生产工艺流程怎么写（通用7篇）由网友“pmsabcdef”投稿提供，今天小编在这给大家整理过的生产工艺流程怎么写，我们一起来看看吧！
篇1：生产工艺流程管理制度
一、总则：
1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。
2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。
二、制度：
1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。
4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。
5、凡是工艺文件出现的.差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
9、工艺管理考核
9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。
9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。
9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。
9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。
9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。
9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、车间主任等相关责任人，分别处以300元以上的罚款，并对责任人作出下岗培训，降级、降职、解职等处罚。
9.1.7本制度由生产技术部归口管理并负责解释，本制度自本制度发布日执行。
附：工艺控制指标
制漆工艺流程
1、醇酸树脂工艺流程图
1.2备料――升温――醇解反应――酯化反应――兑溪―过滤入罐
1.3工艺过程控制点;
控制点
控制参数
备料
物料数量
醇解反应
温度、容忍度
酯化反应
温度、粘度、酸价
兑稀
温度、兑稀溶剂数量
过滤入罐
黏度、细度、固体份
北京XXX有限公司
篇2：生产工艺流程管理制度
编号：AQ-BZH-56
安全生产管理制度
版本号：01
1.4安全控制点
控制点
控制内容
备料
防止静电产生
升温
明火扩散和灼伤
醇解反应
高温、防烫伤
脂化反应
高温、溢锅
兑稀
高温、溶剂挥发
过滤入罐
清洗防毒
2、醇酸漆流程、工艺控制和安全控制点
2.1工艺流程图
树脂、粉料树脂、溶剂
溶剂、助剂助剂
↓↓
预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库
2.2程控制点：
控制点控制内容
拌合温度、搅拌时间
研磨温度、细度
调漆颜色、黏度、细度
过滤包装外观、重量
2.3安全控制点：
控制点控制内容
拌合防静电、温度
高速分散温度
砂磨机研磨温度
过滤包装清洗防毒
北京XXX有限公司
篇3：生产工艺流程管理制度
编号：AQ-BZH-56
安全生产管理制度
版本号：01
3、工艺流程、工艺过程和安全控制要素
3.1工艺流程图：
树脂、粉料树脂、溶剂
溶剂、助剂助剂
↓↓
预分散→研磨→调漆→过滤包装→成品入库
3.2工艺过程控制点
控制点：控制内容
拌合温度、搅拌时间
研磨温度、细度
调漆颜色、粘度、细度
过滤包装外观、重量
3.3安全控制点：
控制点：控制内容：
拌合防静电，温度，时间
高速分散温度
砂磨机研磨温度
调漆溶剂挥发
过滤包装清洗防毒
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生产工艺流程实习报告
时光荏苒，转眼来到中厚板已经有半年多的时间了，通过实习，让我了解钢铁厂生产工艺流程，适应由大学到工厂身份和环境的改变，熟悉工作环境和工作性质，使自己对生产的各个方面都有了解，对所学专业知识的应用有个全面的认识，为以后的工作打下了良好的基础，
去年的七月刚刚毕业的我来到了自己工作的地方唐山中厚板材有限公司。带着对学校的恋恋不舍，对自己未来的梦想和满腔的热血来到了公司。在劳资科人员的帮助下，我签完了合同，并领了自己的行李，住进了我们的职工宿舍，工作人员非常热心的帮助我们，使我感觉自己不是在异地他乡，好像是在自己的家，同宿舍的人都是我们学校的，有的还认识，我们都心情非常的激动，马上就能自己挣钱了，也可以让父母放心了。
今天是我成为正式职工的第一天，早上起来自己转了转厂区，厂区还真大，各种设备都在运行着，我也不知道都是什么车间。我心想新厂子就是不一样，看看干净的厂房和厂区街道，感觉不像是在钢铁企业，在我的印象中钢铁厂都是粉尘多、噪音大、漫天的红烟，在这你根本看不见那些情况。下午劳资的`工作人员给我打电话说要给我们分派工作，就是实习岗位，我们还很纳闷，昨天还说不知道什么时间才能给我们安排，怎么今天就安排了，而且听语气很着急，我们就去开会了。
