产品质量分析报告（精选20篇）由网友“drtgdgh”投稿提供，下面是小编整理过的产品质量分析报告，希望能帮助到大家!
篇1：产品质量分析报告
按全年度的监督抽查计划，结合产品质量和食品安全专项整治的工作部署，下半年，我局对全区机电、建材、化工、轻工、食品等5大类产品进行了产品质量定期监督抽查，现将抽查情况报告如下：
一、基本情况
下半年，共对全区130家（次）企业生产的5大类28个品种280批次产品进行了定期监督抽查。从检查结果显示，合格262批次，不合格18批次，批次合格率94％，比上半年上升了1个百分点，全区整体产品质量状况良好。
1、从图表看，全区5大类产品批次合格率稳定在90％以上，机电产品、建材产品、化工和轻工产品批次合格率维持在较高水平。
2、结合产品质量和食品安全专项整治的工作部署，严格抓好油漆涂料、家具、服装等十类重点产品和食品安全专项整治工作，加大宣传力度，强化监督管理职能，寓监管中服务，服务中监管，帮助企业查找不合格原因，定期召开产品质量分析会，使产品抽查批次合格率有明显提高。
3、进一步加大对食品生产加工环节的监管力度，致力从源头抓好食品安全，切实保障人民群众的身体健康和生命安全。通过开展普查登记、专项整治、巡查和帮扶等工作，在食品监管工作中取得卓有的成效，食品产品质量趋于稳定，食品抽查批次合格率不断提高。
二、质量状况分析
（一）机电产品
下半年共抽查机电类产品18批次，经检验合格17批次，抽查批次合格率为94、4%，较上半年抽查批次合格率下降了5、6个百分点，质量状况仍保持在较高不平。除低压成套开关设备有1批次产品不合格外，其余电子节能灯、脉冲点焊机、电线电缆、开关插座等产品批次合格率为100%，总体产品质量状况良好。
（二）建材产品
下半年，抽查建材类产品27批次，经检验合格26批次，批次合格率为96、2%，比上半年抽查批次合格率下降3、8个百分点。
1、抽查水泥6批次、水泥砖、红砖5批次、人造板8批次、石灰粉2批次，批次合格率为100%。
2、建筑门窗6批次、其中1批次不合格，批次合格率为83、3%，建筑门窗不合格项目主要为抗拉强度达不到标准要求。
3、虽然建材产品总体批次合格率较高，但因水泥砖的生产技术含量低，建筑门窗生产企业的规模参差不齐，产品质量保持还须在日后的`监管工作中不断加强，帮助企业提高产品质量。
（三）化工产品
半年来共抽查化工类产品39批次，经检验合格37批次，批次合格率为94、8%。其中三氯化铁1批次，合格1批次，油漆涂料38批次，合格36批次，不合格2批次，不合格项目均为挥发性有机化合物（VOC）超出国家标准，原因是稀释剂配比过多，导致不合格。在抽查的内墙涂料中没有发现游离甲醛、铅镉等重金属超标，油漆中铅、苯等有害物质超标的情况。化工产品产品总体质量状况稳定。
（四）轻工产品
下半年，共抽查轻工产品95批次，经检验合格91批次，批次合格率为95、7%，与上半年批次合格率相当，产品质量状况比较稳定。
1、抽查了压克力板、劳保手套、电话机、电子计算器、家具、面巾纸等6类轻工产品共30批次，经检验全部合格，批次合格率为100%，产品质量比较稳定。
2、抽查了鞋、手袋共59批次，经检验合格55批次，不合格4批次，不合格的主要项目为：鞋剥离强度、成型底鞋跟硬度，手袋摩擦色牢度和产品标识不规范。
（五）食品产品
下半年，共监督抽查食品类产品101批次，合格91批次，不合格10批次，批次合格率为90%。
1、食品包装容器、雪糕和米、面、豆制品批次合格率为100%，包括瓶（桶）装饮用水）、月饼的批次合格率分别是88、2%、84、6%。从抽查结果看，总体抽样批次合格率稳定。本次抽查食品的不合格项目主要是微生物指标不合格。造成微生物指标不合格的主要原因是：部分企业生产设备简陋，生产场地卫生环境较差，工人在包装食品时不讲究卫生；或臭氧装置出现故障未及时排除，未能完全达到杀菌要求；瓶和盖在灌装前进行清洗时消毒不彻底或清洗不干净，包装桶与盖不密封或不匹配或使用回收盖，在运输过程中造成第二次污染。
2、本次抽查没有发现超量、超范围使用食品添加剂和理化指标不合格等严重质量问题。
三、下步工作措施
（一）进一步健全产品质量分析报告制度。加强产品质量监督与管理，紧紧围绕地方经济建设和社会发展这个大局，全面提高质量技术监督工作的有效性。及时对产品质量状况和监督工作的有效性进行分析，为政府制定发展规划、进行宏观管理和决策提供科学的依据。
（二）对于本次抽查中质量较好的产品及其生产企业，通过各种媒体，加大宣传力度，扶优扶强；对本次定期监督抽查中产品质量检验不合格的企业，发出整改通知书，督促企业限期整改，找出问题加以改进，并按时对其进复查。
（三）对存在严重质量问题的企业，拒不整改的，将移送稽查处理，加大监督抽查后处理力度。
（四）继续加大对产品质量状况不稳定产品的监督抽查力度。严格按照有关要求，加大对食品生产加工企业的监督管理，重点对食品中违规超量使用添加剂，以及使用不合格原材料等行为进行监督。
（五）不定期举办培训班，召开生产企业质量分析会，引导企业从原料进厂，生产过程控制，产品出厂检验等环节严格把关，严格市场准入，帮助企业解决存在问题，确保食品安全和提高产品质量水平。
（六）对须获得“QS”许可而未获得“QS”许可的生产加工企业，加大生产许可证审查细则相关信息的宣传力度，督促企业申请“QS”；对于已获得“QS”许可的企业，加强监督管理，严把质量关；对于规模小、数量多，分布散、条件差、隐患大的食品加工小企业、小作坊，要按照“监管、规范、引导、便民”的工作原则，采取巡查、回访、年审、抽查、召回等措施加强监管，并通过帮扶引导，使其逐步具备生产条件，尽快取得食品生产许可证。
（七）进一步抓好“质量兴企”、“质量兴区”活动，大力实施名牌带动战略，引导企业树立的质量意识和名牌意识。帮助企业总结经验，推行科学管理方法，提高质量管理水平，特别要从标准、计量、质量管理及ISO9000管理等基础性工作入手，建立全面、科学的质量管理制度。以质量为核心，加大争创名牌产品的工作力度，认真做好培育工作，鼓励企业申报中国名牌、广东省名牌和惠州名优产品，推动名牌战略的实施，从而提高企业的核心竞争力和产品质量水平。
篇2：产品质量分析报告
市质监局：
上半年，在市局党组和县委、县政府的坚强领导下，按照“抓质量、保安全、促发展、强质检”总要求，紧紧围绕打造“中国箫笛名城、新型工业重镇、黔东经济发展极”的奋斗目标，深入贯彻落实国务院《质量发展纲要（201x—）》、省人民政府《关于贯彻落实<质量发展纲要（201x-202x年）>全面推进质量兴省工作的意见》和市人民政府《关于印发<铜仁市全面推进质量兴市工作实施意见>的通知》（铜府发〔201x〕19号）文件精神，认真履行质监职能，扎实开展产品质量监管工作。现将上半年质量监督与管理的有关情况分析如下：
一、基本情况
（一）工业产品方面
目前，全县共有工业产品生产企业（小作坊）56家，涉及的产品主要为建筑模板、水泥、肥料、烧结砖、眼镜和硫酸、棉絮制品、冶金、混凝土输水管、透水砖、家私、塑胶管等，其中属于工业产品许可证产品目录内的生产企业7家，现获证企业7家。
上半年，我县共完成8类11家企业16个批次产品的抽样工作，合格11个批次产品，不合格3个批次产品，2个批次产品正在检验中，合格率79%，同比上升23个百分点。
（二）食品安全方面
目前，我县共有食品生产企业（小作坊）59家，涉及的产品主要为白酒、大米、植物油、豆腐、面条、糕点、酱腌菜、米粉、酱油及醋、饮用水、肉制品和雪菜等，其中获证企业10家，生产许可证11张。
上半年，共抽取县内46家企业及小作坊产品抽检样品76批次，其中合格72批次，其中包括两个委托检验样品，不合格4批次，合格率为95%。
（三）特种设备监察方面
截止6月25日，全县共有特种设备使用单位52家，特种设备总数205台，比201x年增加17台，增长8、3%。未发生一起安全事故，无人员伤亡。
（四）计量工作
1．计量器具检定工作。
上半年，省市县计量检定机构共对我县的强制检定计量器具检定284台件，检定率95%
2．计量管理工作。
一是民生计量工作。积极开展集贸市场计量器具专项整治行动和金银首饰计量专项整治。共免费检定集贸市场106台计量器具，并对6家金银首饰销售店进行了计量检查，在集贸市场现场查获5台（件）作弊计量器具，责令整改计量器具12台（件），责令整改2家。
二是能源计量工作。加大对纳入万家用能企业和市、县人民政府确定的重点用能单位监管工作，并与重点用能企业签订《共同推进节能降耗能源计量工作责任书》，按照市局文件要求，制定玉屏县万家企业“重点用能单位能源计量审查”实施方案，将贵州科特林水泥有限公司确定为今年首批审查企业。
（五）标准化工作
全力推进农业标准化工作。按照《玉屏侗族自治县农业标准化示范区项目建设实施方案》的要求，一是积极申报玉屏油茶地理标志标志产品。二是积极配合省林科院加快制定《贵州省油茶生产与加工标准体系建设》。大力推进《箫笛》国家标准申报工作。从制定的原因和目的、制定的优势、制定关键控制点、制定后的社会经济效益四个方面编制了《箫笛》国家标准的编制说明，并已提交申报申请书。
（六）执法打假
半年来共办理行政执法案件6个，其中一般程序案件2个，简易程序4个，涉及食品、计量器具和组织机构代码方面。
（七）产品质量投诉
截止6月25日，共受理质量投诉1起，已责令整改完毕。
二、产品抽查结果及分析
（一）抽查情况表
（二）存在的问题及原因分析
工业产品方面。主要不合格产品为混凝土模板胶合板、装配眼镜、预拌混凝土，不合格项分别为顺纹、柱镜轴位偏差、坍落度，经分析不合格原因：一是企业未对生产工艺进行严格把关，标准不熟，质量意识不强；二是从业人员责任心不强，素质不高；三是没有按照标准生产。食品安全方面。从抽样结果来看此次抽样不合格产品为白酒，白酒不合格原因为甜蜜素和糖精钠超标，主要是由于小作坊生产者对食品添加剂的认识不够、对食品安全不够重视，没有严格执行标准，在生产加工过程中非法使用食品添加剂，白酒中非法使用甜蜜素、糖精钠，主要原因是为降低成本和调节产品口感。特种设备监察方面。主要存在企业主体责任意识不强，许多企业主要负责人对监察机构和检验机构的意见仅是塘塞、被动消极地应付检查，没有作好特种设备至关重要的后续管理；未办理安装告知手续、未经检验使用或者超检验周期使用、未办理特种设备使用证、未建立特种设备技术档案资料、部分操作人员特种设备作业证或者未挂证上岗和设备安全附件超检验周期使用或者未经检验使用等违法现象。计量方面。主要存在计量器具检定的自觉性不强，检定率还有待提高等问题，其原因主要是计量器具的使用者对计量法律法规的认识不够，计量意识不强；标准化方面。农业标准化工作推动难度大，主要是企业对农业标准化工作的重要性和紧迫性认识不足，缺乏明确的指导思想和工作目标；农民的传统生产习惯惯性大；标准管理工作还有待进一步加强，标准备案和标准登记工作开展力度小，主要是企业自觉性不高，标准化法律法规意识不强等原因；行政执法方面。主要是食品生产企业滥用添加剂，组织机构代码方面主要是超期未换证问题。
三、改进措施
一是继续帮助企业解决产品质量检验中的困难，加大宣贯《产品质量法》、《食品安全法》、《计量法》、《标准化法》和《特种设备安全监察条例》等法律法规的力度，提高法制意识，加强从业人员培训，特别是小作坊从业人员的培训，提高从业素质，增强安全意识和法律意识。
二是加大查处力度和积极开展不合格企业的后处理工作，对抽查产品质量不合格的生产企业按照有关法律法规的相关规定予以行政处罚。针对抽查反映出的质量问题，结合本辖区实际，通过举办产品质量分析会、不合格厂长经理培训班或进行重点约谈等方式，严格管理，提高产品质量，努力把质量安全问题解决在萌芽状态。
三是以服务指导企业为主，帮助企业消除隐患，坚持在服务中监管、在监管中规范、在规范中消除隐患；对拒不整改的企业报县政府和县安委会或县食安委，提请县安委会或县食安委挂牌督办，坚决依法查处各类违法行为，加大力度打击各类违法行为。
篇3：产品质量分析报告
中国XX研究所和xX公司色织厂共同研制的新产品——防静电仿毛华达呢，已试生产出。织物的主要质量指标达到了纺织工业部标准，
防静电性能指标明显优于日本工业标准和《静电安全指南》所列举的性能指标。下面就试制中的质量问题作如下分析。
一、质量管理体系
XX公司色织厂生产系统有纺纱、染纱、准备、织造、整理等主要车间。从纺纱到成品形成了一条较完整的生产线，多年来以外贸出口产品为主，今年为100％出口。20xx年出口合格率为XX％，20xx年1-6月份出口合格率为95％，比去年同期增长6．01％。多年来，从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。公司有一套与生产相适应的质量管理体系，有专职质量管理和检验人员200人，占全公司在职人数的13．3％，由厂长和工程师主抓质量工作。质量检查科具体负责各车间的产品质量，各生产车间的关键环节均设有质量检查网点。同时，由质量检查科派出人员专职监督和抽查，实行三级检验，并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法，把质量工作同经济责任制结合起来，同时建立了百分考核制，并在中层科室和车间干部中举办了全面质量管理学习班。
二、质量保证措施
