能源审计报告参考案例（推荐17篇）由网友“在找我的pupa”投稿提供，以下是小编为大家汇总后的能源审计报告参考案例，希望对大家有所帮助。
篇1：能源审计报告参考案例
关于能源审计报告参考案例
根据国家、省、市有关文件的要求，为落实科学发展观，帮促企业规范能源管理，排查存在的问题，挖掘节能潜力，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益，为ZF决策提供有效的.依据。XX能源咨询服务有限公司于XXXX年XX月对XX公司进行了能源审计，审计报告内容摘要如下：
一、基本概况
(简要介绍企业名称、公司的构成、产品品种、生产规模、能源结构、主要生产工艺装备和设备能力、固定资产总值、职工人数、20**年实现的产量、产值、能耗总量及利税等情况。)
二、能源管理现状
(简要说明企业能源管理机构的设立和能源管理负责人的聘用情况、主要职能、能源计量器具的配置、能源消耗的统计和能源管理制度的建立以及执行情况等。)
三、企业能源消耗结构表
(20**年和20**年能源消耗结构、品种、供给和外供及消耗指标变化情况简要说明) 20**年企业能源消耗结构表
能源名称 实物量 当量值 比例(%) 等价值 比例(%)
煤 (吨)
蒸汽(吨)
电(万千瓦时)
燃料油(吨)
水(立方米)
其 他
合 计
(耗电量当量值折标系数为0.1229，等价值为0.366千克标准煤/千瓦时)
20**年企业能源消耗结构表
能源名称 实物量 当量值 比例(%) 等价值 比例(%) 煤 (吨)
蒸汽(吨)
电(万千瓦时)
燃料油(吨)
水(立方米)
其 他
合 计
四、主要能源消耗指标情况：
(简要说明单位产品能耗变化情况)
20**年、20**年主要能源消耗指标的对比情况
序号 指 标 名 称 单 位 20**年 20**年
当量值 等价值 当量值 等价值
1 产品综合能耗 千克标煤/吨
2 万元工业总产值综合能耗 吨标煤/万元 3 万元工业增加值综合能耗 吨标煤/万元 4 单位工业增加值电耗 千瓦时/万元
5 单位能量因数能耗(炼油) 千克标煤/吨?因数 6 供电标准煤耗(电力) 克/千瓦时
7 供热标准煤耗(供热) 克/吉焦
8 其他能耗指标 -------
(注：上表根据行业特性确定能够反映产品、生产能耗水平的指标)
五、能源成本与能源利用效果评价
1.能源成本与生产成本比例的分析;
2.产品单耗与山东省能耗定额、行业标准和国内外先进水平的比较;
3.20**年实现的节能量计算及年度节能量责任目标完成情况。
六、主要问题及建议
(找出企业在能源管理、制度建设与执行、能源输入与消耗管理、计量统计、设备运行与监测、能耗指标消耗水平、在用淘汰设备、节能技术改造、重点用能设备操作人员培训以及废弃能回收等方面存在的问题，并提出相应的建议。)
七、节能潜力分析
(根据企业工艺装备的设计能力、能耗参数和实际运行水平、产品单耗指标的分析对比及历史最好水平等方面的情况，作出综合性的定量分析。)
八、主要节能技改项目与分析
(应针对存在的问题和节能潜力，简要叙述今后将要实施的节能技改项目及技术与效益分
析。)
九、审计结论
(对审计企业在能源管理、产业政策执行情况、能耗指标水平和节能目标完成情况、节能技术应用状况等情况进行综合评价，并用一分为二的观点指明企业的不足和存在的问题。)
篇2：能源审计报告精选
根据沈阳市经委《关于印发20XX年百家重点耗能企业能源审计工作实施方案的通知》的要求，为政府加强能源管理，合理使用能源资源，提高能源利用率，保护环境，持续地发展经济提供决策依据;同时促进企业加强能源管理，了解自身能源管理水平及用能状况，排查能源利用方面存在的问题和薄弱环节，寻找节能方向，挖掘节能潜力，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益。XX公司(或公司)于XXXX年XX月对XX公司进行了能源审计，能源审计报告内容摘要如下：
一、企业概况
................
二、20XX年企业能源消耗结构
................
三、20XX年主要产品能源消耗指标
................
四、能源成本与能源利用效果评价
(能源成本分析、各项能耗指标的分析、与能耗定额、国家(行业)标准、先进水平或自身历史水平对标)
五、主要问题及节能潜力分析
...............
六、审计结论与建议
...............
