浅谈大型机电设备安装与调试（锦集9篇）由网友“zeze”投稿提供，以下是小编精心整理的浅谈大型机电设备安装与调试，希望对大家有所帮助。
篇1：浅谈大型机电设备安装与调试
1. 概述
在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试，调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。在实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。为了便于事后分析，而电机起动之前，我们就应做好事前准备工作(尤其是大型电动机更需要重视)，并对检查的结果加以分析。
2. 电动机起动前的检查与试运行检查
2.1启动前的检查。
2.1.1新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆 。
欧表测量，对500～3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻。按要求，电动机每1KV工作电压，绝缘电阻不得低于1MB·Ω，电压在1kV以下、容量为了1000KW及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5MB·Ω。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才通电使用。
2.1.2检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求，
2.1.3检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200~300KPa的压缩空气吹净内部(可使用电吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。
2.1.4检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为±5%)，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。
2.1.5检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。
2.1.6检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。
2.1.7电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。
2.1.8检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴(如水泵、风机等)，检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转动无碍。
2.1.9检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。
2.1.10检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。
2.1.11检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。
2.2电动机试运行过程中检查 。
2.2.1启动时检查 。
2.2.1.1电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。
篇2：浅谈机电设备安装调试与运行维护
浅谈机电设备安装调试与运行维护
摘要：调试运行的目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性。文章对工程机电设备的安装施工后的运行检查和调试质量进行了相关的阐述。
关键词：机电设备；运行；检测；维护
1电动机起动前的检查与试运行检查
1.1启动前的检查
新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500～3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻，按要求，电动机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于1兆欧，电压在1k伏以下、容量为了1000千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5兆欧。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。
检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。
检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部（可使用吹风机或手风箱等来吹），但不能碰坏绕组。检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（通常允许电源电压波动范围为±5%），接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。
检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。
检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。
电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。
检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴（如水泵、风机等），检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转动无碍。
1.2电动机试运行过程中检查
1.2.1启动时检查
电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的`两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时（如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等）能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。
一台电动机的连续启动次数不宜超过3～5次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。
1.2.2试运行时检查
检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V，也不能低于360V。记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定（对绝缘的轴承，还应测量其轴电压）。检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况（允许电刷下面有轻微的火花）。
2电动机发生故障的原因
2.1故障外因
电源电压过高或过低。起动和控制设备出现缺陷。电动机过载。馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。
2.2故障内因
机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障（有摩擦或卡涩现象），引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等。铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路。或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等。集流装置损坏，如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿。震摆和刷握损坏等。
3电动机运行中的监视与维护
电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以期当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下：