为对以后的试产提供依据，公司从原料、原纱一进厂就进行化验、测试，同时为严格控制保证产品质量，特制定了《防静电新产品质量管理条例》。在新产品试制中，全厂充分发挥车间和[[职能科室]]的配合作用和各检测网点的把关作用，同时广泛宣传防静电新产品的意义，启发员工的主人翁责任感。每周定期召开一次质量分析会，预测分析和处理生产中发生的问题。为了及时了解到新产品的质量情况，XX纺织科学研究所XX总工程师亲访用户，及时把质量信息反馈给色织厂。
三、质量水平分析
（一）下机质量及入库质量（略）
（二）物理指标（略）
（三）染色牢度（略）
（四）防静电性能指标（略）
上述情况说明，本产品的主要指标达到了纺织工业部的标准，防静电性能指标明显优于日本同类产品，具有良好的防静电性能。因此，防静电仿毛华达呢的生产工艺是可行的，试制是成功的，水平是先进的。
四、问题和方向
防静电仿毛华达呢的试制虽然取得了较好的效果，但也还存在一些问题。例如，初试时由于批量较小，受加工条件和经验的限制，在后整理加工中出现了一些色差，使制成品并不十分完荚，没有百分之百的达到预期目标。目前，此问题已找到解决的办法。今后工作重点是在严把质量关的基础上，加大对产品的结构、性能方面的研究，增加[[产品功能]]使之更适应市场需求。
XX公司
篇4：产品质量分析报告
产品质量状况分析报告质量是企业的生命，是企业的生存，为了实现企业的转型，提 高企业的竞争能力，20xx 年年初我司引入新的更高标准的质量管理 体系—TS-16949。
体系推行之初， 我司通过加强内部管理、事先预防、持续改进等一系列措施来提高产品质量。截止 20xx 年 2 月底，全面 完成了公司下达的各项指标。
在顾客投诉方面，年初接到一起不合 格产品的信息，通过我们的售后服务，及时得到了解决，顾客比较满 意。
从原辅材料的入厂到成品出厂都严格按体系标准执行， 在各工序 之间制定了质量控制标准。确定了监督人员，对特殊过程的人员及设 备进行了严格的检定，对过程加强了信息反馈机制，使各个过程持续 受控进行。
自从执行了 TS-16949 质量管理体系以来，我公司的产品受到了 顾客的一致好评，未发生过一次严重质量事故，而且比体系执行以前 产品质量更加稳定，各项指标均有很大改观。从 20xx 年 1 月至 20xx 年 2 月总体产品质量情况如下: 各部门质量目标实现结果:1、2、3、采购部：物资供货及时率 100% 仓储部：交货及时准确率 100% 品质部：出厂产品合格率 100% 顾客满意度＞85 分产品质量与前年同期相比，产品交付合格率有了明显提高，充分 证明了我公司的质量水平上了一个新的台阶。
但过程检测合格率仍有 待进一步提高，拟再增加两名检验人员，加强过程检测。
通过对供方的调查， 我们对供方的生产能力和产品质量保证能力 有了较感性的认识。有助于我们选择优秀的合作伙伴，为延续监控合 格供方的供货业绩，我们设计了《合格供方年度质量评价表》 ，每月 统计各合格供应商的供货数量和供货质量。
有效监控了原物料的及时 性和合格率。20xx.1-20xx.2 物料供货及时率均为 100%。前年在供货 能力和质量保证能力，通过比较各部门的综合评定，最终确定、保留 了比较好的合格供方,比如苏州禾昌、宁波华彩等。
从以上措施和运行结果可以看出， 本公司所建立的供方控制方法 是适宜的， 有效的， 有利于确保原材料质量的稳定性和供货的及时性。
车间操作人员、相关检验人员均能严格按《工艺操作规程》《工 、艺卡》《检验指导书》要求进行操作，认真做好生产记录、工艺巡检 、记录和检验记录，车间现场采用区域划分和挂生产标识相结合的办， 严格区分不同型号产品以及产品在不同阶段所处的状态， 确保产品的 标识和可追溯性，有效地控制了产品的质量。
对所有检验人员的质量意识和检验技能， 我们制定了一系列的培训计划，并付诸于有效实施，取得了可喜的成果，产品出厂的漏检率 明显降低。
通过我品质部全体成员的共同努力，及其他各部门的积极配合， 我司 20xx.1-20xx.1 产品质量状况比较稳定，就汽车件产品而言： a) 原材料检验 检验总批次为 13，合格率为 100%； b) 过程检验 生产总数为 33496，不良数为 77，合格率为 99.77% ； c) 出厂检验 出厂产品合格率 100%，顾客满意度＞85 分。
由此可见，我司所建立的对过程控制的方法是有效的，也是适合 我司运作的。
总之，通过 TS-16949 质量体系的推行，规范了质量管理，提高 了全员的质量意识，增强了产品的市场竞争能力，提高了企业的经济 效益。但是，许多方面还存在着诸多不足之处，如部分纠正措施和预 防措施在实施过程中， 未能对实施部门和相关责任人员进行有效的跟 进；原材料检验只能通过目测及验证法，缺少先进的仪器设备；持续 改进的措施落实不到位；事先预防的意识不强；防错措施做得还不够 到 位 等 。后 续我们 将 更 加努 力， 首 先 要 组织 各部门 管 理 人员 对 TS-16949 标准、质量手册及相关体系文件进行再学习，再培训，深 刻领会其思想和精神。其次，要认真贯彻其“事先预防、持续改进” 的思想，做到“一切行动按程序” ；再次，我们要购买先进的检测仪器设备， 强化质量控制的各个环节； 最后我们要强化生产现场的管理， 做好“5S”工作，严格执行各项管理的程序文件，努力提高产品质量。
品质部 20xx.2.28
篇5：产品质量分析报告
市质监局：
上半年，在市局党组和县委、县政府的坚强领导下，按照“抓质量、保安全、促发展、强质检”总要求，紧紧围绕打造“中国箫笛名城、新型工业重镇、黔东经济发展极”的奋斗目标，深入贯彻落实国务院《质量发展纲要（xxx―xxx）》、省人民政府《关于贯彻落实《质量发展纲要（xxx—xxx年）》全面推进质量兴省工作的意见》和市人民政府《关于印发《铜仁市全面推进质量兴市工作实施意见》的通知》（铜府发〔xxx〕19号）文件精神，认真履行质监职能，扎实开展产品质量监管工作。现将上半年质量监督与管理的有关情景分析如下：
一、基本情景
（一）工业产品方面
目前，全县共有工业产品生产企业（小作坊）56家，涉及的产品主要为建筑模板、水泥、肥料、烧结砖、眼镜和硫酸、棉絮制品、冶金、混凝土输水管、透水砖、家私、塑胶管等，其中属于工业产品许可证产品目录内的生产企业7家，现获证企业7家。上半年，我县共完成8类11家企业16个批次产品的抽样工作，合格11个批次产品，不合格3个批次产品，2个批次产品正在检验中，合格率79%，同比上升23个百分点。
（二）食品安全方面
目前，我县共有食品生产企业（小作坊）59家，涉及的产品主要为白酒、大米、植物油、豆腐、面条、糕点、酱腌菜、米粉、酱油及醋、饮用水、肉制品和雪菜等，其中获证企业10家，生产许可证11张。上半年，共抽取县内46家企业及小作坊产品抽检样品76批次，其中合格72批次，其中包括两个委托检验样品，不合格4批次，合格率为95%。
（三）特种设备监察方面
截止6月25日，全县共有特种设备使用单位52家，特种设备总数205台，比xxx年增加17台，增长8、3%。未发生一齐安全事故，无人员伤亡。
（四）计量工作
1、计量器具检定工作。
上半年，省市县计量检定机构共对我县的强制检定计量器具检定284台件，检定率95%
2、计量管理工作。
一是民生计量工作。进取开展集贸市场计量器具专项整治行动和金银首饰计量专项整治。共免费检定集贸市场106台计量器具，并对6家金银首饰销售店进行了计量检查，在集贸市场现场查获5台（件）作弊计量器具，责令整改计量器具12台（件），责令整改2家。
二是能源计量工作。加大对纳入万家用能企业和市、县人民政府确定的重点用能单位监管工作，并与重点用能企业签订《共同推进节能降耗能源计量工作职责书》，按照市局文件要求，制定玉屏县万家企业“重点用能单位能源计量审查”实施方案，将贵州科特林水泥有限公司确定为今年首批审查企业。
（五）标准化工作
全力推进农业标准化工作。按照《玉屏侗族自治县农业标准化示范区项目建设实施方案》的要求；
一是进取申报玉屏油茶地理标志标志产品。
二是进取配合省林科院加快制定《贵州省油茶生产与加工标准体系建设》。
大力推进《箫笛》国家标准申报工作。从制定的原因和目的、制定的优势、制定关键控制点、制定后的社会经济效益四个方面编制了《箫笛》国家标准的编制说明，并已提交申报申请书。
（六）执法打假
半年来共办理行政执法案件6个，其中一般程序案件2个，简易程序4个，涉及食品、计量器具和组织机构代码方面。
（七）产品质量投诉
截止6月25日，共受理质量投诉1起，已责令整改完毕。
二、产品抽查结果及分析
（一）抽查情景表
（二）存在的问题及原因分析
工业产品方面。主要不合格产品为混凝土模板胶合板、装配眼镜、预拌混凝土，不合格项分别为顺纹、柱镜轴位偏差、坍落度，经分析不合格原因：
一是企业未对生产工艺进行严格把关，标准不熟，质量意识不强；
二是从业人员职责心不强，素质不高；
三是没有按照标准生产。
食品安全方面。从抽样结果来看此次抽样不合格产品为白酒，白酒不合格原因为甜蜜素和糖精钠超标，主要是由于小作坊生产者对食品添加剂的认识不够、对食品安全不够重视，没有严格执行标准，在生产加工过程中非法使用食品添加剂，白酒中非法使用甜蜜素、糖精钠，主要原因是为降低成本和调节产品口感。特种设备监
篇6：产品质量分析报告
20xx年，在市质监局的正确领导和靖边县委、县政府的大力支持下，结合我县经济发展现状和产业结构情况，全面贯彻落实省、市政府“质量强省”、“质量强市”战略要求，对我县产品质量进行科学评估、定期公布全县工业产品质量状况。加强质量宏观管理，防范区域性产品质量安全事故发生，全面提升工业产品管理水品，更好的服务经济社会发展。以此为根本开展了一系列卓有成效的工作，为规范市场经济秩序、提高地方产品的整体质量水平做出积极的贡献。
一、基本情况
1、20xx年，我局对化工产品、装饰材料(木质门)、建材等产品质量开展了监督抽查和委托检验。共监督抽查了80家企业，抽检样品86个批次，样品合格78个。不合格8个，合格率91%。
2、名牌产品质量状况。
我县现有陕西省名牌产品7个，名牌产品生产企业共6个。其中农产品生产企业1家、建材企业类2家、食品类企业1家、酒类生产企业1家、皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品类生产企业1家。我县6家陕西省名牌企业都建立并通过了ISO9000质量体系认证，产品的保障能力较强，在历次名牌产品监督抽查中，产品的合格率均为100%。我县名牌产品企业以产品质量好、产品市场占有率高、企业社会信用度高赢得了市场，取得了好的效益，拉动了我县经济的发展。
3、地理标志保护产品质量状况
近年来，我局紧紧围绕县委、县政府中心工作，始终坚持“生态资源产业化、特色产业地域化”的思路，以推进地方经济持续健康增长和农村稳定、农业增收、农民致富为目标，立足资源优势，突出区域特色，深挖潜力，积极开展地理标志产品保护工作，走出了一条拓展地方产品特色的发展之路。截至目前，我县已成功向国家质检总局申报并获批了“靖边小米”、“靖边苦荞”、“靖边土豆”、“靖边羊肉”4个国家地理标志保护产品;与此同时还制定了相关标准，对原料、生产设备、生产工艺、生产地域、质量要求进行了严格规范，保证了地标产品应有的特色和品质。20xx年对获准使用地理标志保护产品生产企业进行监督检查，抽检地理标志保护产品6个批次，产品的合格率均为100%。
二、抽查产品类别共性质量问题：
根据以上情况综合分析，我县建材生产企业是产品质量监管的重点，也是急待解决和整顿的重要内容，因为这些产品直接关系到地方基础设施建设，关系到社会大型建筑和国家人民的生命财产安全。重点是要加强生产企业的质量控制和管理，特别是要加强对产品的定期监督检验和质量抽查，以确保产品出厂检验合格，并对存在的质量问题，帮助企业分析存在的原因，制定整改方案和改进措施，指导和引导企业规范生产经营，全面提高我县的建材产品质量管理水平。
三、对策措施
(一)进一步健全产品质量分析报告制度。我局坚持每半年对我县的产品质量状况进行质量分析，为加强质量管理工作提供了科学依据。今后要进一步健全产品质量分析报告制度，紧紧围绕我县经济建设和社会发展这个大局，以经济建设为中心，以质量、安全为主线，以深化改革为动力，全面提高质量技术监督工作的有效性，及时将我县的产品质量状况和监督工作的有效性进行分析，为我县政府制定发展规划，进行宏观管理和决策提供科学的依据。
(二)进一步加大服务力度。积极帮助企业加强和完善质量管理制度鼓励企业采用ISO9000族标准及其它国际通行的先进管理标准，结合企业实际，建立健全质量体系。同时，严格监督企业实施。多方面、多渠道收集最齐全、最新的国家标准、行业标准、地方标准，以供有需要的企业查询。帮助企业制定满足市场需求、具有竞争能力的企业内控标准。积极引导企业农产品进行地理标志保护产品认证。通过质量损失率和质量成本的统计、核算、分析，促使企业加强生产过程控制，减少质量损失，合理优化资源配置，改进产品结构，增加经济效益。
(三)进一步推进名牌战略的实施。积极引导企业树立名牌战略意识，以科技为先导，加大争创名牌产品的工作力度，积极培育名牌产品，进一步推动名牌战略的实施，从而提高企业和产品的竞争力。提升名牌产品在工业产品中的占有率，加强对实施名牌发展战略的指导。积极鼓励我县的企业特别是农业产品、石油化工行业参与名牌产品评选活动，对名牌产品的标识及产品的合法权益，应重点加以保护，与企业建立联手打假制度，努力维护企业创名牌的积极性。