(本文素材来源于网络，如有侵权，请联系删除。)
篇3：能源审计报告是什么
能源审计报告是什么
能源审计是审计单位依据国家有关的节能法规和标准，对企业和其它用能单位能源利用的物理过程和财务过程进行的检验、核查和分析评价，是一种加强企业能源科学管理和节约能源的有效手段和方法，具有很强的监督与管理作用。
一是对用能单位的主要建筑物情况、供热系统、空调系统、管网系统、照明系统、用水系统、以及其他用能设备情况进行调查，掌握用能单位的总体基本情况。
二是对用能单位的能源管理状况进行调查，了解用能单位的主要节能管理措施，查找管理上的薄弱环节;
三是对用能单位能源统计数据的审计分析，重点是主要耗能设备与系统的能耗指标的.分析(如供暖、空调、供配电、给排水等)，若发现数据不合理，就需要在全面审计时进行必要的测试，取得较为可靠的基本数据，便于进一步分析查找设备运转中的问题，提出改进措施。
初步能源审计一方面可以找出明显的节能潜力以及在短期内就可以提高能源效率的简单措施，同时，也为下一步全面能源审计奠定基础。
全面能源审计
对用能系统进行深入全面的分析与评价，就要进行详细的能源审计。这就需要用能单位有比较健全的计量设施，或者在全面审计前安装必要的计量表，全面地采集企业的用能数据，必要时还需进行用能设备的测试工作，以补充一些缺少计量的重要数据，进行用能单位的能源实物量平衡，对重点用能设备或系统进行节能分析，寻找可行的节能项目，提出节能技改方案，并对方案进行经济、技术、环境评价。
专项能源审计
对初步审计中发现的重点能耗环节，针对性的进行的能源审计称为专项能源审计。在初步能源审计的基础上，可以进一步对该方面或系统进行封闭的测试计算和审计分析，查找出具体的浪费原因，提出具体的节能技改项目和措施，并对其进行定量的经济技术评价分析，也可称为专项能源审计。
无论开展上述那种类型的能源审计，均要求能源审计小组应由熟悉节能法律标准、节能监测相关知识、财会、经济管理、工程技术等方面的人员组成，否则能源审计的作用难以充分发挥出来。
篇4：能源审计报告
一、研究对象简述
饭店、45000平方米、VRV空调、光伏。本次设计地点选为济南市。
1. 根据给定建筑面积进行负荷计算，主要包括用电、制冷、供暖及热水四部分;
2. 根据建筑负荷计算一般用能方案，即燃气热水和外部供电;
3. 通过冷热电源设备(分体式空调+燃气热水器;VRV空调;分冷热泵;热电联产)来满足建筑用能，并根据负荷进行设备选型;
4. 基于选定设备的性能特性及给定的设备价格，计算系统的经济性(动态回收期)。
5. 根据屋顶的设计，制定屋顶光伏的导入方案。
二、各负荷计算与分析
1. 饭店各负荷需求分析
根据此计算表格绘得下图：
上图为饭店各项负荷需求在月份中的分布图，从上往下依次为供冷负荷、供暖负荷、热水负荷和电力负荷。从图中可以看出热水负荷在全年各月基本保持不变，电力负荷同样比较稳定，只是夏季略有上升，这主要由于饭店全年稳定运营的特性决定;夏季的供冷量较大，其中8月份为最大，达到1296104.65KWh;该饭店从11月开始供暖，5月结束供暖，其中12月、1月、2月供暖负荷较大，最大供暖量出现在1月，为859813.95KWh。
2. 饭店夏季各负荷单日分时变化分析
由于8月份为夏季各负荷均较高的一个月份，具有一定代表性，因此取饭店8月15日负荷随时刻的变化绘图。从图中可以看到夏季没有供暖。其次，热水负荷在一天中比较平稳，无较大变化，电力负荷虽有一定程度上的变化，但变化
幅度并不是很大。与之对应的是供负荷，从早上7时开始上升，在11时急剧上升，13时又有小幅度剧增，14时达到峰值，之后趋于稳定，20时开始急剧下降，至第二日5时一直稳定在低负荷状态。出现此种变化是由于作为酒店而言，很多设备都需要24小时全天运行，因此电力负荷较为稳定;而白天，特别是11时至20时是客人最多的时段，此时应满足舒适性的要求进行大量制冷。
3. 饭店冬季各负荷单日分时变化分析
此处取饭店1月15日负荷随时刻的变化绘图。从图中可以看出冬季各负荷在0时至5时均较低，5时开始，各负荷开始上升，热水负荷剧增。分项来看，从8时开始到23时仍然没有停止供冷，这主要是用于饭店食品保鲜等工作的需求;电力负荷的变化比较平缓，白天高，夜里低;热水负荷从5点开始增加，白天基本保持在较高水平不变，18点开始增加，21点达到峰值，之后逐步下降;供暖负荷是冬季的主要负荷，早上6点开始上升，9点到14点基本稳定，16时达到峰值，19时开始剧降，之后逐渐减小，到22时变为零。
4. 饭店过度季各负荷单日分时变化分析
