工业生产线设备管理系统（共6篇）由网友“看了看了”投稿提供，以下是小编收集整理的工业生产线设备管理系统，希望对大家有所帮助。
篇1：工业生产线设备管理系统
一、什么是工业生产线设备管理系统
“设备”是企业在生产中所需要的机械、装置、仪器和设施等物质资料的总称，它可以让企业使用一年以上，或者长期使用并基本保持原有的实物形态;单位价值在固定资产财务规定的限额以上;在企业生产过程中，且能独立完成一道生产工序提供某种功能的机器，
“设备管理”的是以企业的生产经营目标为依据，运用各种组织、技术和经济措施，对设备从规划、设计、制造、安装、使用、改造、更新直至报废整个寿命周期进行全程的管理，以提高设备综合经济效率。
《工业生产线设备管理系统》是把工业企业手工管理设备的工作，通过数据库技术编制程序后，利用计算机来处理各项设备管理工作的一个企业管理软件。从用户的使用角度看，《系统》就是一个设备管理系统现代化信息仓库。开发者为用户统筹规划好信息存放的范围和存放位置，制定了处理信息的方案，使用户输入和输出信息准确迅速、信息存储安全可靠。《设备管理系统》首创企业设备管理系统新方式，为企业设备管理提供一种全新模式。同时也是一项工业生产线设备正常运转的管理组织措施，是延长设备使用寿命的技术保证，是深化工业企业基础管理工作的实施方案，能满足工业企业设备管理系统上等级的需要。
二、编制工业生产线设备管理系统原则
1.针对工业生产线特点，以设备电器技术资料、设备日常保养维修、设备使用现场、设备配件、能源消耗、安全技术、固定资产等方面企业管理规章制度，;为编制程序的基础。凡是输入到《系统》信息库中的信息，经过《系统》处理，都能十分方便地查阅修改删除并规范地打印出来，为设备维修和改造提供可靠的技术依据。
2.根据国家和上级主管部门对企业设备管理的方针和要求，并结合企业设备管理的现状，建立了四十多个设备管理信息库，把企业设备管理的各个方面的工作，都纳入《系统》处理之中，
为工业企业提供一揽子管好设备、用好设备、修好设备具体实施方案和办法。这个实施方案的运作，由《系统》提供众多的程序功能模块来完成。
3.以设备的使用、保养、维修的管理为核心;将设备技术资料，有关的信息、日常设备管理活动，进行有效地分门别类记录、反映、统计、分析，;避免手工处理的繁琐和误差。可以实现手工管理设备，一步过渡到计算机管理设备的阶段。
三、工业生产线设备管理系统的适用性
集设备管理系统人员、工程技术人员、程序开发员三员为一体的程序开发者，把技术、经济、管理融为一体，全盘考虑，使《系统》的组织结构严密，同时系统设置的多种功能，基本上满足企业对设备综合管理的需要。
对于设备管理系统基础工作开展得较好的企业，;使用本《系统》能很快把积累多年的技术资料、日常管理设备的记录稍微整理，输入到计算机内，;在短时期内由手工平稳过渡到利用计算机管理设备。
对于设备管理系统工作还未开展，或者是开展得零乱的企业以及新建企业，只用按照本系统提供的一揽子设备管理系统的框架，逐步开展设备管理系统的基础工作，也能在一段时间内使设备管理工作走向正轨。
四、处理设备管理系统信息的范围和功能
1.备技术资料管理：
全面收集设备、辅助装置、轴承、传动机构、技术档案等技术资料档案，进行分类、排序、存储。做到设备编号和技术标牌齐全，设备资产帐、物、卡相符。对设备实行全过程的管理，从选型、安装、调试、使用、维修、改造，直至报废更新等都管理起来。
2.电器管理：
现在我国工业企业的技术装备水平很高，一台设备、一项装置往往是多种高新技术的综合体现，使管理设备的难度和工作量加大。本《系统》把电器与设备结合一起管理，建立《电动机台帐》，自动产生《电动机定期保养表》，以确保电动机无事故运行。《电器控制屏管理台帐》记录了控制屏的主要技术参数、修理、改造等情况。设置《电器元件台帐》。《电器仪表台帐》，便可以全面掌握各种电器元件的型号和使用数量。这样才能有效地保证企业设备的安运率。
篇2：《工业设备管理系统》的适用性
集设备管理人员、工程技术人员、程序开发员三员为一体的程序开发者，把技术、经济、管理融为一体，全盘考虑，使《系统》的组织结构严密，同时系统设置的多种功能，基本上满足企业对设备综合管理的需要，
《工业设备管理系统》的适用性
，
