设备点检交流学习有感（精选20篇）由网友“狂徒的鸳鸯肚兜”投稿提供，下面是小编为大家整理后的设备点检交流学习有感，仅供大家参考借鉴，希望大家喜欢，并能积极分享!
篇1：设备点检交流学习有感
设备点检交流学习有感
辛魁
为进一步提升化工企业设备管理水平、全面推进化工板块设备管理水平再上新台阶，6月29日，陕西化工集团有限公司设备点检管理经验交流会在蒲城清洁能源化工有限公司培训中心召开。化工集团公司相关负责人高政、化工板块所属各单位设备管理负责人、技术员60余人共聚一堂，交流分享点检管理经验。我有幸作为富油公司选派代表参加了此次交流会。
交流会上，高政总结了化工集团推行设备点检管理工作取得的成绩，阐述了化工企业加强设备管理的重要意义。他指出，设备是化工生产企业最重要的物质基础，对生产的安全、稳定、长周期高效运行起着至关重要的作用。化工集团自推行设备点检管理工作以来，从实施效果看，对维护和改善设备性能、减少设备故障、延长设备寿命、保证安全稳定生产起到了促进作用。
对于如何做好设备点检工作，高政指出，要立足长远、谋划全局，构建现代化的设备管控体系；要夯实基础、突显预防，逐步消除设备事后维修状态；要提升装备、培育人才，不断提升检维修的'质量和水平；要不断创新、协同发展，全面提升设备管理水平。希望集团化工板块各单位以此次交流会为契机，珍惜机会、加强沟通、狠抓落实，共同把设备点检工作不断推向深入。
会上，渭化、陕化、陕焦、天元4家单位点检负责人分别汇报了各自在点检管理方面的主要做法。北元、蒲化公司作为企业代表，重点分享了在点检管理方面取得的成绩及经验。全体参会人员还深入该公司生产装置区，现场观摩了设备点检全过程。
通过参加培训和对比学习，我有以下体会：
一是我们公司还没有全面推行设备点检工作。虽然巡检制度和仪电检维修工作基本是按照设备点检的思路和类似的方法在进行，但是缺少系统的管理制度和专业化、规范化的操作流程，特别是与点检工作做得好的北元、蒲化等兄弟单位相比，还存在一定的差距。
二是我们公司在预知维修的管理理念和专业设备投入方面还不足。十九大后随着国家、企业自身对化工生产的安全性、经济性和可靠性的要求越来越高，保证设备处于良好状态成为保证“安稳长满优”运行的关键。一方面，生产设备更加精密复杂，许多故障很难依靠传统的五官感觉来发现；另一方面，设备突发性事故造成的损失也越来越大，传统的依靠技术人员的技术能力和经验水平制定维修计划的方式显然不符合“深度管理”的企业发展需求。
三是设备信息化、数据化管理任重道远。点检实施与管理、设备维修模式的发展、设备点检信息完整性的建立，以及如何用数据提升设备管理水平等方面，我们还有很多工作要做，很长的路要走。
那么，我们公司如何才能做好设备点检工作呢？我认为应该做到以下几点：
一要立足长远、谋划全局，构建现代化的设备管控体系；二要夯实基础、突显预防，逐步消除设备事后维修状态；三要提升装备、培育人才，不断提升检维修的质量和水平；四要不断创新、协同发展，全面提升设备管理水平。
文章已于-07-06修改
篇2：设备点检月度总结
一年以来，在公司领导的正确指导下，经过自己的精心努力和部门同事的积极配合做了以下的工作：
一、设备点检方面
1.门检、点检车辆共计8640台次，发现问题、隐患车辆1440台，发现问题余处，考核车辆达192台次，使驾驶员保养维护车辆的意识有很大提升，使车辆完好率有很大提高。
2．对所有车辆的运行状况进行了摸底检查，其中有四分之三车辆存在各种隐患，之后集中处理了大部分隐患和故障，使车辆状态处于一种良好的状态，从而使生产的运行更加顺利。
3.对吸引压送罐车驾驶员进行设备使用安全培训，使驾驶员对车辆设备有了更深层次的认识。
4.经常与驾驶员进行交流，了解驾驶员的思想、认识，和对车辆的了解程度，从根源上对驾驶员进行规范化教育和引导。
二、设备管理方面
1.每月制定厂内特种车辆的一二级保养计划，监督并完成一级保养980台次，二级保养411台次，对保养时丢项、落项的情况加以落实并考核。
2.每天对厂内特修锻的进修情况进行抽查，对维修时间过长的车辆进行统计、分析、上报。
回顾这一年来的工作，也有许多不足之处，车辆点检方面，偶尔也有漏检的情况，设备管理方面，制定的保养计划也有失误的地方。
我决心在新的一年里把工作做到精、细，把设备完好率提升到一个新的层次，计划在20xx年里，每台车每个月检查四次，划定自卸车，铲车，和挂车为重点检查车型，加大考核力度，用规章制度说话。
同时，我建议公司在设备评级的基础上增加一项荣誉奖励，并在公司范围内加以宣传，经过我与驾驶员的交流，我认为这样能过更好的提高驾驶员的工作积极性，更有效的提高设备完好率。
自身方面，打算在技术与管理上深入的学习一下，用知识武装自己，在思想上积极向党组织靠近，上交入党申请书，把“郭明义精神“作为我的指引方向，为公司奉献出我的一份力量！
篇3：设备点检月度总结
20XX年对于钢铁行业是重要的一年，也是艰难的一年，在这一年中炼钢厂大力推行总公司降本增效工作，强力促进生产，成绩显著。其中点检站作为炼钢厂主体设备的关键管理维护单位，直接对生产的顺行起保驾护航的作用。
回顾这一年来，点检站在点检人员短缺，技术力量薄弱的情况下，通过相互学习，相互帮助，较好地完成了管辖区域内的设备管理保障工作。虽然工作中也出现了很多问题，但是我们敢于面对，对于工作的不足深刻反省，积极认识。通过班组中小会学习，总结工作中的不足，汲取设备管理工作中的经验教训，并快速制定出相对应措施；另外，各点检员工作之余还通过各种灵活多样的方式努力提高自身工作水平，以能快速找出设备问题的症结所在，及时发现设备隐患，保证设备的正常运行。
就点检组一年的设备管理工作，我们总结为以下几个部分：
1、坚持操作者是设备操作、日常点检和维护第一责任人的工作思路，重视岗位点检的.重要性。
操作者是掌握设备运行具体情况的第一人，他们对设备使用情况及运行情况的反应可以让我们真正了解设备工作状态下的具体情况，在点检工作中通过与设备岗位操作人员的有效沟通可以大大促进我们的工作，保证设备点检的精确性。
2、坚持点检工作的制度化建设，加强设备点检工作管理。通过汲取先进钢厂的点检管理工作经验，并集合我厂设备具体情况，通过小组内全员讨论并小会合议达成共识，点检工作必须通过制度化建设，才能保证点检工作的科学化。通过制定《设备点检管理制度》，把日常点检、不定时巡检、周巡检、专业化点检通过制度建设结合起来，把点检工作提升到一个新的水平，有效地保证了点检工作的全面性及可操作性。通过《包机责任制》加强设备的专职化管理，保证了点检工作的有序可行，保证了管辖区域内设备情况的全面及时掌握，大大提升了设备的点检覆盖率，减少因点检不到位造成的故障影响时间，今年以来通过设备科下发的《设备运行情况周通报》，因点检不到位造成的故障影响时间大大减少。因此，点检工作的制度化建设无疑是我厂设备管理工作的一个重要跨越，使我们对设备的管理更加有效、更加科学。
3、积极响应炼钢厂设备管理文件精神，努力推行设备“零故障”管理工作，做好设备的检修维护工作，以满足高节奏的生产需求。
点检组在日常点检之余，也同时负责设备检修计划的推行。通过对炼钢厂主体区域设备运行情况的有效掌握，根据调度的安排，合理利用生产间隙进行检修任务穿插，准确合理安排检修任务，调控检修时间，检修过程中进行全程跟踪，保证项目检修的质量达标，检修完成后积极组织试车，试车过程中严把检修质量关，发现异常及时联系而建处理，保证各连铸机可以有效开机，维护正常生产秩序。
另外，通过检修任务确认，全面了解设备使用、更换情况，建立设备使用及运行周期台账，大力推行设备定修管理，保证生产主体设备全部正常运行，不造成事故影响时间。据统计，今年以来，检修计划完成率平均可达到95%，因设备造成的非计划停机、堵流较20XX年减少幅度明显，6#、7#、8#连铸机热换包次数相对较多。
4、着手加快点检工作的专业化进程，提高组员的爱岗敬业和专业技能水平，进一步坚实点检队伍。
炼钢厂现场环境差，尤其是多层平台，可吸入颗粒多，再加之高温，很多点检员不能按照点检标准进行日常点检。一方面，我们通过班组学习将爱岗敬业的精神渗透到每一位点检员的工作中，另外一方面，利用检修停机我们组织每周现场检查，对点检员进行现场组织学习，对主体设备的关键部位进行重点检查和交流学习，逐渐让每一位点检员对各连铸机的设备点检技术都有一个更深入的认识和了解。另外，积极动员组员参加公司组织的点检标准培训，通过对设备的点检规则学习，提高各点检员的点检专业化操作。本单位还利用大学生他们自身有专业的知识功底，通过组织让大家积极向他们学习设备相关专业知识，积极提高自身的专业化水平。
5、做好与各个部门之间的沟通，为设备检修一线提供便利的检修条件和充足的备件材料。
在过去的检修计划中，曾多次出现备件到现场安装时发现与安装位不匹配和备件不到位情况，造成了备件的浪费和检修时间的延长甚至检修项目的不能完成。通过总结经验，在检修任务及检修项目排定过程中，就积极与相关单位联系沟通，落实检修项目所需备件准备情况，保证项目检修的可完成性。此外，在检修计划进行过程中，对检修项目位置不明或者备件不匹配情况出现，立即帮助检修单位与相关责任人联系沟通，为检修人员提供一切便利，保证检修计划又好又快完成。
6、坚持设备事故“三不放过”制度管理，积极推进设备故障（事故）管理工作。
炼钢厂设备品种多，设备区域面积大，空间分布结构复杂，设备管理工作很难避免不出现疏漏，因此对设备突然发生事故或故障，就需要进行有效管理，标注高事故点，总结经验，避免同类事件的再次发生。对设备的突发故障或者事故，我们汲取炼钢厂设备事故管理的相关精神，严格执行“三不放过”事故处理原则，发生事故后，积极现场取证调查，并汇总实际情况写出事故分析报告，在班组会全员讨论学习，深刻认识设备故障原理，汲取设备故障经验，反思设备点检不足，把每次设备故障点都列为点检工作的着重点，减少或杜绝以后同类事故的再次发生，保证设备的作业率。
7、加强“跑冒滴漏”专项治理工作，减少润滑油脂、液压油的损失。
我们通过对各连铸机液压系统、冷却循环系统的专项检查，彻底清查设备区域内的“跑冒滴漏”现象，汇总情况后写出专项检修报告，在报告中提出相应合理整改意见，报设备科进行安排检修。
8、坚持调动组员主观能动性，鼓动大家对“小改小革”项目的热情，努力营造班组积极活动氛围。
通过对班组成员的鼓动激励，充分调动大家的积极性，让每个点检员在工作中对设备的改进提出合理化建议，营造全员参与“小改小革”项目的热情，让大家充分参与到炼钢厂设备的管理工作中来，充分享受设备主人的权力，积极为推动点检站、炼钢厂设备工作尽最大能力。
下一年工作重点计划如下：
1、努力保持工作的良好现象，进一步加强自身专业技能学习，不断提升点检组点检水准；
2、认真总结工作中的不足，汲取经验教训，将点检工作做得更到实处，工作中认真负责，勇敢承担起为设备保驾护航的光荣使命；
3、继续大力推进设备点检工作制度化进程，点检工作中严格按照设备操作规程和设备点检标准进行；
4、进一步大力推进设备定修工作，细化设备台账，保证炼钢厂主体设备运行良好。
5、深化转炉主体设备点检专业化进程，通过对转炉系统设备结构及原理深入学习，加强现场点检，通过工作与学习互相促进的方式，提高转炉点检技术水平，保证点检的专业化。
6、继续推行设备检修质量管理工作，保证检修完成后设备的使用率。
7、继续深化优秀班组建设工作，提升点检员的工作积极性。
篇4：设备点检管理制度
