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设备点检员个人年度工作总结

时间：2022-05-06 11:47:43 个人总结收藏本文下载本文

设备点检员个人年度工作总结(（共12篇））由网友“咕咚咚叽里呱啦”投稿提供，下面是小编为大家整理后的设备点检员个人年度工作总结，以供大家参考借鉴!

设备点检员个人年度工作总结

篇1：设备点检月度总结

一年以来，在公司领导的正确指导下，经过自己的精心努力和部门同事的积极配合做了以下的工作：

一、设备点检方面

1.门检、点检车辆共计8640台次，发现问题、隐患车辆1440台，发现问题余处，考核车辆达192台次，使驾驶员保养维护车辆的意识有很大提升，使车辆完好率有很大提高。

2．对所有车辆的运行状况进行了摸底检查，其中有四分之三车辆存在各种隐患，之后集中处理了大部分隐患和故障，使车辆状态处于一种良好的状态，从而使生产的运行更加顺利。

3.对吸引压送罐车驾驶员进行设备使用安全培训，使驾驶员对车辆设备有了更深层次的认识。

4.经常与驾驶员进行交流，了解驾驶员的思想、认识，和对车辆的了解程度，从根源上对驾驶员进行规范化教育和引导。

二、设备管理方面

1.每月制定厂内特种车辆的一二级保养计划，监督并完成一级保养980台次，二级保养411台次，对保养时丢项、落项的情况加以落实并考核。

2.每天对厂内特修锻的进修情况进行抽查，对维修时间过长的车辆进行统计、分析、上报。

回顾这一年来的工作，也有许多不足之处，车辆点检方面，偶尔也有漏检的情况，设备管理方面，制定的保养计划也有失误的地方。

我决心在新的一年里把工作做到精、细，把设备完好率提升到一个新的层次，计划在20xx年里，每台车每个月检查四次，划定自卸车，铲车，和挂车为重点检查车型，加大考核力度，用规章制度说话。

同时，我建议公司在设备评级的基础上增加一项荣誉奖励，并在公司范围内加以宣传，经过我与驾驶员的交流，我认为这样能过更好的提高驾驶员的工作积极性，更有效的提高设备完好率。

自身方面，打算在技术与管理上深入的学习一下，用知识武装自己，在思想上积极向党组织靠近，上交入党申请书，把“郭明义精神“作为我的指引方向，为公司奉献出我的一份力量！

篇2：设备点检月度总结

20XX年对于钢铁行业是重要的一年，也是艰难的一年，在这一年中炼钢厂大力推行总公司降本增效工作，强力促进生产，成绩显著。其中点检站作为炼钢厂主体设备的关键管理维护单位，直接对生产的顺行起保驾护航的作用。

回顾这一年来，点检站在点检人员短缺，技术力量薄弱的情况下，通过相互学习，相互帮助，较好地完成了管辖区域内的设备管理保障工作。虽然工作中也出现了很多问题，但是我们敢于面对，对于工作的不足深刻反省，积极认识。通过班组中小会学习，总结工作中的不足，汲取设备管理工作中的经验教训，并快速制定出相对应措施；另外，各点检员工作之余还通过各种灵活多样的方式努力提高自身工作水平，以能快速找出设备问题的症结所在，及时发现设备隐患，保证设备的正常运行。

就点检组一年的设备管理工作，我们总结为以下几个部分：

1、坚持操作者是设备操作、日常点检和维护第一责任人的工作思路，重视岗位点检的.重要性。

操作者是掌握设备运行具体情况的第一人，他们对设备使用情况及运行情况的反应可以让我们真正了解设备工作状态下的具体情况，在点检工作中通过与设备岗位操作人员的有效沟通可以大大促进我们的工作，保证设备点检的精确性。