对于设备管理基础工作开展得较好的企业，;使用本《系统》能很快把积累多年的技术资料、日常管理设备的记录稍微整理，输入到计算机内，;在短时期内由手工平稳过渡到利用计算机管理设备。
对于设备管理工作还未开展，或者是开展得零乱的企业以及新建企业，只用按照本系统提供的一揽子设备管理的框架，逐步开展设备管理的基础工作，也能在一段时间内使设备管理工作走向正轨。
篇3：电力设备管理系统
(1)工作票管理
对电力企业的工作票进行管理。通过流程化控制生成各种不同类型的工作票，并对工作票进行备份以供查询。系统引入标准化工作票方式，对于经过操作和检验的老工作票，可以转化为标准工作票，为新工作票的生成提供参考，
(2)检修管理
对电力设备的大、小修的检修记录进行科学管理。从电力设备开始检修到检修结束全程监控，并对检修过程实行系统的计划管理，使电力设备的检修规范化，程序化。检修管理同时还对设备的异动和评级等设备信息进行详细的记录和统计。
(3)缺陷管理
实行全过程的流程化控制和管理，从电力设备发现缺陷到消除缺陷全程记录和监控。对缺陷的类型、缺陷设备等设备缺陷重要信息进行全方位统计，为电力设备的更换和维修提供参考;电力设备管理系统对缺陷处理过程中的及时消缺率等处理信息进行统计和分析，为考核部门提供奖惩依据。
(4)设备台帐
设备台帐是本系统的核心部分。包括设备的主账信息、结构清单、财务信息、参数图纸、历史记录(异动记录、检修记录)、技术文档。设备的编码原则采用国际上的 KKS 编码原则。
篇4：电力设备管理系统
(1)友好的操作界面： 采用目录树模式，多功能集成界面。人性化交互。
(2)先进的体系结构： 系统采用开放式 C/S 模式。
(3)安全可靠： 通过口令和权限，防止非法操作，可以保证系统数据和运行的安全。
(4)动态流程控制： 企业用户根据实际情况自定义工作流程。
(5)标准化控制： 系统引入国际上先进的电厂设备 KKS 编码，使整个系统通用于各种不同电厂的需求，而且衔接性好。
(6)可扩展性好： 系统设计立足于整体的管理框架和结构，可扩展性好。
(7)协作性好： 系统可以与 MIS 等大型系统兼容，方便数据的传输和使用。
篇5：烟草工业设备管理建议论文
烟草工业设备管理建议论文
随着信息和自动化技术，尤其是控制技术在烟草行业内的应用逐步增多，以及设备越来越复杂，维护所需支出费用年年增多，相应工作量明显增大。目前，因本行业并没有对设备检测技术进行更新，仍沿用原有的检测维修技术、手段，使其不能覆盖新设备的重点部件，严重影响保养质量。加之工作人员缺乏全面检修保养意识，不能及时反馈相关信息，实际维护不够充分，进一步增大了维护支出。因此，怎样显著提升烟草企业现用设备的维护效率和质量，成为当前最为关注的问题。
1在检修工作中渗透精益思想
精益思想是企业从其日常生产工作中提出的管理理论，是全面指导企业生产提升效率的有效理论，其核心在于减少生产浪费，提高整体效益和效率。此理论在烟草生产设施维护工作的应用集中体现于:更为精细的养护;更加密致的点检;更为精益的修理;更为精心谨慎的操作。尤其在常用的四类设备及管理维护检修方面，该思想作为精益思想，并结合实践的“四精”理论，最常用于设备的日常维护、管理中，从而减小设备发生故障的概率、次数;提升设备运用时限;提升作业整体效率，减少浪费。总之，运用这一思想能够显著提升此类设施的维护保养工作质量、效率，提高设备运用率，进一步提升企业整体生产能力及效益。这恰恰是“精益管理”这一先进生产管理理论的核心及其在实践中的体现。
2实际践行
2.1保养工作
对设备的核心部件和重点结构进行更为细致的'维保，即重点关注设备的关键细节、部件，具体分析其运用情况，详细记录设备发生故障的时刻，并分析故障发生的周期，发现易损零部件，进行更加精益的周期性维护。如此一来，必然能够有效减少设备发生故障，提升设施运用率，促进生产。根据设备故障规律，建立周期性保养计划，必然能够解决过去沿用的保养工作的缺陷，在保证日常生产同时，定期维护设备零件，尤其是重点设备零件，能显著提升检修工作的整体效率，处理好维护保养设施的工作人力不足问题。同时还能提升设施维护人员素养、工作质量及工作效率。在此过程中，必须注意:①构建维护/管理制度。确立设备维护职责及任务，执行项目和标准，根据不同设备设定不同的使用情况和故障周期，设立维保标准。②制定精细轮养计划。根据生产核心，设置维保现实情况，综合研讨设施使用情况，根据生产现实和设备维养进行统一安排，确立详细的维保、检查、执行方案。
