基于建筑施工后浇带施工技术探讨（共8篇）由网友“十年思无邪”投稿提供，以下文章小编为您整理的基于建筑施工后浇带施工技术探讨，供大家阅读。
篇1：基于建筑施工后浇带施工技术探讨
1.1 解决沉降差
高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50%以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。这种做法要求地基土较好，房屋的沉降能在施工期间内基本完成。同时还可以采取以下调整措施：①调压力差。主楼荷载大，采用整体基础降低土压力，并加大埋深，减少附加压力；低层部分采用较浅的十字交叉梁基础，增加土压力，使高低层沉降接近。②调时间差。先施工主楼，待其基本建成，沉降基本稳定，再施工裙房，使后期沉降基本相近。③调标高差。经沉降计算，把主楼标高定得稍高，裙房标高定得稍低，预留两者沉降差，使最后两者实际标高相一致。
1.2 减小温度收缩影响
新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩。混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的头1~2个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。在施工中设后浇带，是在过长的建筑物中，每隔30~40m设宽度为700~1000mm的缝，缝内钢筋采用搭接或直通加弯做法。留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力，提高结构抵抗温度变化的能力。后浇带保留时间一般不少于一个月，在此期间，收缩变形可完成30~40%.后浇带的浇筑时间宜选择气温较低（但应为正温度）时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。
篇2：基于建筑施工后浇带施工技术探讨
陈正荣
摘要
施工后浇带的应用、设置和施工直接关系着建筑结构的安全性与经济性，本文主要分析了建筑施工中后浇带施工技术，以供参考。
篇3：基于建筑施工后浇带施工技术探讨
2.1 设置合理的宽度和间距
在建筑施工中采用后浇带施工技术，需要保持建筑施工结构始终有一个良好的整体性，但这并不是切割建筑施工结构整体为相互之间没有关系的模块。对于不超过22层楼高的楼板以及基础，有受力效应的钢筋不能被断开、切割，只有这样，才能保证建筑施工结构有一个良好的整体性，也符合了建筑施工安全方面的标准要求。当建筑施工中采用的后浇带有很大的跨度时，对于受力的钢筋就需进行断开、切割处理，然后在后浇带以后的浇筑过程中进行焊接联接处理，这样一来，就避免了楼板由于两头过大受力而导致的结构下垂弯曲。此时，控制建筑施工后浇带宽度通常不低于7m.在建筑施工后浇带间距设置方面，当施工图纸有留设时，就根据施工图纸的留设施工。对于施工图纸构建的间距，不必需根据施工图纸的留设进行。这需要根据实际情况来决定。例如，对于广东矩形的建筑物进行后浇带施工时，保持后浇带的施工间距不多于40cm,还要根据广东地区的平均温度来选择合理的间距，但其间距应刚好或超过30cm.
2.2 选择合理的时间以及断面形式
在断面形式的选择方面，需要设置成同混凝土结构断面形式一样的断面形式，这样一来，就会避免受力太过集中造成的建筑结构变形，也防止了在浇筑后浇带后的直缝问题。在后浇带施工的时间选择方面，考虑到混凝土会在两个月里完成构建，对于广东没有超过22层的'高层建筑和裙楼的结构以及基础来讲，需要在沉降工序完成后进行后浇带的浇筑施工工序。裙楼以及没有超过22层的高层建筑会在同一时间段内进行主体结构的施工，而裙楼施工总量明显小于没有超过22层高层建筑的主体部分施工总量，这便会出现裙楼提前竣工，但22层以下的建筑主体施工尚未完成的情况。实际来讲，裙楼荷载形成沉降时间较早，高层建筑的主体部分形成沉降的时间较晚，并且高层建筑的主体部分产生沉降会大于裙楼荷载，要解决这一问题，应等到高层建筑的主体部分彻底地沉降完成后，再进行后浇带的施工工序。考虑到不同施工材料、不同施工季节，浇筑时间可能会被延后一段时间，这需要在建筑施工项目的施工设计图纸里进行相关的说明。
2.3 选择合理的位置、材料
建筑施工中采用的后浇带施工技术在位置选择方面，需要选择混凝土构件接受外力最小的那一部分。对于建筑施工中的剪力墙施工，不会在中部位置处设置后浇带。要在大梁和模板上选择极佳方位，这样一来，就会防止因为剪力过大以及弯矩过大造成的构建压力。在材料选择方面，需要清理干净裂缝，清理积水，保证后浇带的构件表面有超过24h的湿润度。使用的施工材料要采用无收缩类型的微膨混凝土，例如增添了膨胀添加剂的水泥混合的混凝土。要想后浇带的结构强度比连接构建的强度大，就需要在后浇带施工前提高一级标号混凝土，仔细地振捣、配置混凝土。
