开关电源的PCB设计规范（精选8篇）由网友“菜里没有EDU”投稿提供，下面小编给大家整理开关电源的PCB设计规范，希望大家喜欢！
篇1：开关电源的PCB设计规范
开关电源的PCB设计规范
在任何开关电源设计中，PCB板的物理设计都是最后一个环节，如果设计方法不当，PCB可能会辐射过多的电磁干扰，造成电源工作不稳定，以下针对各个步骤中所需注意的事项进行分析:
一、从原理图到PCB的设计流程 建立元件参数－>输入原理网表->设计参数设置->手工布局->手工布线->验证设计－>复查->CAM输出。
二、参数设置相邻导线间距必须能满足电气安全要求，而且为了便于操作和生产，间距也应尽量宽些。最小间距至少要能适合承受的电压，在布线密度较低时，信号线的间距可适当地加大，对高、低电平悬殊的信号线应尽可能地短且加大间距，一般情况下将走线间距设为8mil。
焊盘内孔边缘到印制板边的距离要大于1mm，这样可以避免加工时导致焊盘缺损。当与焊盘连接的走线较细时，要将焊盘与走线之间的连接设计成水滴状，这样的好处是焊盘不容易起皮，而是走线与焊盘不易断开。
三、元器件布局实践证明，即使电路原理图设计正确，印制电路板设计不当，也会对电子设备的可靠性产生不利影响。例如，如果印制板两条细平行线靠得很近，则会形成信号波形的延迟，在传输线的终端形成反射噪声；由于电源、地线的考虑不周到而引起的干扰，会使产品的性能下降，因此，在设计印制电路板的时候，应注意采用正确的方法。每一个开关电源都有四个电流回路：
(1). 电源开关交流回路
(2). 输出整流交流回路
(3). 输入信号源电流回路
(4). 输出负载电流回路输入回路通过一个近似直流的电流对输入电容充电，滤波电容主要起到一个宽带储能作用；类似地，输出滤波电容也用来储存来自输出整流器的高频能量，同时消除输出负载回路的直流能量。所以，输入和输出滤波电容的接线端十分重要，输入及输出电流回路应分别只从滤波电容的接线端连接到电源；如果在输入/输出回路和电源开关/整流回路之间的连接无法与电容的接线端直接相连，交流能量将由输入或输出滤波电容并辐射到环境中去。电源开关交流回路和整流器的交流回路包含高幅梯形电流，这些电流中谐波成分很高，其频率远大于开关基频，峰值幅度可高达持续输入/输出直流电流幅度的5倍，过渡时间通常约为50ns。这两个回路最容易产生电磁干扰，因此必须在电源中其它印制线布线之前先布好这些交流回路，每个回路的三种主要的元件滤波电容、电源开关或整流器、电感或变压器应彼此相邻地进行放置，调整元件位置使它们之间的电流路径尽可能短。建立开关电源布局的最好方法与其电气设计相似，最佳设计流程如下：
・ 放置变压器
・ 设计电源开关电流回路
・ 设计输出整流器电流回路
・ 连接到交流电源电路的控制电路
・ 设计输入电流源回路和输入滤波器 设计输出负载回路和输出滤波器根据电路的'功能单元，对电路的全部元器件进行布局时，要符合以下原则：
(1) 首先要考虑PCB尺寸大小。PCB尺寸过大时，印制线条长，阻抗增加，抗噪声能力下降，成本也增加；过小则散热不好，且邻近线条易受干扰。电路板的最佳形状矩形，长宽比为3：2或4：3，位于电路板边缘的元器件，离电路板边缘一般不小于2mm。
(2) 放置器件时要考虑以后的焊接，不要太密集.
(3) 以每个功能电路的核心元件为中心，围绕它来进行布局。元器件应均匀、整齐、紧凑地排列在PCB上，尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接, 去耦电容尽量靠近器件的VCC。
(4) 在高频下工作的电路，要考虑元器件之间的分布参数。一般电路应尽可能使元器件平行排列。这样，不但美观，而且装焊容易，易于批量生产。
(5) 按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置，使布局便于信号流通，并使信号尽可能保持一致的方向。
(6) 布局的首要原则是保证布线的布通率，移动器件时注意飞线的连接，把有连线关系的器件放在一起。
(7) 尽可能地减小环路面积,以抑制开关电源的辐射干扰。
四、布线开关电源中包含有高频信号，PCB上任何印制线都可以起到天线的作用，印制线的长度和宽度会影响其阻抗和感抗，从而影响频率响应。即使是通过直流信号的印制线也会从邻近的印制线耦合到射频信号并造成电路问题(甚至再次辐射出干扰信号)。因此应将所有通过交流电流的印制线设计得尽可能短而宽，这意味着必须将所有连接到印制线和连接到其他电源线的元器件放置得很近。印制线的长度与其表现出的电感量和阻抗成正比，而宽度则与印制线的电感量和阻抗成反比。长度反映出印制线响应的波长，长度越长，印制线能发送和接收电磁波的频率越低，它就能辐射出更多的射频能量。根据印制线路板电流的大小，尽量加租电源线宽度，减少环路电阻。 同时、使电源线、地线的走向和电流的方向一致，这样有助于增强抗噪声能力。接地是开关电源四个电流回路的底层支路，作为电路的公共参考点起着很重要的作用，它是控制干扰的重要方法。因此，在布局中应仔细考虑接地线的放置，将各种接地混合会造成电源工作不稳定。在地线设计中应注意以下几点：
1. 正确选择单点接地通常，滤波电容公共端应是其它的接地点耦合到大电流的交流地的唯一连接点，同一级电路的接地点应尽量靠近，并且本级电路的电源滤波电容也应接在该级接地点上，主要是考虑电路各部分回流到地的电流是变化的，因实际流过的线路的阻抗会导致电路各部分地电位的变化而引入干扰。在本开关电源中，它的布线和器件间的电感影响较小，而接地电路形成的环流对干扰影响较大，因而采用一点接地，即将电源开关电流回路 （中的几个器件的地线都连到接地脚上，输出整流器电流回路的几个器件的地线也同样接到相应的滤波电容的接地脚上，这样电源工作较稳定，不易自激。做不到单点时，在共地处接两二极管或一小电阻，其实接在比较集中的一块铜箔处就可以。
2. 尽量加粗接地线 若接地线很细，接地电位则随电流的变化而变化，致使电子设备的定时信号电平不稳，抗噪声性能变坏，因此要确保每一个大电流的接地端采用尽量短而宽的印制线，尽量加宽电源、地线宽度，最好是地线比电源线宽，它们的关系是：地线＞电源线＞信号线，如有可能，接地线的宽度应大于3mm，也可用大面积铜层作地线用,在印制板上把没被用上的地方都与地相连接作为地线用。进行全局布线的时候，还须遵循以下原则：
(1).布线方向：从焊接面看，元件的排列方位尽可能保持与原理图相一致，布线方向最好与电路图走线方向相一致，因生产过程中通常需要在焊接面进行各种参数的检测，故这样做便于生产中的检查，调试及检修（注：指在满足电路性能及整机安装与面板布局要求的前提下）。
