节能降耗论文（推荐14篇）由网友“沉稳新人呆一布”投稿提供，下面小编为大家整理后的节能降耗论文，希望大家喜欢!
篇1：电机节能降耗方面论文
引言
近几年，火电机组年利用小时数逐年减少，发电机停机备用时间逐渐增加。在机组长周期停机备用时，采取合理的运行方式，在保证机组正常备用的情况下，尽可能降低备用保养的费用，是必须要考虑的问题，同时也具备可观的经济效益。
1、设备概况
湖南华电长沙发电有限公司(以下简称长沙电厂)2×600MW火电机组是湖南电网的主力机组，是国内首批、中国华电集团公司首座燃煤脱硫脱硝发电机组。发电机为东方电机股份有限公司生产的QFSN-600-2-22C型三相同步汽轮发电机，额定容量为667MVA，额定功率为600MW，额定功率因数为0.9(滞后)，最大连续输出功率为655.2MW，级对数为1，定子额定电压为22kV。
发电机采用自并励静止励磁系统，采用水氢氢冷却方式:定子线圈(包括定子引线)水内冷，转子线圈氢冷，定子铁芯氢冷，定子出线氢冷。每台机组设2台定子冷却水泵电机，为YB225M-2型三相鼠笼式异步电动机，电机功率为45kW，额定电压为380V，额定电流为83.9A。2台交流密封油泵电机为YB132N型异步电机，电机功率为7.5kW，额定电压为380V，额定电流为15.4A。
1台直流事故密封油泵，功率为5.5kW。2套氢气除湿装置为北京蓝艾迪电力技术有限公司生产的电子冷凝式氢气干燥机，额定功率为50kW。冷却水取自机组闭式水系统，闭式冷却水泵电机为Y315S-4型异步电机，功率为110kW，额定电压为380V，额定电流为200.8A。
2、600MW机组停机备用期间主要能耗
长沙电厂#1机组接入220kV电网，接带长沙市区负荷，长期并网运行，#2机组接入500kV电网。由于湖南省电力紧张形势趋缓，近几年#2机组并网运行时间较短，长期停机备用。停机备用期间，发电机充氢备用，保持氢压0.300MPa，定冷水系统连续运行，保持水压0.280MPa(定冷水入口)。为保证氢气干燥，投入氢气干燥器及氢气循环风机，投入闭式水系统和密封油系统连续运行，维持运行油压0.850MPa。停机备用期间运行设备及其功率见表1[1]。如连续停机备用1个月，消耗的电能=262.5×24×30=189000(kWh)，按上网电价0.47元/(kWh)计算，共计88830元。
3、降耗措施
发电机停机备用期间的能耗主要是辅机的电耗，降低耗电量，是降低能耗的'关键和出发点，因此，主要的节能措施就是在保证发电机可靠备用的前提下，通过优化辅机运行方式来降低能耗。发电机停机后，为保证机组安全可靠备用，一般采用保持额定参数的运行方式。这种方式存在充足的冗余量，在保证安全的前提下实现运行方式的优化，既可节约大量厂用电，又可延长设备检修周期，从而节省设备维护费用。
3.1氢气系统运行方式优化长沙电厂氢气系统运行额定压力为0.414MPa，停机备用时降至0.300MPa运行。考虑到发电机停机备用时没有发热源，不需要进行及时冷却，可以降低氢压运行。机组停运后，将氢压降至0.150MPa，完全可以满足发电机冷却、干燥的需求，同时为优化其他辅助系统运行方式提供了可能性。
3.2定子冷却水系统运行方式优化氢压降至0.150MPa后，此时停运定子冷却水系统，定子线圈内外压差最高只有0.150MPa，小于0.200MPa，氢气不会从线圈的接口处漏入定冷水系统，也符合电力行业规定。基于这种考虑，11月#2发电机停机备用期间，长沙电厂调整氢压至0.150MPa，停运定冷水系统。
3.3发电机密封油系统运行方式优化氢压降至0.150MPa后，发电机密封油系统压力不需要维持在0.850MPa，考虑倒换发电机密封油系统由主机润滑油系统接带，可维持密封油压在0.240MPa，保持油氢差压为0.075MPa，这种运行方式完全能够满足发电机的密封要求。月，#2发电机停机备用期间，长沙电厂调整氢压至0.150MPa后，将发电机密封油系统切换至主机润滑油带，停运发电机密封油泵。调整后系统各参数为:主机润滑油压，0.260MPa;发电机密封油压，0.250MPa;氢压，0.150MPa;油氢差压，0.050MPa。
3.4发电机干燥器及闭式水泵运行方式优化氢压降至0.150MPa后，氢气露点提高至-12.2℃(常压下氢气露点为-22.0℃)。#2发电机停机备用期间，在保证发电机内氢气足够干燥的前提下，停运氢气干燥器，保持氢气循环风机运行。氢气纯度及露点检查结果见表2。QFSN-600-2-22C三相同步汽轮发电机氢气露点要求低于-2.5℃、高于-15℃，降压备用期间，停用氢气干燥器后仍可满足要求，可以保证发电机可靠备用。停运氢气干燥器后，闭式水无实际用户，停运闭式水泵[2]。
3.5注意事项
(1)定冷水系统停用后，将发电机定子线圈内存水排尽，防止长期积水导致定子线棒结垢。
(2)发电机停机备用期间，每天检测#2发电机内氢气纯度及露点，防止发电机内部结露。
(3)发电机氢气纯度降低时，及时进行补排氢置换，保证氢气纯度在95%以上。
4、降耗效果
按照长沙电厂#2发电机年运行2752h、停机备用6008h计算，每年可节约电量262.5×6008=1577100(kWh)，节约电费约74万元/年，节约设备维护费用约6万元/年，共计80万元/年，达到了预期的节能效果。
5、结束语
纵观整个工作的全局，有两点需强调:一是节能降耗必须以机组安全可靠备用为前提，不能为片面追求降低能耗而对机组安全产生影响;二是节能降耗工作忌讳“眼高手低”，必须坚持从小处着手，以取得更大收益。电力行业的节能降耗工作对解决我国能源问题至关重要，也是实现我国“十一五”节能降耗目标的根本保证，节能降耗工作已列入各个发电企业的重点工作项目。
降低厂用电设备的电能消耗是发电企业直接增加产出提高能源转化效率的有效途径，应通过借鉴经验和自主创新改革，坚持不懈地把节能降耗工作抓好、做好。
参考文献:
[1]湖南华电长沙发电有限公司600MW集控主机规程:Q/CSFD10301102―2015[S].
[2]电力设备预防性试验规程:DL/T596―[S].
篇2：配电网节能降耗论文
【摘要】
文章分析了配电网络降低有功损耗的各种技术措施和管理手段。结合东莞城市经济发展与城市建设的现状,总结了当前配网进行节能改造所面临的一些客观困难,由此提出了一些相关建议。
【关键词】
篇3：配电网节能降耗论文
我国“十一五”规划明确提出了节能减排的任务和目标,电网公司做为电能等资源综合配置、运营和管理的主要企业,既承担服务社会,保证安全、可靠、优质供电的责任,又是执行国家节能政策任务的关键部门。电力系统本身是一个能耗大户,而城市配电网更是电力系统能量损耗的主体部分,实现配电网的节能降耗对供电企业提高经济效益,实现目标利润起着举足轻重的作用。由于负荷增长速度快而配电网建设投资滞后,配电网在节能降耗方面有着很大的挖掘潜力。通过配网节能降耗工程惠及千家万户,优质服务于社会也是供电局期望和追求的目标。
一、降低损耗的技术措施
1.合理调整运行电压。通过调整变压器分接头、在母线上投切电力电容器等手段,在保证电压质量的基础上适度地调整运行电压。因为有功损耗与电压的平方成正比关系,所以合理调整运行电压可以达到降损节电效果。
2.合理使用变压器。配电变压器的损耗是配电网损耗的主要组成部分。因此,降低配电变压器的损耗对于降低整个配电网的损耗效果非常明显。方法主要有:使用低损耗的新型变压器、合理配置配电变压器容量等。
3.平衡三相负荷。如果三相负荷不平衡,会增加线路、配电变压器的损耗。
4.合理装设无功补偿设备,优化电网无功分配,提高功率因数。
5.合理选择导线截面。线路的能量损耗同电阻成正比,增大导线截面可以减少能量损耗。
6.加强线路维护,防止泄漏电。主要是定期巡查线路,及时发现、处理线路泄漏和接头过热事故,可以减少因接头电阻过大而引起的损失,及时更换不合格的绝缘子,对电力线路沿线的树木经常修剪树枝,还应定期清扫变压器、断路器及绝缘瓷件等。
7.合理安排检修,提高检修质量。电力网按正常运行方式运行时,一般是既安全又经济,当设备检修时,正常运行方式遭到破坏,使线损增加。因此,设备检修要做到有计划,要提高检修质量,减少临时检修,缩短检修时间,推广带电检修。
8.推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺,降低电能损耗。
9.调整负荷曲线,避免大容量设备在负荷高峰用电,移峰填谷, 提高日负荷率。
二、降低损耗的管理手段
1.加强计量管理,做好抄、核、收工作。
2.实行线损目标管理。供电公司对下属管理部门实行线损目标管理责任制,签订责任书,开展分所、分压、分线考核,并纳入内部经济责任制,从而调动职工的工作积极性。
3.定期召开用电形势、线损分析会,开展线损理论计算。
4.定期对馈线电流平衡情况、三相负荷不平衡情况进行检查和调整。
三、当前城市配电网节能改造的难点
1.负荷密度大,发展速度过快。