听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、均匀、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪场声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。
通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。
保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换润滑油等。电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸人电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。
要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。
对绕线式电动机，要经常注意电刷与滑环间的火花是否过大，如火花过大。要及时做好清洁工作，并进行检修。
保持电动机在额定电流下工作。电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。
检查电动机三相电流是否平衡，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。
篇3：大型机电设备安装调试过程中的问题分析及处理措施探讨
1 概述
在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试，调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。在实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。为了便于事后分析，而电机起动之前，我们就应做好事前准备工作(尤其是大型电动机更需要重视)，并对检查的结果加以分析。
2 电动机起动前的检查与试运行检查
2.1 启动前的检查
2.1.1 新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500～3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻。按要求，电动机每1KV工作电压，绝缘电阻不得低于1MB·Ω，电压在1kV以下、容量为了1000kW及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5MB·Ω。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才通电使用。
2.1.2 检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。
2.1.3 检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部(可使用电吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。
2.1.4 检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为±5%)，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。
2.1.5 检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物，
检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。
2.1.6 检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。
2.1.7 电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。
2.1.8 检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴(如水泵、风机等)，检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转动无碍。
2.1.9 检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。
2.1.10 检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。
2.1.11 检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。
2.2 电动机试运行过程中检查
2.2.1 启动时检查
2.2.1.1 电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。
2.2.1.2 接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时(如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等)能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。
2.2.1.3 一台电动机的连续启动次数不宜超过3～5次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。
2.2.1.4 电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。
2.2.1.5 使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。
2.2.2 试运行时检查
2.2.2.1 检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。
2.2.2.2 检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压不宜高于4
篇4：机电设备安装
1 机电设备安装常见性技术问题
1.1 螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳。
发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。
对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。
对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
1.2 振动问题
(1)泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。
(2)电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。
(3)操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
1.3 超电流问题
(1)泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。
(2)电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。
(3)工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。
1.4 电气设备问题
(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。
(2)断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。
(3)电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉人杂物，卡住机构，也将发生不同程度的事故。
(5)主变压器绝缘破坏或击穿。
在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。
(6)主变压器保护拒动。
主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。