2.4 预设模版与混凝土浇筑
后浇带需要进行前期的准备工作，主要开展预设模版工作。具体而言，需要根据施工设计图纸里的要求严格进行。浇筑混凝土前，需要预设好钢丝网类型的模板，让钢丝网类型的模板能够有个统一的、均匀的钢丝网格，钢丝的粗细程度还要保持统一。预设模板的稳定程度、刚度情况、强度大小都需要有个良好的质量，这样才能避免高层楼房主体结构以及裙楼连接的跨度太大，出现地下室梁所支撑的荷载远远超过了钢支撑所能够承受的荷载，造成钢支撑扣件的损坏。在进行混凝土浇筑时，需要根据既定的施工方案来施工。后浇带浇筑工序里，需要控制好钢丝网模板在侧面受到的压力，让其受到的压力在一定的范围内变动；进行后浇带的垂直浇筑工序时，需要充分地振捣混凝土，在这个振捣的过程里，需要防止振捣器发生过振的现象，造成模板内的钢丝网破裂、损坏。最后还需要注意保持好模板与机械之间的距离，避免出现混凝土的水泥浆液大量流失。
2.5 垂直施工缝的处理以及施工温度的控制
在进行垂直施工缝的处理过程中，需要在混凝土初凝时借助于压力水来冲洗，冲洗到混凝土出现骨料，然后再冲洗干净钢丝网。要想在最合适的时间进行浇筑后混凝土的冲洗工作，就需要在施工设计时，专门安排相应的时间、指定工作人员进行检查，再检查完毕后需要专门检查人员的亲笔签字确认，才能施工，同时就提高了专门检查人员的责任心。在后浇带温度设置方面，需要选择合适的温度进行浇筑工序，这样才能保证混凝土的新老部分能够较好地进行结合。根据资料数据显示，最合适的施工温度为10℃，这也是热力理论学科里物体膨胀与收缩最佳的结合温度。后浇带混凝土要在浇筑完成后的2~3d内结束，以便于防范混凝土的干裂问题，为此，一般会选择在早晨或者傍晚时段完成这项工作。
2.6 在后浇带的保护
在进行后浇带施工的过程中，在缝隙处一定要避免水或杂质在上面长时间的停留。通常意义上讲，后浇带缝的两侧或者两端会采用设定挡水砖或者在其内壁上用防水砂浆涂抹的方式实现防护的目标，以此做好养护工作。
结束语
总之，对建筑工程的后浇带施工要做到技术先进、工艺合理、施工规范，才能满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生。
作者：陈正荣
篇4：后浇带施工方案
第一节、施工概况
本工程位于成都市光华大道与贝森南路交汇处，由九栋高层建筑组成。由成都天合房屋开发有限公司投资，成都海特尔置业投资有限公司开发兴建，一层地下室，1～9号楼及会所，商业建筑均建在同一地下室上。地下一层，为平战结合的地下室，平时为机动车停车库，战时为二等人员掩蔽所。
后浇带由地下室底板至顶板贯通，以满足结构沉降和收缩要求，按设计要求进行，施工后浇带在主体断水两个月后封闭，在封闭时应严格按施工总说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护，为保证后浇带的施工质量，特编制此专题施工方案。
篇5：后浇带施工方案
一、底板后浇带施工措施
1、底板后浇带支模：
1.1、底板后浇带采用钢筋作骨架铺三层钢丝模板支护。钢筋骨架做法：竖向立筋采用φ25钢筋，间距250；水平筋φ18钢筋，间距200。钢丝网做法：10目拨花钢丝网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。
（附图一）
1.2、为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上，为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。
（附图二）
1.3、后浇带支模施工要求：钢板止水片严禁钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接。
二、底板后浇带的保护措施
1、底板后浇带施工构造
后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。
2、后浇带临时封闭措施
后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。砌体为M10。砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。上部用18mm厚胶合板板封闭。
三、梁、板后浇带施工方法
1、梁、板后浇带支模
梁、板后浇带支模采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参底板后浇带做法。
2、后浇跨的支撑方案
后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。
