金工专业锻压加工实习心得（共5篇）由网友“闫毛毛”投稿提供，以下是小编帮大家整理后的金工专业锻压加工实习心得，供大家参考借鉴，希望可以帮助到您。
篇1：金工专业锻压加工实习心得
在这次的实习中，我接触到了铸工，钳工，车工，焊工等多个工种，亲手操作了车床等生产机械，学习了基本用法，也了解了它们的原理。与此同时，简要的学习了加工工艺，最终做出了并不完美但于我而言却弥足珍贵的作品。
作为大二的一名学生，我认为金工实习这一课程甚至要比我们学习的某些科目更加实用。因为当我们离开大学从事工作时，我相信与我们打交道的更有可能是这些生产机械，而非文字与习题。
这次的实习，究其目的，绝不仅仅是学会制作一个锤子这样简单，而是为了锻炼我们的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，学会综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力。
这次的实习对于每个学生都有着收获。通过这次的实习使我们迈向社会又近了一步，这次实习收获最大的是，1、在工作中才时间能力在经验，在学校教室里，这些都是老师教不了的，这对我们以后毕业参加工作有着非常大的帮助。2、知道了工作中同事们团结的重要性，毕竟一个人的力量是有限的，只有团结一致才能拥有更大的利益。3、在社会关系的交际能力有所增加。
这次的实习又使我不禁遥想到了接下来我们要面对的企业实习。在企业中的实习将会让我们更广泛地接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性。将自己融入到社会中去，并培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
篇2：金工实习锻压实习报告
一、锻压概况
（一）、目的和要求
1、了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。
2、了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉锻造场地。
3、了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻造温度范围，以及锻件的冷却方法。
4、熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。
（二）实习操作
1、加热炉操作。
2、锻造工具的识别。
3、锻打产品示范。
（三）实习报告
1、锻造生产方式或种类有哪些？各适合生产什么锻件？
答:自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。
模锻：适合大批量小型零件。
胎模锻：适合中批量锻件。
2、锻造生产的锻件有何显著特点？
答：具有优良的综合力学性能。
3、锻件加热有哪几种？简述其加热原理和特点。
答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。
（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。
（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。
4、材料45、Q235（A3）、T10A各属于何种材料？并说明其性能、应用场合、锻造加热温度、加热火色。
答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。
（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的.零件，800～1280℃,红→黄白。
（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。
5、手工锻打时应掌握那些要领？应注意哪些安全？
答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；
2、钳工：对工件要夹牢、放平；
3、加热在允许的范围内可以高一点。
6、记录你所用工具的名称，并分析其作用。
各类钳子：夹持工件
大锤：产生所需压力
小锤：指挥和产生压力
剁刀：切割用
冲子：冲孔用
平锤：修整作用
7、简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。
比如鸭嘴锤：1、先用大锤沿一定顺序锻其一面 2、90°翻转锻其一面3、用平锤修整
思考：金属加热时有哪些常见缺陷？怎样防止？
1、氧化：加速加热；减少与氧气之类酸性气体的接触。
2、脱碳：高温区域时间短一些。
3、过热、过烧：严格控制温度以及保温时间。
4、裂纹：加热均匀，减少应力集中的产生。
二、鸭嘴榔头方坯手工锻
（三）
实习报告
1、简述手锻炉操作过程。
答:
1、打开加热电炉，预热十分钟。
2、用工件夹将工件夹起，放入炉中。
3、使工件加热，直至工件变为亮黄色。
2制订鸭嘴榔头方坯锻造工序，画出工序简图，并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。 答：工序：拔长→修整（辅助工序）。