(2).设计布线图时走线尽量少拐弯，印刷弧上的线宽不要突变，导线拐角应≥90度,力求线条简单明了。
(3).印刷电路中不允许有交叉电路，对于可能交叉的线条，可以用“钻”、“绕”两种办法解决。即让某引线从别的电阻、电容、三极管脚下的空隙处“钻”过去，或从可能交叉的某条引线的一端“绕”过去，在特殊情况下如何电路很复杂，为简化设计也允许用导线跨接，解决交叉电路问题。因采用单面板，直插元件位于top面，表贴器件位于bottom面，所以在布局的时候直插器件可与表贴器件交叠，但要避免焊盘重叠。
3．输入地与输出地本开关电源中为低压的DC－DC，欲将输出电压反馈回变压器的初级，两边的电路应有共同的参考地，所以在对两边的地线分别铺铜之后，还要连接在一起，形成共同的地。
五、检查 布线设计完成后，需认真检查布线设计是否符合设计者所制定的规则，同时也需确认所制定的规则是否符合印制板生产工艺的需求，一般检查线与线、线与元件焊盘、线与贯通孔、元件焊盘与贯通孔、贯通孔与贯通孔之间的距离是否合理，是否满足生产要求。 电源线和地线的宽度是否合适，在PCB中是否还有能让地线加宽的地方。注意： 有些错误可以忽略，例如有些接插件的Outline的一部分放在了板框外，检查间距时会出错；另外每次修改过走线和过孔之后，都要重新覆铜一次。
六、复查根据“PCB检查表”，内容包括设计规则，层定义、线宽、间距、焊盘、过孔设置，还要重点复查器件布局的合理性，电源、地线网络的走线，高速时钟网络的走线与屏蔽，去耦电容的摆放和连接等。
七、设计输出 输出光绘文件的注意事项：
a. 需要输出的层有布线层（底层） 、丝印层（包括顶层丝印、底层丝印）、阻焊层（底层阻焊）、钻孔层（底层），另外还要生成钻孔文件（NC Drill）
b. 设置丝印层的Layer时，不要选择Part Type，选择顶层（底层）和丝印层的Outline、Text、Linec. 在设置每层的Layer时，将Board Outline选上，设置丝印层的Layer时，不要选择Part Type，选择顶层（底层）和丝印层的Outline、Text、Line。d. 生成钻孔文件时，使用PowerPCB的缺省设置，不要作任何改。
篇2：PCB
板卡的线路板，由几层树脂材料粘合在一起的，内部采用铜箔走线，有4、6、8层之分，四层PCB线路板中，最上和最下的两层是信号层，中间两层是接地层和电源层，将接地和电源层放在中间，这样便可容易地对信号线作出修正，
而六层PCB线路板，信号线相距较远，增强防止电磁干扰，六层板可能有三个或四个信号层、一个接地层、以及一个或两个电源层，以提供足够的电力供应。八层PCB线路板则可以提供更好的性能。
篇3：PCB全面质量管理
PCB全面质量管理
PCB的全面质量管理,就是对PCB的整个生产过程进行质量管理.它涉及到设计、材料、设备、工艺、检验、贮存、包装、全体职工素质等各方面的管理，要获得高质量的PCB，要注意下述四个方面：
1） 产品设计良好；
2） 高质量的材料及合适的设备；
3） 成熟的生产工艺；
4） 技术熟练的生产人员。
即使保证了上述四个方面要求，要获得质量高、合格率高的PCB，还需要建立一个质量保证部门进行全面质量管理，制定和贯彻一系列的质量保证措施。
一、质量保证机构
在当前PCB行业中，人们常常把质量保证部门和质量检验部门混淆或等同起来。其实质量检验只是质量保证工作的一个方面，质量检验部门通常是质量保证部门所属的一个机构。这两个部门其任务的概念性差别在于：质量保证部门的主要任务是不断建立和采用合理的技术质量及工作质量保证措施并监督其实施，以保证生产出所要求特性的产品；质量检验部门只是通过检查半成品和成品的质量，挑选合格品，剔出次品和废品来保证成品达到设计所需要的特性。
质量保部门的负责人直接对厂长或公司的总经理负责，以保证工作的独立性，不受其他任何人员的干扰，这样才真正有可能只从保证质量的基点决定问题。当生产出现质量问题时，只要认真权衡后，认为有必要停产就可以对生产计划部门直接下达停产命令。其决定应该只有厂长或公司的总经理才能改变。
二、质量保证部门的主要任务质量保证部门的主要任务有以下几项：
1） 在生产的各个关健工序建立检验点。
2） 编写和提供原材料采购和验收指南。
3） 制定生产过程中各工序生产质量的合格标准。
4） 与工程技术部门共同制定并审定加工程序和工艺技术规范。
5） 与工程技术部门共同制定职工的技术培训计划。6） 要生产计划人员下达生产计划之前，与工程技术部门共同提前制定排除可能出现的生产技术问题和质量问题的措施。
7） 审查工程技术部门提交的用户技术文件中所规定的质量要求，是否符合质量规范以及加工文件是否符合工艺规范并相应提出质量保证措施。
8） 建立鉴定、解决、防止重复发生错误生产及工艺问题的程序性制度及机构。
9） 通过所属的实验工作，监视各关键工艺的执行情况。
10）制定关键信息的查寻程序，包括成品率、不良率、报废率；用户退货产品的百分率及退货的原因；报废产品的价值；产品按要求日期完成及按期交付的百分率；对原材料、关键设备运行、操作人员、工艺规范执行等情况的信息；质量问题及质量趋势。
11）从前一项中查寻到的信息要通报全体职工。当发现产品质量问题时，要及时反馈到工程技术和生产计划部门。
12）把保证质量的责任落实到实际工作的每一个工作岗位人员。
三、质量检验部门的主要任务
质量检验部门的主要任务有以下几项：
1） 主要原材料的入厂检验。
2） 生产过程中的质量检验。
3） 成品检验及交付试验。
四、文件资料的管理
用户一般会提出供下列文件：
1） 产品的技术标准。2） 照相底版或软磁盘等。
3） 加工图及其有关说明书。
4） 电子文件。
当收到用户的上述文件（电子文件）后，工程技术部门应会同质量保证部门和生产计划部门仔细阅读和研究这些文件，检查文件资料是否齐全？是否符合生产要求，现行的生产工艺设备是否适应？文件有无相互矛盾和错误？要弄清用户对产品的质量要求，包括最低要求及特殊要求。如发现问题应立即与客户协商，协商的结果要记录在案，并归入用户文件内。只有这时发现的问题才容易解决，生产厂提出解决问题的建议，客户才最容易接受，可能造成的损失最小。在这一阶段内，一般是由工程技术部门会同质量保证部门与客户协商。保证高质量的文件资料是保证PCB高质量的先决条件，文件资料的原件应由工程技术部门登记保存，以备查对；只应以复印传递给其他部门下达生产。
五、生产计划任务的下达
