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计算机数控系统通信技术

时间：2023-09-25 08:33:53 其他范文收藏本文下载本文

计算机数控系统通信技术（精选7篇）由网友“Kundera”投稿提供，下面小编为大家整理后的计算机数控系统通信技术，希望大家能够受用!

计算机数控系统通信技术

篇1：计算机数控系统通信技术

摘要：当下数控机床被广泛的应用，其加工的程序也开始不断扩大、精准率不断提高，其计算量也随之扩大，所以传统的数控系统的手工的输入方式已经不能满足日益增长的需求，所以必须要对数控机床的通讯技术进行研究，以满足当下各方面的快速增长的需要。

关键词：以太网;计算机;数控系统

0 引言

DNC系统是计算机的直接数控、分布式的机床的管理，是计算机与具有数控装置的机床群使用计算机网络技术组成的分布在车间中的数控系统，该系统对用户来说就像一个统一的整体，系统对多种通用的物理和逻辑资源整合，可以动态的分配数控加工任务给任一加工设备。

是提高设备利用率，降低生产成本的有力手段，是未来制造业的发展趋势。

随着计算机技术的不断发展，DNC系统已经逐渐成为当前车间中连接机床的网络工具，提高数控机床的使用效率，提高企业的劳动率，实现车间的网络化。

当下数控机床被广泛的应用，其加工的程序也开始不断扩大、精准率不断提高，其计算量也随之扩大，所以传统的数控系统的手工的输入方式已经不能满足日益增长的需求，所以必须要对数控机床的通讯技术进行研究，以满足当下各方面的快速增长的需要。

1 DNC网络的构建

1.1 通信系统的结构

DNC的控制系统的网络结构主要由三层构成，第一层是服务器，第二层是DNC的智能终端系统，第三层就是数控机床。

而车间的忘了则主要包括两个部分，第一个部分就是车间的服务器和DNC系统的智能终端相互构成的局域网，另一个部分就是DNC的智能终端系统与数控设备之间的通信网络。

在局域网中，都是采用的以太网进行的组网，以太网是目前最受欢迎的一种计算机网络技术，其低廉的价格和应用的广泛等因素，成为当前开发商和生产商的青睐。

当前的局域网中采用的都是IP或者TCP通信协议，这种通信协议通过以太网在工业中建立成一种星型的拓扑结构，为车间中的服务器连接的数控设备的容量大大的增加。

车间的电磁辐射非常大，容易对系统造成干扰，所以就有必要对系统的抗干扰的能力和稳定性进行加强。

因此在网络的组建中采用衰减较小、串扰小的D级水平与垂直布线，DNC智能终端外面采用密封的金属壳。

还存在一些机床与车间的距离很远，所以为了提高数据传输的准确率，在以太网交换机的连接方式中采用级联，以增加数据网络的传输距离。

智能终端系统与设备之间的连接网络一般都是采用船型通信的办法来提高系统的通用性，方便对整个系统进行管理与维护。

1.2 DNC智能终端平台的选择

随着当下各种技术的发展与应用，各种设备都开始了技术革新，PC机技术也开始向嵌入式的方向发展，嵌入式的PC机在体积与散热功耗方面都有着很大的应用潜力，所以在当前的硬件平台的原则依据都是根据它的通信功能。

同时所原则的平台必须要有以太网的通信接口、串行通信接口，才能满足整个车间的需求，除此之外还要具备较小体积的终端和较强的电磁干扰能力。

2 关键技术

2.1 NC程序批量传输技术

在工作车间中多台的机器经常一起工作，所以在车间中就要要求服务器的处理速度要非常的快，也就决定了其负荷量非常的大，传输网络所要传输的数据量也非常的大。

所以为了保证传输的准确性，就采用NC程序批量传输技术，就是在DNC智能终端系统中加入具有大容量的存储设备，再把一些大型的数控程序下载到终端中以保证多台设备同时运行，并保证其可靠性与实时性，减少网络系统的负荷量。

