煤矿回风巷检修时安全措施是什么？（共3篇）由网友“霍尔果斯小樱花”投稿提供，以下是小编为大家准备的煤矿回风巷检修时安全措施是什么？，仅供参考，欢迎大家阅读。
篇1：煤矿回风巷检修时安全措施是什么？
一、检修时间 4月20日---206月20日
二、工程概况
(一)工程量
1510采区回风巷位于1504采区溜煤眼和1510采区溜煤眼之间，巷道全长350米。巷道检修后毛断面宽2.6m，净高2.4m，断面6.24m2，工字钢挂网支护，净宽2.2m，净高2.1m，净断面4.62m2。
(二)巷道用途：
担负矿井1510采区及二水平的回风、人行等。
(三)服务年限： 5 年。
三、施工技术要求
1、各类工程技术人员及带班领导现场指挥，要严格把关，确保各项安全生产工作达到安全质量标准化。 2、由矿长统一组织检查验收，不符合要求的，必须返工检修，以达到规定要求。 四、安全技术措施 为了在检修过程中确保安全，首先必须认真组织全体员工学习各工种的《安全操作规程》及相关的法律法规，自觉遵守劳动纪律。严格执行各项规章制度。 (一)劳动组织
1、作业方式：三班八小时工作制，昼夜循环个数为：3个，循环进度6.0m。
2、由安全副矿长领导，在维修人员中选举或指定一人为现场作业负责人，同时接受当班矿井安全检查人员的检查监督。作业人员必须服从领导管理，听从指挥，未经领导批准，不准任意更人或取消。现场负责人要随时与领导汇报工作等到安全实况。
2、维修工必须按本措施作业，加强个人自主保安，对本岗位的自身安全负责。
(一)通风管理
1、维修巷道通风路线受到严重破坏时，必须设局扇通风，无风或微风不准作业。
2、通风后由瓦检员检查瓦斯。瓦斯不超过1%，二氧碳不超过0.5%，其它气体不超过《煤矿安全规程》第一百条至一百零一条规定时方能作业。
3、凡是有通风设施的地方必须加强对设施的保护，严禁损坏。必要时，由领导派瓦斯检查员或通风工现场指导和协助施工。
(二)支护
1、维修后巷道应保持断面净宽2.2m，净高2.1m，净断面4.62m2。
因维修难度大，无法保证以上断面时，可由矿长、主要技术负责人共同讨论决定，但不能影响巷道的安全使用。
2、用工字钢作支护材料，支护必须牢固、可靠，帮顶背严背实，有片帮冒顶时用背接材料架木垛接顶。
3、棚距、柱距控制在1米以内。
4、柱窝必须落到实(硬)底，严禁设在浮煤(矸)或活石上。
5、维修顺序应从外向里，逐架、逐架依次向前推进。严禁分段多点作业。
四、顶板管理
1、维修巷道时，必须由带班领导现场安排工作，安全员和班长监督指挥，并且每个维修作业点必须配备一各专职顶板观察员，对顶板进行监控，发现险情立即撤出作业人员。 2、维修作业时，必须严格执行敲帮问顶制度，及时用长钎杆除于顶板的伞檐和浮石。敲帮问顶由二人组成。一人监视安全，另一人敲帮问顶，一量发现险情，必须立即撤到安全地点。
3、敲帮问顶人员应首先清理好安全撤退路线，选好安全地点，从易到难，从外向里逐架依次推进，并超前作业5至10米。
4、敲帮问顶人员的安全退路应与安全出口连通，此范围内不能有阻碍物，确保安全撤退路线畅通无阻。
5、维修巷道作业必须由外向里逐架维修，严禁人员提前进入老巷。 6、维修巷道前必须使用前探梁支护和打好临时支护及超前支护，以预防更换支架时顶板来压造成片帮冒顶事故。
7、维修上山时，上端必须设置防护栏，防止矸石等物品滚动伤人，防护栏必须顶板完好，能为作业人员提供预防帮冒顶的地方，但不能离作业现场太远，防护栏的顶柱必须稳固，并且加密，达到安全可靠。
8、维修前必须对原支架进行加固，增设顶柱和锵柱，控制好顶板，预防冒顶事故。