主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。
篇5：机电设备安装
2.1 严格施工组织设计及设备、设施选择
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。
2.2 按预定计划开展安装工作
每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。
一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。
2.3 对安装工作要总体布置、统一安排
对大型安装工程，曲于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长f或项目副经理)对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。
作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
2.4 安装工作要有主有次
一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备(包括井架、提升绞车)。
要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。
只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。
2.5 严格按设计要求施工
每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。
一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
2.6 按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。
例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。
井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。
最后才是井架四脚二次灌灰。
切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。
2.7 提高机电工人整体素质
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。
机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少;电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
3 通电调试
工程实体安装完毕，必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进入调试步骤。
笔者摸索出调试过程需要注意的事项：
3.1 必须遵循“五先五后”原则
先单机后联调;先手动后自动;先就地后远方(遥控);先空载后负载;先点动后联动。
3.2 要以“安全第一”为准则
包括人身安全和设备安全。
不能急于求成而忽视安全的重要性。
所有配电屏、柜和设备的送(受)电必须严格按规程操作，实行“送(受)电令”制度。
送电单位由专人负责、统筹安排;不论是送电还是受电，都要在双方监理的监督下完成。
3.3 形成有关工程调试数据资料
要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。
有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程，不熟悉调试情况和调试结果，对调试资料中的数据持怀疑态度，往往不及时签署或要求重新安排调试，造成资料延迟、失真或浪费人力、物力，也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。
4 验收
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查工作完成后，向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告;总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题，督促施工单位及时整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出资料评估报告。
对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题，可征得安装单位的同意，做甩项处理，在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。
篇6：机电设备安装
摘要：我国机电设备安装技术目前还存在很多的不足，在技术、工艺、操作上都出现了各种安全隐患，这就给设备的正常运用带来阻碍。
针对这一点笔者，阐述了机电设备安装技术的相关策略。
关键词：机电设备;安装技术;问题;措施
篇7：机电设备安装
1.1电气设备
1)断路器弧触指与触头之间的配合出现失误，导致了整个设备无法正常操作运行。
一般主要表现为接触压力、插入行程、分合闸速度及同期性与标准状况不相符，这些会造成触头过热、熄弧时间加长等问题，影响了绝缘介质分解、压力骤增，情况严重时会造成断路器爆炸。
2)通常在安装主变压器的主变吊芯及高压管安装的过程中，会掉入了其它相应的杂物而阻碍了设备的运行，如：螺帽、钥匙之类的杂物等。
另外，器身及套管内排水未完全改善，导致相应的密封装置安装时受到损坏，这些都能直接影响到机电设备的正常运行。
3)在布置过程中，隔离开关未按照标准操作，从而造成了静触头接触压力与接触面积不合格，这些更造成了接触面电热氧化，使得接触电阻异常而引起意外事件。
4)装配有载调压装置的调节装置机构过程中发生失误，造成不同杂物卡住机构，给机电设备的运行带来了不便。
5)安装检修操作时，导致电流互感器的一次绕组开路，形成强电压或电流，容易造成机电设备被烧坏。
1.2螺栓联接
对于机电设备来说，螺栓、螺母联接是最基础的装配，在电气工程传导电流的螺栓、螺母联接等方面的运用较多，安装过程中必须要做好机械结构形式的'安排，把握好各种操作秩序。
1)对螺栓、螺母的安装联接未跟进标准进行，造成了整体结构形式出现了异常，使得接触电阻外部出现各种问题，引起了通电发热、接触面氧化、电阻增大等问题，造成了过热或烧坏等问题;而设备和母线的联接线在调试安装时出现错误，这些同样会影响到机电设备的正常性能。
2)如果螺栓、螺母联接过紧，则会造成螺栓在机械力和电磁力影响下出现金属疲劳，导致剪切或螺牙滑丝。
1.3振动
1)水泵因素，泵的型号不合适，若在机电设备安装是未选择与实际需要相符的泵，则会引起泵内轴承间隙大、转子不平衡、转子和定子相摩擦、转子与壳体同心度差等。
这些问题的出现则会造成额定参数偏离过大，造成泵在运行过程中出现不均衡的状态。
2)电机因素，主要表现在转子不平衡、轴承间隙大、转子和定子气隙不均匀等。
1.4超电流
1)电机的相关指标参数过小，如：功率、过载电流整定，而线路电阻偏高或者电流异常则会导致各种机电设备故障。
2)采取的工艺流程存在密度大、粘度高、需求量高等问题，造成所送介质大于泵设计能力，引起了超电流问题。
3)泵内存在异物、泵内轴承损坏、泵的转子与壳体相摩擦等，因超电流现象造成设备内部损坏。
2处理设备问题的有效策略
2.1优化工艺
企业在日常管理过程中，必须全面开展工艺流程优化处理工作，对施工设计好的操作秩序改进调整，施工程序需按常规先难后易、先大后小、先高后低;施工作业操作时，需要针对具体的施工安装要求，把各个机电设备布置在合适的位置，这样才能保证安装流程的正常运行。
对于不同的机电设备，需要按照这些程序和要求编制出施工流程图及施工要求，制定合理化的处理方案，保证机电设备运行达到理想效果。
2.2前期准备
在机电设备施工前，技术人员要通过对设计图纸深入分析，掌握各种施工操作的意义，出现异常问题后需及时交流沟通以制定处理方案。
对工程涉及的资料表格、相关技术文件、要求和标准必须熟练掌握;对工程运用的设备和材料需仔细审核，为后面的工作打下良好的基础。
2.3质量控制
对于施工阶段的质量控制，需要技术人员从整体局势出发，当发现施工图纸出现问题后，必须尽快汇报领导制定修改方案，不可私自更改施工秩序;全面执行“三检”制，对重要的机电设备采取监测制度;所采取的工艺流程必须要满足现代化施工需要，日常管理时要积极收集并整理资料，对于工程存在的问题及时处理调整。
