻伤3人，受伤人员已经被妥善安置到该县各个医院救治。记者在事故现场看到，安监、公安、卫生、消防等救援人员仍在忙碌，空气中弥散着化工厂固有的刺鼻气味。

事故发生时，李志明站在自己家的院子里，“先是看见头顶的天空中一团火光，接着‘砰’的一声巨响，顷刻间屋子里的窗户玻璃全部被震碎，等村里的人反应过来后才想起抱着脑袋逃命。

李志明说，事故发生后村委会干部第一反应就是疏散北向阳村近600名村民，预防第二次爆炸的发生。

中新社记者在到达该村采访时，180多户农村院落还笼罩在冬日黎明前的黑暗里，一片漆黑中仅有由30多名村民组成的护村队，在村委会办公大院门外燃烧着的麦秆前取暖。

村委会的几间屋子里一片狼藉，窗户玻璃都已被震碎，一些原来关着的屋门门板躺在地上，墙皮脱落，地面上、沙发上、桌子上以及一些电器上落满了一层厚厚的尘土。

几名村民告诉记者，村里几乎所有的窗户玻璃在同一时间破碎。村民说，爆炸没有给村民带来严重伤害，仅有几个人因玻璃划伤了皮肤，但爆炸让他们的房屋暂时不能居住，有几户墙体已经裂开了很深的缝隙

榆社县宣传部长王洪昌说，事故发生后，山西盛晋中市政府相关部门领导、专家紧急赶赴现场组织抢险，处理善后事宜。经山西省环保部门检测，事故发生地上空大气监测没有超标，厂区污水没有外排，对环环境基本没有影响。

目前，善后工作已全面展开，爆炸原因正在调查之中。

山西榆社化工股份有限公司的前身是山西省榆社县化工总厂，创建于1974年，是一个综合性的中型化工企业，主要生产十余种化工产品，拥有固定资产1.5亿元人民币，职工1500名，年产值1.6亿元人民币、年利税万元人民币。新的安全管理理念：演讲比赛中介绍了一些新的安全管理理念，从历史学角度阐述了安全哲学的概念;系统化安全;本质化安全;安全系统理论;控制论原理;信息论原理;行为科学原理;激励理论;事故系统要素;影响人的安全行为的因素;人的安全素质分析;事故心理学;事故损失分析;现代安全管理技术;安全管理的科学手段;安全评价等方面的内容。这些新的安全管理理念给人耳目一新的感觉，我作为安全员更要迅速提高自身的安全技能，把这些新的管理技术和方法，在实际工作中进行灵活运用。坚持以人为本，强化管理，尽可能地提高本质化安全，提高全员安全意识，规范人的不安全行为，杜绝各种习惯性违章行为，消除安全隐患，尽自己最大的努力为员工提供一个良好文明，安全的生产环境。做好单位安全生产的安全保障工作。

化工爆炸事故感想总结

我国化工行业事故频发，仅7月份就相继发生了四起化工石化企业突发性事故，对人们生活和周围环境造成了不可估量的影响。

7月13日，福建紫金矿业紫金山铜矿湿法厂发生铜酸水渗漏事故，造成汀江部分水域严重污染。7月16日，大连市输油管线爆炸，并引发原油泄漏。7月28日上午，南京塑料四厂拆迁导致丙烯泄漏引发爆炸。当天晚上，吉林永吉县两家化工企业七千多个化学原料桶被洪水冲入松花江。这一连串的事件，看似偶然，其实，如果我们深入探究就会发现，这些都是我国现今化工行业的一些弊端导致的必然结果。而其中的松花江流域则不止一次受到污染，最严重的一次甚至还引起了俄罗斯方面的密切关注。这些屡屡发生的化工事故，又给其周围的环境造成了什么影响呢?以屡次受到污染的松花江为例，我们来对化工事故对周围的影响进行一下简要分析。

首先，松花江水域的污染对周围生态环境产生的影响范围不可估量。松花江污染事件涉及到的污染物数量多，几千个化工桶被冲入松花江之后会在江中迅速扩散开来，导致受污染的水域广泛。水中的生态环境遭到破坏，水生的大量动植物受到污染从而引起松花江及周围流域的生态环境濒临崩溃。

其次，松花江水域的污染影响人类生活。其周围流域的居民生活用水遭到污染，导致吉林几个城市出现断水，而江内污染物会逐渐富集致使鱼虾等生物也不能继续食用。至于化工事故对水质的污染和破坏会不会长时间内都无法消除，这是个未知。还记得日本那几起著名的污染致病事件吗?水俣病、痛痛病??我相信大家都对那些受环境污染迫害的人们犯病时的情景记忆深刻，我觉得那些场景可以用“触目惊心”来形容，如果几十年后我国也出现了类似的怪病，那些受到伤害的人又该找谁去为他们主持公道?而我们，又能做些什么?显而易见，对于已经发生了的事故，我们唯一能做的，就是尽量快速的、高效的、不留后患的采取行动尽力消除污染，在解决当前的可见污染后，更重要的是我们要反思，思考一下造成事故的原因，而我们又能否提前规避这些风险，降低事故发生的可能。

再次，水体污染事故会对当地系列工业产生影响，进而对经济发展造成阻力。水是任何一个产业不可或缺的原料之一，松花江又是当地的重要水源，江水受到污染，大多数行业的用水都会受到不同程度的影响，从其他途径获得水源势必造成生产成本的提高，进而对当地经济发展产生影响。

虽然7月份这起污染事故看似偶然，几千只原料桶是被突发洪水冲入江中，但是，是否有人想过，如此大型的化工厂，为何建在离重要水源很近的地方?这不是违背了最基本的化工厂选址原则吗?如果再深入思考，松花江是东北地区居民的重要水源，也是俄罗斯的河流之一，如此重要的一条水路，为何化工事故频繁发生、周围违规化工企业屡禁不止?我认为，这个问题的原因涉及到许多方面：法律法规制定不完善、治理违规力度不够强、周围居民自我防护意识薄弱、监管不到位??