(四)进一步加大对生产企业的监管力度。一是进一步完善生产加工企业长效监管机制。强化生产加工企业业主质量意识，健全我县生产加工企业质量档案;二是进一步严格实施食品质量安全市场准入制度、生产许可证制度等制度;三是加大依法惩处生产和销售假冒伪劣产品的违法犯罪行为的力度，加大对市场、重点地区及其他监管死角的检查力度，坚决反对地方和部门保护主义。
(五)坚持监管的重点和工作重心下移，切实加强对农村和小城镇的生产加工企业的监督检查。从抽查的情况来看，家庭作坊式、不具备保证产品质量条件和不具备检验能力的生产加工企业主要分布在农村和城乡结合部。充分考虑农村生产生活的基本需要，对每一个生产加工企业从生产销售方式、生产加工能力、供应对象和区域、保证质量等方面进行具体分析，监督、引导生产加工企业遵守国家相关的规定，全面提升产品质量整体水平;结合国家质检总局开展的专项整治活动和小作坊小加工厂监管意见加强对食品、建材等重点产品的监管;利用“3.15”、“质量月”大力宣传质量方针、目标与措施，在企业内部大力推行全面质量管理理念和树立“产品质量第一”观念。
(六)政府部门和监管部门齐抓共管企业。
企业发展壮大和产业进程的加速，政府必须加强对生产企业宏观指导，认真研究、摸清哪种企业适合我县，哪种企业数量控制多少，不能任其一哄而起，盲目上马，造成资源、重建的浪费。政府应给企业政策扶持，我县企业大多都处于初级阶段，规模不大，产业化程度低，为加快其发展，提高产品质量，需政府制定相应的产业优惠政策，比如设立专项发展基金，产品展示会，名牌培育、条件提供、信息网络建设、市场调研、专业人才培训等，或对某些企业适当给予税费优惠政和资金补贴。
一个企业成长过程中企业是主角，但各部门监管、帮助也是不可缺少的。各部门在政府给予各自职责之范围内，帮助，扶持企业，使其走向正规化、专业化、品牌化。必须加强各部门间的配合建立信息共享平台和联合执法力度。只有大家其心合力，才能把企业扶上正规化，仅靠一家监管好企业是不可能。
篇7：产品质量分析报告
产品质量分析报告一般由五部分组成:标题、主送单位、正文、附件和签署。
(一)标题
质量分析报告的标题有以下三种写法:
(1)单一性标题。即只写文种名称，如“质量分析报告”。
(2)两要素标题。由被分析对象和文种组成，如“印刷品质量分析报告”。
(3)三要素标题。由年度、被分析对象和文种组成，如“20xx年电视机质量状况分析报告”;或由企业名称、被分析对象和文种组成，如“重庆江陵摩托车集团AS 100型摩托车质量分析报告”。
(二)主送单位
质量分析报告一般是写给企业的上级主管部门或者企业领导层的，所以，要有主送单位。主送单位即质量分析报告的呈送单位。
(三)正文
质量分析报告的正文一般由前言、主体和结语组成。
1前言
前言简要说明产品质量分析的缘由、目的、依据;或概述产品质量检查分析情况，如检查的范围、时间、地点、参加检查的有关人员、以说明报告的严肃性和可靠性。
2主体
主体部分是质量分析报告的核心。由于企业单位的性质、生产产品或承担的工程项目的不同，其写法有一定的区别，大体上可以分为检查的基本情况、剖析原因和提出建议三部分。
(1)检查的基本情况。主要包括检查的内容、检查的基本方法和检查的结果。检查的内容应当按照《中华人民共和国产品质量法》第三章“生产者、销售者的产品质量责任和义务”规定的内容进行。如果是检查工程质量，检查的内容应按照国务院发布的《建设工程质量管理条例》第二章“建设单位的质量责任”的有关规定进行。
(2)剖析原因。主要针对检查过程中的成绩或问题，用科学的分析方法揭示其原因。分析过程中，要抓住主要问题或主要因素进行分析，如产品质量提高的主要原因是什么，产品质量下降的原因是什么等。具体可以写明:企业组织机构、生产和质量;主要管理人员以及生产、施工、建设、检验条件的变动及审批情况;当年各次GMP自查报告及接受监督检查报告;每次检查的整改落实情况;全年生产品种、批号、数量或承担的施工、建设项目;全年生产偏差调查及结果.全年退货情况及处理情况;全年施工、建设工程项目投诉情况;全年不合格产品情况及处理情况，特别是不合格产品被质量公报通告后的整改情况;产品不良反应报告及处理的内容等。
(3)提出评价及建议。针对产品或工程项目质量优劣形成的原因，提出相应的意见和建议。
3结语
如果质量分析报告有主送单位，与此相适应的，正文之后就应该有结语。一般是“特此报告”或“以上报告，如无不妥，请指示”。
(四)附件
有些很重要的具体资料，如检查数据、原始资料、有关质量标准等，由于篇幅较长，不宜放在正文里，可以作为附件，附于文后。
(五》签署
在质量分析报告的正文右下方，写明检查单位和人员的名称及成文日期。
篇8：产品质量分析报告
在国家鼓励政策延续的强力推动下，我国经济逐渐回暖，轴承行业作为装备制造业的基础产品，紧紧抓住这一良好机遇，加快结构调整步伐，近三年来，承接良好的发展态势，在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展。
一、轴承行业概况
轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件，其质量水平的高低，往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平，轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中，在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实，全国轴承行业的景气度得到持续的提升，20xx年，全国轴承年产量110亿套，同比增长10个百分点;销售收入920亿元，同比增长4.5个百分点;出口创汇20.2亿美元，同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业，从业人数约30多万人，其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造大国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出，长期低水平重复建设，致使产业的集中度低，CR10、CR30长期在30%、45%左右徘徊，最终导致国产轴承在国内外中低端市场形成同质化的恶性竟争，而在一些高端领域，如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域，由于稳定性、一致性不够，寿命可靠性较差，未得到用户认可，仍全部或极大部分依赖进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上，虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍，但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产品，近几年轴承行业出现贸易逆差，据资料报导20xx年贸易逆差达到8.1亿美元，为历史之最。
江苏省是全国轴承的生产大省，与其他省份相比，发展时间比较早，速度也较快，在70年代，我省已有轴承骨干生产企业16余家，产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等，生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行，我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展，作为基础配套件的轴承，市场供不应求，企业盈利能力很高，良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就达到数百家之多。其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着十多年来超常规的发展，带来了一系列的问题，相当一部分的企业产能相对过剩，过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱，企业难以获取维持正常发展的利润。与此同时，国际资本开始强势进入我省，先后有多家国外著名轴承生产企业(如NSK、KOYO、TIMKEN、INA等)先后组建了合资、独资公司。民族轴承工业受到了严峻的挑战，提高产品质量，调整产品结构，提升综合实力成为轴承生产企业的共识。一段期间，轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承成为企业重点开发的热点。一批以生产技术含量高，附加值高，以替代进口轴承为主攻目标的生产企业脱颖而出，在国家相关政策的扶植下，生产经营形势逐年好转。
二、我省轴承产品质量现状
江苏省轴承产品质量监督检验中心受国家、省质检局和行业协会的委托，对我省的轴承生产企业进行了轴承产品的抽样检验，从近三年的检验数据来看，整体质量水平还不够理想
表120xx年~20xx年检验结果汇总表
年份检验类型轴承类型合格率
20xx年监督检验、行业督促检验滚动轴承86.7%
20xx年监督检验、行业督促检验滚动轴承90.5%
20xx年监督检验、行业督促检验滚动轴承92.0%
注：20xx年、20xx年的合格率数据中包括国家监督抽查的统计数据，20xx年因未开展国家监督抽查，所以统计中未包括国家监督抽查数据。
20xx年~20xx年三年抽样检验的数据表明：我省的平均合格率水平在89.7%左右。
表2按企业规模分类统计表
企业规模序号名称合格率(%)
1、大型(含三资)97.398100
2、中型90.592.392.0
3、小型83.287.690.3.
1、从表2可以看出大中型企业和三资企业相对来说合格率水平比较高，小型企业合格率水平较低，分析一下原因主要有以下几个方面：
①、大中型企业的设备和检测仪器投入普遍比较先进，加工设备自动化程度高，加工工艺先进，这样产品质量的可靠性就比较高，人为造成的质量问题就少。
②、大中型企业在质量管理上比较重视，大部分企业已通过ISO/TS16949认证，人员的质量意识和技术素质较高，能严格按质量体系的要求来实施质量管理。
③、大中型企业的质量诚信度比较高，产品主要提供给高端用户(如汽车行业、家电行业、电动工具和精密机械等)。
小型企业的情况比较复杂，质量也参差不齐，大部分企业都能重视产品质量，甚至一些生产技术含量大、精度等级高的产品小企业，由于其专业化程度高，工艺水平比较成熟，产品质量已达到行业领先水平，但另外一些企业由于客观原因，如质量管理不够系统、规范，加工设备陈旧、落后、技术力量薄弱、操作人员缺乏系统的培训等，造成产品质量的波动较大。
2、从检测项目来分析，有些项目产生的质量问题比较严重，如在关键项目上，寿命可靠性、热处理质量、套圈和滚动体工作表面的烧伤，在历年的检验中质量问题都有一定比例的发生，轴承产品的寿命与可靠性直接影响到配套主机的寿命与可靠性。轴承产品寿命与可靠性主要取决于原材料轴承钢的质量、热处理质量、制造工艺和外购件滚动体的质量。轴承钢生产工艺水平决定了轴承钢的质量，部份企业为了降低成本，产用非真空脱气钢材料，再加上缺乏相应的原材料检验手段，因此无法控制材料的质量指标，这是目前轴承可靠性偏低的主要原因，同时在外购或外加工过程中，缺乏必要的现场监督和进厂验收手段或仅验收部分项目，这就造成了产品质量的失控，如在热处理外加工过程中，由于一些热处理专业加工厂规模比较小，设备较落后，人员素质低。有的小厂根本没有热处理专业技术人员，不能根据不同的零件制定不同的热处理工艺参数，从而导致热处理质量不稳定。在轴承套圈外加工过程中，为了降低成本，减小了套圈的有效壁厚，有些企业即使对一些较大尺寸轴承，也采用管料车加工工艺代替常规锻造工艺或冷碾工艺，这些偷工减料现象，均直接影响到轴承的寿命可靠性。
套圈滚道和滚动体工作表面的烧伤，是一个老生常谈的质量问题，在日常的检验中时有发生，工作表面烧伤容易引起轴承的早期失效，严重时会直接产生开裂，造成轴承工作表面烧伤的原因大多数是磨加工时冷却不良和一次切削量过大而造成的，这就反映了一部分企业不严格遵守工艺纪律或片面的追求产量。
其次在主要项目轴承的游隙和轴承的密封性能上，发现质量问题的比例也比较高，主要原因经分析是企业在轴承装配过程中把关不严或检测手段不具备，另外由于客户对轴承游隙要求不同，加上企业在轴承打字上的游隙标记不明确，造成仓库中同一型号的轴承几种游隙混放在一起，产生了不合格。轴承游隙的超差将会使装配后的主机运转灵活性变差，噪音增大，并在短时间内出现温度升高、轴承卡死等现象。轴承的密封性能主要在轴承的防尘性能上产生的问题较多，轴承密封性能的好坏主要取决于密封结构的设计，密封件质量和内外圈密封槽的加工精度，一些小企业技术力量薄弱，缺乏轴承设计技术人员，只是图纸拿来便加工，不清楚套圈密封结构与密封件密封结构是否匹配，以及其结构能否满足轴承的密封要求。对外购密封件也缺乏检验手段。密封件由专业厂生产，但有80%以上的轴承企业没有对该外购件进行检验的设备和人员，未能对外购件质量进行控制。此外我省大部分企业没有密封性能试验设备，根本不清楚自己的产品密封性能如何，也没有密封性能质量的概念和控制意识，产品不合格后也没有能力进行有效改进和提高。
在次要项目上轴承成品的宽度尺寸、残磁值、外观质量有时也容易发生质量问题，宽度尺寸超差主要发生在滚针轴承上，残磁值超差主要在滚子轴承上、外观质量问题主要是锈蚀。
三、我省轴承行业存在的主要问题
1、小型企业的质量低下影响轴承行业良性发展
