无尘车间工作应遵守的管理制度（推荐18篇）由网友“至尊宝”投稿提供，以下是小编收集整理的无尘车间工作应遵守的管理制度，欢迎阅读与借鉴。
篇1：无尘车间工作应遵守的管理制度
无尘车间工作应遵守的管理制度
前两的'年无尘车间怪病事件大家都不陌生，其实在无尘车间工作除了车间建造符合标准之外，平时在无车车间上班的人员也应该注意遵守无尘车间环境管理制度，河南中凯科学工业有限责任公司提醒正在无尘车间工作地人员，为了保证生产产品得质量安全，更为了自己地健康安全，在无尘车间工作一定要遵守车间内环境卫生管理制度
1、在洁净区工作的人员必须有健康证才能上岗，并且每年定期体检，如果不合格或者生病则不的进入无尘洁净区。
2、洁净区每个人所占面积不得少于4平方米，并且穿上规定得工作服。
3、人员出入洁净室地流程
进入：人进-------换鞋-----脱外衣------洗手------穿洁净服-------手消毒-------风淋
出去： 洁净区------出门口------脱洁净服-------穿外衣-----换鞋-------人出
4、凡进洁净区都不得留长指甲，不的涂指甲油，不得戴戒指，手镯，手表，项链，不准吃东西，不得大声喧哗，不的穿工作服离开洁净区或未穿工作服进入洁净区，口罩配戴必须规范
5、洁净车间在每天下班后要用紫外灯消毒一个小时，每月一次甲醛熏蒸半个小时，每次都做好消毒记录。
6、洁净区地周转箱应用无孔带盖周转箱，不地与非洁净区内得周转箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持洁净，清洗后填写“工作器具清洗消毒记录”。
篇2：无尘车间生产管理制度
无尘车间施工过程应该贯彻以人为本、质量第一、预计为主的安全生产原则，同时施工安全也是无尘车间施工首要前提，同时是也无尘车间质量的根本保证，因此我们必须落实以下常见施工管理规范：
1、提高无尘车间施工员的安全意识，认真学习并落安全管理规范和制度。
2、建立健全和完善的安全生产管理制度，并定期考核。
3、认真贯彻有关安全生产生产规章制度，杜绝违章施工。
4、严禁进行无安全设施的高空作业，进入工地做到戴安全帽、系好安全带，重要或特种设备由专人操作及管理。
5、对于有害健康的施工作业，要戴专业的防毒口罩，并且配备良好的通风设施。
6、工地要配备专门的消防器材并设于醒目位置，做到安全防火、人人有责。
7、严禁在施工现场使用明火，需要动火工种需审报相关部门并且有相关安全防护措施。
篇3：无尘车间生产管理制度
一、工作程序：
1、进入洁净区工作的人员须经过体检，取得健康证后才能上岗，每年复查一次，如果不合格者，必须调出，患有感冒的工作人员不得进入洁净区工作。
2、洁净区每个人所占面积不得少于4平方米
3、洁净区内工作服管理见《洁净区工作服管理制度》
4、每天下班后洁净车间要用紫外灯消毒60分钟，并填好“紫外灯消毒记录”每月用甲醛熏蒸一次，时间半个小时，并填写“熏蒸消毒记录”
5、人流出入洁净区必须按以下程序和要求进行。
人进——换鞋——脱外衣——洗手——穿洁净服——手消毒——风林
洁净区——出门口——脱洁净服——穿外衣——换鞋——人出
6、消毒液的配制由专人负责，采用0.3消毒液进行消毒
7、物流进入洁净区必须按以下程序和要求进行：
物品——脱外包装室——双层传递窗——洁净区——双层传递窗——包装室
8、进入洁净区的零件及原辅材料，必须脱外包装经双层传递窗，生产出来的产品需经包装封口后从传递窗流出
9、每天下班后，操作工做好工作台面，地面，凳子的清洁工作，每周墙壁顶棚清洁一次，并填写“洁净车间卫生记录”
10、凡进洁净区都不得留长指甲，不得涂指甲油，不得戴戒指，手镯，手表，项链，不准吃东西，不得大声喧哗，不得穿工作服离开洁净区或未穿工作服进入洁净区，口罩配戴必须规范
11、洁净区的周转箱应用无孔带盖周转箱，不得与非洁净区内的周转箱交叉使用。
12、周转箱在保证其洁净度的前提下，每周清洗不少于1次，保证其洁净度，并填写“工作器具清洗消毒记录”
13、洁净区的工装每天下班后操作工要做维护保养，保持工装洁净
14、凡进入洁净区检测和生产用的压缩空气都需经过净化处理
15、洁净车间在生产过程中，零配件掉在地上必须清洗后方可复用，装配时产品不得与拖地
16、洁净区操作工每隔2个小时，须用酒精擦拭手消毒一次，以防止人手汗或表皮脱落对产品质量造成影响
17、每天下班时，必须将制品放在周转箱内，并加盖，防止污染
18、净化车间内的照明装置每二个月检查保养一次，以保证使用的完全，洁净和照明度
19、紫外灯应每个编号，具体记录其开始使用时间，累计使用时间，使用超过800小时应更换，也可以每年检测一次紫外线强度，强度不到的应更换，灯具每周用酒精擦拭一次，并做好记录
二、管理规范：
1、进入无尘车间的.管理，包括对无尘车间工作人员进入，物料进入，各类设备的搬
入以及相关的设备，管线的维护管理，应做到不得将微粒，微生物带人无尘车间
2、操作管理技术，对无尘车间内人员用洁净工作的制作，穿着和其清洗，操作人员的移动和动作，室内设备及装修材料的选择和清扫，灭菌等，尽可能减少，防止无尘车间内尘粒，微生物的产生，滞留，繁殖等
3、严格各类设备，设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备，设施按要求正常运转，包括净化系统，各类水，气，电系统，生产工艺设备和工具（工具夹）等，以确保产品生产工艺要求和空气洁净度级别
4、清扫，灭菌管理，对无尘车间内的各类设备，设施的清扫，灭菌以及方法，周期和检查明确的规定，防止，梢除无尘车间内尘粒，微生物的生产，滞留，繁殖
5、无尘车间环境控制的内容包括：空气净化，洁净建筑，与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备，工具等的污染物控制以及微粒振动，噪音，静电的控制，防止等。
篇4：无尘车间环境管理规定
无尘车间环境管理规定
1. 无尘车间管理的目的
EVA太阳能封装胶膜的生产过程对无尘车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。
2. 无尘车间管理的原则
a) 进入车间的管理，包括对车间工作人员的进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入车间。
b) 操作管理技术。对车间人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，尽可能的减少、防止车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。
