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磨工实习心得

时间：2023-05-25 08:07:22 心得体会收藏本文下载本文

磨工实习心得（集锦5篇）由网友“雨宫莲”投稿提供，以下是小编整理过的磨工实习心得，欢迎阅读分享，希望对您有所帮助。

磨工实习心得

篇1：磨工实习体会

今天金工实习，磨工。

顾名思义，磨工就是把工件打磨平整光滑。我们的金工实习又简单些，把一个铁块的两面打磨光滑，使得高度在17.60mm，误差不超过±0.02，平行误差不超过±0.02。螺旋测微器的精度是0.01，而磨床每转动一格是0.005。难度就在这里，较高的精细度要求，和操作中可能出现的各种状况，有时我们说路可以有很多条，可是在这种情况下，路也就那么一条，根据个人操作习惯的偏差，可容的误差也就那么一点点。

精确度越高分数越高，±0.00125是95分，±0.005是90分，±0.02以外不及格，等等。平行度和精度取低值算分。就算完全正确地按照操作来也可能有实验误差，更别说说操作步骤有一个不当，那就不及格了。操作失误但恰好撞到的这种事，从概率上来说并不能否决其存在，哪怕这概率再小。只是这种百年一遇的奇迹是岂是我们这些凡夫俗子所能碰到的，与其看着这几乎永远不可能发生的事自己意淫，不如踏踏实实做好自己的工作，这样成功的概率也就越来越大。

等待的时光是难受的，特别是面对一个自己不清楚的事物。老师讲的轻松，可任何东西没有经过自己亲自经历是无法理解那么透彻的。这时就理解了平时做题与考试的关系，没有经过实战检验的知识大都是不扎实的，只有在平时不断地操作运用才能掌握它的使用方法。考试不是一个练习场，他是一个检验场。

张益达一直是活泼俊朗，第一个就上去了。看着他小心地操刀抛光铁块真让人为之捏了一把汗。现在回想起来，磨床的操作倒也不是十分困难，只是初来乍到，面对那些按钮，操纵部件倒也真有些手忙脚乱。人一个个地上，渐渐地倒也掌握了些方法，只是到了最后大家都等不及想磨一磨自己的工件了。不知不觉就拖到了下午，我又是最后一组，也许总是这样，不去争取，就在恍惚中落到了最后，上学期是这样，现在又是这样。有小康康帮衬着，磨的倒也顺利，只是最后一刀擦伤了，一量工件多了那么0.01mm。心情一下子跌落到谷底。抱着救急的心态，把工件放在磨床上不转动刻度盘，开动磨床，小心取下。划痕磨平了，多出的那一点点刚好被磨掉，完美吻合。即便是可能造成误差的东西，利用好了也可以成为救命的稻草。

就这样，第一次金工实习的工件磨出来了。

篇2：磨工实习报告

顾名思义，磨工就是把工件打磨平整光滑。我们的金工实习又简单些，把一个铁块的两面打磨光滑，使得高度在17.60mm，误差不超过±0.02，平行误差不超过±0.02 。螺旋测微器的精度是0.01，而磨床每转动一格是0.005。难度就在这里，较高的精细度要求，和操作中可能出现的各种状况，有时我们说路可以有很多条，可是在这种情况下，路也就那么一条，根据个人操作习惯的偏差，可容的误差也就那么一点点。

就这样，第一次金工实习的工件磨出来了。

篇3：磨工实习报告

实习目的：

1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程

2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。

3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

4.能独立完成磨平面的加工。

实习步骤：

1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目--磨工实习。第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。第一节课下来，也算是“硕果累累”！

2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。

3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的`一个砂轮，学问大着呢。

4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度…随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕…

实习总结：

1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

2.磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。

3.由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。

4.作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。

篇4：磨工班实习报告

磨工班实习报告

实习目的：

1.掌握磨工组设备的加工工艺特点；

2.掌握常规齿轮、轴类磨加工、双啮、打噪音等工艺流程及工装夹具、检具设计；

3.了解双啮图形、噪音是否合格的判定。

实习内容：

一、主要加工产品

JW5F18三档主动齿轮，JW5F18K输入轴，T023S16主轴二档齿轮，T023S12 主轴三档齿轮，T032E一轴合件、二轴、二轴三档齿轮、中间轴、中间轴四档齿轮，EST输入齿轮，R175法兰盘，JW6F30A六档从动齿轮，JW6F30B一档从动齿轮总成、上输出轴。