9、在改扩上山巷道时，如特殊地段有冒顶现象必须打牢超前支护和增设顶柱，并且采用托棚改扩巷道(不回撤原支架，用卧底的方式改扩巷道，在原支架下面进行支护)。
10、必须维护好维修作业人员的撤退路线，做好片帮冒顶防护工作，作业人员必须在安全地点工作。
11、一旦发现片帮冒顶时，所有人员必须立即撤离到安全地点，设立警戒线，专人站岗放哨，不准任何一人跨入危险区域。等待跨落稳定后再进行认真观察分析，并将情况汇报矿领导，采取相应安全可靠的措施后才能进行支护接顶。
12、在施工过程中，传递材料和使用工具时，必须相互照应，小心轻施，以免误伤他人。
13、维修地点如有管、线敷设的地方，必须放下用厚背板盖好，严禁损坏，防治人员触电。12、无论在任何地点检修，严禁单人作业，作业中必须有专人监护。
14、检修时，严禁空帮空顶作业，人员必须站在支架完好安全可靠的地方工作。15、严禁多架同时回撤或更换柱腿，必须由外向内逐架进行。 15、使用回柱器和吊葫芦拨柱时，必须选择稳固、安全可靠的支架吊挂，并增设顶柱和锵柱，使用过程中应注意断绳、断链和齿轮打滑反弹伤人。 16、施工地点狭窄，作业人员不得相互拥挤，必须分组进行。 17、维修巷道过程中，必须保持正常通风。 18、掏挖脚窝和卧底时，必须防止支架掉脚。 19、立柱上梁时，必须扶好支稳，以防倒柱伤人。 20、新支架架设完好后，必须封堵漏洞，背实帮顶，以防片帮漏顶。 21、扩帮、蹬腿时，必须先在原顶梁上面欲蹬，扩帮采取一侧再扩另一侧，严禁两侧同时进行。 22、回撤支架时，必须先检查新支架是否牢固可靠，确保安全后再回撤，回撤时必须由里向外。在一架未完工之前，不得中止工作，撤支架的工作应连续进行，不连续进行施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。当接顶封帮后，下个班不是原班人员作业时，必须将接顶封帮的情况向下个班的人员交待清楚，防止失误影响安全生产。
23、处理局部冒顶时，如果周围支架完好，冒顶面积不大，可以用长木搭接在两端支架上，铺背板，用老木井字型接顶。如支架歪斜，必须修补加固两端支架。如面积较大，必须采取前探支护，架设支架进行接顶，处理局部冒顶时，必须仔细观察顶板以防二次跨落，造成事故。 24、维修期间，有人员必须通过作业地点时，应先与作业人员联系，经取得同意，待处理好安全，清理干净巷道，人员撤到安全地点后方能通过。严禁人员接近或进入作业区域。
25、维修需要用爆破方式施工时，应请示主管领导，并必须按“一炮三检”制和“三人联锁”放炮制执行。当班负责派岗，撤岗，汇报。凡是能与爆破地点相通的巷道都必须设岗，并严格执行本矿的火工产品管理，爆破管理布岗、拉炮、距离等执行。
26、带班领导和安全员必须严格监督检查，维修作业的全部过程，落实岗位人员有无“三违”现象，是否严格按安全技术措施落实，工程质量是否合格，做好现场交接班手续，交清现场情况。
五、巷道文明
1、维修后的巷道应无杂物、浮矸、浮煤、淤泥、积水。
2、巷道有电器设备或管线时，不准带电搬迁电器设备;不准带电拉动，盘圈电缆(线)，必要时应由电工现场指挥。
六、巷道维修及冒顶处理的一般原则
1、先外后里：先检查该处前后5m范围内支架的完整情况，有问题先处理。必要时可采取临时加固措施，例如加密支架，加打木垛，前后支架拉紧支牢，加打抬板，插严背牢等，以增加后路、外围支架的支护能力和稳定性，确保后路畅通。
对一段范围巷道维修和冒顶处理时，也必须坚持先处理外面的(离安全出口近的那一头)，逐渐向前处理，再处理里面的，直至该段范围全部处理通。禁止在巷道只存一个安全出口的情况下两头处理，这样可以避免因维修和冒顶地带再一次发生冒顶，将人员堵在里面。