首先，对我们实行了安全培训，我们公司实行的是三级安全教育，就是公司先进行安全培训，陪训结束了进行安全考试，通过了才派到各个部门，进行二级安全教育。各部门在进行安全培训，考试通过了派到车间，车间进行三级教育，通过了才可以上岗。我们就是走的这样的程序，公司的安全教育机制很好，这样使职工安全得到了保障，什么危险什么不危险自己心中都有了底，工作时也不会犯安全的错误。无论是公司的安全陪训还是车间的陪训，给我们讲解的都非常的详细。还用各种例子增加我们对安全的认识，安全陪训结束了，为我们发了劳动保护用品、手套、衣服、鞋等。并给我们分配了实习岗位，我被分到了炼钢部的精整工段，我开始还不知道精整是干什么的，以前也去过钢铁厂，可也没听说有这个工段呀。反正明天上班就知道是做什么的了，先好好的休息，为明天的工作养足精神，也给同事一个好的印象，也给自己一个好的开始。
早上由工作人员把我们领到工作的地方，安全陪训结束之后，带我们熟悉了一下场地和工作。上了两天白班，我们就被分到了各个班组和他们一起工作，我先学习喷号，就是往铸坯上喷上炉号、型号、定尺等；等熟练了之后，班长交我外售、上账、发坯子等，在这我实习了三个月，学到了很多东西，这里属于连铸和轧钢之间，是连接两部非常重要的地方，这主要是对连铸出来的坯子记上炉号、定尺、型号等，对需要修理的铸坯进行修理，需要缓冷的进行缓冷，连铸出的坯头、坯尾进行切割。轧钢需要什么坯子我们就给他找什么样的，其实我们就是为轧钢服务的，
这段时间我们发现了很多问题，我们外售的坯子，有一段时间返回来了好几块，我看了看，这些坯子不是纵裂就是横裂，有的甚至直接断了，铸坯怎么会这样。想了很久也没想明白，如果原因不找出来，生产的成本就会增加，就会影响经济效益，如果发到各户手里，对以后也会早成影响。还好公司很快解决了这个问题，具体怎么解决的我就不知道了，后来出的坯子很少出现那种情况了。其实在精整喷号的工人挺辛苦的，刚出来的坯子有六七百度，非常的热，喷号的时候非常的烤，戴面照都热，公司给我们发冰棍，冰箱里每天都有，公司为工人想的可真周到。我在这里了解了各个型号的船板钢，lrah36、ab/a、ldh36、q235、q345等等，我知道我们公司主要生产船板钢，由于轧钢二期还没有建成，卖一部分铸坯，主要是卖到上海，有些卖到国外。我发现这里有一点小问题，接的坯子是一个数目，往轧钢发的又是一个数目，有的坯子找不到，有的坯子还多。一些不够尺寸的坯子轧钢不要，很大一部分就切废品了，这不是浪费吗？可以卖给一些小企业，我想怎么也比作废强。还有一些有裂纹的坯子，他们就化点钢水添上，打平了就发给轧钢，能压出合格的板子吗？我都不知道他们在糊弄谁。三个月的时期到了，我被调到铁区了，离开了我工作三个月的地方，又来到了一个新的地方。
实习快结束的时候，公司为我们新来的100多名大学生开了个迎新晚会，公司的各位领导对我们非常的重视，特意抽出时间为我们举办晚会，我们感到很温馨，领导为我们搭建了平台，该是我们展示自己的时候了，用好我们学的专业知识，给中厚板注入新的活力，使公司上一个新的台阶，这是领导对我们的期待，也是我们的奋斗的目标。公司还为单身青年举行了联谊会，以解决职工的个人问题，这样的公司谁不愿意付出，处处想的工人，是企业的未来。我能签到这样的公司感到很高兴。
拿到调令之后，我来到了铁区，铁区有两座高炉，我安全陪训完之后，分到了1#高炉。1#高炉是1500m3,是XX建成并投产的。我被分到了运转，运转是高炉生产的重要保障，所以我们要在这进行岗位实习，运转主要有上料、热风炉、矿槽。我在矿槽实习，带我的师傅是一个年纪和我差不多的人，他对我非常的负责，给我讲各个设备的用处，还有注意事项，出现问题怎么解决。有这样的师傅带我，我很高兴。我也学到了很多知识，谁说他的学历不如我，但在这里我是绝对的不如人家。他一直都是这里的骨干，我们领导也是为了我们能尽快的学会，特意安排他带我，我也知道领导这样都是为我们好。公司各个部门都有这样的好领导，公司会越来越好的。有好师傅带我，我很快就熟悉了设备，一些事情也能处理了，不懂的地方我就问他，矿槽主要是为高炉运料，这里有两个矿石料仓，四个烧结料仓，还有六个杂矿料仓，五个焦炭料仓，还有对应的称斗。一条主皮带，一条运矿皮带，一条运焦皮带，两条返矿皮带，两条返焦皮带。这里我知道了高炉是如何称料的，是如何上料的，在学校的时候只知道焦炭和矿石分批上，但并不知道具体是怎么上的，这回我知道了，把学的知识和实际联系了起来，
篇5：大比例尺数字制图规模化生产工艺流程探讨
大比例尺数字制图规模化生产工艺流程探讨
主要介绍的是基于Microstation、ArcGIS等多种软件平台下,进行的'规模化数字制图和建立GIS基础信息库所采用的技术方法与工艺流程,同时也阐述了煤航近年来数字化发展的规模以及在社会各领域中所发挥的作用.