以东莞长安镇为例。长安面积为83.4km2,最大负荷达到93.8万KW,从节能降耗的角度来看,这种大密度用电负荷需要更多的变电站布点、更多的出线间隔、更多的线路(电缆)走廊。但受土地资源约束和城镇规划的局限,目前要进一步增加变电站布点、出线间隔和走廊难度极大。这在一定程度上也与负荷超常规发展以至超出城市规划的承受极限有重要的关系。如何解决配电网的空间需求是目前最为头痛的难题。
2.居民用户对电力设施的抵触情绪。
电力设施的电磁辐射是一个众说纷纭的问题,目前尚无明确结论,但是广大居民用户因三人成虎的从众心理,对电磁辐射问题存在强烈的恐惧感;加之配电设备的噪音污染、高电压等原因,居民用户更是对配电设备的布点安装持莫大的抵触情绪。致使东莞东城市及其乡镇中普遍存在“只要电力不要设备”的现象,供电企业的配网改造和发展阻力极大。 3.节能变压器生产成本高企。配电变压器的有功损耗是配电网损耗的重要组成部分。目前国内已经开发出各种节能型的变压器,主要是显着降低了变压器的空载损耗,但因其造价比传统配电变压器高出30%~80%,而将健康的高能耗配变更换为节能变压器的经济回收期一般达到左右。因此,出于经济成本的考虑,无论是专变用户还是供电企业,要放弃现在尚能运行的S7、S9系列改用S11、S13等系列的配变的主观愿望基本上是没有的。这在很大程度上影响了配电变节能降耗改造工作的进度。
4.配变无功补偿最佳容量的`确定。
配变低压无功动态补偿是降低配网有功损耗的有效措施,目前东莞100KVA及以上的公用变压器均要求进行动态投切无功补偿。然而无功补偿的分组容量和总容量的确定是一个相对复杂的优化问题,与配变容量、负荷曲线、功率因数等因素密切相关,并涉及到电压水平问题。目前对所有配变均按30%容量左右来配置补偿容量不尽合理,造成部分补偿度不足、部分补偿容量过剩浪费的情况,且电压合格率还有提升空间,另外,无功补偿如何分组未能结合各配变负荷的实际,造成无功补偿效率较低、降损效果远达不到理论估算值。
5.电力设施被盗现象猖獗。
目前东莞电力设施偷盗现象相当猖獗,技术手段也越来越高。从380V到220KV的各电压等级的设备都是被盗对象。以380V低压线路为例,只要拉一条较大截面的电缆,短期内就会被盗。由于我局人手紧缺、工程量大,迫于压力,只好采用截面较小的电缆来降低被盗的风险,这显然是既不利于节能,又不足于满足负荷的需求,实在是无奈之举。
四、对策和思考
1.加强与政府的沟通和对群众的宣传。通过与政府和群众的沟通,争取得到市政规划和广大群众的密切配合,让百姓减少对电力设施的顾虑,增进对电力建设的理解和接受,确保电力建设与配网的顺利进行。
2.与变压器生产企业联手向政府争取政策扶持。通过政府税收、财政补偿、节能奖励等政策的落实,促进节能变压器厂家生产成本的下降,推动节能变压器的广泛应用。
3.加强对配网无功补偿的研究。通过和科研院的合作,开展配网无功补偿的研究,确定配网无功补偿的优化方案与技术细节,以更少的无功补偿资金获得更大的节能效益。
4.与公安部门等联手,加强防盗工作。通过与公安部门的密切合作,加强防盗巡查和对盗贼的打击力度。此外,应着手开展反窃电活动,偷电行为越来越巧妙,并向技术型发展。对用户应装设防窃电的电能表、电量监视器等。另外,加大打击偷电的力度,不定时到计量点现场察看,维护供电企业电力市场的正常运营。
五、结语
目前城市配电网节能改造面临不少难点,因此,需根据不同配网实际情况,选择适合本地配网降损的综合方案,以取得更高的社会效益和经济效益。
篇4：节能降耗的论文
炼油化工企业节能降耗技术分析
摘要：炼油化工行业是高耗能、高污染的行业，保证炼油化工企业的可持续发展，需要降低化工生产过程中的能源消耗，提高能源利用率。基于此，本文对炼油化工企业的节能状况进行了介绍，并分别从减少动力能耗的技术、改善工艺条件的具体方法以及催化剂与阻垢剂的应用等方面，分析了炼油化工企业的节能降耗技术，从而提高炼油化工企业的经济效益。
篇5：节能降耗的论文
近几年，我国的炼油化工行业得到了飞速发展，企业的规模和实力不断扩大，但与此同时，由于我国大型炼油化工厂设备密度比较大，且对能源的利用效率远低于发达国家，因而能源的浪费现象十分严重。
1、炼油化工企业节能状况概述
近年来，我国炼油企业不断探索提高能源利用率的方法，虽然降低了部分乙烯装置的能耗和物耗，但与发达国家的先进水平相比，还是相差甚远，而且，不同能源在炼油化工企业中的消耗水平也不尽相同。在我国，年产量达到千万吨规模的炼油化工企业屈指可数，从整体上来看，我国的炼油企业装置规模偏小，存在许多小型炼油厂。若要降低我国炼油企业的对能源的消耗，首先要扩大炼油厂内的装置规模，可以新建大规模的炼油厂，也可以扩建原有的炼油厂，增加炼油厂的年产量，除此之外，还可以把小型炼油厂合并，另那些达不到标准的炼油厂停止工作。其次，还应不断引进国外的先进科学技术，为炼油化工企业配置有利于节能减排的设备装置，加大对于节能减排的资金投入，并及时攻克技术上面的难题，改善炼油化工企业的工艺条件，充分利用资源，促进我国炼油化工企业的不断发展。近几年，延安炼油厂不断革新技术，创新炼油厂的管理方法，使延安炼油厂常压装置的加工能力达到800万吨/年，催化装置的加工能力高达400万吨/年，推动了延安炼油厂的规模化、一体化发展[1]。
2、炼油化工企业中节能降耗技术分析
2.1炼油化工企业减少动力能耗的技术
大多炼油化工企业通常采用变频节能调速的方法减少对动力能的消耗，该方法可以改善传统的静态阀门程序，保证电机拖动系统可以在长时间的工作中保持动态平衡，不仅如此，变频节能调速方法还可以解决因为电机长时间工作，造成电能浪费等问题。还有一种减少动力能消耗的技术，即优化炼油化工企业的供热系统。在化工生产过程中，不可避免会生成大量污水，在浪费水资源的同时，也消耗了大量的电能以及热能，将这些污水进行回收利用，可以实现对水资源的二次利用。延安炼油厂通过引用先进的污水处理技术，提高了对水资源的利用率，真正做到了节能减排，为企业节约了能源。
2.2炼油化工企业改善工艺条件的措施
改善炼油化工企业的工艺条件，需要降低化工生产反应的外部压力。化工生产中的主要能耗是化学反应中所消耗的能量，只有在了解化工生产外部压力的条件下，才能更好地控制化学反应带来的能量消耗，通过降低反应物在传递过程中的能量，使生产总能减小。在掌握反应物在化工生产过程中的反应条件的基础上，可以控制反应物在生产过程中的吸热程度，从而降低化工生产过程中的温度，提高热能的利用率。了解化学反应中的副反应，并提高对热能的利用率，可以降低化工生产中的能量消耗。
2.3炼油化工企业对新技术、新设备以及新工艺的引进
新科技不仅可以保证将能源消耗降到最低，同时也能够使企业的利益最大化。延安炼油厂在化工生产中，引进了结晶分离技术，该技术能更好地适应化学反应，提高炼油厂的能源利用率。提高炼油化工企业的能源利用率，也可以引进国外知名的新型设备，如：加热炉、换热器、分馏塔等设备。化工生产的基础是分离和提纯，同时分离和提纯是化工生产中浪费最为严重的`两个环节，所以，引进科技含量高的设备，有利于减少能源在提纯和分离环节的浪费，但是一定要注意，引进先进设备时，应分析设备的可操作性、节能性以及对能源的转换效率，促进化工生产的节能降耗。
2.4炼油化工企业对阻垢剂及催化剂的应用
第一，炼油化工企业对阻垢剂的应用。大部分机电设备在长时间使用之后，都会产生大量的污垢，污垢的存在会使设备的性能受到影响，降低设备的工作效率，同时也浪费了大量的化工能源。去除机电设备中的污垢，可以利用阻垢剂定期清洗设备，达到维护设备正常运转的目的，减少化工生产中的能源浪费。
第二，炼油化工企业对催化剂的使用。催化剂可以用来增强化工生产中的化学反应转换率，化工生产中常用的催化剂有两种，分别是：加快化学反应的催化剂以及减缓化学反应的催化剂，虽然这两种催化剂的作用不同，但是它们都可以降低对能源的消耗。延安炼油厂依据科学合理的办法，将催化剂应用到化工生产过程中，在减少化工生产过程中副产物的同时，提高了对原材料的利用率，真正实现了节能降耗的目标[2]。
2.5炼油化工企业蒸馏中对热泵技术的应用
在化工生产过程中，蒸馏是应用最广泛的节能降耗方法，延安炼油厂在蒸馏过程中应用热泵技术，将蒸馏塔顶部低温位的热量传递到蒸馏塔底部的高温位，降低了蒸馏过程中的能量消耗。目前，市场上有间接热泵蒸馏和直接热泵蒸馏这两种蒸馏系统，化工企业可以按照自己的需要选择蒸馏系统，实现化工企业的节能降耗目标。
3、总结
综上所述，炼油化工企业使用合理的工艺并加强各装置之间的能量转化效率，可有效减少能源消耗，提高能源利用率。通过使用上述炼油化工企业中节能降耗技术，可以提高对资源的利用率、维护设备正常运转、增强能源的转换效率，真正意义上实现节能降耗的目标。因此，炼油化工企业在化工生产过程中，应实施节能降耗技术，减少环境污染以及资源浪费现象的发生，提高企业经济效益。
参考文献：
[1]代超奇.炼油化工企业节能降耗技术思考[J].化工管理,,26:302.