中国各方面正在处于高速发展的进程，而工业化的速度又是急剧增长，化工行业是经济增长的主力军，大批新的化工厂正在不断建立起来。绿色化学、原子经济性、环境友好和可持续发展成为当前国际化工行业发展的趋势。身为化学工程与工艺专业的一名学生，我们要时刻提醒自己化工安全和环境保护之间的关系，如果将来参与到化工厂的选址、设计中，一定要时刻牢记我们的环境和人文原则，不要被利益冲昏了头脑，不顾环境谋取利益。

化工爆炸事故感想心得

3月21日下午14时48分左右，位于江苏省盐城市响水县陈家港镇的江苏天嘉宜化工有限公司发生爆炸事故。本次发生事故的江苏天嘉宜化工有限公司于4月成立，占地面积约220亩，现有职工195人，其中各类工程技术人员45人。主要生产化学原料和化学制品，经营范围包括间羟基苯甲酸、苯甲醚等。本次爆炸事故已造成死亡78人，还有部分群众受轻伤。

在深感悲恸之余，通过这起惨剧希望给所有的企业以警示，吸取事故教训也切莫只停留在“口号”上!这是近年来我国化工企业安全事故中不是最大，却是最惨烈的一次。所以，希望我们的企业都能即刻绷起安全生产的心弦，做好自纠自查，防患于未然。不能让安全生产流于形式和口号，不要事前厂区各式各样炫目的安全生产口号，五花八门，什么“消除隐患，安全生产、安全是生命，质量要保证、眼睛容不得一粒砂土，安全来不得半点马虎、安全第一，预防为主，规范操作、安全来于警惕，事故出于麻痹、安全无小事，责任重泰山、遵章守法、关爱生命。防微杜渐、警钟长鸣、以人为本、关注安全、安全第一、生产第二”等等。条条横幅，各种版本，各种语重心长，高悬于厂区最醒目的位置，但真正把这些标语当铁则，真正能灌输到生产中的估计要打个问号。可以说，流于形式和口号心存侥幸的要占大部分。

近年来，国家的环保安检督查趋严，企业称之为风暴，人人自危，对环保安检监管说三道四，但真正发生事故了，谁又能担责呢?

特别是高危企业，任何微小的隐患都可以致使员工和企业毁于一旦，当安全事故来临时，谁也无法保障你的安全，只有在平常的管理中不放过任何细节，要让企业负责人、管理者、员工真正认识到安全生产为第一等重要因素，必须狠抓，否则等来的只有无尽的悲伤。

企业安全管理永远是要排第一位的，如果连安全都无法保障，谈何发展!安全生产来不得半点侥幸，加大对员工安全生产的教育培训，做到深入人心。做好安全生产管理，不能懈怠，有安全隐患的，做好自上而下的及时整改，查漏补缺。同时加大投入安全设施，遵守好各项安全生产制度，切实有效的安全管理。从工作人员到生产的流程，都不可掉以轻心，一定要把安全放在首位，确保不再安全事故。

篇3：关于化工事故的现场应急处置方法

净化车间开车各类事故、泄漏处理措施

一、目的

针对净化车间生产开车过程中可能出现的各类事故，制定出相应的应急方案，以使有关人员在面对这类突发时间时能有章可循、沉着冷静地进行处理，把可能发生的事故消灭在萌芽状态或控制住事态的发展，确保净化车间开车过程的顺利进行。

二、适用范围

本应急方案适用于净化车间开车过程可能出现的各类事故的应急处理。

一、精脱硫岗位应急方案

1.系统断电，焦炉气压缩机停止送气

①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，岗位全系统紧急停车。

②切断过滤器入口阀，精脱硫去化产湿法脱硫大阀，铁钼槽两冷激线前切(或后切)断阀，氧化锌槽出口焦炉气阀。

③打开氧化锌槽出口VG-08A04-150放空阀，系统卸压。注意泄压速率<0.2MPa/min, 注意卸压速度不得过快，以免压差太大损坏设备和触媒。卸压时控制升温水冷器压力不得超过0.6 MPa。

④关闭氧化锌槽出口放空阀，系统做好保温保压工作。

⑤报告调度，系统处置情况。

2. 系统断仪表空气

①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，通知仪表工查找处理故障。

②关闭一级加氢转化器冷激付线TIC08A01、TIC08A02调节阀前(或者后)切断阀，冷激付线TIC08A01、TIC08A02倒为旁路操作控制，维持正常指标。