四、梁、板及顶板后浇带保护
1、梁、板后浇带保护同底板，但楼板上砌筑500高的砖带。
2、顶板后浇带保护同楼板，为防止高空落物打击和雨水进入地下室，在顶板上架设防护棚和防雨棚。
五、墙体后浇带施工
1、墙体后浇带施工方法
墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法。
2、墙体后浇带内侧的保护
墙体后浇采用外罩18mm厚复合板加以保护，用膨胀螺栓固定。其顶部应作防水保护措施。
3、墙体后浇带处侧的施工措施
外墙后带放置期间，为确保室外土方的回填和防水施工，对后浇带采取临时封闭措施：按照业主下发的后浇带-土-019号技术核定单实施。防水砂浆抹面，顶部采用胶合板覆盖。底部留设集水坑，发生集水时用小型水泵抽排。
五、后浇带部位钢筋施工
1、后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不得任意甩搓和割断。
2、为了能在底板后浇带内进行支模、清扫等作业，在底板上层钢筋上留一个500×500出入孔，此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进行封闭处理。
3、后浇带内裸露的钢筋刷107胶水泥浆包裹加以保护。
六、后浇带混凝土的浇筑和养护
1、后浇带混凝土的浇筑
1.1、砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行。经设计、监理、建设等单位认可后方能施工。
1.2、后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。
1.3、混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。
2、后浇带的养护
待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一层草袋覆盖，水化热峰值过后，砼温度下降后，可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护，两种养护时间总计不少于14天。
楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质检员认可后，方可拆除模板及支撑。
篇6：后浇带施工方案
一、方案目的
本方案中为方便施工，在外墙后浇带处做直径为1200mm的厚度为240mm的半圆形砖墙做为挡土墙，在外墙模板拆除后做防水层和防水保护层。此方案比直接在外侧做直墙具有以下好处：
1、节省外墙处的8mm厚的止水钢板。
2、半圆形挡土墙可以有效地防止土方回填时对防水卷材的破坏。
3、直径为1200mm的半圆形挡土墙可以方便施工，工人可以在挡土墙内部进行模板的支设和混凝土的养护以及防水措施的施工以及杂物的清理。
二、后浇带施工流程：
1、施工后浇带以外砼；
2、拆其余部位模板；
3、砌筑砖钛模；
4、到设计规定时间后，施工后浇带砼；
5、后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）；
6、做防水卷材搭接；
7、做防水保护层；
8、养护。
三、后浇带施工要求：
本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸。后浇带留齿槽型，后浇带采用微膨胀性混凝土，其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级，后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模，后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
四、后浇带施工
1、钢筋施工：
按图纸要求施工，在后浇带钢筋绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。
2、模板施工：
工人可以从半圆形挡土墙处进入内部进行模板的支设以及后期混凝土养护和防水措施的施工。
3、混凝土浇注：
按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。
楼板：后浇带混凝土采用高一级无收缩混凝土，基础底板：后浇带混凝土采用C45 P8无收缩混凝土。
4、砌筑施工：
本工程因施工工期紧，各项工程穿插进行，在砌筑工程开始时后浇带处还未浇注砼，所以必须将后浇带的位置留出，留出的后浇带位置为其所在的一跨范围内。待后浇带浇注完成强度达到100%后方可再行砌筑。
5、施工要点：