第一章总则
第一条为减小设备事故发生，保证设备正常运转，提高设备维修经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用公司主要生产设备、关键设备的日常维护、维修管理。
篇5：设备点检管理制度
（一）定点
科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。
（二）定标准
按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。
（三）定人
按区域、按设备、按人员素质，明确专业点检员。即每一个设备都有一个专职负责人DD专业点检员。
（四）定周期
制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。
（五）定方法
根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。
（六）定量
采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。
（七）定业务流程
明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。
（八）定点检要求
做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
第四条点检专业的划分
公司按机械、电气、仪控、锅炉、等专业划分。
第二章管理职责
第五条机动分厂
（一）负责设备点检的归口管理，编制、保存设备点检原始记录。
（二）主要工作职责
1、确定公司范围内需要进行点检的设备。
2、审核颁布重点设备的点检标准《点检表》。
3、批准设备点检计划并组织或指导实施。
4、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。
5、对分厂、车间点检工作的执行情况进行检查。
6、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。
第六条各分厂设备分管技术人员及分厂、车间设备负责人
（一）负责对《点检表》的制定、抽查、收集和汇总，负责设备的定期点检、及日常点检业务指导。
（二）主要工作职责
1、制定和修改设备《点检表》。
2、制定和修改设备点检点检计划。
3、对点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备相关单位和人员
4、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。
第七条设备操作人员
（一）负责设备日常点工作，填写《点检表》，进行简单设备故障的排除工作。
（二）主要工作职责
1、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。
2、按日常《点检表》，用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。
3、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。
4、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。
5、设备及环境的`卫生。
6、对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点人员复核和确认（节假日和夜班通知调度室等）
7、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。
第八条设备维修人员
（一）负责设备日常巡检工作，填写关键设备《点检表》，进行设备异状的排除和修理工作。
（二）主要工作职责
1、按和专业点检计划认真进行点检。
2、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。
3、每天查看日常《点检表》和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员、并必要的处理，不需或不能立即处理的问题报告车间列入检修计划安排处理。
4、对进行日常巡检作业发现及处理问题要做好记录。
第三章设备点检工作流程及内容
第九条点检的实施
（一）日常点检由设备使用车间组织实施。
（二）专业点检由各生产单位设备管理人员及维修单位组织实施。
（三）精密点检由公司机动分厂组织实施。
第十条点检的十大要素（点检内容）
点检的十大要素（点检内容）是：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。
第十一条点检的的工作程序
（一）设备点检的实体是：操作方、检修方和点检方。其中，点检方出于三方的核心地位，使设备点检的主体。
（二）对点检中发现的问题，要及时处理，并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的，要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的，都要填写处理记录表。
（三）专业技术人员对检查记录和处理记录要进行系统分析，找出薄弱“维修点”即故障率高或损失过大环节，提出处理意见由有关部门安排改善性维修。
（四）对任何一项改善性维修项目，点检方应在半年内对其经济效果进行评估，不断完善。
第四章检查及考核
第十二条公司及各分厂、车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，维修人员对日常点检的检查为每天至少一次，分厂、车间设备设备管理人员对设备点检的检查，每周至少一次，机动分厂对点检工作的检查每月至少一次。
第十二条设备点检工作的考核
（一）对以下情况之一者，每次处罚20D50元。
1、设备操作人员未按《点检表》要求进行点检作业者。
2、设备维修人员未坚持每天查进行巡回检查，没在《点检表》签名者。
3、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。
（二）对设备点检工作做得比较好的员工，特别是通过点检避免设备事故发生的事例，公司可依据有关规定进行奖励。
第五章附则
第十三条本制度由公司设备管理部门提出。
第十四条本制度由公司设备管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起施行。
篇6：设备巡回点检管理制度
第一章总则
为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。
1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。
2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。
3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段：
(1)看：从外观检查，看仪表指示。
(2)摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。
(3)听：听其音响，有无异声。
(4)嗅：用鼻闻是否有异味。
(5)试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。
(6)量：简单量具测试。
4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题要及时上报，并做好记录。
第二章巡回检查内容
机械部分
1 、紧固件
(1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。
(2)螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1、5倍)。
(3)螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
(4)键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。
2、联轴器
(1)端面的间隙及同轴度符合规定。
(2)弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。
(3)齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
(4)蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。
3、轴和轴承
(1)轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。
(2)滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑动轴承温度不大于75℃，合金瓦滑动轴承温度不大于65℃。
(3)润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。
(4)滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。轴承温度不大于75℃。
4、减速器
减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油压正常。
5、基础
(1)基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。
(2)基础坑内无积油和积水。
(3)地脚螺栓不得有松动。
6、密封件
(1)各部密封件齐全，性能良好，不漏油。
(2)密封表面无损伤，油封骨架不变形。
(3)各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。
7、“五不漏”规定
(1)不漏油：静止结合面不允许漏油。运动结合面原则上不允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭传动部位，不甩油(可加罩)。
(2)不漏风：空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。距泄露100mm处用手试验，无明显感觉。
(3)不漏水：设备、设施各接合面不漏水。
(4)不漏汽：锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽;距泄露200mm处用手试验，无明显感觉。
(5)不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。
8、绞车滚筒、制动装置等各部位完好。
9、各种设备钢丝绳固定牢固、排绳整齐、缠绕层数符合规定;钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定。
电气部分
1、电气设备隔爆性能良好，隔爆接合面等符合规定要求。设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀等现象。
