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锚杆支护工岗位职责

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锚杆支护工岗位职责（共15篇）由网友“大好人”投稿提供，以下是小编整理过的锚杆支护工岗位职责，欢迎阅读分享。

锚杆支护工岗位职责

篇1：喷锚支护锚杆怎么布置？

，

方格形布置对绑扎钢筋网较有利。梅花形布置时同一环或同一列的锚杆间距应为1.4a。

二、锚杆在洞室横剖面上的布置与洞室轮廓线形状和岩层倾角有关。一般应垂直或接近垂直于洞室轮廓线或层理面，并应符合锚杆受力的有力方向。

篇2：锚杆支护有哪些设计方法？

锚杆支护有哪些设计方法？

目前，锚杆支护设计方法还停留在经验设计阶段，新近发展起来的现场监控法有助于做出进一步的科学判断，同时也正向科学的理论计算发展，理论计算方法存在一些问题，目前一般还只作为设计参考依据，但近十几年有了长足的进展。下面对以经验手段的工程类比法，以测试为手段的现场监控法和对以计算为手段的“理论分析法”作扼要介绍。

工程类比发是目前应用最广泛的方法，它根据已修建的类似工程的经验直接提出锚喷支护设计参数。通常，工程类比法是根据锚喷支护规范中的锚喷支护类型和参数表进行的。在确定锚喷支护类型和参数时，应当体现如下原则：

（1）根据不同的围岩压力特点，对拱墙采用相应的参数。如对稳定和中等稳定围岩，主要承受松动压力，所以支护参数的选定应贯彻“拱是重点，拱、墙有别”的原则。不稳定围岩，它主要承受变形地压，所以拱、墙采用相同的支护参数。

（2）力求体现使锚喷支护类型的灵活性及允许进行局部加固围岩的特点。对不同的岩体和围岩的不同部位采用不同的支护类型与参数。如同一级围岩中相同跨度洞室的支护类型与参数，可因岩体结构类型、结构面倾角、岩层走向与洞轴线交角不同而不同。因此，在同一级围岩分类和洞跨中，有时在锚喷支护参数表中相应给出多种锚喷支护类型与参数，以便视情况选用任一种支护类型与参数。对于局部不稳定块体和局部不稳定部位，原则上应采用局部加固，即用锚杆进行局部加固，而不必配置系统锚杆或降低围岩类别。

（3）锚喷支护参数表中给出的锚喷支护参数是根据工程类比确定，但最终支护参数有的还要借助于监控设计与理论设计，

对不稳定围岩，锚喷支护参数表中给出的数值只是供监控设计中初选参数用，对于稳定围岩中的大跨度洞室，表中的锚喷支护参数作为理论验算中的推荐值，最终设计值还需经过修正设计后才能确定。

（4）锚喷支护表中的锚喷参数，一般是根据本部门以往修建工程的设计参数，经统计和分析研究后确定。各国锚喷支护的设计规范，其提供的锚喷支护参数可能有较大不同。如我国采用的锚杆长度一般短于过外采用的锚杆长度，这是由于对锚杆机理的不同认识，采用施工机具和工程习惯不同等原因所致。一般来说，在稳定岩体中，锚杆只要作用是加固不稳定块体，为了使锚杆穿过较多的节理面，锚杆宁可长一点，疏一点；在不稳定岩体中，锚杆长度应当超过松动区，同时还要有一定密度，除要求锚杆间距不大于锚杆长度1/2外，还要求锚杆间距小于规定的锚杆间距。

现场监控设计法，是根据新奥法原则进行的一种信息设计施工法，它一般分作两个阶段：预先设计阶段和最终设计阶段。最终设计是根据现场监控数据，经分析或计算后最后提出的设计。

现场监控量测通常包括断面收敛量测、围岩变形量测、锚杆应力量测等项目，对于断面工程还要进行喷层表面接触应力和喷层内应力的量测。

理论分析法分为两大类：一是解析法，二是数值计算法。下面以锚杆悬吊理论计算为例，来说明理论分析法的实质。

当对支护个别危石的锚杆进行强度计算时，对局部布置的锚杆，需保证不稳定岩体块与稳定岩体块之间的连接。通常，顶拱锚杆常用“悬吊理论”计算，边拱和边墙上的锚杆要保证危石不滑落，计算时一般把锚杆预应力的影响及滑动面和锚杆的抗剪强度考虑在内。一般情况下，只考虑重力作用的影响，通常应用下式确定锚杆的间距和锚入稳定岩体的深度。

篇3：大厦基坑锚杆支护施工方案

大厦基坑锚杆支护施工方案

一、工程概况

大厦位于*****区，基坑南北边长约300米，东西边长约70米，基坑已开挖至-4.5米。基坑东侧和南侧采用三层φ140锚杆支护。

锚杆间距1.5米，排距东侧1.4米，南侧1.2米。

锚杆分锚1和锚2两种，要求抗拔力分别为10T和20T。

锚杆总计733条，8964延米。

二、场地地质条件

根据工程勘察报告揭示，场地自上而下共划分为6个层，9个亚层。地质条件如下：时代成因层号名称厚度(m) 顶板埋深(m)