2、先支后拆：更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采临时支护措施。
3、先上后下：倾斜巷道维修更换支架和处理冒顶时应该由上至下进行。特别是倾角在150以上时，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
4、先近后远：当一条巷道存有几处需要维修支架和处理冒顶的地段，应先处理距安全口较近的那段，再向前处理较远的一段，直至巷道内的各段都维修好或处理通。这样可以避免因距安全出口较近的那一段再次冒顶，将里面那一段的作业人员堵在里面。
5、先顶后帮：为了保证操作人员的人身安全，在处理程序上必须注意先维护，支撑住顶板，再维护好两帮。如巷道一侧片帮需要处理，这时必须在顶梁下靠片帮侧打上一根立柱，使顶板稳住，然后对片帮空间进行架设支架。
七、交接班制度
1、当班的班长、放炮员、瓦检员、电钳工、安全员必须严格执行井下交接班制度，接班人在班前会上布置完成生产任务和安全注意事项后及时入井接班，交班人必须留在工作面等待接班人接班，交待好工面的情况后方准离开，交班时主要是交通风、瓦斯、有害气体浓度、顶板支护、供电、炮眼状态、火工品等，并向接班人员交待清楚。
2、交接班人必须认真对待交接班，必须做到工作面情况交待不清不交接、安全隐患处理不清不交接、工程质量不合格不交接、工作安排不到位不交接。电气设备管线布置、材料、工程进度、余留问题交班时交接清楚。
3、对于井下交接班，管理人员要严格检查督促执行，交班时应把工具摆放整齐，无损坏无遗失。发现有人不按规定交接班的，要按我矿管理人员、特员井下交接班制度严肃处理。
4、交接班要真正做到“交接班手拉手，你不来我不走”，将安全生产工作做到实处，将安全做到实处，交班时设置运行记录、操作记录、维修记录、领导带班记录等应真实准确、清洁。对于当班存在严重问题和以上几项不合格时，接班人员可以拒绝接班，并应上报给当班带班领导处理。
八、工程质量验收
1、矿委每月底进行一次工程质量施工情况的验收和结算，将结果公布或反馈到各施工班组，存档在案。
2、各级检查验收员在进行工程质量验收时，要本着认真负责的态度，严禁弄虚作假。
3、各工程质量监督员在日常的工程质量的检查验收、预检中，发现工程质量问题，必须及时填写整改意见书，分别送施工班组及矿办公室各一份。
4、施工班组要严格按照要求施工，凡不按规定施工，而造成工程质量不合格的，矿将责令施工单位返工并处以500~元罚款，严重的必须立即停工。
5、施工工程项目必须按照安全技术措施，并制定工程质量标准，无工程质量标准，不验收结算。
6、当月施工的工程项目，必须有验收数据，并报工程质量监督小组组长及矿长签阅后，方可生效，进行结算。
九、其它
1、本措施适用于扩巷维修、改扩作业，如有未尽事宜之处再作补充。
2、本措施必须配套《煤矿安全规程》《各工程操作规程》适用。
3、本措施自审批贯彻学习，签字后生效，要求每半月组织学习一次。
篇2：关于煤矿下分层回风巷防误穿的技术措施以及注意事项！
一、概况
本矿11901下分层回风巷目前已经掘进至98.5米处，考虑此前安宁煤矿老井系统曾经开采19煤层，为避免该掘进巷道掘至老巷或者采空区给掘进工作面带来困难，为保证施工安全隐患，特制定以下安全施工技术措施，望严格执行。
二、支护方式
1、临时支护：采用2根规格为4m的9号工字钢或者π型钢做前探梁，布置在顶上，上方铺设厚木板，不低于10块。
2、永久支护：掘进支护方式11号矿工钢规则梯形支护，净断面为6.05m⊃;，上净宽为2.3m下净宽度为3.2m净高为2.2m，严禁超宽降低掘进。