[2]张小明,张艾秋,王嬴.常减压蒸馏装置节能降耗技术改造措施研究[J].当代化工研究,,05:136-137.
篇6：选矿过程中如何节能降耗论文
选矿过程中如何节能降耗论文
摘要：在矿产资源的开发和利用过程中，选矿是重要的环节。如何在选矿过程中加强对能源消耗的控制，是当前我国选矿人员需要重点研究的问题之一。本文就选矿过程注意节能降耗的必要性和执行中出现的问题进行了具体的分析，并就如何真正做到节能降耗提出了若干建议。
关键词：选矿；节能降耗；问题和对策
随着社会经济的快速发展，我国人民的生活水平得到不断提高，但与此同时，经济发展模式的不合理也带来了严重的能源过度消耗和浪费问题。为了减少能源的消耗，我国政府要求走可持续发展道路，坚持节能降耗。
1.选矿过程注意节能降耗的必要性分析
矿产资源的开发和利用对于促进社会经济、政治、军事等方面均有着积极的影响，利用矿产资源来实现现代化发展已经成为我国社会发展的主要问题[1]。选矿是矿产资源开发和利用过程中必不可少的环节，也是保证矿产资源质量以及矿产资源利用率的重要步骤。然而，由于受到科学技术和人员素质多重因素的不良影响，我国选矿人员在工作过程中经常出现大量浪费矿产资源、降低资源利用率、破坏生态环境等问题，使得我国的经济建设和环境建设受到严重的损害。因此，为了减少对矿产资源的浪费，保护社会环境，也为了实现我国可持续发展的战略目标，人们必须要重视和做好选矿过程中的节能降耗工作。
2.选矿过程中的节能降耗问题分析
2.1观念意识较为薄弱
选矿过程中经常出现矿产资源浪费严重、污染生态环境等问题，其主要的原因是选矿人员节能降耗意识的薄弱。随着社会的发展和对矿产资源需求量的不断增大，选矿工作逐渐受到重视，越来越多的企业加强了对选矿工作的`技术、设备和人力支持，希望能够进一步提高选矿员工的工作质量和效率[2]。然而，这些企业在发展选矿事业的同时却严重忽略了对节能降耗知识的宣传和管理，导致我国大部分的选矿工作人员对节能降耗缺乏正确认识，工作中只关注矿产资源的数量和质量，节能降耗意识较为薄弱，因此容易出现选矿过程中大量浪费矿产资源的情况。
2.2管理制度还有待完善
节能降耗工作的完成需要员工的自觉维护和企业的制度管理。节能降耗是国家提倡的、走可持续发展道路中必须做好的工作，因此许多选矿企业也相应地制定了系列管理条件和管理制度[3]。但是，这些企业制定的管理制度却没有随着时代的发展而进行适当的调整，或者部分企业在制度管理中存在某种错误认知，对人力资源的管理、矿产资源的管理以及结构的设置方面均显得较为落后，难以达到有效管理的目的。选矿工作具有一定的危险性，管理制度不完善不仅会影响到节能降耗工作的完成，还会影响企业的整体管理水平和经济效益，甚至会危害到选矿人员的生命安全，必须要引起相关企业的重点关注。
3.选矿过程中的节能降耗对策分析
3.1严格要求选矿工艺
选矿工艺的严格与否直接关系到选矿工作的质量和效率，严格要求选矿工艺、提高选矿人员的工作质量和效益能够有效避免能源的过度消耗和浪费。因此，选矿企业必须要加强对选矿工艺的重视[4]。首先，在工作开始前，工作人员必须要先对矿石进行预选。预选的目的是先将矿石中明显的废石进行处理，减少工作量；其次，预选工作中，如果选用大型挖掘设备则有可能对矿产资源造成不必要的损害。为了降低对矿产资源的浪费，工作人员可以使用电磁感应磁选机进行筛选，排除废石。这种预选方法能够较好地吸引磁性较强的矿石，而对于磁性较弱的矿石，工作人员则可以通过跳汰机等重力设备进行挑选。做好预选工作，不仅可以有效提高工作人员的工作效率，同时还能够减少钢耗，做到节能降耗,有效提高企业的经济效益。
3.2强化观念意识
当然，节能降耗工作的完成还需要工作人员的自觉配合。因此，企业在细化选矿工艺的同时还需要加大对节能降耗意识的宣传，切实提高工作人员的节能降耗意识。首先，企业可以对管理人员进行技术培训，提高管理人员的节能降耗技术，为节能降耗工作的开展提供技术和手段支持[5]；其次，企业需要加强对选矿人员的培训，提高工作人员的责任心和节能意识，为节能降耗工作提供人力基础；最后，重新制定具有节能减耗意识的操作流程，要求企业人员能够按照该流程规范做事，引导企业人员做好节能降耗工作。
3.3建立完善的管理制度
在内部，企业需要制定更加完善的管理制度。制度的内容包括三个方面：
第一，加强对选矿设备的管理和日常维护。加强对选矿设备日常的维护和管理,可以有效提高选矿工作的效率，减少对矿产资源的浪费，从而促进节能降耗工作的完成；
第二，建立完善的节能降耗管理制度，同时加强对制度落实工作的监督，保证节能降耗工作能够落实到位。只有保证企业管理制度落实到位，节能降耗工作才能真正获得实际效果；
第三，建立安全生产责任制。安全生产责任制的建立可以提高工作人员的安全责任意识，同时还能够保证选矿人员的生命安全，规范选矿人员的工作流程，提高企业的经济效益。
结语：
综上所述，目前我国选矿过程中的节能降耗问题主要表现为，企业员工节能降耗的观念意识较为薄弱以及企业的管理制度还有待完善。而要切实做好选矿过程中的节能降耗工作，需要企业严格要求选矿工艺、强化企业人员的节能降耗意识，同时建立更完善的管理制度。
参考文献:
[1]徐善军.江西金山金矿选矿厂节能降耗技术改造[J].有色冶金设计与研究,(02):8-11.
[2]陆欢欢,董一宁,宋宁波.辽宁某铁矿地下选矿工艺设计[J].现代矿业,(09):54-58.
[3]任贺旭,李占金,李力.铁矿石采选破碎系统节能途径研究[J].矿业研究与开发,2015(12):97-100.
[4]张发军,曹成超,许永伟.浅谈锡铁山选矿厂节能降耗方面的途径[J].矿业工程,(04):19-21.
[5]王天野,杨志刚.中国黄金矿山节能减排循环经济的新发展――以陕西太白金矿为例[J].黄金,(08):1-4.
篇7：洗煤厂工艺设备节能降耗探讨论文
洗煤厂工艺设备节能降耗探讨论文
摘要：主要研究了洗煤厂工艺设备自动化过程控制过程控制系统的组成和特点、PID调节器、电动单元组合仪表。在选煤厂的节能降耗与环保管理方面研究了电量能耗和损失状况和选煤厂节能管理措施。
关键词：洗煤厂；工艺设备；自动化；节能降耗
1洗煤厂工艺设备自动化过程控制
1.1过程控制系统的组成和特点
工业过程可以分为连续过程工业、离散过程工业和间隙过程工业。其中，连续过程工业所占的比重最大，涉及煤炭、石油、电力、化工等工业部门，连续过程工业的发展对于我国国民经济意义重大。过程控制主要是指连续过程工业的过程控制。与其他的自动控制系统相比，过程控制系统具有一些自身的特点。a.系统由过程检测和控制仪表组成；b.被控过程的多样性；c.控制方案的多样性；d.控制过程多属于慢过程，而且多半属于参量控制；e.定值控制是过程控制的一种主要控制形式。
1.2PID调节器
一个控制系统的控制特性主要取决于调节器的调节特性，不同类型的调节器有不同的调节特性和调节参数，因此，对不同类型的控制系统应选择合适的调节器，以满足系统的特性指标。当然，在控制系统设计过程中，除了调节器的设计之外，还需要考虑一些其他的问题，如仪表的确定以及参数的确定等问题。调节器的设计就是调节规律的确定和调节器参数的'整定。控制系统的调节规律很多，也都能够达到控制系统的要求，但PID调节器由于它自身的优点而得到了最广泛的应用。PID调节器是一种负反馈控制，是比例积分微分控制的简称。在生产过程自动控制的发展历程中，PID控制是历史最久、生命力最强的基本控制方式。
1.3电动单元组合仪表
1.3.1控制仪表的发展。自动控制系统中，检测仪表将被控变量转换成测量信号后，一方面送显示仪表进行显示记录，另一方面送到控制仪表，调节被控变量到预定的数值上。控制仪表通常包括调节器、变送器、运算器、执行器等，它的发展经历了基地式控制仪表、单元组合控制仪表、组装式综合控制装置等阶段。基地式控制仪表是以指示、记录仪表为主体，附加控制机构所组成的装置。它的仪表结构比较简单，常用于单机自动化系统。单元组合控制仪表将整套仪表按照功能划分成若干独立的单元，各单元之间用统一的标准信号连接。单元组合控制仪表按照连接信号的不同可分为气动单元组合控制仪表和电动单元组合控制仪表两类。气动单元组合式控制仪表结构简单、价格便宜、性能稳定，且在本质上是安全防爆的，特别适用于易燃易爆的危险场所。
1.3.2电动单元组合仪表。DDZ系列仪表以电动单元组合仪表的电(DIAN)、单(DAN)、组(ZU)3个字的汉语拼音的第一个大写字母为标志，即DDZ代表电动单元组合仪表。使用电动单元组合仪表构成的简单调节系统。电动单元组合仪表大致可划分为8个功能单元，即变送单元、调节单元、执行单元、显示单元、给定单元、转换单元、运算单元和辅助单元。被调量一般是非电量的工艺参数，如温度、压力、流量、物位等，必须经过一定的检测元件，将其变换为易于传送和显示的物理量。检测元件通常也被称为敏感元件、传感器、换能器、一次仪表等。
2选煤厂的节能降耗与环保管理
2.1电量能耗和损失状况分析