客户文件一旦核查并经协商一致后，质量保证部门要审议工程技术部门根据工艺规范编制的生产流程卡及质量检验的工位，并要着重审议客户订货产品的技术要求及质量要求与现行材料、设备、工模夹具是否有不相适应之处以及现行工艺规范是否需要作出文件上会签后，生产计划部门才能按修改后的工艺技术规范和生产流程卡进行生产。
工程技术部门应将有质量保证部门会签的下述成套文件一起传递给生产计划部门下达生产：
1） 各工序所需的成套照相底版；
2） 钻孔和电气通断测试用及各工序所需的软件磁盘等介质；
3） 加工图及有关附件的说明书；
4） 工艺技术规范修正文件；
5） 单面、双面及多层板生产流程卡。
六、生产过程中的质量管理
生产过程中的质量管理是质量管理的核心部分。因为高质量的PCB是采用合格的原材料通过严格合理的工艺加工生产出来的，检验只是通过检查，挑选合格品，剔出次品和废品。生产过程中的质量管理主要抓以下几个方面的工作。
1． 使用合格的原材料生产用的主要原材料都应由质量检验部门检验，并应盖有检验合格的印章或标记。未经质量检验部门检验合格的原材料，一律不准进入生产区。对于一些重要的原材料，如覆箔板应按照加工单下料，下料后的覆箔板应按表进行登记，以备查寻。经检验不合格的原材料应填写拒收单，将拒收单张贴于该批材料的包装上，并将包装迁至隔离区存放。
2． 生产过程中的质量检验
生产过程中应有质量检验员检查督促操作人员是否严格按工艺文件的工艺步骤、加工方法、工艺参数、文明生产要求等进行生产。若偏离了工艺文件的规定，就应立即纠正。工艺技术规范一旦公布执行，任何个人无权随意更改。需要修订时，应由工程技术部门和质量保证部门共同修订，并以工艺技术规范的正式修订文件下达执行。
3． 各工序半成品的质量管理
各工序每班开始生产的2~5块半成品板，应该送交质量检验人员检验确认OK后方能继续生产。随后生产的半成品板的质量应由操作人员自行检验，工序
负责人审定签字，并经质量检验员按规定进行抽验，合格后才能交下一道工序。4． 成品检验
质量检验员按技术文件规定进行全检及统计抽样检验，对合格的产品应在成品板的适当位置上盖检验员的代号章；每个包装内要附上质量检验部门的合格证。不良返修品应由检验员填写不良返修单，并经检验部门的负责人签字后送回相关部门会签返修；废品要由检验员填写报废单，并经质量保证部门的负责人签字后与合格的产品隔离存放。
5． 仪器设备的校准程序
要建立仪器、量具、设备的校准程序，以保证测量的准确性以及设备的良好状态。下述仪器、设备和工具需要进行校准：
1） 各种测量工具，如游标卡尺、千分尺、测高计、孔规、红外测温器、uv能量计等；
2） 镀层测厚仪，如?射线测厚仪、磁性测厚仪以及其他各类镀层测厚仪及其标样；
3） 烘箱类、uv机、曝光机等；
4） 电镀槽及热熔锡铅等各类加热器；
5） 整流器类，
所有尺寸的测量工具、烘箱、加热器及感光类设备应六个月校准一次。?射线测厚仪、磁性测厚仪、金属化孔电阻测试仪应按规定日期进行校准。校准应由经认可的标准计量机构进行，质量保证部门要对校准的设备、仪器、工具进行登记，并要保存校准记录书。校准过的设备、仪器、量具应贴有合格标记，标明校准误差及日期以及下次应校准的日期，以保证不会出现超过校准期限而仍未进行校准继续使用的现象。质量保证部门要制定仪器、设备、量具的校准计划和校准周期，并应负责定期督促检查。如仪器、设备、量具损坏或精度下降，应下令停止使用，直至修复、校准后方能使用。
七、客户退货产品的处理
一旦收到客户退回的PCB，要将PCB及退回的原因说明书一并交质量保证部门的负责人进行处理。质量保证部门要指定专人认真检验退回PCB的缺陷，判断退货的理由是否正确。质量保证部门的负责人员要相应作出返修、部分报废、全部报废、……的决定，并向厂长(总经理)报告，同时应客商要求通知生产计划与销售部门从仓库中提取存货补充报废的产品，或下达计划重新生产。对返修的产品，要指出返修的项目、部位、要求返修的方法。返修后的产品要由质量检验人员再次检查、盖章每个包装内附上合格证才能发货。
八、不合格产品评审委员会
评审委员会主要是处理不符合质量规范要求的PCB及原材料，或者是处理质量保证部门负责人难以决定而要提请委员会讨论决定的问题。评审委员会应由厂长(总经理)、工程技术部门负责人、质量保证部门负责人以及生产计划部门的负责人组成。
质量保证部门的负责人要结合用户技术规范，介绍材料及PCB存在的问题，如军用PCB则应引用军用技术规范相应规定和要求，说明产品与相应规定和要求的差别所在。PCB质量的不一致性，即使它对PCB的功能及可靠性并无不利影响，也只有得到客户的认可后，评审委员会才能批准产品交送客户。
评审委员会可按下述原则处理问题：
1） 要作出的一些决定，可能需要客户认可。产品运交之前，究竟是否需要得到客户认可，应由质量保证部门决定。
2） 大多数需要返修的产品，通常无需与客户接触，就可进行返修。
3） 决定产品报废也无需向客户说明，但产品报废影响交付日期时，就应立即与客户协商。所有报废的印制板，应在成品运交之后，质量保证部门负责将其与在制品、成品隔离存放30天后进入废品库。
印制板评审委员会召开的所有会议和作出的决定，都应记录在表中的正式表格并存档。
如客户对返修产品仍不接受，应决定报废。
九、成品、不良品、报废品的统计
成品、不良品及报废品的统计是进行全面质量管理的一个极为重要的手段，通常应进行以下几个方面的统计：
1） 按月统计成品率 和报废品率及不良品率；2） 按批统计各批产品的成品率和报废品率及不良品率；
3） 按报废原因统计产品的报废率；
4） 按批统计产品的不良品返修率；
5） 按客户的定货量统计产品的退货率。
按报废原因统计的报废率和按批统计的返修率 ，可以分工序进行统计，每班统计，质量保证部门每周必须统计一次。利用这些统计数据，可以做出每周、每月生产的成品率和报废品率及不良品率的升降图表，写出成品率和报废品率及不良品率的统计分析报告，分析产品质量存在的问题、趋势以及产生这些问题的可能原因。报告直接送交厂长（总经理）。需要时，要建议厂长（总经理）召开会议研究成品率下降、不良率、废品率升高的原因以及应采取必要的措施，并应向全体员工公布。
十、人员培训
从事PCB生产的所有员工都应具备PCB工艺和质量规范的基本知识，都要能胜任自己的工作。所以，必须分类制定培训计划，要有计划地对职工进行培训。例如，生产操作人员必须理解和熟悉工艺规范、各工序的质量要求，还应能独立操作有关仪器、设备以及掌握日常的维护知识等。凡参加生产的人员，都应由质量保证部门对其进行操作资格考核，在取得合格证后方能上岗操作。
十一、PCB质量的可查寻性