2.4通电调试
通常机电设备在出厂时，无法去完成总装及负荷试验，即便是使用过的设备，也难免因拆卸、搬运或再次安装而改变原始安装状态，因此，已安装好的机电设备必须尽快进行调试。
不仅是解体装运的初装设备在安装后需要进行调试，所有新增、自制、更新、改造、大(中)修机械设备，都必须在投入使用前进行调试。
且调试前要再次检查设备装配的合理性、完整性、安全性及渗漏痕迹等，以保证调试工作安全、顺利进行。
主要调试其工作质量、可靠性能、操作性能与经济性能等。
还需在施工现场对其空负荷及负荷进行试验考核，以正确检验并保证其性能达到工业化生产技术的条件要求。
2.5验收过程
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评、自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单。
经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。
若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。
3结束语
在机电设备安装的过程中，必须要采取正确的安装技术，根据目前的施工操作工艺来制定操作计划。
在施工环节里，对于出现的各种施工问题必须要尽快处理调整，这样才能维持正常的施工秩序。
篇8：机电设备安装常见问题与对策
一、机电设备安装常见技术问题
1.螺栓联接问题
机电行业最常见的装配零件就是螺栓和螺母了，在螺栓的使用和日常保养中应注意这个问题:切勿长期使螺栓联接过紧,这样的结果是骆爽容易在机械力和电磁力的合力下产生金属疲劳,导致发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况,使部件之间的装配松动,这是个极大的险患。
另外,电气工程传导电流的螺栓、螺母进行联接时,要同时注意其机械效应与电热效应,因为压接不紧时,接触电阻增大,通电时产生发热――接触面氧化―― 电阻增大的恶性循环,直至严重过热,烧熔联接处,造成接地短路、断开等恶性后果。同时对于一次设备及母线,联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
2.超电流问题
(1)泵:轴承损坏,转子与壳体相磨擦,泵内有异物等。
(2)电机:功率偏小,过载电流整定偏小,线路电阻偏高,电源缺相等。
(3)工艺操作:所送介质超过泵的设计能力,如密度大、黏度高、需求量高等。
3.振动问题
(1)泵:转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子相磨擦,转子与壳体同心度差等,这些都是机械方面的问题。
(2)电机:转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子气隙不均匀。
(3)操作:主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多,引起泵的运行不平稳,例如:出口阀控制的流量太小引起的震动等,这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
4.电气设备问题
(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当,可能导致接触面的电热氧化,使接触电阻增大,灼伤、烧蚀触头,造成事故。
(2)断路器弧触指及触头装配不正确,插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求,将使触头过热、熄弧时间延长,导致绝缘介质分解,压力骤增,引发断路器爆炸事故。
(3)电流互感器因安装检修不慎,使一次绕组开路,结果是产生很高的过电压,威胁操作人员以及设备的安全。
(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误,或装配时不慎掉入杂物,卡住机构,也将发生程度不同的事故,这类小的疏忽大意务必要尽可能的杜绝和避免。
(5)主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时,不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等,这些情况极其容易出现),器身、套管内排水不彻底,密封装置安装错误,或者在安装中损坏,都会使主变绝缘强度大为降低,可能导致局部绝缘破坏或击穿,造成恶性事故。
二、机电设备安装常见问题的对策措施
1.严格管理和监督施工组织设计及设备、设施选择的总过程
不能随意调换设备,因为施工的设计、设施的选择是经过场景经验总结和专业技术人员经过严密分析论证后得出的结论安排,施工人员不能随意增加或减少任何一个环节。
2.按预定计划开展安装工作
按预定计划实施工作是最有效率的方式,可以避免返工、失误等状况出现,因为一项大的工程是经过严密分析计划安排预定好的,不能在施工环节出现不统一的意见,这会导致后续工作的拖沓,最终影响整个施工进度和质量，
3.对安装工作要总体布置、统一安排
对大型安装工程,由于设备多,安装环节多,因此对每项安装都必须有总体布置,做到统一安排,施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理,集思广益,多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要事无巨细的了解与核对再三,对后面的工作程序的了解认识务必烂熟于心, 一切提前掌控,做到时时刻刻心中有数。
4.安装工作要有主有次
有主有次、分清轻重缓急才能最大效率的完成工作,对电源、安装变电所、压风机、井架、提升绞车等工作提前做到心中有数并做好计划安排。
5.严格按设计要求施工
严格要求施工中的每一个环节,一切按照设计图纸要求的进行施工,以避免返工和拖沓。经验表明,一次到位的缜密细致的工作远比敷衍了事的重复返工所花费的时间精力要少很多,质量也更有保证。
6.按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装,都有其特有的作业方式和工作顺序,不能急于求成,工序颠倒。常规方式是经过实践长期考验过的,不能在任何一个环节存有所谓创新的不成熟想法。
7.提高机电工人整体素质
提高机电工人的素质是一切工作的关键与保证。因此必须对其进行高标准严要求的岗前培训,并经常对他们进行工作态度的教育指导,经常做工作总结报告。
三、重视通电调试
工程实体安装完毕,必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进人调试步骤,调试过程需要注意的事项:
(1)必须遵循“五先五后,原则:先单机后联调;先手动后自动;先就地后远方(遥控);先空载后负载;先点动后联动。
(2)要坚持“安全第一,原则:包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送(受)电必须严格按规程操作,实行“送(受)电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排;不论是送电还是受电,都要在双方监理的监督下完成。
(3)及时形成有关工程调试数据资料:一定要保证工程调试资料的真实、准确、完整,及时形成。否则有关各方往往可能对调试资料中的数据持怀疑态度,往往不及时签署或要求重新安排调试,造成人力、物力的浪费。
四、验收
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时,应在自评、自查工作完成后,向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告;总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题,督促施工单位及时整改,经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后,由总监理工程师签署工程竣工报验单,并向建设单位提出资料评估报告。对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题,可征得安装单位的同意,做甩项处理,在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。
参考文献:
[1]沙登君.大型电机转子铁心热套轴应注意的几个问题[J].上海大中型电机,(2).