③短时间无法恢复，根据前后工序影响情况，按调度指令决定是否停车。

④报告调度及车间系统处置情况。

3. 铁钼触媒、镍钼触媒温度猛涨

①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，触媒温度上涨较快。

②联系分析工分析焦炉煤气组分，特别是分析O2含量情况。

③联系调度查找焦炉、化产O2含量高的原因。

④如果铁钼槽温度上涨较快，应及时调节焦炉气预热器旁路，付线铁钼转化器冷线，降低入口温度，控制床层温度。

⑤根据工艺情况，采取有效措施，确保炉温波动不能太大，并逐步调整工艺参数稳定。

⑥如通过以上调节还不能控制，紧急停车。

4. 系统发生着火、

①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，请求消防救护队实施紧急救援。

②全系统实施紧急停车处理，佩戴好相应的防护器材。

③迅速切断着火部位新鲜气源，或要求压缩机岗位切断三段出口阀，并打开精脱硫现场放空阀系统卸压，或从压缩机进行卸压。

④ 用岗位配备的消防器材对着火部位进行灭火，并配合专职消防队员实施紧急救援。

二、转化岗位应急方案

1. 全系统断电

①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，岗位断电，系统实施紧急停车。

②迅速切断预热炉入口氧气主付调节阀，联系压缩机岗位切断三段出口阀

③打开现场放空阀，切断常温氧化锌进出口阀，并通知合成气压缩机。

④根据转化炉温情况，切断进转化炉蒸汽调节阀FFRC60604、FFRC60605。

⑤配合精脱硫岗位对压缩机三段出口管线设备卸压。

⑥开废锅蒸汽放空阀，关闭废锅蒸汽并用调节阀PICSA60606调节阀前后(或后切)及付线阀、切断废锅给水调节阀LICA60601前后(或后切)及付线阀。

⑦打开燃料气混合器顶部放空阀，关闭预热炉燃料气调节阀TICA60605，及运转鼓风机出口阀。

⑧关闭转化气蒸汽加热器入口蒸汽阀，并打开蒸汽管网冷凝液排放导淋。

2. 全系统断循环水

①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，系统断循环水。

②短时间停水按下列步骤操作，根据转化炉出口CH4含量，调节转化炉温下限操作。

③增开废锅并网蒸汽调节阀，同时根据工艺情况，增加转化炉蒸汽进量，尽量降低废锅出口转化气温度。

④根据精脱硫铁钼槽炉温情况，调节焦炉气初预热器煤气付线TIC60619，使脱硫各槽炉温上限操作，尽量降低出焦炉气初预热器转化气温度。

⑤全关锅炉给水预热器付线调节阀TIC60624，尽量降低出转化器温度。

⑥如转化炉夹套是用循环水，及时倒换为脱盐水。

⑦联系化产冷鼓岗位，在确保化产工段各岗工艺稳定情况下，倒部分制冷水入循环水系统，并告知综合给水岗位做好相应阀门切换。

⑧如前后工序都能维持运转，为短时间保生产，也可投脱盐水入循环水系统辅助降温(原则上不允许)。

⑨如综合给水岗位短时间不能投运循环水，系统根据前后工序情况及本岗位情况按紧急停车步骤进行处理。

3. 系统断仪表空气

①系统迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，系统断仪表空气，要求机动车间值班人员采取相应的处理措施。

②根据调节阀开关形式，迅速采取打开旁路或关小主线的办法来操作控制，维持正常生产(原则上先处理氧气管线上的调节阀)。

③短时间无法恢复，根据前后工序及本岗位情况，按正常停车程序停车。

4. 废热锅炉烧干锅

①立即增开废锅转化气付线阀。

②迅速打开废锅底部入口蒸汽阀，进蒸汽辅助降温。

③关闭废锅连续排污阀，停止排污。

④根据锅炉液位情况及出口温度情况，通知压缩岗位减负荷。

⑤若出口温度升幅不大，按下述方法处理。

⑥检查锅炉给水调节阀是否卡位，如有问题，供水正常应迅速打开旁路，缓慢进水。

⑦迅速检查除氧站运行情况，如有问题联系调度、电仪人员立即采取相应措施处置。

⑧若短时间不能恢复供水，干锅严重，系统作停车处理。

5. 压缩机跳车断煤气

①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，压缩机跳车。

②迅速打开转化炉入口氧气放空调节阀，切断进氧主付调节阀，前后切及付线，同时增开安全蒸汽阀，避免氧气带入系统造成回火或烧坏触媒(联锁)。

③联系压缩关闭三段出口阀，或从本岗位单独切除煤气系统。

④快速打开气液分离器出口调节阀PIC60614，转化气从焦炉放散放空，使煤气系统按正常流程运行，防止气体倒流。

⑤联系合成岗位关闭燃料气驰放气调节阀，打开燃料气混合器顶部放空阀，切断预热炉烧煤气，预热炉熄火，停空气鼓风机。

⑥切断废锅进水阀，打开废锅蒸汽现场放空阀，关闭蒸汽并网调节阀。

6. 氧压机跳车断氧气

①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，氧压机跳车，全系统紧急停车。

②压缩机按正常停车程序停车。

③迅速打开氧气管线安全蒸汽，同时关闭预热炉入口氧气主付线调节阀及前切、旁路阀、切死氧气进口。

④氧气阀切死后，按正常停车步骤停车。

7. 管道、设备发生大量泄漏、着火、

①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，请求消防救护实施紧急救援，系统紧急停车。

②迅速疏散附近岗位人员至安全区域(操作岗位必须留一人佩戴好相应的防护用品坚守岗位)。

③事故处理人员佩戴好隔离式防毒面具，进入现场。

④切断事故部位新鲜气源阀，如不能进入现场，联系压缩机岗位切断三段出口阀，并从压缩机卸压。

⑤迅速切断预热炉氧气入口阀，并联系空分停氧压机卸压。

⑥与事故部位相连的蒸汽管道增开蒸汽进量，进入焦炉气管道辅助灭火。

⑦用岗位配备的消防器材进行灭火，同时配合专职消防队做好火灾扑救和救护工作。

⑧按正常停车步骤做好其它工作。

六、甲醇合成岗位应急方案

1. 系统突然断电

①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，本岗位实行紧急停车。

②切断进本工序转化气大阀，转化气从阀前放空，通知中控室转化气降低压力，利用转化放散PIC60614放空。

③关洗醇塔后去焦炉驰放气阀，联系转化岗位，预热炉燃烧煤气倒为三段出口焦炉煤气，相应关闭燃料气驰放气阀。

④关闭醇分底部排醇阀，关闭闪蒸槽底部粗甲醇和上部闪蒸汽阀。

⑤打开醇分后去焦炉放散装置放空阀，系统卸压。

⑥打开废锅现场放空阀，关闭并网阀，关闭废锅进水阀。

⑦其余按系统正常停车步骤进行。

2. 合成气压缩机跳车

①具体实施步骤基本与《断电应急措施》一样。

②在切断进本工序大阀时，合成系统以25℃/h速率降温，待压力降至0.5MPa，对系统充氮，利用PIC40024放散，降低CO和H2浓度.