选煤厂的主要能耗是用电，其电力统计范围从原煤进入准备车间到产品装车全过程。不同选煤厂的电耗不一样，一般而言，动力煤选煤厂电耗要低于炼焦煤选煤厂，矿井型选煤厂的电耗低于矿区（中央）型选煤厂，大型选煤厂电耗低于小型选煤厂。对一个特定选煤厂而言，各系统各环节的电耗并不相同。分系统看，各车间消耗电量由大到小依次为主选、煤泥水、准备、辅助及办公系统，其中，主选电耗占45%。65%，煤泥水电耗占25%~350h，准备电耗占9%~18%，辅助电耗占2%NiOoh。分设备看，选煤厂泵类设备较多，装机容量约占全厂设备总装机容量的35%～50%．运输设备占15%~25%，压风设备占12%~18%，破碎筛分脱水设备占10%～15%，洗选设备占2%~10%，其他设备占30%~10%。对同规模同类型不同工艺的选煤厂，由于设备分类不同，其功耗占比也不一样，一些选煤厂细粒煤脱水采用加压过滤机，该设备及其配套装置功率较大，成为选煤厂的主要耗电设备。选煤厂电耗和矸石带煤损失是衡量选煤厂管理水平和技术水平的两个重要指标。目前，国内动力煤选煤厂电耗先进水平为4kW．h/t左右，矸石带煤损失<1%。炼焦煤选煤厂电耗先进水平为55kW．h/t左右，矸石带煤损失<1%。
2.2选煤厂节能管理措施
2.2.1管理措施。①强有力的组织领导是一切活动的核心，主要领导牵头，将节能管理纳入到全年的经营活动中，从厂、车间到队组形成了全厂完善的管理网络。节能管理成为日常管理的一部分，做到职责分明，措施得力。②注重基础能耗数据的收集，合理配备计量器具，规范能源统计，加强节能监测，充分发挥能源计量在选煤厂节能减排中“标尺”和“眼睛”的作用。③定期对生产运行各环节和系统进行能耗测定和分析，查找出间题，针对性地进行改进。④生产组织上，尽可能减少非计划停机时间，及时掌握入选原料煤、库存、系统设备状态、运销等信息，严格计划性检修，集中生产时间，尽力减少开停车次数，保证稳定长周期生产。⑤开展能源合同管理工程有助于提高选煤厂节能意识和积极性。能源合同管理是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能投资方式，具有节能效率高、客户零投资且风险低、投资回收期短、技术先进、管理专业的特点。
2.2.2技术措施。技术是最具创造性的节能手段。采用先进技术和工艺，通过观念创新和技术升级提高效率和能源利用率，实现节能终极目标。a.简化生产工艺，改造落后的工艺流程，目前国内普遍采用的重介浮选流程比跳汰一浮选流程的工艺系统简单，设备台数少，故障率低，能耗低。b.采用高效节能新设备，更瓤淘汰落后高耗能设备；采用大型可靠先进设备，减少设备台数，节约能耗。c.采用变频调速、软启动技术，减小启动电流，通过改变设备输入电压、频率，达到节能调速的目的，同时给设备提供过流、过压：过载等保护功能，优化系统运行和控制，提高系统的整体运行效率。d.采用功率因数补偿技术。无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致厂内电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路中，造成设备效率低下，大量浪费电能，使用功率因数补偿可以有效减少无功损耗，增加厂内电网的有功功率。选煤厂局部功率因数低，多数因电感缺失造成，因而常采用电容补偿来提高功率因数。e.流体输送系统优化。对于输送流体的管网系统，尽量缩短管网长度，合理布局管道走向，减少不必要的弯管、阀门、挡板，以降低管网阻力损失，提高系统效率；合理确定管道截面（或管径），管道的截砸需要改变形状和尺寸时，采取逐渐过渡的连接方式，避免突然扩犬或缩小的连接；合理匹配泵迸设备和管路系统，消除因系统配置不合理而引起的高耗能，减小能耗损失，提高输送效率。f.优先考虑采用太阳能、地热、井下余热、周边电厂、焦化厂余热达到自身节能目标。
参考文献:
[1]邓晓阳,张启林.选煤厂电气设备安装使用与维护[M].徐州:中国矿业大学出版社,，11.
[2]贺虎成.矿物加工电气设备自动化[M].徐州:中国矿业大学出版社,2012，2.
[3]全国职业培训教学工作指导委员会煤炭专业委员会.选煤厂电气设备及自动控制[S].北京:煤炭工业出版社,，8.
[4]彭垠.选煤厂管理[M].北京:煤炭工业出版社,，11.
篇8：百色市节能降耗情况分析论文
百色市节能降耗情况分析论文
【摘要】
，百色市规模以上工业综合能源消费量呈低开高走的运行态势，共消耗能源834.45万吨标准煤（当量值），增幅由年初同比增长0.89%提高到8.96%。百色市在经济保持较快发展的同时，能源消费量随之不断增加，能耗结构性问题异常严峻，节能降耗工作需引起各级领导的高度重视。
【关键词】百色;十三五;节能降耗;结构
20是“十三五”的开局之年，百色市在经济保持较快发展的同时，能源消费量随之不断增加，能耗结构性问题异常严峻，节能降耗工作需引起各级领导的高度重视。
1、百色能源消费的基本情况
1.1全社会能源消费量同比逐季提高，单耗指标降幅小
于全区据初步核算，年百色市全社会能源消费总量1197.65万吨标准煤，比上年净增76.36万吨标准煤，增长6.81%，分别比一季度、二季度、三季度提高6.02、3.04、1.71个百分点，增幅超过“十二五”期内的每个年份。三次产业及居民生活用能占比分别为1.02%、86.71%、6.32%和5.95%，其中，工业能耗占全部能源消费总量高达85.90%。
1.2规模以上工业能耗快速增长，万元工业增加值能耗
降幅全区最小2016年，百色市规模以上工业综合能源消费量呈低开高走的运行态势，共消耗能源834.45万吨标准煤（当量值），增幅由年初同比增长0.89%提高到8.96%，八大高耗能行业能源消费量“三降五升”，拉动规模以上工业能耗增长8.89个百分点。2016年，全市万元工业增加值能耗降幅由1-2月份累计下降6.5%收窄为下降0.67%，小于全区平均水平4.84个百分点，在全区14个市中降幅最低。八大高耗能行业万元工业增加值能耗同比不降反增，增长0.26%。
2、百色节能降耗工作需要关注的问题和困难
2.1年内能源消费净增量超出目标年均控制增量
据了解，“十三五”期间，广西初步下达百色市能源消费净增量任务为170万吨标准煤，平均每年净增量需控制在34万吨标准煤以内。从2016年节能完成情况看，2016年全市能源消费量比去年增多了76.36万吨标准煤，超出年均控制量的124.59%。“十三五”百色万元GDP能耗累计要下降19%，年均需下降4.13%，而2016年仅下降1.87%，离年均下降目标还有一定差距，同时也没有完成年初预定下降3%的目标任务。加上全市单耗指标达1.1225吨标准煤/万元，与兄弟市比，只有百色市单耗在1以上。“十三五”第一年，百色市节能总量、强度指标均没达到预期的控制目标，最后四年节能工作压力会更大，形势会更加严峻。
2.2“十三五”期间节能空间缩小
“十二五”以来，随着经济发展逐步进入“新常态”，加上中铝广西分公司电解槽的关停等，百色市能源增速从快速增长向平缓增长转变，以来能源消费增速连续五年持续放缓，“十二五”期间百色市以能源消费年均1.38%的增速支持了国民经济年均8.4%的增长。能源消费弹性系数（能源消费增长率与经济增长率之比）持续下降至“十二五”期间的0.16，落后产能淘汰工作在“十二五”期间已基本完成，“十三五”期间的节能空间在不断缩小，能源消费强度将难以继续保持快速下降的态势。
2.3高耗能项目产出贡献率低于能耗增长的拉动率
百色市主要以资源型产业为主，煤电铝一体化项目建设为该市“十三五”的发展重点，自身发展需求加速能源消费刚性增长，新增投产的煤电铝一体化等高耗能项目对规模以上工业增加值增长的贡献率远低于其对能耗增长的拉动。2016年，新增加的百矿发电公司、百矿铝业公司净增能耗65.05万吨标准煤，占规模以上工业能耗的7.80%，拉动全市规模以上工业能耗增长8.49个百分点。但这两家企业仅拉动规模以上工业增加值增长1.43个百分点，低于能耗拉动7.06个百分点。可以预见，百色市新建的中铝广西分公司煤电铝一体化项目、续建的苏源投资公司煤电铝一体化项目等，将对百色20工业节能降耗工作带来巨大压力。
2.4能源消费结构不尽合理
以煤炭为主的能源消费格局没有发生根本性改变，使用过程中效率不高，损失大，并给生态环境带来严重影响。煤电铝一体化项目建设为百色“十三五”发展重点，配套建设火力发电项目将使百色市的煤炭消费大幅增长，而低耗能的水力发电等下降，节能降耗形势十分严峻，可持续发展问题有待进一步研究解决。
2.5居民生活用电增长过快
随着人民生活水平的`提高，以及家电下乡的推动，近年来，百色市城乡居民生活用电均以较快的增速发展。2016年，全市城乡居民生活用电18.76亿千瓦时，同比增长11.26%，折标准量为59.09万吨标准煤，占全部能源消费量的4.93%，拉动能耗增长1.28个百分点。由于居民生活用能不产生经济效益，因此，生活用能越大、增速越快，越不利于万元GDP能耗的下降。
3、建议与对策
3.1合理规划节能目标任务，减轻年度完成压力
未来四年，为了避免重蹈2016年不能完成节能目标任务的覆辙，建议百色市政府及有关部门请求自治区在最终下达“十三五”节能目标任务时，适当向百色市倾斜。在分解年度目标任务时能充分考虑当年新上高耗能项目耗能实际情况，下达当年的能源消费控制量及万元GDP能耗下降等指导性目标任务。
3.2加大行业部门数据的监测力度，确保数据健康发展
电力消费是百色市主要的能源消费品种之一，占全市能源消费比重的48.36%，同时也是评估工业生产是否正常的主要依据。因此，加强对供电部门数据的监控力度就显得尤其重要。要通过部门联动，确保企业报送广西电网的发电量、用电量数据与统计平台的数据一致。
3.3大力发展现代服务业，加快结构节能步伐
