钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文（精选2篇）由网友“super小王”投稿提供，以下是小编帮大家整理后的钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
篇1：钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文
钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文
摘要：
近几年，随着我国柱工机械设备的不断升级，许多工程为更好的保证工程质量，尽量减少方桩接头，以此便出现了超长方桩在施工现场预制，针对施工现场钢筋混凝土方桩（以下简称：方桩）预制易出现的质量问题提出相应的预防措施，以供参考。
关键词：
方桩预制；质量为题；预防措施
1、方桩预制质量问题及解决方案
在方桩现场预制过程中，受材料、人员的影响，方桩预制容易出现麻面、露筋等质量问题，以下为针对易出现的质量问题，提出预防措施。
1.1麻面
原因分析：
（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，出现麻面。
（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
（3）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
预防措施：
（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
1.2露筋
原因分析：
（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
（2）钢筋混凝土结构断面较少，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
（5）混凝土保护层振捣不密实或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
预防措施：
（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
（3）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。
（4）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
（5）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
1.3蜂窝
原因分析：
（1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
（3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
预防措施：
（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规范规定。
（3）混凝土的振捣应分层捣固。
（4）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入距下层混凝土5厘米。
1.4混凝土试块强度不合格
原因分析：
（1）混凝土原材料不符合要求；
（2）混凝土配合比不准确；
（3）搅拌混凝土时颠倒加料顺序，搅拌时间不够，拌合物不均匀；
（4）混凝土试块拆模过早；
（5）混凝土试块没有代表性。
预防措施：
（1）确保混凝土原材料质量；
（2）严格控制混凝土配合比，保证计量准确；
（3）混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理搅拌。
1.5桩身混凝土
养护不当，减弱了方桩的抗锤击性。
现象：对浇灌的桩身混凝土养护不当。
原因分析：
（1）桩身养护温度或湿度偏低，或养护期不够，强度达不到设计要求；
（2）桩身覆盖保护不良，局部混凝土受冻或干燥脱水，造成局部缺陷。
预防措施：
要妥善覆盖和保护桩身混凝土，认真浇水保湿。适当延长潮湿养护期，有利于增强混凝土桩的抗锤击性能。
1.6桩身混凝土质量缺陷
混凝土密性差，局部有蜂窝、孑L洞、内壁流坍等。
原因分析：
（1）混凝土密实性差或孑L隙率大，多由于振捣不足、不均造成。
（2）混凝土的蜂窝孔洞问题。
预防措施：
（1）预留孔洞处应在两侧同时下料振捣。
（2）采用正确的振捣方法，严防漏振。
（3）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析。
（4）防止砂、石中混有粘土块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
1.7形状尺寸不合格
现象：
（1）桩端面对桩轴线的垂直度偏差太大或端面平整度差。
（2）桩身或桩尖的轴线有偏差，如桩身弯曲、桩尖歪斜等。
（3）方桩截面尺寸、配筋位置、保护层厚度等产生较大偏差。
原因分析：由于模板安装或工艺装备上的`各种缺陷，使方桩的形状尺寸不合格。
预防措施：要保持模板形状尺寸合格，支撑牢固，基础稳定，保持各项工艺装备状态良好。保证钢筋骨架绑扎牢固，支垫严实，位置正确。
1.8方桩裂缝
现象：普通混凝土桩在吊放或运输过程中容易产生横向裂缝，严重的甚至能开裂到1mm左右。
原因分析：混凝土方桩是细长形的构件，自重弯矩较大，所以在吊放、运输过程中容易产生横向裂缝。
预防措施：为预防横向裂缝宽度超过规定，方桩按规定吊点放、堆存，在运输中避免碰撞。
1.9撞伤、压伤
现象：方桩在吊放过程中发生撞伤，严重时甚至断裂；有时也发生桩被垫伤、压伤问题。
原因分析：方桩较细长，自重很大，受到碰撞时容易被撞裂、撞坏。
预防措施：方桩在起吊、放落、搬移过程中，必须避免碰撞；要仔细操作，稳定稳落。在混凝土达到规定强度（混凝土强度的70%）以前，禁止起吊。
2、结语
（1）方桩预制过程中在实际控制中，应强化质量意识，并分不同工种进行相应的技术质量交底；
（2）受混凝土强度以及外观形状的影响，方桩易出现掉角等现象，进而影响使用，在预制过程中应从以上措施较强保护；
（3）超长预制方桩应结合《预制钢筋混凝土方桩》04G361，进行三点起吊。
篇2：打、压预制钢筋混凝土方桩是什么？
打、压预制钢筋混凝土方桩
1、打预制钢筋混凝土桩的体积，按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除，计量单位：m3，体积计算公式如下：
V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度）
2、送钢筋混凝土方桩（送桩）：当设计要求把钢筋砼桩顶打入地面以下时，打桩机必须借助工具桩才能完成，这个借助工具桩(一般2～3m长，由硬木或金属制成)完成打桩的过程叫“送桩”，
计算方法按定额规定以送桩长度即桩顶面至自然地坪另加0.5米乘以横截面积以立方米计算，计量单位：m3，公式如下：
V=桩截面积×（送桩长度+0.5m)
送桩长度——设计桩顶标高至自然地坪。
3、接桩：接桩是指按设计要求按桩的总厂分节预制运至现场先将第一根桩打入将第二根桩垂直吊起和第一根桩相连后再继续打桩
硫磺胶泥按桩——计量单位：m2；按桩截面积
电焊接桩——计量单位：t ；按包角钢或包钢板的重量。
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