作 者：李建波 Li Jianbo 作者单位：中煤航测遥感局,陕西西安,710054 刊 名：测绘技术装备 英文刊名：GEOMATICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT 年，卷(期)： “”(3) 分类号：P2 关键词：Microstation ArcGIS 数字制图 地理信息系统 摄影测量篇6：电石生产工艺流程实习个人的报告
时间总是在我们不经意间流过指尖。在不经意之间我们已经走过了5个月，5个月的实习生活结束了。回首这近半年的历程，脑海里留下了深深的印记，在这近半年里我学会了很多，也认识了很多真诚的朋友和善待我的师傅。
由于我们新进集团工作，所以我们先来到山东聊城信发电石厂进行了5个月学习，学习企业的文化，工作的方向。让我们对电石行业有了一个新的认识。
电石生产的工艺流程是烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电石炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石，电石定时出炉，放至电石锅，经冷却后破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。我的工种是炉气净化，在电石出炉的过程中，会产生大量的粉尘，这就需要净化炉气了，净化后的炉气可以送入石灰窑作为燃料，电石炉排放的废气(二氧化碳)、粉尘，对坏境会造成极大的污染，对人的身体也会造成极大的危害。所以炉气净化是电石行业不可缺少的一项。我的岗位职责是巡检设备是否正常，有没漏气，堵塞，各压力表是否正常，各指示仪器是否达到标准，以及炉气置换，停开车，泄灰除尘，岗位卫生等等。
任何一项工作，不管是个人或群体去进行都需要多次反复操作、辛勤劳动才能完成。每一次具体实践，都有成绩与失误、经验与教训，及时总结就会及时取得经验教训，提高认识和工作效率。不断实践，不断总结，那么人们对客观事物的'认识也就越来越深刻，知识越来越广，智慧越来越高，所进行的事业通过总结才会不断发展、前进
在学习过程中我明白了许多。首先明确实习的目的，在于通过理论与实际的结合、进一步提高自己的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及接人待物的与外界沟通的能力，以便把学生培养成具有较强的实践能力、良好的职业道德、高技能、高素质，能够主动适应现代化建设需要的高素质的复合型人才。
通过这次实习，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
在这段学习的过程中我的知识得到了更新、团队精神得到了提高、情操得到了陶冶，使我受益非浅、深有体会
以上是我在这次培训中得到的一点体会，在此非常感谢公司领导给了我们新员工的这次培训，我会将在培训中学到的、体会到的进行再消化和融会到今后的工作实践中去，同时在把自己优越的方面展现给公司外，我还会时刻保持高昂的学习激情，不断地补充知识和努力改变自己的不足，使自己成为一名适应公司发展需要的优秀员工。最后我希望各位新员工和我一起来证明一份耕耘一份收获的道理；和我一起奋进，去感受成功后的自豪；让我们齐心协力，为xx煤业化工集团更辉煌的明天而奋斗。
篇7：单相智能电表生产工艺流程分析论文
下面具体介绍单相智能电能表的生产工艺流程以及各个环节的主要注意事项。
1.1生产要素的构建
生产要素包括人、机、料、法、环五要素。也就是指人员整齐；设备能安全正常运行；原材料齐备；作业指导性文件齐全；生产环境符合生产要求。尤其要注意一点：单相智能电能表所使用的原材料一定要与国网送测的样机保持一致。
1.2基板的SMT
SMT回流焊接直接影响电能表的质量。SMT回流焊要求：焊接后的元件无虚焊、漏焊、连焊，焊点牢固。SMT回流焊生产过程要做到：产前要确认物料的正确性；设计制作合理的刷锡膏模具，一般钢板模具厚度1.2mm；PCB必须按指定方向放入回流炉；根据元件属性设置回流炉温度且温度恒定后再开始生产；待首件确认合格后再进行批量生产；使用AOI光学检查元器件的焊接状态。