2、高、低压电气设备的过流、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。接地线压接不松动、螺栓不锈蚀、不缺少弹簧垫圈，接地线及接地极规格型号、安装位置等符合规定。
3、电气接线有可靠的强度，连接可靠。
4、电气设备的电气间隙和爬电距离符合要求。
5、电气设备联锁装置齐全、灵敏可靠。
6、各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。
7、绝缘用具齐全可靠，按规定周期进行检验。
8、电缆吊挂整齐，电缆的连接、绝缘、接地符合要求，无超负荷运行现象。电缆穿孔套管齐全，密封良好。电缆沟内电缆敷设规范，无杂物。
9、电气设备标志牌、设备铭牌要与图纸保持一致。
10、完好牌、标志牌、防爆合格证齐全完好、内容正确，三证张贴符合定置管理要求。
其它
1、设备按照“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行润滑，润滑记录按规定填写。
2、机房(硐室)清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢;工器具、备品备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。
3、井下机电设备安装处顶板必须支护完好。
4、变电所挡鼠板安装符合规定。
5、水泵房水仓或泵池水位正常，排水设备、设施完好。
6、消防设施齐全完好，按规定检查。
7、设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数正常。
8、设备各转动部分防护罩、裸露带电区域遮拦安设符合规定，警示牌按规定悬挂。
9、机械、电气设备各项安全保护装置按规定周期试验。
第三章设备巡回检查周期
序号巡回检查项目检查周期备注
1、电气设备运行电压、电流等参数每小时1次有人值守变电所执行此规定，2小时记录一次。无人值守变电所、配电点每天由分片负责人员检查1次
2、电气设备运行温升情况每小时1次
3、开关运行情况每小时1次
4、低压馈电开关保护试验每天1次
5、照明综保保护试验每天1次
6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月1次每日由分片负责电工检查1次外部
7、配电系统继电保护装置检查整定每6个月1次负荷变化时应及时整定
8、高压电缆的泄漏和耐压试验每年1次
9、主要电气设备绝缘电阻的.检查每6个月不少于1次
10、固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次每周由专责电工检查1次外部和悬挂情况，并做记录
11、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月1次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损
12、接地电网接地电阻值测定每季1次
13、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定投入运行以前
14、设备润滑部位定期注油、换油按照设备润滑周期执行
15、机械、电气设备各项保护试验按照设备试验周期试验
16、各岗点运转机电设备巡回检查每小时1次2小时记录1次
篇7：设备点检管理制度表格
设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准”。四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一.维修技术标准
维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1.维修技术标准的编制依据
⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸;
⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值;
⑶实际经验。
2.维修技术标准的内容
⑴对象设备或装置的简明示意图;
⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等;
⑶作为管理对象的零部件的维修特性;
⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等;
⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准
在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1.点检标准的作用
点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基矗
2.点检标准的编制依据
⑴维修技术标准;
⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸;
⑶同类设备的实绩资料;
⑷实际经验。
3.点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容;定法点检方法、设备点检状态;点检结果的判断基准;定标点检周期;定期点检分工。
三、给油脂标准
给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”(定点、定质、定量、定时、定人)的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据
1.给油脂标准的'编制依据
⑴维修技术标准;
⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸
⑶同类设备的实绩资料
⑷实际经验
2.给油脂标准的主要内容
⑴给油脂部位
⑵给油脂方式;
⑶油脂品种牌号
⑷给油脂点数
⑸给油脂量与周期
⑹油脂更换量及周期;
⑺给油脂作业的分工
四、维修作业标准
1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据
⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间
⑵避免或减少检修作业事故的发生
⑶提高检修作业管理水平
2.编制维修作业标准的条件
⑴明确检修作业目的
⑵掌握检修项目内容和作业工序
⑶熟悉设备结构和作业环境
⑷具有施工实践经验
3.维修作业标准的主要内容
修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。
4.编制维修作业标准的难点和关键是“作业网络图的绘制”。编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期
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1.点检工作模型
首先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题，点检员还应设计优化的点检路线图。要有一个包含计划-实施-检查-反馈四个环节在内的点检作业业务流程，即计划(作业表)→实施(确认设定点的状态，结果记录，异常现象的发现、处理)→检查(计划表执行情况，信息传递，研讨整理)→反馈(核对计划、标准)。
2.点检计划模型
点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成，
表1-3给出一个企业周点检作业卡的一部分。定期点检计划表、长期点检计划表可以参考其他有关资料。表1-3 周点检作业卡：
3.实绩管理与分析
包含各种检修记录管理，如日常点检记录、给脂加油记录、定期检查记录、维修报告书、改进维修记录以及设备台账等。另外，对上述记录和点检中发现的异常，通过小组或专业人员、组长级的分析会，适当地应用排列图、倾向分析等手段分析故障原因，制定对策。
篇9：设备点检管理规定
为了进一步强化生产处设备管理，及时发现并采取有效措施来解决生产运行中出现的设备故障和缺陷，努力促进向计划性和预防性检修转变，尽量减少设备故障率和经济损失，切实保障生产平稳、安全运行。现结合实际，制定本制度。
一、适用范围
适用于生产处设备检修管理。
二、管理职责
(一)生产处负责制定设备管理制度，并监控、指导和考核日常运行情况;
(二)运行班组负责所使用设备的日常维护保养工作及一般故障的排出，重大故障及时报修;
(三)维修班负责生产处设备管理，定期点检和巡检，及时修复故障。
三、管理内容与要求
(一)设备点检目的：通过点检准确掌握设备运行状况，维持和改善设备性能，预防故障发生，减少设备故障率。
1、岗位点检
(1)设备运行中的异响、振动、异味;
(2)设备润滑系统工作情况(油温、油质、油压、油位、冷却等);
(3)目测设备零部件是否开裂、变形、开焊;
(4)检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动;
(5)设备零部件是否齐全、可靠;
(6)设备负荷大小;
(7)设备运转过程中的温度、压力、电流等;
(8)设备其它特殊要求的情况。
2、维修点检
(1)监督、指导岗位的日常点检，复核各岗位的日常巡回点检记录;
(2)检查生产处在线设备的运行技术状态，及时发现异常和隐患。在做好记录的同时，确定设备应修理的部位及更换零件情况，及时组织维修;
(3)检查生产处设备卫生状况。
3、生产处点检
(1)监督、检查生产处设备巡回点检制度的执行情况;
(2)监督、检查各岗位日常点检质量、巡回点检记录;
(3)检查主体设备的运行技术状态，对有异常的设备进行精密点检和诊断，提出切实可行的措施来解决问题。
(二)设备巡检
主要包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等内容。
(1)设备、系统的运行、备用是否正常;
(2)运行设备、系统的有关参数指标是否合格(如：声音、振动、压力、温度、液位等);
(3)设备系统有无跑、冒、滴、漏现象;
(4)设备、系统附件是否齐全完好;
(5)建筑物和构筑物及其他现场设施的完好情况;
(6)生产现场和设备、系统的卫生状况;
(7)有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。
(8)常用工器具的数量和完好情况。
(9)有关记录、指示的情况及变化趋势。
(10)原则上重要运行设备和系统每1个小时检查一次;辅助设备和系统每2个小时检查一次;运行设备和系统有缺陷时在原规定检查时间上可缩短一半时间。
(三)设备维护保养
1、操作人员对所使用的设备，要做到“四懂、三会”(懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;全使用、会维护保养、会排除故障);
2、操作人员，必须做好下列各项主要工作：
