排水管道施工方案（推荐10篇）由网友“kkkkkk”投稿提供，这次小编给大家整理过的排水管道施工方案，供大家阅读参考。
篇1：排水管道施工方案
一、编制依据
1、1施工图纸：
1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））
1.2现行国家工程质量验收规范：
1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）。
1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。
1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。
1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。
二、工程概况及特点
本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为****米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：**L、***L、**L及*焊接*，排水检查井采用直径1000L钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为***米，管材为焊接钢管。
三、主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。
3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填
3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
3.2施工方法：
篇2：排水管道施工方案
第一章 工程概况
第二章 施工准备
①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”
人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。
2.2测量放样
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
2.3探管及地下管线保护措施
在施工前必须对施工范围内的`管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。
因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。
沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：
1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。
2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。
3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。
4、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。
5、工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。
6、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。
7、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。
8、各级都要成立有力的管线保护小组。各保护管线小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施是否落实，才能动工。
9、严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。
10、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。
11、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。
12、加强思想政治工作，要对全体人员（包括民工）讲清楚保护管线的重要性，明确要求。
13、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严
在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。
1、明挖2m深探坑。
开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。
2、利用地质雷达探测仪探测。
对局部可能有重要管线，而一时又难以较准确定位的地段，我公司可用地质雷达探测仪或其他的手段给予查明。
3、管线位移监测
对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观测点。每2天一次，直至管线恢复止。当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。
经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时，我公司将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）：
（1）托板绑吊法（适应于管线横跨基坑时，见下图）
在管坑上部顺管线方向横放一[32槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各1m，并加垫20*20枕木，分散对沟壁的压力；管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于30cm厚4cm的木板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈，并调整至适合的紧度。
在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并马上进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免造成管道沉陷，管线斜穿时，应分段绑吊，并在适当位置加设横梁。
（2）悬吊法：（适用于管线与基坑平行，见上图）
先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。
2.4水管检查
管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
第三章 管道沟槽开挖施工方法
本工程沟槽采用拉森钢板桩支护，沟槽支护结构大样图详见附图
一般多层支撑钢板桩的施工顺序如下所示：
板桩定位放放线→挖基坑→安装导向架→
→沉打钢板桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开基坑→
→安装第一层支撑及围檩→挖第一层土→
→安装第二层支撑及围檩→挖第二层土→……
→安装最后一层支撑及围檩→挖最后一层土（至开挖设计标高）→
→基础施工→回填或换撑→拆除最下层支撑→
→拆除全部分支撑→回填→拔除钢板桩
二、钢板桩的打设
1）打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩系双面布置形式。打桩要求较低时也可单面布置，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样，对钢板桩打入时导向效果更佳。一般下层围檩可设在离地面约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。围檩支架一般均采用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩桩的入土深度一般为6-8m，间距2-3m，根据围檩截面大小而定。
2）打桩流水段的划分。打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大；流水段长度小，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增加。一般情况下，应采用后一种方法。另外采取先边后角打设方法，可保端面相对距离，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。