考虑因素：在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比，防止夹层的产生，也防止“锻不透”的现象。
3、坯料为什么要进行拔长？
答|：1、使长度增加或截面减小。
2、提高材料的力学性能。
4、拔长时为何要控制送进量和宽厚比？
答：1、防止夹层的产生，防止锻不透。
2、加快拔长速度，提高效率。
5、如果锻件是带台阶的轴类锻件，应该如何处理？
答：压肩→拔长时应在“方截面”下进行→“滚圆”（可用摔模）
6、锻件常用的冷却方法有哪些？冷却不当产生什么后果？
答：方法：空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。
冷却不当的后果：开裂、易变形。
思考：鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造？采用其他加工方法是否可行？
答：提高力学性能；其他方法不可行。
三、空气锤自由锻造示范
1、根据图示标出空气锤各部分名称，并说明其操作要领。
2、何为机锻十不打，其中哪三条最为重要？
答：三条最重要：1、夹不牢不打 2、放不平不打3、温度太高或太低不打
3、列出镦粗是产生的不正确打法，并简述对产生的缺陷进行校正的方法。
答：镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。
应注意：1、坯料的原始高度H与D（边长）之比（高径比）应在2.5～3的范围之内，过大会产生弯曲，过小会产生双折或折叠。
2、坯料两端面应平整并与轴线垂直，以防镦歪。
3、坯料表面要光洁，不得有裂纹或凹坑，以免产生裂纹或夹层。
4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。
4、说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领。
答：1、拔长、镦粗：用方块钳，严格控制好拔长和镦粗比，90°翻转；
2、冲孔（冲子）：冲子要垂直于工件；
3、压肩（压块）。
5、何为胎模锻造？胎模锻造与自由锻造比较有何特点？
答：胎模锻：用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺；
比自由锻造有更高的效率，和较为精确的形状尺寸，更为灵活。
6、分析胎模锻造示范件工艺过程。
答：比如法兰盘：下料，加热→用自由锻镦粗→套模中成形→冲除连皮。
7、就羊角榔头件，自行设计工艺卡，填写工艺卡片。
四、空气锤锻造鸭嘴榔头方坯
1、空气锤的吨位是怎样确定的？锤
的落下部分指的是什么？
答：1、由落下部分质量确定的。
2、落下部分
指：工作活塞、锤杆、锤头（上砥铁）
2、空气锤的锤头是怎样实现上悬、下压、连续打击等运动的？
答：通过上下旋阀之间的互相配合来实现的。
3、为什么拔长锻件总是在方截面下进行的？在拔长过程中为何要不断90°翻转锻件？拔长件端部产生中心凹陷的原因是什么？
答：1、方截面下，金属向四周流动均匀，有利于金属向前流动；
2、90°翻转能有效控制宽厚比，提高效率（加快金属的流动）；
3、材料内外金属承受的力大小不一样，即锻造的力不够，中心部分受力小于外围，外围金属往前流速超过内部金属流速。
4、何种锻件或锻造过程要进行拔长？
答：1、长度需增加或截面需减小的；
2、力学性能需要提高的。
5、有的锻件为什么要进行反复的拔长和镦粗？拔长和镦粗有何异同？
答：1、反复拔长和镦粗能改善内部组织，提高材料的力学性能
2、拔长→长度增加，截面减小；
镦粗→长度缩短，截面增大。
3、同：都能改善内部组织，提高力学和实际使用性能。
6、比较机锻和手工锻造鸭嘴榔头方坯工艺上有何不同？机锻与手工锻还有其它什么
不同？ 答：手工锻工序：拔长、修整；
机锻工序：拔长。
其他不同：手工锻时温度应比机锻高一些；手工锻的送进量应比机锻更小一些。
五、冲压、模锻参观
1、简述冲压生产特点及应用。
答：板料冲压通常是用来加工具有足够塑性的金属材料（如低碳钢、铜等）或非金属材料（橡皮、胶板等）用于加工的金属板料厚度小于6mm，只有板料厚度超过8～10mm时，为了减少变形力才使用热冲压。
压制品具有质量轻、刚度好、强度高、互换性好、成本低等特点，生产过程易于实现机械自动化，生产效率高。
2根据图示标出单轴冲床各部分的名称，并说明其运动原理。
答：电动机开启带动大皮轮运动，大带轮产生能量，离合器、曲轴连杆使滑轮运动（沿导轨运动）；滑轮带动装在头部的模具（凸模）沿导轨运动。
3、冲压基本工序有哪些？各完成什么工作？
答：基本工序：分离工序→材料的分离；
变形工序→材料的变形。
4、简述所操作的落料件工艺过程，说明落料与冲孔的异同。
答：落料工艺过程：开动车床，使凸模向下运动，板料置于凹模上面，凸模下压使板料沿板料形状分离。
同：操作过程、模具形式都相同
异：结果不同，落料是落下的有用，而冲孔是留在原板料上的孔有用。
5、根据图示标出冲压模各部分名称，并说明其冲压过程。
答：1、装好凸模、凹模并调试好；2、将板料置于凹模之上；3、踩下踏板，使凸模沿导轨往下运动产生冲力；4、凸模和凹模闭合，板料分离。