[2]叶本端.机电设备安装常见问题与改善[J].现代商贸工业,(5).
篇9：机电设备安装与维修[1]
备案时间 2012.11.26
四川省教育厅 制
一、学校概况
二、备案专业
三、专任教师
四、实训设备
五、专业开设可行性论证报告
（一）设置该专业的必要性
1、社会急需机械专业人才
随着社会市场经济的发展趋势，大批境外企业的涌入，使作为支持工业的模具、数控行业迎来新一轮的发展机遇，模具、数控在未来几年里发展空间巨大。模具、数控行业生产、建设、管理、服务等第一线的人才需求量较大。这就为中等职业技术学校机电设备管理与维修专业的创建和发展提供了良好的契机。
2、我市市情的需要
我市地处川川东，人口众多，资源匮乏，经济落后，今年来，随着经济市场化的发展，我市市民以上在东部沿海一带务工，成为西部劳务输出的大市场，外出务工人员在富裕自己的同时，也为我市的经济建设作出了巨大的贡献，但是他们的文化水平普遍较低，缺乏技术专长，很多人只能从事简单、繁重的体力劳动。这一现状极不利于我市人力资源转化为人才资源，制约了我市经济社会的和谐发展。要发挥我市人力资源的优势，就要充分挖掘人才资源，培养更多的掌握实用技术的现代工人，培育我市劳务输出品牌。 （二）设置该专业的可行性
1、专业建设有基础
我校专业设置丰富，有理论性和实践性很强的专业，如：计算机专业，电子技术专业和机械加工技术专业，对设置机电设备安装与维修专业可做有力的支持和补充。
2、办学有成效
我校自建校以来，就开设有的众多专业毕业生，除在我市就业外，许多毕业生进入外市企业，深受用人单位的好评，树立了良好的口碑。这对于我们开设时间不是很长的点电设备安装与维修专业来说是很强有力的后盾支持，近一年来，机电设备安装与维修专业规模逐步扩大，
在校生已达8个班，在今后的两年里，我们将不断扩大招生规模，力争将本专业做的更大更强。
3、师资队伍过硬
众多的专业教师业务水平高，有多年工作经历，不仅有坚实的理论基础还积累了丰富的教育教学和实践经验。 （三）设置该专业的基础条件
作为我校新开设的专业，我校根据实际情况合理计划和设置与机电设备安装与维修专业相关的一些专业课程，为机电设备安装与维修专业的开设打下了很好的办学基础。 （四）深化教学改革
1、专业特色突出
机电设备安装与维修专业致力于开放式教学，开放式教研，完善课程设置，探讨教育教学新方法、新思路，面向市场努力培养既懂理论、又能操作的实用型人才。
2、强化教学管理
狠抓教研组建设，经常开展教研活动；完善教师考核制度，调动教师工作积极性，搞好教学常规环节；以学生为中心，开展丰富多样的实作训练，培养学生独立应变的操作能力，提高学生的综合素质；教学突出五性：科学性、学术性、实践性、互动性、育人性。 综上所诉，按照上级制定的相关标准，我校机电设备安装与维修专业已达到了所要求的条件。根据社会需求和办学条件，我校机械加工专业是切实可行的。
六、专业实施性教学计划
一、专业名称、招生对象与学制 专业名称：机电设备安装与维修技术 专业编码：051600
招生对象：初中毕业生或具有同等学历者 学 制：三年
二、培养目标与人才规格 （一）培养目标
培养面向生产、建设、管理、服务第一线需要的实践能力强，具有与本专业领域方向相适应的文化水平与素质、良好的道德和创新精神，掌握本专业领域方向的技术知识，具有相应实践技能和较强实际工作能力，从事机电设备安装与使用、故障分析和维修，了解最新技术的发展动态的高技能人才。
（二）业务范围