3）钢板桩打设：
①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。
②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，故每打入lm应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
⑤钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，往往要采用异形板桩、轴线修整等方法来解决。
1.异形板桩法。在板桩墙转角处为实现封闭合拢，往往要采用特殊形式的转角桩―异形板桩。它是将钢板桩从背面中线处切开，再根据选定的断面进行组合而成。由于加工质量难以保证，打入和拔出也较困难，所以应尽量避免采用。
2.轴线修整法。通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴线调整的具体作法如下：
a.沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
b.在短边方向也照上述办法进行；
c.根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
d.在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。
在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边的沟槽无法放坡，则采用拉森钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
槽底最小宽度表
1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。
2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。
1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
沟槽开挖允许偏差和检查方法
槽底中线每侧宽度
不小于设计和施工规范规定
挂中心线用尺量，每侧3点
开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
第四章 基坑止水、导水和排水施工措施
本工程地下水丰富，管道施工前应进行基坑止水、导水和排水施工，以降低地下水对工程施工的影响。
本工程基坑支护采用拉森钢板桩，拉森钢板桩除支护作用外，其防水作用是本施工方案采用拉森钢板桩的重要原因。
根据公司以往的施工经验，施工合格的拉森钢板桩完全能达到防水的效果。
4.2基坑导水、排水施工
4.2.1排水原则
地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。
降低地下水位的方法，应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选定。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。
在建筑物附近降低地下水位时，应采取预防措施，防止施工对建筑物产生影响。
管道敷设完成后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水。
第五章 安装与敷设
①、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
②、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
③、HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
④、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
⑤、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
⑥、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
5.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工
①、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
②、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。
1、本工程的截污管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN400、DN500，环刚度≥。
2、HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
（3）管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
（6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。
（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
（10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。
考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
5.4、HDPE管材的接口处理方法
一、承插式连接如下（DN≤500）：
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
③、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
①、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；
②、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；
③、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；
④、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；
⑤、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的
加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；
⑥、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。
电熔接通电时间表：
本工程采用密扣钢板桩结合沙包围堰的支护方案。分段施工以保证河涌内水流畅通，不受施工影响。沙包围堰和密扣拉森钢板桩可以基本防止河水进入基坑内，并在基坑内挖排水沟和集水井，安排潜水泵24小时不停抽水，保持基坑工作面的干爽。基坑软基处理后，及时施工钢管，避免地基长期遭水浸泡。
（1）人工装制土袋，土袋所装土用粘性土，装土要敦实，装土量约为袋容量的2/3，土装好后要绑扎好袋口。
（2）土袋分层堆筑，码放必须平整，纵横向要压茬1/3，上下层土袋要错缝，避免出现通缝。
（3）围堰外边坡要做成1：1的坡度，确保围堰顶部宽度大于1.2m，围堰顶面与堤坝顶面同高，以满足施工人员行走及斗车通行的需要。
在基槽开挖至设计标高、修整完毕后，必须立即回填碎石砂垫层达到设计要求，采用人工分层平行摊铺，然后采用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到95%。碎石砂垫层填至设计标高后，立即安装管道，以免基底遭水渗泡。
（1）钢管内防腐按有关规范的要求内衬水泥砂浆。钢直管采用加工焊接。
（2）焊接钢管的外防腐先除锈至露出金属光泽后进行。并采用环氧煤沥青漆五遍，间层缠脱腊中碱玻璃布二遍（底漆两遍－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆）涂层干膜总厚度不得小于0.6毫米。现场施工接口的外防腐采用冷缠胶带处理，
①水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；
⑤水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7天，矿渣硅酸盐水泥不应少于14天，通水前应继续封堵，保持湿润。