c) 严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统，各类水气电系统、生产工艺设备和工器具等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。
d) 清扫、灭菌管理，对车间内德各类设备、设施的清扫、灭菌以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、消除车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。
e) 车间环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或者气体或化学品和生产设备、工器具等污染物的控制。
3. 适用范围
EVA太阳能封装胶膜所有生产区及辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和休息室等)和将来新建、改建、扩建的厂房及其辅助用房。
4. 责任与义务
1. 车间人员有义务保持车间内的卫生干净整洁，严禁不通过风淋而直接走旁通道进入车间。
2. 作业人员在工作时要严格执行操作规程，不允许跑跳、打闹及喊叫，不做不必要的动作，不做易发尘和大幅的动作。
3. 作业人员在车间工作时，尽量避免人员聚集现象。若个别工位五特殊协作需求，其他工位员工禁止聚集、围观与自己工位工作不相干的其他工作正常工作时间。
4. 不允许将与生产无关和容易产生灰尘的物品带进车间，严禁在车间内部吸烟、饮食和进行非生产性活动。
篇5：无尘车间管理规定
无尘车间管理规定
1、进入无尘室人员资格
1.1经训练合格及主管审核后之人员方可进入无尘室。
1.2进入无尘室人员需遵守洁净室之安全规定。
1.3尚未被认可之员工、外宾须进入无尘室者，应先通知生产部门或由商务部门人员及生产部门负责人的陪同下方可进入。
1.4|严禁未经核准人员进入无尘室。
2、进入无尘室前之注意事项
2.1
员工、外宾进入及离开无尘室，需由相关人员陪同。
2.2任何人进入无尘室工作或参观，须依规定换穿无尘服。
2.3不得将私人物品(手提袋、书籍、零食等)及非无尘室所使用之工具携入无尘室;维修用之手册及工具在用毕后应立即归位。
2.4物料进无尘室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘室车间。
2.5在无尘室车间内，不得饮食、饮酒、嘻闹或从事其它与生产无关的事情。
3、进入无尘室之程序
3.1 踏上换鞋区入口之地板，必须将外鞋脱下。
3.2外鞋置于一般鞋柜之中;进入更衣室换穿无尘服,再依规定进入空气风淋室进车间。
3.3空气风淋室内，不可超过4个人同时进入，进入无尘室限度为2人，出无尘室为4人。
3.4为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上;人员必须站立于空气风淋室中央粘尘垫上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。
3.5风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。
3.6头发必须盖在无尘帽之内，必要时可使用发罩。
3.7口、鼻必须盖在口罩内，口罩使用后即应丢弃，不可重复使用;头发必须扎入无尘衣之服内。
3.8;无尘衣穿着程序：(1)口罩(2)无尘衣(3)无尘鞋 。穿上无尘衣，戴好口罩、无尘帽， 拉上无尘服拉链，穿好无尘鞋，确保衣着整齐后方可进入无尘车间。
4、无尘室内之注意事项
4.1进入无尘室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。
4.2严禁在设备上书写及刻划。
4.3避免在机器上使用胶带粘贴纸张。
4.4当使用时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。
5、废弃物处理
5.1所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。
5.2随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物勿随手丢，应置入垃圾桶内。
5.3勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。
5.4有机废溶剂应倒入专用容器中储存，勿倒入排水系统中。
6、其它注意事项
6.1勿在无尘室内踏步来回走动。
6.2非必要相关人员禁止停留在无尘区域内。
7、设备使用规则
7.1所有设备均应依操作手册规定之步骤开机、关机、调试，必须由当班负责人开启。
7.2开机负责人遇到故障或不确定因素影响开机或调试，应向领导汇报，听候指示，再作处理。
7.3无尘室涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。
7.4设备的使用状况及使用时无尘室、喷房内的温湿度请详加记录。
7.5凡设备操作不当造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处，若有故意隐瞒一经查获加重处分。
7.6喷枪及喷涂机器设备使用完毕应依规定加以清洁。
8、无尘室安全守则
8.1在无尘室工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取安全防护作。
8.2善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。
8.3在工作的区域应保持清洁。
8.4所有化学品应详加标示。
8.5使用化学品后双手需洗净后方能饮食。
8.6处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。
8.7熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备(如灭火器、应急灯等)放置位置。
8.8所有火种严禁带入无尘车间。
9、无尘室车间制度处罚
9.1凡违反上述规定给公司造成经济损失者将根据损失情况，给予行政警告、记过或开除等处罚。
9.2进入无尘车间人员使用之手机应存放于衣柜之中或成关闭状态带入无尘室，如有发现在无尘室使用手机者当即给予记过、开除等处罚。
篇6：无尘车间无菌室的检验规章制度
1.深圳无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。深圳超洁净工作台洁净度应达到100级。