上为某饭店4月15日负荷随时刻的趋势变化图。由图可以看出与前两季不同的是，此季的变化在夜晚幅度较大，尤其是供热负荷与供冷负荷。电力负荷各时刻变化比较平缓，没有剧变，趋势是早上5时开始上升，之11时达到最大且至19时为止基本保持稳定不变，19时开始下降;热水负荷从4时开始上升，6时达到小高峰并趋于稳定，至17时有大幅度上升，到21时达到峰值，之后急剧减小，到3时减小为零;供暖负荷波动较大，早上4点开始逐步上升，在8点到9点有一个小幅度下降过程，之后又逐渐上升，到17时达到峰值，之后开始剧降，21时减小到零，之后又开始急剧上升，0时达到小高峰并立即下降;供冷负荷在23时至7时为零，从7点开始逐步上升，13点达到峰值，之后稍有下降，15至20时基本保持稳定不变，20时又有小幅度上升，22时出现并在23时减小为零。
三、方案设计、设备选型及系统运行能耗计算
篇5：能源审计报告
燃气发电机组+烟气直燃复合型机组+电网补电(冷热电三联供) 本系统根据以下原则设计：
以热定电，燃气发电机组所产生的余热供给烟气直燃复合型机组，烟气直燃复合型机组可实现供冷、供暖、供热水。在燃气发电机组提供的余热不足以满足冷、暖负荷的需求时，向烟气直燃复合型机组中通入天然气进行补燃。当满足热负荷的电能不足以满足电力负荷，此时实行并网不上网，不足电能向电网购买。
根据此原则，可以得出下面系统设计示意图:
1. 基本负荷情况
2. 燃气发电机组选型与投资计算
3. 烟气直燃复合型机组选型与投资计算
4. 其他投资
5. 补燃及选型与投资计算
6. 设备总投资费用
7. 年电费、天然气费用计算
8. 其他费用
9. 年总运行费用计算
四、各方案经济性、能耗分析对比
1. 三种方案投资、运行费用汇总比较
通过图表的分析比较，可以直观的看出在初投资上，方案一的投资费最少，方案二较方案一稍有增加，但方案三的`投资费用最高，高出近四倍。但是在运行成本方面，方案三的却是最少的，较方案一、二少了近一倍。
2. 节能环保计算分析
从图表分析可以看出方案三在各排放物方面都是量最少的，特别是二氧化碳和粉尘的排放，与前两种方案相比而言有大幅度减少，在雾霾如此严重的当前，采用此种方案可以有效减少雾霾程度，值得推广。
3. 动态回收期计算
五、光伏发电导入方案
1. 设计原则
光伏发电方案主要包括确定最佳倾角、光伏板的选择与分布布置、汇流箱、逆变器、交流配电箱、蓄电池的选择。
2. 设计背景
此处以济南市为例，济南市位于北纬36°39′45〃,东经117°1′37〃，地处中纬度，属于暖温带大陆性季风气候区，四季分明，日照充分，年平均气温13.6℃，1月最冷，平均气温-1.9℃，7月气温最高，平均气温27℃。年平均降雨量614毫米。
3. 基本参数
4. 光伏板的选型
5. 光伏板分布布置、数量确定及投资间距布置如图所示：
分布布置如图所示：(留白部分为管线通道，考虑到碉堡顶上装配光伏板的施工困难，因此碉堡顶不设光伏板)
6. 汇流箱的选型及投资
7. 逆变器的选型及投资
8. 交流配电箱的选型及投资
9. 蓄电池的选型及投资
10. 支架组件的选型及投资
11. 光伏发电设备总投资
12. 光伏年发电量
13. 动态回收期计算
篇6：能源审计报告格式
(一)企业概况(含能源管理概况、用能管理概况及能源流程);
(二)企业的能源计量及能源利用统计状况;
(三)主要用能设备运行效率测试与计算分析;
(四)企业能源消费指标计算分析;
(五)重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标计算分析;
(六)产值能耗指标与能源成本指标计算分析;
(七)节能量计算;
(八)节能效果评价与考核指标计算分析;
(九)节能技术改造项目的经济效益评价;
(十)企业合理用能的建议与意见。
篇7：能源审计报告格式
如何在目前能源紧张的'情况下，使企业加强能源计量管理，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，是摆在当前政府和企业面前一项十分紧迫的任务。能源审计/节能规划扬狮代理，广州能源检测研究院拥有已认可的检测/校准/检查项目225项，下设广东省质量监督燃油产品检验站(广州)、广东省水表检定专业计量(广州)站、广州市容量流量计量产品质量监督检验站、广州市容量流量计量检定站、广州市血压计检定站，另国家化学储能材料及产品质量监督检验中心、广东省质量监督化学储能材料及产品检验站正在筹建中。
企业能耗指标计算
(一)企业能源供销状况
(二)企业能源消耗情况
①企业能源购销及库存变化数据;
②企业净能源消费量;
③各种能源折算系数;
④企业内部能源转换的投入产出数据;
⑤产品生产系统能源消耗及产出数据;
⑥辅助生产系统能源消耗数据;
⑦各种能源损耗数据。
篇8：能源审计报告
第一章 能源审计概况