③底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150～250mm范围内不得涂刷；
④面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂涂刷的间隔时间不得超过24小时。
安装之前要很好地了解设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守：
①验收全部管子的规格尺寸、压力等级要求，应与设计图纸相吻合；
③在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查，以确认是否符合设计要求。
⑤管道安装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对对接。
①管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
②对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
④定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
⑤管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
篇3：排水管道施工方案
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300L土层，DD管下预留200L土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2垫层：
a、砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。
b、机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。
c、人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。
d、支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。
e、管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。
3.2.3砼管安装
a、钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200L控制线，线的坡度为设计管道坡度。
b、排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。
3.2.4砼检查井：
a、施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖
b、检查井采用Φ1000L钢筋砼检查井，砼底板厚200L，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150L，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360L。
c、检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100L钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，
d、砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
3.2.5回填土：
a、闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。
b、回填土每层厚度200L。
c、如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300L，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。
给水管道：
3.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300L厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。
3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。
3.2.9管道安装：
3.2.9.1钢管的安装
管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1L，最大也不得超过2L。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300L部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100L的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。
四、劳动力需用量计划
详见劳动力需用量计划表
五、机械、工器具计划
详见机械、工器具计划表
六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施
沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。
6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。
6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。
6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。
6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。
6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。
6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。
6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。
6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。
6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。
6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。
6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。
6.13为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。
6.14参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。
6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。
6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。
6.17安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。
篇4：排水管道专项施工方案
排水管道专项施工方案
目 录
第一章 工程概况及工期、人员安排
一、工程概况???????????????????? 二、工期安排???????????????????? 三、施工组织机构??????????????????
第二章 施工方案
一、施工测量???????????????????? 二、管线施工???????????????????? 三、回填措施????????????????????
第三章 质量目标及质量保证体系
一、质量目标???????????????????? 二、管理职责???????????????????? 三、施工工艺过程控制????????????????
第四章 安全目标保证体系
一、安全目标???????????????????? 二、安全保护措施??????????????????
第五章 文明施工及环保措施
一、文明施工及环保目标??????????????? 二、文明施工措施?????????????????? 三、环保措施????????????????????
