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西区热轧厂副厂长甘伟谈加强设备管理

时间：2022-05-04 03:12:38 其他范文收藏本文下载本文

西区热轧厂副厂长甘伟谈加强设备管理(（共4篇））由网友“FIN”投稿提供，下面是小编给大家带来西区热轧厂副厂长甘伟谈加强设备管理，一起来阅读吧，希望对您有所帮助。

西区热轧厂副厂长甘伟谈加强设备管理

篇1：西区热轧厂副厂长甘伟谈加强设备管理

“去年通过加强和完善点检定修制，我们在设备管理方面取得了一些成绩，设备可开动率由年初的89.5%逐步提升并稳定在目前的93.5%左右，今年我们将继续以点检定修制为核心，不断推进各项设备管理工作，保障设备功能和精度达到先进水平，满足‘双高’产品质量对设备的高要求。”西区热轧厂副厂长甘伟说。

在点检定修制的推行过程中，西区热轧厂强调基层作业区精细化管理和溯源管理。不断完善分值量化的设备作业区业绩和点检员业绩考评管理办法，按照分值多少进行奖金分配，切实将绩效与职工利益挂钩，增强自主管理能力。制定并完善点检员作业标准，要求点检员依据标准化、规范化的点检工作程序实施点检作业与管理，切实把握设备运行状态。另外，在定修方面要求每周一次的定修要保证7天设备长周期稳定运行，不能定修完开起来一两天就事故不断，被迫停车影响生产。“设备运行比较容易，如何保证设备功能和控制精度这是重中之重。点检定修制作为西区热轧厂设备管理的核心，就是要及时发现问题，把设备维护从以前救火式的设备维修方式变为状态预防式。根据设备点检随时掌控设备状态，然后有针对性地提出状态定修计划，在定修过程中把所有状态问题和周期性保养以及优化改进项一并解决，防止无计划停车。”甘伟介绍说，“从现在看，定修完成率基本上都能达到99.5%以上，2月份设备故障停机时间只有1000分钟左右，

”

“设备运行中总有一些不完善的地方需要优化，西区热轧厂把制约生产和设备维护的‘瓶颈’问题设为攻关课题，加强攻关力度。”甘伟说。同时，西区热轧厂逐步健全激励机制，根据攻关课题的难易程度和实际效果，每两个月奖励技术人员，最高单项奖励达5000元。截至目前奖励完成的各类攻关课题97项，主要实现了 F3抛钢后F1咬钢，小时轧制板坯由23块提高到最多可达30块;实现了R1粗轧机的7道次轧制，为生产运行提供最大可能选择空间;实现了精轧换辊时可以进行粗轧区轧钢的功能，减少了换辊影响时间，提高了机时产量;实现了剪切优化，降低了切损率。

“在设备管理过程中人的因素是至关重要的。再先进的设备如果没有人去驾驭，没有高水平的点检员，就像医生见到病人，诊断不出什么病，怎么去对症下药，所以人的素质要提到一个很高的高度。”甘伟说。西区热轧厂要求各个设备作业区每周培训，包括班前班后会。每个月把事故分析报告整理成册，作为教材供职工学习。另外，要求点检员不断扩大知识面。“因为我们生产线的设备自动化程度高，机械、液压、电气集成一体，你不能只从机械的角度去分析问题，可能牵扯到液压、电气，另外还有一些结合工艺的特殊要求。所以需要点检员提高综合素质。不但要懂设备，还要懂工艺。不懂工艺，怎么能让设备按照工艺的要求进行精确控制。”甘伟说。

“今年西区热轧厂将根据公司全面提升、重在落实的要求，把点检定修制这个核心落到实处，各项管理落实到作业区，结合6S精益管理工程，全面提升设备管理水平，继续保持较好的设备运行状态，确保设备掌控能力再上一个新台阶。”甘伟说。

篇2：冷轧厂副厂长李达光谈加强设备管理

去年下半年冷轧产品市场形势向好，设备的稳定顺行成为冷轧厂能否提高产品产量和质量，抓住市场机遇的关键，“针对冷轧厂设备多、范围广、产品多样，设备维护相对困难的现状，我们将通过深化点检定修制、加强技术攻关、减少设备事故等措施，以更好的作业率、更好的功能完善率确保提高冷轧产品产量和质量。”冷轧厂副厂长李达光满怀信心地说。