3. 废锅烧干锅

①若出口温度升幅不大，按下述方法处理。

②立即打开废锅付线、转移热量。

③打开废锅现场放空阀，关闭并网阀，并迅速打开废锅底部入口蒸汽阀，进蒸汽辅助降温。

④根据锅炉液位情况及出口温度情况，降二合一机组转速减负荷。

⑤检查锅炉给水调节阀是否卡住，如有问题，应迅速打开旁路，缓慢进水。

⑥迅速检查除氧站运行情况，如有问题，联系调度、电仪人员立即采取相应措施处置，恢复供水。

⑦各短时间不能恢复，干锅严重，系统作停车处理。

4. 断仪表空气

①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，系统断仪表空气，要求机动车间仪表工采取相应的处理措施。

②根据各调节阀开关形式，迅速采取打开旁路或关小主线的办法来操作控制，维持正常生产。

③短时间无法恢复，根据前后工序及本岗位工艺情况，决定是否作停车处理。

5. 系统管道、设备大量泄漏、着火、

①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，请求消防救护队实施紧急救援。

②岗位人员佩戴好相应的防毒面具，进行事故处理。

③立即切断事故部位新鲜气源阀，或联系转化岗位切除精过滤器出口阀，转化气放空。

④停二合一机组，关闭合成环路进、出口电动快关阀。

⑤打开醇分后放空阀，系统卸压。

⑥其它按正常停车步骤进行。

⑦用岗位配备的消防器材进行灭火，并配合消防队实施紧急救援工作。

中控室岗位

中控室下列情况下可作紧急处理，并汇报调度室和车间，来不及汇报可先处理再汇报：

1、氧气压力低于系统压力，且氧气流量为零，转化炉止回阀关闭。

2、系统发生着火或发生事故，。

3、湿法脱硫严重超标，出口总硫严重超标，减量生产或停车。

4、入口气体中氧含量达0.8﹪减量生产，氧含量达1.0﹪可停车处理。

5原料气中断，根据具体情况决定是否蒸汽恒温，压力保持0.5MPa

6全厂断电，中控室通知各岗位紧急停车。岗位断电，各岗位具体处理。并报告中控室。

7仪表空气中断或低于工艺指标，所有调节阀不能正常工作。

8电厂断中压蒸汽，全系统停车，各岗位按紧急停车步骤处理。若转化蒸汽管线断裂或蒸汽中断。迅速切断氧气、原料气，根据情况作出处理。

9预热炉盘管断裂

10循环水泵跳车，断循环水

11新鲜气严重带液、硫含量超标合成塔温度报暴涨无法控制。

12分离器液位高联锁停车。

13中控室微机断电，控制画面和现场数字显示没有指示，作紧急停车处理。

转化岗位停车步骤

1、接总控室通知立即切断氧气阀FIC60611及副浅阀，氧气在空分放空。

2、切断原料气阀，关闭进精馏过滤器阀门及氧化锌出口阀门。

3、开初预放空适当加大焦炉气中蒸汽，打开开工蒸汽截止阀，开工蒸汽入系统。

4、如需及时开车，预热炉不熄灭，用小火保炉膛温度，如长停可缓慢减小燃料气以50℃/h降温，以0.5Mpa/30min速率降压，系统保温保压;缓减燃气气量，同时减蒸汽入系统。

5、关闭废锅连网阀及锅炉给水大阀，打开气泡放空阀，气泡以0.5Mpa/30min卸压。

6、关闭氧化锌入口阀及出口阀。

合成岗位停车步骤

一、短期停车：

1、接到总控指令并与前后工段联系。

2、二合一机组停供新鲜气。

3、关闭放空后切断阀P40007、P40008前后切阀，切HV40003前后切断阀，停醇洗塔。

4、利用P40024，调节系统压力，系统保压。

5、减少循环气量，并置换系统，使合成回路CO+CO2﹤0.5﹪

6、分离器液位排净后，关闭其切断阀。

7、关死汽包连续排污阀。

8、关死汽包蒸汽外送阀PIC40019前后切断阀。

9、开启蒸汽喷射器，合成塔保温210℃，控制好汽液位。

二、长期停车

1、接到指令后，二合一机组停供新鲜气，机组继续运行，使循环气中CO、CO2继续反应，直到CO+CO2﹤0.5﹪

2、当汽包压力低于1.0 Mpa时，停外送蒸汽放空。

3、利用PIC40024调整循环量，保持系统压力，用喷射器保持塔温25℃/h降温。

4、当合成塔温度低于100℃，可停止向气泡加水。汽包水由间排排空，当出口温度低于50℃，停二合一机组。

5、用N2吹扫系统，使氢含量低于0.2﹪，整个系统保持0.5Mpa氮封。

精馏岗位停车步骤

一、短期停车

1、停止进料，停粗甲醇泵，将加压塔及常压塔采出切至粗甲醇槽。

2、关闭预塔，加压塔蒸汽阀。

3、停泵、预塔回流泵、加压塔回流泵、常压塔回流泵、预后甲醇泵、残液泵。

4、关闭预塔、加压塔、常压塔、液位切断阀。

5、各调节阀打至手动且关闭。

6、各塔充N2保护，保持正压。

二、长期停车

1、接到总控通知，停止向预塔进料，停碱液泵，关闭进料总阀。

2、将加压塔、常压塔采出切到粗甲储槽。

3、关闭预塔、加压塔蒸汽总阀。

4、视情况将调节阀打至手动关闭位置，各塔充N2保护。

5、各回流槽液位降至5-10﹪停回流泵，但加压塔回流泵不得抽空，

6、常压塔塔底甲醇送往粗甲储槽。

7、预塔、加压塔、常压塔用调节阀降至0位，关闭其切断阀。

8、关闭预塔馏分和杂醇油采出。

9、关闭个冷却器、循环水上回水阀。

10、视情况充N2不得出现负压。

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油气储运中的安全问题与预防措施

摘要：经济的快速发展，使得油气用量快速增加。油气的挥发性较强，在封闭空间内极易达到条件。要保障油气运输的安全性，就必须加强运输过程中的安全防火工作。文中，笔者分析了油气储运中常见的安全问题，并提出了针对性意见。