第一章 工程概况及工期、人员安排
一、工程概况
由我公司承建的黄陂区前川街钓台道东段工程（百锦街至西堤）市政道路起止桩号为K0+040～K0+708段，全长为668米。该雨污管网为道路工程的配套设施,两侧管网距道路中线均为13.5m,雨污管道全部采用Ⅱ级钢筋砼承插管、“O”型橡胶圈接口，基础采用砂石基础回填至管顶以上50cm，压实度不小于93%，道路管网流向以K0+438处百兴街新建箱涵为汇入点，西片雨水自西向东，东片雨水自东向西收集。 二、工期计划
本项目工程计划开工时间为05月08日，完工时间为月23日，工期45天完成主干管、干管、雨水口、检查井等工作。 三、施工组织机构图
第二章 施工方案
一、施工测量
1.导线测量
当原测的中线主要控制桩由导线控制时，根据设计资料认真搞好导线复测工作。导线复测采用全站仪，仪器使用前进行检验、校正。
当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。导线起讫点与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。
2.校对及增设水准基点
使用专业单位设置的水准点之前要仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。
如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。
增设的水准点设在便于观测的永久性建筑物的牢固处。 3.测量质量保证措施
加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养； 加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据并实测准确度； 做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。 二、管线施工
污水管道明开槽施工工艺流程：
①测量放线：对于给定的桩位首先进行线路闭合、高程校核与栓桩，在确认无误后方可按施工各部位要求进行测量放线。施工时加强测点的保护和测量复检工作。
②土方开挖：开槽前先清除地表渣土。测量放线报监理验线合格后，写出书面开工报告，报驻地监理审批后，方可开槽。开槽前施工员向挖铲司机、测量员、施工人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高
程等情况，障碍物两侧1.5m范围内沟槽由人工开挖，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土：不适宜回填的土随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放，堆土距槽边不小于1.5m，高度不大于2.5m。在适当距离留出工程材料运输通道。
机械开挖时，测量人员跟铲，随挖随测，防止出现槽底超挖。设计槽底以上预留15cm人工清槽。人工清槽自检合格后，报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不够时，请有关各方协商解决处理办法。
③砂石垫层：按设计要求的厚度铺设砂石垫层并使用平板振捣器振捣密实，修整垫层的高程符合设计要求（在根据砂石垫层预沉量的前提下适当提高预留量）。
④承口工作坑：工作坑尺寸视管径大小而定，深度大于200mm。 ⑤下管、排管：本工程全部采用吊车下管、排管。下管采用两点吊装，吊装使用尼龙吊带或橡胶套包钢丝绳作为吊索具，防止管材损坏。杜绝摔管或向槽内扔材料。排管时注意使插口方向朝向排水的下游方向。
⑥采用5t手板倒链并配合12t吊车进行管道安装。
清理、上胶圈：用毛刷将管内、插口端外表面、承口内表面、胶圈表面清理干净。胶圈安装前逐个检查，不得有裂纹、破损、气泡、飞边等现象。在承口工作面上涂抹非油质的润滑液，将胶圈套在插口工作面上，距管端15mm处。检查胶圈是否平直、有无扭曲现象。
安装接口时，拉管速度要缓慢，设专人检查胶圈的滑入情况，如发
现滑入不均匀，应停止拉入，及时调整胶圈位置均匀后再继续拉入，使胶圈达到承插口的预定位置，以保证闭水的质量。
安装管道时以控制井位向两侧进行，混凝土管尽量不截断使用，对直线段上的井位作适当的调整，必要时作短管安装。
⑦检验校测管道的中心和高程，回填承口工作坑及管底砂三角稳固 已安装的管节。砂三角回填完毕后，进行管道两侧砂基础回填，洒水并采用平板振捣器振捣密实，压实度≥93%。
⑧附属构筑物：管道安装后及时砌筑检查井，砌筑检查井使用页岩实心烧结普通砖或页岩煤矸石烧结普通砖，砌筑前按设计图对照标准图将井位尺寸施放准确。
流槽：检查井的流槽同井墙同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。 踏步和脚窝：井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步并砌筑脚窝，在砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
井室内的踏步在安装前刷防锈漆，砌砖所用砂浆配比准确，满铺满挤，砖缝不得有竖向通缝。
砌筑圆形检查井过程中，随时检测直径尺寸，三面收口时每次收进不超过5cm。
井室内壁用1∶2水泥砂浆勾缝，井室抹面部分分层压实。盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。
预留支管：对支管随砌随安，管口深入井室内3cm，高程、中心安装准确，管与井壁衔接严密。
检查井井盖高程与路面同高，绿地中井盖高出绿地地面0.2m～0.4m，
外露井筒需用砂浆抹面。
⑨污水闭水试验：
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB-50268-），进行污水闭水试验。
准备工作：
检查井及管道的外观质量及实际量测检验均已合格；沟槽不得进行回填土；全部预留孔洞均已进行封堵并且保证不发生漏水。
注水过程中随时检查管堵、管道、井身等处有无漏水、渗水现象，并及时采取措施，注水至规定水头高度后浸泡1～2天。
闭水试验：将水灌至规定水位后开始记录，对渗水量的测定时间为30min，根据井内原始水面和下降后水面计算渗水量，渗水量不超过规定即认为闭水试验合格
污水工程质量目标
三、回填措施
1.一般控制措施
①回填工作开始前向驻地监理工程师申报管线回填专项部位工程开工申请，阐明施工方案回填质量保证体系，获批准后方可进行施工。
②回填土各项指标符合施工技术规范要求，按照技术规范规定的频率进行击实和最佳含水量试验，严格检查回填土质量，严禁回填土中掺杂砖头、瓦块、树根、杂草、垃圾、板结块和腐殖质的土。
③回填采用分层开台阶夯实或碾压，每层自检合格后报监理工程师验收，采用蛙式夯时每层虚铺厚度为15cm，方法为夯夯叠加；采用压路机时每层虚铺厚度为25cm，碾压的重叠宽度为30cm，台阶水平宽度为50cm；无法用蛙夯夯实的地方用C10混凝土进行回填；在不损坏管道的前提下，尽量使用压路机碾压回填。由监理工程师层层验收，不合格的要返工或
补压，直至合格为止。
④管道回填时要保护好管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm的范围内采用蛙式夯夯实。回填时管道两侧对称进行，高差小于30cm，避免使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬做成台阶，每层台阶宽度Q厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管线，其基底位于每层同一高程时，管线之间的回填同槽壁与管道之间的回填同时进行，若不在同一高程时，先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按要求进行回填。
2.回填密实度标准：
①胸腔（Ⅰ区）≥95％（轻型击实）
②管顶以上50cm范围内（Ⅱ区）＞93％（轻型击实）
③管顶以上50cm至路床（Ⅲ区）按路床以下深度划分回填密实度，执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB-50268-2008）标准。
3.道路路基范围内管线回填控制措施
路床标高
≤≤60cm
第三章 质量目标及质量保证体系
一、质量目标
1.合同范围内全部工程的所有使用功能符合设计图纸和业主的.要求；
2.分部、分项、单位工程质量合格率100％，优良率85％以上； 二、管理职责