2.2 软插件技术

不同的数控机床之间的通讯协议是不同的，所以在某个数控机床上适用的通讯协议并不一定会适用于另一个数控机床设备，所以通讯设备的通用性非常的差。

所以为了增强程序的通用性，就建立了一种软插件库，这种软插件库的系统是运用的异构数控系统，当整个通讯单元开始工作前就对机床的型号今进行分析，然后再根据机床的特点进行下载程序，大大地提高了程序系统的适用性。

同时这种技术还具备一个优点，就是在下载完毕程序之后不必对整个通讯协议进行重新编程，只需要安装上就可以运行，大大地节省了数控机床的改造的时间。

2.3 数控程序断点续传技术

DNC系统中的计算机通过网络将程序文件传输到机床中，机床则是接受文件的同时加工，所以并没有对程序进行保存，所以当数控机床在长期连续工作的情况下出现意外中断后，加工程序也纠结随之停止，但是一旦开始运转后机床没有保存程序，就必须要从头开始。

所以在数控机床的程序中加入断电续传的技术，就可以有效地解决这一问题，提高生产运作的效率。

3 系统的特色

第一，以太网的传输技术具有传输距离远、速度快的优势，同时还有非常强的抗干扰的'功能，为不同的车间提供不同的需要。

第二，智能终端系统运用的是WINDOWS系统和PC104板，满足了以太网的通信、串口通信，并且还具备USB接口，使整个系统的功能扩大，不仅仅满足当前的需求，并且还有很大的扩展空间。

第三，数控程序断电技术的应用使整个系统提高了刀具补偿的功能，中断续点功能为系统的运行效率及稳定性都带来了极大的保障。

第四，数控面板中还应用有万能的输入技术，增大了数控系统面板的输入方法的通用性，克服了当下数控面板中字符的问题，提高了系统的完整性。

第五，NC程序的批量传输技术不仅仅实现了在线加工中可靠性与实时性的提高，同时还具有超大容量的存储设备，增加了对下载程序的容量，提高了下载和传输的效率。

4 结语

基于以太网的计算机与数控系统的通信技术的研究，就是利用数控机床中的RS―232串口来实现的数控机床网络化的功能，其为车间的网络化的管理提供了基础，同时还提高了整个机床系统的运行效率，实现了系统的智能化与网络化，以及提高了系统的稳定性与适用性。

参考文献：

[1] 陈小龙，简毅，李文川.基于以太网的计算机与数控系统通信技术[J].控制与检测，(01).

[2] 任义，陈欣，牛连强，陈彦军.基于以太网的数控机床通信系统研究[J].微计算机信息，(05).

[3] 陶林，蒋廷彪，张向利.基于以太网的分布式数控系统实时通信网络研究[J].制造业信息化，2009(11).

篇2：串行总线计算机数控系统

串行总线计算机数控系统

1 前言

在计算机系统中，总线接口对整个系统的性能和功能都有直接影响，有关专家预测，在下一世纪里，串行总线将逐渐取代并行总线。

在数控系统中，个人计算机技术与数控技术越来越紧密地结合，由此而产生的具有开放性的PCNC数控系统，正在取代传统形式的数控系统，并成为市场的主流产品。计算机总线结构的变革，必将影响数控系统的体系结构，串行总线的应用将极大地改变现有的传统数控系统的结构形式。

2 串行总线的优点

同并行总线相比，串行总线具有许多优点。串行总线连接引脚数量少，连接简单，成本较低，系统可靠性高。串行总线对系统体系结构具有重大的影响，它的应用有助于数据流计算机体系结构的实现。

对于高速计算机系统，串行总线比并行总线更容易使用。在并行总线中，传输数据的各个位必须处于一个时钟周期内的相同位置，频率越高，对器件的传输性能和电路结构要求越严格，系统设计难度加大，致使系统成本提高，可靠性降低。相比之下，使用串行总线时，数据的各个位是串行传输的。在串行总线设计时，既可以嵌入时钟信号作为同步信号，也可以采用锁相环的时钟恢复方式；同并行总线相比，串行总线的传输线效应比较容易处理，从而降低设计难度和系统成本。