PCB的质量可查寻性是指当PCB出现质量问题时，能从PCB的生产过程记录中查找出问题出现在何处的能力。生产过程记录应包括：所用原材料、工艺参数、设备运转记录、试验结果、半成品及成品检验记录等。这种查寻能力不仅对查寻PCB的质量问题是重要的，而且对防止PCB批次间重复出现相同的质量问题也是很重要。使用的所有原材料都必须记录制造厂家、生产批号、生产日期、所有的生产记录都应按PCB的类别编号及制造日期进行详细记录。如有条件所有的PCB都应有系列编号，附连试验板的系列编号应与其附连的PCB相同。覆箔板按规定的尺寸下料后，如有条件就应在每块印制板上打印系列编号。PCB的编号是依次连续的，不应有重号或漏号。比如：
100块PCB的编号应为001，002，003，……100；
1000块PCB的编号应为0001，0002，0003，……1000。
这种系列编号应与图号一样，成为PCB的鉴别标记。在生产过程中印制板损坏或检验中报废，都应记录损坏、报废板的编号，我们对于普通PCB实际上采取按星期周期批量编号。
十二、检验印章的管理
1） 检验印章应由质量保证部门的负责人管理并发给检验员。
2） 检验印章只能发给取得质量检验资格的检验人员，检验员应妥善保管印章并对印章的使用负责。3） 质量保证部门的负责人应对所发放的印章登记存档。登记存档内容包括：印章的印记、印章使用人、发放日期及交回日期。
4） 凡盖有某编号印章的产品，即表示经该编号检验员检验合格。
5） 下列诸项应加盖检验印章：
a)照相原版、钻、铣用的软盘；
b)冲裁及铣削用模版、模具；
c)PCB的预先检验、成品检验；
d)PCB返修后的重复检验；
e)所用原材料的检验；
f)生产用其它模具、量具的检验。
十三、仓库的管理
PCB工厂应有下列类型的仓库：
1）材料库用于存放无特殊存放条件要求的材料，如覆箔板、钻孔垫板等。
2）化学品库应在规定的环境条件下存放化学药品，不同类型的化学药品应按技术要求分类存放。
3）冷藏库用于存放一些对环境条件敏感的材料，特别是存放那些寿命有限的材料，如B一阶段粘结片、照相底片、热光敏印料、干膜、菲林纸等。
4) 新收到的材料，未经有关部门验收，应与已验收的材料分开存放。已验收的材料一般应本着先入先出的原则发放。仓库管理人员尤其要注意管理好那些有限存放寿命的材料，如有效期已过，应由质量保证部门重新检验，在确认合格后方能发放使用，否则就应从库中清除报废。5） 成品库用于存放待包装，送交客户的成品。经质量保证部门检验合格的成品，方能进入 成品库
6）报废品库用于存放报废的材料、PCB、工模具等，也可以暂时存放尚未经评审委员会讨论决定的一些暂无定论的PCB及材料等，但应与报废品分开存放。
7） 备件库用于存放设备的零备件，进口设备的零备件的管理，尤其要注意生产厂的订货编号与实物一致。
8） 工模具库用于存放各种经验收的冲模，电测试模、手工铣削模版、各种定位销钉、钻头、铣刀等。
篇4：什么是开关电源
问题：什么是开关电源？开关电源是什么意思？
开关电源就是用通过电路控制开关管进行高速的道通与截止．将直流电转化为高频率的交流电提供给变压器进行变压，从而产生所需要的一组或多组电压！转华为高频交流电的原因是高频交流在变压器变压电路中的效率要比50HZ高很多．所以开关变压器可以做的很小，而且工作时不是很热！！成本很低．如果不将50HZ变为高频那开关电源就没有意义！！开关变压器也不神秘．就是一个普通的变压器！这就是开关电源，
什么是开关电源
，
开关电源大体可以分为隔离和非隔离两种，隔离型的必定有开关变压器，而非隔离的未必一定有。 HacK50.com-收集整理入门资料
简单地说，开关电源的工作原理是：
篇5：游泳池设计规范
游泳池设计规范
1、国际比赛标准规格
(1)池长 一般为50m，允许误差+0.03m。在池端可安装触电板调时器，(触电板规格:2.4m×0.9m×0.01m，在两端池壁水面上30cm处安放。浸入水中60cm。板表面色彩鲜明并划有与池壁标志线相同的标志线。)池总长为50m，短池长度为25m，短池总长25m，允许误差+0.02m。
(2)池宽 21m，奥运会世界锦标赛要求25m。
(3)水深 水深要求≥1.8m。两端池壁自水面上30cm至水下80cm处。可在距水面不超过1.2cm深以内池壁上设休息平台，台面宽10~15cm。
(4)比赛泳道每道2.5m宽，边道另加0.5m，两泳道间有分道线，分道线用浮标线分挂在池壁两端，池壁内设挂线勾，池底和池端壁应设泳道中心线，为深色标志线。
(5)出发台应居中设在每泳道中心线上，台面50cm×50cm。台面临水面前缘应高出水面50~70cm。台面倾向水面不应超过10》，并保证运动员出发时能在前方和两侧抓住台面，出发台上应设不突出池壁外的仰泳握手器，高出水面30~60cm，并有水平和垂直两种。出发台四周应有标明泳道数的号码，号码从出发方向由右至左排列。
(6)游泳池需在两侧壁安装溢水槽，以保持池水的要求尝试和排走表面浮游污物。游泳池的攀梯应嵌入池内，数量一般4~6个，其位置应不影响裁判工作。
(7)水池池壁必需垂直平整，池底防滑，池面层平整光洁易于清洗。一般池壁贴白色玛赛克，池底贴白色釉面砖，泳道标志线为黑色釉面砖。
(8)游泳池的池岸宽一般出发台端池岸宽≥5m，其余池岸≥3m。正式比赛池，出发台池岸宽≥10m,其他岸宽≥5m。
2、游泳池细部设计
泳道、出发台等设施的.细部设计
(1)泳道 比赛池两端水平面处应设置嵌入池壁内的挂钩。分道线用白色圆软木、橡皮管或圆木棒制成，直径50-70mm,分道线的两端距池壁5m内全部漆成红色，使运动员到达池端前易于识别。泳道标志线国际标准。
(2)出发台 出发台台面尺寸为450mm×450mm，向前倾斜约15》，前沿和池边对齐，台面应作防滑处理。出发台前沿离水面300-750mm，四周应有标明泳道次序的号码。出发台还可装置供仰泳出发用的握手器。
(3)溢水槽 溢水槽设在游泳池四周池壁上，以清除浮在水面上的杂物，比赛池可以只在两测设置。槽底要有倾斜坡度，使水流到排水口。溢水槽边缘厚度最好在70mm左右。
(4)攀梯及台阶 攀梯设在游泳池两侧，不宜突出池壁，数量按池长决定，每隔25m可设一座。也可以用台阶代替攀梯。
(5)水下观察窗 在运动员训练用的游泳池，池壁可设置水下观察窗，供教练员观察运动员的水下动作和摄影用。水下观察窗根据条件可设一个或数个。
(6)溢水子
(7)歇脚台
(8)游泳池剖面形式
3、池底、池壁构造