三、施工方法
1、以风动工具落岩或扩大。
2、如有大块围岩无法用手工破碎时，采用放小炮振动破碎法。
四、过空巷安全技术措施
(一)、工程质量
1、根据设计要求，永久支护采用11号工字钢作为支护材料。用直径不小于50mm硬质杂木作为架箱间的撑木 ，一棚四撑，撑木位置要按设计位置放置。梯形支架要求腿梁合逢，用直径不小于100mm的坑木作为背帮接顶的材料，接顶要求严实，帮侧用排材背紧绞实，架棚顶部和两帮要均匀铺设木板。架硼支护时前倾后仰不得超过60mm，迈步不得超过100mm，硼距为500mm。 2、严禁空帮漏顶，坚持使用前探梁，梁头上方铺上4根1.5m长0.05m厚木板，并且前探临时支护不得走出0.5m。
3、每架完一架工字钢后必须用Ф5cm不小于 1.50m圆木向顶和帮成30°向老巷打去，达到控制软砂下漏。
4、严格按中、腰线和工程质量要求施工，否则不予验收，一律返工。
(二)、掘进过空区(空巷)安全技术措施
1、队长、班组长要现场指挥、现场监督。各班必须严格执行交接班制度，交班时必须向下一班交代清楚工作面情况。
2、每班进班前班长必须首先弄清工作面通风、瓦斯、供电情况，确认安全后方可进入碛头，进入碛头必须首先清理顶帮活矸，检查好超前支护后方能作业。
3、现场应准备木料和木板及短木料，以备冒顶时急用。
4、施工过程人员要时刻执行敲帮问顶制度，找顶工作时，人员必须站在完好的支护下用长把工具进行。
5、施工时的最大空顶距1.0米，随掘随支。
6、过破碎带时，要小拿小取，同时派专职顶板工看护顶板，一律以风动工具落岩。
7、施工前，首先加固空区前10米内支护，且保证局扇的有效吸风量，配备专职瓦斯员跟班管理“一通三防”和防突管理。
8、加强通风瓦斯检查管理，杜绝瓦斯超限作业，局扇必须保证正常运转，专人(专职瓦斯员)负责，严禁任何人随意停开，风筒吊挂整齐，正确连接严密不漏风，工作面供风量达到作业规程要求，严禁无风及微风作业。严禁循环通风。
9、当工作面或回风流瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断其内非本质安全电源，在11002回风巷开口处设置栅栏，挂上警示牌，待采取措施处理好后，确认安全的情况下，方可恢复施工。严禁瓦斯超限作业。
10、矿井或工作面因故停电停风，造成工作面瓦斯超限时，必须严格按瓦斯排放措施的相关规定进行排放。
11、及时将风筒联接到工作面5m范围内，并保证工作面正常通风量，经常检查，维护好风电，瓦斯电闭锁及电气设备，及时挪移瓦斯探头吊挂位置，确保吊挂位置准确，探头灵敏可靠，使用正常。
12、掘进过程中，必须重点加强瓦斯和顶板支护管理，严格执行“敲帮问顶”，严禁空顶作业。
13、严密观察瓦斯和水动态情况，发现隐患立即处理;发现灾害预兆立即报告采取应急措施。
14、过空区原则上严禁爆，采用人工手工镐刨破碎，根据现场实际情况，可采用浅眼短掘，小炮快速一次成巷掘进。爆破作业严格按操作规程和有关规定执行，严禁违章操作。
15、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。按规定使用好水炮泥及黄泥，爆破时，炮眼必须用水炮泥和黄泥充填满足，采用正向装药爆破，严禁反向爆破，严禁无炮泥和炮泥充填不满足爆破，更不得放糊炮及明炮，放炮后，必须等待至少30min无异常后，方能进入爆破地点进行检查。
16、过老巷点必须设置专职的瓦斯检查员，随时检查瓦斯，掌握“一通三防”和防突及安全状况，严密掌握瓦斯变化动态，发现问题立即采取措施处理，不能处理的立即向矿长和调度室汇报，不得离开工作岗位，实行现场交接班制度，做好交接记录手续。