2.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。
3.严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。
4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的'新洁尔灭溶液，等等。
5.无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。
6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
7.工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套（或用70%的乙醇再次擦拭双手），方可进入无菌室进行操作。
8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。
9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
10.每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。
11.吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。
12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。
13.带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。
14.如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。
15.凡带有活菌的物品，()必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。
16.无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30――35℃培养箱培养48小时，证明无菌后，取平板3――5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30――35℃培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区平板杂菌数平均不得超过1个菌落，10000级洁净室平均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止。
篇7：无尘车间装修项目可行性研究报告
这一部分主要应说明项目发起的背景、投资的必要性、投资理由及项目开展的支撑性条件等等。
一、无尘车间装修项目建设背景
(一)无尘车间装修项目市场迅速发展
无尘车间装修项目所属行业是在最近几年间迅速发展。行业在繁荣国内市场、扩大出口创汇、吸纳社会就业、促进经济增长等方面发挥的作用越来越明显……
(二)国家产业规划或地方产业规划
我国非常中国无尘车间装修领域的发展，国家和地方在最近几年有关该领域的政策力度明显加强，突出表现在如下几个方面：
(1)稳定国内外市场;
(2)提高自主创新能力;
(3)加快实施技术改造;
(4)淘汰落后产能;
(5)优化区域布局;
(6)完善服务体系;
(7)加快自主品牌建设;
(8)提升企业竞争实力。
(三)项目发起人以及发起缘由
……
二、无尘车间装修项目建设必要性
(一)……
(二)……
(三)……
(四)……
三、无尘车间装修项目建设可行性
(一)经济可行性
(二)政策可行性
(三)技术可行性
本项目建设坚持高起点、高标准方案，为保证工艺先进性，关键设备引进国外厂商，其他辅助设备从国内厂商中优选。该公司始建于，改制为股份有限公司，经过多年的技术改造和生产实践，公司创造出一流的无尘车间装修工艺和先进的管理技术，完全能够按照行业标准进行生产和检测，其新技术方案的引入，将有效保证本项目顺利开展。
(四)模式可行性
无尘车间装修项目实施由项目发起公司自行组织，引进先进生产设备，土建工程由公司自主组织建设。项目建成后，项目运作由该公司全资注册子公司主导，项目产品面向国内、国际两个市场。目前，国内外市场发展均较为迅速，市场空间放量速度加快，市场需求强劲，可以保证产品有效销售。
(五)组织和人力资源可行性
篇8：无尘车间装修项目可行性研究报告
一、无尘车间装修项目产品产能规划方案
二、无尘车间装修项目产品工艺规划方案
(一)工艺设备选型
(二)工艺说明
(三)工艺流程
三、无尘车间装修项目产品营销规划方案
(一)营销战略规划
(二)营销模式
在商品经济环境中，企业要根据市场情况，制定合格的销售模式，争取扩大市场份额，稳定销售价格，提高产品竞争能力。因此，在可行性研究中，要对市场营销模式进行研究。
1、投资者分成
2、企业自销
3、国家部分收购
4、经销人情况分析
篇9：无尘车间装修项目可行性研究报告
市场分析在可行性研究中的重要地位在于，任何一个项目，其生产规模的确定、技术的选择、投资估算甚至厂址的选择，都必须在对市场需求情况有了充分了解以后才能决定。而且市场分析的结果，还可以决定产品的价格、销售收入，最终影响到项目的盈利性和可行性。在可行性研究报告中，要详细研究当前市场现状，以此作为后期决策的依据。
一、无尘车间装修项目产品市场调查
(一)无尘车间装修项目产品国际市场调查
(二)无尘车间装修项目产品国内市场调查
(三)无尘车间装修项目产品价格调查
(四)无尘车间装修项目产品上游原料市场调查
(五)无尘车间装修项目产品下游消费市场调查
(六)无尘车间装修项目产品市场竞争调查
二、无尘车间装修项目产品市场预测
市场预测是市场调查在时间上和空间上的延续，是利用市场调查所得到的信息资料，根据市场信息资料分析报告的结论，对本项目产品未来市场需求量及相关因素所进行的定量与定性的判断与分析。在可行性研究工作中，市场预测的结论是制订产品方案，确定项目建设规模所必须的依据。
(一)无尘车间装修项目产品国际市场预测
(二)无尘车间装修项目产品国内市场预测
(三)无尘车间装修项目产品价格预测
(四)无尘车间装修项目产品上游原料市场预测
(五)无尘车间装修项目产品下游消费市场预测
(六)无尘车间装修项目发展前景综述
篇10：车间工作期间手机管理制度
1、目的
为规范生产车间管理，防止交叉污染，保证食品安全，特制定本制度。
2、适用范围
生产车间手机管理。
3、管理要求
3.1上班期间手机禁止带入车间。
3.2生产部指定专人管理手机。
3.3车间员工进入车间前手机由管理员登记统一管理。
3.4车间员工下班离开车间后到管理员处领取个人手机。
3.5因工作需要，手机带入车间的，须经过生产副总批准。