游泳池有两种情况:一种是直接在地上开挖形成池;另一种是将池放在建筑楼层上。前一种情况池壁受水的侧压力和回填土的侧压力。当池较深，而又是空池时池壁实际上就是挡土墙，而池底承受压力。如果是架空或在楼层，池壁需进行结构设计，实砌(非架空)池壁也应按结构需要处理。池壁的防水层和面层应满足水池的防水和便于清洗的要求。经过研究和实践，池壁一般用条石池壁、毛石混凝土壁或钢筋混凝土池壁为好。池壁和池底防水层，宜柔性层和刚性层同时用。游泳池及跳水池池身池底构造作法。
4、游泳池伸缩缝构造
室外游泳池由于受四季温度变化的影响，因此室外游泳池宜设伸缩逢。伸缩缝的做法有用橡胶或紫钢片作止水带的两种。紫钢片耐久性好宜用于比赛池，橡胶止水带易老化宜用于练习池。其构造作法。
5、游泳池用房组成及附属设施。
篇6：景观设计规范
景观设计规范
《城市绿地设计规范》GB 50420--
《风景名胜区规划规范》GB50298-
《公园设计》CJJ48-92
《砌体结构设计规范》GB 50003
《混凝土结构设计规范》GB50010-
《城市道路绿化规划与设计规范》 CJJ75- 《高层民用建筑设计防火规范》06SJ812
《城市居住区规划设计》 GB 50180-2002
《园林基本术语标准》CJJ/T 91-2002
《风景名胜区条例》
《风景园林图例图示标准》CJJ 67－95
《城市绿地分类标准》CJJ/T 85―2002
《民用建筑设计通则》GB50352-
《城市道路和建筑物无障碍设计规程》JGJ50-2001 《建筑设计防火规范》GBJJ6-87
《汽车库、修车库、停车场所设计防火规范》GB50067-97 《工程建筑标准强制性条文》
《城市绿化条例》
《停车场规划设计规则》
《园林树木养护技术规程规范》
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2005
《园林植物保护技术规程》
《垂直绿化技术规程》
《园林栽植土质量标准》
《花坛、花境技术规程》
《大树移植技术规程》
《行道树栽植技术规程》
《假山叠石工程施工技术规程》
《绿地设计规程》
给排水常用规范：
《室外给水设计规范》GB50013-
《建筑给水排水设计规范》GB50015-
《城市排水工程规划规范》GB50318-
电力设计常用规范：
《民用建筑电气设计规范》JGJ/T 16-92
《电力工程电缆设计规范》
《电气装置安装工程施工规范》
《特殊灯具安装》
《供配电系统设计规范》GB50052-2009 《低压配电装置及线路设计规范》
《城市道路照明工程施工及验收规程》CJJ89―2001 《城市道路照明设计标准》CJJ 45-2006
《接地装置安装》03D501-4
《室外工程》02J003
《围墙大门》03J001
《环境景观-室外工程细部构造》03J012-1 《环境景观-绿化种植设计》03J012-2 《环境景观-亭廊架之一》04J012-3 《庭院与绿化》93SJ012
《砖墙建筑构造》04J101
《混凝土小型空心砌块墙体建筑构造》05J102-1 《地下建筑防水构造》02J301
《地沟及盖板》02J331
《木结构住宅》07J924
《钢筋砼过梁》03G322-1
《钢筋砼过梁》03G322-2
《室外给水管道附属构筑物》05S502 《河南无障碍设施》05YJ13
《城市道路――路缘石》05MR404
篇7：商务酒店设计规范
商务酒店设计规范
酒店设计要点
道路总体
● 后场内部人员出入口与客人通道严格分离
● 车行通道，客车货车入口和道路应严格分离
● 入口附近宜设出租车等候点，旅游车或穿梭巴士上客点
● 酒店货运车一般为2吨货车，充分考虑卸货位置和地库入口高度。
● 后场设置员工考勤出入口
● 大堂入口外宜设三条车道，上设雨蓬至少遮蔽二条车道。
● 高星级酒店宜设二个出入口，一个入口直接进入大堂，另一个出入口主要为团队，宴会，餐厅的综合出入口。
● 地面停车至少设置二辆大客车的停车位。
● 停车位最少应设置客房数的30％
● 大堂入口到停车场环道应顺畅，避免造成拥堵。
客房层
客房自然间面积参考
● 快捷酒店客房每间24平方米，4000×6000
● 四星级商务酒店每间35平方米，4200×8400
● 五星级酒店客房每间40平方米，4500×9000
● 超五星酒店客房每间48平方米以上，4800×10000
套房面积参考
● 小套房 1.5个自然间
● 普通套房 2.0个自然间
● 大套房 3.0个自然间
● 总统套房 6.0个自然间
● 总经理套房 3-4个自然间
客房层
● 每层楼面客房自然间宜为20－25间
● 客房楼层平面宜上下一致，避免自然间房型变化
● 客房层宜设至少二台后场货梯
● 客房层每层应设服务间和布草间，位置邻近后场货梯，内设给排水设备
● 有条件可设布草井，直接通向地下室布草收集房
● 客房层至少每二层应设工作人员卫生间
● 层高结构应保证客房走道管线安装吊顶后净高2.35 米以上
● 残疾人间为客房数的1％，应与一间标准间连通
● 样板房室内施工图设计须在扩初阶段完成，样板房施工完毕后，经评估后，出修改后正式施工图。
大堂前厅
● 大堂入口考虑设置不小于直径2.4 米的旋转门，另需设置平开门，平开门应设双门门斗。 ● 酒店到达处宜设置行李通道，能直接连接到行李房和服务电梯
● 入口设置礼宾台，行李房宜接近礼宾台。高星级酒店行李房宜设二间，团队与散客分开。 ● 前台位置的设置应考虑不影响大堂入口的交通
● 高星级酒店前台宜设二处，团队与散客分开。
● 前台办公室应近邻大堂前台，向总台开门连接
● 贵重物品存放室与前台办公室相连，员工从前台办公室进入，客人从大堂进入，设置柜台分隔
餐饮
● 中餐厅，宴会厅，会议室应另设置垂直交通，便于疏散
● 全日餐厅座位数为客房数的50％，每座面积2平方米。厨房面积为餐厅面积的50％ ● 全日餐厅开发式厨房与厨房相连，应保持足够的后勤通道宽度
● 全日餐厅兼顾客房送餐服务，应紧邻服务电梯。
● 中餐厅大厅设计应考虑可作婚宴使用
● 中餐厅应多设包房，主要包房都应设有独立卫生间和服务间，服务间宜设独立出入口。 ● 中餐厅宜设20人一桌的大包房，另外宜设二－三桌连通的包房。
● 中餐厅包房区宜有独立送菜通道与厨房相连。送菜通道不宜穿越大厅。
● 酒吧选位时应考虑设置与街道连接的直接入口。
宴会厅
● 宴会厅应设活动隔断，需能分隔成二－三间，长宽比宜为16:9 ● 宴会厅面积分隔后每小间宜为200-250平方米，每间区域都应设入口和后勤入口
● 宴会厅应设前厅，前厅面积约为宴会厅面积的30％－35％，前厅宜设在宴会厅长边一边。 ● 宴会厅后勤区应设厨房，面积约为宴会厅面积的30％
● 宴会厅后勤区应设家具储藏室，面积不小于宴会厅面积的20％ ● 宴会厅附近宜设贵宾休息间，宜设独立通道与宴会厅相连，宜设独立卫生间。 ● 宴会厅层宜设贵新娘化妆间，新娘化妆间应设有独立卫生间。