17、爆破必须使用合格的铜质双芯母线，放炮安全距离符合安全规程规定及相关措施。
18、每次爆破前班组长必须派专人在警戒线外所有通道上设置警戒，撤离受威胁的所有人员，清点好人数，坚持做到警戒人、警戒绳、警戒牌三警制度，禁止任何人进入警戒区内。检查好爆破地点安全后，方能实施起爆工作。
19、爆破后，必须坚持炮烟散尽后(至少30min)放炮员、班(组)长、瓦斯员巡查爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮等安全情况，发现问题必须先采取切实可行的措施进行处理，确认安全无隐患后，再撤出警戒，其他人员方可进入各自工作面进行工作。放炮员、班(组)长、瓦斯员入内检查时，要边检查边前进，防止瓦斯突然涌出和炮烟中毒。
20、严禁一次装药后分次爆破。延期毫秒雷管最后一段不得超过130ms。如需分次爆破，必须分次装药，且两次爆破间隔时间不少于1h。
21、搞好防尘工作，点和工作点必须严格洒水防尘。放炮前后冲洗10m内帮壁及工作面，防止粉尘聚集，煤层飞扬。
22、必须正确使用前探梁支护，支护柱距到0.4m，有一柱距立即支护，并接顶严密，不得空顶作业。
23、当掘进工作面接近老空时，工作人员必须采取利用探钻进行钻探，钻探长度4m，探明老空是否有害气体及积水，钻探时必须打探眼3个方向老空，平行遇迎头1钻，然后上下各1钻，如有空气体不超及无积水时，掘进1m，以此类推。
24、采取人工镐刨及放小炮的方法向前掘进，放炮时光打摇槽眼，掏槽眼布置在迎头的中部，防止顶板冒落。
25、本措施由安全副矿长负责落实实施和施工队负责贯彻，组织施工人员学习，生产矿长、技术科具体安排协助安全矿长执行。井下各管理人员(负责督促、指导，相互配合)现场监督、管理。
26、各监测监控探头必须按规程规定悬挂到位，并确保数据灵敏、稳定可靠。
五、其他事项
1、由于空巷时间较长，岩层变化较大，且破碎，一定要加强顶板和支护管理。
2、做好瓦斯、水患检测监控工作，安装好通讯防爆电话。
3、巷道保持正常通风，并随时检查瓦斯，注意观察了解瓦斯变化情况。
4、加强电气设备管理和保护，电缆悬挂整齐，严禁电气设备失爆，禁止电气设备安装在回风流中。
5、过空区期间，严禁空班短时，采用歇人不歇工方式滚动循环作业。
6、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》和《11001运输巷作业规程》等相关规定执行。
篇3：煤矿综采面回收悬移支架时注意什么？安全措施有？
一、工作面支护概况
该工作面装备的设备为：
ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移支架(中间架)，数量54架;
ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移支架(过渡架)，数量5架;
SGB 620/40T刮板运输机，数量1部。
二、工作面回收前准备
1、回收前，上端头出口巷道净高不小于2.0m。
2、回收前，提前将风机安装到位(使用双15kw风机供风，风机安装在2105下巷联巷风门外)。
3、回收前，提前将绞车及信号装置安装到位。
4、回收前，施工中所用的工具及防冒顶材料(5T导链、钎子、单体柱、注液枪、圆木、仟椽、拍子)必须到位。
5、工作面推进时，沿走向每0.5m上一根钢丝绳，共上6根，扒格时使用菱形网配合φ12.5mm的钢丝绳护顶。要求：网成鱼鳞状连接，走向、倾向搭接长度不少于0.2m，联网使用12#铁丝，使用双股铁丝拧扣，每扣将双网相连拧三圈，扣间距0.2m，钢丝绳两端头使用绳卡固定在上、下抬棚梁上(每头的绳卡不低于3个)。