从长远看，节能降耗主要依靠结构节能，要把推进工业化进程和调整优化产业结构有机地结合起来，在调整工业结构的同时，重点发展耗能低、排放少、就业税收贡献大的高新技术产业和第三产业、特别是现代服务业，努力提高其在国民经济中的比重。2016年，第三产业增加值虽然同比增长10.4%，但绝对量占地区生产总值比重却同比回落了0.27个百分点。
3.4提高能源使用效率，严格控制能耗增量
一是提高能源使用效率。进一步推进重点企业技术改造，利用先进技术和设备挖掘节能潜力，加快淘汰落后的高能耗设备，优化生产系统，运用先进合理的生产流程挖掘节能潜力。二是严控能源消费增量。通过严控增量，优化存量，切实改变敞开口子供应能源、无节制使用能源的现象。
3.5大力发展清洁能源和可再生能源，充分优化能源品种结构
一是加快推进风能、太阳能、生物质能、沼气、垃圾综合利用等可再生能源开发利用，逐步提高清洁能源使用比重，并在合理控制煤炭消费总量的同时，推广使用洁净煤。二是加快推进天然气主干管线和城市配套工程建设，大力拓展天然气等清洁能源在交通、商业、民用领域的应用。
篇9：MTBE装置节能降耗探讨论文
MTBE装置节能降耗探讨论文
摘要：MTBE作为最常用的化学试剂和反应溶剂在化工产业中的应用非常广泛。由于MTBE能够对环境产生污染，所以必须要加强MTBE装置的节能降耗处理。本文通过对于MTBE装置节能降耗进行分析，明确其节能降耗的主要措施，从而增强化工产业绿色发展的水平。
关键词：MTBE装置；节能降耗技术；存储管理
1、MTBE概述
工业甲基叔丁基醚（MTBE）主要以炼油液化气混合碳四和工业甲醇为原料，由于液化气碳四中的硫化物绝大部分富集到了MTBE中，因此，以炼油混合碳四为原料生产的MTBE的硫含量较高，一般低的在100μg/g左右，高的可达-3000μg/g。随着经济不断发展和对环保要求的不断加强，车用汽油的硫含量指标越来越严。目前在北京、上海、广州等经济发达的城市，车用汽油己执行硫含量小于10μg/g的国V排放标准，天津、河北、山东、长三角、珠三角实施汽油国V排放标准的时间也己提前。MTBE作为清洁汽油的调和组分，加入量一般在10-20%之间，因此将MTBE的硫含量降低到1Oμg/g以下，也是汽油质量升级到国V排放标准的必然要求。如果MTBE用作化工原料，则硫含量一般要求低于5μg/gMTBE中硫化物主要来源于生产原料混合碳四。在MTBE的生产过程中，MTBE比碳四烃对硫化物有更高的溶解性，且绝大部分硫化物的沸点较碳四烃的沸点高，因此，进料碳四中的硫化物绝大部分被富集到MTBE产品中。MTBE降硫有两个方向:一是降低原料的硫含量(即前脱硫工艺)；二是对高硫MTBE进行脱硫处理(即后脱硫工艺)。河北精致科技有限公司，为适应国IV汽油质量升级开发了液化气深度脱硫技术(专利ZL10250279.8)。采用该项技术，一般催化液化气的总硫可降低到5μg以下，焦化液化气的总硫可降低到50μg/g以下。与该技术配套生产的MTBE产品总硫，可降低到了50μg/g以下，最低达到20μg/g。但针对国V汽油质量升级，目前国内使用的MTBE前脱硫工艺，存在着投资大、运行费用高、产品质量不稳定等缺点，为此，河北精致科技有限公司又开发了“一种低含硫甲基叔丁基醚的生产方法”专利技术。该技术工艺简单，对原料MTBE硫含量的适应范围宽(20-1200μg/g)，产品质量稳定(硫含量控制在10μg/g或5μg/g以下均可)，投资少，运行费用抵，无三废排放。配合液化气深度脱硫技术使用，还可大幅降低从液化气脱硫醇到MTBE后脱硫工艺过程的脱硫能耗，进一步降低低硫MTBE的生产成本。液化气经过脱硫醇后，液化气中的硫醇硫等活性硫化物，可以被彻底脱除，转化成高沸点的二硫化物，大部分被反抽提油带走，少量的留在液化气当中。经气分和MTBE生产过程后，由于MTBE比醚后碳四对硫化物有更高的溶解性，液化气中这些高沸点硫化物全部富集到了产品MTBE当中。根据沸点差，含硫MTBE经过蒸馏将高沸点硫化物从MTBE当中切除，是MTBE萃取蒸馏降总硫专利技术(专利公告号:10397611.0)的基本原理。对MTBE实施萃取再蒸馏，低硫的MTBE从塔顶蒸出，高硫馏分在塔底循环，高度富集了含硫化合物的副产物部分从塔底抽出，可作为加氢装置的原料。为了提高脱硫效果，降低MTBE损失，防止塔底发生生成胶质、缩聚、结焦反应，加入萃取防胶剂，优化工艺技术，是MTBE萃取再蒸馏技术有效手段。采用本项专利技术可生产硫含量10μg/g的MTBE产品，产品收率达到99%以上。适当降低收率时，硫含量可小于5μg/g。既可满足国V清洁汽油的调合，也可以满足作为化工原料的要求。
2、MTBE装置存在的主要问题
2.1甲醇回收系统腐蚀
由于MTBE装置在长时间使用之后设备会出现腐蚀的问题，其中甲醇回收系统的萃取塔受到腐蚀影响非常严重。通常情况下，如果萃取塔被腐蚀之后必须要针对萃取塔进行清理。在清理的过程中发现有鳞片状的黑色堵塞物和红褐色的锈蚀物，并且塔内的筛孔会被黑褐色的碎渣进行堵塞。通过对于这些物质进行磁性分析，能够进一步判断这些物质属于四氧化三铁。
2.2MTBE装置蒸汽用量存在问题
MTBE装置中通过异丁烯进行转化，是放热反应，生产的热量能够有效实现降低能耗。由于MTBE装置运行阶，段蒸汽消耗存在于甲醇回收塔以及催化蒸馏塔之间，所以催化蒸馏塔对低压蒸汽进行消耗。通过对蒸馏塔进行数据分析可以将不同的进料温度和塔底的'重沸器进行联系，通过灵敏板温度串级控制催化蒸馏塔蒸汽的流量，能有效的减少蒸汽量的使用量。
3、节能降耗的对策
3.1腐蚀问题的解决对策
首先如果MTBE装置的萃取塔发生腐蚀问题，是必须要加强对净化器的净化功能。通过进行有效过滤能够将甲醇的金属离子和碱性物质含量降低。同时要将甲醇萃取水的酸碱值进行重点监控，并且要定期检查萃取水的酸碱值。如果发现萃取水酸碱值过高，则必须要对甲醇回收系统进行定期换水，必要的情况下可以加入碱来中和控制萃取水的酸值，但是避免加入的碱过量。在MTBE装置开工之前，首先要加强磺酸基的控制与处理，所以必须要严格控制原料的预热温度，降低离子过滤器的反应温度。要严格控制醇烯比，通过有效控制甲醇醚化反应生成的水。可以避免因为弱水浸泡而出现酸基团脱落的现象。对于MTBE装置甲醇回收系统会受到吸氧腐蚀的影响，所以必须要通过在甲醇回收装置中安装除氧设备，保证设备的安全运转，同时也可以降低进料的温度。避免氧活性的提升，减轻管线腐蚀程度。
3.2提升进料温度
通过采取逆流的方式进行换热，在冷热物料温度不变的情况下，加强对于冷物料的出口温度管理，首先利用翅片式的换热器来扩大散热面积，促进流体的湍流保证散热效率的提升，其次，可以将传热表面制作成为凹凸不平的形状实现增加扰动的效果，降低边界厚度来加强热传导的效率。还可以利用小金属颗粒涂抹在传热表面，从而有效提升传热面积也能够增加散热器的效率，利用流体扰动，对不同的异型管安装螺旋圈或金属卷片，提高流体扰动速度。减少对于热阻的传导影响。在蒸馏塔进料量与催化蒸馏塔底液位设置串级控制系统；塔顶压力用间接调节冷凝器冷却面积的方式控制；为保证回流罐顶不形成负压，采用热旁路的方式进行控制；为防止紧急情况下，热旁路调节不能解决回流罐顶负压的问题时，可用手操器控制，以在回流罐顶补入氮气的方式解决；塔顶回流采用了流量和塔顶温度串级调节的方式控制；产品外送采用了流量和塔顶回流罐液位串级调节的方式控制；塔底温度采用了温度一流量串级调节。
4、MTBE的存储管理
由于MTBE属于无色液体，但是具有醚样气味，所以具有易燃的特点，尤其是其蒸汽能够与空气形成爆炸混合物，通常情况下。MTBE能够挥发成蒸汽，其蒸汽能对眼睛黏膜及上呼吸道产生强烈刺激，所以必须要加强，对于MTBE的包装有效管理，避免对环境造成污染。如果发生MTBE物质泄漏的问题，应该迅速撤离，泄漏污染区的人员至安全区，并且进行隔离，严格限制人员出入，切断火源，避免发生爆炸事故，对应急处理人员应该佩戴正压式呼吸器，并且穿戴消防服，尽可能快速的切断泄漏源，防止MTBE进入到下水道和排水沟等空间。如果发生小量的泄漏，可以采用沙土等其它惰性材料吸收，如果发生大规模的泄漏事故，则应该通过构筑围堤或者挖坑的方式，对泄漏出的MTBE进行回收。利用泡沫覆盖的方法，可以避免MTBE产生蒸汽与空气发生结合，防止引发爆炸事故。对于现场的操作，应该加强通风，并且对相关人员进行专门培训，严格提高专业技术，通过将操作参数控制在正常范围，对温度、流量和压力等参数曲线自动调节。同时不允许超出工艺设置的参数，保障设备与人员安全。设备全部采用露天布置，以利通风、散热。按有关规定设计消防系统，保证出现事故时，能进行有效的消防。依托现有装置进行职业卫生设计，达到安全卫生的要求。压力设备需设置安全阀。装置需设有可燃气体报警仪。储存、处理和输送易燃、易爆、物料的设备、管道需采取静电接地和防雷措施。
5、结语
本文通过对于MTBE装置的甲醇回收系统设备腐蚀以及蒸汽用量的影响入手，通过针对性的措施，来降低MTBE装置中催化蒸馏的进料温度，可以有效的节省蒸汽用量提高节能降耗的效果，但需要注意的是，在此过程中，不应该过度提高进料温度，因为很多没有转换的异丁烯在蒸馏塔中，会发生放热反应，并且会导致MTBE产品的二聚物含量增加。
参考文献：
[1]王照,孔祥军,李煜童.泄漏检测与修复技术在MTBE装置的应用研究[J].环境研究与监测,,30(02):60-62.