为进一步掌握国家机关办公建筑、大型公共建筑和高校建筑能源使用情况，挖掘节能的潜力，指导用能单位节能管理和节能改造，根据《关于加强国家机关办公建筑和大型公共建筑节能管理工作的实施意见》等文件要求，结合广东省具体情况，开展对国家机关办公建筑和大型公共建筑的能源审计工作。
广东环境保护工程职业学院是被确定开展建筑能源审计的对象之一，根据《国家机关办公建筑和大型公共建筑能源审计导则》(建科[20XX]249号)(以下简称《导则》)有关规定，该建筑满足开展能耗审计的最低条件。审计组按照内蒙省建筑能源审计领导小组的工作部署，于20XX年12月28 日~12月31日对该建筑进行了能源审计，有关情况报告如下。
1.1 审计目的
广东环境保护工程职业学院是广东建设厅对此次开展能源审计工作的建筑单位之一。根据《国家机关办公建筑和大型公共建筑能源审计导则》(建科[20XX]249号)(以下简称《导则》)有关规定，该建筑具有较完整的能耗账单及各类能耗数据，已具备开展能耗审计的条件。
通过对建筑用能资料的审阅，对节能工作的现场调研和必要测试，以及用能状况分析等工作，实现如下目的:
(1) 通过对分析其能源及资源的使用状况，研究建筑物的能源消耗量，确认其能耗水平;
(2) 查找在能源消耗及资源使用方面存在的问题和漏洞，挖掘节能潜力，从技术和管理两方面提出切实可行的节能措施和建议;
(3) 完成建筑用能公式的基础性工作，为同类建筑的合理用能水平提供依据并指导用能单位提高对建筑的能源管理水平。
(4) 为深入开展后续各项建筑节能工作提供决策依据。
1.2 审计依据
《中华人民共和国节约能源法》
《中华人民共和国审计法》
《中华人民共和国统计法》
《中华人民共和国审计法实施条例》
《中华人民共和国统计法实施细则》
《关于加强大型公共建筑工程建设管理的若干意见》(建设部、国家发展和改革委员会、财政部、监察部、审计署;建质[20XX]1号)
《关于加强国家机关办公建筑和大型公共建筑节能管理的实施意见》(建设部、财政部:建科[20XX]245号)
《民用建筑节能条例》
《国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗动态监测系统建设实施方案》
《关于推进高等学校节约型校园建设进一步加强高等学校节能节水工作的意见》(建科[20XX]90号)
《高等学校节约型校园建设与管理技术导则》(试行)(建科[20XX]89号)
国家标准《公共建筑节能设计标准》(GB50189-)
国家标准《企业能源审计技术通则》(GB17166-)
国家标准《工业企业能源管理导则》(GB/T 15587-20XX) 国家标准《节能监测技术通则》(GB 15316-20XX)
国家标准《室内空气质量标准》(GB/T 18883-)
1.3 审计内容
对用能单位建筑能源使用的效率、消耗水平和能源利用的经济效果进行客观考察，对用能单位建筑能源利用状况进行定量分析，对建筑能源利用效率、消耗水平、能源经济和环境效果进行审计、监测、诊断和评价，从而发现建筑节能的潜力。具体内容如下:
(1) 检查该建筑的技术文件、管理文件和有关记录文件。
(2) 审阅建筑及用能设备系统的图纸、技术资料，用能设备的运行台帐等。
(3) 核查建筑的总能耗，以及照明、空调、电梯、办公设备、特殊区域等主要用能子系统的能耗，计算各系统的能耗指标。
(4) 通过现场测试，选取该建筑的典型功能房间，对建筑室内的温度、湿度、二氧化碳浓度和光照度进行抽检，分析建筑的室内环境状况。
(5) 通过文件审查和现场调查，检查建筑的节能管理状况，即:
了解建筑用能单位的节能管理制度是否完善，节能管理文件是否齐全，主要耗能设备和用能系统管理、能源计量系统与统计、能源消耗定额与考核等方面的制度是否健全。
(6) 从设备运行管理人员处了解节能相关信息，如能耗使用的特殊情况、节能管理经验、存在问题及近期节能相关的工作计划等。
(7) 分析各用能系统的能源使用状况，查找用能中存在的问题及节能潜力，提出近期、远期节能改造建议。
1.4 审计团队
表1.1 建筑能源审计工作团队
第二章 建筑及用能系统概况
2.1建筑概况
本次审计对象为广东环境保护工程职业学院，位于佛山市南海区，建筑性质属于文教建筑。在本次审计之前该建筑没有进行任何的能源审计活动，也没有实施过节能改造项目。
2.2用能和用水系统情况
该学院主要的能源消耗包括:一、建筑用电能耗，包括直接消耗的照明、办公设备用电、教学设备用电以及该楼的`服务保障用电等(如下图所示)。
2.3主要用能设备清单
该建筑的主要用能设备技术参数及数量情况，汇总见下表
表-主要用能设备的技术参数
2.4用电分项计量监测系统
该学院还未采用用电系统的分项计量工程，并不能将不同用能设备系统的能耗准确区分出来。由于其用电能耗主要为照明和室内设备，并没有采用空调，电梯等大型动力系统，故其在用电能耗方面结构相对简单。建议有条件可安装用电分项计量监测系统，更利于实现能耗统计和能耗监测。