(1)正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复巡检，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行;
(2)精心维护，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患;搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺;
(3)经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净;
(4)搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”(五定：定点、定时、定质、定量、定人;三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶过滤，岗位储油桶到油壶过滤，油壶到加油点过滤)。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
3、操作人员必须认真执行交接班制度;
4、维修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产;
5、生产处所有设备、管线等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作;
6、检查中发现异常情况，检查人员应根据有关规程规定和具体情况予以处理，并及时汇报;
7、检查中对设备遇有疑问或不明白的问题，必须及时上报，不得随意乱动设备或将其退出运行状态(紧急特殊情况在保障安全的情况下及时停车后及时汇报);
8、巡检中发现设备着火或危急人身安全时，应立即采取紧急措施，持灭火器实施抢救。对于现场无法停电的设备，应及时汇报，联系拉闸停电再行处置。
(四)设备维修
1、设备出现故障必须严格履行报修制度，应由岗位操作人员向当班维修人员申报故障，并填写好《设备故障报修单》;
2、维修人员接到设备报修通知后，应第一时间赶到现场检查，分析故障原因，提出切实的解决措施来修复设备;
3、设备修复完成，维修人员应监督不少于半小时，确定真正满足设备正常运行要求后，方可在《设备故障报修单》上签字认可;
4、设备维修时，应悬挂醒目状态标识，以防止误操作而发生安全事故;
5、严禁对设备故障隐瞒不报和无故推诿、拖延维修的行为，一经查实，将按生产处相关制度从严处置;
6、设备修复后，维修人员应及时填写《设备故障检修记录》，详细说明故障原因、处置结果，当班运行班应对维修质量进行确认，当班班长应在《设备故障检修记录》上签字认可。
篇10：设备点检管理规定
一、目的
为了加强对运行设备的巡回检查，及时发现设备异常，防止设备事故，保证设备安全经济稳定运行，特制定本制度。
二、适用范围
本制度规定了检修、运行人员对设备系统进行巡回检查的管理职能、管理与要求、定期巡视设备的规定、检查与考核等内容。
本制度适用于设备系统的巡回检查工作。运行、检修人员均应通晓本标准。
三、规范性引用文件
《中国国电集团公司规章制度汇编》
四、定义、术语及缩略语
(一)公司
国电电力内蒙古新能源开发有限公司
五、职责与权限
设备巡回检查在站长的领导下实行统一管理、分级负责，运维人员具体负责本电站所辖设备巡回检查。
六、管理内容与要求
(一)巡回检查
巡回检查是生产人员对生产现场设备运行情况进行检查，及时发现设备异常，防止设备事故，保证设备安全经济运行必不可少的主要措施，巡回检查的内容包括：
1、交接班检查;
2、定期巡回检查;
3、预防性检查;
4、特殊情况检查。
(二)巡回检查的要求
1、各类检查均应由能独立工作的生产管理人员、检修、运行人员进行，单独巡视高压设备的人员必须经安全生产部批准。
2、巡回检查人员必须遵照本电站制定的巡回检查规定，按照所规定的时间、路线和项目进行检查，做到检查严、细、无遗漏。
3、巡回检查时必须携带必备的检查工具。
4、巡回检查中不允许随意拆除检修安全措施、挪动和跨越遮栏，以及乱动正在运行的设备等。
5、巡回检查时应思想集中，做到“五到”，即：腿要跑到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到。
6、需要重点检查的设备有
(1)过负荷及长期满负荷运行的设备。
(2)处于异常运行及有缺陷的设备。
(3)刚操作或调整完毕的设备。
(4)新投入运行的设备(包括检修后投入运行的设备)。
(三)巡回检查周期及内容
1、变电站巡视检查每天一次。巡视内容包括变压器、六氟化硫开关、刀闸、电容器及高压开关柜等设备运行是否正常等。
2、场内集电线路每天检查一次。检查内容包括杆塔倾斜、横担歪扭及杆塔部件锈蚀变形、缺损情况;导线、地线锈蚀、断股、损伤或闪络烧伤情况;拉线松紧情况;避雷器及电缆有无异常情况;金具、绝缘子是否完好等。
3、箱变检查每月一次，具体时间与风机外表检查相同。检查内容包括声音、温度、油位、状态指示及是否有打火放电现象等。
(四)值班人员定期巡视检查
1、值班人员巡回检查按电站规定的检查路线和内容进行。
2、值班人员在巡检中如发现危及设备或人身安全时，除按有关规定采取紧急措施外，立即汇报值长。
3、巡检人员必须做好巡检记录，并将巡检中发现和处理的设备缺陷记入设备缺陷登记簿内，暂时不能处理，且不影响安全运行的缺陷列入设备大、小修计划处理。
七、检查与考核
(一)电站应按本标准不定期对设备巡检情况进行检查，并根据检查结果对责任人进行考核。
(二)对因由于违反巡回检查管理制度而使设备发生事故或公司管理人员发现值班人员没有按规定进行巡回检查或检查不到位，将对相关责任人进行考核。
篇11：设备点检管理规定
第一条为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。
第三条必须认真贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。
第四条设备管理部门必须加强对操作人员，机、电、仪保运人员和基层设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。
第五条操作人员、机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求认真进行设备巡回检查，了解设备运行状况，在巡检中发现设备异常，要及时消除缺陷、作好记录，对不能立即消除缺陷的设备，应及时向有关部门报告。
第六条巡检人员要及时、准确、清晰、认真地填写设备巡检记录。
第七条各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查，及时解决设备巡检中出现的问题。设备管理部门对设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的基础理论知识，以逐步提高设备巡检人员判断、处理设备故障的能力，保证设备巡检工作的质量。
第八条机泵设备实行点检制，执行《机泵管理制度》的有关要求。
第九条各单位要不断总结经验，提高设备的巡检工作水平。
2设备巡回检查管理制度一、本制度所指设备为各生产车间所属的机械设备以及与之配套的相关设施。
二、本制度所指设备操作工是对车间内设备负有使用、维护和管理责任的人员。
三、设备操作工设备巡回检查管理
1、操作工每天对使用的设备进行检查，检查项目为动力是否稳定、传动是否可靠、润滑是否达到要求、仪表是否正常以及设备对产品产量和质量的有影响的其他问题。
2、简单问题可自行修理解决，恢复设备正常状态;
3、较大故障要积极采取措施并报告车间负责人。
四、值班人员设备巡回检查管理
1、值班人员应该每天对设备进行巡回检查管理;随时掌握设备情况，发现问题及时解决，问题严重设备应报告车间主管人员，将列入检修计划。
2、值班人员巡回检查的项目包括：操作者是否遵守操作规程，设备运行情况是否正常，设备零部件和安全防护装置是否齐全有效，设备润滑是否按要求进行，设备有无跑、冒、滴、漏现象。岗位上的设备点检记录、运转记录齐全、完整、填写师傅、是否及时、准确、整洁
五、车间的设备巡回检查管理
1、车间要定期组织车间对设备进行巡回检查。设备的巡回检查方法应能直观反映出巡检执行情况，如填写记录、采用挂牌，挂卡登记，表示检查已进行。
2、车间对巡回检查出来应立即解决的问题要用《通知单》的形式提出意见，并对问题内容、解决方法、期限、责任人、效果、奖罚作出规定。
3、巡检中发现的事故隐患，应采取积极的措施，根据巡回检查情况对设备故障的部位、原因、周期等进行系统分析，为设备维修、保养提供依据。
六、车间对设备的安装、使用和维护负有管理责任，对巡回检查出来的问题要及时解决，对于超出车间管理范围的问题要及时上报主管领导。
电锌四车间
篇12：车间设备点检规章制度
1目的
为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。
2 设备的分类
每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为a类设备、b类设备、c类设备。对一些关键a类设备，做为厂控设备(该设备损坏，必定造成高炉休风)，重点加以维护。厂控设备一定是车间a类设备，也包括备用厂控设备。
2.1 高炉主风机
2.2 8#、9#高炉循环水泵
2.3 炉顶设备(包括加料)
2.4 开口机
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤机
3 点检项目
操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般点检工具(测量仪器、一般工具等)，对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定(定点、定时、定质、定量、定人)原则，对所属设备进行润滑。
3.1 对厂控设备，操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次；
3.2 对于车间a类设备，操作人员每班要点检一次；
3.3 对于b类设备和厂控备用设备，每天点检一次；
3.4 对于c类设备，每周点检2一3次。
4 点检结果处理
4.1 每日的点检结果要如实填写在区域《设备点检台帐》上；
4.2 在点检中，发现的一般问题(如非旋转部位螺栓松动)，点检人员要及时处理，并按要求详细记录于小组《设备点检台帐》中；
4.3 需要维修工处理的问题，要及时通知维修工进行处理，并将问题和处理结果，填写在《设备点检台帐》中，不能及时处理的问题，要列入周检计划，予以解决；
4.4 对点检中发现的必须在休风处理的问题，要列入检修计划，并记录在小组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；
4.5 对点检中发现的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员(设备科技术人员、专家)，经确认后，要立即处理，并填写在区域《设备点检台帐》；
4.6 在点检中，发现车间a类设备和厂控设备有隐患或故障时，要及时报告设备科和相关技术人员，及时进行协调处理；
5 考核
5.1 《设备点检台帐》要及时填写，不准回忆填写；