[2]计洪旭,纪燕飞.迷宫压缩机在MTBE装置热泵系统中的工业应用研究[J].压缩机技术,2017(01):34-36.
[3]刘初春.气体分馏、MTBE、烷基化装置组合优化,提高碳四资源利用水平[J].当代石油石化,2016,24(12):15-20.
[4]李红军.锦西石化MTBE装置应用脱酸剂改善萃取水水质降低设备腐蚀[J].化工管理,2016(11):6+8.
篇10：油田开发节能降耗探讨论文
油田开发节能降耗探讨论文
摘要：通过实地测算油田的各种设备工具，运用物理学中有关热学的相关知识，计算油田开发后期，加热炉热效率偏低、原油外输泵等系统运行效率低等促使联合站能耗过大的因素。通过对能耗过高原因的挖掘，在此基础上提出改进原脱水工艺等措施来达到节能减耗的目的。
关键词：油田开发；联合站；油气处理；节能
当今社会科技不断进步，经济日益发展，同时也需要依赖更大规模的能源。但是，很多能源属于不可再生资源，能源在开采和利用过程中存在诸多浪费现象。联合站是油田开采的一个重要环节，也是浪费率较高的一个环节。如何在油田开发的晚期阶段，利用某些措施和设备降低联合站的能耗，才能将油田的开采和利用效率得到最大化，实现经济效益的最大化。油田开发有多种方式，注水是其中一种，通过此种方式开发油田的最大特点是，当开发进入到高含水阶段时，原油含水量大规模提升，液量被开采的数量也随之大规模提升。某些联合站早期建造按开采的低、中水期设计，在油田开发的高含水阶段，联合站已经不能满足集中输出的要求。联合站的传统加热原油脱水工艺不合理，使得设备处理负担增大，输出能耗增加，生产损耗也同样增加。因此，必须将一般油田采用的原油脱水工艺进行改进和完善，变成常温脱水，才能在集中输出方面大幅度的降低能耗率，促使油田正常生产。这不能仅仅依靠提高个体能耗设备的利用效率。
1原有工艺存在的问题
一般油田在含水开发的阶段所建造的联合站，通常情况下采取的都是两段脱水工艺。此工艺就是指第一段脱水采用热化学沉降的原理，通常包括加热井排来液和沉降脱水两个方面；二段采取电化学的原理，就是再加热已经通过一段脱水的原油并且再进行电脱水。一段脱水在加热炉中被加热到60℃左右后，再对其进行油气分离、大罐重力等等方式以致沉降脱水。这样的做法有利于提高原油的脱气、脱水速度及效率，而且质量较重、粘度较高的原油更适合采取这种方法。虽然两段脱水工艺的方法行之有效，但能耗损失相当之大。当原油开采初期采用此种方法比较合适，但在进入到后期时，一段加热脱水工艺能耗大非常不适合后期脱水。进站原油的液态含量本就偏大大、含水率较高，所有的原油投入到加热炉中加热，加热炉将无法承受突然迅猛增长的能耗与符合，同时在污水的加热上回浪费相当多规模的能耗浪费，热能的利用率的有效性会大大缩减，造成很不必要的浪费。
2开采联合站的能耗状况
联合站在整个集输系统中所扮演的角色非常关键，为了完成整个石油开采的全过程和所有生产任务，必然会消耗诸多材料和能源，比如水、电、作为燃料使用的油、天然气、成品油等等。在所有的原材料中，水和燃料油作为燃料，占据总能耗的八成以上，耗费量最大。排在第二位的是电能，在总能耗中将近17%。剩下的几种能源所占的比重最小。加工原油的数量越多，联合站的能耗就越大。通过比例可知，要减少原油开采中过程中的生产能耗和技术成本，就必须改进先进设备或完善加工工艺来降低联合站运作过程中的各种能耗损失。
3改进后脱水工艺及节能潜力
如何改进和完善联合站的脱水工艺，放在首要地位，第一步要做的就是降低将热炉的燃料消耗。要使能耗降低，其一是就要使脱水时的温度降低，其二要把加热炉高含水原油的含量也要同时降低。通常情况下，原油的含水量超过70%时，其乳状液的连续相为水。一定量的油滴上浮的速度一般与水的粘稠度有关，但同时水的粘度受温度的影响很小。通过这些原因对比可以得知，油水重力沉降分离与温度变化的关系不大。这是常温游离水脱除所采取的基本原理。原油开发的后期可以在原有工艺基础上增加常温脱水工艺，这是在容易在实践上操作的原油开采改进方法。这种方法的具体操作方式就是在井排来液中加入经计算适量的破乳剂，这样井排来液中就有大量的游离水，在温度相对较低的情况下进入分水器。在快速沉降的这个过程中可以使大部分的水分从原油中脱离出来，本来原油是高含水的，此时通过这个过程就可以变成中含水油，甚至是低含水油。原油当中的含水量变低，再通过其他方式进行二次脱水，这时脱出的污水就可以直接排到污水处理站，使资源得到有效利用。这样整套的脱水工艺完全在密闭空间中处理，可以有效减少能耗的损失和浪费。这套脱水工艺所采用的设备还安装有排沙装置，可以在脱水的同时拍出井排来液中的一部分沙质，可以有效延长设备的使用寿命。因为在日后的工作中还要进行大罐排沙这一环节，排沙装置可以有效为日后操作减轻工作强度，节约成本。采用改进后的脱水工艺，比较不容易让人接受的缺点是投资较大，整套工艺加上完善的配套设施花费约160万元。但这些投资都是一次性的，一次性投资后每年即可解约近50万元的燃料花销，两年内即可收回一次性投资成本。而且每台设备的平均使用期限约为，总体的成本与投资核算计算下来非常有效。
4开采过程中的节能降耗
通常联合站的原油处理设备主要包括加热炉、沉降罐、油水泵等，提升饿这些设备运行效率、加大设备的工作能力即可降低能耗。通常情况下，联合站加热炉的运行效率在一般在75%左右，可以查询到目前国内先进水平加热炉运行效率高出将近十个百分点。作为世界先进工艺，代表世界先进水平，美国CE公司和OLMAN公司生产的`高效加热炉，其热效率可高达90%。因此通过这些数据可以看出，在提高加热炉的效率方面仍有很大的提升空间。通常情况下，加热炉的效率偏低主要有以下几种原因：第一是加热炉铭牌热效率低；其二是工作过程中操作不当，过剩空气系数偏高，最高使可达3.0以上，这样会导致排烟温度较高、损失较大。为了提升加热炉的工作效率，可以采取一些措施弥补，比如：采用高效加热炉；使用自动空气调节器，也就是说在加热炉的工作过程中，根据排出的烟气中含氧量的高低，适时地调节进风挡板，将过剩空气系数在稳定在1.2~1.4之间，避免不必要的浪费。这样的做法可以使燃料的效用达到最大化，同时排烟的温度也能降下来，一举两得。除此之外，在排烟管内加翅片管、紊流带或循环水管等等措施都是行之有效的降排方式。降低燃料消耗只是改进工艺的一部分，降低电能消耗也是至关重要的部分。这个部分所采取的主要方式是提高油水泵系统的运行效率。泵系统耗电量一般都是因为泵的铭牌效率低，工作效率恒很多时候都无法达到70%。泵的实际排量远远低于原本的额定排量，运行效率低，造成极大地浪费。很多时候在实际运行中，为提高泵的运行效率，主要采取的方式是改变泵出口阀门的开启度。通常所使用的降低泵系统耗电量的方法有：根据联合站生产规模的大小及时作出改变和调整，避免开采的动力设备的浪费和排量过大；采用目前高效新型能耗小的油水泵；采用调速技术，使油水泵在工作过程中转速与排量相适应，节约电能，实现效率运行的最大化，并同时起到保护设备的功能；还可采取变频调速装置，大大提高泵运行效率。
5结语
联合站在油田开采的较晚阶段，其综合能耗的大小会与原油综合含水率高低成正比。在所有的原料中，燃料消耗量，所占比重最大，其次为电能。因此联合站内原油处理系统要节能降耗，必须要降低水、燃油等燃料的消耗，同时也要降低电能消耗，改进脱水工艺。有效的节能措施可以使联合站泵系统的运行效率明显提升。经济的快速发展对能源的需求量也日益增大，但能源本身又存在不可再生性和不可逆性，开发的过程又必然会造成诸多浪费，这两者之间存在矛盾日趋明显。如何在联合站开采脱水等环节中节能减耗，有助于节约资源，使经济效益最大化。本文探测和分析联合站运作过程中能耗过大的基本原因，提出降耗策略，运用到开采的实际工作环节中，实现经济效益和社会效益的平衡和最优。
作者:秦雷 单位:大庆油田有限责任公司第三采油厂
参考文献：
[1]倪仓贵.油田联合站节能优化降耗探讨[J].中国石油和化工标准与质量,(1):253-253.