3.6每天早上、下午车间员工须经过金检门安检后才能进入车间。
4、处罚
违反以上要求的，每次罚款50元，重复违反的加重处罚。
篇11：车间现场工作管理制度
1、目的
本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程。
2、适用范围
生测实验室
3、责任者
QC主管生测员
4、定义无
5、安全注意事项
严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。
6、规程
6、1、无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。
6、2、无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。
6、3、严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。
6、4、无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0、1％的新洁尔灭溶液，等等。
6、5、无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。
6、6、需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
6、7、工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。
6、8、无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。
6、9、供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
6、10、每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。
6、11、吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。
6、12、接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。
6、13、带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。
6、14、如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。
6、15、凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。
6、16、无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，证明无菌后，取平板3～5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区平板杂菌数平均不得超过1个菌落，10000级洁净室平均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止。
7、参照
《药品卫生检验方法》
《中国药品检验标准操作规范》中(无菌检查法)章节
中华人民共和国医药行业标准YY/T0188、6-1995《药品检验操作规程》
8、分发部门
质量管理部
篇12：车间员工工作管理制度范本
一、目的：
为规范车间新入职员工的安全培训教育、劳保防护用品的配备及薪酬待遇，特制定本管理规定。
二、使用范围：
车间新入职员工
三、管理要求：
1.新入职员工学徒期规定：新入职员工自进公司开始须参加公司级培训、车间级培训、班组级培训，公司级培训在人力资源部进行，培训合格后通知车间接管，进车间后须参加车间级培训，培训时间32学时，培训结束后考核合格后由车间负责人安排相应班组岗位三班倒并指定师傅进行班组级培训，车间操作工及巡查工学徒时间最短为2个月，车间放料工及小料工学徒时间最短为1个月，学徒期满后经班组考核通过，并能独立顶岗，可申请出徒。经带徒师傅、班组长、车间负责人审批通过后转为公司正式员工，并提报人员资源部备案。
2.薪酬待遇：新入职员工在公司级、车间级培训期间的工资待遇为每天50元，进入班组学徒期间工资待遇为该岗位标准工资的80%，员工工资结算时间为当月月底，员工工资发放时间为次月工作日的15日。
3.新入职员工劳保防护用品配备：新入职员工经车间级培训考核合格进入车间班组前，车间须为新入职员工领取相应岗位的劳保防护用品，其中包括安全帽，护目镜，防毒口罩，挂胶手套，乳胶手套，防静电工作服，工作帽等)，领取相应劳保防护用品进入车间后必须按要求佩戴好，未按要求佩戴的按照公司相关规定予以考核。工作服领取后，入职工作未满半年离职的，须补扣工作服费用;安全帽领取后，离职需退还仓库，未按要求退还的将从当月工资中扣除相应费用。
4.新入职员工学徒期间必须严格遵守公司的安全生产规章制度和安全操作规程，服从车间及班组管理，严格遵守员工安全生产底线原则，若发现违反相关规定的，第一次由车间负责人与该员工进行当面沟通，第二次再出现由车间提出书面申请回退人力资源处理。
四、备注
1.本规定自x年1月1日起实行。
2.本规定解释权归车间所有。
篇13：车间员工工作管理制度范本
一、目的
为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工艺、工装的适宜性提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
二、适用范围
适应于试制车间全体工作人员。
三、管理职责
3.1项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和项目组成员组成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。
3.2项目组人员依项目进度安排提出试制任务单，经审核报批后，试制任务下达至试制车间，试制车间组织实施;
3.3试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成，生产计划部负责按试模申请单要求完成相应的设备准备工作;
3.4试制车间组织相关人员对产品进行试制，及时反馈并持续改进;
3.5项目组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进行评审，完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作
四、管理制度