二、加工设备

8台数控外圆磨床（型号为MKS1620*500、MKS1320*320、M1320）、2台普通外圆磨床（型号为M1320/H、MA1320/H）、3台内孔珩磨机（型号为HMK3000）、3台数控车床（型号为FTC-10、FTC-350、SKT15Z）、2台数控内圆端面磨床（型号为CDK-34、MK2120）、1台半自动齿轮端面磨床（型号为CD-36E）、1台平面磨床(型号为MM7732)、1台磁粉探伤机（型号为CDG-3000）、8台齿轮啮合仪（型号为T3100AL、T3100A）、2台齿轮噪音检查机（型号为YZ9932、Y9932）、2台激光打标机（型号为HGL-LSY50F）、1台清洗机（型号为6QX-600IV）。

三、主要加工工艺

热后加工区的工件硬度≥650HV，主要是热处理后的精车和磨削加工。磨工班主要产品加工工艺包括：磨外圆、精车端面内孔、珩磨内孔、磨内孔端面、平磨端面、磨锥度、研磨中心孔、粗精磨、双啮检、打噪音等。

四、专业量检具

专用检具：卡板、锥度环规，检验心轴等，量具：内径千分表、外径千分尺、公法线千分尺、深度尺、高度尺、跳动仪等。

五、工装夹具

工装夹具包括软爪，弹子夹，顶尖，夹齿环，以车代磨夹具，磨外圆胀套夹具，芯轴夹具，节圆夹具，珩磨内孔夹具，平磨夹具，磨锥面夹具，磨外圆用鸡心夹，内磨夹具。

六、检查项目

热后精车工艺检查项目：内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，端面跳动，端面粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，齿形齿向公差，齿轮累积误差，单一齿距误差。

磨端面工艺检查项目：轴向尺寸，已磨端面的平行度，已磨端面跳动，端面粗糙度。

磨内孔端面工艺检查项目（法兰盘）：内孔尺寸，内孔粗糙度，同轴度，圆度，圆柱度。

磨内孔端面工艺检查项目（二轴三档齿轮合件）：内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，结合齿端面跳动，齿轮端面跳动，齿轮粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，槽侧无翻边、毛刺，齿形齿向公差，单一齿距误差。

磨锥度检查项目：圆度，同轴度，锥度，锥度环规位置尺寸，环规着色，粗糙度。

七、双啮图形、噪音是否合格的判定

齿轮啮合仪用途：标准齿套在心轴装在双啮仪上，产品与标准齿无侧隙啮合，测量齿轮的径向综合总偏差Fi’’、一齿径向综合偏差fi’’、径向跳动Fr’’（ Fr’’值超大，装箱会带来冲击类杂音，且伴随明显齿轮箱振动），自动判别并“挑出”存在齿面大毛刺的齿。

特点：本测量仪为新型自动化、智能化的.齿轮双面啮合综合测量仪，由微机控制进行自动测量与数据处理，显示屏显示测量结果与误差曲线。

噪音检查机用途：主要用于检测齿轮噪音是否达标，工艺给定的两齿间的中心距要求，通过心轴工装将检测产品与标准齿啮合，给其较高转速，通过耳听来判断齿轮是否合格（无异响，磕碰，毛刺）。噪音检查不合格的返回双啮检查工序去除毛刺和手工清洗。

八、产品工艺出现的问题

1、JW6F30A主减速从动齿轮，热后精车内孔工序齿圈径跳超差，要求≤0.05，实测0.1-0.12，共挑出不合格78件。

可能产生的原因分析：JW6F30A主减速从动齿轮产品较大较重，主轴转速较低，又加上三爪卡盘可能夹不紧，导致装夹加工中产品重心偏移，内孔跳动超差；操作工在调机第一件合格后，中途未对产品进行检测，在调机时车床三爪螺丝可能没有拧紧造成；领班及质检员未对该批次产品进行确认；对啮已对出综合超差，但未对该产品标识清楚。

2、漏工序现象发生，操作工加工过程讲究加工效率，把未加工产品和加工产品放在机床托盘上，导致漏加工工序的现象发生。

① 班组定制摆放区域，并且要求操作工严格按照摆放区域摆放待加工与已加工产品。

② 针对现阶段漏工序出现较为频繁，对易漏工序岗位当产品下转时操作工之间互相检测并在员工工作卡上签字确认做好记录。

3、因工件及夹具定位面未吹干净，导致部分产品端面段差不良。

① 要求操作员每次装夹工件前必须清干净工件及夹具定位面；

② 对端磨工序要求操作员全检此工序加工的尺寸，检验员、领班进行监督检查。

4.、磨工班由于是机加工的最后一道工序，因此所加工的尺寸也是最终尺寸，并且所有尺寸公差都较小。量检具是检验和确保零件加工工艺要求的主要仪器，因此量检具的有效性尤为重要。所以必须杜绝因量检具失效而造成的质量事故，要求员工每班做好对量检具的校对及加工过程中对样件的对比测量。