Qml ①-1 素填土 0.4～2.1 0

Qpd ①-2 耕植土 0.4～2.2 0～2.0

Qal ②-1 中密、密实粉土 0.9～4.5 0.9～4.3

②-2 可塑粉质粘土 0.4～3.6 2.1～4.3

②-3 松散稍密粉细砂 1.1～4.4 2.2～5.5

②-4 稍密中、粗砂 1.1～2.6 2.1～4.1

Qdl-el ③-1 可塑 0.7～5.1 4.1～8.0

③-2 中密、密实粉土 1.2～7.0 4.2～8.0

③-3 硬塑坚硬粉质粘土 1.5～2.95 5.45～7.5

K ④ 强岩 0.25～11.9 4.7～12.15

⑤ 中风化粉砂岩砾岩 0.7～10.4 8.5～20.0

⑥ 微风化粉砂岩砾岩 >9.3 9.0～>21.3

三、锚杆施工方案

1.锚杆大样

采用4φ25做成井字架与锚杆头焊接，焊缝的宽度和厚度必须达到规范要求。

2.锚杆一览表

锚杆位置条数类型长度(m) 角度(°) 20MnSi钢筋

南侧上层 198 锚1 12 30 1φ25

中层 197 锚1 12 30 1φ25

下层 196 锚1 10 30 1φ25

东侧上层 49 锚1 12 30 1φ25

中层 47 锚2 20 20 1φ40

下层 46 锚2 16 20 1φ40

总计 733 8964

四、施工工艺及参数

施工前根据设计要求准备好钢筋、水泥和砂。

1.成孔

钻孔直径为φ140。

南侧上、中两排用人工成孔。

东侧三排及南侧下排用300型地质成孔。

2.插入锚杆

锚杆采用20MnSi钢筋。

插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。

插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部，锚杆插入孔内长度不得小于设计规定的95%。

3.采用425#普通配制的水泥砂浆，采用，要过筛，配比为：水:灰:砂=0.4:1:0.2 （重量比）

砂浆强度不低于20MPa。

灌浆前应先洗孔。

砂浆自孔底向外灌注，随着砂浆的'灌入，应逐步地灌浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。

五、施工设备

地质6台，钢筋切断机1台，3台，砂浆搅拌机5台（2台备用），压浆泵6台（3台备用）。

六、施工人员安排

工地负责1人:

工程师

技术负责3人：

高级工程师

工程师

施工员5人：

工程师

助理工程师

质安员1人：

助理工程师

试验员1人：

助理工程师

材料员2人：

电工2人。

电焊工3人。

机修工3人。

钻机每台4人，6台共计24人。

浆液搅拌机每台3人，3台共计9人。

灌浆机每台3人，3台共计9人。

人工成孔40人。

七、安全施工措施

为了保证施工安全，设置专门的质量安全员，建立安全制度，严格按国家有关安全规程施工，管理人员要带头以身作责，杜绝安全事故，现场工作人员穿戴必须符合安全要求，成立以工地负责人为组长的安全防火领导小组，以便安全、顺利地完成施工工作。

八、质量检验

每批材料到达工地后，应进行质量检验，合格后方可使用。

按《锚杆喷射混凝土支护技术规范 GBJ86-85》进行验收试验。

验收应按1.2倍设计作抗拔试验。共抽3组，每组3条，锚杆质量的合格条件为： PAn≥PA

PAmin≥0.9PA

即：

每组试验锚杆平均值 ≥ 该组锚杆设计锚固力

每组试验锚杆抗拔力最小值 ≥ 0.9倍该组锚杆设计锚固力

锚杆抗拔力不符合要求时，应加密予以补强。

九、施工进度计划

全部工程在28个工作日内完成。

篇4：锚杆支护巷道安全监测技术

锚杆支护巷道安全监测技术

锚杆支护巷道顶板冒落具有突发性和冒落面积大的特点,安全监测非常必要.笔者介绍了国内近年来最新研制的CM-200型测力锚杆、GYS-300型锚杆(索)测力计、LBY-3型顶板离层指示仪、ZW-4型遥测多点位移计等监测仪器;提出锚杆支护巷道动态信息施工方法:监测施工、监测信息反馈、检验和修正设计,循环往复,以达到最佳施工效果.

作者：鞠文君周寅生 JU Wen-jun ZHOU Yin-sheng 作者单位：鞠文君,JU Wen-jun(北京交通大学地下工程研究中心;煤炭科学研究总院北京开采研究所)

周寅生,ZHOU Yin-sheng(国家安全生产监督管理局信息中心)

刊名：中国安全科学学报 ISTIC PKU英文刊名：CHINA SAFETY SCIENCE JOURNAL 年，卷(期)： 14(10) 分类号：X9 关键词：锚杆支护安全监测监测仪器动态信息施工

篇5：基坑支护锚杆工程承发包合同

发(总)包单位：_________(甲方)

承(分)包单位：_________(乙方)

根据《中华人民共和国合同法》，以及有关规定，结合本工程的具体情况，双方经充分协商，签订本合同，共同遵守，

第一条基本内容：

工程名称：支护锚杆工程;

建设地点：_________。

第二条建设规模、面积(工程量)和承发包工程的范围及内容：

本工程包括(按照图纸挡施1，2计算)：

1、基坑东侧锚杆施工，边长_________米，锚杆_________条。

2、基坑南侧锚杆施工，边长_________米，锚杆_________条。两项合计，锚杆_________条，总工程量为_________延米。

3、锚杆孔径为φ140，锚杆长分别为10，12，16，20米，锚杆主筋采用1φ25或1φ40。工作内容包括搭设平台架、锚杆钻孔、锚杆设置及灌浆。

第三条本合同所承包工程的工期定为_________个工作天，工期计算的起止时间是：_________年_________月_________日开工，_________年_________月_________日竣工。

在履约过程中，根据变更设计所影响的工期和甲方责任、不可抗力所延误的工期等因素，经甲、乙方签证认可后，进行调整，从而最后确定竣工日期，乙方应按此竣工日期竣工。

第四条工程质量标准及保修条件、期限，按本条第(一、二)项执行：

(一)按照国家及省、市的有关规定执行。

(二)按照国家《现行建筑施工规范大全》有关标准执行，工程包修_________年。

第五条承包方式：

实行大包干。即包工、包材料、包质量、包工期。锚杆每米单价包干：_________元/米(包税金)。乙方负责按建设单位结算的总造价开发票，其中属于甲方的税金由甲方支付给乙方。

第六条工程总造价按上述承包范围和方式，计(概算)为人民币：_________元整。(￥_________)。工程结算以实际发生工程量计算，单价不变。

第七条甲方应负责完成下列工作：

1、在开工前、三、天完成“三通一平”(包括进场道路)，接通水、电源和办理报建、临时场地、占用道路等的批准手续。同时向乙方提交施工(安装)图纸与说明书和有关的技术资料各_________份;水电安装图纸_________份;地质勘探资料_________份;建筑(安装)许可证和报建审核意见书。