1.项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合业主要求达到合格等级负责；对按期竣工负责；对项目质量管理体系运行的适宜性、充分性和有效性负责，以达到产品质量保证和顾客满意。
2.项目经理委托项目总工程师负责本工程质量计划的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改后的质量活动的控制和管理。 ①对本工程的准备、施工、交付和维修整个过程质量活动的控制管理、监督改进负责；
②对进场材料、机械设备的合格性负责；
③对分包工程质量的管理、监督、检查负责；
④对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。
3.作业队长、测量员、检测试验人员、计量员在项目副经理直接领导下负责所管部位和分项施工全过程的质量，使其符合图纸、规范和标准要求。
4.料员、机械员对进场材料、构件、机械设备进行质量验收或退货，对分包提供的物资和机械按合同规定进行验收。
三、施工工艺过程控制
项目部从以下方面确保项目施工处于受控状态：
⑴编制项目质量计划（施工组织计划）和施工方案，落实工程预算； ⑵做好施工现场开工前的各种准备工作；
⑶检查施工设备的适用性；
⑷组织好施工作业队伍，做好施工技术交底；
⑸进行施工材料的进场检验和试验；
⑹对分部、分项工程和单位工程进行检验，特别是做好隐蔽工程和关键工程的检验；
⑺对施工中出现的不合格采取措施，并实施验证；
⑻认真做好设计和施工方案的变更洽商；
施工过程：
⑴坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。
⑵严格做到“三级交底”，并组织施工生产。
⑶严格执行“三检”制度：自检、专检、交接检。
自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。
专检：项目部由具有上岗资质的专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。
交接检：由施工技术人员组织本道工序及下道工序作业班长和专职质量员参加检查和验收。
⑷严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请建立工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下工序。
⑸严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。
⑹加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。
⑺执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。
⑻严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。
不合格 不合格
项目部内部质量检验程序
工序质量控制图
第四章 安全目标保证体系
一、安全目标
本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标：
1.实现“五无”（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）；
2.轻伤率控制在3?以下。
二、安全保护措施
1.确立安全检查制度
安全员及作业队班组管理人员对在施工现场每班进行一次巡回检查，并填写《安全检查日志》。技术负责人及安全技术人员对设备工艺，进行不定期的专项检查。
2.加强安全教育、纪律教育
⑴加强安全教育，提高参战员工的安全意识，自我防范意识树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。
⑵做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经三级安全教育，不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。
⑶所有技术工种人员必须持证上岗。
3.完善安全保护措施
⑴所有施工人员必须戴安全帽，上路作业人员要穿反光背心。特殊工种按规定佩戴好防护用品(安全带、安全绳、绝缘鞋、绝缘手套、防护
手套)。
⑵做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施，设置缓冲区。建立防汛、防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防汛、防火、防盗落实到实处。为确保工程安全施工需建立足够的标志宣传画、指示灯、警告牌。
⑷搞好安全用电,场内架设电线应绝缘良好,悬挂高度及悬挂点间距符合安全规定。主要作业场所和临时安全疏散通道必须保证24小时24伏安全照明和必要的警示灯以防止可能的事故。
⑸合理布置安排场地，临时房屋建筑布局、布置符合消防条例的规定和要求。
4.施工用电安全保护措施
施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施。
配电箱及电气设备的外壳施做可靠的接地保护。配电箱及配电柜的进出线，用卡子固定牢靠，并设有接地保护和工作零线的端子。施工现场的电线，采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设。施工现场电器设备均设防雨棚防雨。施工现场的用电设备，由专人定时检查，并做记录。施工现场电工值班室备有现场供电系统图和值班记录。
电气配电箱及电气设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电气组件做到完整可靠，开关要标明用途。
施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电气设备，电气设备出现故障必须由电工处理。
安装电气设备前必须摇测绝缘阻值，并定期检查电气设备的运行情
况。
5.施工机械安全保障措施
施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。
机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。
电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证后方能投入使用，否则不准送电运转。
大中型机械设备在施工过程中，严格按机械操作规程作好日常维护及保养，并作好详实记录。
外租机械设备，必须与租赁方签定《安全协议书》，明确规定租赁双方的安全职责。
第五章 文明施工及环保措施
一、文明施工及环保目标
严格执行文明施工的规定。把环境保护列为主要内容之一，制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的环境保护措施，达到武汉市文明安全工地标准。
二、文明施工措施
1．在施工过程中协调好与当地居民、沿线单位的关系，共建文明施工窗口。
2.加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大
干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。
3.在开工前，全体施工人员认真学习首都文明公约，遵守公约的各种规定。
4.在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。
5.对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。
6.强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。临时建筑物、构筑物要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。
7.求施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理；
8.加强土方施工管理。弃碴不得随意弃置，并运至规定的弃碴场。外运和内运土方时不准超高，并采取遮盖围护措施，防止泥土沿途遗漏污染马路。施工场地外撒落的碴土派人及时清扫干净并进行冲刷，以避免尘土飞扬。运输车辆在出场前必须进行轮胎的冲洗，防止轮胎上的泥土污染路面。
三、环保措施
1.采取措施防止大气污染
①施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。