2、坚持点检工作的制度化建设，加强设备点检工作管理。通过汲取先进钢厂的点检管理工作经验，并集合我厂设备具体情况，通过小组内全员讨论并小会合议达成共识，点检工作必须通过制度化建设，才能保证点检工作的科学化。通过制定《设备点检管理制度》，把日常点检、不定时巡检、周巡检、专业化点检通过制度建设结合起来，把点检工作提升到一个新的水平，有效地保证了点检工作的全面性及可操作性。通过《包机责任制》加强设备的专职化管理，保证了点检工作的有序可行，保证了管辖区域内设备情况的全面及时掌握，大大提升了设备的点检覆盖率，减少因点检不到位造成的故障影响时间，今年以来通过设备科下发的《设备运行情况周通报》，因点检不到位造成的故障影响时间大大减少。因此，点检工作的制度化建设无疑是我厂设备管理工作的一个重要跨越，使我们对设备的管理更加有效、更加科学。

3、积极响应炼钢厂设备管理文件精神，努力推行设备“零故障”管理工作，做好设备的检修维护工作，以满足高节奏的生产需求。

点检组在日常点检之余，也同时负责设备检修计划的推行。通过对炼钢厂主体区域设备运行情况的有效掌握，根据调度的安排，合理利用生产间隙进行检修任务穿插，准确合理安排检修任务，调控检修时间，检修过程中进行全程跟踪，保证项目检修的质量达标，检修完成后积极组织试车，试车过程中严把检修质量关，发现异常及时联系而建处理，保证各连铸机可以有效开机，维护正常生产秩序。

另外，通过检修任务确认，全面了解设备使用、更换情况，建立设备使用及运行周期台账，大力推行设备定修管理，保证生产主体设备全部正常运行，不造成事故影响时间。据统计，今年以来，检修计划完成率平均可达到95%，因设备造成的非计划停机、堵流较20XX年减少幅度明显，6#、7#、8#连铸机热换包次数相对较多。

4、着手加快点检工作的专业化进程，提高组员的爱岗敬业和专业技能水平，进一步坚实点检队伍。

炼钢厂现场环境差，尤其是多层平台，可吸入颗粒多，再加之高温，很多点检员不能按照点检标准进行日常点检。一方面，我们通过班组学习将爱岗敬业的精神渗透到每一位点检员的工作中，另外一方面，利用检修停机我们组织每周现场检查，对点检员进行现场组织学习，对主体设备的关键部位进行重点检查和交流学习，逐渐让每一位点检员对各连铸机的设备点检技术都有一个更深入的认识和了解。另外，积极动员组员参加公司组织的点检标准培训，通过对设备的点检规则学习，提高各点检员的点检专业化操作。本单位还利用大学生他们自身有专业的知识功底，通过组织让大家积极向他们学习设备相关专业知识，积极提高自身的专业化水平。

5、做好与各个部门之间的沟通，为设备检修一线提供便利的检修条件和充足的备件材料。

在过去的检修计划中，曾多次出现备件到现场安装时发现与安装位不匹配和备件不到位情况，造成了备件的浪费和检修时间的延长甚至检修项目的不能完成。通过总结经验，在检修任务及检修项目排定过程中，就积极与相关单位联系沟通，落实检修项目所需备件准备情况，保证项目检修的可完成性。此外，在检修计划进行过程中，对检修项目位置不明或者备件不匹配情况出现，立即帮助检修单位与相关责任人联系沟通，为检修人员提供一切便利，保证检修计划又好又快完成。

6、坚持设备事故“三不放过”制度管理，积极推进设备故障（事故）管理工作。

炼钢厂设备品种多，设备区域面积大，空间分布结构复杂，设备管理工作很难避免不出现疏漏，因此对设备突然发生事故或故障，就需要进行有效管理，标注高事故点，总结经验，避免同类事件的再次发生。对设备的突发故障或者事故，我们汲取炼钢厂设备事故管理的相关精神，严格执行“三不放过”事故处理原则，发生事故后，积极现场取证调查，并汇总实际情况写出事故分析报告，在班组会全员讨论学习，深刻认识设备故障原理，汲取设备故障经验，反思设备点检不足，把每次设备故障点都列为点检工作的着重点，减少或杜绝以后同类事故的再次发生，保证设备的作业率。

7、加强“跑冒滴漏”专项治理工作，减少润滑油脂、液压油的损失。

我们通过对各连铸机液压系统、冷却循环系统的专项检查，彻底清查设备区域内的“跑冒滴漏”现象，汇总情况后写出专项检修报告，在报告中提出相应合理整改意见，报设备科进行安排检修。