另外，以串行信息包为基础的系统，不需要编写驱动程序。当断开任何一根互连线，对全部信息包进行解码时，串行总线将这些信息包移入存储器并中断处理器，这是一种局部的中断或事件。随后微处理器将查看这些信息包，而不需要用驱动程序进行上述工作。系统将成为一种信息传递系统，而不是事件驱动系统。

外围串行总线方式，如IEEE-1394/火线和USB(通用串行总线)，已能成功应用。某些供应商准备采用某种串行总线方式替代PCI(外围器件互连)系统总线。例如，Intel公司在秋季披露，下一代I/O(NGI/O)串行总线能替代个人计算机中的PCI总线。

为了适应串行总线系统的要求，一些从事前沿技术研究的计算机公司，如Mercury Computer Systems公司正在研究光学底板及光学接口等技术。可以预料，光学链路将会在串行总线系统中发挥重要作用。

3 国外数控系统总线接口的发展概况

在数控系统行业中，世界上最大的数控系统生产厂日本FANUC公司最近推出的15i/16i/18i/21i系列数控系统，便是一种串行总线结构形式的数控系统。该系列数控系统以其独特的结构、优良的性能引起了关注。其中配备18i系统的钻削中心已在我国销售。

根据日本FANUC公司提供的资料，我们以15i系统为例进行简要介绍。

15i系统是目前世界上最高性能的CNC数控系统，最多可进行24轴控制，可控制5轴机床完成如航空部件，模具等零件的高速、高精度加工。插补精度为1nm(被称为NANO插补)，改进加减速控制(Fine HPCC)，适应高速、高精度加工的要求。

传统数控系统和每台伺服单元相连都需要一根电缆线，系统连接比较复杂。15i系统与各轴伺服单元是通过高速串行总线连接的，仅需一根光缆就可以连接8台伺服单元。另外通过一根电缆即可与I/O模块相连，I/O模块可以扩展。操作单元采用14＂彩色液晶显示触摸屏，用户的机床操作可在触摸屏上进行，大大简化了电气配线，整个系统连接非常简单，从而降低了成本和维修难度，提高了可靠性和灵活性。

该系列产品在市场中具有很强的竞争力，在未来几年中FANUC i系列数控系统将逐渐取代FANUC 0系列数控系统，成为该公司的主导产品。

1990年德国一些著名的CNC系统和伺服系统制造商，例如SIEMENS、BOSCH、AMK等公司，与科研机构共同发起成立了SERCOS协会，并制订了串行实时通讯协议(Serial Real Time Communication Specification)，以便在德国建立一个统一的CNC系统与数字伺服系统接口标准，并开发相应的产品。1992年4月，该协议已经被建议作为新的德国标准和国际标准DIN/IEC44。目前该协议已经被欧洲主要CNC系统和伺服系统制造商所接受，引起国际同行业的`重视。THOMSON公司已经取得SERCOS接口硬件的生产许可，生产出SERCOS接口控制器SERCOS410A ASIC芯片，供CNC系统和伺服系统生产厂家使用。日本也成立了SERCOS协会。

另外，欧洲的一些公司已推出具有CAN总线接口的伺服控制单元，并投入实际应用。

4 我国的现状和对策

在我国市场上，国外数控系统仍占统治地位，传统数控系统还占据着市场的绝大部分份额，中国市场成为其落后技术及库存的倾销地。

虽然中华Ⅰ型、航天Ⅰ型、华中Ⅰ型等PCNC系统相继推出，但总体设计仍未摆脱传统数控系统的框架，成本较高，目前还难以取代传统数控系统的市场地位。但随着个人计算机及网络技术在数控系统中的应用，传统数控系统不可避免地将被更具有竞争力的串行总线计算机数控系统(SCNC)所取代。串行总线计算机数控系统将成为数控系统未来发展的方向，对串行总线系统结构的研究应引起我们的高度重视。

在学习消化国外先进技术的基础上，尽快研究、建立有关的标准和协议，选择适用的实时操作系统，开发相应的数控软件、串行接口芯片和伺服系统，推出我国自主版权的新一代数控系统，为参与国际市场竞争打下良好的物质基础。

5 结束语

串行总线计算机数控系统(SCNC)是数控系统的发展方向，我们不能完全依赖国外进口，应加强对新技术、新方法的研究。国内同行应团结一致，共同努力，联合相关行业，寻求发展，振兴我国数控系统产业。