6、回收前，支架前端必须保留有0.4m的端面距，便于回撤支架调头转向，金属网要铺到煤墙，煤墙侧空顶处用单体柱配合铰接梁打一排支柱进行支护，以防片帮。
7、回收前，工作面及上端头的净高度不得小于2.0m，杜绝空顶现象。
8、回收前，必须检查回撤地点的顶板、原有支护及周围环境是否安全，确认安全后方可回撤。同时，要设专人负责观察顶部，如有异常，必须立即撤人。
9、必须确保供液管路铺至回收迎头，注液枪接到回收位置，以备回收时使用。
三、成立回收领导小组
为确保工作面顺利回收，成立回收领导小组。
组 长：闫占方
成 员： 付海港 王振宽 各班班长
实行干部现场跟班制，具体：8点班 ;4点班 ;0点 。
四、回收顺序及方法
(一)、回收顺序
1、工作面支架从下至上逐架进行回收。
2、拆架顺序：挡矸板→托梁套→托梁→后柱→前柱
(二)、回收方法
1、把支架的前、后柱进行二次注液，摘掉前后托梁连接套销子，使所撤支架与其它支架脱开。
2、使用不少于4根2.5m的单体支柱做临时支护，用于支护顶梁，柱帽与顶梁之间要加木茬，不见底时要穿柱鞋。
3、在所回支架顶梁体下方挂一个手拉葫芦，链子的挂在顶梁体上，在被拆顶梁体上方的顶梁体前后各挂一个手拉葫芦，并将手拉葫芦拉紧。
4、拆掉液压管路，然后卸下挡矸板，依次摘下前后柱，并全部运到不影响回撤支架的地方。
5、用卸载手把远距离缓慢卸载上方的前后2根单体柱，并同时松动上部的2个手拉葫芦，使顶梁上方缓慢脱离顶板，然后检查钢网连接支护情况，如有破损必须及时连接，必要时使用仟椽配合拍子进行护顶，只有在确保顶板支护完好的情况下方可继续作业。
6、卸载单体柱后，统一听从现场跟班干部指挥，做到同步一致的松手拉葫芦，使顶梁缓慢的翻落在底板上，落地后采用导链进行调向，并及时在所回支架空间处，沿走向支设π型梁支撑顶板，两梁五柱支设牢固。
7、回收时，必须在被回收支架下保留不少于3-5m的尾巷(采用单体柱配合π型梁，两梁五柱)，尾巷舍帮与煤墙侧要使用单体柱配合铰接梁支护一排加强柱到所回支架处，所回支架回完后，要在原所回支架空间处，及时沿走向架设单体柱配合π型钢梁，两梁五柱，然后方可回尾巷最下部迎头的棚，每次回收一架只准回2棚，必须回一棚向上架一棚，由下向上逐棚施工。
8、采用绞车把支架运到指定地点。
9、运输路线：112105采面→回风改造巷→轨道回风下山→112105新面上巷→112105新面。
五、安全技术措施
(一)、悬移支架回收措施
1、为确保工作面回撤安全顺利进行，由现场班长一人统一下达命令，所有参与回收工作的人，必须服从命令，听从指挥，做到令行禁止，严格按回撤方案操作，认真执行该措施。
2、回收期间必须有跟班领导及安全员在现场把关。
3、回收前，必须保证工作面高度在1.8m以上，如发现有破网，要及时补好。
4、风筒要接到迎头，风机要正常运转，迎头要悬挂瓦斯报警仪，瓦斯超过1%时停止作业，查明原因，处理好以后方可继续作业。
5、回收前，必须检查回拆地点的顶板、原有支护及周围环境是否安全，确认安全后方可回拆支架。同时要设专人负责观察顶部及采空区情况，如有异常，立即撤人。
6、必须准备好充足的物料，以便及时维护顶板，防止冒顶。
7、在回拆过程中，当整体顶梁落下后，采用回柱器进行调向。调向时，回柱器一端栓于回拆的整体顶梁上一组整体顶梁的前端，另一端栓挂于回拆的整体顶梁前端，回柱器栓挂一定要牢固可靠，施工人员施工时，要避开断链方向，以防滑链或断链伤人。
8、回拆出的液压支柱及液压管路必须及时封闭好，防止杂质和煤尘进入。
9、底软处，支设单体支柱时必须加垫木柱鞋，确保支柱初撑力合格。