8、坚持调动组员主观能动性，鼓动大家对“小改小革”项目的热情，努力营造班组积极活动氛围。

通过对班组成员的鼓动激励，充分调动大家的积极性，让每个点检员在工作中对设备的改进提出合理化建议，营造全员参与“小改小革”项目的热情，让大家充分参与到炼钢厂设备的管理工作中来，充分享受设备主人的权力，积极为推动点检站、炼钢厂设备工作尽最大能力。

下一年工作重点计划如下：

1、努力保持工作的良好现象，进一步加强自身专业技能学习，不断提升点检组点检水准；

2、认真总结工作中的不足，汲取经验教训，将点检工作做得更到实处，工作中认真负责，勇敢承担起为设备保驾护航的光荣使命；

3、继续大力推进设备点检工作制度化进程，点检工作中严格按照设备操作规程和设备点检标准进行；

4、进一步大力推进设备定修工作，细化设备台账，保证炼钢厂主体设备运行良好。

5、深化转炉主体设备点检专业化进程，通过对转炉系统设备结构及原理深入学习，加强现场点检，通过工作与学习互相促进的方式，提高转炉点检技术水平，保证点检的专业化。

6、继续推行设备检修质量管理工作，保证检修完成后设备的使用率。

7、继续深化优秀班组建设工作，提升点检员的工作积极性。

篇3：设备点检管理制度

第一章总则

第一条为减小设备事故发生，保证设备正常运转，提高设备维修经济效益，特制定本制度。

第二条本制度适用公司主要生产设备、关键设备的日常维护、维修管理。

篇4：设备点检管理制度

（一）定点

科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。

（二）定标准

按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。

（三）定人

按区域、按设备、按人员素质，明确专业点检员。即每一个设备都有一个专职负责人DD专业点检员。

（四）定周期

制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

（五）定方法

根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。

（六）定量

采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。

（七）定业务流程

明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。

（八）定点检要求

做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

第四条点检专业的划分

公司按机械、电气、仪控、锅炉、等专业划分。

第二章管理职责

第五条机动分厂

（一）负责设备点检的归口管理，编制、保存设备点检原始记录。

（二）主要工作职责

1、确定公司范围内需要进行点检的设备。

2、审核颁布重点设备的点检标准《点检表》。

3、批准设备点检计划并组织或指导实施。

4、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。

5、对分厂、车间点检工作的执行情况进行检查。

6、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。

第六条各分厂设备分管技术人员及分厂、车间设备负责人

（一）负责对《点检表》的制定、抽查、收集和汇总，负责设备的定期点检、及日常点检业务指导。

（二）主要工作职责

1、制定和修改设备《点检表》。

2、制定和修改设备点检点检计划。

3、对点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备相关单位和人员

4、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。

第七条设备操作人员

（一）负责设备日常点工作，填写《点检表》，进行简单设备故障的排除工作。

（二）主要工作职责

1、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

2、按日常《点检表》，用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。

3、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。

4、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。

5、设备及环境的`卫生。

6、对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点人员复核和确认（节假日和夜班通知调度室等）

7、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。

第八条设备维修人员

（一）负责设备日常巡检工作，填写关键设备《点检表》，进行设备异状的排除和修理工作。

（二）主要工作职责

1、按和专业点检计划认真进行点检。

2、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。

3、每天查看日常《点检表》和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员、并必要的处理，不需或不能立即处理的问题报告车间列入检修计划安排处理。

4、对进行日常巡检作业发现及处理问题要做好记录。

第三章设备点检工作流程及内容

第九条点检的实施

（一）日常点检由设备使用车间组织实施。

（二）专业点检由各生产单位设备管理人员及维修单位组织实施。

（三）精密点检由公司机动分厂组织实施。

第十条点检的十大要素（点检内容）

点检的十大要素（点检内容）是：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。

第十一条点检的的工作程序

（一）设备点检的实体是：操作方、检修方和点检方。其中，点检方出于三方的核心地位，使设备点检的主体。

（二）对点检中发现的问题，要及时处理，并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的，要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的，都要填写处理记录表。