随着石油工业发展与油气用量的迅速增长，油气储运安全变得越来越重要，逐渐成为石油行业稳定发展的重要保障。油气储运过程复杂，它的易燃与易爆特性给储运安全带来巨大威胁。并且油气挥发出的气体有一定毒性，对油气储运工作人员的身体健康造成不利影响。为了降低油气储运中的事故发生率，减少经济损失和人员损失，就必须剖析油气储运特点，针对危险因素确立预防措施。

一、油气储运特点

油气储运是指石油和天然气储存运输的过程。分析石油与天然气的化学特性可知，它们本质上是烃类碳氢化合物，易导电、易燃、易爆，有一定毒性，储运过程中存在较多安全隐患。

近年来，我国对油气储运工作不断加强管控，以降低事故发生率，保障社会安全的同时增加企业收益。要做好油气储运管控工作，必须从隐患根源抓起，采取有针对性的举措，提高油气储运的安全性。

二、我国油气储运现状

如今，我国已建成较为完善的油气储运网。在长三角与环渤海等沿海地区已经能够实现每年700亿立方米的油气储运;在华北、东北等中部地区已经建设完成的输油管线长度为18600公里;每年输油总量超过24700万吨。从油气储运规模来看，我国油气行业发展迅猛，但纵观油气储运的安全问题可以发现，我国在安全防御方面由很多工作未做到位。比如，我国的油气储运管道平均每年每千公里出现3次事故，而美国和欧洲仅为0.5次和0.25次。较高的事故发生率，不仅严重制约的油气行业的可持续发展，还给生态环境与社会安全打来巨大挑战。要改变这种局面，就必须正视油气储运隐患。

三、油气储运中的安全隐患

油气储运对设备和工作人员工作质量要求都很高，通过分析近年来出现的油气储运事故，总结出以下几项安全隐患：

1.储运设备存在的安全隐患

1.1设备故障

设备故障会直接导致油气运输事故的发生。设备出现故障的原因有五项：第一，生产商在制作油气储运设备时，存在偷工减料的现象，设备自身质量不过关;第二，石油储运企业为节省资金，购买价格低廉没有质量保障的油气储运设备;第三;油气储运设备的材质性能不佳，不能承担长期作业，在震动过大或热胀冷缩的情况下，设备会出现变形，进而引起油气泄漏，引发火灾;第四，设备自身设计不合理，设备的防电、防腐、防爆性能差;第五，设备日常检修工作不到位，不能及时发现储运设备故障。

1.2储运设备腐蚀老化

油气储运中金属设备破损的最重要因素就是设备腐蚀，设备破损后泄露的气体会给人类生存环境带来巨大威胁。引起设备腐蚀的因素有四种：

第一，大气腐蚀。因大气腐蚀而受损的金属设备大约是设备受损总量的一半以上，其中受腐蚀影响最严重的金属就是碳钢与普通低合金钢。

第二，土壤腐蚀。水和盐在土壤中形成电解环境，将金属设备分解腐蚀;土壤中的生物、矿物酸性物质，对金属设备也有一定的腐蚀作用。

第三，二氧化碳腐蚀。天然气与石油中含有大量的二氧化碳，它与水结合后，水溶液就会呈现出酸性，与钢铁表面接触后分解铁元素，是钢铁设备逐渐腐蚀。这种现象在油气储运中经常发生，具有较高的威胁性。

第四，氢化硫腐蚀。在油气开采时，会伴生着一种具有化学腐蚀特征的气体――氢化硫，它对金属的腐蚀性很强，让金属表面出现裂痕。硫化氢在与金属反应时，还会产生氢气，氢气在金属裂痕处积聚，逐渐形成高压区，压迫储运设备变形。

2.工作人员的工作质量低

工作人员的工作质量对油气储运安全有着间接影响，造成工作质量低的原因有4项：

2.1操作失误

油气储运过程中有一些必不可少的操作程序，对这一环节，尤其储运企业往往重视不足。首先，企业对程序操作人员的专业技术要求低，或者没有技术要求，缺乏专业的程序操作团队，员工上岗后，企业未对员工进行专业技能培训，员工的实际操作能力较差;其次，有经验的操作员容易犯自大的错误，自认为熟悉操作过程，随意更改操作顺序，这样会导致部分环节被忽略。比如，操作员可能开错阀门，未将容器与管道更换到位等;最后就是企业本身不重视安全操作流程，随意删减自认为不需要的操作步骤。

2.2未对静电威胁采取安全防御措施

在油气储运中，油气与管道摩擦产生静电。当管道内的气态油气含量达到一定值时，静电引起的一丝火花都会造成管道。但是静电不易观察，所以人们往往忽略了它的危害，没有提前做好安全防御工作。

2.3违章进行动火作业

为防止油气储运设备出问题，需要对油气储运设备进行检修。检修中的切割、焊接作业经常会用到电钻、喷灯和砂轮等会产生火花的工具，这就是动火作业。动火作业中存在的安全隐患分为三种：第一，施工场地管理不完善，缺少安全设备;第二，作业现场不具备安全操作证件;第三，操作人员缺乏专业技术，操作中出现违规行为。

2.4油气储运工作人员缺乏专业工作技能

企业在招收工作人员时既没有严格考核他们的专业技能，又没有在录用后进行系统的技能培训，工作人员自身不具备规范操作的能力。此外，由于很多设备从国外引进，大多数企业只重视设备的操作流程，并不真正理解设备的物理化学特征与工艺特点，在对设备进行管理维护时依照原来的操作方式。

四、油气储运中的安全防御措施

1.提高储运设备性能

1.1对设备进行保养

分析设备的物理化学特征，并采取相应的保养手段保养设备;分析设备的工艺特点，充分理解设备操作理念，降低设备的操作风险。 1.2做好储运设备的防静电工作

为降低静电引发火灾的可能性，做好油气储运设备防静电接地工作。确保接地点稳固，对电阻值较大的螺纹连接点进行跨接，保障油气储运设备的接地电阻值在规定范围内。

1.3选择质量可靠的储运设备

油气储运企业要对设备的原材料和生产工艺进行详细了解，选择有相关质量证明的厂家进货。

1.4安装安全装置

安装自动探测器，监测储运设备中的气态油气含量，设备内压强等。当某项指标超标后，启动报警装置;安装防爆泄压设备，当设备压强过高时，进行降压处理;安装火星熄灭器，避免设备运行时产生火星;安装阻火设备，控制火焰蔓延范围。