本专业毕业生主要面向机电、化工、轻工、冶金、建材等行业，从事机电设备的安装、调试、维护、维修及营销等工作。
（三）毕业生应掌握的专业知识和应具备的技能、能力和素质 1、具有安全生产、节能环保等意识，严格遵守操作规程； 2、掌握机电设备安装与维修的基本知识； 3、具有机修钳工、维修电工必需的基本技能； 4、具有一般机械设备的操作技能；
5、具有机械绘图、试图基本知识，能测绘出机械零件简单部件； 6、能进行常有机点设备的安装、调试、维护和维修； 7、能进行一般机电设备的营销和售后服务
三、教学内容与教学要求
1、语文
中等职业学校语文课程要在九年义务教育的基础上，培养学生热爱祖国语言文字的思想感情，使学生进一步提高正确理解与运用祖国语言文字的能力，提高科学文化素养，以适应就业和创业的需要。指导学生学习必需的语文基础知识，掌握日常生活和职业岗位需要的现代文阅读能力、写作能力、口语交际能力，具有初步的文学作品欣赏能力和浅易文言文阅读能力。指导学生掌握基本的语文学习方法，养成自学和运用语文的良好习惯。引导学生重视语言的积累和感悟，接受优秀文化的熏陶，提高思想品德修养和审美情趣，形成良好的个性、健全的人格，促进职业生涯的发展。
2、数学
在九年义务教育基础上，使学生进一步学习并掌握职业岗位和生活中所必要的数学基础知识；培养学生的计算技能、计算工具使用技能和数据处理技能，培养学生的观察能力、空间想象能力、分析与解决问题能力和数学思维能力；引导学生逐步养成良好的学习习惯、实践意识、创新意识和实事求是的科学态度，提高学生就业能力与创业能力。
3、英语
中等职业学校英语课程要在九年义务教育基础上，帮助学生进一步学习英语基础知识，培养听、说、读、写等语言技能，初步形成职场英语的应用能力；激发和培养学生学习英语的兴趣，提高学生学习的自信心，帮助学生掌握学习策略，养成良好的学习习惯，提高自主学习能力；引导学生了解、认识中西方文化差异，培养正确的情感、态度和价值观。
4、计算机应用基础
使学生进一步了解、掌握计算机应用基础知识，提高学生计算机基本操作、办公应用、网络应用、多媒体技术应用等方面的技能，使学生初步具有利用计算机解决学习、工作、生活中常见问题的能力；使学生能够根据职业需求运用计算机，体验利用计算机技术获取信息、处理信息、分析信息、发布信息的过程，逐渐养成独立思考、主动探究的学习方法，培养严谨的科学态度和团队协作意识； 使学生树立知识产权意识，了解并能够遵守社会公共道德规范和相关法律法规，自觉抵制不良信息，依法进行信息技术活动。
5、德育
中等职业学校德育课分为必修课和选修课两部分。必修课包括职业生涯规划、职业道德与法律、经济政治与社会、哲学与人生四门课程。心理健康作为选修课纳入德育课课程体系。
职业生涯规划：使学生掌握职业生涯规划的基础知识和常用方法，树立正确的`职业理想和职业观、择业观、创业观以及成才观，形成职业生涯规划的能力，增强提高职业素质和职业能力的自觉性，做好适应社会、融入社会和就业、创业的准备。
职业道德与法律：帮助学生了解文明礼仪的基本要求、职业道德的作用和基本规范，陶冶道德情操，增强职业道德意识，养成职业道德行为习惯；指导学生掌握与日常生活和职业活动密切相关的法律常识，树立法治观念，增强法律意识，成为懂法、守法、用法的公民。
经济政治与社会：引导学生掌握马克思主义的相关基本观点和我国社会主义经济建设、政治建设、文化建设、社会建设的有关知识；提高思想政治素质，坚定走中国特色社会主义道路的信念；提高辨析社会现象、主动参与社会生活的能力。