②施工现场道路，指定专人每天洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。
③袋装水泥等易飞扬的材料，库内存放。
④车辆不带水、带泥出现场。
2.防止噪声污染措施
①严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打材料、乱吹哨，限制高声喇叭的使用，最大限度减少扰民。
②施工中争取周围单位、居民的配合，尽量为居民生活提供方便。 ③夜间施工经批准领取“夜施许可证”或“昼夜施工许可证”，并采取上述措施减少噪声扰民；同时，在夜间施工时，严禁大声喧哗、装卸物料及码放时要轻拿轻放；
④强噪声作业时，严格控制作业时间，一般晚10点至次日早8点之间停止强噪声作业，确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施、并会同建设单位共同到建委审批，经批准后方可施工。施工时找当地居民协调，出安居告示，做好群众安抚工作。
篇5：市政排水管道施工方案
市政排水管道施工方案
一、编制依据
1、1施工图纸：
1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））
1.2现行国家工程质量验收规范：
1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）。
1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。
1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。
1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。
二、工程概况及特点
本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为****米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为***米，管材为焊接钢管。
三、主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。
3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填
3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2垫层：
a、砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。
b、机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。
c、人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。
d、支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。
e、管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。
3.2.3砼管安装
a、钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。
b、排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。
3.2.4砼检查井：
a、施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖
b、检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。
c、检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，
d、砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
3.2.5回填土：
a、闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。
b、回填土每层厚度200㎜。
c、如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。
给水管道：
3.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。
3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。
3.2.9管道安装：
3.2.9.1钢管的安装
管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的'回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。
四、劳动力需用量计划
详见劳动力需用量计划表
五、机械、工器具计划
详见机械、工器具计划表
六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施
沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。
6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。
6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。
6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。
6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。
6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。
6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。
6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。
6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。
6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。
6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。
6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。
6.13为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。
6.14参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。
6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。
6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。
6.17安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。
篇6：室外给排水管道施工论文
1.1施工材料选择
在开展室外给排水管道施工工程之前，首先要准备好所需材料，以确保施工的顺利进行。一般来讲依据施工性质来讲所需的材料有四种类型，即给水铸铁管、排水铸铁管以及钢筋混凝土管和陶土管。这些材质的给排水管会被依据不同的抗腐蚀程度，被应用于给水或排水。
1.2安装要求
室外给排水管道安装过程中，一般情况下都采用的是直埋铺设的办法，除非遇到一些较为特殊的情况，会选择地沟敷设的办法。施工过程中给排水管道中的不同部件安装过程是存在不同要求的，必须依据规范的操作要求开展施工才能保障工程的完工质量。
首先，在管道接口、转弯处以及三通支管的安装上，都要事先设置好支墩，以保障管道的稳定性。支墩的设置材料可以选用砖块、石块或是混凝土进行施工，并且若是给水管道的DN≤350毫米的情况下，并且经试验后压力小于1兆帕时，则不用在格外架设支墩。值得注意的是，施工过程中，若是在冻土或是松软土质上进行施工架设支墩时，一定要事先将土壤作出处理。
其次，在安装室外给排水管道中的套箍接口和承接插口的`过程中，其具体的结构与材料选择一定要满足具体的施工规范要求和设计要求。要求管道的灰口的平整度、饱满度以及光滑度和密度等都要均匀，且填料的承口边缘不能低于2毫米。