1.3基板的波峰焊
波峰焊是焊接直插式元器件作业工序。以人工插件为主，作业时应该做到：合理分配工序，降低单人插件的元器件种类；合理设计托盘的镂空区域的倒角且与附近元器件的距离至少1.5mm以上；按指定方向放入波峰焊；焊接完成后，检查无漏焊、虚焊、连焊等现象，元器件无浮起。
1.4线路板清洗
单相智能电表线路板清洗是指使用超声波清洗机进行清洗。清洗后，确保线路板无残留焊锡珠，松香、助焊剂等杂物，保持板面清洁，使计量芯片，时钟晶振、CPU等器件工作正常。清洗后，线路板要60℃老化干燥2小时。
1.5程序烧写与单板调试
程序烧写前要对CPU板进行恒温（22℃-24℃），恒温2小时后进行程序烧写。程序烧写要做到：烧写前认真核对程序版本；烧写后进行首件交检，合格后再进行批量生产。写完程序需要对单板进行单板测试，要做好调试前后的线路板区分标识；利用工装设备观察好相关指示灯指示的测试结果，不要漏项、误判。
1.6三防漆涂布
单板调试完的`CPU板需要区域性涂布三防漆。将三防漆均匀涂布到CPU、计量芯片、时钟晶振、采样电阻等区域，不要将三防漆滴落到液晶、端口、插座、插针、按键等元器件上，晾干后转装配。
1.7装配
装配是单件组合成整机的过程，首先装配前要确认相关元器件是否与图纸要求一致；装配过程注意静电防护；注意锣刀力矩的使用要求，注意线缆的整型走线方向，注意扣上壳前揭掉液晶保护膜，清除表内异物，做好用户区分标识增强可追溯性。
1.8耐压测试
国网标准要求单相智能电表：要经4.2KV电压，耐压时长60S的电压冲击测试。耐压作业过程要确保耐压测试工装插针与电表各端子接触良好；要注意操作安全，耐压测试结束后按“停止键”停止供电再取下电表，不允许带电作业。
1.9整机功能调试
整机功能调试主要是对单相智能表功能性测试。主要包括：按键、红外、485通讯、液晶显示、跳合闸、报警灯基本功能。整机功能测试要注意选择正确的生产软件，配置相关的检测项目，不要漏检。
1.10上架接线与老化
将电表安装到电表架上，打紧螺钉。推入老化室，接220V电压，10A电流进行老化走字测试。老化温度60℃-65℃，老化时长8小时。上架螺钉一定打紧，否则老化过程会损坏电表；老化过程要进行巡检，观察电表状况和走字情况，并记录老化过程卡。
1.11精度校准
老化结束后，先将电表冷却到室温状态，通过标准源输出，使用软件对电表计量芯片进行校准调试的作业。首先根据电表的规格的不同设置标准源的输出值。在校表过程中应注意电表无反相问题，各电表脉冲灯应该闪烁。校表结束，软件无报错。
1.12检查
检查应该包括精度检查、功能检查、外观检查。精度检查是通过标准源以及检查软件对电表的计量精度进行检查，在符合国网要求的前提下，更应有严格的内控标准；功能检查主要检测电表的按键、485通讯、跳合闸、报警等功能；外观检查主要要求电表表壳清洁、无划伤，螺钉齐全，无滑丝，液晶显示正常，不缺段、无异物等。
1.13出厂参数设置
出厂参数设置是根据用户要求设置具体的表号、表地址、户号、资产管理编码等相关参数。在设置过程要注意条码号段与要求一致；参数文件与相关技术文件要求一致；选择正确的生产软件，依据作业指导书选择设置项，不要多项、漏项。
2结语
单相电表除上述基本工艺流程，还有巡检、返修、首件检、抽检等环节，也是整个生产的重要组成部分，在这里就不一一赘述。总之合理的工艺流程是生产合格产品的必备条件。不但是企业发展要面对的永恒课题也是每位员工严格遵守的金科玉律。
参考文献：
[1]宗建华,闫华光,史树冬,于海波.智能电能表[M].北京:中国电力出版社,2010.
[2]涂洪麒.电子加工工艺探析[J].电子世界,2014(10).
★ 工厂会计实习报告
★ 品质工作检讨书
★ 车间实习总结
★ 品质员工总结范文
★ 东风汽车实习总结
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