（1）后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，()应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。
（2）微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。
（3）混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。
（4）后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。
（5）后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
（6）浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。
五、质量要求
1、钢筋控制。检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%，焊接接头不超过 50%。后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。
2、模板支撑体系控制。要求模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。
3、两侧接缝收口控制。如采用钢丝网时，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。
4、混凝土浇筑控制。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。
5、防渗漏措施。采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。
六、安全要求
1、温度后浇带，间隔时间为60天。后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑应确保受力和稳定。否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平、下沉等质量缺陷。
2、后浇带两侧所在跨内的梁板支撑均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。
3、在其它部位的施工过程中，施工人员跨越后浇带时，应保持警惕，注意脚下是否踩实再通过，防止踩空后掉落造成伤害。
4、后浇带浇筑前，应对浇筑人员进行安全技术交底，了解施工中的安全注意事项。
5、后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必须全程旁站监督，发现“三违”现象立即制止。
6、后浇带浇筑结束后必须将现场清理干净，并由工班长带队仔细检查作业面是否存在安全隐患，经确认无误后，方可离开。
篇7：后浇带施工方案
本工程地下车库建筑面积41940O，由四条后浇带将底板和顶板分别分成七个板块，东西向三条，长度分别为167.40m、160.80m和86.40m，南北向一条，长度为214.15m，底板和顶板上的水平后浇带总长均为628.75m。相应地，地下室外墙上设有七条后浇带，每条长度即为外墙高度3.80m，总长26.60m。因此，后浇带的数量较多，工程量较大。
本工程后浇带均为防止混凝土收缩变形引起裂缝而设置的后浇带，宽度均为800mm，厚度同其两侧相邻结构，即底板500mm厚（梁处1000mm），顶板500mm厚，外墙300mm厚。
一、后浇带的留置
后浇带应按设计位置留置，先后浇筑的混凝土界面应垂直于现浇结构平面，在先浇筑的混凝土截面中部设置“U”型止水钢板，止水钢板的“开口”朝迎水面，止水钢板采用短钢筋头与结构钢筋焊接固定。止水钢板上下（或内外）到现浇结构上下（或内外）表面采用2.5目专用焊接钢丝网封堵，钢丝网采用角钢或钢筋与结构钢筋焊接而形成的骨架来辅助固定，两片钢丝网连接处的搭接长度不小于100mm，钢丝网与骨架的扎结点间距不大于50mm。固定止水钢板和钢丝网的钢筋或骨架铁件均不得伸出结构钢筋外表而进入结构钢筋保护层，以防形成渗水通道。钢丝网及其与固定骨架之间的连接必须具备足够的强度和抗冲切能力，固定骨架必须具备足够的整体刚度，确保先浇混凝土不冲破钢丝网，减少后浇带的变形和位移。