再次，管道的阀门安装及其严密性要满足设计与规范中要求的型号、规格类型，并且在实际的施工过程中，给排水管道的进出口方向和位置摆放一定要正确并且密封性一定要好，还要保持清洁程度。
最后，给排水管道的铺设要求，给水管道与排水管道在铺设的过程中，一定要采用不同的标高进行平行铺设，并且二者之间的距离设定要依据具体的工程设计作出明确规定，一般在500毫米左右为宜。若所铺设的给水管道的直径是小于200毫米的情况，则给水管道管壁之间的间距要不大于1.6米；若是铺设的给水管道的直径大于200毫米的情况下，则管壁之间的距离要不大于3.5米的距离。一般来讲，在施工过程中管道的铺设多数是给水管道在排水管道之上，以免发生污水泄露的情况，污染用水水质。若是遇到特殊情况，排水管道不得不置于给水管道之上，则一定要做好相应的保护措施，避免造成泄露情况发生，出现二次施工的麻烦。
除此之外，在给排水管道的埋深过程中，还要对具体的施工情况做具体分析，如地面的冰冻、载荷程度、管道的交叉情况以及阀门的设置高度等等方面的问题都要分析清楚。如，在北方开展给排水的管道施工过程中，就要考虑北方最为寒冷季节冻土深度情况，将管道的埋设深度在冰冻线的20厘米以下。同时，对于给排水系统中的其他附件的安装，如室外消火栓井、阀门井等构筑物，具体的规格、结构和尺寸等都要依据管道的设计图纸作出要求。
篇7：室外给排水管道施工论文
在管道的安装管沟挖掘完毕且规格符合要求后，相应的附件安装以及防塌安装准备都完成后，就可以开始管道的安装。
2.1铸铁管道的安装
铸铁管道在安装过程中一定要严格遵循施工规范进行。首先，要对管道质量是否符合施工要求进行检测，若是出现裂纹和破损等情况就要及时进行更换或是采取补救措施。与此同时，还要对管道的防腐层铺设的沥青作出检查，若是出现空缺和漏洞要及时补涂。值得注意的是，补涂过程中造成的承接口内侧的沥青污染，要及时用抹布或是气焊擦掉或打掉，以此保障接口的严密性与清洁程度。其次，在下管的过程中，也要严格铺设，保障施工质量与效率。要依据铸铁管的具体长度来确定管段的工作坑位置，事先将工作坑在铺设之前挖掘完成。在铺设时要注意将管道的承接口朝向自来水的方向，以确保在安装过程中能够方面其他管件的安装。同时，给水管道的下管方式通常有两种，即人工下管法与机械下管法两种，具体的应用情况要依据现场的情况作出选择。人工下管法一般应用于管壁直径小于或是等于200毫米的管道施工中，施工人员可以依据管道的程度选取压绳的距离，一般在半米或一米左右为宜，然后依据事先在管沟两侧设置的地锚为基准，由两侧施工人员共同放绳将管道轻轻放下，最后在进行固定。而机械下管法通常应用在大直径的管道下管中，一般人们会选用起重机进行下管。下管的过程中要注意起重机距离管沟的距离不能小于1.5米，以免下管的过程中发生沟壁发生坍塌的情况。
2.2钢筋混凝土给水管的安装
混凝土管有两种类型，即预应力水管与自应力水管两种，在给排水系统中发挥着重要的作用。因此，对其进行安装也要依据操作规范与设计要求进行，保障安装质量。首先，混凝土管道的安装要在管沟的上部架设跳板，然后沿着水流的方向为基准将多根管道依据承接口指向进行排序。其次，在混凝土管的下管施工中，可以事先在管沟两侧的钢架上设置倒链，用其将管道吊起，然后将跳板抽调，将连接管下沟。以此种办法将第二根、第三根水管以此下沟，然后固定埋深。混凝土管道的承接口处的连接可以选用橡胶圈进行固定密封，确保管道的密实性。最后，要对混凝土进行打口操作，对承接口处的橡胶圈进行用力的捶打，使其密封性达到最好，然后在以此连接其他管道依次进行处理。值得注意的是，每根管道在安装过程中都会产生一定的坡度线误差，所以要随时的对其进行调整，以免管道连接完成后密封度的降低，影响使用质量。
3结语
综上所述，室外给排水管道施工是建筑施工中的重要组成部分，其施工质量的好坏不仅对工程项目的整体质量好坏产生影响，还严重影响人们的生活质量与品质。因此，在施工过程中，施工人员一定要依据图纸设计与施工规范，严格进行管道的安装工程，保障施工质量的提升。
参考文献
[1]王春艳，李茹，王曙光.谈如何做好建筑工程给排水监理工作[J].工程与建设，（01）：111-113.
[2]丰幸福.浅谈城市给排水管道施工质量管理与控制[J].科技信息，（19）：718.
[3]王前进，李凤云.常用室外给排水管道性价比分析[J].山西建筑，（02）：132-134.
篇8：市政工程排水管道施工质量监理要点
随着社会经济的发展，城市化的进程也越来越快，城市基础设施也在逐渐完善，排水管道工程是市政基础设施建设的重要部分，它直接关系到人们生活、工作的各个方面，起着至关重要的作用。由于排水管道与人们的生活密切相关，其实用功能的好坏直接涉及到千家万户的切身利益，也影响着城市防涝及地下水和土壤污染等生态理由。因此，我们应加强对市政排水管道的施工质量监理，减少工程质量理由，提高排水管道的工程质量。
一、排水管道的施工
1、管道铺设前的准备
(1)熟悉图纸
开始施工前，首先熟悉图纸，与业主、监理、设计等单位共同对图纸进行会审。结合图纸设计要求，掌握管线走向、管线长度、管材直径、井位数，工作地面的地物、地貌、地形等情况，还要对工程基本情况做了解，按照图纸的确定桩号从新测量一便，避开出错。图纸设计的地形资料方面有时间差，易导致时间推后施工地形发生变化，对工程的预算造价造成影响。
(2)道路的拆除和恢复
城区的管道施工时，既有路面清除理由，为确保施工的安全及路基的质量，在道路施工管道开工时，据施工图纸设计的要求，计算出开口的宽度，用白漆把开挖线画出，之后用切割机在把路面切断，表层的路基渣层和破碎沥青面层，通过挖掘机开挖，放置稳定的砂层以备回用。待管道施工完成之后，沟槽的回填质量对道路质量以及使用性能的好坏将有直接的影响。
(3)地上和地下公用设施的保护
管道沟槽开挖时，需根据地质土层的情况采用支撑，以免造成塌方及滑坡。开挖边坡和支撑形式需要项目的监理审查，合格之后才可施工。在构筑物基础、建筑物和电线杆附近开挖时，上报加固工程计算书和图纸、防止下沉及变形的措施，交给项目监理做审批。
2、管道安装
确保闭水实验成功，当管材进入工地时，一定要认真检查孔眼漏洞和裂缝的理由，存在质量不合格产品，要做修补、调换管材。在下管前，认真检查管基边线、中心线、井基尺寸、井基高程，检查井位置和井距，接口防渗砂浆调料的调配是否符合要求的标准规定。
3、闭水试验
水管施工的质量检测重要环节是闭水试验。在闭水试验的管段，要认真检查管材的裂缝沙眼，管材若有沙眼或裂缝，使用细砂浆修补;有些部位如有渗水，使用水泥浆刷补填实。管口接口处一定要严密。闭水管地段不用回填，等闭水试验完成合格后，可以做傍管的混凝土回填。对于闭水管段不合格的，要采取措施进行补救，补救无效者尽快返工。
4、管沟回填和路面恢复
在填土前拆除时有支撑的沟槽，要注意沟槽和附近的构筑物和建筑物安全。回填管沟时，可以由人工进行回填夯实，顺序是按照管沟排水的方向由高到低进行，为防止预防的管道位移，对管沟两侧必须同时回填夯实，并随时检测含水量。
二、排水管道系统常见理由理由分析及监理措施
1、管道位置偏移或积水
(1)产生理由
由于施工过程中的测量错误，导致施工走样或意外避让原有构筑物，而这些理由都会引起排水管在平面上发生位移，立面上产生积水，严重时还会出现倒坡现象。
(2)预防措施
首先，施工人员必须认真按照施工测量规范和规则进行交接桩的测量和保护。其次，在施工放样时，必须结合当地的实际生态、地质条件，根据管道埋设的标准深度和设计要求以及相关的`放样规范，同时还应进行复测检验，保证误差符合要求后才能交付施工。最后，工程施工监督单位在施工时，必须严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收，随时检验标高。
2、管道闭水试验不合格
(1)产生理由
闭水试验没有做;在闭水试验之前已回填土;准备工作不到位;渗水时间的测定不符要求;;水量计算数值不对，这些理由都可能导致闭水试验不合格。
(2)防治措施
首先，雨污的合流管道以及污水管道在设计方面上，对于各种管道都要求必须做闭水试验过程，闭水试验合格在进行回填土施工。
其次，试验前的工作监理要进行全面彻底的检查，对于灌水检查井的支管管口、两端的管口都要用砌砖进行堵死，抹面被封闭，养护3到4小时个之后，达到要求的强度，要在上游井进行灌水，等到水头到达一定高度时，进行检查井身、管身、砖堵的漏水理由，出现渗漏现象，进行封堵，浸泡24小时后，检查渗水量，其测定的时间不低于30min;渗水量的计算要正确，并真实记录下数据，由数据正确计算渗水量。
3、检查井变形、下沉
(1)产生理由
检查井变形和下沉，井盖的质量差，安装不到位，铁爬梯安装随意性大，影响到施工质量。
(2)防治措施
①施工监理单位必须做好井的基层和垫层检查工作，破管做流槽的做法，预防井体下沉。