5.2 《设备点检台帐》记录要求齐全、认真，发现一次不按规定记录的，扣除区域组长20元；
5.3 如因点检不到位，造成高炉慢风的，每小时扣除所属区域小组100元，造成休风的，每小时扣除200元；
5.4 因点检不到位，造成设备事故的，每小时300元，(与第3项不累计)；
5.5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。
6 其它
6.1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科。
篇13：车间设备点检规章制度
1、目的
为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。
2、实施办法
(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。
(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。
(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。
(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。
(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。
3、标准与考核原则
(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。
(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。
(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。
(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。
(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员20元。
(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位50元，弄虚作假的，每项次考核责任单位100元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位20元。
4、相关报告、记录
(1)XXX矿山设备巡检记要。
(2)XXX矿山设备点检记录表。
篇14：车间设备点检规章制度
一、总则
第一条 为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。
第二条 点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。
第三条 本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。
第四条 设备部负责监督检查。
二、点检制
第五条 点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。
第六条 设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:
1.厂设备科职责:
1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。
2)编制和修订点检计划和点检作业计划。
3)实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。
4)搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。
5)编制检修计划，制定维修备品备件、材料计划。
6)参加设备事故故障分析，提出修复和预防意见。
7)做好检修记录，验收检修项目。
8)做好设备运行状态管理。
9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。
10)制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问题。
2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:
1)认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位设备。
2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。
3)在当班时间内，按照日常、定期点检的标准和内容规定，认真逐项进行点检，并做好记录。
4)当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好记录，应紧急处理的要及时处理，不能处理的要及时通知班组长、车间主任、厂设备科，及时联系维修人员进行处理，对处理情况做好记录。
5)交接班时，应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核，认真向工程技术人员反映设备状况。
3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:
1)除认真执行日常、定期点检工作外，要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况，及时收集点检信息，编制检修计划(包括检修备件、材料计划)，上报厂设备科；联系设备检修及组织检修后的验收；设备有异常或缺陷时，暂时又解决不了，应采取操作措施进行补救，确保设备安全运行。
2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导，及时总结点检和维护设备的情况，填写规定的记录。
4.机电维修工专业点巡检职责:
1)按照规定的点检标准、周期和项目，认真做好设备点巡检，并做好记录。
2)当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上，设法排除。不能处理的，应向上级报告。设备状况及处理经过要认真做好记录。
3)交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。
4)依照工序服从的原则，按照点检方提出的日常检修、定修计划，临时抢修任务积极进行检修作业。
5.厂长、设备副厂长职责:
厂长为点检定修制创造条件并大力推行，设备副厂长具体组织实施。
第七条 各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的规定，对实行点检的设备进行登记、造表，考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。
第八条 在推行深化设备点检制的过程中，逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。
三、定修制
第九条 主作业线设备是指该设备的停机对全公司(或本厂)生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停机后并不影响计划的完成的设备。
第十条 生产线路的检修分为日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作业线停产的条件下进行的日常计划检修。
2、定修:在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行，定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整)，每次检修时间一般不超过16小时。
3、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁，这样的检修也应当作年修来安排和管理。
第十一条 日修由各厂根据设备点检情况，编制检修计划自行组织来完成。
第十二条 定修要纳入公司生产计划，由公司设备部统一管理。
第十三条 依据设备点检信息和定修要求编制检修计划，由各厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳入定修计划，定修项目一般不纳入年修计划。
第十四条 每月20日前提出下月检修计划，并上报设备部，同时各厂要作好备件、材料准备。设备部平衡后，根据生产工艺要求和设备的技术状态确定计划检修时间段(一般规定在每月底)，提前3天下达检修计划，同时由设备部主持召开计划检修会议。
第十五条 计划检修会议要确定的事项:
1、检修的时间带(考核值)。
2、检修的项目、联络方式、联络人。
3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。
4、后勤保障项目。
5、煤气设施检修，煤气区域动火，安全注意事项，安全责任人。
第十六条 定修的实施:
1、定修内容确定后，各单位要认真组织，有的项目检修人员要提前介入，充分做好检修前的准备(包括安全预知活动和检修前的安全确认)，
一般在开始检修前30分钟到达现场，准备检修。
2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责，需要设备部协调的要及时报告，定修由公司调度统一协调。
3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行，厂设备科组织确认；b类设备由分厂设备副厂长组织确认；a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结，对a、b类设备报设备部备案。
第十七条 定修结束后，召开定修总结会，对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，相互交流意见，肯定成绩，找出差距，改进工作。
第十八条 实行定修与技术改造相结合，利用定修安排小型改造项目，利用年修安排较大改造项目，利用大中修安排大的改造项目，不断提高设备的技术性能和装备水平。
四、附则
第十九条 本管理制度由设备部负责起草修订，由设备部负责解释。
第二十条 本管理制度自下发之日起执行，原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。
篇15：车间设备点检规章制度
第一章 总 则
第一条 目的
设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司(以下简称公司)设备管理工作中的一个基本管理办法。本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保生产正常进行。
第二条 适用范围
本办法适用于公司金珠厂区所有生产设备的`点检管理。
第二章 定 义
第三条 点检定义
按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程。使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理。