4.1试制(模)条件
4.1.1项目开发已进入试制(模)阶段，模具的各部件适配结束，且已具备试模条件;模具开发人员根据模具技术要求确认模具是否具备试模条件。
4.1.2原有模具的维修及设变维修完成，具备试模验证条件。
4.2试制(模)文件下发
4.2.1根据客户要求或生产需求，申请验证人员填写试制任务单、模具试模验证卡、若有特殊需求时在验证卡上注明要求，生产计划员接到验证卡后(两日内给申请人员答复)，填写具体安排时间，报总经理审批，批复后由生产调度或试制车间主任安排具体时间，并及完成生产设备的准备工作，供试制车间使用。
4.2.2生产调度或试制车间主任及时通知试模人员(提前1日通知试模验证人员)新模具首次验证时，申请试模人员应提供：模具制造厂商的注塑工艺卡，以方便公司工艺人员调试;此外试模单据在传递的过程，相关部门需做好交接记录，仅防遗失，若因个人原因遗失者，将按《技术文件管理办法》给予处罚。
4.3产品试制、试模
4.3.1试制任务单、试模单批复后，项目人员将试制任务单下达至试制车间，由试制车间与生产计划部协商后安排具体试制时间。
4.3.2生产计划部接到任务后应准备相应机台;试制车间安排上模、领料、上料等试制工作;试制人员由试制车间主任抽调技术、工艺或一线工人组成试制小组，所有组员听从车间主任调度，保证试制(模)任务正常进行。
4.3.3试制车间确定试模任务后，合理开机调试时间，并对调试出的产品进行初步分析试出产品质量，初步判断样件质量可评审时，项目人员通知评审人员现场评审确认，进行封样。
4.3.4试制车间根据BOM领用生产物料，进行试模，若试模不顺利，原料用尽，试模人员补手工领料，保证生产出具备评审条件的样件。
4.3.5试制任务结束后，由试制车间出具试制报告，由提出部门(客户)对试制内容进行确认，以方便财务归集成本。
4.4试模样件评审
4.4.1各部门评审人员在接到制(模)人员评审的通知后，评审人员必须在10分钟内现场或评审处进行评审工作，若未按时到达评审的，根据《员工考勤管理办法》按迟到、缺勤考核，由试制车间主任填写考核奖惩单进行处罚。
4.4.2产品评审单原件由项目组保存，产品样件封存一件由质量保管使用。
4.4.3项目人员根据试制情况，对各自负责的技术文件进行修订，归纳整理，更新产品状态。
4.5样件包装
工艺部根据样件状态及初始包装方案，与评审员共同评审锁定包装方案;编制包装指导书、BOM方案录入表等，并形成相关文件予以存档、发放各部门。
4.6样件送样
根据客户要求送样时间节点，营销服务部可会同技术、工艺相关部门联合送样;并根据客户的'PPAP提交等级进行提交相关技术支撑性文件，同时营销服务部应及时跟进送样时间，全程保证送样质量。
4.7产品/工艺确认顾客批准
样件到达客户之日起，营销服务部可协同相关部门跟踪相关产品客户批准进度;若送样未得到客户认可，营销服务部应及时告知相关责任部门，责任部门应及时做出应急方案，再次提交产品样件，直致客户批准。
4.8资料存档
由项目组人员收集以上过程产生的技术文件，各部门应留自己相关的技术资料，并形成文件清单。
4.9试模结束
模具组按计划对模具进行吊装，并形成模具档案记录。
篇14：车间员工工作管理制度范本
1、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。
2、上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。
3、因事因病请假必须亲自提前提出，病假无假条按事假处理，不得事后请假或他人代假，否则事假按旷工处理，病假按事假处理。
4、事假一天扣款40元(每小时5元)，病假需凭正规医院诊断书，不计工资。每月事假不得超过2天，超过时间按旷工处理。每月病假超过三天以上者，超过时间按事假处理。
5、凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。
6、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
7、因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。
8、上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。
9、下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。
10、离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。
11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者扣10元。
12、员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。
13、工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。
14、员工于工作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事故须会客时，应经车间核准在指定的地点，时间不得超过15分钟。
15、员工在作业过程中，必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。
16、上班时必须穿工作服，坐姿端正，不得脱鞋、翘腿、左顾右盼，违者扣10元。
17、禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗，违者扣10元。
18、工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止闲聊、吃食物、随意吐痰、吸烟、喝酒、看书报、唱歌、吹口哨等。违者每次扣10元。
19、个人责任区内有食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋、内地面有散落零件等，扣款10元。
20、废品、废料未存放于指定区域，不合格品、待检品、返修品、合格品无清晰明显标识，扣10元。
21、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后未及时放回到原位，扣10元。
22、不在本班组责任区内工作时，工作结束后未及时将工作地点清理干净，扣10元。
23、合格部件、产品不按时入库，返修品不及时返修，不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)，在现场存放超过一天，扣10元。