②抽样检查井的砌筑质量，主要检查井室和井口的中心位置及其高度，预防井体变形。
③安装时座浆要饱满;轻重型号和面底不错用，铁爬安装要制约好上、下第一步的位置，偏差应制约在合理范围内，准确定位平面位置。
篇9：市政工程道路排水管道施工技术探讨论文
市政工程道路排水管道施工技术探讨论文
[摘要]市政工程中，道路排水管道施工是其重要的组成部分，关系到民众生活的质量，以及城市的发展规模。本文将分析市政工程道路排水管道施工技术，阐述道路排水管道施工技术的要点，专业的施工方法等。以期能够实现高质量的道路排水管道施工技术，缩短施工周期，提升施工效率。
[关键词]市政工程；道路排水管道；市民；施工
1市政排水管道施工的主要内容
排水管道施工要满足城市内排水的需要，以及城市内废水、工业废水的排放需求，实现城市内废水能够正常排出。通常，市政工程排水管道施工以道路两侧沟槽开挖的方式，并对沟槽进行适当的修正与处理。将排水管道铺设在沟槽中，以土层进行填埋，实现主路、干路、支路之间的整体统一，形成一个完整的排水系统。较比其他道路排水管道施工相比，市政工程施工具有特殊性，在施工期间要结合城市环境的影响，以及城市内构造等，综合分析排水管道的施工方案。包括城市规划、排水管道沟槽开挖地点，城市地下管道的影响等。并对道路两侧进行隔离，要考虑施工期间对城市居民生活带来的影响。以及，市政排水管道的工程量较大，会随着城市规模的增加而不断扩建。因此要结合城市发展战略，合理布局排水管道施工方案，为后续城市的扩建奠定基础[1]。
2市政排水管道施工技术分析
2.1施工技术内容
2.1.1准备工作市政排水管道施工前必须熟悉图纸，了解管线敷设区域的地下情况，以及各种影响因素。设计期间，必须要加强设计人员、施工人员、监理等人的沟通，对图纸进行审核，并进行技术交底工作。深入现场，了解施工项目基本情况，包括施工长度、管道走向、管径大小等，并结合市政地下施工的有关图纸，了解地形、地貌等基本信息。对可能对施工造成影响的地点，应做好标记，以及预防。特别在电气管道交叉处，要保证每一百米都有一个水平标高基准点。而施工人员要对施工图纸中的重点环节的施工质量加以控制，根据施工方案计划施工进度，并强化人员之间的配合，合理配置人力与物力。同时，对沟槽开挖、管道安装、机械设备调配、以及沟槽处理等问题合理规划，确保排水管道施工计划与图纸计划相一致。另外，要组织监察队伍对排水管道长度、井数量、管道敷设等综合检查，并及时做好标价，为核对工作奠定基础。2.1.2施工阶段沟槽开挖工作是排水管施工期间的重要环节，科学合理的规划沟槽开挖，将实现顺利且高效的施工效果。因此，要针对沟槽开挖工作深入分析，以促使排水管道施工顺利开展。施工阶段，要建立在前期准备的基础上。要全面掌握施工场地的所有信息，以及地下状况的勘察报告，将所有数据资料分析后，再制定开挖方案。在实际的施工过程中，应重点做好边坡处理工作，以及土方安置工作。要避免边坡下沉，以及土方影响市民正常生活。开挖期间，施工人员应遵守施工相关标准，利用计算机合理设计放坡系数，分成人工开挖与机械开挖两种方式，实现高效的开挖工作。同时，合理配合，将开挖工作与土方运输工作相结合，尽可能实现就近回填的方式处理土方。减少运输时间、以及运输时所消耗的成本。沟槽开挖工作应留有施工空间，以及合适的沟槽宽度与深度，实现施工的可伸缩性[2]。
2.2施工技术要点
2.2.1沟槽底处理在施工期间，沟槽底的处理具有重要作用，可提升管道敷设的质量，以及施工效率，甚至对后期的施工也会造成一定的影响。沟槽处理的主要目的是保证其底部凭证，不会出现明显的土层起伏。在施工期间，要选择合适的施工方法，保证与施工环境与地下情况相符合。将所有杂草、石块、垃圾等全部清理干净，保证沟底无起伏。并对沟底的土层加以分析，包括土质的类型，土质承载能力等。若施工区域为软土等承载能力较弱的土质时，需要采取相对应的举措进行加固处理，或适当深埋、或利用混凝土浇筑方式避免地基下沉。
2.2.2安装施工要点管道的安装工作直接影响排水管道工程的质量，要强化每一环节的安装质量，尤其是基准管道和后续管道安装环节。在安装期间，应将管道内部积水、污泥等清理干净，确定样板。在基础管道安装期间，应根据施工图纸的设计标准进行，并根据地质条件选择合适的粗砂铺设在底部，通常粗砂铺设的厚度为30厘米。铺设结束后，利用机械振动的'方式夯实加固，使得基底具有良好的承载效果。另外，施工人员应进行垫层挖掘，形成弧度，保证基准管道的安装顺利进行。可利用吊钩与柔性吊索，找准重心管，避免基底管道施工期间发生相互碰撞的现象。施工过程中常常会受到环境的影响，多通过人员压绳的方式，增强对管道的控制能力。
2.2.3回填时技术要点回填的土多选用附近开挖土方，以减少运输所浪费的时间与成本。且所选用的回填土必须保证其中无碎石、无碎砖、无混凝土块等硬土块，也不允许使用淤泥、受冻土、腐殖土等。并对回填土的水分进行控制，保证其中的含水量达到最佳。且回填土壤时，槽内不可存在积水，也不允许出现各种杂物。回填土的厚度要适中，多采取换层夯实的方式。回填土通常分为重型与轻型，管道两侧利用轻型回填方式，50厘米以上需要采取重型回填的方式。土层的厚度多控制在30厘米以内，当验收合格后，还需要合理调整管道两侧回填土的高差，应控制在30厘米以内。在重点区域应以警示牌做为标志，以免其他工程或人为等因素破坏排水管道。
3结语
综上所述，本文主要分析了市政道路排水管道的施工技术，以及施工期间应注意的重点事项。得出，施工前期要合理分析施工区域的地质情况，以及地下管网的铺设情况。施工期间要合理配置人力与机械设备，合理分析数据，保证施工顺利。且在施工期间要注意管道的安装问题，沟槽处理问题，以及回填土的处理等。才能确保道路排水管道施工技术的质量，实现道路排水管道工程的真正价值。
参考文献
[1]曹庆.关于市政工程道路排水管道施工技术要点的探讨[J].建材与装饰,(24):221-222.
[2]柴建利.管道施工技术在市政工程道路排水中的应用分析[J].山西建筑,,40(32):134-135.
篇10：市政工程排水管道施工技术分析论文
市政工程道路排水管道施工技术应用价值很高，以下从提升城市经济水平、减少交通拥堵影响、减少施工误差概率、增强施工安全性等方面出发，对于市政工程道路排水管道施工技术的应用价值进行了分析。
1.1提升城市经济水平
市政工程道路排水管道施工技术应用有助于提升城市整体经济水平。随着我国经济水平的快速发展，现阶段城市化地区的排水系统无法全面现满足人民群众的生产和生活需求，因此我国对城市化的道路排水系统进行进一步施工就必然会提上日程。在这一过程中，我国对道路排水工程的建设也从过去单纯的政府出资建设逐步过渡到目前政府投资为主，社会其他企业一同投资建设。需要注意的是，对排水管道工程的质量监督从简单的施工单位监督转变为社会监督、企业监控、政府督查等相互结合，有助于确保城市化道路排水系统的优化和发展，并对当地经济发展大有助益[1]。
1.2减少交通拥堵影响
市政工程道路排水管道施工技术应用能够有效减少交通拥堵带来的影响。为了能够有效减少交通拥堵，建设施工单位需要在排水最短的建设周期完成任务。如果施工不能顺利进行则会导致建设施工紧张情况出现。因此为了能够减少施工对城市道路交通的影响和对市民日常生活的影响，则施工技术的合理应用就显得极为必要了。此外，考虑到市政道路施工现场较为狭窄，路边的旧房拆迁往往会给施工带来很大的难度，同时也影响人的正常生活，因此使用先进的施工技术就能够在最大限度上减少负面因素给施工进度造成延误[2]。
1.3减少施工误差概率
市政工程道路排水管道施工技术应用能够在很大程度上减少施工误差出现的概率。为了能够切实的减少施工过程中误差和失误，施工人员需要足够熟悉图纸并理解图纸中存在的困难之处，才能够在施工过程中避免出错。其次，施工人员为了能够减少施工误差，还需要透彻地了解项目工程的基本情况，如管道的总长度、管道去向、管径、查看井的数量，以及和挖掘有关的地形、地貌、地形等。在这一过程中施工人员特别要注意做好标记和预防措施，识别放置电，气等管线交叉，才能够保证水准高程控制网准确建立并有助于管道施工现场测量工作的顺利进行[3]。
1.4增强施工安全性
市政工程道路排水管道施工技术应用可以增强施工的安全性。市政排水管道施工阶段在做好排水管道施工准备阶段的工作的基础上，在具体的施工过程中也应该严格按照相关技术标准的要求，科学的开展相应的施工活动。一般而言，这些施工活动对于技术的要求包括如下几个方面。排水管道施工的防线技术需要加以重视。在已经构建完善的施工图纸的基础上，以及对原有道路进行开挖之后，施工人员就可以进行施工放线工作[4]。
★ 排水工程施工方案
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