2、提供现场水电接点，材料堆放点及临时设施。

3、基坑南侧的地下管路，如煤气管、水管等，开工前应在施工图中标明。

4、按时向乙方拨付工程款。

第八条乙方应负责完成下列工作：

1、在开工前_________天完成组织施工图会审、编制施工组织设计，并送交甲方，作为甲方检查监督执行施工计划的`依据，

2、全面负责锚杆施工，保质保量按期完成任务。

3、完工后，提供有效的竣工资料三份。

第九条乙方承包的任务，非经甲方同意，不得随意分包给第三方。

乙方必须严格按照施工图与说明书以及施工技术规范和操作规程进行施工，按规定做好试件和材料的试验，确保工程质量，按期完工。在工程质量上必须接受质量监督部门和甲方的监督，甲方发现其在主要形象上拖进度_________天时，或在主要工程上存在重大质量问题时，经质监部门确认后，甲方应以书面通知乙方，乙方在_________天内必须采取有效措施纠正。否则甲方有权采取措施直至终止合同，调换施工队伍。因此所造成的实际损失，由乙方负责。

乙方在施工过程中，发现施工图纸与说明书不符，重要结构或关键部位所需的材料规格、质量不符合设计要求，或设备有缺陷时，应立即以书面通知甲方。甲方应在_________天内会同设计单位进行处理，并办理技术签证。否则，乙方有权停工，除工期顺延外，因此所造成的窝工损失由甲方负责。

第十条甲方派_________为驻工地代表，对工程进度、工程质量进行监督，检查验收隐蔽工程、办理中间交工工程验收签证手续，督促乙方按规定搞好试件、材料试验和各项技术资料及报表整理，负责签证、解决应由甲方解决的问题，以及其它事宜。

第十一条材料、设备的供应及其消耗含量和价差处理，按本条第(二)项执行：

(一)工程所需材料，全部由乙方负责，其费用和材料价格已按_________的规定列入造价内，在施工过程中，如材料价格变动，按有关规定进行调整。

(二)施工过程中，材料价格如有变动，不再调整。

第十二条工程价款的支付和结算必须划(汇)入乙方的开户银行：_________行，帐号：_________，否则，由此所造成的一切后果均由甲方负责。乙方不得将工程款转入第三方帐户或挪作他用。

工程备料款和进度款按本款第(二)项执行：

(一)按市建设银行工程价款结算办法的拨付规定办理，即在合同签订_________天内，按总造价(当年计划)的百分之_________预付备料款，进度款按工程进度百分之_________时付款百分之_________，工程进度百分之_________时付款百分之_________，工程进度百分之_________时再付百分之_________，其余工程进度款由预付备料款抵充，留下尾款百分之五待审定竣工结算后付清。

(二)工程款支付办法：

1、在乙方进场之日，按工程总造价25%支付备料款，即_________万元。

2、工程进度达30%时，按工程总造价25%支付进度款，即_________万元。

3、工程进度达55%时，按工程总造价25%支付进度款，即_________万元。

4、工程竣工验收合格，除按工程总造价5%待保修期满后支付外，其余一次付清。

工程结算：乙方应在全部工程竣工验收合格后_________天内提出竣工结算，送甲方和经审核，甲方应在接到结算之日起_________天内提出意见，逾期视作同意，由经划帐，结算尾数。

双方对竣工结算确认后_________天内，应进行退补结算。

篇6：锚杆支护三径匹配的研究

锚杆支护三径匹配的研究

锚杆支护因具有技术先进、经济合理、安全可靠等优点,而被许多煤矿广泛地推广应用,但有时也存在设计不合理、支护强度大、支护费用高,或支护强度不足,安全性差的`情况.文章通过对“三径”匹配的研究,提出了合理匹配方案,为描杆支护提供了借鉴.

作者：朱美君作者单位：淮北矿业集团公司杨庄煤矿,安徽,淮北,235025 刊名：黑龙江科技信息英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)： “”(11) 分类号：U4 关键词：描杆支护支护参数 “三径”匹配

篇7：锚杆及土钉墙支护工程有哪些？

锚杆及土钉墙支护工程有哪些？

7.4.1锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常工作，

7.4.2一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工，

7.4.3施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。

7.4.4每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

篇8：深基坑支护锚杆工程监理质量控制论文

深基坑支护锚杆工程监理质量控制论文

摘要：以工程实例为研究对象，就深基坑锚杆支护工程监理重点进行了详细的介绍，对该工程的监理重点、目标情况、监理模式、措施及建设时要予以重视的问题等进行了全面的阐述。

关键词：深基坑；锚杆支护；施工监理；围护

1 、工程实例

该工程建筑总面积 23万m2。地下两层，每层面积 1.8万m2，基坑深 16m，基坑周边长约550m。场地位于城市主干道南侧，其东、南、西侧有建筑，场地放坡空间有限。基坑边坡岩土自上而下基本为填土层、淤泥质粘土、残积土、全风化岩、强风化岩、中风化岩。稳定水位埋深 1.35m-2.45m。根据岩土工程勘察资料，经计算并结合类似工程经验，施工单位选用了喷锚网支护方式。锚杆白上而下共 7排，孔径 110mm。第 2、3、4层锚杆采用预应力锚索 2①s15.24，其余为直径为 25螺纹钢。锚杆用压浆袋封孔压力注浆。锚杆尾部设横向一加强筋，而层挂钢筋网为 6.5×250，喷射混凝土 C20平均厚 l0cm。对直立开挖部分，开挖前打设水泥搅拌桩，桩底打至风化岩。

2、监理控制要点

2.1 重视地质勘察工作

对监理工程师来说，其一个工作职责就是全面了解工程报告，从而掌握地质情况及基坑所处位置的土质、地理位置等特点，探讨也许会出造成边坡滑坡的原因，从而掌握对边坡稳定性起到重要作用的土质、地层、地段等各类因素。因为地质勘察报告可能相对粗泛，也许和实际不完全一样，在进行基坑挖掘时，对监理工程师来说，需时常实地察看，如果和报告相关较大，必须第一时间通告施工方，由施工方告知勘察方及设计方，从而决定是不是要对方案进行调整。