虽然我省规模企业轴承质量水平逐步提高，部分企业随着二次投入，制造设备的更新换代，产品质量有了质的提高，而不少小企业质量意识淡薄，生产设备落后，检验手段和检验技术力量缺乏，面对原材料涨价，通过减料的方法降低成本，产品低质低价冲击市场，扰乱了市场秩序，给轴承行业的良性发展造成了较大的影响。
2、大中型企业自主创新能力较弱，制约了轴承行业的质量提升
尽管我省大中型企业的产品质量有所提升，但一些关键质量指标如使用寿命、密封性能、可靠性等问题长期得不到解决，已成为企业发展的技术瓶颈，也是引起不合格的主要原因。另外，我省企业技术力量较为薄弱，缺少原创技术和专利产品，科研和新产品开发能力不强，生产的轴承产品大多数处于仿制水平，产品附加值不高，靠低价竞争赢得市场。目前高速铁路轴承、中高档轿车轴承等高技术含量、高附加值产品市场基本被国外进口产品所占领，技术落后已成为制约我省轴承进一步发展的重要原因。
3、政策扶持引导尚显不足
我省轴承及配套企业众多，但规模企业仅几十家，小企业仍占多数，工艺及生产设备落后，缺乏必要检测手段、检测设备和检测人员。市场什么好销就仿制什么。进行低价销售，恶性竞争，缺少政府的引导和政策支持。针对全省轴承行业进行统一规划，差异化发展，实现产品互补，相互兼容。
四、产品质量和技术的发展趋势
从我省轴承产品生产的地域分布来看，苏南地区的轴承生产企业占全省生产企业的85%，其中无锡、镇江等地以生产深沟球轴承、调心滚子轴承等为主，苏州、常州等地以生产滚针轴承、圆锥滚子轴承等为主，但随着传统品种的市场饱和度越来越高，利润空间越来越小的形势下，各企业应加快改变发展思路，以结构调整和发展方式转变为主线，着力加快自主创新和技术改造步伐，加强高可靠性、高精度、高转速、长寿命轴承产品的研制和生产的力度，争取在高速铁路、精密机床、航空、风电等高端轴承生产领域方面取得大的突破。
五、建议
1、加快产品结构调整步伐，结合企业特点进行差异化发展，避免在低端产品上恶性竟争。
2、进一步强化质量意识和资源节约意识，提高产品的附价值，走低碳环保、节能减排之路。
3、鼓励企业做大做强，提高行业生产的集中度，避免重复建设。
4、加强品牌建设，争取在十二五时期内树立几家在国内、外都能叫得响的著名品牌。
最后，希望我省轴承生产企业在国家十二五规划的指导下，结合企业的发展特点，优化产业结构，提高产业水平，争取在十二五期间，我省轴承行业的质量技术水平登上一个新台阶。
篇9：产品质量分析报告
分析报告是一种比较常用的文体。有市场分析报告、行业分析报告、经济形势分析报告、社会问题分析报告等等。分析报告的标题一般有两种形式：一是公文式，另一种是新闻报道式。下面是产品质量分析报告模板，请参考！
产品质量分析报告
产品质量状况分析报告质量是企业的生命，是企业的生存，为了实现企业的转型，提 高企业的竞争能力，2**0 年年初我司引入新的更高标准的质量管理 体系―TS-16949。
体系推行之初， 我司通过加强内部管理、事先预防、持续改进等一系列措施来提高产品质量。截止 2**2 年 2 月底，全面 完成了公司下达的各项指标。
在顾客投诉方面，年初接到一起不合 格产品的信息，通过我们的售后服务，及时得到了解决，顾客比较满 意。
从原辅材料的入厂到成品出厂都严格按体系标准执行， 在各工序 之间制定了质量控制标准。确定了监督人员，对特殊过程的人员及设 备进行了严格的检定，对过程加强了信息反馈机制，使各个过程持续 受控进行。
自从执行了 TS-16949 质量管理体系以来，我公司的产品受到了 顾客的一致好评，未发生过一次严重质量事故，而且比体系执行以前 产品质量更加稳定，各项指标均有很大改观。从 2**1 年 1 月至 2**2 年 2 月总体产品质量情况如下: 各部门质量目标实现结果:1、2、3、采购部：物资供货及时率 100% 仓储部：交货及时准确率 100% 品质部：出厂产品合格率 100% 顾客满意度＞85 分产品质量与前年同期相比，产品交付合格率有了明显提高，充分 证明了我公司的质量水平上了一个新的台阶。
但过程检测合格率仍有 待进一步提高，拟再增加两名检验人员，加强过程检测。
通过对供方的调查， 我们对供方的生产能力和产品质量保证能力 有了较感性的认识。有助于我们选择优秀的合作伙伴，为延续监控合 格供方的供货业绩，我们设计了《合格供方年度质量评价表》 ，每月 统计各合格供应商的供货数量和供货质量。
有效监控了原物料的及时 性和合格率。2**1.1-2**2.2 物料供货及时率均为 100%。前年在供货 能力和质量保证能力，通过比较各部门的综合评定，最终确定、保留 了比较好的合格供方,比如苏州禾昌、宁波华彩等。
从以上措施和运行结果可以看出， 本公司所建立的供方控制方法 是适宜的， 有效的， 有利于确保原材料质量的稳定性和供货的及时性。
车间操作人员、相关检验人员均能严格按《工艺操作规程》《工 、艺卡》《检验指导书》要求进行操作，认真做好生产记录、工艺巡检 、记录和检验记录，车间现场采用区域划分和挂生产标识相结合的办， 严格区分不同型号产品以及产品在不同阶段所处的状态， 确保产品的 标识和可追溯性，有效地控制了产品的质量。
对所有检验人员的质量意识和检验技能， 我们制定了一系列的培训计划，并付诸于有效实施，取得了可喜的成果，产品出厂的漏检率 明显降低。
通过我品质部全体成员的共同努力，及其他各部门的积极配合， 我司 2**1.1-2**2.1 产品质量状况比较稳定，就汽车件产品而言： a) 原材料检验 检验总批次为 13，合格率为 100%； b) 过程检验 生产总数为 33496，不良数为 77，合格率为 99.77% ； c) 出厂检验 出厂产品合格率 100%，顾客满意度＞85 分。
由此可见，我司所建立的对过程控制的方法是有效的，也是适合 我司运作的。
总之，通过 TS-16949 质量体系的推行，规范了质量管理，提高 了全员的质量意识，增强了产品的市场竞争能力，提高了企业的经济 效益。但是，许多方面还存在着诸多不足之处，如部分纠正措施和预 防措施在实施过程中， 未能对实施部门和相关责任人员进行有效的跟 进；原材料检验只能通过目测及验证法，缺少先进的仪器设备；持续 改进的措施落实不到位；事先预防的意识不强；防错措施做得还不够 到 位 等 。后 续我们 将 更 加努 力， 首 先 要 组织 各部门 管 理 人员 对 TS-16949 标准、质量手册及相关体系文件进行再学习，再培训，深 刻领会其思想和精神。其次，要认真贯彻其“事先预防、持续改进” 的思想，做到“一切行动按程序” ；再次，我们要购买先进的检测仪器设备， 强化质量控制的各个环节； 最后我们要强化生产现场的管理， 做好“5S”工作，严格执行各项管理的程序文件，努力提高产品质量。
1.关于产品质量的分析报告
2.项目分析报告模板
3.数学教学质量分析报告模板
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5.产品技术可行性分析报告模板
6.设计可行性分析报告模板
7.app可行性分析报告模板
8.软件可行性分析报告模板2篇
9.土豆项目可行性分析报告模板
10.市场分析报告经典模板
篇10：产品质量分析报告
在国家鼓励政策延续的强力推动下，我国经济逐渐回暖，轴承行业作为装备制造业的基础产品，紧紧抓住这一良好机遇，加快结构调整步伐，近三年来，承接良好的发展态势，在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展，产品质量分析报告。
一、轴承行业概况
轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件，其质量水平的高低，往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平，轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中，在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实，全国轴承行业的景气度得到持续的提升，20xx年，全国轴承年产量110亿套，同比增长10个百分点；销售收入920亿元，同比增长4.5个百分点；出口创汇20.2亿美元，同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业，从业人数约30多万人，其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造大国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出，长期低水平重复建设，致使产业的集中度低，CR10、CR30长期在30%、45%左右徘徊，最终导致国产轴承在国内外中低端市场构成同质化的恶性竟争，而在一些高端领域，如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域，由于稳定性、一致性不够，寿命可靠性较差，未得到用户认可，仍全部或极大部分依靠进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上，虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍，但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产
品，近几年轴承行业出现贸易逆差，据资料报导20xx年贸易逆差到达8.1亿美元，为历史之最。
江苏省是全国轴承的生产大省，与其他省份相比，发展时间比较早，速度也较快，在70年代，我省已有轴承骨干生产企业16余家，产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等，生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行，我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展，作为基础配套件的轴承，市场供不应求，企业盈利本事很高，良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就到达数百家之多。其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着十多年来超常规的发展，带来了一系列的问题，相当一部分的企业产能相对过剩，过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱，企业难以获取维持正常发展的利润。与此同时，国际资本开始强势进入我省，先后有多家国外著名轴承生产企业（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA等）先后组建了合资、独资公司。民族轴承工业受到了严峻的挑战，提高产品质量，调整产品结构，提升综合实力成为轴承生产企业的共识。一段期间，轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承成为企业重点开发的热点。一批以生产技术含量高，附加值高，以替代进口轴承为主攻目标的生产企业脱颖而出，在国家相关政策的扶植下，生产经营形
势逐年好转。
二、我省轴承产品质量现状
江苏省轴承产品质量监督检验中心受国家、省质检局和行业协会的委托，对我省的轴承生产企业进行了轴承产品的抽样检验，从近三年的检验数据来看，整体质量水平还不够梦想。
1、相对来说合格率水平比较高，小型企业合格率水平较低，分析一下原因主要有以下几个方面：
①、大中型企业的设备和检测仪器投入普遍比较先进，加工设备自动化程度高，加工工艺先进，这样产品质量的可靠性就比较高，人为造成的质量问题就少，工作报告《产品质量分析报告》。
②、大中型企业在质量管理上比较重视，大部分企业已经过ISOTS16949认证，人员的质量意识和技术素质较高，能严格按质量体系的要求来实施质量管理。
③、大中型企业的质量诚信度比较高，产品主要供给给高端用户（如汽车行业、家电行业、电动工具和精密机械等）。
小型企业的情景比较复杂，质量也参差不齐，大部分企业都能重视产品质量，甚至一些生产技术含量大、精度等级高的产品小企业，由于其专业化程度高，工艺水平比较成熟，产品质量已到达行业领先水平，但另外一些企业由于客观原因，如质量管理不够系统、规范，加工设备陈旧、落后、技术力量薄弱、操作人员缺乏系统的培训等，造成产品质量的波动较大。
2、从检测项目来分析，有些项目产生的质量问题比较严重，如在关键项目上，寿命可靠性、热处理质量、套圈和滚动体工作表面的烧伤，在历年的检验中质量问题都有必须比例的发生，轴承产品的寿命与可靠性直接影响到配套主机的寿命与可靠性。轴承产品寿命与可靠性主要取决于原材料轴承钢的质量、热处理质量、制造工艺和外购件滚动体的质量。轴承钢生产工艺水平决定了轴承钢的质量，部份企业为了降低成本，产用非真空脱气钢材料，再加上缺乏相应的原材料检验手段，所以无法控制材料的质量指标，这是目前轴承可靠性偏低的主要原因，同时在外购或外加工过程中，缺乏必要的现场监督和进厂验收手段或仅验收部分项目，这就造成了产品质量的失控，如在热处理外加工过程中，由于一些热处理专业加工厂规模比较小，设备较落后，人员素质低。有的小厂根本没有热处理专业技术人员，不能根据不一样的零件制定不一样的热处理工艺参数，从而导致热处理质量不稳定。在轴承套圈外加工过程中，为了降低成本，减小了套圈的有效壁厚，有些企业即使对一些较大尺寸轴承，也采用管料车加工工艺代替常规锻造工艺或冷碾工艺，这些偷工减料现象，均直接影响到轴承的寿命可靠性。