先浇混凝土浇筑前，在进行隐蔽验收时，应把后浇带的留设作为重点进行检查，检查合格方可浇筑混凝土。底板和顶板混凝土浇筑过程中，当混凝土浇筑至后浇带附近时，应局部调整混凝土的浇筑方向，即先浇筑后浇带侧边，仔细而用力适当地振捣，使其形成相对较稳固的端面后，再往远离后浇带的方向浇筑，避免顺向浇筑对钢丝网形成强大的挤压和猛力的冲击。外墙混凝土浇筑过程中，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，分层浇筑厚度控制在500mm以内，每4h覆盖一次，当振捣到后浇带两侧时，要细致振捣，且不得过振。后浇带处的配筋可以根据设计要求予以加强。特别地，底板后浇带部位，在垫层施工时，沿后浇带纵向留设2％的坡度，在后浇带的`端头设积水坑，以便及时排出积水；在底板垫层浇筑后、钢筋绑扎前做好防水层及局部附加防水层。
二、后浇带的保护
后浇带设置完成到浇捣有相当长的一段时间，为了防止异物进入，或后浇带钢筋在外力作用下变形，或底板后浇带处防水层受损，对将来混凝土浇筑后的结构质量和抗渗性能造成不利影响，况且由于后浇带处钢筋密集，一旦发生污染、变形或损坏，清理和修整十分困难，同时也为安全考虑，需对后浇带加以保护。
底板和顶板后浇带可以采用固定钢质盖板覆盖保护，但需事先在后浇带两侧先浇混凝土浇筑时预设固定槽，也可采用其它措施予以覆盖保护。
外墙后浇带的保护方案是，外侧采用一砖砌筑挡土墙进行围护，如下图所示，内侧采用木模板封闭。由于后浇带中的钢筋长期暴露在空气中或浸没在水中，极易锈蚀，可在后浇带设置后尽快给后浇带中的钢筋刷纯水泥浆，以防锈蚀。特别地，顶板后浇带在后浇混凝土达到设计强度的80%时，方可拆除后浇带位置及其两侧的模板和支撑。顶板后浇带留置期间直至后浇混凝土达到上述强度之前，其两侧板块或梁底的模板和支撑不得变动，更不得拆除，且后浇带所在跨内除结构自重外，不得另行施加施工荷载或堆载，以防结构受损。
三、后浇带的浇筑
根据设计要求，本工程后浇带在地下室顶板混凝土浇筑30天后可以全部封闭。由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带的施工质量与结构质量休戚相关，必须予以高度重视。
在后浇带留置期间，尽管如上所述，采取了比较周密的保护措施，但往往还是难以避免地受到污染或其它损害，故在封闭前必须对后浇带进行全面的彻底的清理和修整。然而，由于后浇带处断面较大，钢筋密集，钢丝网支设繁杂，清理和修整工作往往比较困难，但是必须克服畏难情绪和偷懒心态，一定要把这项工作做细做实，否则将会影响结构质量和抗渗性能。首先必须清理出杂物，底板后浇带还必须排空积水，然后祛除钢筋表面的水泥薄膜和后浇带两侧的松动石子，必要时，可采用钢丝刷对接缝面认真清理，用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土。如果有钢筋或止水钢板变形现象，必须修整到位，如果有先浇混凝土跑模或满溢、流淌至后浇带的现象，必须凿除干净。清理、修整工作完毕后，用水冲洗干净，并排除积水，接着，进行隐蔽验收。
顶板后浇带在清理、修整过程中，由于其下方临空，必须作必要的安全防护，一是防止上方作业人员踩空，二是防止落物伤及下方行人或其它作业人员。
后浇带隐蔽验收合格后，顶板后浇带要支设底模，外墙后浇带要支设内外侧模，后浇带模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，与先浇混凝土之接触面必须接合严密、平整服贴，必要时可夹以双面胶带或海绵条。
各项工作完毕后方可浇筑后浇带混凝土，浇筑前，用水充分湿润新老混凝土接合面，然后铺抹水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，或涂抹混凝土界面剂一层。
由于后浇带中混凝土的浇筑与两侧混凝土浇筑存在时间上的差异，虽然先浇混凝土的大部分收缩已经完成，后浇带两侧的混凝土界面基本趋于稳定，但是后浇混凝土如果采用普通混凝土浇筑，必将产生一定量的收缩，而且发生在相对有限的空间内，所以必然会在新老混凝土界面产生裂缝。为了避免此类裂缝的发生，或控制其发展，减轻此类裂缝对结构的危害，后浇混凝土必须采用比先浇混凝土高一强度等级的补偿收缩混凝土浇筑，其坍落度控制在120～140mm之间。补偿收缩混凝土的配制方法：一是采用无收缩水泥配制，二是在普通混凝土中加入适量的微膨胀剂，由混凝土供应商选择采用。
底板和顶板后浇带仍采用自然流淌方式形成分层，外墙后浇带应予以人为分层（按500mm/层），以实现分层布料、分层振捣。振捣应细致，不得漏振、欠振和过振，振捣上一层时，振捣棒伸入下一层混凝土50～100mm，确保连续振捣。为了提高混凝土的密实度，减少混凝土的最终沉实量，对浇筑后的混凝土，有必要在振动界限以前给予二次振捣。现场掌握振动界限的方法是：将运转着的振捣器以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果在缓慢拔出振捣器后混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下孔穴，这样就可认为，混凝土仍处于流塑状态，在振动界限以内，适宜进行二次振捣。