[2]税艳，韩大鹏.油田联合站节能降耗措施探讨[J].科技与企业,(13):166-166.
篇11：节能降耗创新发展论文
节能降耗创新发展论文
论文关键词:节能降耗;技术改造;三废回收;资源综合利用
论文摘要:文章介绍了久泰能源科技有限公司的节能实施方法,即明确节能目标,责任落实到人,以科技进步、技术革新为手段,寻求节能工作的重大突破。此外还介绍了久泰能源科技有限公司节能改造的技改项目和成果。久泰能源已经成为我国能源多元化领域的开拓者和领跑者,节能降耗,采用新工艺、新设备、新技术,必将带来更大的社会效益。
一、企业基本情况
久泰能源科技有限公司成立于,是以新型绿色能源二甲醚为主导产品的国家重点高新技术企业。
公司主要以煤炭为原料生产甲醇和二甲醚,节能工作对企业发展具有重要的经济意义和现实意义。公司成立以来,将科技进步和技术革新作为节能降耗的突破点,坚持能源开发与资源节约并举,积极探索和实施循环经济发展模式。公司通过采用汽轮机直接拖动压缩机技术,采用先进技术改造传统造气工艺和装置,集中回收了废气、废热,降低了煤、电、水的消耗,使各项消耗指标处于同行业领先水平。
二甲醚是国际上公认的新型清洁能源,是理想的石油替代燃料,将我国丰富的煤炭资源转化为二甲醚洁净燃料,对解决我国石油战略稀缺资源短缺、保护环境、保证经济社会可持续发展具有重要的战略意义。公司自主研发的“液相法复合酸脱水催化生产二甲醚”工艺从工业生产的角度解决了二甲醚生产过程中的世界性难题,特别是液相复合酸脱水催化剂的研制和冷凝分离技术较好地解决了传统生产工艺产品提纯成本高、投资昂贵的缺点,投资降低1/2,生产成本降低1/3以上,可实现大规模生产环保型车用和民用燃料的需求,有很强的竞争优势。经山东省科技厅组织专家进行鉴定,达到国际领先水平。
二、节能降耗的主要做法
(一)明确节能目标,责任落实到人
节约能源不仅是企业提升自身竞争力的重要手段,也是企业必须履行的社会责任。公司与临沂市政府、罗庄区政府分别签订了《年度节能目标责任书》,确定了年度节能0.66万吨标煤的目标,并根据节能目标制定了科学详细的节能方案,将节能工作落实到了实处。同时公司将节能工作列入了绩效管理的范畴,与各级部门负责人分级签订目标责任书,实行节约奖励、超标处罚的激励机制,不但将节能责任落实到了每一个人,而且充分调动了各级人员节能的工作积极性。
(二)以科技进步、技术革新为手段,寻求节能工作的重大突破
科技进步和技术革新在社会经济的发展中起着巨大作用。作为能源化工企业,节能工作的关键在于能否运用科技进步和技术革新手段改造传统落后的工艺、设备,实现资源利用的最大化。作为国家级重点高新技术企业,久泰能源科技有限公司拥有一大批行业中高端技术人才,并一直致力于对现有生产工艺流程的优化和改造,公司通过实施系列技术改造,单位产品能耗降稳居行业领先水平。
1.汽轮机直接拖动压缩机技术的.应用。公司现有4M32型气体压缩机6台,单机功率为2500KW。我公司在行业内创新性地采用了汽轮机直接拖动压缩机技术,将其中4台压缩机改电机拖动为汽轮机直接拖动,减少了汽轮机在发电过程中能量损耗。发电厂厂用电按15%计,4台压缩机改电机拖动为汽轮机直接拖动后,仅此一项年可减少能量损耗折电量1200万千瓦时,折合标准煤4800吨。
2.“三废”回收再利用改造的实施。公司是以无烟煤为原料生产甲醇,然后再用甲醇合成二甲醚的化工生产企业,现已建成投产的二甲醚装置,装置均采用了固定层间歇煤制气工艺技术。该技术在原料工段中,有部分煤矸石产生;在制气过程中,产生部分废渣和吹风气;在甲醇合成过程中有部分驰放气产生。煤矸石、造气废渣虽然不符合生产工艺需求,但本身仍含有一定的热量。吹风气、驰放气中含有较多的可燃成分,主要为氢气、甲烷和一氧化碳等,这些可燃气体成分含有很高的热值,如果直接放空排入大气不仅造成环境污染,而且造成大量的资源和能源浪费。
为了实现能源节约和环境保护,也为了降低成本,提高经济效益,公司投资1200万元,启动了“三废”回收利用技术改造项目,在原有两套生产装置的基础上新增了“三废”回收锅炉一套,将造气工序产生的炉渣、原料工段筛选出来的煤矸石、造气炉产生的吹风气、合成工段产生的弛放气等通过三废锅炉进行回收再利用。技术改造实施后,“三废炉”每小时可生产压力为3.82Mpa、温度为450℃的过热蒸汽20吨,取得了较好的经济效益。
3.加强节水管理,提高水资源的利用率。公司现有6套循环水装置,分别对造气、合成、精馏、压缩等不同工段工艺冷却用水实现闭路循环,正常生产中仅向系统补加部分因挥发等造成的损失水量,大大降低了一次水用量。最近,公司投资近400万元新上生化和化学处理法废水处理站一座,处理能力设计80m3/h,已投入运行。废水处理站运行后将生产废水全部处理达标排放。废水经处理后,部分作为造气污水冷水补水,部分作为煤场喷洒用水等,实现废水综合利用。现废水排放量降到50m3/h左右,比投运前减少20m3/h,降低了一次水用量,年增效益20.9万元。
4.对锅炉引风机、给水泵等设备新上变频调速装置,提高了设备运行稳定性,降低了电耗。通过以上措施的实施,取得了显著的节能效果。综合能耗比去年降低2.05%,实现节能量0.90万吨标煤。
三、新的节能计划
为进一步提高资源综合利用率,促进企业经济与资源环境的协调发展,今年公司确定了节能总体目标:精甲醇综合能耗比下降3%,力争4%,完成节约量1.32万吨标准煤(比)),达到国内先进水平。将主要采取以下措施:
1.继续建立健全节能降耗的管理和工作机制,进一步强化目标责任的落实,并将其纳入经营监督、财务核算和监察审计的范畴,与年度考核挂钩。对节能降耗工作目标和项目完成情况进行严格考核,对责任单位及其领导实行问责制督促落实。
2.计划对耗能重点设备锅炉进行工艺自动调优控制,提高燃烧效率,实现节能降耗。
3.计划对35T混燃锅炉进行系统改造。改造后将增加锅炉产蒸汽量,进一步提高余热回收利用率。
4.进一步加强生产管理,优化系统工艺,保证系统长周期运转;及时供应适应造气炉工艺条件的煤种,稳定煤种;原料加工部门提高加工质量,确保造气炉炉稳定,提高单炉产气量,降低煤耗。
四、结语
久泰能源已经成为我国能源多元化领域的开拓者和领跑者,节能降耗,采用新工艺、新设备、新技术,必将带来更大的社会效益。
篇12：污水处理节能降耗分析论文
污水处理节能降耗分析论文
摘要：对污水处理技术及节能降耗技术进行了分析，力求得出解决污水处理效益最大化问题的对策，希望提出的技术创新和节能降耗对策能为广大同仁提供一定的参考和借鉴。
关键词：污水处理；技术创新；节能降耗；生物膜
工艺在我国工业发展和经济增速呈现迅猛发展态势的今天，对高能耗产业的治理已经成为国策，被视为国家发展和建设的头等大事予以重视。在众多高能耗产业中，污水处理牵扯到的是经济命脉及人民的健康和生存质量，因此是当今众多能耗治理事项中最为重要的一项。但是，现实情况并不容乐观，污水的排放量与日俱增，污水治理技术却相对滞后。很多污水处理技术依然保持着高能耗、重污染的状态。这对当前面对能源危机和生态污染严重的我国是非常不利的，必须狠下力气予以整治。
1新时期先进污水处理工艺及创新技术
在污水处理工艺的创新上，为了达到先进的工艺技术水平，采用的技术必须是建立在常用技术基础上的创新技术。从目前的技术使用情况来看，活性污泥法、生物菌群法、生物膜法等处理工艺拥有独特的优势，在污水处理应用技术上发挥了重大的作用。但是在现行技术的基础上还应继续加强创新工作，确保工艺的不断更新，保障水质水量得到不断的维护，同时也要对工艺和设备进行升级和改造，达到真正的节能降耗要求。在进行技术的深度处理之前，首先应对技术的可行性进行论证，确保技术效益的最大化。在当前的工艺处理中，污水中的有害化学物质必须要经过深度处理，才能真正达到去除有机物的效果。深度处理的核心技术就是生物法工艺。在小规模分散型污水处理中，广泛应用的生物膜污水处理工艺比使用活性污泥工艺更有优势，具体体现在以下2方面：①微生物生长方面，各种生物膜工艺中参与净化反应的微生物多种多样，微生物的食物链较长，代谢时间较长的微生物易于存活，在分段运行中，每段都能够形成优势菌种；②在处理工艺上，各种生物膜工艺对水质水量变化均有较强的适应性，污泥沉降性能良好，易于固液分离，能够处理低浓度的污水，易于维护、节能。水泵是污水处理中的主要设备，对于处理成本来说是十分关键的。这是由于水泵在污水处理设备中数量较多，节能降耗的任务较重。如果能够实现变频泵工艺的控制，就能保证工艺参数的设置满足相应的需求。这就需要不断改进工艺，灵活地运用设备的调节功能实现节能降耗的目标。污水处理的核心环节占到了总能耗的50%以上。在当今技术革新后，采用机械曝气的方式是较为常见的，调节池的调节作用也可以使得生物反应得到净化，空气悬浮颗粒鼓风机的使用能够有效调节风量，而且这些设备不需要经常维护，节约了成本。另外，在曝透设备的选择上，尽量使用氧利用率高的设备，例如橡胶膜片式的微孔设备，能够在满足降耗要求的同时避免爆裂问题发生，延长了设备的使用寿命。