第三章 建筑物能源管理
3.1建筑物能源管理机构
广东环境保护工程职业学院后勤处物业管理办公室负责学院的物业服务工作，并直接负责电气、照明、供水等用能设备的运行操作、维护管理等。建筑的能源管理也属于物业管理的一部分内容，没有单独的能源管理部门。
3.2建筑物能源管理现状
后勤管理处对该建筑的用能管理主要体现在如下三方面: 3.2.1用能规章的制定与颁布
除《关于加强国家机关办公建筑和大型公共建筑节能管理的实施意见》(建科[20XX]245号)、《关于推进高等学校节约型校园建设进一步加强高等学校节能节水工作的意见》(建科[20XX]90号)和《高等学校节约型校园建设与管理技术导则》(试行)(建科[20XX]89号)之外，广东环境保护工程职业学院针对自身情况，制订了《广东环境保护工程职业学院节能运行管理办法》、《广东环境保护工程职业学院用水设备、器具、管道定期检修制度》、《创建节水型校园实施方案(试行)》等等。
3.2.2具体用能的监督和管理
该学校未对照明、设备等用电能耗进行分项计量，这不利于有效的了解不合理用能现象，并可能对减少用电的浪费工作造成一定的困难。对及时通知相关人员进行协调处理也会造成一定的影响。同时，该学校应配有专门管理人员，以便做好校园各用能设备的节能工作。
3.2.3能耗报表与费用清单
通过安装的计量电表对每月建筑用电量进行抄表计量，为学院出具用电数据。但由于该学校并不需要单独缴纳电费，故没有台帐清单。
综合上述，后勤管理处应力求及时、准确的掌握该学校的实时能耗情况，并针对制定有效的管理措施，力求做到高效和节约运转。
第四章 建筑能耗分析
4.1现场巡视和审查
通过现场调研巡视，并审查相关文件资料，可以初步总结得出各用能建筑在节能方面做得比较好。
(一)各用电能耗建筑已经在关键位置安装了电表，能够准确、及时的掌握能耗总量情况。通过能耗量并结合现场情况，及时排查问题，对不合理用能的单位进行适当的协调处理。
(二)在既有条件下，通过开展宣传、教育等方式，逐步提升工作人员的节电意识，并有显著提高。
4.2建筑能耗总量情况
各用能建筑年用电情况如下列各表格:
1.1 建筑能源账单表-电(总)(20XX年)
数据或资料来源 广东环境保护工程职业学院财务科
建筑名称: 广东环境保护工程职业学院教学楼 建筑面积:-----m，特殊区域面积: m，基本电费:0.712 元/kW，峰时电价 元/kWh，平时电价 元/kWh，谷时电价 元/kWh
1.2 建筑能源账单表-电(总)(20XX年)
数据或资料来源 广东环境保护工程职业学院财务科
建筑名称: 广东环境保护工程职业学院宿舍楼1-8栋 建筑面积:-----m，特殊区域面积: m，基本电费:0.712 元/kW，
1.3 建筑能源账单表-电(总)(20XX年)
数据或资料来源 广东环境保护工程职业学院财务科
建筑名称: 广东环境保护工程职业学院行政楼 建筑面积:-----m，特殊区域面积: m，基本电费:0.712 元/kW，峰时电价 元/kWh，平时电价 元/kWh，谷时电价 元/kWh
1.4 建筑能源账单表-电(总)(20XX年)
数据或资料来源 广东环境保护工程职业学院财务科
建筑名称: 广东环境保护工程职业学院实训楼 建筑面积:-----m，特殊区域面积: m，基本电费:0.712 元/kW，
1.5 建筑能源账单表-电(总)(20XX年)
数据或资料来源 广东环境保护工程职业学院财务科
建筑名称: 广东环境保护工程职业学院图书馆 建筑面积:-----m，特殊区域面积: m，基本电费:0.712 元/kW，峰时电价 元/kWh，平时电价 元/kWh，谷时电价 元/kWh
1.6 建筑能源账单表-电(总)(20XX年)数据或资料来源 广东环境保护工程职业学院财务科
建筑名称: 广东环境保护工程职业学院餐厅 建筑面积:-----m，特殊区域面积:m，基本电费:0.712 元/kW，
1.7 建筑能源账单表-电(总)(20XX年)
数据或资料来源 广东环境保护工程职业学院财务科
建筑名称: 广东环境保护工程职业学院公共照明(包含路灯和操场用电) 建筑面积:-----m，特殊区域面积: m，基本电费:0.712 元/kW，
4.3.各建筑年用电量情况曲线图
由上图可知，学院只要用能建筑中宿舍用能最高，图书馆用能最低。节能重点区域在宿舍。
第五章 节能潜力分析及建议
5.1 技术途径的节能对策
从学校的能源消耗来看，建筑的主要能耗在照明系统以及室内设备。因此，建议主要从照明设备和管理方面提出节能对策和建议。
(1)灯具类型
尽量用节能灯替代普通灯具，即在体育馆、走廊、楼梯间等使用节能灯具，甚至是办公设备等区域推广节能灯的使用。