2.2 设计方案必须经过技术论证

通常来说，设计方的职责包括建筑设计部分。而支护工程通常当作施工过程中不可或缺的构成单元涵盖于施工图中，其通常拥有相应资质的部门自行设计完成，或者由施工方授权中坚力量的单位完成设计。因为对基坑进行支护工作十分复杂，难度较大，若设计工作者经验欠缺，极有可能出现设计考虑不全面。所以，施工方需聘请具有多年工作在历的专家来完成设计工作，并对施工方案可行性进行评审，从而进一步提高基坑支护安全性，避免出现事故。

2.3 要想保证基坑支护质量，则一个重要的手段是对深基坑锚杆进行支护，关键是严格过程控制

如果质量不好，事后进行纠正难度大，补救十分困难。所以，对监理工程师来说，一定把好关口，保证建设质量安全可靠。

（1）严格按照设计方案进行施工建设。在施工时，相关工作者必须对地质情况、图纸及基坑环境等进行全面了解与掌握，且保证降水系统能够良好地运行，一些施工过程中用到的设备必须能够良好运转。进行施工时，施工方禁止随意变更锚杆所在的位置、长度、数量等。如果要对方案进行变更，一定要经过专家评审方可。

（2）对水准点、坐标控制点进行校核，确保其正确无误，且做好相应的保护措施。对施工方纵向及横向施工放线有没有出现错误进行审查，基坑施工过程中，要审查基坑挖掘的尺寸、水平标准高度和边坡的高度，并动态掌握其变化情况。

（3）严格落实见证取样制度，牢牢把信进料关口。施工过程中进场的水泥、砂石等原料，一定要根据有关要求严格报检，确保“两证一单”资料齐全，同时做到见证取样并检验处理。

（4）验收隐蔽工程。施工时，对监理工程师来说，要对锚杆安装的位置、钻孔的大小、深钱、角度、注入砂浆的配比、压力等各个因素作出全面的检查，根据相关要求，预留出混凝土及水泥浆的试验样块，一旁监督的监理，要进行锚杆抗拔力检查。

如果通过机械进行基坑挖掘，要留出0.3到0.4m，人工进行坡面整理，从而最大程度上避免边坡超范围挖掘，防止扰动边坡土体，从而确保边坡面平整，边坡角度达到设计标准。

对钢筋网来说，其直径与间距一定要达到设计标准，在绑扎过程中，要根据挖掘进度同时作业，搭接的长度要达到设计标准，通常等于网格边长。

3、锚杆工程的监理控制要点及目标值

（1）锚杆长度。允许误差：±30mm；检查方法：钢尺量。

（2）锚杆锁定力。控制值：设计要求：检查方法：现场实测。

（3）锚杆位置。允许误差：±100arm；检查方法：钢尺量。

（4）钻孔倾斜。允许误差：±l0：检查方法：测钻机倾角。

（5）浆体强度。控制值：设计要求，检查方法：试样送检。

（6）注浆量。控制值：大于理论计算浆量；检查方法：检查计量数据。

（7）测量设备在使用前应进行标定。

4 、锚杆工程的监理工作方法及措施

4.1 施工准备阶段的预控方法、措施

（1）检查分包单位的资格报审表和有关资质的资料。

（2）熟悉有关地质勘探资料。应清楚土层的分布及其物理力学特性，地下水对锚杆腐蚀的可能性和应采取的防腐措施，地下管线和构筑物的情况。

（3）参与审核设计图纸及技术交底，了解锚杆的承载力，锚杆杆体的截面和长度、锚杆布间（包括问距、排距、倾角等），锚杆构造要求及锚头与锚固体的设计。

（4）审核施工单位提供的施工组织设计，包括施工顺序、工艺流程、保证供排水和动力的措施，进场机械的正常使用和保养维修制度、劳动组织和施工进度计划。根据土层情况和锚杆孔参数（深度、直径等）分析判断施工单位选取的钻孔机具及钻进方式是胥合理，采用的锚具是否符合技术要求。

（5）对进场的.原材料，检查其出厂合格证和有效的检测报告，并按规定进行见证抽样送检。对进场的张拉设备进行标定。

（6）锚杆正式施工前，要求施工单位选取一定数量的锚杆进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性及施工工艺及设备的适应性。

4.2 施工阶段的监理方法、措施

（1）钻孔锚杆工程分钻孔、注浆及张拉三个阶段，监理人员在注浆和张拉阶段应实行旁站监理。

①钻孔前，应复核锚孔的位置、水平及垂直方向孔距：

②钻孔过程中，应检查钻孔角度；

③钻孔完成后，应督促施工单位清孔，清除孔底沉渣，并检查钻孔深度是否符合要求；

④对于嵌岩锚杆，应会同设计、勘探、施工单位对基岩进行验收。钻孔完成后应检查入岩深度是否符合设计要求。

（2）注浆：

①检查锚杆表面是否有油污及锈膜：

②检查锚杆的构造和制作质量是否符合设计要求；

③杆体安放时，应避免杆体扭转、弯折和部件松脱，杆体插入孔内的深度不应小于锚板成孔深度的98%，亦不得超深；

④杆体安放时，若注浆管被拔出长度超过 500mm时，应将杆体拔出，修整后重新安放；

⑤应根据设计要求检查注浆材料的灰砂比和水灰比。所用水不得使用污水；

⑥浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完；

⑦应检查注浆泵的工作压力是否符合设计要求；

⑧注浆过程巾，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，更换注浆管，再下放杆体，若耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，再新注浆：

⑨应督促施工单位按规定留置试压件。

（3）张拉：

①锚固体及台座混凝土强度大于设计强度70%后，才可进行张拉；

② 台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直：

③锚杆的张拉应力应符合设计要求：

④锚杆的锁定值应符合设计预应力值；

⑤锚杆锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应要求施工单位进行补偿张拉。

锚杆钻孔应按设计倾角和孔深进行。当钻孔遇到障碍物无法钻进时，允许改变钻孔方向：当土层为软土时允许加大倾角，使锚杆打入有利的土层中：当钻孔深度不能满足要求时，应在该孔的左右或下方按锚杆抗拔力等同的原则补强。