2掌握生物填料挂膜及污性污泥培养、管理
生物填料挂膜的结构是将醛化纤维或涤纶丝、塑料圆片压扣改成双圈大塑料环，在环圈上均匀分布纤维束；内圈的挂膜能有效切割气泡，水气生物膜使得污水中的有机物得到高效处理。生物膜的载体是污水处理工艺的核心，填料在不同的.水质条件下，通过粗细不同的组装形式，对废水中的厌氧、好氧生物进行处理。附着在载体上的生物膜，可以有效地净化有机废水，在工业、食品加工、生活污水的处理上，收到了很好的效果。给水量的大小对该技术的实施没有特别大的影响，而且这种技术耐冲击，相关设备占地面积小，运行管理方便、快捷。目前，最新的污水处理生物膜法当属多孔生物悬浮球填料技术。采用科学配方合成的生物填料属于新型的生物活性载体，经过特殊处理后，能够根据污水的性质融合多种微生物中的微量元素，有效性高，生物附着量大，简化了污泥回流，可对氨氮等进行高效脱除，提高出水的水质，工艺流程较短，被广泛应用在生活污水处理中，且特别适用于养殖产业，有效期可以达到数十年。污性污泥法是利用悬浮生长的微生物絮体上的好氧生物处理有机废水的方法对废水进行处理。在废水中连续通入空气后，形成具有好氧性生物繁殖特点的污泥状絮状物，利用上面栖息的微生物菌胶团进行污染物和有机物的吸附与氧化。在活性污泥污水处理方法的使用上，要注意控制活性污泥量和供氧量，调节曝气池中的活性污泥浓度，防止污泥随着水流进入沉淀池，破坏水质。
3掌握工艺运行中的异常现象及控制措施
活性污泥法的运行管理比较复杂，影响系统工作效率的因素很多，往往因运行管理不善出现一系列异常现象，使水质变差，污泥流失，系统工作破坏。常出现的典型的异常现象为污泥膨胀、污泥上浮、泡沫问题。出现这些异常现象时，首先要判明原因，然后采取调整参数，控制曝气量、营养比和进水量，调整污泥负荷进行短期内间歇曝气等措施。活性污泥法在污水处理方面具有其他处理方法不可替代的优势，成效显著、成本低廉、无公害、天然环保。与生物膜法并行为生物治污的新型技术，污水处理菌的种类包括硝化细菌、反硝化细菌等。由于有些特殊水质中活性菌种难以培养，可借助当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，接着进行污水处理，例如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门的好氧菌。在有毒或难降解的工业废水中培菌时，可以先以生活污水培菌，然后再采用将工业废水逐步引入、逐步驯化的方式进行。在干泥中接种培菌时，取水质相同且已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养，一般按曝气池总容积1%的干泥量加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。
4结束语
污水处理工艺技术能够保证节能降耗的顺利实施，并且对我国环境保护的可持续发展发挥着重要作用。今后还需不断革新污水处理工艺技术，合理选择处理设备，并落实运行和维护工作，确保各项技术和设备同时良性运行，提高污水处理的综合效益。
参考文献
［1］曹胜玉，蔡芝斌，王飞，等.污水处理技术创新论坛［J］.通用机械，（6）：20-26.
［2］赵颖.污水处理中技术创新和节能降耗［J］.化工管理，2015（25）：172.
［3］文硕.我国城市污水处理的技术创新研究［D］.北京：北京工业大学，2015.
［4］高健翎，周泳.武钢北湖污水处理工程物化法污水处理技术应用和改进［G］//全国钢铁企业供排水专业年会论文集，：9-13.
篇13：油田工程节能降耗论文
1节能降耗在油田工程中的重要性
目前，我国正处于经济转型和城市化发展的重要阶段，能源短缺是制约我国经济发展的重要因素。而在进行油田工程项目的管理建设时，其项目本身具有周期长、能耗量大等特点，使油田建设需要大量的资金投入，给国家的能源供应造成了巨大的压力。因此，在进行油田项目的施工过程中，必须采取相应的节能降耗措施，以降低企业的资金投入量，从而提高企业的经济效益。
篇14：油田工程节能降耗论文
2.1缺乏合理的燃料生产结构
在我国油田的生产过程中，施工所用的加热炉和锅炉多使用天然气和煤，而煤的开采较难，使燃料的后备储量不足，且随着时间的推移，煤的产量不断降低，造成了油田的生产结构和能源使用结构不合理的现象。因此，我国油田缺乏合理的燃料生产结构，这对油田工程的节能降耗造成了不小的负面影响。在我国的油田企业中，普遍存在对能节能降耗工作的重要性认识不足的现象，导致节能降耗工作无法有效落实，没有将发展思路转移到调整存量和进一步提高经济效益上来，这在很大程度上阻碍了我国油田工程的进一步创新和发展。
2.2缺乏有效的节能设备
油田工程是一项需要耗费大量资金的工程项目，资金投入不足将导致油田工程的生产设备落后、生产效率不断下降和能耗不断上升的情况。虽然部分油田在整体上对能耗量起到了一定的控制作用，但机泵设备过多却进一步加剧了资金短缺现象，使我国油田工程项目中的节能降耗效率一直处于较低水平。
3改善策略
对油田的施工阶段进行有效的节能降耗，是实现整个油田项目节能降耗目的的决定性步骤。必须依照油田工程的施工管理经验，通过科学的施工组织进一步设计相应的节能降耗方法，实现环境与资金的结合，从而做好油田施工中的节能降耗管理工作。
3.1合理布置施工设备和施工电路
在进行节能降耗的油田工程项目施工时，必须根据施工现场的实际情况，对油田工程的施工技术和用电标准进行合理规范，并要求其根据不同施工阶段的具体施工情况制订不同的用电措施，避免因用电高峰而造成现场线路负荷过大的现象。同时，要求其将主体工程施工与相应的土建基础施工进行有效调配，依照施工所在地的用电标准对施工的班次进行合理安排，并对用电低峰时段加以利用，将耗电量大的工程项目安排在用电低峰期，从而进一步降低能耗。在进行施工现场的线路布置时，必须采取科学、合理的.布置手段对电路进行规范，避免因乱拉电线而产生能源损失和埋下安全隐患。
3.2均衡化管理施工水电
油田工程是一项需要耗费大量水电资源的工程项目，因此，在进行油田工程的项目施工中，必须对施工现场所用的水和电进行严格控制，降低项目工程中的用水量和用电量，这是实现油田工程项目节能降耗的重点。这就要求油田企业必须在施工现场进行水电计量设备的安装，并通过与各施工单位签订有效的用水用电协议，进一步明确施工现场中各个单位的水电使用条件，做到均衡用水，使施工中的用水电总量符合标准，并对施工现场中所配备的工程机械进行检测和调控，使用与工程进度相匹配的机械，从而有效避免能源浪费现象。
3.3规定节能降耗额和能源消耗额
为了更好地达到节能降耗的目的，应要求油田企业明确规定各个施工部门的节能降耗额和能源消耗额，并要求工程的项目经理和相关的项目负责人对项目进行严格控制，在按时完成项目工程的同时，还必须达到节能降耗额所规定的数量要求。根据以往的施工经验，可依照实际施工中所用的施工材料制订科学的施工定额，进一步降低工程在施工中的能源消耗额，从而保证每一名施工人员和管理人员都能在油田工程的各个环节中做到最大程度的节能降耗。
4结束语
在我国社会主义经济发展的新形势下，节能降耗作为油田项目工程的长期发展战略，对我国资源的有效节约和能源的合理利用起着重要的推进作用。因此，油田企业必须坚持市场导向，将提高资源的综合利用率作为发展核心，将油气的节能生产和利用作为发展重点，运用科学的生产技术手段和管理手段建立相应的节能降耗管理机制，从而进一步提高我国油田企业的市场竞争力和发展水平。
★ 数学教学论文发表
★ 建筑节能论文
【节能降耗论文（推荐14篇）】相关文章：
现代绿色建筑节能设计发展与应用论文2022-05-17
环保节能室内设计研究论文2022-09-30
土工工程建筑节能现状与加强措施论文2023-11-29
建筑节能施工监督管理论文2022-12-25
试论环保节能的低温地板辐射采暖论文2022-05-05
绿色建筑节能减排论文2022-05-02
浅谈建筑节能工程管理现状分析论文2023-06-02
研究房屋建筑设计中的节能环保问题建筑工程论文2022-09-03
建筑节能与墙体保温分析建筑论文2022-12-24
立体绿化在建筑节能中的应用的论文2023-10-10