(2)灯具照度
将灯具照度控制在国家规定的最高标准500lux以下，如果实在因灯光原因影响正常学生活动，也应采取措施，尽量采用节能效果好的灯具来弥补。
同时选用合适的照明方式，优先选用分区一般照明，根据视觉作业的要求，按需分设照度值，改变照度单一的状况，切合实际、避免浪费，有效节能。
(3)照明系统的智能化设计
根据判别光照度强弱和人体特定红外波谱感应原理，结合国外先进的人体感应传感器技术，通过数字电路的精确分析判断，“光亮够时灯灭;光亮暗时有人灯亮、无人灯灭”。科学合理的控制终端电器的使用，以达到节约用电和科学管理的双重功效。
5.2 改善管理的节能建议
学校的总体规模不大，能耗总量和耗能指标也不高，节能管理工作整体良好。基于审计和用能分项计量工作，审计团队认为:日常具
体的用能管理没有明显漏洞，节能管理工作应保持现有水平，并逐步深入的予以加强。
学校已有建筑可进一步挖掘在校师生日常的行为节能。结合各种定期不定期的节能宣传、培训和教育工作，逐步提升在校师生的节能意识，使掌握既节能又健康的工作和生活模式，节约室内及公共区域照明、办公设备用电能耗，避免不恰当的用能需求，使得这部分能耗水平下降5-10%。
5.3管理部门加强节能管理的建议
5.3.1 能源管理制度的制定
(1)设备运行管理制度
走访的过程中，发现该学校有设备的运行管理办法，但并未形成一个系统的制度，若能形成一个成体系的运行管理制度，那么将更有助于对用能设备的管理以做好用电节能的工作，以达到成本的节约。
(2)用能管理及激励制度
同上述的设备运行管理制度类似，在用能管理制度方面也是存在类似的办法，但没有具体的制度，项目管理人员应根据学校用能的实际情况，制定出适合学校的用能管理制度来，来做到对各方面用能设备，用能系统以及能源的使用人员，用能设备管理人员的一个规范，以减少各种设备不合理利用的现象，达到节能的目的。
另外，在调研的过程中，该学校没有一个节能的激励制度，若能够对学校师生节能工作进行激励，那么将极大地激发师生自觉节能的积极性，从而更加有助于节能工作的进行。
5.3.2 能耗分项计量管理
能源系统的分项计量，包括照明、教学设备、办公设备、生活用能设备等，完整记录各耗能系统的用能情况，进而分析对比逐月和逐年能耗状况，及时发现问题或者提出有针对性的措施等都有利于节能降耗的工作。
5.3.3 节能知识培训制度
针对在审计过程中发现的运行管理人员素质普遍不高的现象，商场还需要对相关员工进行节能知识的培训，特别是体育馆的设备运行管理人员，须制定相关的定期的节能培训制度。
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综合料场
焦 化
烧结
球团
炼 铁
电炉
转炉
热轧
冷轧
给排水
燃气加工与输送
发电蒸汽及供用电
制氧
鼓风
压缩空气
环境保护
技术经济
报告执笔人：
摘 要
受XX钢铁集团公司(以下简称X钢)委托， XX年XX月～XX月对该企业(XX地域范围)XX年能源消耗状况进行了能源审计，并提出如下审计报告。
一、企业概况
1、企业所处地理位置及相关情况;
2、审计期企业主要产品名称及产量;
3、主要财务指标(当年工业总产值、工业增加值、利税总额、产品XX成本);
4、主要工艺装备及产能(简述)
XX年本企业主要生产工艺设备及生产能力，包括：
焦炉：炉型(孔数或炭化室高度)、座数、能力
烧结：类型、台数、面积、能力
球团：竖炉面积、座数、能力
链蓖机——回转窑规格(直径、长度)、能力
带式焙烧机——焙烧面积、能力
炼铁：单座高炉容积、座数、能力
电炉：容量、座数、供电形式、变压器容量、能力
转炉：炉容、座数、能力
精炼：类型、炉容、能力
连铸机：类型、台数、能力
热轧机：类型、产品规格、能力
冷轧机：类型、产品规格、能力
二、企业外购能源结构
XX年本企业外购各种能源总量折标准煤XXX万吨，外购能源详情见下表：
序号 能源名称 实物量 等价值 当量值
折标准煤(104tce) % 折标准煤(104tce) %
一、购入能源 / /
1 洗精煤(万吨)
2 无烟煤(万吨)
3 动力煤(万吨)
4 燃料油(万吨)
5 汽油(万吨)
6 柴油(万吨)
7 焦炭(万吨)
8 焦粉、焦丁(万吨)
9 电(万KWH)
10 天然气(万立方米)
11 氧气(万立方米)
12 水(万立方米)
其他
小计
二、外调能源(万tce) ——
三、库存增减(万tce) ——
四、企业自耗能源总量(万tce)
注：1、表中能源介质一栏可增加横行;
2、序号一列中的小序号可变(增或减)。
3、在企业能源平衡中，水不应计入外购能源总量计算，但水在企业内部循环中是要消耗电能的，这部分电能消耗应计入动力转换及各耗能部位的能源消耗计算中。