6、什么是模锻？模锻与自由锻比较有何特点？
答：将金属加热后固定在专用设备的模具的型腔内，在冲击力或静压力作用下迫使金属在型腔内整体变形，从而获得工件的方法。
模锻成型速度比自由锻快得多，形状、尺寸比其更精确。
7、车间有哪些模型锻造设备？画出其原理图，并说明其应用范围。
答：150公斤空气锤、开式双柱可倾式压力机、摩擦压力机
8、列表综合分析断崖缺陷。
缺陷名称产生原因
平行四边形未执行90°翻转
折叠未控制好宽厚比
镦弯材料太长，长宽比>2.5
镦歪加持时材料未垂直放置
单鼓、双鼓形 温度不均匀
偏孔定位不准或冲子放置不够垂直
篇3：关于锻压实习心得
5.2生产实习方式 1.车间实习
实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。
2.实习单位技术人员讲解
实习开始时，由单位技术人员介绍单位的一般情况，根据实习内容和要求并结合单位实际情况，做一些典型零件的加工工艺专题介绍。 3.写实习笔记
在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。 篇三：锻造厂实习报告 锻造厂实习报告
一. 金相实验室
金相实验是通过显微镜观察金属表面的组织结构来检查锻造及热处理等加工过程引起金相组织的变化情况。锻造厂的金相实验主要包括两方面的内容：
1.对样品进行打磨抛光后，在显微镜下放大100倍成像观察样品所含的非
金属夹杂物。常见的非金属夹杂物有氧化铝，硫化物，硅酸盐等。实验员通过观察夹杂物的形态进行类别鉴定。
2.在打磨抛光的基础上选用相应的试剂对样品进行腐蚀，再在显微镜下观 察组织结构。
在样品加工制作阶段，如果能在每道工序后取样进行金相分析(或其它性能试验)并将结果记录存档，就能了解每道工序对产品组织性能产生的具体影响，帮助技术人员及时发现问题，查找原因，在产品批量生产前改进加工工艺。
二. 锻造车间
在锻造车间实习的时候，我们看到了大型钳式操作车。厂里的这台操作车虽然车身和钳臂都能360度旋转，但钳头却是固定的。这样在夹取任意放置的模具时，模具表面就不能跟钳面很好的贴合，容易刮伤模具。另外，在锻造同一批次的产品毛胚时，锻打的压力，次数，频率应该设定为固定值，以保证同批次的产品的性能，同时避免反复测量带来的麻烦。
在锻造车间看到有些工件出现了锻裂纹——在金相实验室中看到裂纹都是从晶格的间隙中穿过的，由此可以断定是锻纹(如果是热处理裂纹的话是从晶格中穿过的)。通过分析，是因为，在锻打时，没有按照正确的锻打顺序，如一个圆柱形要锻打成矩形的锻件，工人们是先锻打水平左右两边，再锻打垂直方向，这样就先使晶格挤压在中心的中垂线上，再通过垂直方向的锻打，水平拉伸，形成中心的细小裂纹。在后面的热处理过程中，热胀冷缩，最终形成明显的裂纹。建议可以将锻打的顺序写成规范，并严格执行。
还有的是在锻造车间里，坯料在锻打完成后，不知是否是要进行沙冷，还是应该进行空冷，如果是进行沙冷的话，应该将工件完全埋在沙里，但是在车间里看到的是随意将工件放在沙上面就是了。
三. 热处理车间
参观热处理车间的时候，我们碰巧遇到了车间的罩式淬火炉发生了故障。因为炉子两侧的液压缸压力不平衡加上限制轨道的刚度不足，使得整个罩子发生倾斜并卡在半空中。这样就使得原本应该在水中立即冷却淬火的工件在空气中缓慢冷却，如果故障处理的不及时就可能影响这次淬火热处理的效果。我认为对每次的故障都应该记录在案，并对当时的工件进行相应的检验。
在实习过程中看到回火炉中的密封设备不是很完善，使得回火件表面的氧化皮又厚又多。 炉中的氧化现象或脱碳现象是工件出现氧化或脱碳的主要因素。建议解决方法如下： 1.炉中通入保护气体或采用真空热处理：使工件与有害气体相隔绝，达
到无氧化脱碳和光亮热处理的良好效果。工件装箱加热：将工件装入箱内，并用铸铁屑，木炭粉等密封保护。
工件表面涂敷法：工件表面与氧隔绝，防止氧化和脱碳。
木炭粉覆盖法：在工件表面用木炭粉覆盖，能起一定的保护作用。 盐浴加热工件时，必须清除盐浴中造成的氧化与脱碳的物质，即按时 进行脱氧捞渣，严格控制盐浴中的氧化物含量。
在正火的炉子中看到有的炉子中装的工件并没有留出很多的间隙，甚至可以说在肉眼看来是没有留出间隙的，这样容易导致工件加热不均匀，使工件性能在局部无法达到要求。 2.3.4.
篇4：金工专业实习心得
结束语
短短的六周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习――令人难以忘怀。六次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
篇5：大学生金工专业实习心得
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观
在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
★ 金工实习心得体会
★ 铣床实习内容
★ 金工实习锻压报告
★ 金工钳工实习报告
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