24、未对原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起，扣10元。
25、不爱护公共环境，随处乱仍果皮、纸团、瓜子皮等垃圾，扣10元。
26、按规定填写各种质量记录，在工序流动中不允许揉搓、沾湿、撕毁、损坏和丢失。违者扣10元。
27、不按规定使用放置工位器具、周转工具，不按规定对设备进行保养和维护，扣款10元。
28、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。
29、不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴、聚众闹事，违者扣20元。
30、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
31、未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。
32、工作时间干私活，扣款20元，用公司原材料做私活的按原材料价值的2倍赔偿。
33、全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿。
34、有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者，视情节轻重，无薪开除或送公安机关处理。
35、涂改工票数字及虚报情况和数字者，一经发现，按10倍数量处罚。
36、擅自拆除设备的安全防护装置，使用非本人操作的其他设备，新员工未经培训擅自使用设备，扣款20元，由此而造成的事故自行承担。
37、因个人原因影响生产进度、影响发货，扣款30～50元。
38、自责加工不合格品及将不合格品转序者，按其对后续工序及成品质量的影响程度扣款30～50元。他责不合格品转入本序而未发现且加工转序者，按自责处理。
篇15：2023车间工作管理制度
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。
7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担;
9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。
10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。
11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。
1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。
2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。
3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
5.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。
6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
7.下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。
8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全;
9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
1.车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查。
2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。
3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数量准确，处理及时。
1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。
2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产，在用工装应保持完好。
3.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
1.定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
3.加强不合格管理，有记录，标示明显，处理及时。
4.安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。
5.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。
篇16：机械加工车间工作管理制度
焊接车间安全技术规范
（1）电弧焊
（1）焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。
（2）操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。
（3）焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。
（4）推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。
（5）电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
（6）不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。
（2）气焊
（1）氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。
（2）安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。
（3）乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。
（4）气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
（5）注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。
钳工车间安全技术规范
（1）工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。