三、主要生产工序能源消耗指标
主要工序能耗水平kgce/t产品
工序名称 工序能耗
焦化
其中焦炉：
烧结
球团
炼铁
电炉钢
转炉钢
热轧
冷轧
四、综合性能耗指标
XX年本企业吨钢综合能耗XXXXkgce/t，吨钢可比能耗XXXXkgce/t,万元产值能耗：XXXXkgce/万元，单位工业增加值能耗：XXXXkgce/万元。
五、能源利用效果评价
企业能源消费结构是以煤为主，煤炭类(含外购焦炭)占XX%;电力占XX%，油气类(石油、天然气类)占XX%。
吨钢综合能耗XXkgce/t，在行业中居XX水平。
分工序说明本企业主要生产工序的能耗水平在行业中所处位置或与某企业工序能耗先进指标对比。
本企业能源成本***万元、能源费用占本企业生产成本的比例。
六、存在的主要问题及节能潜力分析
(一)存在的主要问题
1、归纳能源介质进、销、存，各重点用能部位能源消耗，企业能源亏损，主要技术经济指标等环节存在的问题。
2、减量化用能，提高能源转化率，提高二次能源回收方面所存在的问题。
3、技术装备水平及应淘汰的落后生产能力情况。
4、生产管理和能源管理所存在的问题。
(二)节能潜力
1、管理节能潜力
2、结构节能潜力
3、技术节能潜力(可分生产工序说明)
综合上述三个方面的潜力，扣除可能重叠的因素后，实际可能挖掘的节能潜力合计。
七、简述本审计期内投产的节能技改项目的财务分析与经济评价
节能技术改造项目内容、投资额、收益效果、技术经济评价
八、“十一五”规划拟实施节能技术改造项目表。
项目名称 工程主要内容 投资总计(万元) 计划节能量 备注
九、审计结论和建议
(一)审计结论
1、对本企业审计期内的生产经营状况进行评价。
2、审计期内本企业的产品产量。
3、审计期内能源消耗总量。
4、对本企业审计期内能源消耗情况的总体评价。
5、重要的几项能源消耗指标(单位工业产值能耗、单位工业增加值能耗、吨钢综合能耗)及评价。
6、本企业生产经营的基本情况。
审计期内本企业基本数据表
序号 项目 单位 数量 备注
1 铁产量 万吨
2 钢产量 万吨
3 材产量 万吨
4 工业总产值 (可比值) 万元
5 企业工业增加值 (可比值) 万元
6 企业能源消费总量 (等价值) tce
(当量值) tce
7 企业电力消费总量 (实物量) kWh 含自发电量
(实物量) kWh 不含自发电量
8 吨钢综合能耗 (kgce/t)
9 吨钢可比能耗 (kgce/t)
10 企业单位产值能耗 (等价值) tce/万元
(当量量) tce/万元
11 企业单位工业增加值能耗 (等价值) tce/万元
(当量量) tce/万元
12 企业节能量(与上年相比) (等价值) tce
(当量值) tce
13 环境评价(与上年相比) 减排CO2 t 按节标煤当量值的减排量
减排SO2 t
14 可挖掘的节能潜力 万tce
(二)建议(摘要)
1、淘汰落后生产能力，提升技术装备水平的建议。
2、加强节能管理的建议(机构、规章、计量、统计、奖罚)。
3、关于节能技术进步的建议，特别是重大余热余能回收利用技术。
4、按照科学利用资源、减量化用能的原则，贯彻精料方针的建议。
5、建设能源管理中心的建议。
6、其他。
目 录
第一章 审计事项说明 1
第二章 企业基本情况 3
第一节 企业概况 3
第二节 生产工艺流程图及说明 3
第三节 主要生产工艺概况 3
第四节 动力生产与供应 22
第五节 用能概况及能源流程 22
第三章 企业能源管理系统 27
第一节 能源管理状况 27
第二节 能源计量及统计 28
第四章 企业能源利用状况 32
第一节 企业自耗能源量的核定 32
第二节 企业能源费用 37
第三节 主要耗能设备测试 40
第四节 能源供应及消费应当指出的问题 40
第五章 主要能耗指标及节能潜力分析 41
第一节 主要工序能源消耗、指标计算及分析 41
第二节 管理节能潜力 48
第三节 结构节能潜力 48
第四节 系统节能潜力 51
第五节 非钢产业状况及耗能量 51
第六章 审计结论 53
第七章 建议 54
附件 55
审计报告正文
第一章 审计事项说明
一、审计目的
贯彻科学发展观，通过对x钢(xx地区)生产现场调查、资料核查和炉窑的测试，掌握企业能源利用现状及利用水平，分析存在的问题和指出节能潜力，提出节能措施与建议;为政府提供该企业能源利用信息，以指导企业提高能源管理水平，促进企业节能减排、降低成本，提升企业市场竞争力，实现“十一五”节能目标，实现生产和环境可持续发展。
二、审计依据
《中华人民共和国节约能源法》
《企业能源审计技术通则》(GB/T17166-1997)
《节能监测技术通则》(GB/T15316-1994)
《设备热效率计算通则》(GB/T2588-)