点检定修制是冷轧厂设备管理的主体，在如何深化点检定修制方面，李达光介绍说，一是加强点检员管理，不断提高点检员责任意识和技术素质，使点检员的作用得到充分发挥，使点检工作落到实处。二是结合满负荷生产要求，进一步完善定修模型，通过提高点检和检修质量，保证设备长周期稳定运行。三是强化标准化作业管理，不断细化和完善作业标准，加强过程监督和检查，减少因为人员水平差异造成的点检质量不同。四是充分发挥ERP系统作用，严格实施点检异常与检修主要项目和备件更换项目的对应，实现点检工作与ERP系统对接。五是加强隐患排查和隐患限期治理，努力实现“功能不缺失、精度不降低”的设备管理目标。六是持续对液压和润滑设备的高标准管理，确保设备润滑零故障和液压油清洁度国内一流水平。“目前已基本杜绝设备润滑故障，液压油清洁度控制在NAS4级以内，接近航空设备管理标准。”李达光对记者说。

在不断深化点检定修制同时，冷轧厂技术攻关也取得较大进展。“今年年初共制定了12项技术攻关项目，如今大部分已经完成，并且效果良好。”李达光介绍说， “《纵切线生产功能扩展攻关》、《脱脂线设备顺行和达产达效攻关》等已经完成，

《酸轧线卷取错边和芯轴卸卷抽芯问题攻关》、《1、2号重卷线EMG设备攻关》等也取得了突破性进展，产品质量得到了有效控制。《张力辊划伤攻关》基本消除了张力辊划伤缺陷。《拉矫机辊国产化攻关》的成功使备件单价降低50%以上，寿命提高60%，年降低备件消耗80万元。”

在减少设备事故方面，李达光介绍说，一是持续推行全员全过程设备管理理念，加强日常点检和专业点检的协调和管理，及时发现问题，尽快解决。二是提高技术人员和点检人员综合技术水平，对出现的事故能够准确判断、及时解决;对不能马上解决的问题，制定应急措施，并集中技术力量设立课题跟踪分析，尽快解决。三是实行责任事故领导问责制，对责任事故直接追究相关领导责任。四是坚持事故处理“四不放过”原则，要求半小时以上事故必须写事故报告，明确事故原因，制定整改措施，落实责任到人，经验总结到个人，所有停时必须建立事故台账，月底分析。“通过事故管理制度的实施和检查监督，降低了责任事故和重复事故的发生，事故停车得到了有效控制。”李达光说。

“另外，冷轧厂还将6S精益管理与标准化作业相结合，把治理跑冒滴漏、设备见本色以及设备标识完整正确作为设备维护的基本工作，严格考核。”李达光介绍说。

“冷轧厂是公司高附加值产品生产的重要基地，我们一定通过完善的设备管理制度确保设备顺行，为完成各项生产指标奠定良好的设备基础。”李达光表示。

篇3：中板厂副厂长白印军谈加强设备管理

客观地说，中板厂是公司设备事故较多的单位之一，加强设备管理，保障生产顺行，中板厂的压力很大，任务也很重。当前中板厂正在全厂开展如何加强设备管理的全员大讨论，以期增强全员责任心，迅速扭转设备事故多发的“窘态” 。中板厂副厂长白印军告诉记者：“要进一步加强设备维保队伍的素质提升和严格管理，切实落实好点检定修制，努力提高设备保障能力。决不辜负公司各级领导和广大干部职工对中板厂的期望。”

谈到当前中板厂设备运行状况，白印军说，中板厂设备运行自动化控制水平较低，一些关键设备的连锁急停功能不太完善，要通过完善和整改连锁急停功能点，保证大型设备稳定运行，出现相应问题时能够做到及时停车，避免发生重大设备事故;在继续做好连锁急停整改工作基础上，要加强设备功能完善工作，与技术攻关相结合，提升整套设备的自动化控制水平，在保证设备稳定运行的同时，为提高质量和降低成本提供保障。

就深入完善实施点检定修制，白印军说，一方面要以提高履职能力、保证点检实效为中心，进一步加强点检体系的落实;要通过实施点检作业跟检、点检到位确认法，加强周点检分析会，建立点检体系评价机制等措施来提升点检员的履职能力，确保点检实效。另一方面要以实现巡定修为目标，深入实施定修体系，实现推行主要设备周期检修和巡定修相结合的定修模型;要把设备定修与设备状态管理相结合，加强与有经验的相关单位合作，延长主要设备定修周期;要落实主要设备关键参数运行通报表工作，加强主要设备运行状态的监控和保障，杜绝重大事故发生，