（2）不可用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必须牢固。
（3）錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。
（4）用手锯锯割零件时，用力要均匀，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。
（5）使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。
（6）钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。
（7）钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。
（8）钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。
（9）攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小要适当，以免损坏丝攻和铰刀。
（10）装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
（11）装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。
（12）下班时，所用工具必须清点，打扫场地，保持文明环境。
机械加工各车间共同遵守的安全技术规范
（1）未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必须戴好帽子，但不准带手套。
（2）开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍，并注意润滑及润滑油路畅通。
（3）要变更转速时，必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。
（4）要根据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧牢固。
（5）保持文明生产，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时，必须用铁钩或毛刷进行。
（6）下班时必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电门。
车工安全技术规范
（1）开车前，在紧夹工件后，必须随手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。
（2）车刀的刀尖应装到和工件轴心同样高低，刀尖不应伸出刀架太长。
（3）在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。
（4）切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应当让它自然停下。在车螺纹要开倒车时亦必须完全停转后才能变换方向。
（5）切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。
（6）机床导轨上严禁放工刀量具及工件。
7)下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。
刨工安全技术规范
（1）开车前应检查工作台面前后有无障碍物，冲程前后切勿站人，并记住随手取下冲程调整手柄。牛头来回运动时不准用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不准在刨刀的正面迎头观看刨削过程。
（2）刨刀须牢固夹持于刀架，但伸出部分不能太长，吃刀不可太深。
（3）刨床开动后，不可变速调节，如要调节必须停车后进行。
（4）在刨削前要试探刨刀行程大小是否合适，并加以调整，但绝不准在开车时调整。
（5）零件刨削后，应去毛刺、整边或倒钝。
铣工安全技术规范
（1）装铣刀时应注意刀杆、垫圈是否干净、平整，刀具、工件是否夹紧，刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。
（2）一般情况下只用逆铣而不用顺铣，并不得擅自改变切削用量。
（3）学生单独操作时，不使用快速进给。
（4）铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。
（5）铣床自动走刀控制器要调整准确，不得任意松动。
（6）零件铣削后应去毛刺，保持光洁整齐。
磨工安全技术规范
①磨削系高速切削，又系精密加工，砂轮较脆易碎，装拆工件要小心，不碰撞砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。
②开车前必须检查砂轮罩，挡块是否完好紧固，开车后要空转1-2分钟，砂轮与工件之间要有一定间隙，待运转正常后，才能工作。
③砂轮进退方向必须弄清，并按工件长短，调整工作台的行程长短。
④磨削时不能进刀过大，以免损坏砂轮，停车时必须先将砂轮退离工件。
⑤工件安装时，外圆磨顶针必须顶在顶针孔内，平面磨磨削高而狭的工件时周围要用挡铁，而且档块不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可进行加工。
⑥磨床备油路系统必须保持畅通，主轴等转动件要保持良好的润滑。
⑦干磨零件时要戴好口罩。湿磨的机床停车时先关冷却液，要让砂轮空转1—2分钟进行脱水。
⑧无心磨床操作前，要检查支片保险是否装对。在砂轮未完全停止转动时，严禁用手或棒去拔动。
数控加工安全技术规范
①数控机床属于高精密设备，操作时必须严格遵守操作规程。
②数控设备上严禁堆放任何工、夹、刃、量具等。
③严禁在未熟悉使用步骤的情况下，触摸各按钮开关。
④未经许可，不得擅自启动机床进行零件加工。
⑤严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。
⑥加工零件时，必须关上防护门，加工过程中不允许打开防护门。
⑦加工零件时，必须严格按照规定操作步骤进行，不允许跳步骤执行。
⑧数控机床控制微机上除进行程序操作和程序拷贝外，不允许作其它操作。
⑨严禁将未经指导老师验证的程序输入控制微机进行零件加工。
篇17：小型机械加工车间工作管理制度
一、劳动纪律：