● 宴会厅层宜设宴会销售办公接待间。
● 宴会厅音控室设置宜位于宴会厅入口上方夹层。应设有回音孔，用于监听现场音效。
其它公共部位
● 会议层应设服务间，部分会议室前宜设公共的茶歇空间
● 酒店行政办公区域应设在酒店公共区域，主要设总经理室，销售部，餐饮总监，财务部，接待室等部门，四星级酒店一般公共区域的行政办公区域为200-300平方米
● 游泳池池面形状可以自由，但应保证有25×4米的直道区域，直道长度最少不得小于20米。应尽量避免游泳池面区域有立柱
● 游泳池长边两端不宜直接靠墙，应留有池边空间，可供上岸休息。池边应设有躺椅休息区域，以及饮料服务设施。
● 更衣室通向游泳池的通道上应设有洗脚消毒池。
● 公共区域宜设置通道或观察窗直接通向游泳池
● 如设有SPA区域，应与游泳池健身房能独立分开出入，可设通道相连
后场
● 后场设计，内部工作通道与客人通道严格分离
● 后勤区主要有：
卸货区，收货采购办公室，主仓库，垃圾房；
食品初加工区，食品冷库，酒水饮料库，总厨办公室；
员工考勤出入口，员工更衣室，员工食堂，人力资源部，员工培训室，员工医疗室； 管家部办公室，布草仓库，制服间，洗衣房，日用品库；
工程部办公室，工程部仓库，工程部工场间；
保安办公室，安保中心，消防中心。
● 后场主要室内设计区域为：员工餐厅，员工培训室，员工更衣室
后场
● 卸货区宜设卸货平台900高，卸货平台宜设收发货室，收货仓库，干湿垃圾储藏室，空瓶室等。湿垃圾室须设空调。
● 制服间应临近员工考勤出入口，男女更衣室宜临近制服间。
● 快捷酒店员工人数一般为客房数0.8倍，一般高星级酒店员工人数为客房数1.2倍。员工男女比例约为男员工45％，女员工55％。员工更衣柜宜每人一个。
● 更衣室成品更衣柜尺寸300×1000，上下柜为一组，每个组合柜由四组或六组合成。员工更衣室须设男女淋浴间，卫生间。
● 一般300间客房的酒店，洗衣房面积应在320－350平方米之间。降板250－300。 ● 洗衣房蒸汽为必须提供的能源，应有不少于1.5吨蒸汽的来源。
厨房
● 一般餐厅的厨房面积不低于用餐区域面积的35％，厨房的吊顶高度应不低于2700mm。 ● 所有厨房的后勤区需要降板至少300mm～350mm，开放式厨房需降板150mm，以方便推入式冷库和地沟的安装
● 厨房负载一般区域负载要求为500kg/O，特殊结构区域负载700kg/O，一般库房和冷库负载800kg/O。
● 厨房区和食物加工区所产生的带有油脂的废水，必须先经过隔油池才能排放到污水渠。厨房中央隔油池应设计在厨房区域之外，其容量能满足一星期处理一次的要求。
● 部分食物加工设备和洗碗机需要用蒸汽加热，但其设备本身并不带蒸汽加热器，需要由蒸汽管道提供蒸汽。
与境外室内设计公司合同谈判几点注意事项：
设计费的价格所包含的内容（翻译，通讯，交通，税金等杂项费用的支付）。设计费支付的时间节点，支付比例及方式。
2. 室内设计所承担的责任和服务范围。
3. 今后主创设计师的人员名单及代表作。人员如随意更换的法律责任。
4. 出图的阶段工作时间表及每阶段出图的深度。拖延交图时间的责任。
5. 免费设计修改的次数和可以重新颠覆性修改方案的阶段。
6. 设计效果图的数量，价格，可以出图的阶段。
7. 设计阶段的`交流方式，出席会议的次数。施工阶段配合的方式及往返次数，超出部分的工时费用及交通费用等。
8. 设计方对国内施工图深化图纸的审核，与设备安装设计的配合。
顾问公司的邀请，顾问费用的支付，责任的承担与配合问题。
（宾馆酒店的顾问公司主要有：灯光，厨房，洗衣房，室内景观， 软装饰，室内机电，会议音响系统，弱电网络等方面的顾问公司）
10.为便于控制价格，设计方应优先考虑国内已有材料，业主有权要求 设计方对材料进行免费替换设计。
11.国内设计顾问公司责任的范围，配合的深度及价格。
篇8：钣金件设计规范
1．范围
本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和空调器需注意的要求
本设计规范适用于内销和出口的空调器产品中使用的钣金零件，其他产品可参考使用
2．相关标准
QJ/MK02.001-2001a 房间空气调节器
GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差
QJ/MK05.022-2002 冷轧板喷涂件技术条件
QJ/MK 05.910-2001 连续电镀锌钢板及钢带
QJ/MK 05.912-2001 连续热镀锌钢板及钢带
3．内容
3.1 冲裁件
3.1.1 冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状、材料厚度、材料的机械性能及冲孔方式有直接关系，在设计方孔、圆孔、长方孔、椭圆孔、异形孔等时，要充分考虑以上因素, 自由凸模冲孔的最小尺寸见表—1，精冲圆孔的最小孔径见表—2，精冲腰形孔的emin/t见表—3。
表—1 自由凸模冲孔的最小尺寸
冲孔材料
孔的形状
钢 δb>70×107帕
钢 δb（40—70）×107帕
钢 δb<40×107帕
铜、黄铜
铝、锌
d≥1.5t
d≥1.3t
d≥1.0t
d≥0.9t
d≥0.8t
a≥1.35t
a≥1.2t
a≥0.9t
a≥0.8t
a≥0.7t
a≥1.1t
a≥0.9t
a≥0.7t
a≥0.6t
a≥0.5t
a≥1.2t
a≥1.0t
a≥0.8t
a≥0.7t
a≥0.6t
注：t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
表—2 精冲圆孔的最小孔径
冲孔材料的δb（107帕）
最小孔径
15
30
45
60
0.3—0.4t
0.45—0.55t
0.65—0.7t
0.85—0.9t
注：薄料取上限，厚料取下限
表—3 精冲腰形孔的emin/t
材料厚度
t（mm）
L（mm）
2
4
6
8
10
15
20
40
60
80
100
150
200
1
1.5
2
3
4
5
8
10
12
15
0.69
0.62
0.58
0.78
0.72
0.67
0.62
0.6
0.82
0.75
0.7
0.65
0.63
0.62
0.84
0.78
0.73
0.68
0.65
0.64
0.63
0.88
0.82
0.77
0.71
0.68
0.67
0.66
0.94
0.87
0.83
0.76
0.74
0.73
0.71
0.68
0.97