第四条 点检的分类
1、日常点检
在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作工与巡检工，用人的五感(视、听、嗅、摸、触)或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。
2、专职点检
专职点检包括短周期点检和长周期点检。
⑴短周期点检:为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。短周期点检的点检周期一般为一个月以下。
⑵长周期点检:为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。
3、精密点检
精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。如:无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等。
第三章 职 责
第五条 专职点检员职责
1、是其管辖的现场设备的直接责任者。
2、制订维修技术标准、设备点检标准和给油脂标准，编写日常点检作业卡、设备及备件编码，标准工时定额等基础资料。
3、编制各类计划及进行实绩记录(详见附件:点检管理办法系列附表)。
4、按计划进行点检作业，并对岗位操作工、巡检工进行点检维修业务指导，有权进行督促、检查和考核，有问题时要查明情况并及时进行处理。
5、编制检修工程计划(按设备检修工程管理办法实施)。
6、根据检修工程计划的需要，编制维修资材需求计划，做好资材领用等准备工作(按设备备件管理办法及设备检修工程管理办法执行)。
7、根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划并合理使用(按设备维修费用管理办法实施)。
8、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度(按设备技术状态管理办法执行)。
9、参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议(按设备事故(故障)管理办法执行)。
10、提供设备维修履历，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
11、参与精密点检工作。
第四章 管理内容及要求
第六条 设备专职点检员的资格要求
设备点检员的资格经人力资源处、设备处和各生产厂(处)培训考核确认后持证上岗，且每年对其资格进行复审或晋级；复审不合格补考后仍不合格者，取消其点检员资格，调离点检员岗位。
第七条 设备专职点检员的资格分类与范围
1、设备专职点检员的资格分为点检技术员、点检工程师。
⑴点检技术员应基本熟悉点检日常业务管理知识，熟悉所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练排除常见、典型设备故障，掌握所管辖区域简单的设备控制原理。
⑵点检工程师应全面精通点检日常业务管理，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障，熟悉和掌握所管辖区域设备控制原理，并了解相关专业设备的结构和控制原理。
2、点检员资格确认考核的专业范围主要为:机械、液压、电气、仪表和工业炉窑设备，其它专业可依据专业或行业设备的特点参照执行。
第八条 点检分工
1、日常点检由生产方岗位操作工和巡检员承担。
2、专职点检由专职点检员承担或组织实施。
3、专职点检项目中如需要对设备进行解体检查，则由专职点检员提出计划，委托检修部门实施。
4、精密点检由专职点检员提出计划，由专业技术部门负责实施或委托公司规定的检修部门、检测公司实施。
第九条 点检实施
1、岗位操作工的点检作业
(1)根据专职点检员制定的点检标准、给油脂标准及计划(含给油脂)认真填写日常点检作业卡和润滑作业卡(见附件1)，进行点检及给油脂作业。
(2) 在当班时间内，岗位操作工必须按日常点检作业卡的内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录(见附件2)。
(3)当发现设备有异常时，要及时通知巡检员或点检员，并将情况记入点检记录及交接班记录中。
(4)交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。
(5)参加设备故障(事故)的分析与处理。
(6)根据生产与维护的分工协议进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂) 等工作。
2、巡检员的点检作业
(1) 巡检员是指根据生产运行需要而设立的四班三运转生产设备的维护人员(仪电、机械、液压等专业)。
(2)根据专职点检员制定的点检计划认真填写日常点检作业卡，见附件1操作(巡检)点检卡，并在当班时间内进行点检，认真做好实绩记录，见附件2操作(巡检)点检记录。
(3)在当班时间内，根据专职点检员的给油脂计划对给油部位进行补油、换油等作业。
(4) 按点检路线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复、清扫等作业。
(5)当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除。不能处理时，应及时呼出专职点检员和检修单位，并按故障(事故)管理规定上报。处理经过须详细记录在点检记录和交接班记录中。
(6)夜间抢修时，对抢修项目向检修方做好现场说明，参与检修跟踪与确认，准备备件、资材，并做好安全确认等工作。
(7)交接班时，应将当班情况向下一班交接清楚。
3、点检员的点检作业
⑴点检员必须确保每个工作日2.5小时以上的现场点检作业时间(抢修、检修、处理故障除外)。
⑵点检员应携带岗位规定的工器具上岗点检。
⑶点检员上岗时应按点检计划的检查内容及规定的点检路线进行现场点检作业。
⑷点检员在点检业务中，应收集信息数据，并进行分析处理。
⑸点检员应按erp要求登记设备履历(包括设备点检记录、状态记录、检修记录、设备故障及事故记录等内容)。设备履历在erp系统保存至设备报废为止。
第十条 各厂设备检修室对本厂的点检定修负有组织和管理责任，应组织好如下工作:
1、健全点检员的岗位规范及岗位考核制度。
2、组织贯彻点检负责制，施行标准化管理和自主管理，负责本区域erp设备系统的应用推进。
3、明确点检分工和机、电、仪、自动化等设备交接点分工。
4、负责制订和修订本区域设备的维修技术标准。组织点检人员和技术人员完成设备编码、点检标准、给油脂标准、维修作业标准及健全设备履历。
5、定期检查点检人员的点检上岗情况和标准执行情况，进行必要的督促和考核，对点检员反映的问题要及时有效的解决。
6、要掌握设备状态，研究分析本区域设备的技术问题和点检难以解决的故障隐患及失效因素，提出解决问题的对策措施，不断改善提高设备性能，为点检提供技术服务。
7、负责组织召开设备检修室早会，通报中、夜班设备运行情况，布置当天工作及其他注意事项。
8、严格实施标准成本管理工作，建立内部成本管理体系；负责下达关键设备功能、精度项目管理目标值；负责编制维修费用年月度预算。
9、每月初组织点检实绩分析会，提出点检管理目标和设备技术指标，进行设备维修费用的控制管理，定期对点检工作进行评价。负责做好设备实绩分析工作，每月5日前上报设备处(附件9 设备实绩分析)。
10、组织本厂的固定资产实物管理、故障及事故管理和检修管理。
11、负责设备检修室对内对外的协调工作。
第十一条 各厂设备管理要以点检为基础开展设备管理工作，为设备点检定修创造条件。要加强设备点检，跟踪关键设备技术状态，搞好设备状态分析，组织对设备隐患和设备失效因素进行改善和攻关，并按设定的模式及标准化流程进行点检管理。
第十二条 各单位必须保证点检信息传递的畅通，公司生产部门、设备管理部门 和物料采购部门应按各自的工作职责支持点检工作，确保各项点检、维修计划的实施。
第十三条 点检管理应不断深化，点检要建立以设备技术状态为基础的状态维修意识，加强倾向管理、精密点检工作，使管理项目的周期符合设备实绩状态，设备管理部门和技术部门要为点检提供与预知状态维修相适应的管理条件和状态检测手段。
第五章 附 则
第十四条 本办法自发布之日起执行
篇16：实行设备点检制（2）
四、点检活动模型
1.点检工作模型
首先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题，点检员还应设计优化的点检路线图。要有一个包含计划-实施-检查-反馈四个环节在内的点检作业业务流程，即计划(作业表)→实施(确认设定点的状态，结果记录，异常现象的发现、处理)→检查(计划表执行情况，信息传递，研讨整理)→反馈(核对计划、标准)。
2.点检计划模型
点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成。表1-3给出一个企业周点检作业卡的一部分。定期点检计划表、长期点检计划表可以参考其他有关资料，
表1-3 周点检作业卡：
注：○ 运行中的点检;● 已完成运动中的点检;× 停止时的点检。
3.实绩管理与分析
包含各种检修记录管理，如日常点检记录、给脂加油记录、定期检查记录、维修报告书、改进维修记录以及设备台账等。另外，对上述记录和点检中发现的异常，通过小组或专业人员、组长级的分析会，适当地应用排列图、倾向分析等手段分析故障原因，制定对策。
五、点检员的工作方法
点检员的工作可以概括为七步工作法
点检员还可以按照PDCA管理循环的方式指导自己的活动。
篇17：设备点检制的特点
设备点检制的特点是：
定人，设立设备操作者兼职的和专职的点检员。
定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
定量。对劣化倾向的定量化测定。
定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。
定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。
定记录，
包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。
定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。
点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。
按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6点要求，如图1-1和图1-2所示。
点检的种类按点检的目的分为：倾向点检(劣化倾向、突发故障和更换周期)和劣化点检(劣化程度和维修判断)：按是否解体分为：解体点检和非解体点检：按周期和业务范围分为：日常点检、定期点检和精密点检。
篇18：谈港口设备三级点检
谈港口设备三级点检
根据港口装卸设备种类多、生产作业线长、作业环境恶劣等特点,论述在设备管理中实施岗位司机点检、设备维修人员巡检、技术人员专职点检模式的重要作用及效果.