（三）专业技术人员对检查记录和处理记录要进行系统分析，找出薄弱“维修点”即故障率高或损失过大环节，提出处理意见由有关部门安排改善性维修。

（四）对任何一项改善性维修项目，点检方应在半年内对其经济效果进行评估，不断完善。

第四章检查及考核

第十二条公司及各分厂、车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，维修人员对日常点检的检查为每天至少一次，分厂、车间设备设备管理人员对设备点检的检查，每周至少一次，机动分厂对点检工作的检查每月至少一次。

第十二条设备点检工作的考核

（一）对以下情况之一者，每次处罚20D50元。

1、设备操作人员未按《点检表》要求进行点检作业者。

2、设备维修人员未坚持每天查进行巡回检查，没在《点检表》签名者。

3、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。

（二）对设备点检工作做得比较好的员工，特别是通过点检避免设备事故发生的事例，公司可依据有关规定进行奖励。

第五章附则

第十三条本制度由公司设备管理部门提出。

第十四条本制度由公司设备管理部门负责解释。

第十五条本制度自发布之日起施行。

篇5：点检员年度总结

一、主要工作任务和指标完成情况

（一）日常缺陷及点检定修管理。

1、严格执行公司和部门设备缺陷管理制度，坚持“及时发现，应消即消，消必消好，控制源头”的零缺陷指导思想，加强设备日常点检定修工作，制定严密的巡检路线和定期工作。每天早八点和京能检修维护人员一起巡检配电室设备和电气就地控制柜，发现问题及时处理。

2、依据管理到位、责任到位、巡视到位、处理到位、总结到位的缺陷管理理念，20xx年重点加强缺陷的消缺及时性及缺陷的预防工作。加大了对检修人员自查缺陷的奖励力度，检修人员主动发现并处理缺陷的意识得到提高，随着维护巡检、自查整改、以及定检定修力度的加大，设备健康水平得到大力提升。

3、认真完成现场设备点检工作，及时填写点检记录。根据设备状态每月给检修单位下发一份定修工作计划，通过点检定修将设备缺陷消除在萌芽状态，为设备的稳定运行打下良好的基础。点检定修的规范化和程序化，以及对点检定修进行记录，并通过所记录的数据进行劣化分析，提前安排检修人员进行维护处理，很大程度的降低了设备发生故障的概率。

（二）检修管理。

20xx年共完成C级检修和D级检修各一次。在检修过程中加强过程监控，要求检修人员严格按照作业指导书的要求完成检修任务，做到“应修必修，修必修好”，检修质量得到大幅提升，在检修中没有因检修质量问题导致发生设备故障或退运的情况。每次检修前，超前布置检修各项准备工作的落实与跟踪，逐项梳理检修计划，细化施工方案、跟踪材料备件到货情况，检修工器具准备情况等。检修过程中严把质量关，将“检修彻底、彻底检修”的指导思想宣贯到每位检修人员并严格执行，所有检修项目都需三级验收，并在质量验收卡上做好记录。

为了控制检修质量和检修进度，保障机组安全稳定运行在检修中采取了如下措施：

(1)通过编写继电保护安全措施票，南瑞9600系列保护装置校验作业指导书等工作，提升了自己的专业水平。同时通过安全措施票和作业指导书的实施也保障了检修工作的安全控制和质量控制。

(2)继电保护标段工作由设备部以借工的形式进行，每一个检修项目都在设备部电气继保专业人员的带领下完成。在2号机组级检修中，借工人员不能按时到厂，为了保障检修进度和质量电气室二次点检自己完成了脱硫6kV开关柜综保装置的校验工作，为公司节省了借工费用。

(3)发变组故障录波器和脱硫系统6kVⅠA/ⅠB、ⅡA/ⅡB段开关柜内的PT二次小空开不是单联开关，已全部更换为1A的单联空开。改进后，在发生单相PT短路时，不会造成三相PT跳闸，有效的减小了保护误动的几率。

(4)1、2机组故障录波器、6kVⅠ段快切装置、6kVⅡ段快切装置、6kVⅢ段快切装置、6kVⅣ段快切装置未进行GPS对时，已重新进行接线，并恢复了对时功能。

（三）基础管理。

基础管理工作一直是设备管理的一个重要环节，通过晚上加班逐步完善了设备台账，对所管设备状态做到胸中有数。更新完善了设备异动台账，做到电子版和纸质签字版同步保存，并且按照部门要求20xx年所有异动竣工报告都附有异动后图纸和异动后培训记录。完善差流测试等点检记录，增加了机端电压，母线电压，主变、厂变高压侧电压等点检