作者单位

郑立新，北京朝阳区东直门外望京路4号，北京机床研究所数控工程中心，邮编：100102

参考文献

1，郇极.CNC系统数字伺服接口协议SERCOS.机械工业自动化，，19(2)

2，JEEE CHILD.未来的计算领域：串行总线革命如火如荼.电子设计(中文版)，(3)

篇3：计算机通信技术专业求职信

计算机通信技术专业求职信

尊敬的领导：

您好！

非常诚挚地感谢您在百忙之中惠阅此信。

我得知贵公司因业务发展需要招聘人员，特来应聘。

网络管理员在单位中起到了铺路搭桥的作用。是向外界索取和收集信息的良好平台提供者。保证网络畅通和实时通信是公司创造业绩的基础，是领导和其它职员办公的重要助手。忠于职守，忠于事业的高度责任感。是对网管人员的最高要求，也是我终身不渝的追求。我热爱计算机通信工作。我xxxx学院学的就是计算机通信技术专业。学院的教学注重理论实际演练、实际操作。毕业前，我曾利用暑假时间，在xxxx公司管线中心进行了三个月的专业实训。得到了实习单位领导和同志们的一致好评。

所有的努力是为了新的开始。今天，我站在一个新的转折点上，心中充满了对一个稳定工作的`渴望。面对机遇我满怀信心；面对挑战我充满激情。作为一名年轻的大学生，我能够以饱满的热情去拼搏，去奋斗。与贵公司的同仁，一起为贵公司尽心尽力的工作。并与贵公司共求发展。

如果说鱼儿在小溪是为了成长。那么现在他要游向大海寻找更好的成长环境。相信我通过自己在大学的学习和锻炼，能够在竞争的激流中拥有自己的水域。这仅仅是我个人的简单介绍。希望您详细审阅这份材料后，能够给颗充满期待的心一个回音。

诚祝您身体健康，合家欢乐，祝贵公司事业发达！

此致

敬礼

求职人：xxx

xxxx年xx月xx日

篇4：计算机与通信技术个人简历

计算机与通信技术个人简历模板

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计算机与通信技术个人简历模板

个人简历模板

姓名：

大学生个人简历网

性别：

男

民族：

汉族

出生年月：

1986年4月1日

证件号码：

婚姻状况：

未婚

身高：

179cm

体重：

60kg

户籍：

四川成都

现所在地：

四川成都

毕业学校：

成都信息工程学院

学历：

专科

专业名称：

计算机与经济管理

毕业年份：

工作年限：

一年以内

职称：

初级职称

求职意向
职位性质：	全职
职位类别：	通信技术
职位名称：
工作地区：
待遇要求：	元/月不需要提供住房
到职时间：	可随时到岗

技能专长
语言能力：

教育培训

教育经历：

时间	所在学校	学历
9月 - 206月	成都信息工程学院	专科

（QQ个性签名网 www.QQ0762.com/）

培训经历：

时间

培训机构

证书

工作经历

其他信息
自我评价：
发展方向：	一直在做销售意向于销售营业员一类工作，我的特长是与人交流，希望在第一线岗位工作这样更利于发挥我的特长，希望薪资待遇在元到3000元。
其他要求：

联系方式

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篇5：开放式数控系统结构技术

开放式数控系统结构技术

摘要:数控技术的广泛使用,给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了深刻的变化。目前,我国数控系统存在诸多问题,而开放式数控系统能够有利于促进我国数控发展,本文主要就开放式数控系统体系相关内容进行探讨。

关键词:数控教学,开放式,体系结构,数控控制

数控技术经过几十年的发展日趋完善,已由最出的硬件数控(NC)经过计算机数控(CNC),发展到以微型计算机为基础的数控(MNC)、直接数控(DNC)和柔性制造系统(FMS)等,并朝着更高的水平发展。但随着市场全球化的发展,市场竞争空前激烈,对制造商所生产的产品不但要求价格低,质量好,而且要求交货时间短,售后服务好,好要满足用户特殊的需要,即要求产品具有个性化。而传统的数控系统是一种专用封闭式系统,它越来越不能满足市场发展的需要。新的环境要求CNC进一步向开放式控制系统转化[1,2]。