底板和顶板后浇带混凝土的找平以两侧先浇混凝土面为准，可略高2～3mm，作为收缩和沉实余量。表面泌水和浮浆要及时清除，不得漫溢到后浇带以外的两侧板面，以免影响观感以及后续构造层与结构层的粘结。混凝土面的收面型式是收光还是留毛面，同两侧相邻板面。
底板和顶板后浇带混凝土浇筑后12h内且表面刚刚泛白时，即可覆盖并浇水养护；外墙后浇带混凝土浇筑后，一周内模板不宜拆除，用以保温保湿养护，且在其外表淋水以保持模板湿润，防止混凝土内水分过快地蒸发。后浇带混凝土养护时间不少于14d。
后浇带混凝土浇筑时，必须按规范要求分别留置标准养护和同条件养护试块。
四、施工组织
由于本工程后浇带分布在多个项目组的多个施工区域，所以，各项目组、各施工区域必须服从项目部的统一部署，后浇带的清理、修整、支模和浇筑等各项工作必须统一步调、统一进度。
清理和修整工作应按从上往下的顺序进行，先顶板、后外墙、再底板，防止同一区域内产生上下交叉污染，相邻区域交界处产生左右或前后交叉污染。
混凝土浇筑工作应按从下往上的顺序进行。清理和修整结束并经隐蔽验收后，即可浇筑底板后浇带混凝土，然后，支设外墙和顶板后浇带模板，浇筑外墙后浇带混凝土，待其充分沉实后浇筑顶板后浇带混凝土。
需要特别强调的是，底板和顶板后浇带的混凝土浇筑必须分别在各项目组之间同时进行，退而言之，必须连续进行，即：各区域底板后浇带必须同时或连续浇筑，各区域顶板后浇带也要同时或连续浇筑，以防在相邻区域交界处产生新的施工缝，而这种施工缝除了卷材防水外，结构内无任何止水措施，如果处理不好，必将成为人为的渗水通道，后患无穷。
篇8：基于建筑后浇带施工技术的分析建筑工程论文
基于建筑后浇带施工技术的分析建筑工程论文
摘要：目前后浇带的方法在建筑工程当中已经被广泛运用。在建筑工程当中最主要的就是要保障建筑施工工程质量。因此，为了更好的保证建筑工程施工的质量施工单位开始使用后浇带的方法来控制。
关键词：建筑施工；后浇带；施工技术；功能作用
1后浇带的主要功能作用
后浇带的施工，可以更好的保证建筑结构的安全性。能够克服因温度而造成的建筑结构收缩问题，尤其是在混凝土建筑施工中，该项技术施工能够减少建筑裂缝出现的概率，进而保证建筑的安全性。众所周知，混凝土结构在温度比较低的季节进行施工时，如果温度一旦升高，混凝土的内部结构就会产生比较大的变化，使得混凝土结构内部产生一定的预应力，对建筑形成外向的挤压力。如果超过建筑结构所能够承受的限度，就会导致裂缝的出现，对混凝土结构造成许多不良的影响。但是如果在混凝土结构建成之前对温度的应力进行充分考虑，事先对裂缝进行预留，在一定的时期内就可以进行后浇筑带的浇筑，减少裂缝对建筑结构的不利影响。通过后浇筑带的施工，能够更好的解决基础设计和裙房结构组成的问题。施工人员以及设计人员要对该项工作给予高度的重视，设置相应的后浇带，为今后的施工建设提供更好的基础。后浇带的设计和施工是一项比较复杂的工程，因此需要相关人员提高自身的责任感，加强技术监督，保证工程施工质量。
2工程概况
广东省某工程施工总承包，包括办公新楼主楼（建筑面积7228平方米）、车库（建筑面积约800平方米）设备房（建筑面积约280平方米）及配套工程区内的管道、路场、绿化工程等地下管线工程。主楼平面轴线尺寸为50m×75m的长方形加半圆弧形，共3层，局部1层地下室，总建筑高度为13.7m。
3后浇带的技术分析
3.1后浇带的模板施工
本工程从二层板到顶板均设置后浇带，为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系。后浇带模板采用门架支撑，纵向间距900。因后浇带设计宽度800，门架宽度为1220，这样两侧各有210宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有210宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300，以保证不影响两侧板块的模板拆除。
后浇带两侧梁属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑。后浇带的`留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用φ16钢筋固定牢靠；在板的部位使用夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。
后浇带的覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高30mm的砼带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层夹板，以保持后浇带内无杂物。