测试内容：编制电气盘柜等电位导通电流测量记录表，定期对等电位导通电流进行测量；整理、规范、完善各设备巡检记录，并定期进行检查和考核，加强对检（抢）修现场施工管理，文明施工。

（四）技改和专项大修完成情况。

20xx年度共完成技改项目五项，以下从经济性和安全性方面逐项阐述。

1、四台引风机变频改造，改造后大幅降低厂用电。

2、1、2发变组故障录波器更换调试，技改后提高了设备的稳定运行能力，为机组的安全稳定运行奠定了基础。

3、2炉斗提机由工频运行方式改为变频运行方式。在本次斗提机变频改造中修复原替换下的ABBACS550变频器，电气专业人员利用原有控制柜、空开等合理布局柜内电气元件，自行设计控制回路。本次变频改本次变频改造从制图到安装、调试均由电气室专业人员完成，为公司节约材料费、施工费用约3万元。改造为变频运行方式后按平均25Hz运行频率计算第年可节约电费约1万元。

改造后设备运行良好无故障，有效降低设备磨损、延长设备使用寿命并达到节能降耗之目的。

4、2机直流绝缘监测装置更换为具备交流窜入直流回路测记和报警功能的TEP-G-F绝缘监测装置，改造后DCS画面实时显示直流母线中的交流分量，且当直流母线中窜入

篇6：点检员年度总结

自从20xx年10月底，我怀着一颗充满激情、活力的心，真诚地加盟云南能投威信公司第一发电厂，成为威信电厂一名职工。时光飞逝，20xx年即将过去，在这过去的3个月的时间里，我在威信电厂学到了很多，懂了很多，成长了不少。积极适应汽机点检这一岗位，认真完成每一项任务和工作，勤奋刻苦地学习新设备、新系统、新工艺，遇到困难积极面对，虚心请教，尽自己最大的能力干好每一项任务。为公司两台机组的安全稳定运行，完成公司年度任务贡献自己的力量。

回顾过去的这段时间，自认为在以下几方面取了一定的进步和成效，当然也存在不足之处。

一、设备管理方面：

通过一定地学习和请教，设备管理能力得到了很大提升和认真完成每周两次点检记录，每周一次周工作汇报，每月一次月工作汇报，每月一次材料备品配件计划申报。在日常工作中，认真学习系统布置情况，所管辖每台设备的工作原理，日常维护检修工艺及注意事项。对设备出现的重大缺陷，认真查询资料、图纸、检修规程、运行规程，分析事故原因，编写处理方案，积极配合维护单位进行处理及检修。

不足之处，对新设备的结构了解不够，比如氢冷干燥器，柴油发电机。对事故的判断能力还有很大得提升空间，计划在未来的一年里，虚心请教各位前辈，认真学习，翻阅图纸、说明书，尽自己的力量在最短的时间里，克服这些不足之处，完善自己的技能水平，让自己在设备管理方面更上一层楼。

二、安全管理方面：

在安全方面，严格执行和落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，同时自己认真学习每周一次的安全学习。在实际工作中，对自己管辖的`每个工作点，对于可能发生危及人身、设备、环境污染等方面问题，及时与维护单位班组长沟通，提醒其他注意的地方。对于不合格、不合理的地方提出限期整改，拒不整改的根据有关规定进行考核，保证相关人员的人身及设备的安全。

由于自己在工作中有些方面处于人之常情的顾虑，部分细节对维护单位要求不严格，虽然未造成事故的发生，但也存在危险因素，比如有时部分人员在高处作业时未系安全带，设备检修现场存在少量积油等等情况。在以后的工作中，希望通过提高自己的沟通协调能力，避免这类情况的再次发生，对任何可能发生危险的因素都立即消除。