1.5规范动火作业

严格按照操作流程进行作业，作业前先检查是否具备动火作业环境。作业中要对现场进行细致的检查清理;作业后，及时关闭电源，撤离动火设备。

2.加强工作人员的管理

2.1规范职工工作纪律

员工必须严格按照操作流程工作，不得随意更改操作步骤。增强操作中的安全意识，时刻注意操作行为的安全性。

2.2加强员工培训工作

油气储运企业对员工进行培训，一是为了提高员工的安全意识，让员工时刻警惕自己的行为;二是为了提高操作技能，增加油气储运安全知识储备。企业要定期考核员工工作状态，督促员工提高工作质量。

结语：

油气储运经过的路程长，中间操作多，自身也具有易燃易爆的特性，所以提高储运的安全性任重而道远。为提高储运安全性能出力，保障社会安全，保障石油行业利益，应更加重视新型储运设备研发工作，不断创新改进油气储运技术。

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氨区液氨储罐检验安全措施

1 措施目的

为圆满完成氨区液氨储罐、液氨缓冲罐等压力容器的定期检验工作，根据现场实际情况，特制定本措施。

2 检验内容

本次氨区压力容器检验主要对容器整体进行宏观检查，局部测厚，对焊口进行不少于20%长度无损检验等。具体工作为工作人员进入液氨储罐罐内对焊口进行打磨清理，由检验人员对容器进行定期检验。

3 安全措施

根据施工工艺制定如下安全保障措施：

进入氨区必须经过值班人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入储氨区。

进入氨区手机等通讯工具必须关机，禁止带入火机等火种，进入氨区前应先消除静电。

禁止驾驶机动车辆进入氨区，所有机动车辆必须停靠在氨区围墙以外并熄火。

进入氨区进行液氨罐检验工作必须按规定办理《重要时期和重点区域生产作业申请单》、工作票和作业安全措施票，动火工作必须办理一级动火工作票。

工作人员进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋。

进入氨区的检修工作人员，必须按相关规定着装，携带有关防护用品，并定期检查各种劳动保护用品，保证劳动保护用品始终处于良好状态。

氨区工作必须使用防爆型电动工器具，使用人员熟悉工器具使用方法。严禁使用钢质、铁质工具进行操作。

氨区检修工作必须指派专人监护，并熟悉相关危险源和急救常识，监护人不准同时担任其他工作。监护人有权利和责任对现场不安全现象及时制止，并要求停工整改。

氨区检修工作必要时应佩戴氨泄漏监测仪，空气中氨气含量高于30mg/m3时应停止检修工作，当进行紧急抢修空气中浓度超标时，必须佩戴正压式空气呼吸器。

开工前运行人员按动火票要求进行测量，测量氨气浓度合格后方可施工，在工作期间监护人员随时监测氨气含量，如监测氨气泄漏量超标，应马上通知工作人员停止工作，撤离现场。

氨区使用的安全工器具应在使用前进行检查，不合格的禁止使用。

现场施工时准备好消防器材，随时做好应急准备。

进入液氨罐内部工作时，应严格执行“先通风、先检测、后作业”的原则，未经通风和检测，严禁进入液氨罐内部作业。

进入液氨罐内部的工作人员的服装要符合安规要求，并做好防护措施。

作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员，严禁在没有监护人员的情况下作业，监护人员与液氨罐内部的工作人员要保持联络畅通。

施工人员进入罐内应设爬梯，防止高空坠落，施工现场人员必须戴安全帽。

进入液氨罐内部前，一定要充分通风换气，但严禁通入氧气，并对有害气体和粉尘浓度进行测量，符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求方可入内工作。

工作期间要随时监测，出现超标情况，要暂时中止工作，再次进行通风换气，必要时可采用风机等设备进行强制通风。间断工作后，重新开始工作时，应重新通风、检测后再进入。

实施检测时，检测人员应处于安全环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。

测量设备由专人保管，使用前应检验设备处于可靠状态。

液氨罐内部所使用通风、检测、照明、通讯设备应当符合防爆要求，作业人员应当使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。进行打磨工作时应使用风动砂轮。

如需在罐内动明火作业时，必须在与罐连接的所有管道上打堵板。随时监测氨气含量，并准备好消防栓及时喷水稀释氨气。并在工作人员身上系好安全绳，以备在有危险状况时能及时将工作人员拉至罐外。

如需在液氨罐外壁上动明火作业时，应做好与其它罐完全隔离措施。

作业现场搭设的脚手架应牢固并验收合格。

每日开工前，工作负责人对施工人员必须进行安全教育，确保人员设备安全。

每工作时段结束后，工作负责人和监护人必须同时检查清理现场，确认无误后方可撤离。

运行人员有氨区系统操作时，提前通知检修施工人员并做好防范措施，必要时停止施工作业。

雷雨天气氨区禁止任何工作。

发生事故时，监护者应及时报警，救援人员应做好自身防护，配备必要的呼吸器具、救援器材，严禁盲目施救，导致事故扩大。

如人员接触到液氨，应立即用大量的水进行冲洗，对氨接触的部位至少冲洗15分钟，并及时就医。

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

检修过程中液氨一旦发生泄漏事故，应立即汇报上级，上级根据情况及时启动应急预案。应急处理人员进入故障现场必须佩戴正压式空气呼吸器，判别事故部位，首先切断源头，及时打开水喷淋系统，喷水吸收泄漏的氨气，根据预案程序进行人员疏散及事故处理。

氨罐泄漏，应首先根据风向，戴好防护用具，用大量消防水顺风向冲洗泄漏出来的液氨，然后派人穿戴完好的防护用具观察泄漏点的泄漏部位，进行紧急抢修。

液氨管线泄漏，依据风向安排人员顺风向用消防水冲洗泄漏液氨，并安排操作人员佩戴好防护用品关闭液氨管线与氨罐相联阀门，然后派人穿戴完好的防护用具观察泄漏点的泄漏部位，进行紧急抢修。