套圈滚道和滚动体工作表面的烧伤，是一个老生常谈的质量问题，在日常的检验中时有发生，工作表面烧伤容易引起轴承的早期失效，严重时会直接产生开裂，造成轴承工作表面烧伤的原因大多数是磨加工时冷却不良和一次切削量过大而造成的，这就反映了一部分企业不严格遵守工艺纪律或片面的追求产量。
其次在主要项目轴承的游隙和轴承的密封性能上，发现质量问题的比例也比较高，主要原因经分析是企业在轴承装配过程中把关不严或检测手段不具备，另外由于客户对轴承游隙要求不一样，加上企业在轴承打字上的游隙标记不明确，造成仓库中同一型号的轴承几种游隙混放在一齐，产生了不合格。轴承游隙的超差将会使装配后的主机运转灵活性变差，噪音增大，并在短时间内出现温度升高、轴承卡死等现象。轴承的密封性能主要在轴承的防尘性能上产生的问题较多，轴承密封性能的好坏主要取决于密封结构的设计，密封件质量和内外圈密封槽的加工精度，一些小企业技术力量薄弱，缺乏轴承设计技术人员，只是图纸拿来便加工，不清楚套圈密封结构与密封件密封结构是否匹配，以及其结构能否满足轴承的密封要求。对外购密封件也缺乏检验手段。密封件由专业厂生产，但有80%以上的轴承企业没有对该外购件进行检验的设备和人员，未能对外购件质量进行控制。此外我省大部分企业没有密封性能试验设备，根本不清楚自我的产品密封性能如何，也没有密封性能质量的概念和控制意识，产品不合格后也没有本事进行有效改善和提高。
在次要项目上轴承成品的宽度尺寸、残磁值、外观质量有时也容易发生质量问题，宽度尺寸超差主要发生在滚针轴承上，残磁值超差主要在滚子轴承上、外观质量问题主要是锈蚀。
三、我省轴承行业存在的主要问题
1、小型企业的质量低下影响轴承行业良性发展
虽然我省规模企业轴承质量水平逐步提高，部分企业随着二次投入，制造设备的更新换代，产品质量有了质的提高，而不少小企业质量意识淡薄，生产设备落后，检验手段和检验技术力量缺乏，应对原材料涨价，经过减料的方法降低成本，产品低质低价冲击市场，扰乱了市场秩序，给轴承行业的良性发展造成了较大的影响。
2、大中型企业自主创新本事较弱，制约了轴承行业的质量提升
尽管我省大中型企业的产品质量有所提升，但一些关键质量指标如使用寿命、密封性能、可靠性等问题长期得不到解决，已成为企业发展的技术瓶颈，也是引起不合格的主要原因。另外，我省企业技术力量较为薄弱，缺少原创技术和专利产品，科研和新产品开发本事不强，生产的轴承产品大多数处于仿制水平，产品附加值不高，靠低价竞争赢得市场。目前高速铁路轴承、中高档轿车轴承等高技术含量、高附加值产品市场基本被国外进口产品所占领，技术落后已成为制约我省轴承进一步发展的重要原因。
3、政策扶持引导尚显不足
我省轴承及配套企业众多，但规模企业仅几十家，小企业仍占多数，工艺及生产设备落后，缺乏必要检测手段、检测设备和检测人员。市场什么好销就仿制什么。进行低价销售，恶性竞争，缺少政府的引导和政策支持。针对全省轴承行业进行统一规划，差异化发展，实现产品互补，相互兼容。
四、产品质量和技术的发展趋势
从我省轴承产品生产的地域分布来看，苏南地区的轴承生产企业占全省生产企业的85%，其中无锡、镇江等地以生产深沟球轴承、调心滚子轴承等为主，苏州、常州等地以生产滚针轴承、圆锥滚子轴承等为主，但随着传统品种的市场饱和度越来越高，利润空间越来越小的形势下，各企业应加快改变发展思路，以结构调整和发展方式转变为主线，着力加快自主创新和技术改造步伐，加强高可靠性、高精度、高转速、长寿命轴承产品的研制和生产的力度，争取在高速铁路、精密机床、航空、风电等高端轴承生产领域方面取得大的突破。
五、提议
1、加快产品结构调整步伐，结合企业特点进行差异化发展，避免在低端产品上恶性竟争。
2、进一步强化质量意识和资源节俭意识，提高产品的附价值，走低碳环保、节能减排之路。
3、鼓励企业做大做强，提高行业生产的集中度，避免重复建设。
4、加强品牌建设，争取在十二五时期内树立几家在国内、外都能叫得响的著名品牌。
最终，期望我省轴承生产企业在国家十二五规划的指导下，结合企业的发展特点，优化产业结构，提高产业水平，争取在十二五期间，我省轴承行业的质量技术水平登上一个新台阶。
篇11：产品质量分析报告
年度产品质量分析报告
监督抽查方面
产品质量检验项目包括甲醛含量、外底耐磨性能、帮底剥离强度及外底硬度等。抽查的98批次样品中，经检验，不合格样品10批，不合格率10.2%，88批次样品合格，合格率89.8%，不合格项目主要是外底耐磨性能。
(一)产品检验情景
1.甲醛含量
本次检测98批次样品中，未检出样品不合格，不合格率为0。
2.外底耐磨性能
耐磨性能是表征鞋底是否容易磨损的指标，是鞋类检测的核心指标。
本次监督抽查中有10批次样品耐磨性能不合格。相关信息请点击以下链接：
jsqts.govzjxxReadAttachFile.aspxAttachID=192bea3f-2a7c-4948-8429-b794b98c8fcd
按照QBT4331-《儿童旅游鞋》标准要求是使用耐磨试验机，用旋转的钢磨轮在外底平整处进行20分钟磨耗后测得的磨痕长度要小于14mm，如果按照GBT15107-《旅游鞋》的合格品标准则应小于12mm。本次监督抽查中发现有10批次样品外底耐磨指标不合格。标准要求要磨20分钟，有部分样品仅仅只磨了5分钟磨轮就完全陷入鞋底中。
3.帮底剥离强度
该项目按照QBT4331-2012《儿童旅游鞋》标准要求是“帮底剥离强度应不小于40Ncm”。本次监督抽查中所有样品的帮底剥离强度均合格。
4.外底硬度
该项目按照QBT4331-2012《儿童旅游鞋》标准要求是“外底硬度应不小于40绍尔A”。本次监督抽查中所有样品的外底硬度指标均合格。
（二）标识检验情景
本次抽查的98批次样品中，有71批次标识标注存在问题，不贴合率72.4%。
1、未标注生产日期。本次监测98批样品中发现有59批样品内包装（含吊牌）上未标注生产日期，不贴合率60.2%。
2、未标注货号。本次检测98批样品中有48批次样品鞋上未标注货号，不贴合率49.0%，5批次样品内包装（含吊牌）上未标注货号，不贴合率5.1%。
3、未标注三包规定。本次监测98批次样品中有10批次样品未标注三包规定，不贴合率10.2%。
4、未标注材质。本次监测98批样品中发现有9批样品未标注材质，不贴合率9.2%。
5、执行标准未标注或标注错误。本次监测98批样品中中发现有7批样品未标注执行标准，不贴合率7.1%。
6、未标注产品名称、质量等级、颜色等。本次监测98批样品中发现有7批次样品未标注产品名称，不贴合率7.1%；有6批次样品未标注质量等级，不贴合率6.1%；有1批次产品未标注颜色，不贴合率1.0%。
风险监测方面
抽查的98批次样品中，经检验，存在问题的样品有7批，不贴合率7.1%，91批次样品没有发现问题，总贴合率92.9%，存在的问题主要是粘扣带抗疲劳性能和重金属铅。
1、粘扣带抗疲劳性能
本次监测由于部分样品没有粘扣带，部分样品刺毛部分过小，无法检测，所以最终考核样品71批次，在监测的71批次样品中，重复开合前剪切强度、重复开合前后剥离强度指标监测均贴合要求，有5个批次重复开合后剪切强度指标不贴合要求，有部分样品在经过5000次开合后剪切强度竟下降到了仅有35kPa。
本次监测中经过检测发现，粘扣带的剪切强度在重复开合5000次前后变化幅度比较小，基本在10%-30%左右，幅度变化最大的样品剪切强度降低了61.5%；而剥离强度在重复开合5000次前后变化幅度相对较大，基本都在20%-50%之间，幅度变化最大的样品剥离强度降低了55.5%。具体变化幅度情景见下图。经过对重复开合前后粘扣带外观的观察，发现降低幅度较大的样品基本上都出现了刺毛部位刺毛弯折、扭曲甚至断裂的情景，圆毛部位出现勾丝、起毛的现象。
2、重金属总含量
按照即将实施的童鞋强制性标准GB30585-的规定，重金属检测总量，即使用强酸微波消解的方式来检测鞋中所含的铅、砷、镉的总含量，要求每种元素的含量不得高于100mgkg。本次风险监测检测了98批次样品，其中发现2批次样品铅含量超标，在京东商城丰硕母婴专营店采购的“Cardtoot”牌运动休闲鞋，铅含量到达了156mgkg。
3、富马酸二甲酯
本次风险监测检测样品98批次，所有批次样品均未检出富马酸二甲酯。
4、邻苯二甲酸酯
本次风险监测检测样品98批次，按照GB30585-2014《儿童鞋安全技术规范》中的规定，儿童鞋邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二（2-乙基）己基酯（DEHP）和邻苯二甲酸苯基丁酯（BBP）的总量要≤0.1%（即1000.0mgkg）。检测结果所有样品的这三种邻苯二甲酸酯总量均未超过要求，这有可能是因为本次监测主要是针对童鞋的内衬和鞋面部分，对鞋底未涉及。但有部分样品在这种情景下仍检出三个物质总量到达400mgkg以上，最高的一个样品总量到达了887mgkg，仍应引起重视。
篇12：产品质量分析报告
儿童鞋产品质量分析报告
摘要：童鞋是指鞋号大于170mm但不大于250mm，供3周岁至14周岁儿童穿用的鞋，由于儿童的脚成长较快，鞋的质量不好对儿童幼嫩的腿脚影响很大。近期，江苏省质量技术监督局委托南京市产品质量监督检验院开展童鞋产品质量监督抽查。本次抽查主要针对儿童旅游鞋，儿童旅游鞋由于方便易穿，且穿着舒适，便于活动，成为儿童在3-14岁阶段很多使用的产品。
监督抽查方面
产品质量检验项目包括甲醛含量、外底耐磨性能、帮底剥离强度及外底硬度等。抽查的98批次样品中，经检验，不合格样品10批，不合格率10.2%，88批次样品合格，合格率89.8%，不合格项目主要是外底耐磨性能。
(一)产品检验情景
1.甲醛含量
本次检测98批次样品中，未检出样品不合格，不合格率为0。
2.外底耐磨性能
耐磨性能是表征鞋底是否容易磨损的指标，是鞋类检测的核心指标。
本次监督抽查中有10批次样品耐磨性能不合格。相关信息请点击以下链接：
按照QBT4331-2012《儿童旅游鞋》标准要求是使用耐磨试验机，用旋转的钢磨轮在外底平整处进行20分钟磨耗后测得的磨痕长度要小于14mm，如果按照GBT15107-2005《旅游鞋》的合格品标准则应小于12mm。本次监督抽查中发现有10批次样品外底耐磨指标不合格。标准要求要磨20分钟，有部分样品仅仅只磨了5分钟磨轮就完全陷入鞋底中。
3.帮底剥离强度
该项目按照QBT4331-2012《儿童旅游鞋》标准要求是“帮底剥离强度应不小于40Ncm”。本次监督抽查中所有样品的帮底剥离强度均合格。
4.外底硬度
该项目按照QBT4331-2012《儿童旅游鞋》标准要求是“外底硬度应不小于40绍尔A”。本次监督抽查中所有样品的外底硬度指标均合格。
（二）标识检验情景
本次抽查的98批次样品中，有71批次标识标注存在问题，不贴合率72.4%。
1、未标注生产日期。本次监测98批样品中发现有59批样品内包装（含吊牌）上未标注生产日期，不贴合率60.2%。
2、未标注货号。本次检测98批样品中有48批次样品鞋上未标注货号，不贴合率49.0%，5批次样品内包装（含吊牌）上未标注货号，不贴合率5.1%。
3、未标注三包规定。本次监测98批次样品中有10批次样品未标注三包规定，不贴合率10.2%。
4、未标注材质。本次监测98批样品中发现有9批样品未标注材质，不贴合率9.2%。
5、执行标准未标注或标注错误。本次监测98批样品中中发现有7批样品未标注执行标准，不贴合率7.1%。
6、未标注产品名称、质量等级、颜色等。本次监测98批样品中发现有7批次样品未标注产品名称，不贴合率7.1%；有6批次样品未标注质量等级，不贴合率6.1%；有1批次产品未标注颜色，不贴合率1.0%。
风险监测方面
抽查的98批次样品中，经检验，存在问题的样品有7批，不贴合率7.1%，91批次样品没有发现问题，总贴合率92.9%，存在的问题主要是粘扣带抗疲劳性能和重金属铅。
1、粘扣带抗疲劳性能
本次监测由于部分样品没有粘扣带，部分样品刺毛部分过小，无法检测，所以最终考核样品71批次，在监测的71批次样品中，重复开合前剪切强度、重复开合前后剥离强度指标监测均贴合要求，有5个批次重复开合后剪切强度指标不贴合要求，有部分样品在经过5000次开合后剪切强度竟下降到了仅有35kPa。
本次监测中经过检测发现，粘扣带的剪切强度在重复开合5000次前后变化幅度比较小，基本在10%-30%左右，幅度变化最大的样品剪切强度降低了61.5%；而剥离强度在重复开合5000次前后变化幅度相对较大，基本都在20%-50%之间，幅度变化最大的样品剥离强度降低了55.5%。具体变化幅度情景见下图。经过对重复开合前后粘扣带外观的观察，发现降低幅度较大的样品基本上都出现了刺毛部位刺毛弯折、扭曲甚至断裂的情景，圆毛部位出现勾丝、起毛的现象。
2、重金属总含量
按照即将实施的童鞋强制性标准GB30585-2014的规定，重金属检测总量，即使用强酸微波消解的方式来检测鞋中所含的铅、砷、镉的总含量，要求每种元素的含量不得高于100mgkg。本次风险监测检测了98批次样品，其中发现2批次样品铅含量超标，在京东商城丰硕母婴专营店采购的“Cardtoot”牌运动休闲鞋，铅含量到达了156mgkg。