2.2点检工作
在点检工作中渗透精益管理思想的重点，在于运用精密设备检测生产设备的综合性能，对测试数据进行研究分析，对重点设施、关键零件或易损部件的运作、工作情况(包括效率)进行定量研究，为调整设施，制定维保计划提供可靠依据。由于烟草生产的设备多为自动化设施，结构较为复杂，价格很高，对此类设备的关键零件、结构进行定期检测，有效监控设施运转状况，降低由于生产时发生临时故障，导致生产停止的发生概率。显著提高点检工作的精益化，提升此项工作效率，能够为后期设施的维护检修提供理论依据。而定期检测设备关键零件、部件，能够及时发现设备可能存在的物理、特性异常，及时处理和维护，减少突然故障发生。同时，定期检测数据，还可以用于分析研判设备使用状态波动规律(趋势)，更精确判断设施易损关键零部件，依据设施故障的毁损现象、趋势进行提前维护、保养、检修处置，也能最大可能减少设施运行过程中出现故障的几率。因为烟草生产设施体积较小，内部零配件数量极多，重点零件、部件都十分隐蔽，而设施运行过程中震动很大，不适于内部装配传感设施持续监测，通常只能在其电机、动力、风机等部件、制丝设施等配备振动仪监测其状态，定期上传数据并进行分析，明确设施易损点，摸索设施故障规律、易损配件使用寿命，为建立维保计划提供可靠依据。
2.3设备操作
设备操作第一要求正确，尽可能减少错误操作次数，提升设施的效率。为了减少人为错误发生，必须加强人员培训，提升操作人员的技能水平。第一，要根据烟草生产设备的现实情况制定细致、全面的操作指导和标准，详尽说明注意事项，提升工作人员的责任心和意识。通过反复培训，提高实际操作、维保、设备管理工作人员的知识、能力、技术、水平、素养。企业应该针对此项工作，专门制定相应的业务培训计划，对不同设备、不同层次、不同工种制定细致、全面、分级化的培训课程，开展长期、密集的培训、演练、竞技，保证工作人员技术、能力、素质、水平达到工作标准。第二，应该尽快制定严密、可行的管理体系、激励制度，明确各岗位人员，尽可能提升其主动性、积极性和创造力，建立有效激励制度、分级管控，抓好基础工作。
篇6：电视设备管理系统探讨论文
摘要：在当前的网络时代背景下，先进的计算机技术为电视台构建适合自身经营模式的电视设备管理系统提供了便利条件。基于此，电视台需立足当前电视设备管理中存在的问题，理性认识计算技术的巨大优势，建立健全基于网络平台的电视设备管理体系，提高设备管理质量。
关键词：电视台；电视设备；管理系统；网络平台
近年来，由计算机和互联网组成的新一代办公系统逐渐替代了传统的人力办公模式，帮助企事业单位降低了成本，并大幅提高了办公效率。在这样的背景下，电视台设备管理也应当根据自身的实际情况，加大软硬件设施和专业人才的投入，构建科学合理的电视设备管理体系，从而提高电视设备的利用效率，打造电视节目精品。本文着重围绕两个层面进行了探讨。
1当前电视台设备管理中存在的问题
1.1计算机技术的应用力度不足
当前，各地电视台内部控制中计算机技术普及的程度不一，一些大型电视台已完全实现了信息化办公，而小型电视台则受运营经费或管理模式的.影响。目前，大多以半人工半信息化办公模式为主，电视设备管理中计算机技术应用的力度不足。因电视台在设备管理方面长期采用人力模式，久而久之形成了思维定势，导致该项改革不受重视，影响了计算机技术的普及。
1.2现有电视设备管理系统存在漏洞
严格来说，电视设备管理系统的建立是将设备的基本资料和使用情况转化为数据，如电视设备的使用期、损耗情况、维修次数，等等，结合不同时段的数据变动实施数据分析，以此为依据实现对电视设备的动态掌控，提高设备的管理和利用效率。在这样的前提下，电视台应根据设备管理系统的功能，选择适合自身经营模式的管理系统，只有这样，才能发挥管理系统的作用。然而，目前很多电视台不考虑自身的经营性质，盲目按照企业标准建立电视设备管理系统，导致使用的管理系统与实际需要不匹配，管理工作中出现漏洞。
★ 机械工业工作计划
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