哲学与人生：使学生了解马克思主义哲学中与人生发展关系密切的基础知识，提高学生用马克思主义哲学的基本观点、方法分析和解决人生发展重要问题的能力，引导学生进行正确的价值判断和行为选择，形成积极向上的人生态度，为人生的健康发展奠定思想基础。
6、体育与健康
树立“健康第一”的指导思想，传授体育与健康的基本文化知识、体育技能和方法，通过科学指导和安排体育锻炼过程，培养学生的健康人格、增强体能素质、提高综合职业能力，养成终身从事体育锻炼
的意识、能力与习惯，提高生活质量，为全面促进学生身体健康、心理健康和社会适应能力服务。
7、心理健康
帮助学生了解心理健康的基本知识，树立心理健康意识，掌握心理调适的方法。指导学生正确处理各种人际关系，学会合作与竞争，培养职业兴趣，提高应对挫折、求职就业、适应社会的能力。正确认识自我，学会有效学习，确立符合自身发展的积极生活目标，培养责任感、义务感和创新精神，养成自信、自律、敬业、乐群的心理品质，提高全体学生的心理健康水平和职业心理素质。
8、礼仪礼节
通过对生活礼仪、职业（工作）礼仪和社交礼仪知识的学习，使学生系统地获得礼仪基本知识，掌握礼仪规范并能灵活运用，使学生在日常生活和工作中，以及在各种礼仪场合表现得体，展示良好精神风貌。
9、普通话
掌握普通话语音系统中声母、韵母、声调、音节及语流中轻声、儿化、变调等的发音，培养学生的普通话朗读能力和口语表达能力。
（二）专业技能课程 10、机械制图
掌握正投影法的基本理论和作图方法：能够执行制图国家标准及其有关规定；具有识读中等复杂程度的零件图和装配图、绘制一般零件图和简单装配图的基本能力；具有一定的空间想象和思维能力；能够正确的使用常用的绘图工具，具有绘制草图的技能；了解计算机绘图的基本知识，能用计算机绘制简单的机械图样。
11、钳工工艺学
熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。掌握中级钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理，掌握用其进行测量的技能。理解金属切削过程中的物理现象，掌握钳工常用刀具几何形状、切削角对切削性能的影响及正确刃磨刀具。掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。掌握中等复杂工件（工具）制作的技能。了解部件、机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能。能进行钳工的有关计算，会查阅有关技术手册和标准。
12、极限配合与测量技术
掌握极限配合的基本概念；了解有关极限标准的基本规定；对图样上的公差标注能正确的识读；了解常用量仪的种类、应用范围和检测方法，具有正确选用和使用现场量仪检测产品的基本技能及分析零件质量的初步能力。
13、设备控制技术
本课程主要讲授机械设备常用低压电器C编程控制器、原理、型号规格，及其选择、调整和使用方法。掌握继电器－接触器控制系统的基本环节，熟悉几种通用机械设备电气控制电路。使学生初步具有常用机械加工设备、通用机械设备等常见电气故障进行分析和处理能力；起重机、空压机、风机、泵、内燃机等通用机械设备的主要性能、结构特征以及常见故障的分析的排除方法，使学生掌握通用机械设备的基本知识，能正确选择、合理使用、维修、保养、安装、调试通用机械设备。
14、机械基础