在出现氨泄漏时严禁使用钢质、铁质工具进行操作，以防出现火花导致。

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脱硫储气罐安装安全技术措施

一、适用时间：月日至20 月日

二、施工地点：山西国阳新能股份公司第二热电厂

三、工作内容：脱硫系统储气罐安装

四、工程负责人：任永生

五、施工必须采取的安全技术

1、脚手架由具有架子工资格证的专人负责搭建

2、登高作业要系好安全带并且必须要保证质量合格。

4、起吊用的手拉葫芦质量合格，起吊前要检查倒链是否有裂纹，起吊时用5t的倒链起吊，吊耳要焊接牢固，周围设置围栏，禁止非作业人员靠近。

起吊时由专人负责指挥，其他人统一听从指挥。

5、使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直并固定起来，其距离不得小于8米;禁止装有气体的气瓶与带电电线相接触。现场应配有消防器材。

6、电焊设备应使用带有保险的电源刀闸，并应装在密闭箱匣内;电焊工作所用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。

7、所用工具和机械设备应放在指定的安全场所，并保持整齐清洁。

8、安装压力释放阀时要穿防滑鞋，佩带好安全带，储气罐下方有专人负责监护。阀门螺栓一定要拧紧，保证不漏气。确定压力释放阀，弹簧伸缩自如无卡滞。

阳泉华越机械机电技术实业公司

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液化石油气泄漏事故现场应急处置方法

基本措施

1 岗位职责

液化石油气储配站事故现场应急处置分为初期处置和后期处置，初期处置以场站现场岗位人员为主;后期处置由企业、专业救援队伍以及社会救援机构共同实施救援。

1.1 初期救援岗位职责

1.1.1 现场指挥(事故现场职位最高者)

迅速判断事故部位、起因、状况;指挥或亲自实施应急措施;指挥启动或亲自启动消防系统;视事故发展向有关部门、上级报告事故情况，或直接向社会救援机构求援。

1.1.2 应急操作

立即判断事故发生部位、发生原因，找出关键处置点;按照企业预案规定步骤操作，切断事故设备与储配系统的连接通道，停运机泵并切断储配系统电源，设法扑灭初期火苗。

1.1.3 消防操作

力争扑灭初期火苗;立即启动消防水系统，连接消防水或启动喷淋系统，进行冷却降温或驱散泄露的液化石油气。

1.2 后期救援岗位职责

后期救援人员岗位参见《预案》及各企业预案。

2 现场应急处置基本措施

2.1 固定式液化石油气储罐事故

2.1.1 储存有液化石油气的储罐发生开放性化学

事故发生后，应立即向消防机构和有关部门报警报告，在确保人员安全的情况下关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统对相邻储罐进行喷淋降温，所有人员立即撤离现场，远距离设置警戒区域，等待专业救援机构救援。

2.1.2 储罐在检验维修时发生

该类事故气体来源于罐内残留，事故发生后，应立即停止所有生产作业，检测罐内性气体在安全范围内以后，救援人员佩戴防毒面具进入储罐内将受伤人员救出，立即就近送医院救治。

2.1.3 储罐及其接管发生液相泄漏

⑴ 液相泄漏发生后，应立即停止一切生产作业，关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统，连接消防水，对泄漏出的液化石油气进行驱散，干粉灭火器上风头掩护。

⑵ 如泄漏发生在储罐底部，应开启高压水向储罐内顶水，气相石油气向其它储罐连通回流。

⑶ 实施烃泵倒罐作业，将储罐内的液化石油气倒入其它储罐或槽车内。

⑷ 以棉被、麻袋片包裹泄漏罐体本体，让其结冰以减少泄漏量。

⑸ 如接管泄漏，则应用管卡型堵漏装置实施堵漏。

⑹ 警戒区域视泄漏量的大小而定，下风头应适当扩大距离。

2.1.4 储罐及其接管发生气相泄漏

气相泄漏发生后，储配站应停止所有作业，切断与之相连的气源，开启消防喷淋，灭火器掩护等措施到位后，根据现场情况，实施倒罐、抽空、放空等处理。

2.1.5 储罐第一道密封面发生泄漏

⑴ 停止所有作业，关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统，连接消防水，干粉灭火器上风头掩护。

⑵ 启动高压水向储罐内定水，连通气相系统。

⑶ 以法兰式带压堵漏设备进行堵漏作业。

⑷ 实施烃泵倒罐作业，将泄漏储罐的液化石油气倒入其它储罐或罐车。

⑸ 警戒区域视泄漏量而定，下风头适当扩大警戒距离。

⑹ 救援人员应在上风头掩护。

2.1.6 与储罐相连的第一个阀门本体破损发生泄漏

与2.1.4处置措施基本相似，增加棉被、麻袋片包裹阀门本体，浇水结冰减小泄漏量。

2.1.7 固定式液化石油气储罐事故特别注意事项

⑴ 救援操作时应注意绝对避免出项任何明火、电火花、冲击火花、静电，救援人员应穿着防静电衣物，使用防爆工具。

⑵ 应急救援人员应加强自我防护意识，佩戴必要的防护用品，避免烧伤、冻伤、中毒、触电等不要伤害发生，扩大事态。

2.2 液化石油气汽车罐车事故紧急处置措施

液化石油气汽车罐车在运输过程中，如遇到液化石油气泄漏，应立即通知所在地(或附近)液化气充装企业和起吊车辆，并及时营救和安全疏散周围人员，实施紧急处置措施。

一、参加液化石油气汽车罐车泄漏事故应急处置的人员应获取液化石油气的理化性质、毒性特征、中毒急救等必要信息，并按本措施进行液化石油气汽车罐车泄漏处置。

处置人员应首先询问遇险人员情况，了解容器储量、泄漏量、泄漏时间、部位、形式、扩散范围，周边单位、居民、地形、电源、火源等情况，消防设施、工艺措施、到场人员处置意见。并使用检测仪器测定泄漏物质、浓度、扩散范围。