1、开放式数控系统体系

采用专用计算机组成的数控系统,在选用高性能的微处理器构成分布式处理结构时,可以获得很高的性能,如多轴联动高速、高精度控制,很强的补偿功能、图形功能、故障论断功能以及通信功能。但是由于大批量生产和保密的需要,不同的数控系统生产厂家自行设计其硬件和软件,这样设计出来的封闭式专用系统具有不同的软硬件模块、不同的编程语言、五花八门的人机界面、多种实时操作系统、非标准化接口等缺陷。从而导致,一方面,各控制系统之间互联能力差,影响了系统的相互集成;风格不一的操作方式以及专用件的大量使用,给用户的使用与维护带了很多不便;另一方面,系统的封闭性阻碍了计算机技术的及时应用,不利于数控产品技术的进步。显然,数控系统的这一现状已不能适应当今制造业市场的变化和竞争,也不能满足现代化制造业向信息化、敏捷制造模式发展的需求。

1.1 开放式分析

对于一个开放式数控系统来说,也应遵循这些基本要求。一个开放的控制系统应具有完全模块化的结构,模块之间具有互换性、可扩展性和可移植性,这是一个开放系统的基本特征。

开放式数控系统的目的就是使CNC控制器与当今的Pc机类似,系统构筑于一个开放的平台上,具有模块化结构,允许用户根据需要进行选配和集成,更改或扩展系统的功能,迅速适应不同的应用需求,而且组成系统的各功能模块可以来源于不同的部件供应商,并且相互兼容。与传统的封闭式专用数控系统相比,开放式数控系统的主要优势在于:建立一种新型的模块化、可重构、可扩充的控制系统的结构,以增强数控系统的功能和性能柔性,在体系结构上给用户留有进行二次开发更多的余地,能够快速而有效的响应新的加工需求[1,2]。

1.2基于PC的开放式体系结构

PC以其良好的开放性成为开放式控制系统的基础,数控系统PC化已成为必然的趋势,在开发数控系统时应最大限度利用丰富的PC软硬件资源,享受PC硬件与软件发展的成果,与PC发展同步。基于PC的开放式数控系统主要有3种:

(1)PC嵌入NC型。该类型是把PC嵌入到Nc内部,PC与NC之间用专用的总线连接,该系统可以利用原来CNC的丰富资源,同时将PC作为控制器的前端接口,使其具有PC处理的柔性,但不能实现NC内核的开放。

(2)Nc嵌入PC型。以PC机作为系统的核心,把运动控制卡插入到PC机的扩展槽中完成数控系统的功能,软件的通用性好,一般PC机处理各种非实时任务,运动控制卡处理实时任务。

(3)软件型。CNC功能全部由应用软件来实现,具有最好的开放性,但系统的实时性要求处理比较困难,系统开发难度大。

(1) PC嵌入例的开放式数控系统。I/O接口电路主要完成PC机与外部控制系统接口功能,所设计的电路板要符合PC总线标准,满足扩展电路的尺寸要求。同时电路的输出信号集中于一插座,采用并行电缆线输出。由PC机经I/0接口电路输出的步进脉冲信号CP、方向电平信号MC、复位信号RESET经光电耦合送至相序分配专用芯片,产生三相六拍的时序脉冲和半流信号,又通过光电耦合和电压比较器组成的整形电路整形得到标准的矩形波,送至功放级放大,推动步迸电机运行。

(2) NC嵌入PC型开放式数控系统。NC嵌入PC型开放式数控系统由Pc机和运动控制卡构成,这种运动控制卡用高速DSP(数字信号处理器)或者其他性能比较好的芯片如英国的ARM作为CPU。用户只需在Windows平台下利用它开放的函数库就可以自行开发所需的控制系统,这样构造的数控系统只需根据被控制的对象要求,在Windows环境下设计符合用户操作的人机界面和功能,就可达到运动控制的目的。