10、卸载单体支柱时必须用卸载手把远距离缓慢卸载，防止顶梁突然倒下，以确保安全。卸载单体支柱时，要用专用卸载手把，卸载手把要栓长度不小于1.5m的绳子，卸载单体支柱时，人员要站在被拆顶梁体上方以外的安全地点。
11、必须及时检查单体支柱是否安全，支撑是否牢靠，必要时再次注液。在卸载顶梁立柱时，若发现顶梁体下方的的棚子变形严重，顶板压力增大等异常情况时要立即停止卸载，并在铰接梁下及时补打单体支柱，确认安全后方可继续卸载支架立柱。
12、在工作面内向上拉顶梁体时，除信号工外，其余人员全部撤到工作面上巷。
13、回撤顶梁调向及整改支柱时严格执行先支后拆制度。
14、回拆支架时，液压泵站要正常运行。泵站压力不得低于20MPa，乳化液浓度不低于3%-5%。
15、使用手拉葫芦时，必须遵守以下规定：
(1)、使用手拉葫芦起吊大件前，必须对手拉葫芦进行全面检查，看各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、护罩、爪完好，发现问题及时处理，严禁带病起吊，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
(2)、必须选择支护完好、安全可靠的地点吊挂，具体位置有现车跟班负责人决定。否则不得起吊。
(3)、吊装时不得少于2人，一人检查、指挥，1人操作，严禁1人起吊，链绳波及的范围内严禁有人，拉链操作人员必须站在重物一侧，以防重物突然掉下伤人，负责指挥人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，险情排除后方可进行作业。
(4)、操作时，手拉链要受力均匀，尽量避免冲击，松链时要小心操作，严防自锁失灵，而造成大件突然下沉。
(5)、巷道变形、固定点松动、顶板掉碴，起吊链打滑、松脱，手链、爪打滑，起吊异常沉重，手拉葫芦声音异常，起掉大件不稳定、摇摆、旋转时必须立即停止起吊。
(二)、后尾巷回收安全措施
1、每班必须派有经验的老掘工操作。
2、回收期间，迎头必须悬挂瓦斯报警仪。
3、现场必须有班干部负责，安全员必须监督到位及巡回检查工作，现场无人负责时，不准进行作业。
4、必须时时确保后路畅通，作业地点后5m内不得有物料、矸石、浮煤等杂物。
5、在回收期间，必须由专人观察顶板，发现问题及时处理。
6、回棚前，工作面必须保持最小控顶距，乳化液枪管子必须接到位，回收前必须对支柱进行补液，确保支柱工作阻力达到90KN。
7、回π型钢时应先舍帮，后煤墙，先下后上逐架进行;打牢3根临时支护柱子后，使用长工具远距离卸载;在回收过程中，必须打好托子，托子的数量不得少于3个，托子的长度要符合现场要求，并升在棚与棚中间，托子要打稳打牢、迎山有力。应做到先拉棚腿再拉棚梁;必须使用好挡头拍，确保安全后，方可回液压支柱和顶梁;当顶板压力增大，三用阀开启高，棚子歪扭严重时，必须进行替换回收。
8、回收时要备有足够的防冒顶材料，严禁单人作业，作业人员不得少于3人。
9、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待顶板稳定，班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。
10、人工运送物料时，严禁向下滚扔，确保运送安全。
11、严格执行交接班制度，必须交代清楚巷道内存在的各种问题及隐患，每班要时常对帮顶进行检查，发现问题及时解决，并及时清理后路。
(三)、运输安全措施
1、绞车司机必须经过培训、考试合格，持证上岗。并固定。