0.9
0.86
0.79
0.76
0.75
0.73
0.71
0.7
0.69
1
0.92
0.88
0.86
0.85
0.8
0.79
0.78
0.98
0.94
0.92
0.9
0.85
0.84
0.83
0.97
0.95
0.93
0.87
0.86
0.85
1
0.97
0.95
0.88
0.87
0.86
1
0.93
0.92
0.9
0.96
0.95
0.93
1．范围
本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和空调器需注意的要求
本设计规范适用于内销和出口的空调器产品中使用的钣金零件，其他产品可参考使用
2．相关标准
QJ/MK02.001-2001a 房间空气调节器
GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差
QJ/MK05.022-2002 冷轧板喷涂件技术条件
QJ/MK 05.910-2001 连续电镀锌钢板及钢带
QJ/MK 05.912-2001 连续热镀锌钢板及钢带
3．内容
3.1 冲裁件
3.1.1 冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状、材料厚度、材料的机械性能及冲孔方式有直接关系。在设计方孔、圆孔、长方孔、椭圆孔、异形孔等时，要充分考虑以上因素, 自由凸模冲孔的最小尺寸见表—1，精冲圆孔的最小孔径见表—2，精冲腰形孔的emin/t见表—3。
表—1 自由凸模冲孔的最小尺寸
冲孔材料
孔的形状
钢 δb>70×107帕
钢 δb（40—70）×107帕
钢 δb<40×107帕
铜、黄铜
铝、锌
d≥1.5t
d≥1.3t
d≥1.0t
d≥0.9t
d≥0.8t
a≥1.35t
a≥1.2t
a≥0.9t
a≥0.8t
a≥0.7t
a≥1.1t
a≥0.9t
a≥0.7t
a≥0.6t
a≥0.5t
a≥1.2t
a≥1.0t
a≥0.8t
a≥0.7t
a≥0.6t
注：t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
表—2 精冲圆孔的最小孔径
冲孔材料的δb（107帕）
最小孔径
15
30
45
60
0.3—0.4t
0.45—0.55t
0.65—0.7t
0.85—0.9t
注：薄料取上限，厚料取下限
表—3 精冲腰形孔的emin/t
材料厚度
t（mm）
L（mm）
2
4
6
8
10
15
20
40
60
80
100
150
200
1
1.5
2
3
4
5
8
10
12
15
0.69
0.62
0.58
0.78
0.72
0.67
0.62
0.6
0.82
0.75
0.7
0.65
0.63
0.62
0.84
0.78
0.73
0.68
0.65
0.64
0.63
0.88
0.82
0.77
0.71
0.68
0.67
0.66
0.94
0.87
0.83
0.76
0.74
0.73
0.71
0.68
0.97
0.9
0.86
0.79
0.76
0.75
0.73
0.71
0.7
0.69
1
0.92
0.88
0.86
0.85
0.8
0.79
0.78
0.98
0.94
0.92
0.9
0.85
0.84
0.83
0.97
0.95
0.93
0.87
0.86
0.85
1
0.97
0.95
0.88
0.87
0.86
1
0.93
0.92
0.9
0.96
0.95
0.93
3.1.2 冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时，会影响冲件的质量甚至模具的寿命，最小孔边距见表—4。
表—4 最小孔边距
冲孔类型
孔的形状特点
边缘与外形不平行、不相似amin
边缘与外形平行或相似bmin
普通冲裁
>t
>1.5t
聚氨酯冲裁模
LY12M、LF21、T2、T3、T4、A3、10钢
>4t
>（5—6）t
LY12C、TC2、TC1
>3t
>4t
精冲
δb =15×107帕
δb =30×107帕
δb =45×107帕
δb =60×107帕
0.25—0.35t
0.35—0.45t
0. 5—0.55t
0.7—0.75t
1.1—1.2emin
注：精冲时薄料取上限，厚料取下限
3.1.3 在设计弯曲件和引伸件上的孔时，孔边缘与工件直壁之间应保持一定的距离，弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距见图—1。
图—1 弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距
3.1.4 冲裁件转角处需设计合适的圆角半径，冲裁件的最小圆角半径见表—5、表—6。
表—5 普通冲裁件的最小圆角半径
工件邻边间的最小夹角
工件材料
黄铜、铝
软钢
合金钢
落料
≥90°
<90°
0.18t
0.35t
0.25t
0.5t
0.35t
0.7t
冲孔
≥90°
<90°
0.2t
0.4t
0.3t
0.6t
0.45t
0.9t
注：当t<1 mm时，以t=1 mm计算
表—6 精冲件的最小圆角半径
工件邻边间的最小夹角
材料厚度
1
2
3
4
5
6
8
10
12
14
15
30°
60°
90°
120°
0.4
0.2
0.1
0.05
0.9
0.45
0.23
0.15
1.5
0.75
0.35
0.25
2
1
0.5
0.35
2.6
1.3
0.7
0.5
3.2
1.6
0.85
0.65
4.6
2.5
1.3
1
7
4
2
1.5
10
6
3
2.2
15
9
4.5
3
18
11
6
4
3.1.5 冲裁件凸出和凹入部分的最小宽度与其长度及材料厚度有关，
设计冲裁件时需考虑此因素，普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸见表—7。
表—7 普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸
冲件材料
B
硬钢
黄铜、软钢
铜、铝、锌
2—2.3t
1.4—1.5t
1.1—1.2t
注：聚氨酯冲裁件的局部凸、凹宽度一般大于2—4t
3.1.6 设计冲裁件时要考虑合理的精度等级范围及合理的尺寸公差，冲裁件的合理精度等级和尺寸公差见表—8、表—9。
表—8 冲裁件的合理精度等级（GB/T 13914-1992）