钻孔结束后，应将孔内松土、泥浆等清除干净，方可送入锚杆。下锚杆时，应把注浆管、锚杆和止浆袋一起放入孔内。注浆要严格控制配合比，并根据注浆情况多次注浆，以保证浆液充满孔壁，使锚杆具有较高的抗拔力。锚杆孔内锚固体强度达到设计强度的 70%以上且不小于 3天，方可开挖下一层土方。

喷射混凝七要按设计配合比搅拌均匀，垂直作业面尽量从底部逐步向上部施喷，混凝土厚度要符合设计要求，每 500m。喷射面留置试块一组，每组不小于 3块。

5 、深基坑锚杆支护工程施工应注意问题

基坑支护单位要与挖土单位紧密配合。遵循时空效应原则，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，减少开挖过程中土体的扰动范围，缩短基坑开挖卸荷后无支撑的暴露时间，对称开挖，均衡开挖，合理利用土体自身在开挖过程中控制位移的能力。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或挠动基底原状土。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方可继续挖土。基坑开挖过程中需要放炮时，监理工程师要审查施工单位的专项爆破施工资质，审查经专家评审的爆破施工方案，严格按方案控制装药量和每次放炮数量，防止爆破震动、飞石和冲击波破坏边坡的稳定性。

基坑开挖完成后，应提醒建设单位尽快组织勘察、设计、质监、监理、施工等部门进行验槽，及早开始地下结构工程的施工，严禁基坑长时间暴露。基坑回填前，支护层不能破坏，特别是坡脚部分。

注意地下水或水患的影响。在基坑开挖过程中，土层滞水、砂土中的微承压水、裂隙水、承压水、管道漏水、地面排水、雨水等处理不当，都会给边坡支护和周围建筑、管线带来危害。

在选择地下水的处理方式时，要根据工程地质和水文条件及周围环境，决定采取降水还是防渗措施，以免引起地面沉降，给周边建筑及管线造成破坏。基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。地下管道漏水，极易造成边坡失稳。在基坑开挖过程中，监理工程师如发现地下管道有漏水现象，应要求施工单位及时采取措施，如使地下管道改道，对漏水管道进行修补、防渗、将漏水及时导出等，防止边坡含水量过大引起滑波。

推行信息化施工。信息化施工包括预测、信息采集与反馈、控制与决策等方面的内容由于深基坑开挖过程中，边坡稳定存在很多潜在的危险和破坏的突然性，地下工程受各种水文、地质、雨水等复杂条件的影响，特别在基坑旁有基础埋置较浅的建筑，或有重要的地下电缆和市政管线，这些很难从理论上预估出现的问题。因此，必须加强观测，进行信息化施工，根据土层位移的时空效应，及时掌握土体变形特性、边坡的稳定状态和支护效果，发现异常情况及时采取措施，预防边坡失稳和周围建筑沉降等事故发生。

基坑工程监测项目包括：支护结构水平位移；周围建筑物、地下管线变形；地下水位；桩、墙内力：锚杆拉力；支撑轴力；立柱变形；土体分层竖向位移；支护结构界面上侧向压力等。位移观测基准点数量不应少于两点，且应设在影响范围以外。

监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。各项监测的时间问隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数；当有事故征兆时，应连续监测。基坑开挖监测过程中，检测单位应根据设计要求提交阶段性监测结果报告，工程结束时应提交完整的监测报告。

6、结语

基坑支护是近年来我国岩土工程的难点之一，而锚杆支护又是深基坑支护工程常用的结构类型，是一项实践性很强的技术。为了预防和遏制工程事故的发生，应对深基坑锚杆支护工程的勘察、设计、施工、监理与监测提出明确的技术要求，建立设计、施工、监测单位的资质认证制度，使深基坑锚杆工程逐步走上科学、规范的健康发展的轨道。可以预见，随着城市建设的不断发展，深基坑锚杆支护技术必将日臻完善，深基坑锚杆支护工程的技术管理也会迈上新台阶。

篇9：某隧道复杂地段的锚杆支护设计

某隧道复杂地段的锚杆支护设计

针对某隧道施工不能绕避复杂地质的`实际情况,根据工程分布开挖控制对围岩的扰动破坏,以及运用数值模拟对采取的支护方式对比,为相似地段工程施工提供参考.

作者：王志健蔡欢喜 WANG Zhi-jian CAI Huan-xi 作者单位：王志健,WANG Zhi-jian(中国人民解放军91458部队,海南,三亚,57)

蔡欢喜,CAI Huan-xi(解放军理工大学工程兵工程学院,江苏,南京,210007)

刊名：山西建筑英文刊名：SHANXI ARCHITECTURE 年，卷(期)： 36(11) 分类号：U455.71 关键词：复杂地段锚杆支护 FLAC3D

篇10：锚杆施工方案

锚杆施工方案

1、范围

本工艺适用于工业与民用建筑土层锚杆工程。

土层锚杆简称土锚杆，它是在地面或深开挖的地下室墙面（挡土墙、桩或地下连续墙）或未开挖的基坑立壁土层钻孔（或掏孔），达到一定设计深度后或再扩大孔的端部，形成柱状或其他形状，在孔内放入钢筋、钢管或钢丝束、钢绞线或其他抗拉材料，灌入水泥浆或化学浆液，使之与土层结合成为抗拉（拔）力强的锚杆。其特点是：能与土体结合在一起，承受很大的拉力，以保持结构的稳定，可用高强钢材，并可施加预应力，可有效地控制建筑物的变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；代替钢横撑作侧壁支护，可大量节省钢材；为地下工程施工提供开阔的工作面。经济效益显著，可节省大量劳力，加快工程进度。本工艺标准适用于深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、水池抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等土层锚杆工程。