二、液化石油气汽车罐车事故通常有：

1. 液化石油气泄漏

2. 液化石油气火灾

三、液化石油气泄漏应急处置措施

(一)报警

拨打119，120等，并视泄漏量情况及时报告政府有关部门。

(二)建立警戒区

立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少400米范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

对于大泄漏，考虑至少隔离800米(以泄漏源为中心，半径800米的隔离区)。

(三)消除所有火种

立即在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和的火种。进入危险区前用水将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。

(四)控制泄漏源

在保证安全的情况下堵漏或翻转容器，避免液体漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。

(五)导流泄压

若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态烃导入紧急事故罐，或采用注水升浮法，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上。

(六)罐体掩护

从安全距离，利用带架水以开花的形式和固定式喷雾水对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。

(七)控制蒸气云

如可能，可以用锅炉车或蒸汽带对准泄漏点送气，用来冲散可燃气体;用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化气蒸发;用喷雾水(或强制通风)转移蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。

(八)处置组织与现场监测

调集医院救护队、警察、武警等现场待命。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离准备。

禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源;防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散;隔离警戒区直至液化石油气浓度达到下限25%以下方可撤除。

(九)翻车起吊

如遇到车辆倾覆，至少要2辆25吨以上起吊车辆同时作业，防止二次事故。并预先在可能倾覆处铺上废旧轮胎，防止罐体与地面撞击。

四、液化石油气火灾应急处置措施

组织抢险队伍，控制泄漏源，确定灭火介质，进行事故扑救，监控和保护周边具有火灾、性质的危险点，防止二次事故发生。

(一)灭火剂选择

小火时，可选用干粉、二氧化碳灭火器;大火时，采用水幕、雾状水。

扑救液化气体类火灾，切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生，后果将不堪设想。

(二)报警

拨打119，120等，并视火灾情况及时报告政府有关部门。

(三)建立警戒区

立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少1600米(以泄漏源为中心，半径1600米的隔离区)范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

紧急疏散时应注意：

(1)需要佩戴个体防护用品或采用简易有效的防护措施，并有相应的监护措施;

(2)应向侧上风方向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向;

(3)不要在低洼处滞留;

(4)要查清是否有人留在污染区与着火区。

(四)制止泄漏

1. 若阀门未烧坏，可穿避火服，带着管钳，在水的掩护下，接近装置，关上阀门，断绝气源。

2. 若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态烃导入紧急事故罐，减少着火罐储量。

3. 若泄漏发生在罐的底部或下部，利用已有或临时安装的管线向罐内注水，利用水与液化石油气的比重差，将液化石油气浮到裂口以上，使水从破裂口流出，再进行堵漏。为防止液化气从顶部安全阀排出，可以采取先倒液、再注水修复或边导液边注水。

4. 积极冷却，稳定燃烧，防止。组织足够的力量，将火势控制在一定范围内，用射流水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁，控制火势不再扩大蔓延。在未切断泄漏源的情况下，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。

干粉抑制法: 待温度降下之后，向稳定燃烧的火焰喷干粉，覆盖火焰，终止燃烧，达到灭火目的。

5. 处置组织与现场监测

调集医院救护队、警察、武警等现场待命。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度。

五、人员受伤处置

通过信号、广播组织、引导群众进行疏散、自救。对现场受伤人员进行营救、寻找，并转移至安全区，由医疗救护队负责对受伤人员进行抢救、护理。密切注视事故发展和蔓延情况，如事故呈现扩大趋势，应及时向上一级应急指挥中心报告，启动区域性应急处置预案，组织区域性应急处置力量参与抢险、处置行动。

2.3 液化石油气压力管道事故

2.3.1 液化石油气压力管道发生

液化石油气压力管道发生后，一般会继续燃烧形成大火，此时应立即切断储罐的紧急切断阀;停运机泵;在确保人身安全的情况下设法关闭事故燃烧点两端最近的两个阀门;开启消防水，连接消防水对准燃烧点附近实施降温;如燃烧管线靠近储罐，应开启相近储罐喷淋系统对其实施喷淋降温，待燃烧火焰减小后，以干粉灭火器进行灭火，如灭火成功，泄漏逐渐变小，则人员远距离监护，任其泄漏完全;如火势难以控制，应立即向消防机构求援。

2.3.2 液化石油气压力管道发生气相泄露

如气相泄露量较大，应立即停止生产，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，任其挥发后，置换处理;如气相泄露量较小，且远离充装区、烃泵区，则应局部停止作业，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，人员在上风头以手持灭火器监护，泄漏停止后置换处理。

2.3.3 液化石油气压力管道发生液相泄露

⑴ 应立即停止所有生产作业，关闭储罐紧急切断阀，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，灭火器上风头监护。

⑵ 如泄露管线管径大于等于DN80而且长度大于100米，且泄漏孔面积小于5mm，应考虑气相吹扫出管道内的大部分液体。

⑶ 如泄露管线管径大于DN100而且长度大于100米，且泄漏孔小于10mm，则应立即以堵漏设备实施堵漏。

⑷ 如泄漏管线与承压罐车装卸台、钢瓶充装台相连，可以空罐车、空钢瓶倒出管线的部分液体，降低管道压力，而不进行堵漏。

⑸ 如泄漏量较大，且风向朝储配站非生产区、配电房、发电机房或其他明火发生地，则应停止该区域的一切明火，拉断电源。

⑹ 如进库总管线(码头等入库总线)发生火灾、、大量连续性泄漏事故，应视事故情况报告海上消防、港务交通、海事等部门，请求协助指挥救援。

2.4 液化石油气钢瓶事故

2.4.1 钢瓶在充装作业过程中发生事故

⑴ 充装人员应立即通知停运机泵，停止所有作业，关闭充装总线阀门，切断储罐与充装台的工艺联系，关闭所有充装的根部阀门。