3、富马酸二甲酯
本次风险监测检测样品98批次，所有批次样品均未检出富马酸二甲酯。
4、邻苯二甲酸酯
本次风险监测检测样品98批次，按照GB30585-2014《儿童鞋安全技术规范》中的规定，儿童鞋邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二（2-乙基）己基酯（DEHP）和邻苯二甲酸苯基丁酯（BBP）的总量要≤0.1%（即1000.0mgkg）。检测结果所有样品的这三种邻苯二甲酸酯总量均未超过要求，这有可能是因为本次监测主要是针对童鞋的内衬和鞋面部分，对鞋底未涉及。但有部分样品在这种情景下仍检出三个物质总量到达400mgkg以上，最高的一个样品总量到达了887mgkg，仍应引起重视。
篇13：产品质量分析报告
20xx年，在市质监局的正确领导和靖边县委、县政府的大力支持下，结合我县经济发展现状和产业结构情景，全面贯彻落实省、市政府“质量强省”、“质量强市”战略要求，对我县产品质量进行科学评估、定期公布全县工业产品质量状况。加强质量宏观管理，防范区域性产品质量安全事故发生，全面提升工业产品管理水品，更好的服务经济社会发展。以此为根本开展了一系列卓有成效的工作，为规范市场经济秩序、提高地方产品的整体质量水平做出进取的贡献。
一、基本情景
1、20xx年，我局对化工产品、装饰材料(木质门)、建材等产品质量开展了监督抽查和委托检验。共监督抽查了80家企业，抽检样品86个批次，样品合格78个。不合格8个，合格率91%。
2、名牌产品质量状况。
我县现有陕西省名牌产品7个，名牌产品生产企业共6个。其中农产品生产企业1家、建材企业类2家、食品类企业1家、酒类生产企业1家、皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品类生产企业1家。我县6家陕西省名牌企业都建立并经过了ISO9000质量体系认证，产品的保障本事较强，在历次名牌产品监督抽查中，产品的合格率均为100%。我县名牌产品企业以产品质量好、产品市场占有率高、企业社会信用度高赢得了市场，取得了好的效益，拉动了我县经济的发展。
3、地理标志保护产品质量状况
近年来，我局紧紧围绕县委、县政府中心工作，始终坚持“生态资源产业化、特色产业地域化”的思路，以推进地方经济持续健康增长和农村稳定、农业增收、农民致富为目标，立足资源优势，突出区域特色，深挖潜力，进取开展地理标志产品保护工作，走出了一条拓展地方产品特色的发展之路。截至目前，我县已成功向国家质检总局申报并获批了“靖边小米”、“靖边苦荞”、“靖边土豆”、“靖边羊肉”4个国家地理标志保护产品;与此同时还制定了相关标准，对原料、生产设备、生产工艺、生产地域、质量要求进行了严格规范，保证了地标产品应有的特色和品质。20xx年对获准使用地理标志保护产品生产企业进行监督检查，抽检地理标志保护产品6个批次，产品的合格率均为100%。
二、抽查产品类别共性质量问题：
根据以上情景综合分析，我县建材生产企业是产品质量监管的重点，也是急待解决和整顿的重要资料，因为这些产品直接关系到地方基础设施建设，关系到社会大型建筑和国家人民的生命财产安全。重点是要加强生产企业的质量控制和管理，异常是要加强对产品的定期监督检验和质量抽查，以确保产品出厂检验合格，并对存在的质量问题，帮忙企业分析存在的原因，制定整改方案和改善措施，指导和引导企业规范生产经营，全面提高我县的建材产品质量管理水平。
三、对策措施
(一)进一步健全产品质量分析报告制度。我局坚持每半年对我县的产品质量状况进行质量分析，为加强质量管理工作供给了科学依据。今后要进一步健全产品质量分析报告制度，紧紧围绕我县经济建设和社会发展这个大局，以经济建设为中心，以质量、安全为主线，以深化改革为动力，全面提高质量技术监督工作的有效性，及时将我县的产品质量状况和监督工作的有效性进行分析，为我县政府制定发展规划，进行宏观管理和决策供给科学的依据。
(二)进一步加大服务力度。进取帮忙企业加强和完善质量管理制度鼓励企业采用ISO9000族标准及其它国际通行的先进管理标准，结合企业实际，建立健全质量体系。同时，严格监督企业实施。多方面、多渠道收集最齐全、最新的国家标准、行业标准、地方标准，以供有需要的企业查询。帮忙企业制定满足市场需求、具有竞争本事的企业内控标准。进取引导企业农产品进行地理标志保护产品认证。经过质量损失率和质量成本的统计、核算、分析，促使企业加强生产过程控制，减少质量损失，合理优化资源配置，改善产品结构，增加经济效益。
(三)进一步推进名牌战略的实施。进取引导企业树立名牌战略意识，以科技为先导，加大争创名牌产品的工作力度，进取培育名牌产品，进一步推动名牌战略的实施，从而提高企业和产品的竞争力。提升名牌产品在工业产品中的占有率，加强对实施名牌发展战略的指导。进取鼓励我县的企业异常是农业产品、石油化工行业参与名牌产品评选活动，对名牌产品的标识及产品的合法权益，应重点加以保护，与企业建立联手打假制度，努力维护企业创名牌的进取性。
(四)进一步加大对生产企业的监管力度。一是进一步完善生产加工企业长效监管机制。强化生产加工企业业主质量意识，健全我县生产加工企业质量档案;二是进一步严格实施食品质量安全市场准入制度、生产许可证制度等制度;三是加大依法惩处生产和销售假冒伪劣产品的违法犯罪行为的力度，加大对市场、重点地区及其他监管死角的检查力度，坚决反对地方和部门保护主义。
(五)坚持监管的重点和工作重心下移，切实加强对农村和小城镇的生产加工企业的监督检查。从抽查的情景来看，家庭作坊式、不具备保证产品质量条件和不具备检验本事的生产加工企业主要分布在农村和城乡结合部。充分研究农村生产生活的基本需要，对每一个生产加工企业从生产销售方式、生产加工本事、供应对象和区域、保证质量等方面进行具体分析，监督、引导生产加工企业遵守国家相关的规定，全面提升产品质量整体水平;结合国家质检总局开展的专项整治活动和小作坊小加工厂监管意见加强对食品、建材等重点产品的监管;利用“3.15”、“质量月”大力宣传质量方针、目标与措施，在企业内部大力推行全面质量管理理念和树立“产品质量第一”观念。
(六)政府部门和监管部门齐抓共管企业。
企业发展壮大和产业进程的加速，政府必须加强对生产企业宏观指导，认真研究、摸清哪种企业适合我县，哪种企业数量控制多少，不能任其一哄而起，盲目上马，造成资源、重建的浪费。政府应给企业政策扶持，我县企业大多都处于初级阶段，规模不大，产业化程度低，为加快其发展，提高产品质量，需政府制定相应的产业优惠政策，比如设立专项发展基金，产品展示会，名牌培育、条件供给、信息网络建设、市场调研、专业人才培训等，或对某些企业适当给予税费优惠政和资金补贴。
一个企业成长过程中企业是主角，但各部门监管、帮忙也是不可缺少的。各部门在政府给予各自职责之范围内，帮忙，扶持企业，使其走向正规化、专业化、品牌化。必须加强各部门间的配合建立信息共享平台和联合执法力度。仅有大家其心合力，才能把企业扶上正规化，仅靠一家监管好企业是不可能。
篇14：产品质量分析报告
xx年，在市委、市政府的高度重视和正确领导下，我局紧紧围绕“产业主导，全面发展”的总战略，深入实施“质量强市”战略，全市产品质量水平呈现良好的发展趋势。
一、xx年全市产品质量形势基本概况
（一）产品质量水平。xx年，全市质量监督抽查重点工业产品7大类53种561批次，涉及生产企业487家，覆盖全市11个县（市）区，生产企业合格率为92.81%，同比上升了0.31%；监督抽查问题发现率为7.7%；不合格的产品主要集中在车用柴油、建材、银饰品、木家具、服装和棉絮制品等。
（二）产品质量监管。新（换）发工业生产许可证5张。组织检查获得资质认定证书的检验检测机构10家次、责令整改40余项次，查处资质认定证书超期出具报告案件1起；组织检查质量管理体系认证活动20家次，查处冒用认证标志案件1起。重点开展“黑心棉”、“地条钢”集中整治行动、“两节两会”、农资、电线电缆、汽车及配件、汽柴油、日用消费品、建材产品、特种设备等共计14项专项整治行动。共出动执法人员2680人次，检查企业235家，查处各类质量违法案件51件，其中查办大要案件2起。建立健全受理登记、批转处置、书面反馈处理制度，xx年12365平台受理投诉65起、举报38起，理解咨询55起，xx年举报、投诉按时处理率100%，群众满意率100%。在局网站设置企业信用信息平台，向社会公开质量信息，录入企业质量信用信息数据498条。22家企业获质量信用等级A级以上证书（见附表1），同比增长17%。
（三）产品质量发展。建立质量（标准化）工作联席会议制度，先后召开会议研究质量工作9次，安排部署品牌建设、质量考核、市长质量奖评定等工作。完善质量奖励机制，提请市政府修订了《郴州市市长质量奖管理办法》，质量奖励从10万元提高到30万元。市财政对质量工作经费保障予以倾斜，拨付质量奖励和工作经费1020万元，同比增长24%。指导3家企业导入卓越绩效模式，2家企业荣获市长质量奖。开展品牌创立工作，31个产品获湖南名牌称号（见附表2），占全省湖南名牌总数的10%，位居全省前列；新增湖南名牌产品26个，同比增长30%。引导企业开展质量管理小组活动，荣获29项全省优秀“QC”成果，同比增长52%。深入开展“质量月”、“安全月”等形式多样、资料丰富的群众性质量活动，发放质量安全宣传资料3万余份，群众参与人数达2万人次，同比增长17%。
（四）产品质量基础。实施标准化战略项目22项（见附表3），其中成功申报标准化示范区和试点项目共4个（国家级1个、省级3个）；2家省级标准化服务业试点经过验收；2项地方标准获得批准立项；1项国家标准、4项行业标准、7项地方标准成功发布；2家企业的2项产品采用国外先进标准，获得采标证书。全市年内新增获强制性产品认证（CCC认证）证书160张，增幅107.4%；新增自愿性管理体系认证证书269张，涉及企业（组织）156个，证书数增幅为114.7%。全年完成220家单位强检计量器具免费检定备案，检定强检计量器具86617台（件），强检率达100%，依法管理计量器具11361台（件）。重点加强电子秤、医用计量器具、加油机、出租车计价器等计量器具的免费检定。对27家集贸市场、231家医疗机构、88家乡镇医疗单位、375个加油站的计量器具实施免费检定，检定合格率90%以上。指导28家检验检测机构完成管理体系转版、20家检验检测机构实现本事扩项、11家检验检测机构复查换证和桂阳县检验检测机构“七合一”整合工作；全市获资质认定证书检验检测机构88家，其中国家级质检中心2家、省级质检中心3家，年内新增检验检测机构6家。
二、产品质量提升及存在问题的原因分析
（一）产品质量有待提高。xx年，全市重点工业产品质量监督抽查产品合格率较下降了1.27%，问题发现率上升了1.3%。究其原因，一是部分企业主质量安全意识差，未认真落实进货验收制度或缺乏检验手段，也未进行委托检验，忽视了检验环节。二是企业片面追求利益，在生产过程中过分降低成本，生产工艺存在缺陷。三是少数行业发展过快，使得市场乱象丛生，原料以次充好。四是部分企业对国家法律法规不熟悉，生产过程管理不到位，导致产品质量偏低。
（二）质量基础有待提高。主要表此刻，一是企业标准化意识淡薄、标准化技术人才匮乏、标准竞争力不强。主要原因是大部分企业对标准化提高管理水平和产品质量的促进作用认识不够，主导或参与制修订标准的本事和进取性不高，一些国标行标主要由传统有色金属产业来主导或参与制修订，标准延伸和普及面不深不广。二是县级局技术机构检验检测本事明显不足，部分县局质检机构未延续资质，大部分县局质检机构未研究本事扩项，现有检验检测本事远远不能适应新的要求。主要原因是运行机制不活、检测设备投入不足，技术人员配备不到位。
（三）质量监管有待加强。主要表此刻，一是特种设备安全监管基层基础工作较为薄弱；电梯故障问题比较突出，用户投诉较多，xx年电梯投诉127起（同比20减少了32起），主要原因是人机比矛盾日趋突出。特种设备每年以15%以上速度增长，此刻用设备达19000余台套（不含气瓶），全市特种设备安全监察人员共45人，现有监管力量已很不适应特种设备数量快速增加的需要。二是执法检查、抽样巡查等日常工作的开展受影响。主要原因是自年年底车改后，稽查支队只保留1台车作用车，而要承担着北湖、苏仙两区的行政执法及12365投诉举报平台的管理工作，工作量大面广，车辆的不足严重影响了工作开展。三是认证监管力量有待加强。主要原因是市局仅有2名人员，还担负科技工作；县级局监管人员缺少，工作基本停滞。
（四）主导产业有待优化。石墨、宝石、电子等产业中小企业大多未建立质量检验室，全凭生产经验进行生产控制，存在极大的生产风险隐患。一旦生产原料原因或不可预计的生产事故，产品质量将无法保证。大多企业科研投入不足，生产配方、工艺技术停留在最初建厂时水平，产品质量等级低。企业之间缺乏有效横向合作，为了抢夺市场资源相互压价，恶意竞争，不利于产业发展。造成产业不优的原因是政府部门对主导产业的发展引导不够，产业技术指导乏力，缺少专门的公共基础技术科研机构。
三、对策提议
质量是供给侧结构性改革中的一个关键，同时也是一个短板。根据我市实际质量状况，为全面提升我市产品质量水平，要着力做到“四个抓”。