作 者：杜强生 作者单位：秦皇岛港务局二公司装船2队,066003 刊 名：设备管理与维修 英文刊名：PLANT MAINTENANCE ENGINEERING 年，卷(期)： “”(2) 分类号：U653.2 关键词：三级点检 管理模式 重要作用篇19：卷烟设备点检方式研讨论文
卷烟设备点检方式研讨论文
根据具体情况，配置振动分析仪、红外热像仪、超声波检测仪、测温仪等状态监测仪器。最后，还要建立设备状态监控信息系统，系统功能应包括：点检标准管理、点检计划管理、数据采集、巡更、统计分析、报警预警等，以支撑设备状态管理工作。建立设备状态监控的三级管理机构，应包括决策层、管理层、执行层。决策层由厂级领导组成，管理层由设备管理部门、企管部门、各车间相关管理及技术人员组成，执行层由设备点检员、维修工、操作工组成。卷烟厂可根据实际情况配备一定数量的专职设备点检人员。车间设备主任和设备管理员负责对三级点检工作的统一协调管理，形成点检与维修既相互制约又相互支撑的关系，为点检工作的顺利开展奠定基础。实施设备状态监控的方法。
设备状态监控模式
建立以操作工为主的日常点检，以维修工为主的专业点检，以专职点检员为主的精密点检“三级点检”状态监控模式。操作工主要通过感官，对设备开机和运行条件类因素进行日常点检。维修工主要通过感官、借助监测工具，对设备关键部位进行专业点检。分为机械专业和电气专业点检。专职点检员主要借助仪器，定期对设备关键部位进行精密点检，对三级点检产生的异常信息，利用长期积累的点检数据、图形、图像进行审核、分析、筛选，提出维修建议，对维修结果进行跟踪验证。根据点检及维修结果的相互比对，对标准进行持续优化。
重点监控设备的选取
制丝设备的`选取原则应遵循：承担重要工艺指标的主机设备以及对生产线连续运行影响较大的辅助性设备作为重点监控设备。卷包设备的选取原则应遵循：参与烟支的卷制与包装及条烟、烟箱传输的设备。公用动力设备选取原则应遵循：无冗余、故障高发、大功率旋转、高发热量配电、高价值类设备。
状态监测手段的选择状态
监测手段分为常规检查和仪器监测两大类。其中，常规检查手段包括目视、手摸、耳听、鼻嗅、工装量具等。监测仪器主要包括振动分析仪、热红外成像仪、油液理化分析仪、频闪测速仪、超声波检测仪、轴承故障检测仪等。状态监测仪器选取应遵循以成熟、可靠、适用、经济为选取原则。对监测设备自带软件的，应考虑自带软件与设备状态监控系统的数据交互性。决定监测周期的因素主要有：设备劣化的浴盆曲线；设备负荷；使用条件；润滑情况；工作环境；对生产的影响；实际使用情况；设备制造厂家的推荐值等。明确定点定标。定点原则要选择故障率较高的部位，产品工艺质量有较大影响的部位；对人身和设备安全有影响的部位。明确定标原则。日常点检标准内容，以开机条件、产品工艺参数的点检为主。专业点检标准内容，以保障设备完好、稳定运行的设备性能指标的点检为主。精密点检标准内容，以能够反映设备性能劣化程度或劣化趋势的定量参数的点检为主。点检标准值的设定依据应包括：设备生产厂家的技术资料；ISO标准、国家标准或行业标准；设备长期运行所积累的经验数据；同类机型状态数据的横向比较等。设备点检方式要根据具体的设备类型而定。
定点定标原则和依据
定点原则为：故障率较高的部位，；维修难度大、备件价值高的部位；对产品工艺质量有较大影响的部位；对人身和设备安全有影响的部位。定标原则应以开机条件、产品工艺参数的点检为主；专业点检标准内容，以保障设备完好、稳定运行的设备性能指标的点检为主；精密点检标准内容，以能够反映设备性能劣化程度或劣化趋势的定量参数的点检为主。点检标准值的设定依据应为：设备生产厂家的技术资料；ISO标准、国家标准或行业标准；设备长期运行所积累的经验数据；同类机型状态数据的横向比较等。5点检业务流程点检标准制定与优化流程如下：（1）选取被点检设备；（2）选取点检部位（定检测点）；（3）编制点检设备编码；（4）确定点检周期；（5）选择点检方法；（6）确定点检人员；（7）编制点检路线；（8）设置点检ID标牌；（9）编制三级点检标准；（10）对点检标准完善和优化。
篇20：量化点检与企业设备预知维修
1.前言
预知维修是基于设备状态监测诊断技术，根据设备监测和诊断的结果，视设备劣化或故障的程度，安排在适当的时间进行必要的设备维修，实现预知维修能够防止不足维修而造成的事故，避免过剩维修造成的浪费，提高设备使用合理性、运行安全性和经济性，实现设备使用、维修、生产的现代化，是当前设备维修制度发展的趋势。实现预知维修首先必须准确、全面的获取设备状态的监测信息。目前针对大量散在分布的中小型设备，最主要的获取信息手段是设备点检模式，即专职点检员按计划巡检设备，收集设备运行状态的各种信息。最初的点检手段以操作者的感观为主，辅以简易工具，主要采用手摸、耳听、眼看等形式，称为简易点检。随着传感器技术、单片机技术以及故障诊断技术的发展，出现了专用的数据采集仪器，定量的测定设备的运行状态和劣化程度。点检人员持该类仪器对设备状态进行综合测试，实现了设备点检由定性到定量的转变，称为量化点检。量化点检降低了点检人员主观因素的影响，将设备的运行状态数字化，使大量设备状态信息的计算机分析、存储和管理成为可能，为实现设备的预知维修和现代化管理奠定了基础。
2000年，武钢公司开展设备量化点检年活动。我们从这个时候开始，就利用上海华阳的106单机版本数采，以该数据库为核心，实现了点检数据计算机管理，积累了设备大量的运行历史信息，成功并及时捕捉到了A线精轧机轴承内圈剥落和齿轮箱轴承座磨损等4起设备故障。目前武钢公司主体厂全面推广设备状态网络化管理系统，建立起网络化的点检工作管理平台，为设备的维修管理提供准确及时的决策依据，构建了预知维修的坚实基础。2002年6月1日，我们以公司万点受控为契机，我厂结合以前在在线与离线工作中所积累的经验，由厂长助理全面主持领导，设备部指定专人组织落实，具体实施，在型线区域、高线区域分设了机动和电气四个工作站，设备部也按专业分设了两个工作站，共计陆个工作站，并一次联网运行成功
为了让点检量化系统在设备检查维护中发挥作用，厂部下文明确要求专检站，机、电车间各区域工程师每天都要通过网络检查各自负责的区域设备情况，从而掌握设备运行状态，检查确认出现报警设备真实运行情况，指导维护人员工作 。俗话说：兵马未动，
粮草先行，我们在实施运行系统的同时，把仪器使用过程中需要注意的问题以及对系统维护管理规定，打印下发到具体实施人员手中，从而保证数据的真实性。(相关的管理规定及注意事项见附页)。
要想把万点工作做细、做实，我们的体会是：领导管理层的重视与支持，负责实施人员的责任心，具体点检人员的对该项工作的认识与工作态度，必须如此形成一个完整、顺畅的工作链。我们利用各种渠道和方式，积极在基层宣传点检量化工作每一次取得的成绩与经验，从而提高了对点检量化工作的兴趣、认识以及必要性、重要性，从而达到了全员参与万点受控工程的目的和效果。
2.武钢大型厂量化点检管理系统布署