三、备品配件方面：

在备品配件方面,始终坚持该用必用，该换必换，该买必买，能省必省，在保证机组安全稳定运行的情况下，努力为公司节约每一分钱，做到不浪费，不铺张。自己在工作中，经常到仓库落实备品配件的库存情况及摆放位置，做到心中有数，不积压，不紧缺，在检修工作中能及时拿到该更换的部件。不影响设备的检修工期及检修质量。

由于班组及公司很多图纸不全、遗失，导致未检修过的设备部分易损耗的部件，查询型号，尺寸较为困难，使得自己管辖的设备部分备品配件掌握不全，存在隐患。争取在未来的时间里，自己及时查资料联系厂家，把自己管辖设备的备品配件做得更加全面。

四、班组活动方面：

积极参加公司、部门、班组组织的每次活动，把自己年轻人的青春活力，注入到班组的每一个人身上，让大家在工作上保持冲劲，活动中放松自己，劳逸结合。

五、生活方面：

生活中，积极乐观，不做违反公司及部门的规章制度，不触犯国家的法律法规的事情。与同事和睦相处，相互帮组，共同提高，遇到问题先自我批评，自我分析，找自己的不足之处。

过去的这段时间里，取得成绩只代表过去，自己在未来的一年里，会即如既往发扬自己的良好方面，不断改正自己的不足之处。争取早日成为公司的一名优秀员工。

篇7：点检员年度总结

自从20xx年10月底，我怀着一颗充满激情、活力的心，真诚地加盟xxxxxxx公司第一发电厂，成为xx电厂一名职工。时光飞逝，20xx年即将过去，在这过去的3个月的时间里，我在xx电厂学到了很多，懂了很多，成长了不少。积极适应汽机点检这一岗位，认真完成每一项任务和工作，勤奋刻苦地学习新设备、新系统、新工艺，遇到困难积极面对，虚心请教，尽自己最大的能力干好每一项任务。为公司两台机组的安全稳定运行，完成公司年度任务贡献自己的力量。

回顾过去的这段时间，自认为在以下几方面取了一定的进步和成效，当然也存在不足之处。

一、设备管理方面：

二、安全管理方面：

在安全方面，严格执行和落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，同时自己认真学习每周一次的安全学习。在实际工作中，对自己管辖的每个工作点，对于可能发生危及人身、设备、环境污染等方面问题，及时与维护单位班组长沟通，提醒其他注意的地方。对于不合格、不合理的地方提出限期整改，拒不整改的根据有关规定进行考核，保证相关人员的人身及设备的安全。

三、备品配件方面：

四、班组活动方面：

五、生活方面：

篇8：炼铁厂点检员个人总结

。同时在这两个月中，学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备，学会了如何与兄弟单位的协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。在此，利用写总结的机会，感谢炼铁厂和车间领导给予我的大力帮助，感谢领导给我们提供的施展自身能力的平台.回顾一年来的工作，我总结如下：

一：在安全管理方面。为了保证设备人身安全，我个人坚持深入现场，与维修单位共同研究维修方案，对在担任点检员工作进两个月以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时存在的危险因做好预防预想。在平常维修特别是带电作业时都监督维修单位确定存在的危险及附近的危险源，方进入现场维修作业，

总结

对发现的违章作业行为及时进行制止，保障电气安全运行。

二：在日常点检工作中。本着认真负责，一抓到底的态度，对所辖范围内的设备进行了严格管理。一方面深入现场，跟踪现场维修。由于性质所定，电气工作由不得半点马虎。另一方面不断提高自身的技术理论水平，努力提高自身的技能，坚持边学边做，在实际工作中，不断巩固和丰富业务水平。同时积极参加公司的各中点检员会议和活动，主动提高点检水平，以确保所辖设备的安全稳定运行。

三：专业基础工作。按照公司的要求，结合专业的实际特点，继续努力完善职业的各项管理标准，点检标准。保证以后各项工作的正常展开。

调入炼铁厂以来，通过辛勤工作，学到了很多新的知识，工作也取得了一定成绩，但与领导的要求相比还存在一定的差距，因此在以后的要更加的加强学习，认真提高点检水平，同时提高自身标准，在工作中多留心相关专业知识的吸取，努力扩宽自身的知识面。在工作中要主动做到与本公司相关单位领导与人员及外单位维修人员的`沟通，了解他们的思想动态，人员技术技能水平，相互理解，相互配合，争取他们对自身工作的最大支持。