1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间轮班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5-20元，早退一次20元，矿工一次罚款50元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗、聊天、擅离岗者罚款10元。
3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
4、上班时间不得带小孩进厂区，不得在车间用手机发短信、打游戏、吃零食、发现一次罚款20元。
5、不得酒后上班，违者罚款一次500元，由此造成的安全事故自行承担；吸烟要到指定区域，不得在车间内吸烟，违者罚款20-50元。
6、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，车间主任只有准假3天的权限，超过3天需报公司分管副总批示，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。
7、下班前，须将自已机床上设备卫生清理彻底，设备维护工作完成后交班才能下班。对卫生不达标或未清扫者将视情况一次罚款10-50元。
8、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者将建议公司给予行政处罚直至开除。
二、现场管理制度
1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3、操作者对在制品必须轻拿轻放，严禁野蛮操作，严禁扔甩产品，由于人为操作不当造成产品磕碰伤，发现一次罚款5-50元。
4、现场在制品，原则上要求是“不落地加工”，掉在地上的工件应马上捡起，地上发现掉落工件，对当事人实施5元/件罚款（机床范围内由当班操作者承担，公共区域由对应搬运者承担）。
5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床，。
6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。
7、下班打扫卫生后，辅助工具应放在指定区域（扫帚、桶、抹布统一放在车间回用品库房）、工作台摆放端正，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。
8、要求车间设备卫生以班为单位每天清扫、清洁；车间每周六安排
以班组为单位对各自班组所有设备和个人工具箱大扫除，不参加大扫除者按旷工上报公司。
9、工装（各类夹具、拉刀、法兰盘）更换后及时归还车间库房；当班产品完工后，检具（样齿、打标座、塞规、环规等）及时归还车间库房，不得长时间摆放现场，一经发现摆放超过2小时将对当事人处10元罚款。
三、生产工艺管理制度
1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
2、严格按照图纸加工，每班生产的首件产品必须送检并经检验员确认签字后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。每班产品的加工情况必须如实填写到流转卡上，不填写或乱填工艺卡加工数量者，工资不予核算，如造成车间损失将由当事人承担。
3、员工在未经工段长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，机床电器柜、铁屑挡板严禁打开或取下，一经发现处当事人10元罚款。
6、设备日常点检工作按要求执行，设备运行如有异常及时反映给维修人员和工段长，严禁设备带病作业。
7、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的照价赔偿。
8、量具、百分表到期及时送检，逾期不送检将重处。
四、安全生产制度
1、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2、车间禁止酒后上岗，生病员工（需出具医院相关证明）不得安排上岗，以避免安全事故的发生。
3、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自进行修理工作。
7、下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不设备得空岗运转。
8、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。
五、奖惩制度
1、奖励制度
下列情况下奖励直接相关人员（奖金额50-500元）
a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、突击紧急生产任务并超额完成者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者
e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者
d、有其他突出表现者
2、惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
d、违反机加工车间管理规定的相关制度者
本规定从宣布之日起生效！以上奖惩制度均实行现金制，罚款奖励请相关人员在通报公布后7天内在车间办公室领取，奖惩情况以后每月公布一次。
篇18：小型机械加工车间工作管理制度
为确定生产秩序正常运作，车间管理需要，特制定本条例如下：
1、按厂部规定的时间上下班。迟到、早退超过15分钟者，一次罚款20元。
2、在上班时间严禁有离岗、闲聊、看报纸、手机的行为，违者一次罚款20元。
3、爱惜公物，有破坏公司财产或盗窃行为者，不论-公物或他人财产，一经发现立即无薪开除，并依照盗窃之物价款两倍赔偿或视情节轻重送公安机关处理。
4、全体员工要有互尊互爱的精神，严禁打架斗殴，如有发生，先动手者，处以500元以下罚款，并承担医药费用，情节严重者，开除出厂。
5、家庭有特殊情况，预先请假，未经允假而离岗的一次性罚款30元。
6、员工在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具。不开无人机、不点无人灯、气瓶及时关闭，如有违反，一次性罚款30元。如有造成设备损坏的，全额赔偿。
7、所有员工做好车间的清理、清扫工作，必须保证车间的整洁，如发现车间地面肮脏、有烟头杂物、工作台面凌乱，处以20元罚款。
以上条例请各位员工认真执行，车间主任监督，如有违反严肃处理，并追究车间主任责任。
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