2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1锚杆：用钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线多用钢筋；有单杆和多杆之分，单杆多用Ⅱ级或Ⅲ级热轧螺纹粗钢筋，直径由22-32mm；多杆直径为16mm，一般为2-4根，承载力很高的土层锚杆多采用钢丝束或钢绞线。应有出厂合格证及试验报告。

2.1.2水泥浆锚杆体：水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥；砂用粒径小于2mm的中细砂；水用pH值小于4的水。

2.2主要机具设备

2.2.1成孔机具设备：有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或YQ-100型潜水钻机。亦可采用普通地质钻孔改装的HGYl00型或ZTl00型钻机，并带套管和钻头等。

2.2.2灌浆机具设备：有灰浆泵、灰浆搅拌机等。

2.2.3张拉设备：用YC-60型穿心式千斤顶，配SY-60型油泵油压表等。

2.3作业条件

2.3.1根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响。

2.3.2编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作。

2.3.3进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建（构）筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。

2.3.4开挖边坡，按锚杆尺寸取2根进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。

2.3.5在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。

2.3.6进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。清点锚杆及锚固件数量。

2.3.7进行施工放线，定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。

2.3.8作好钻杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。

3、操作工艺

3.1土层锚杆施工程序为（水作业钻进法）：土方开挖――测量、放线定位――钻机就位――接钻杆――校正孔位――调整角度――打开水源――钻孔――提出内钻杆――冲洗――钻至设计深度――反复提内钻杆――插钢筋（或钢绞线）――压力灌浆――养护――裸露主筋防锈――上横梁（或预应力锚件）――焊锚具――张拉（仅用于预应力锚杆）――锚头（锚具）锁定。

土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔中不用水冲洗泥渣成孔，而是干法使土体顺螺杆出孔外成孔。

3.2钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

3.3钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。

3.4钢筋、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，如有不合格的，应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。干作业要另焊一个锥形导向帽；钢绞线束外留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.5-2.5m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀，一般为2m左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。

3.5拉杆应由专人制作，要求顺直。钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔。拉杆使用前要除锈，钢绞线要清除油脂。拉杆接长应采用对焊或帮条焊。孔附近拉杆钢筋应涂防腐漆。为将拉杆安置于钻孔的中心，在拉杆上应安设定位器，每隔1.0-2.0m应设一个。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器，或在非锚固段的拉杆上涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。

3.6在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。

3.7灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料多用纯水泥浆。水、灰比为0.4-0.45左右。为防止泌水、干缩，可掺加0.3%的木质素磺酸钙。灌浆亦可采用砂浆，灰、砂比为1：1或l：0.5（重量比），水、灰比为0.4-0.5；砂用中砂，并过筛，如需早强，可掺加水泥用量0.3%的食盐和0.03%的三乙醇胺。水泥浆液的抗压强度应大于25Mpa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30-60min。整个浇注过程须在4min内结束。

3.8灌浆压力，一般不得低于0.4Mpa，亦不宜大于2Mpa。宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力（20%左右）。

3.9注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等，注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，始可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的`锚杆移动。

3.10张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度：清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计抽向力的75%-85%进行控制。

3.11锚杆张拉时，分别在拉杆上、下部位安设两道工字钢或槽钢横梁，与护坡墙（桩）紧贴。张拉用穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锚定工作。张拉时宜先用小吨位千斤顶拉，使横梁与托架贴，紧然后再换大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉。宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢筋或钢绞线与横梁受力均匀。

4、质量标准

4.1锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆、泵搅拌机等应能正常运转。

4.2一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。

4.3施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。

4.4每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况，应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

4.5锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合表4.5的规定。

篇11：锚杆位置怎么确定？

，

。要根据地层情况来确定锚杆的锚固区，以保证锚杆在设计荷载下正常工作。锚固段需设置在稳定的地层以确保有足够的锚固力。同时，如采用压力灌浆时，应使地表面在灌浆压力作用下不破坏，一般要求锚杆锚固体上覆土层厚度不宜小于4m。

篇12：土层锚杆施工工艺

（一）施工准备

1.材料

（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用 II 级或 III 级钢筋。

（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。

（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。

（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。

2.作业条件

（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。

（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。

（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

（二）操作工艺

1.钻孔

（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。

（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管

钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。

（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。

2.锚杆杆体的组装与安放

（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。

（2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。

（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。

（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

3.注浆

（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。

（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。

（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，

（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。

（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

4.张拉与锁定

（1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。

（2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏

贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。

（3）锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。

（4）锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。

（5）锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具（略）。

4.土层锚杆防腐

（1）锚杆锚固段的防腐处理

1）一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0CM厚的保护层。

2）严重腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.0CM。

3）临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM。

（2）锚杆自由段的防腐处理

1）永久性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐。

2）临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。

（3）外露锚杆部分的防腐处理

1）永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM。

2）永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的空隙。（6）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

3）临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。

（三）质量标准。

1.保证项目

（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。

（2）锚固体的'直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

（3）锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：

90）的要求。

（4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。

（5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。

2.基本项目

（1）水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。

（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。

（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。

（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。3.允许偏差

（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。

（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。

（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。

（四）施工注意事项

1. 避免工程质量通病

（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。

（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质

（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。

（4）根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。

2. 主要安全技术措施

（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。

（2）各种设备应处于完好状态。

（3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。

（4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。

（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。

（6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。

（7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

（8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。

（9）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。

（10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。

3. 产品保护

（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。

（3）锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。

土层锚杆技术及其在深基坑中的应用

罗瑞文

摘要通过对土层锚杆技术的论述以及在南宁某工程的应用分析，表明土层锚杆在深基坑护壁施工中具有施工简易、缩短工期和节省投资诸多优点，特别是在狭窄场地的施工中，这种技术应用更加广泛。

关键词土层锚杆；深基坑；稳定性

ANCHORAGE TECHNOLOGY AND IT’S APLLICATION

TO DEEP FOUNDATION PIT

Luo Ruiwen

The Office of Earth Development, Guilin

Abstract Many advantages of anchorage technology are illustrated through

expounding anchorage technology and analysing its application to sustaining wall of deep foundation pit engineering.