针对进一步加强维保队伍管理，白印军说，保证维保人员基本素质，提高维保人员标准化作业水平，是提升驾驭大型化、现代化设备能力的基础。当前，中板厂两条生产线的设备维护全部实现在线维保，维保人员的专业素质和管理水平直接关系到设备是否能够长周期稳定顺行。从今年开始，中板厂开始实施维保协力单位周例会制度，每周五定期召开维保单位管理协调会，协调解决维保工作中出现的一些问题，树立维保单位与中板厂荣辱与共的意识和理念;同时落实维保单位人员的资质和人员数量配备工作，对维保单位进行相应的业务考核，通过建立考评机制，淘汰在定期考评中不能满足设备维护和生产要求的维保单位，保证维保人员素质达到中板厂设备管理要求。

“当前，我们的重点是做好宽厚板线年修的准备和实施工作。”白印军说，宽厚板线的主要设备，如加热炉的燃烧系统、轧机压下系统、平衡块、主传动系统等都到了年修周期，计划在3月底开始年修。在中板线大修中，成立了大修指挥部，制定了严格的保安全、保质量、保项目、保进度措施，经过严密组织和施工单位的共同努力，中班线大修安全高效顺利完成，经过近一段时间的运行已经显示出优势，对中板厂增产提质、降本增效意义重大。宽厚板线年修要以此为基础，借鉴好的经验，结合宽厚板线设备实际情况，制定好年修计划，为设备长周期稳定运行奠定基础。

白印军说，中板厂要以推进6S精益管理为抓手，做好设备基础管理工作。在设备现场的清洁整治方面，通过建立设备清洁整治示范岗，取得了一定的成效，在公司总体评比中进入前3名。要以示范岗为基础，进一步狠抓设备清洁整治工作。下一步，还要对设备管理体系文件进行优化和完善，做到程序清楚、职责明确、管理到位，并把制度装订成册，为加强设备管理奠定基础。

篇4：西区设备动力部部长李付俊谈加强设备管理

深入实施点检定修科技助推全面提升

去年，在公司统一决策部署下，西区设备基本实现安全稳定运行，今年，西区设备动力部落实公司“全面提升”年的具体要求，制定了全面的工作计划。西区设备动力部部长李付俊告诉记者：“我们将今年作为西区的‘设备管理提升年’，将6S精益管理与点检定修制相结合，以此为抓手，充分发挥管理与服务职能，加强专项管理与攻关，全面提升设备管理水平。”

按照精细化管理要求，进一步提升设备基础管理。李付俊说，要加强设备状态管理，把好设备源头关，以设备状态例会和设备管制中心为抓手，为设备源头管理信息掌控和决策提供保障。要实现点检的精细化，动态修正点检标准，形成周期性的修正体制;加强点检专项考评，通过每月的评价对设备点检起到促进作用;展开精密点检，利用设备大型化、自动化程度高的优势，实现70%以上设备点检达到精细化管理要求;要利用精细点检，加强设备运行趋势管理，摸索出关键设备和重大设备的趋势、规律图线，并以此指导设备定修。要推行全量化定修管理模式，完善定修模型，严格按照定修模型实现有序的、可控的定修;加强定修过程控制，采用 “四会三表”，一步规范定修;进一步量化定修指标，以计划完成率98%、时间误差率在-10%——— 5%为标准，建立量化可控的定修模型，

提高维保单位的精细化管理水平。李付俊说，按照“业务外包，管理不外包”原则，动态地对维修供应商进行评价、考评、淘汰，形成动态的激励机制;同时强化日常考评，把日常考评权下放到点检作业区，使管理重心下移，减少中间环节;进一步完善设备维修作业标准，通过推行标准化定修，杜绝因检修质量问题导致二次检修，使检修合格率和时间命中率都达到100%。

科技创新是设备管理永恒的主题。李付俊说：“我们要加大科技创新力度，促进设备管理在技术和管理上进入全面持续提升的良性循环状态”。落实“逢缺必攻，逢修必改”的定修管理理念，把设备管理的创新理念贯穿到日常的设备管理中;积极引进落实先进的设备管理理念，在定修的管理上，要实现以设备定修为核心到以能源平衡利用为核心的转变;通过勇于承担公司级的重大课题，打通关键设备的制约环节，推动设备创效，树立“设备创新就是创效”理念;利用公司钢后攻关和发电攻关两个攻关组的协同、多专业结合优势，形成“井喷效应”，解决钢、轧和发电各环节的制约问题，并产生一大批高技术含量的科技成果和专利，将产生的科技成果、专利推广应用到设备管理和人才培养上，以一点推动全面，利用产生的协同效应和连锁效应持续提升设备管理水平，使设备管理达到创新——提升——再创新 ——再提升的良性循环，达到精细化管理的目的。