新的一年意味着新的起点.新的机遇.新的挑战，我坚信再接再厉，在以后的工作中扬长避短.克服不足.认真学习.勤奋工作，使是自己能一直紧跟公司发展的步伐，为设备的安全稳定运行和公司今后的繁荣发展做出应有的贡献。

篇9：关于炼铁厂点检员的个人总结

在担任点检员工作以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时在这两个月中，学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备，学会了如何与兄弟单位的协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。在此，利用写总结的机会，感谢炼铁厂和车间领导给予我的大力帮助，感谢领导给我们提供的施展自身能力的平台。回顾一年来的工作，我总结如下：

三：专业基础工作。按照公司的要求，结合专业的实际特点，继续努力完善职业的各项管理标准，点检标准。保证以后各项工作的正常展开。

调入炼铁厂以来，通过辛勤工作，学到了很多新的知识，工作也取得了一定成绩，但与领导的要求相比还存在一定的差距，因此在以后的要更加的加强学习，认真提高点检水平，同时提高自身标准，在工作中多留心相关专业知识的吸取，努力扩宽自身的知识面。在工作中要主动做到与本公司相关单位领导与人员及外单位维修人员的沟通，了解他们的思想动态，人员技术技能水平，相互理解，相互配合，争取他们对自身工作的最大支持。

新的一年意味着新的起点。新的机遇。新的挑战，我坚信再接再厉，在以后的工作中扬长避短。克服不足。认真学习。勤奋工作，使是自己能一直紧跟公司发展的步伐，为设备的安全稳定运行和公司今后的繁荣发展做出应有的贡献。

篇10：设备巡回点检管理制度

第一章总则

为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。

1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。

2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。

3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段：

(1)看：从外观检查，看仪表指示。

(2)摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。

(3)听：听其音响，有无异声。

(4)嗅：用鼻闻是否有异味。

(5)试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。

(6)量：简单量具测试。

4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题要及时上报，并做好记录。

第二章巡回检查内容

机械部分

1 、紧固件

(1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

(2)螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1、5倍)。

(3)螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

(4)键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。

2、联轴器

(1)端面的间隙及同轴度符合规定。

(2)弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。

(3)齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

(4)蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。

3、轴和轴承

(1)轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。

(2)滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑动轴承温度不大于75℃，合金瓦滑动轴承温度不大于65℃。

(3)润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。

(4)滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。轴承温度不大于75℃。

4、减速器

减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油压正常。

5、基础

(1)基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。

(2)基础坑内无积油和积水。

(3)地脚螺栓不得有松动。

6、密封件

(1)各部密封件齐全，性能良好，不漏油。

(2)密封表面无损伤，油封骨架不变形。

(3)各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。

7、“五不漏”规定

(1)不漏油：静止结合面不允许漏油。运动结合面原则上不允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭传动部位，不甩油(可加罩)。

(2)不漏风：空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。距泄露100mm处用手试验，无明显感觉。

(3)不漏水：设备、设施各接合面不漏水。

(4)不漏汽：锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽;距泄露200mm处用手试验，无明显感觉。

(5)不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。

8、绞车滚筒、制动装置等各部位完好。

9、各种设备钢丝绳固定牢固、排绳整齐、缠绕层数符合规定;钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定。

电气部分

1、电气设备隔爆性能良好，隔爆接合面等符合规定要求。设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀等现象。

2、高、低压电气设备的过流、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。接地线压接不松动、螺栓不锈蚀、不缺少弹簧垫圈，接地线及接地极规格型号、安装位置等符合规定。

3、电气接线有可靠的强度，连接可靠。

4、电气设备的电气间隙和爬电距离符合要求。

5、电气设备联锁装置齐全、灵敏可靠。

6、各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。

7、绝缘用具齐全可靠，按规定周期进行检验。

8、电缆吊挂整齐，电缆的连接、绝缘、接地符合要求，无超负荷运行现象。电缆穿孔套管齐全，密封良好。电缆沟内电缆敷设规范，无杂物。

9、电气设备标志牌、设备铭牌要与图纸保持一致。

10、完好牌、标志牌、防爆合格证齐全完好、内容正确，三证张贴符合定置管理要求。

其它

1、设备按照“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行润滑，润滑记录按规定填写。

2、机房(硐室)清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢;工器具、备品备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。