Key words anchorage; deep foundation pit; stability

土层锚杆是一种埋入土层深处的受拉杆件，它一端与工程构筑物相连，另一端锚固在土层中，通常对其施加预应力，以承受由土压力、水压力或风载等所产生的推力，用地层的锚固力以维护构筑物的稳定［1］。

1 土层锚杆技术

1.1 土层锚杆的类型及适用条件

土层锚杆按锚固段构造形式不同可分为：圆柱型锚杆、端部扩大头型锚杆、连续球体型锚杆3类。

（1）圆柱型锚杆：采用钻机成孔，常压灌浆形成锚固体，其施工简单，适用于承载力要求较低的非粘性土，硬粘性土等密度较大而含水量小的土层。

（2）端部扩大头型锚杆：钻孔端头采用爆扩孔或机械扩孔，其施工工艺较为复杂，但承载力较高，适用于一般粘性土土层。

（3）连续球体型锚杆：采用二次高压注浆工艺在锚固段形成多个连续扩头体，使之与周围土体有更高的嵌固强度，此类锚杆适用有较高承载力要求的饱和软粘土土层。

按使用期限可分为临时性锚杆和永久性锚杆2类。作为永久性锚杆应避免锚固段设置在未经处理的下列土层中：①有机质土层。因为有机质土会引起锚固体腐蚀破坏；②液限WL＞50%的高塑性土层。土层的高塑性会引起明显蠕变，从而

导致锚固力的损失或丧失;③相对密度Dr＜0.3的松散地层。此类地层单位面积

上的摩阻力极低，难以达到工程所需的锚固力。

1.2 土层锚杆的设计

1.2.1 设计原则土层锚杆的承载力主要取决于锚固体的抗拔力，而锚固体的抗拔力可以从两方面考虑：一方面是锚固体抗拔力应具有一定的安全系数，另一方面是它在受力情况下发生的位移必须不超出一定的允许值。

1.2.2 设计计算土层锚杆的设计工作包括：锚杆的配置及其与结构的相互关系、锚杆设计拉力的确定、锚杆截面设计、锚头联结设计、锚杆长度设计、锚杆和结构物的整体稳定性验算等内容。

（1）锚杆对接挡墙（桩）加固力计算。深基础支挡墙（桩）所需的加固力计算是根据作用于支挡墙（桩）上力的平衡关系求得。计算方法与锚杆排数、墙（桩）嵌入基坑面以下深度以及支承状况和开挖工序有关。具体分析计算可参考有关书籍。

（2）土层锚杆的极限抗拔力计算和锚固体长度计算［1］。土层锚杆的极限抗拔能力取决于锚固段地层对锚固浆体产生的摩阻力，其式可表达为：

Tu=πDLeτ

式中：Tu为锚杆的极限抗拔力(kN）；D为锚杆钻孔的直径（m）；Le为锚杆的有

效锚固长度（m）；τ为锚固段周边的抗剪强度（MPa）。

锚杆的极限抗拔力（Tu）是由锚杆、固护系统和土体的整体、稳定性决定的，

而土层的抗剪强度（τ）是由下式计算：

τ=c+K0γhtg

式中：c为锚固区土层的粘聚力；为土的内摩擦角；h为锚固段以上地层覆盖厚度；γ为锚固段以上地层容重；K0为锚固段孔壁的土压系数。

当采用护孔型锚杆时，应按下式计算：

Tu=πDLeτ+qA

式中：qA为土压抵抗力；q为单位面积上的土压力；A为土压作用的面积。需要指出的是，由于影响抗剪强度的因素很多，因而用以上公式计算的锚杆极限抗拔力与实际情况差别很大。因此，锚杆的抗拔力往往是通过现场试验取得，计算得出的数值要经过现场试验验证后方可使用。

（3）锚杆截面积计算。在确定锚杆杆体的截面积时按以下公式计算：

S=K．Nt／fptk

式中：S为锚杆截面积；Nt为锚杆设计轴向力；K为锚杆安全系数；fptk为锚拉杆强度标准值。

1.2.3 锚杆的稳定性验算土层锚杆在深基坑中作为支挡结构而承受土压力，必须进行外部稳定和内部稳定的方面的验算［2］。

外部稳定是指锚杆围护系统和土体全部合在一起的整体稳定。由于边坡本身失稳或受荷载作用，从支护墙基础底部产生滑动而向外推移，整个体系沿滑缝向下滑动，整个土锚均在土体深滑裂面范围之内，造成整体失稳，一般采用圆弧法

验算其稳定性。

内部稳定计算是指土锚与支护墙基础假想支点之间深滑动面的稳定验算，对于内部稳定的验算，可以采用图解法来进行分析，现以在均质土中的单排锚杆护壁为例(如图1-a)说明内部稳定计算。

图 1 锚杆内部稳定分析法［2］

Fig.1 Analysis of internal stability of anchorage

a―代替墙法；b―力的几何关系

锚杆极限抗力的水平分力（max Rh）可以从图1-b中的平衡图得出：

Egh=［G-（Eah-E1h）tgδ］tg（-θ)

max Rh=fA（Eah-Elh+Erh）； fA=1/(1+tgα．tg（-θ))