(3) 软件CNC。软件CNC可以理解为用PC的概念和手段实现CNC的功能。这种CNC装置的主体是PC机,充分利用PC机不断提高的计算速度、不断扩大的存储量和性能不断优化的操作系统,实现机床控制中的'运动轨迹控制和开关量的逻辑控制。软件化数控系统把运动控制器以应用软件的形式实现,除了支持数控上层软件的用户定制外,其更深入的开放性还体现在支持运动控制策略的用户定制。

2、基于PC的开放式数控系统的体系结构

开放式体系结构数控系统的参考模型是一个分层结构,同时也是模块化的,每一层都是一个模块。最低层的是数控机床系统的硬件平台,它包括机床本身,X,Y,Z,C轴驱动器、各种继电器、伺服电机等。再上一层是控制器硬件平台,它是一个计算机系统,一般采用通用的Pc机硬件结构,还应提供与枫床底层的接口,如数字I/O、可编程控制器(PLC)、运动控制卡等。这两层是硬件层。

软件的最低层是操作系统,采用Windows 。这些操作系统提供良好的图形用户接口(GUI)、应用程序接口(API)库、多任务机制。再上一层是CNC应用软件,CNC软件的内部结构也是模块化的。它的核心是模块化,由它来负责整个系统的谐调、高效运作。方便的用户人机界面,代码处理模块对NC程序进行解释和预处理,产生相应的数据结构交给插补运算模块或过程、逻辑控制模块执行,结果通过设备驱动程序(WDM)操作相应的硬件。过程逻辑控制主要处理过程控制、各种开关量、机床状态等。设备管理等进行检测、监控。外部接口模块提供CAD/CAM接口、MIS系统接口、专家系统接口、数据库系统接口等。它应提供两种形式的连接:一是网络,通过客户机/服务器(CIS)的形式与远程的CAD/CAM系统、MIS系统等交换数据;二是和本地机上的其他应用程序间交换数据。接口功能将有利于CNC系统和其它系统的连接和集成。

这个参考模型充分体现了开放性原则,由于分层次、模块化的结构,各个层次间采用标准接口,从而使每一模块都能实现互换,可以由不同的厂商来生产,组合起来就是一个高性能性价比的系统。由于PC机的开放性,使控制器硬件和操作系统达到最大限度的互换。而且,CNC系统提供的各种接口允许外部程序获得其所有内部信息。

3、结语

本文结合当今CNC系统发展的新进展,对CNC系统的体系结构特点进行了分析,讨论了CNC系统体系结构开放化的基本概念和实行开放的途径,并在需求分析的基础上提出了开放体系CNC系统的设计原则和概念模型,最后对数控体系结构的设计做了比较全面的分析。

参考文献:

[1] 董靖川, 王太勇, 徐跃. 基于数控流水线技术的开放式数控系统[J]. 计算机集成制造系统, , 15(6).

[2] 尚雅层, 雷兵丰. 开放数控系统模型的建立及实现[J]. 电子技术应用, , 33(3).

篇6：计算机通信技术专业学生求职信

计算机通信技术专业学生求职信

尊敬的领导：

您好!我叫本网，我得知贵公司因业务发展需要招聘人员，特来应聘。

网络管理员在单位中起到了铺路搭桥的作用。是向外界索取和收集信息的良好平台提供者。保证网络畅通和实时通信是公司创造业绩的基础，是领导和其它职员办公的重要助手。忠于职守，忠于事业的高度责任感。是对网管人员的最高要求，也是我终身不渝的追求。我热爱计算机通信工作。我XX学院学的就是计算机通信技术专业。学院的`教学注重理论实际演练、实际操作。毕业前，我曾利用暑假时间，在XX公司管线中心进行了三个月的专业实训。得到了实习单位领导和同志们的一致好评。

所有的努力是为了新的开始。今天，我站在一个新的转折点上，心中充满了对一个稳定工作的渴望。面对机遇我满怀信心;面对挑战我充满激情。作为一名年轻的大学生，我能够以饱满的热情去拼搏，去奋斗。与贵公司的同仁，一起为贵公司尽心尽力的工作。并与贵公司共求发展。

此致

敬礼!

求职人：

XXXX年XX月XX日