一是抓实主体职责。企业是市场的主体，也是质量发展的主体。质量出问题，根子在企业。要推动企业全面履行质量主体职责，严格产品设计、生产、流通、销售和工程建设的全过程监管，哪个环节发生质量问题，就由哪个环节的生产经营者负第一职责。提议将质量工作纳入本地区产业发展规划，提上党委政府议事日程，制定具体政策措施。创立质量创新基金组织，运用财税等政策鼓励质量创新，将标准、品牌或者质量管理列入供给侧结构性改革的重大专项，实行补贴。
二是抓质量提升。就是要促进质量提档升级，大力提高质量供给水平。具体地讲，就是要增品种、提品质、创品牌。要抓住主打产业、主打产品，深入开展质量品牌提升行动。要认真研究本地区质量状况分析报告，找准制约产业发展的质量问题，如组织开展区域整治、技术攻关、出口质量安全示范区建设，逐一提出技术解决方案，构成拳头产品，打造知名品牌。
三是抓强技术基础。就是要建立稳定的财政投入机制，着力建设高水平的计量基准体系、标准体系、认证认可和检验检测技术保障体系，提高它的整体水平和支撑本事。加大对战略性新兴产业检验检测平台、标准信息服务平台等质量基础平台的政策支持，建立完善一批质量支撑平台。要引导支持企业广泛开展质量管理活动，推广卓越绩效管理、精益管理、六西格玛等先进质量管理模式。要发挥优势企业引领作用，推动骨干企业成为国际标准的主要参与者和国标行标的实施主体。
四、严抓质安监管。推行特种设备使用单位落实安全主体职责示范创立工作，强化企业自主管理意识，解决人机比矛盾突出问题。推进电梯物联网监管平台建设，提高电梯应急救援处置本事。加大老旧电梯治理力度，建立老旧电梯安全评估制度和大修、改造及更新经费筹措机制，落实大修、改造或更新，消除老旧电梯安全隐患。建立电梯制造、维保、使用管理单位“黑名单”制度，构建以电梯制造单位维保电梯为主的维保体系，提升电梯安全监管水平。
篇15： 产品质量分析报告
产品质量分析报告
质量体系在我公司有效稳定运行以来，我公司严抓管理，更加规范细分了各部门的岗位的职责、权限，做到了“岗位落实、职责到位、权限确保、接口明确”构成了“事事有人管、人人有专责、工作有依据、结果有考核”。在原有的基础上更加保障了产品质量的稳定提升，也使公司员工的质量意识不断提升。在质量管理过程中，我公司始终按质量手册要求进行了规范操作。首先，从源头的原材料质量入手，对进厂的原材料严格把关，以化验合格后，方可投入使用。
其次，在生产过程中，生产车间的各生产班组做到了进行自检、自查、自纠。检验人员和生产班长对产品进行巡检和自查，发现问题现场解决，保证了不合格的产品绝不流入下道工序。产品检验方面，制定了严格的质量管理制度和检验规程，实现产品质量层层把关，各工序开展的自检、互检、巡检三检查制度，对产品进行首检、初检、终检等检验手段使公司的产品质量在我公司的监控之下，使我公司的产品检验合格率超过95%以上。透过以上一系列的实践质量体系对我公司的产品质量方面的`确起到了很大的帮忙，但就某些方面，我们还有需要改善的地方，应对这些问题，我们今后必须要加强学习，认真贯彻我公司的质量方针和质量目标，我们必须要坚定不移的按照公司的质量方针运行，继续学习质量文件精神，严格按照文件工作，把我公司的产品质量提高到一个新的台阶，为企业创造更好的经济效益，把我公司的产品质量推向一个新的高度。
篇16：年度产品质量分析报告
年度产品质量分析报告
年度产品质量分析报告你是怎么样写的？调查之后需要写报告，我们看看下面吧！
年度产品质量分析报告
监督抽查方面
产品质量检验项目包括甲醛含量、外底耐磨性能、帮底剥离强度及外底硬度等。抽查的98批次样品中，经检验，不合格样品10批，不合格率10.2%，88批次样品合格，合格率89.8%，不合格项目主要是外底耐磨性能。
(一)产品检验情况
1.甲醛含量
本次检测98批次样品中，未检出样品不合格，不合格率为0。
2.外底耐磨性能
耐磨性能是表征鞋底是否容易磨损的指标，是鞋类检测的核心指标。
本次监督抽查中有10批次样品耐磨性能不合格。相关信息请点击以下链接：
jsqts.gov.cn/zjxx/ReadAttachFile.aspx?AttachID=192bea3f-2a7c-4948-8429-b794b98c8fcd
按照QB/T 4331-《儿童旅游鞋》标准要求是使用耐磨试验机，用旋转的钢磨轮在外底平整处进行20分钟磨耗后测得的'磨痕长度要小于14mm，如果按照GB/T 15107-《旅游鞋》的合格品标准则应小于12mm。本次监督抽查中发现有10批次样品外底耐磨指标不合格。标准要求要磨20分钟，有部分样品仅仅只磨了5分钟磨轮就完全陷入鞋底中。
3.帮底剥离强度
该项目按照QB/T 4331-2012《儿童旅游鞋》标准要求是“帮底剥离强度应不小于40N/cm”。本次监督抽查中所有样品的帮底剥离强度均合格。
4.外底硬度
该项目按照QB/T 4331-2012《儿童旅游鞋》标准要求是“外底硬度应不小于40绍尔A”。本次监督抽查中所有样品的外底硬度指标均合格。
（二）标识检验情况
本次抽查的98批次样品中，有71批次标识标注存在问题，不符合率72.4%。
1、未标注生产日期。本次监测98批样品中发现有59批样品内包装（含吊牌）上未标注生产日期，不符合率60.2%。
2、未标注货号。本次检测98批样品中有48批次样品鞋上未标注货号，不符合率49.0%，5批次样品内包装（含吊牌）上未标注货号，不符合率5.1%。
3、未标注三包规定。本次监测98批次样品中有10批次样品未标注三包规定，不符合率10.2%。
4、未标注材质。本次监测98批样品中发现有9批样品未标注材质，不符合率9.2%。
5、执行标准未标注或标注错误。本次监测98批样品中中发现有7批样品未标注执行标准，不符合率7.1%。
6、未标注产品名称、质量等级、颜色等。本次监测98批样品中发现有7批次样品未标注产品名称，不符合率7.1%；有6批次样品未标注质量等级，不符合率6.1%；有1批次产品未标注颜色，不符合率1.0%。
风险监测方面
抽查的98批次样品中，经检验，存在问题的样品有7批，不符合率7.1%，91批次样品没有发现问题，总符合率92.9%，存在的问题主要是粘扣带抗疲劳性能和重金属铅。
1、粘扣带抗疲劳性能
本次监测由于部分样品没有粘扣带，部分样品刺毛部分过小，无法检测，因此最终考核样品71批次，在监测的71批次样品中，重复开合前剪切强度、重复开合前后剥离强度指标监测均符合要求，有5个批次重复开合后剪切强度指标不符合要求，有部分样品在经过5000次开合后剪切强度竟下降到了仅有35kPa。
本次监测中经过检测发现，粘扣带的剪切强度在重复开合5000次前后变化幅度比较小，基本在10%-30%左右，幅度变化最大的样品剪切强度降低了61.5%；而剥离强度在重复开合5000次前后变化幅度相对较大，基本都在20%-50%之间，幅度变化最大的样品剥离强度降低了55.5%。具体变化幅度情况见下图。经过对重复开合前后粘扣带外观的观察，发现降低幅度较大的样品基本上都出现了刺毛部位刺毛弯折、扭曲甚至断裂的情况，圆毛部位出现勾丝、起毛的现象。
2、重金属总含量
按照即将实施的童鞋强制性标准GB 30585-的规定，重金属检测总量，即使用强酸微波消解的方式来检测鞋中所含的铅、砷、镉的总含量，要求每种元素的含量不得高于100mg/kg。本次风险监测检测了98批次样品，其中发现2批次样品铅含量超标，在京东商城丰硕母婴专营店采购的“Card toot”牌运动休闲鞋，铅含量达到了156mg/kg。
3、富马酸二甲酯
本次风险监测检测样品98批次，所有批次样品均未检出富马酸二甲酯。
4、邻苯二甲酸酯
本次风险监测检测样品98批次，按照GB 30585-2014《儿童鞋安全技术规范》中的规定，儿童鞋邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二（2-乙基）己基酯（DEHP）和邻苯二甲酸苯基丁酯（BBP）的总量要≤0.1%（即1000.0mg/kg）。检测结果所有样品的这三种邻苯二甲酸酯总量均未超过要求，这有可能是因为本次监测主要是针对童鞋的内衬和鞋面部分，对鞋底未涉及。但有部分样品在这种情况下仍检出三个物质总量达到400mg/kg以上，最高的一个样品总量达到了887mg/kg，仍应引起重视。
篇17：乳粉产品质量分析报告
乳粉产品质量分析报告
乳粉产品质量分析报告
近来，婴儿奶粉又成为社会广泛关注的一个话题，毕竟每个家长都希望自己的宝宝吃得安全、吃得健康。乳制品工业协会近期委托国内权威检测机构对市场上销售的国产和进口婴幼儿奶粉进行了抽查检测。这些样品主要来自北京的商场、超市和正规专卖店，包括雅士利、伊利、蒙牛、圣元、完达山、三元、飞鹤等11个国产品牌和雀巢、惠氏、美赞臣、雅培、多美滋、澳优、森永、亨氏、爱迪生、美素力等12个进口品牌。
检测人员依据现行奶粉国家强制标准，对维生素、矿物质、微生物、强化营养素、三聚氰胺、革皮水解物等项目进行了严密检测，证实所有 样品均符合强制性国家标准要求，没有发现添加三聚氰胺、革皮水解物等违禁物质的现象。国家食品质检中心相关负责人表示，从检测结果看，国产品牌和国外品 牌、进口奶粉和国产奶粉没有明显差异。 以前一段时间，内地民众在香港、澳门大量购买进口婴幼儿奶粉，造成香港、澳门一度出现奶粉供应紧张的状况；此后，又有媒体报道在内地有不法企业，将皮革下脚料溶解后制成蛋白的粉混到牛奶里，提高牛奶的蛋白含量；一时间，国产奶粉和整个乳制品行业再次成为了全社会关注的焦点。那么，我国的乳制品行业现在究竟是一个什么样的状况，消费者到底能不能放心地购买国产奶粉呢？ 内地游客在港澳地区大量购买奶粉，致使当地奶粉供应紧张的情况经过媒体报道，引起了公众的普遍关注。
就在这时，又有媒体报道，国内的一些不法企业，将一种名为“皮革水解蛋白的粉”的物质，混到牛奶里，提高牛奶的蛋白质含量；报道称，这种所谓的“皮革水解蛋白的粉”就是利用皮革下脚料甚至动物毛发等物质，经水解生成的一种粉状物，因其蛋白质含量较高，添加在乳制品中可以提高乳制品中蛋白质含量。 消息一出，公众对国产奶粉质量的关注度随即大幅提升，国产乳制品的质量问题再次成为了全社会关注的焦点。 针对所谓“皮革奶”的消息，国家质检总局和农业部等相关部门立刻展开了调查，经过调查相关部门发现，部分媒体报道的所谓“皮革奶”事件，并不是新近发生的事件，相关部门最近一次在牛奶中检测出“皮革水解蛋白的粉”还要追溯到，在203月18日，浙江省质监局检出晨园乳业生产的多批次牛奶中，含有“皮革水解蛋白的粉”，这家企业随即被执法部门查封。
而农业部门也表示，在的牛奶检查当中，并没有发现添加“皮革水解蛋白的粉”的现象。虽然按照监管部门的说法，20并没有发现所谓的“皮革奶”，但是经过调查记者发现，目前消费者对国产奶粉的信心明显不足。从全国统计数字来看，年国产婴幼儿奶粉的产量也出现了明显下降。据统计，2010年我国婴幼儿奶粉的供应量达到56万吨左右，其中国外品牌婴幼儿奶粉的提供量已经接近半数，上升明显。国产婴幼儿配方奶粉的产量和市场份额的下降，从一个侧面反映了我国消费者对国产奶粉质量安全的不信任，而导致消费者信心下降的最主要原因就是近年来接连出现的国产奶粉质量安全事件。 阜阳奶粉事件，三鹿奶粉事件，使得整个国产乳制品行业的质量安全形象大打折扣，消费者对国产乳制品的信任度也就自然随之大幅下降。
俗话说：冰冻三尺非一日之寒。经历了阜阳奶粉事件、三鹿奶粉事件等一系列乳制品质量安全**之后的消费者，对国产乳制品质量安全信心不足是可以理解的，但是我们必须看到，这些质量安全事件打击的不仅仅消费者对国产乳制品的信心，长此以往将给我国的乳制品行业带来灾难性的影响，甚至是灭顶之灾。所以人们对奶粉越来越关注。
1.奶粉常见的`质量问题及原因：
1.乳粉水分含量过高
原因：喷雾干燥过程中，进料量，进风温度，进风量，排风温度，排风量控制不当；乳粉包装间的空气相对湿度偏大；乳粉冷却过程中，冷风湿度太大了；乳粉包装封口不严或包装材料本身不密封；乳粉的溶解度偏低
2.原料乳质量差
原因：牛乳受热时间过长，不同的干燥方法产生的乳粉溶解度不同
3.乳粉结块
原因：在乳粉干燥过程中，由于操作不当造成如风乳粉水分部分偏高2在包装或储存过程中，乳粉吸收空气中的水分，导致水分升高
4.乳粉颗粒大小和形状异常
原因：形状随干燥不同；大小随干燥不同；乳粉的脂肪氧化味；乳粉中游离脂肪含量高；乳粉中脂肪在溶解酶及氧化酶作用下，使乳粉产生刺激性臭味。
5.乳粉色泽较差
影响因素：若乳粉含量较高，则乳粉颜色较深。若乳粉颗粒较大，则颜色较黄，颜色呈灰色
细菌总数过高 乳粉中细菌总数过高的因素有：原料乳污染过重，细菌总数过高，杀菌后残留量太多2生产过程中受二次污染 因此在选购奶粉是一定严格，鉴别奶粉的好坏可根据以下几点：
试手感：袋装奶粉，用手指捏住包装袋来回摩擦，好奶粉会发出“吱吱”声；而劣质奶粉由于掺有葡萄糖等成分，颗粒较粗，故发出“沙沙”流动声。
辨颜色：好奶粉呈天然乳黄色；劣质奶粉细看有结晶和光泽，或呈漂白色。闻气味。打开包装，好奶粉有牛奶特有的乳香味；劣质奶粉乳香甚微，甚至没有乳香味。
尝味道：把少许奶粉放进嘴里品尝，好奶粉细腻发粘，易粘住牙齿、舌头，且无糖的甜味；劣质奶粉放入口中很快溶解，不粘牙，甜味浓。
看溶解速度：把奶粉放入杯中，溶解越快的越不好。用热开水冲时，好奶粉形成悬漂物上浮，搅拌之初会粘住调羹；劣质奶粉溶解迅速，没有天然乳汁的香味和颜色。
婴幼儿奶粉的选购方法家长要掌握好，看好包装说明，别到时候出现一些不必要的麻烦 家长对奶粉可通过以下进行防范 1选购有信誉的奶粉
2选购配方奶粉注意事项：