1.3 土层锚杆的布置要求

（1）锚杆的水平和垂直间距，一般不宜于大于4.0m，以避免单根锚杆承载力过大而应力集中，但也不得小于1.5m，以免群锚效应而降低锚固力。

（2）锚杆锚固体上覆土层厚度不应小于4.0m，以避免上部地表荷载对锚杆的影响，同时也是为了防止高压注浆时上覆土隆起。

（3）倾斜锚杆的倾角不应小于10°，并不得大于45°，以15°～35°为宜。倾角过小，不宜于保证锚杆施工质量，倾角过大，则不利于锚杆锚固力的发挥。

（4）锚杆自由长度不宜小于5.0m，应根据锚杆与滑裂面和边坡坡面的交点的距离而定，其自由段长度应超过破裂面1.0m。

（5）锚杆数量 n应根据锚固工程所需加固力T和设计锚固力Nt确定，即：

n=T/Nt。

1.4 土层锚杆施工、质量监控要点及检验

1.4.1 土层锚杆施工流程图2为土层锚杆施工流程。

篇13：土层锚杆施工工艺

Fig.2 Working program of unchorage

1.4.2 土层锚杆施工、质量监控要点（1）施工前的准备：①要认真检查原材料、机具的型号、品种、规格及锚杆各部件的质量、主要技术性能是否符合设计和规范要求；②平整好场地道路，搭设好钻机平台，作好锚杆技术交底；③作好锚杆所用砂浆的配合比及强度试验，锚杆焊接的强度试验，验证能否满足设计要求。（2）钻孔：①根据不同的土质情况采用不同的成孔作业法进行施工，掌握好钻机钻进速度，保证孔内干净、圆直，孔径符合设计要求；②严格控制钻孔的偏差。保证钻孔的水平方向孔距误差、垂直方向孔距误差、钻孔底部的偏斜误差、钻孔深度误土层锚杆施工工艺差在规范和设计要求允许范围以内。(3）锚杆的安放：①锚杆要求顺直，应除油、除锈并作好防腐处理，按要求设置好对中支架；②杆体插入时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击和悬挂重物。（4）灌浆：①水泥浆水灰比控制在0.4～0.5，砂浆灰砂比采用1∶1或1∶0.5，应采用水泥标号不低于425号普通硅酸水泥配制；②应采用机械均匀拌制浆体，要随搅随用，禁止人工搅浆，浆液应在初凝前用完，并严防石、杂物混入浆液；③常压注浆压力控制在0.3～1.0 MPa，二次高压注浆压力控制在2.0～4.0 MPa，浆液在灌注过程中应严格遵守《土层锚杆设计与施工规范》中的有关规定，并作好记录。（5）锚杆张拉与锁定：①张拉前严格检查锚头、锚具质量和张拉设备是否符合设计要求；②锚杆张拉应在浆体强度达到80%以后进行；③锚杆张拉应力控制，对于永久性锚杆σcon≤0.60 fptk；对于临时性锚杆σcon≤0.65fptk；④锚杆张拉应按规范要求逐级加荷，并按规定的锁

定荷载进行锚杆锁定。

1.4.3 土层锚杆的检验（1）基本试验。基本试验目的是确定所设计的锚杆在设计位置的极限抗拔力，了解锚杆抵抗破坏时和承受荷载后的力学性状，为锚固工程设计提供可靠的依据。基本试验数量不应少于3根，其锚杆参数、材料、施工工艺、地质条件和拟设计的锚杆相同。（2）验收试验。验收试验目的是为了检验锚杆在超过设计拉力并接近极限拉力条件下的工作性能，及时发现锚杆设计施工中的缺陷，并判定工程锚杆是否符合设计要求。验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于最初施作的3根。（3）试验结果的分析曲线。施工完成后待砂浆达到70%以上的强度后才能进行拉拔试验，试验开始时每级荷载按事先预计极限荷载的1/10施工，同时按有关规程读数，最终绘制成荷载-变位曲线图和变位量-稳定时间曲线，以明显的转折点作为屈服拉力。

2 应用实例――以南宁某工程为例

2.1 基坑概况

基坑周边范围为66.5m×30.8m，拟建二层地下室，开挖深度为12.0m。场地的土层情况是：表层1～2m为素填土；其下为粘土、粉质粘土和粉土层；10.0～11.0m以下为圆砾层，圆砾层顶部有一层厚0.5～1.0m的粉砂层；22.0m以下为泥岩。粘土、粉质粘土层的天然含水量WL=24%～27%，天然容重γ=20.3kN/m3，

液性指数IL=0.2～0.5，塑性指数Ip=17～24，内摩擦角=18°，粘聚力c=45 kPa；

粉土层的天然含水量WL=27.7%，天然容重γ=19.5kN/ m3，液性指数IL=1.18，塑性指数Ip=8.3，内摩擦角=15°，粘聚力c=5.0kPa。基坑周边为居住楼和道路，

南侧有一建筑物距坑边不到10m。

2.2 原支护情况

由于开挖较深，场地较窄，无法放坡开挖，原支护设计采用钻孔灌注桩护壁，桩间采用素砼桩作为止水防渗，并进行试挖，当挖至-7.0m左右时，由于止水帷幕工程未能起到完全止水的作用，同时护壁桩的抗弯强度不够，导致护壁桩的位移，开挖和降水导致周边建筑物的地基土变形而产生附加沿降，从而引起周边建筑物变形和开裂，因此，在继续开挖之前必须做好护壁桩的加固和止水帷幕的处理。

2.3 护壁设计

在护壁桩上-7.5m深度先安装1根腰梁，在腰梁上设置1排土层锚杆，间距为1.7m。通过计算，每根锚杆承受的水平力为425kN，锚杆向下倾斜15°，其锚固段长度为16cm，自由段长度为8m。

2.4 锚杆施工

锚杆钻孔使用外径为127mm的环形钻头，钻进时使用清水作冲洗液。锚杆采用6根Φ12mm钢索绞成的钢绞线，灌浆使用425号普通硅酸盐水泥与中砂配合成砂浆，灰砂比1∶0.5，水灰比1∶0.5，掺用一定比例的早强剂。施工中检查砂浆的平均强度为4.8kN/m2，锚杆锚固段的平均极限锚固力为100kN/m2。

2.5 实测结果

对基础从开挖至竣工进行长达一年监测，在基坑开挖达到坑底并经过半年以后，通过检查，锚杆拉力并未增加，坑壁的侧向位移只有1cm，其周边建筑物不再出现变形和其他异常现象。

3 结论

（1）在场地较窄，无法进行放坡大开挖时，土层锚杆是较理想的支护方法之一，特别是深基坑工程，使用钻孔桩与锚杆相结合，效果更佳。

（2）土方开挖与支护可同时进行，互不干扰，大大缩短施工工期。

（3）土层锚杆施工机械简单，有利于节省投资。

（4）避免在软弱土和松散地层中设计锚杆，特别是永久性锚杆不用此类土作锚固段。