2、机电工必须班班对绞车制动闸、离合闸、 钢丝绳、控制开关、操纵按钮、电机、信号等进行检查，确保四压两戗稳固，制动闸、离合闸完好，钢丝绳必须确保无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，在滚筒上的排列应整齐，无咬绳、爬绳现象。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。信号的设置，要求声光齐全，设备可靠，发现问题及时处理，处理不到位严禁行车。
3、每班使用前绞车司机必须对操作系统、钢丝绳进行复查，信号工必须从上部车场沿下山逐步对信号、轨道、安全设施、行车灯等进行复查，发现问题必须及时整改到位，先试空车，一切正常后方可正常使用。
4、材料装车必须做到装车平衡，不偏重，且必须用绳索固定牢固。
5、下卸前，必须对所用的绳套、钩环、销子等连接装置进行检查，确保安全时，方可使用。
6、司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作。
7、信号工在发送信号时，必须精力集中，细心操作;发送信号必须清晰、准确、可靠。发现运行方向与信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，重新发出信号。信号工与司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行工作联系，“一声停”、“二声上”、“三声下”、“乱声”为紧急情况。
8、绞车运行期间，回风下山内严禁有人，信号工严格把关。
(四)、其他安全措施
1、每班回收前先检查工作面支护情况和工具完好情况，处理不安全隐患。
2、回出的支架要从工作面及时运出，确保回收期间退路畅通。
3、采面拉架时，绞车绳道内、三角区内、崩钩断绳的反弹方向内严禁有人。
4、采面拉架时，绞车司机必须听清信号后再开车，若发现绞车异常时，要及时停车检查，严禁硬拉硬拽，防止发生崩钩断绳事故。
5、拆除液压控制系统时必须备有足够的阀体堵头，防止漏液。
6、操作阀应将进、出液孔口封堵，防止异物进入造成通道堵塞。回收支架附件时应轻取轻放，并将小件、螺丝等入包，防止损坏或丢失。
7、严禁拆架与回收后尾巷工作平行作业。
8、回收期间，除回收人员外，其他人员躲离回收空间，回收人员站在一侧，找好退路。
9、回收运输时，要在迎头10m处使用π型梁配合木料打一道护身篦子，必须打稳打牢并进行班班检查，运输期间，人员躲在篦子下方。
10、回风期间，风筒口距迎头的距离不大于5m。
11、局部通风机要设专人负责，并挂牌管理，保证正常运转，严禁随意停开风机，断开风筒。局部通风机停风，必须立即断电撤人。风筒必须采用抗静电及阻燃风筒，风筒吊挂平直、符合设计要求，逢环必挂、无破口、接头不漏风。
12、斜坡行车严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，下方工作人员严禁在片盘处逗留。
(五)、避灾路线
1、避水路线
112105工作面→工作面上巷→216车场→+173西大巷→行人出口斜井→地面。
2、避火、瓦斯、煤尘路线
112105工作面→工作面上巷→216车场→轨道上山→+20大巷→副斜井井→地面。
其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》《操作规程》《作业规程》及审批意见执行。
★ 安全技术措施
★ 煤矿的自查报告
★ 瓦斯利用管理制度
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