3.2后浇带钢筋绑扎
钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。
3.3后浇带砼施工
后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇筑。后浇带混凝土强度等级应提高一级（5MPa）且宜采用早强、补偿收缩的微膨胀混凝土浇灌，所采用膨胀剂材料应符合《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）标准的规定。
（1）后浇带砼浇筑前准备。钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。
（2）将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。
（3）浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进10mm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。
（4）砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新旧砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距已浇筑砼边80～100mm。
（5）后浇带混凝土初凝后，应在12h内覆盖浇水并养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。
3.4后浇带防水
后浇带接缝形式与两侧混凝土接缝防水是做好防渗漏的关键。为此，止水带的接头处理应严格按要求处理，遇水膨胀止水带在浇筑前要避免与水接触；采用钢板止水片防水，则钢板止水片接头必须为搭接焊接，搭接长度应不小于50mm，焊接必须4个方向焊接，焊接中必须饱满，无夹渣、咬肉、气泡；在内墙、顶棚后浇带接缝处用柔性腻子涂刷两遍，可避免沉降及伸缩过程中产生细小裂缝。
3.5后浇带的养护
为了避免在施工过程中污染钢筋，造成垃圾堆积，后浇带施工缝处理完毕并且清理干净之后，其顶部要用木模板进行封盖，并用砂浆做出挡水带，在四周还要设立临时的栏杆进行维护。为了保证垃圾杂物不会掉入后浇带中，基础承台后浇带的留设，采用木盖板覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边比后浇带各宽出500mm以上；对于地下室外墙竖向后浇带，则可采用砌砖来保护其不受污染。后浇带混凝土浇筑后，采取覆盖物保水的方法进行养护，养护时间要持续15d以上。在加强养护的同时，还要注意防范超负荷的震动，以确保新旧混凝土的结合达到理想的效果。
4后浇带施工中应注意的问题
后浇带的施工应把好质量关，给予足够重视，谨慎操作，部分程序安排专人负责监察。后浇带的施工要点主要有以下几个方面：
（1）对于后浇带中混凝土使用的微膨胀剂和外加剂，应根据工程特点和要求选用，对于剂量也应通过实验部门确定。无论工程中混凝土所选用何种添加剂品种，其必须具有出厂合格证以及产品技术的正规通过国家认可的相关证书。
（2）后浇带的混凝土浇灌时应搅拌均匀，防止局部膨胀，保证施工质量。后浇带混凝土应振捣均匀并密实，方可使其与旧混凝土结构部分连接良好，正常使用时不至出现缝隙。
（3）后浇带两边连接处应采用钢筋支架和钢丝网使其相隔，且接触面的形式也应明确。应注意的是，当结构的基础底板部位有防水的要求时，不宜选用直槎。
（4）在后浇带浇筑前，应做好清除带内的杂物、钢筋除锈等工作。后浇带的混凝土强度等级和浇筑时的环境温度都有一定的要求，新浇筑的混凝土强度等级应比连接结构的混凝土强度等级提高一级，且施工前应将接缝处凿毛，并用水湿润且不少于24h；浇筑混凝土时应控制环温度低于两边混凝土温度。
5结语
总之，后浇带施工的重要性是不言而喻的，在后浇带施工过程中，我们应该对建筑后浇带施工给予高度重视，严格按照建筑后浇带施工规范以及要求进行施工，做好后浇带预留工作，在规定时间内进行混凝土浇筑，做好建筑后浇带养护，让后浇带能将其应有作用发挥出来，从而使后浇带施工质量得到保证。
参考文献
[1]建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）[S].
[2]混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）[S].
★ 实施措施
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