类别
材料厚度（mm）
精度等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
精密冲裁
普通冲裁
—0.5
0.5—1
1—3
>3
孔中心距
≤3
孔边距
≤3
注：横线表示合理精度等级范围
表—9 冲裁件的尺寸公差（GB/T 13914-1992）
尺寸分段
精度等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
—1
1—3
3—10
10—30
30—120
120—315
315—1000
0.015
0.02
0.03
0.04
0.05
0.07
0.10
0.02
0.03
0.04
0.05
0.07
0.10
0.14
0.03
0.04
0.05
0.07
0.10
0.14
0.20
0.04
0.05
0.07
0.10
0.14
0.20
0.25
0.05
0.07
0.10
0.14
0.20
0.28
0.40
0.07
0.10
0.14
0.20
0.28
0.40
0.56
0.10
0.14
0.20
0.28
0.40
0.56
0.78
0.14
0.20
0.28
0.40
0.56
0.78
1.1
0.20
0.28
0.40
0.56
0.78
1.1
1.5
0.28
0.40
0.56
0.78
1.1
1.5
2.0
注：孔公差取表中公差值，冠以“+”号；轴公差取表中公差值，冠以“-”号；长度、孔中心距、孔边距取表中公差值之半，冠以“±”号。
3.2 弯曲件
3.2.1 弯曲半径过小时，变形区材料易产生畸变和微裂。设计弯曲件时，要设计合适的弯曲半径，板材的最小弯曲半径见表—10。
表—10 板材的最小弯曲半径
材料
退火状态
冷作硬化状态
弯曲线方向
与轧纹垂直
与轧纹平行
与轧纹垂直
与轧纹平行
08、10、A1、A2
15、20、A3
25、30、A4
35、40、A5
45、50
55、60
65Mn、T7
铝
硬铝（软）
硬铝（硬）
铜
黄铜（软）
黄铜（半硬）
磷青铜
0.1 t
0.1 t
0.2 t
0.3 t
0.5 t
0.7 t
1.0 t
0.1 t
1.0 t
2.0 t
0.1 t
0.1 t
0.1 t
0.4 t
0.5 t
0.6 t
0.8 t
1.0 t
1.3 t
2.0 t
0.4 t
1.5 t
3.0 t
0.4 t
0.4 t
0.4 t
0.4 t
0.5 t
0.6 t
0.8 t
1.0 t
1.3 t
2.0 t
0.4 t
1.5 t
3.0 t
1.0 t
0.4 t
0.5 t
1.0 t
0.8 t
1.0 t
1.2 t
1.5 t
1.7 t
2.0 t
3.0 t
0.8 t
2.5 t
4.0 t
2.0 t
0.8 t
1.2 t
3.0 t
注：1、最小弯曲半径指弯曲件的内侧半径、弯曲时应使毛刺一边处于弯角的内侧；
2、弯曲线与轧纹的角度介于20—60°时，可取表中垂直与平行的平均值；
3、冲裁后未经退火的胚料，应视为硬化状态；
4、弯曲角不同时，按下列修正系数乘表中数值：
弯曲角 90° 60—90° 45—60°
修正系数 1.0 1.3—1.1 1.5—1.3
3.2.2 弯曲件的直边高度太小时，会影响弯
曲件成型后的精度，一般需加大弯边高度，
然后待弯曲成型后加工至规定尺寸；或在弯
曲变形区内制成浅槽，再弯曲成型,如图—2
所示。
图—2 弯边高度和工艺槽
3.2.3 冲孔后弯曲，孔的位置应处于弯曲变形区外，孔壁到弯边的最小距离见表—11。
表—11 弯曲件上孔壁到弯边的最小距离
t（mm）
s
L（mm）
s
≤2
≥t+r
≤25
≥2t+r
>2
≥1.5t+r
25—50
≥2.5t+r
>50
≥3t+r
3.2.4 工艺切口（槽）可防止弯件成型时发生局部畸变。欲冲孔的弯曲坯料，当孔在变形区内时，要采取切口以防止孔变形，如图—3所示。
图—3 防止孔变形的切口形式
3.2.5 弯曲件的形状比较对称时，可减少弯曲成型时坯料在模具内的错移。为使坯料在模具内定位准确，可增设工艺定位孔。
3.3 引伸件
3.3.1 引伸件的圆角半径过小时工件不易成型，应根据引伸件的形状的不同来设计合理的圆角半径，引伸件的圆角半径见表—12。
表—12 引伸件的圆角半径
圆角半径
无凸缘圆桶形件
带凸缘圆桶形件
反向引伸件
矩形件
带凸缘矩形件
t≤0.5mm
t>0.5—3mm
r
≥t
一般为3—5t
≥t
一般为3—5t
≥t
一般为3—5t
软钢5—7t
黄铜3—5t
软钢3—4t
黄铜2—3t
R
≥t
一般为4—8t
6—8t
软钢5—10t
黄铜5—7t
软钢4—6t
黄铜3—5t
R角
≥3t
大于0.2H时对引伸有利
大于0.24H时对引伸有利（酸洗钢）
大于0.17H时对引伸有利（黄铜、铝）
3.3.2 引伸件的形状应尽量设计成对称。
3.4 挤压件，挤压件的横断面应尽量设计对称，避免剧烈的断面变化。
3.5 补充
自攻螺钉的孔，当壁厚δ＜1.2时，应翻孔，孔径为φ3.2+0.10；当δ≥1.2时，可不翻孔，孔径为φ3.2±0.05；
电机支架上电机螺孔, 当壁厚δ为1.2时仍应设计成翻边孔,以保证安装电机的牢固，避免螺钉打滑。
减少底脚与底盘的焊接接触面，增加喷粉有效面积，底脚设计应开方孔和增加高度，避免喷粉死角，防止生锈。
底盘的底部，需多设加强筋，以增加强度，若强度不够，则易引起振动及变形。
蒸发器边板、冷凝器右边板翻边的高度应小于6mm，否则上线焊接时，会挡住火焰。
内销柜机室内机左右侧板可使用冷轧板，所有其他钣金件则使用镀锌钢板。
附加说明：本规范由标准化中心提出
本规范由标准化中心归口
本规范由制造本部家用空调开发部和制造本部工程部
共同负责起草
本规范主要起草人：刘永贵 陈绍光 刘海
★ 电子工艺实习报告
★ 电子工艺实习报告
★ 测试员个人总结
★ 单片机实习报告
★ 电工基础实训报告
★ 创美工艺实习报告
★ 光学工艺实习报告
【开关电源的PCB设计规范（精选8篇）】相关文章：
电工电子实习报告2022-11-28
电工社会实践报告精选2023-07-31
电工电子实习报告2023-01-10
电子工艺暑假实习报告2023-10-01
电子工厂个人实习总结2022-05-06
暑假电子工艺实习报告2023-01-30
大学生电子工艺实习报告总结精选2023-11-28
BGA焊接的一些方法总结2022-05-06
电子工艺的学生实习报告2022-12-01
大学电工实训报告范文2023-01-06