熟悉通用机械零件和机械传动的工作原理、结构、特点及选用的基本方法；具有与本课程有关的解题，运算、绘图、执行国家标准、使用技术资料的技能；初步具有测绘、拆装、调整、运用和维护一般机械装置的技能；初步具有分析和处理一般机械运转中问题的能力。
15、电工电子
讲授直流电路、交流电路、电动机、低压电器、模拟电子电路、数字电子电路等。学会直流电路、交流电路的基本理论、基本概念和分析方法；了解电磁现象和磁路；掌握变压器、电动机的基本结构、工作原理；掌握常用继电－接触器控制电路的基本环节；熟悉常用晶体管的工作原理及其应用；学会基本放大电路、集成运算放大电路的分析和计算、门电路与组合逻辑电路及触发器与时序电路的分析；掌握组合逻辑电路的基本设计与常用电子元器件的辨识。
16、物理
主要掌握力学部分相关知识。过匀变速直线运动、牛顿运动定律、动量和动量守恒定律、功和能等知识的学习，掌握对物体运动和受力问题的分析和计算。
17、机械设备概论
本课程主要讲授起重机、空压机、风机、泵、内燃机等通用机械设备的主要性能、结构特征以及常见故障的分析的排除方法，使学生掌握通用机械设备的基本知识，能正确选择、合理使用、维修、保养、安装、调试通用机械设备。
18、机电设备安装
掌握几点设备安装工艺的基本内容和安装工艺过程、起重机搬运的基本知识、安装技术的质量要求和检测办法、安装工程施工与管理的基本知识。是学生掌握机电设备安装、调试及验收的基本知识。
19、CAD
了解AutoCAD 2009的基本操作、基本原理、方法；利用CAD技术进行绘图。能测绘简单机械零件；能运用CAD软件绘制机械图样。
（三）实习实训 1、教学实习。
①钳工实习：通过教学实习,学生能够具备一定工件制作能力,熟练掌握工件加工基本操作方法,基本程序,能够进行工件质量检查,达到钳工中级水平。
②机加工实习：通过机加工实习,学生能熟练掌握一般通用机床的基本操作及操作中相应的安全事项,能对一般工件进行加工。
③ CAD实习:通过CAD实习，掌握AutoCAD基本命令的使用，能够熟练绘制机械零件图样、装配图，对零件图样进行尺寸标注；基本掌握三维命令的操作。
④电工技能与训练:让学生掌握常用低压电器的结构原理型号及用途,分清低压电器的种类,型号.能熟练掌握三相电动机的点机正反转,星形三角形的交换控制及三相电动机的自动控制电路原理与安装,学会调试与检修三相电动机控制电路。
⑤焊工实习与考级:掌握焊工的基本知识,手工电弧焊中的平焊,横焊,对接焊,立焊,立对接焊,横对接焊,仰焊和固定管焊等知识,二氧化碳气体保护焊与氩弧焊的知识,气焊与气割的知识,钳工一些基本操作等.
2、生产实习。
根据教学内容安排，学生在校实作室进行实际作业，让学生掌握工件加工方法，根据要求进行工件加工；掌握工件质量检验技术及相应的安全技术。
3、顶岗实习。
到机械相关企业顶岗实践训练，通过承担具体的生产实践和实际工作任务，培养学生综合运用所学知识、技能的能力，形成从事拟定岗位要求的综合素质和业务能力。
四、教学活动时间分配
每学年为52周，其中教学时间40周（含复习考试），假期12周。周学时为35。顶岗实习按每周35小时（1小时折1学时）安排。 表一：机械加工技术专业教学活动时间分配表（单位：周）
表二：职业能力考核安排表
五、课程设置与教学时间安排表
表三：机电设备安装与维修专业课程安排表
21
22
表四：机电设备安装与维修专业实习实训安排表
23
24
★ 机电设备工作总结
★ 设备验收方案
★ 医疗设备对照检查
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