设备点检网络化管理系统是面向企业全面进行点检设备状态检测和管理的操作平台。该系统以设备信息数据库为核心，采用客户端/服务器体系结构，通过企业内部网络，将企业内部各部门点检设备状况信息动态上传至服务器，实现了数据的内部共享，并利用客户端程序进行数据读取，不仅有助于各基层点检工作站现场工作人员的直接沟通，而且使中、高层技术和管理人员可及时了解设备状况，进一步优化了宏观管理。
武钢大型厂根据武钢集团公司的网络优势，将设备点检网络化管理系统投入应用。实现了车间设备信息的有效管理，有效支持了设备管理工作的全员性。该系统的布署如图1所示，系统由三个主要部分组成：点检工作站系统(包括高线、型线车间、设备部，按专业分机械和电气)、大型厂数据库服务器和客户端软件(在设备厂长和设备部布署客户端，同时为相关单位提供若干个客户端)。以高线机械工作站为例说明工作流程：高线机械工作站向数据采集仪下达点检任务，巡检人员根据该任务收集设备运行状态信息;点检工作完成后，工作站回收设备振动信息，数据回收完毕将直接上传至大型厂数据库服务器;设备部或设备厂长的客户端软件“状态浏览”通过网络获取大型高线车间的设备信息，综合当前所有设备信息和点检工作进行情况，为管理层提供点检工作安排、设备报警状态统计、点检工作量统计等信息。另外，专业技术人员可利用客户端数据分析软件“信号分析”对高线机动工作站的设备信息库进行数据分析，图2所示的为客户端信号分析软件界面，该软件专为专业技术人员定制，采用树状结构进行信息导航，提供完善的数据分析功能，实现对设备的运行状态的离线“在线化”监控，并为其它人员提供相应的设备状态信息。
武钢集团内部网络Ethernet点检工作站Windows 95/98HY-106单通道巡检系统数据库服务器Windows NTSQL Server点检信息数据库服务器程序点检工作站Windows 95/98HY-106单通道巡检系统客户端Windows 95/98点检数据分析软件客户端Windows 95/98点检数据分析软件HY-106HY-106HY-106HY-106高线车间大型厂型线车间客户端Windows 95/98点检数据分析软件设备厂长设备科大型厂服务器其他相关单位设备
图1 大型厂设备点检网络化管理系统布署图
图2 客户端信号分析软件界面
3.量化点检管理的应用实例
武钢大型厂高速线材生产线是一条连续作业的产品生产线，无任是那一个环节的设备出现故障，都会导致单线或者双线停产，
从96-年投产至今，设备多次发生齿轮断齿、断轴等事故(其中4#轧机发生齿轮断齿3次，A线精轧机大齿轮断齿，3#、6#轧机发生断轴各一次)，造成全线停机，带来巨大的经济损失。为此，我们根据武钢公司量化点检的要求，同时结合现场设备特点，有针对性的选择设备进行状态检测，取得了一定的成果与经验。我在此以A线精轧机为例，进一步说明设备量化点检、数据库管理的紧迫性与实用性。
增速箱结构如图3所示。 单数轴 Z：90双数轴 Z：72主轴 Z：264ABCDEFGHI
图3 大型厂精轧机增速箱结构图
图中A～F为圆柱滚子轴承，G、I为深沟球轴承，H为四点轴承。双数轴为输出轴，转速为4500转/ 分。根据该设备结构定义巡检计划，规定对轴承G和I每隔7天，参数选择速度与加速度，A轴承用加速度参数，G轴承用速度参数，方向均为轴向。经过近两年的量化点检工作，积累了设备大量的运行状态数据，并且根据监测结果，指导了该设备2001年7月10日和7月16日两次维修，避免了事故的发生，基本实现了该类设备的预知维修。
图4为轴承A测点从2000年12月5日到2002年5月21日期间振动加速度信号测量值趋势图，其中报警线的设置为：一级报警值为20(m/s^2)，二级报警值为40(m/s^2)，三级报警值为80(m/s^2)。在2001年6月22日，轴承A出现振动异常(对应图4中点1)，其测量值超过预设一级报警线，出现该情况后，调整该设备点检计划，进行重点跟踪。7月10日，该轴承振动明显加剧，测量值超过预设三级报警线(对应图4中点2)，在其频谱图(如图5所示)中出现明显的故障信号调制现象，其频率为双数轴旋转频率75.60HZ，频谱图中以轴承D的滚动体频率、内圈频率及倍频为主要成份，峭度指标达5.82，根据上述情况，判断轴承A或者D发生内圈故障，对该设备进行停机修理，设备解体后发现：A轴承内圈已经剥落近四分之三，而且滚动体也同时出现剥落现象，更换轴承后设备恢复6月22日前的运行状态。7月16日上述情况再次发生(对应图4中点3)，而且振动测量值超过7月10日，这个时候我们就没有要求监控运行，明确提出是轴承出现内圈故障，必须立即停机检修。解体后，我们发现A轴承内圈剥落20mm左右，通过两次经验的积累，我们认为：只要出现上述频谱特征，故障就会是轴上轴承出现故障，也为我们诊断类似故障提供了一个有力的判据。
设备点检网络化管理系统对设备开展制度化的量化点检工作，保存了设备大量的历史状态信息，点检人员和技术人员通过当前状态与历史状态的简单比较，就能发现设备的异常状态，在故障初发期就对其进行重点监控，根据故障发展情况和维修人员工作情况制定维修计划，安排维修工作，从而充分的挖掘设备的潜力，保证设备运行周期费用最经济，提高企业生产率，有重要的生产应用价值。
图4 轴承A测点状态趋势图
图5 2001年7月10日轴承A测点振动加速度信号频谱图
7月16日轴承A测点加速度信号谱图
通过网络平台管理，从而实现了资源共享，让生产一线的维护人员都参与到设备量化点检工作中来，通过这项工作的实施，也促使维护人员必须到设备运行现场，避免了漏检，同时积累了大量的设备可读信息，为设备诊断提供了丰富资源，2002年6月26日，现场维护人员在例行点检监测时发现10号轧机声音异常，而且振动值比以往高，通知有关技术人员，到现场进行检测、分析诊断，如图：
测量信息
采样时间: 2002-06-26 15:44:53
所属部门: 设备部机械专检站
设备编号: 302500215(10#水平轧机)
测点编号: 220001011[减速机一轴]
测 量 值: 8.9 mm/s
检测人员: 程光友
时域波形幅值谱图
通过谱特征及该设备历史情况分析，初步认为问题在一轴，于是要求在交接班时间必须停机检查，发现一轴轴承座(非定位端)联结螺栓已经全部松动，紧固后正常。见下图：
测量信息采样时间: 2002-06-26 16:38:39
所属部门: 设备部机械专检站
设备编号: 302500215(10#水平轧机)
测点编号: 220001011[减速机一轴]
测 量 值: 1.8 mm/s 时域波形幅
值谱图
4.结论
通过设备点检网络化管理系统在我们武钢大型厂的实际应用情况，说明量化点检工作在企业设备管理中的重要地位以及其对设备预知维修的基础作用。由于HY- 106具有数据计算机存储管理、分析功能，为了解设备历史信息提供了极大地方便，现在我们厂对检修后的设备，在验收过程中，增加了运行动态参数的检测，从而保证了检修质量。我们建议各兄弟厂家尽早开展设备的量化点检工作，优化设备管理，节能增效，早日实现本企业设备的全面预知维修。
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★ 设备点检员论文
★ 工人劳模事迹材料
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