3、井下机电设备安装处顶板必须支护完好。

4、变电所挡鼠板安装符合规定。

5、水泵房水仓或泵池水位正常，排水设备、设施完好。

6、消防设施齐全完好，按规定检查。

7、设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数正常。

8、设备各转动部分防护罩、裸露带电区域遮拦安设符合规定，警示牌按规定悬挂。

9、机械、电气设备各项安全保护装置按规定周期试验。

第三章设备巡回检查周期

序号巡回检查项目检查周期备注

1、电气设备运行电压、电流等参数每小时1次有人值守变电所执行此规定，2小时记录一次。无人值守变电所、配电点每天由分片负责人员检查1次

2、电气设备运行温升情况每小时1次

3、开关运行情况每小时1次

4、低压馈电开关保护试验每天1次

5、照明综保保护试验每天1次

6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月1次每日由分片负责电工检查1次外部

7、配电系统继电保护装置检查整定每6个月1次负荷变化时应及时整定

8、高压电缆的泄漏和耐压试验每年1次

9、主要电气设备绝缘电阻的.检查每6个月不少于1次

10、固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次每周由专责电工检查1次外部和悬挂情况，并做记录

11、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月1次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损

12、接地电网接地电阻值测定每季1次

13、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定投入运行以前

14、设备润滑部位定期注油、换油按照设备润滑周期执行

15、机械、电气设备各项保护试验按照设备试验周期试验

16、各岗点运转机电设备巡回检查每小时1次2小时记录1次

篇11：设备点检管理制度表格

设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准”。四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。

一.维修技术标准

维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。

1.维修技术标准的编制依据

⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸;

⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值;

⑶实际经验。

2.维修技术标准的内容

⑴对象设备或装置的简明示意图;

⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等;

⑶作为管理对象的零部件的维修特性;

⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等;

⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。

二、点检标准

在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。点检标准包括通用标准和专用标准两类。

1.点检标准的作用

点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基矗

2.点检标准的编制依据

⑴维修技术标准;

⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸;

⑶同类设备的实绩资料;

⑷实际经验。

3.点检标准的主要内容

点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容;定法点检方法、设备点检状态;点检结果的判断基准;定标点检周期;定期点检分工。

三、给油脂标准

给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”(定点、定质、定量、定时、定人)的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据

1.给油脂标准的'编制依据

⑴维修技术标准;

⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸

⑶同类设备的实绩资料

⑷实际经验

2.给油脂标准的主要内容

⑴给油脂部位

⑵给油脂方式;

⑶油脂品种牌号

⑷给油脂点数

⑸给油脂量与周期

⑹油脂更换量及周期;

⑺给油脂作业的分工

四、维修作业标准

1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据

⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间

⑵避免或减少检修作业事故的发生

⑶提高检修作业管理水平

2.编制维修作业标准的条件

⑴明确检修作业目的

⑵掌握检修项目内容和作业工序

⑶熟悉设备结构和作业环境

⑷具有施工实践经验

3.维修作业标准的主要内容

修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。

4.编制维修作业标准的难点和关键是“作业网络图的绘制”。编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期

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篇12：设备点检活动模型

1.点检工作模型

首先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题，点检员还应设计优化的点检路线图。要有一个包含计划-实施-检查-反馈四个环节在内的点检作业业务流程，即计划(作业表)→实施(确认设定点的状态，结果记录，异常现象的发现、处理)→检查(计划表执行情况，信息传递，研讨整理)→反馈(核对计划、标准)。

2.点检计划模型

点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成，

表1-3给出一个企业周点检作业卡的一部分。定期点检计划表、长期点检计划表可以参考其他有关资料。表1-3 周点检作业卡：

3.实绩管理与分析

包含各种检修记录管理，如日常点检记录、给脂加油记录、定期检查记录、维修报告书、改进维修记录以及设备台账等。另外，对上述记录和点检中发现的异常，通过小组或专业人员、组长级的分析会，适当地应用排列图、倾向分析等手段分析故障原因，制定对策。