1.标签：无论是罐装或袋装奶粉，其包装上都会有食品名称，配料表，热量，营养素、《蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质（包括微量元素）》，净含量，制造者的名称和地址，产品标准号，生产日期，保质期，食用方法，贮藏方法，适宜人群。 婴儿配方粉标签上还应标明“婴儿最理想的食品是母乳，在母乳不足或无母乳时可食用本产品”。适宜0至12个月婴儿食用的婴儿配方粉，须标明“6个月以上婴儿食用本产品时，应配合添加辅助食品”；较大婴儿配方粉，须标明“须配合添加辅助食品”。 进口婴幼儿配方粉的标签，可不标注“制造者的名称和地址”、“产品标准号”，但应标注“原产国或地区”、“在中国依法登记注册的代理商、进口商或经销商的名称和地址”。 外包装标识应该清楚。避免买到那些标识不清的假冒伪劣或过期变质的产品。
2.包装：注意包装是否密闭，即不能“鼓”罐或“鼓”袋、也不能瘪罐。
3.形状：开罐或开袋后奶粉是否有结块或异味。如果有结块或异味则有可能是变质产品。
4.品牌：在经济许可的条件下，尽量选择知名品牌的奶粉，一般这样品牌的奶粉商都有良好的售后服务和专业咨询。
厂家应该如何解决奶粉质量问题 在督促乳制品企业苦练内功，提升自身实力和质量水平的基础上，加强监管的力度，保障监管的有效性，通过长期脚踏实地的工作逐步提升消费者对国产乳制品的信心。
选择奶粉的原则：婴幼儿奶粉的质量安全问题是一个关乎下一代国民健康安全的大问题，根据统计数据，我国有一半左右的新生儿无法接受母乳喂养，对于这些婴幼儿来说，奶粉就是他们的粮食，奶粉的质量好坏直接关系到他们的健康和安全，所以可以毫不夸张地说：婴幼儿奶粉的质量关系到中华民族的未来。因此，怎样切实保障婴幼儿奶粉的质量安全问题，是每一个生产者和监管者都必须认真面对的一个严峻课题，只有脚踏实地，认真履行各自的责任，借鉴和学习国际先进经验，逐步提高我国乳制品行业的整体实力，才有可能重新赢得消费者对国产乳制品的信任。
篇18：年度产品质量回顾分析报告
201X年初我局对本辖区单翼迷宫式滴灌带生产厂进行了摸底调查，重点检查了企业建立质量管理体系情况、产品出厂检验情况、管理制度运行情况、生产工艺、原料采购、用料登记、销售情况等台账，并对32家滴灌带生产企业的56个产品进行了抽样，经检验合格31个批次，批次合格率为55%，不合格项主要集中在以下几个方面：
1、拉伸性能
2、流量均匀性
3、碳黑含量
4、较少生产企业存在规格尺寸不合格的情况，壁厚和内径不合格的问题
现对具体不合格项做简要分析：
一、单翼迷宫式滴灌带的拉伸强度达不到标准要求，
国家标准规定拉伸强度必须小于5%，部分生产企业技术不过关，工艺过程没有按生产要求进行；所使用的原料不合格，生产滴灌带产品要求使用聚乙烯树脂原料，但大多数企业在其生产过程中大量加入回收料，100%的使用再生料的也存在，此项指标不达标的滴灌带在使用后，易造成迷宫变形、破损、出水不均匀，铺设过程中滴灌带迷宫变形，造成流量不均匀或不出水，起不到节水的作用，造成作物减产，严重时造成产品撕开或整体断裂，致使产品无法使用。
二、生产设备不符合要求，设备中关键部件“模具”达
不到设备设计要求，生产工艺控制不到位，如温度控制和生产速度等；生产企业没有必备检测设备，出厂检验没有按标准要求进行；产品达不到使用设计要求，严重影响产品的使用功能，造成滴灌带的流量均匀性不合格，滴水流量不均匀、易堵塞。
三、滴灌带产品的生产技术含量低，大量家庭作坊式的小型企业应运而生；生产工艺加工精度不够，部分企业管理者、技术人员的素质普遍较低，产品质量意识淡薄，企业为降低成本，大量使用再生料，回收的原料碳黑含量没有质量保证，生产过中加入多少碳黑又难以控制，碳黑含量过低造成产品无法屏蔽阳光中紫外线，老化时间缩短，提前结束使用功能，影响透光率，造成滴灌带过早老化并产生破裂，同时在光和作用下产生澡类造成迷宫堵死；碳黑含量过高易造成聚烯烃分子链产生断裂，容易发生热老化，降低材料强度，在产生脆性破坏的同时加速滴灌带老化破裂。
四、产品规格尺寸不合格主要是工艺控制不够严格，未按要求进行出厂检验，导致产品使用性能下降，农作物得不到需要的水分。
由于近几年原料价格上涨，为追求利益最大化，大部分滴灌带生产企业使用再生原料生产，甚至有些企业全部使用再生料生产滴灌带，而再生原料均是使用了好几年的原料重复再生造粒，性能已大大下降，导致滴灌带产品质量的下降，针对以上不合格项目我局及时召集了企业负责人、企业技术人员及我局的技术人员共同分析不合格原因，从原材料到生产工艺每个环节查找影响不合格的因素，找出改进措施，积极帮助企业进行整改。工作人员积极向企业宣传产品标准及相关产品质量知识，提高企业质量意识，要求企业严格按标准组织生产，并对企业管理人员、技术人员、检验人员加强技术指导和培训，加大监督管理力度，确保出厂产品的合格。
篇19：关于产品质量的分析报告
产品质量状况分析报告质量是企业的生命，是企业的生存，为了实现企业的转型，提 高企业的竞争能力，20xx 年年初我司引入新的更高标准的质量管理 体系―TS-16949。
体系推行之初， 我司通过加强内部管理、事先预防、持续改进等一系列措施来提高产品质量。截止 20xx 年 2 月底，全面 完成了公司下达的各项指标。
在顾客投诉方面，年初接到一起不合 格产品的信息，通过我们的售后服务，及时得到了解决，顾客比较满 意。
从原辅材料的入厂到成品出厂都严格按体系标准执行， 在各工序 之间制定了质量控制标准。确定了监督人员，对特殊过程的人员及设 备进行了严格的检定，对过程加强了信息反馈机制，使各个过程持续 受控进行。
自从执行了 TS-16949 质量管理体系以来，我公司的产品受到了 顾客的一致好评，未发生过一次严重质量事故，而且比体系执行以前 产品质量更加稳定，各项指标均有很大改观。从 20xx 年 1 月至 20xx 年 2 月总体产品质量情况如下: 各部门质量目标实现结果:1、2、3、采购部：物资供货及时率 100% 仓储部：交货及时准确率 100% 品质部：出厂产品合格率 100% 顾客满意度＞85 分产品质量与前年同期相比，产品交付合格率有了明显提高，充分 证明了我公司的质量水平上了一个新的台阶。
但过程检测合格率仍有 待进一步提高，拟再增加两名检验人员，加强过程检测。
通过对供方的调查， 我们对供方的生产能力和产品质量保证能力 有了较感性的认识。有助于我们选择优秀的合作伙伴，为延续监控合 格供方的供货业绩，我们设计了《合格供方年度质量评价表》 ，每月 统计各合格供应商的供货数量和供货质量。
有效监控了原物料的及时 性和合格率。20xx.1-20xx.2 物料供货及时率均为 100%。前年在供货 能力和质量保证能力，通过比较各部门的综合评定，最终确定、保留 了比较好的合格供方,比如苏州禾昌、宁波华彩等。
从以上措施和运行结果可以看出， 本公司所建立的供方控制方法 是适宜的， 有效的， 有利于确保原材料质量的稳定性和供货的及时性。
车间操作人员、相关检验人员均能严格按《工艺操作规程》《工 、艺卡》《检验指导书》要求进行操作，认真做好生产记录、工艺巡检 、记录和检验记录，车间现场采用区域划分和挂生产标识相结合的办， 严格区分不同型号产品以及产品在不同阶段所处的状态， 确保产品的 标识和可追溯性，有效地控制了产品的质量。
对所有检验人员的质量意识和检验技能， 我们制定了一系列的培训计划，并付诸于有效实施，取得了可喜的成果，产品出厂的漏检率 明显降低。
通过我品质部全体成员的共同努力，及其他各部门的积极配合， 我司 20xx.1-20xx.1 产品质量状况比较稳定，就汽车件产品而言： a) 原材料检验 检验总批次为 13，合格率为 100%； b) 过程检验 生产总数为 33496，不良数为 77，合格率为 99.77% ； c) 出厂检验 出厂产品合格率 100%，顾客满意度＞85 分。
由此可见，我司所建立的对过程控制的方法是有效的，也是适合 我司运作的。
总之，通过 TS-16949 质量体系的推行，规范了质量管理，提高 了全员的质量意识，增强了产品的市场竞争能力，提高了企业的经济 效益。但是，许多方面还存在着诸多不足之处，如部分纠正措施和预 防措施在实施过程中， 未能对实施部门和相关责任人员进行有效的跟 进；原材料检验只能通过目测及验证法，缺少先进的仪器设备；持续 改进的措施落实不到位；事先预防的意识不强；防错措施做得还不够 到 位 等 。后 续我们 将 更 加努 力， 首 先 要 组织 各部门 管 理 人员 对 TS-16949 标准、质量手册及相关体系文件进行再学习，再培训，深 刻领会其思想和精神。其次，要认真贯彻其“事先预防、持续改进” 的思想，做到“一切行动按程序” ；再次，我们要购买先进的检测仪器设备， 强化质量控制的各个环节； 最后我们要强化生产现场的管理， 做好“5S”工作，严格执行各项管理的程序文件，努力提高产品质量。
品质部 20XX.2.28
1.关于产品技术可行性的分析报告
2.新产品制造可行性分析报告
3.产品技术可行性分析报告模板
4.产品技术可行性分析报告
5.关于市场可行性分析报告
6.关于可行性分析报告
7.关于技术可行性的分析报告
8.关于供水的可行性分析报告
篇20：产品质量降低分析报告
一、抽查产品类别共性质量问题：
根据以上情况综合分析，我县建材生产企业是产品质量监管的重点，也是急待解决和整顿的重要内容，因为这些产品直接关系到地方基础设施建设，关系到社会大型建筑和国家人民的生命财产安全。重点是要加强生产企业的质量控制和管理，特别是要加强对产品的定期监督检验和质量抽查，以确保产品出厂检验合格，并对存在的质量问题，帮助企业分析存在的原因，制定整改方案和改进措施，指导和引导企业规范生产经营，全面提高我县的建材产品质量管理水平。
二、对策措施
（一）进一步健全产品质量分析报告制度。我局坚持每半年对我县的产品质量状况进行质量分析，为加强质量管理工作提供了科学依据。今后要进一步健全产品质量分析报告制度，紧紧围绕我县经济建设和社会发展这个大局，以经济建设为中心，以质量、安全为主线，以深化改革为动力，全面提高质量技术监督工作的有效性，及时将我县的产品质量状况和监督工作的有效性进行分析，为我县政府制定发展规划，进行宏观管理和决策提供科学的依据。
（二）进一步加大服务力度。积极帮助企业加强和完善质量管理制度鼓励企业采用ISO9000族标准及其它国际通行的先进管理标准，结合企业实际，建立健全质量体系。同时，严格监督企业实施。多方面、多渠道收集最齐全、最新的国家标准、行业标准、地方标准，以供有需要的企业查询。帮助企业制定满足市场需求、具有竞争能力的企业内控标准。积极引导企业农产品进行地理标志保护产品认证。通过质量损失率和质量成本的统计、核算、分析，促使企业加强生产过程控制，减少质量损失，合理优化资源配置，改进产品结构，增加经济效益。
（三）进一步推进名牌战略的实施。积极引导企业树立名牌战略意识，以科技为先导，加大争创名牌产品的工作力度，积极培育名牌产品，进一步推动名牌战略的实施，从而提高企业和产品的竞争力。提升名牌产品在工业产品中的占有率，加强对实施名牌发展战略的指导。积极鼓励我县的企业特别是农业产品、石油化工行业参与名牌产品评选活动，对名牌产品的标识及产品的合法权益，应重点加以保护，与企业建立联手打假制度，努力维护企业创名牌的积极性。
（四）进一步加大对生产企业的监管力度。一是进一步完善生产加工企业长效监管机制。强化生产加工企业业主质量意识，健全我县生产加工企业质量档案；二是进一步严格实施食品质量安全市场准入制度、生产许可证制度等制度；三是加大依法惩处生产和销售假冒伪劣产品的违法犯罪行为的力度，加大对市场、重点地区及其他监管死角的检查力度，坚决反对地方和部门保护主义。
（五）坚持监管的重点和工作重心下移，切实加强对农村和小城镇的生产加工企业的监督检查。从抽查的情况来看，家庭作坊式、不具备保证产品质量条件和不具备检验能力的生产加工企业主要分布在农村和城乡结合部。充分考虑农村生产生活的基本需要，对每一个生产加工企业从生产销售方式、生产加工能力、供应对象和区域、保证质量等方面进行具体分析，监督、引导生产加工企业遵守国家相关的规定，全面提升产品质量整体水平;结合国家质检总局开展的专项整治活动和小作坊小加工厂监管意见加强对食品、建材等重点产品的监管；利用“3.15”、“质量月”大力宣传质量方针、目标与措施，在企业内部大力推行全面质量管理理念和树立“产品质量第一”观念。
（六）政府部门和监管部门齐抓共管企业。
企业发展壮大和产业进程的加速，政府必须加强对生产企业宏观指导，认真研究、摸清哪种企业适合我县，哪种企业数量控制多少，不能任其一哄而起，盲目上马，造成资源、重建的浪费。政府应给企业政策扶持，我县企业大多都处于初级阶段，规模不大，产业化程度低，为加快其发展，提高产品质量，需政府制定相应的产业优惠政策，比如设立专项发展基金，产品展示会，名牌培育、条件提供、信息网络建设、市场调研、专业人才培训等，或对某些企业适当给予税费优惠政和资金补贴。
一个企业成长过程中企业是主角，但各部门监管、帮助也是不可缺少的。各部门在政府给予各自职责之范围内，帮助，扶持企业，使其走向正规化、专业化、品牌化。必须加强各部门间的配合建立信息共享平台和联合执法力度。只有大家其心合力，才能把企业扶上正规化，仅靠一家监管好企业是不可能。
★ 产品质量检测报告
★ 产品不良报告范文
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