《综合能耗计算通则》(GB/T2589-1990)
《企业能耗计量与测试导则》(GB/T6422-1986)
《企业节能量计算方法》(GB/T13234-1991)
《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-1995)
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB/T17167-)
《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)
《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1993)
《评价企业合理用水技术导则》(GB/T7119-1993)
《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法》
(GB/T16616-)
冶金炉窑节能监测规定：
(1) 高炉热平衡测定与计算方法暂行规定
(2) 氧气顶吹转炉热平衡测定与计算方法暂行规定
(3)炼焦炉热平衡测定与计算方法暂行规定
(4)烧结机热平衡测定与计算方法暂行规定
(5)轧钢连续加热炉热平衡测定与计算方法暂行规定
(6)热处理炉热平衡测定与计算方法暂行规定
(7)热风炉热平衡测定与计算方法暂行规定
(8)锅炉热平衡测定与计算方法暂行规定
(9)耐火工业竖窑热平衡测定与计算方法暂行规定
审计主要数据来源于企业生产统计报表和能源平衡表，现场调查和技术分析，对审计期内发现问题审计期间发现的问题，在与企业进行充分交流基础上得到企业确认。
三、审计期
xx年1-12月
四、审计范围和内容
本次能源审计范围只涉及xx钢铁集团公司(xx地区)的股份公司，本集团公司下属的xx厂将另做审计，或视《协议》实施合并审计。
第二章 企业基本情况
第一节 企业概况
1、企业所处地理位置及相关情况
2、本审计期内企业主要产品及产量。
3、审计期主要财务指标(工业总产值、工业增加值、利税总额、产品XX成本)
4、企业主要业绩
第二节 生产工艺流程图及说明
(要绘简图)
必要的文字说明，文字叙述中应说明企业生产工艺及能源消耗的概貌。
第三节 主要生产工艺概况
分工序描述主要装备及工艺、当年产品产量及必要的文字说明
1、焦化工序
表2-1 焦化工序能耗基本要素一览表
炉号 炉型 炉型特征 投产年份 生产能力(万吨) 审计期产量(104t) 能源单耗 年 运 行 情 况 备注
篇10：能源审计报告
按当量值计算万元产值综合能耗2.42吨标准煤/万元，单位工业增加值综合能耗为11.28吨标准煤/万元，均高于国家统计局GDP能耗通报中河北省平均水平，说明该钢铁企业确实属于耗能大户(据统计钢铁工业能源消费占中国能源消费量的15.18%。);
单位GDP电耗为1256.5kwh/万元，低于通报中全国和全省水平，该企业用生产过程中的副产二次能源为燃料自发电，降低了企业外购电量，说明该企业有一定的余能利用水平。
下面“全国重点钢铁企业20主要能耗指标完成情况表”中数据为按等价值计算能耗，为与同行业的指标进行比较，一下是按等价值计算的年XX钢主要能耗指标完成情况。
在全国重点钢铁企业中该企业按等价值计算吨钢综合能耗为783.2kgce/t，处于中等偏下水平;吨钢可比能耗641.4kgce/t,处于中等偏上水平;主要工序能耗炼铁454.9kgce/t,烧结62.3kgce/t,球团36.7kgce/t,焦化161.9kgce/t，炼钢221.6kgce/t,高线84.3kgce/t。其中，焦化工序能耗偏高，烧结工序能耗低于同行业平均水平，炼铁工序处于先进水平，其余工序均处于较先进水平。
篇11：能源审计报告
2005年XX钢产量为237.7958万吨，生铁产量为231.988万吨，线材产量为231.0511万吨，全焦产量为95.2416万吨，总能耗按当量值计算为163.8580万吨标准煤，吨钢综合能耗0.6891吨标准煤，吨钢可比能耗0.5751吨标准煤，工业总产值678350.18万元。
氧气耗电0.52kwh/立方米，鼓风机电耗0.22kwh/立方米。
篇12：能源审计报告
一、企业能源消费结构
该公司用能以煤为主，其次是电力。外购主要能源：电力85233.0054万kwh时、煤1687074吨、共计购入能源净费用153392.22万元。详见下表：
篇13：能源审计报告
1、该企业万元产值综合能耗按当量值计算为2.42吨标准煤/万元，单位工业增加值综合能耗为11.28吨标准煤/万元，单位工业增加值电耗为1256.5kwh/万元。
2、按当量值计算吨钢综合能耗689.1kgce/t，在同行业中处于中等偏下水平(由于该企业铁钢比较高，而炼铁工序是钢铁企业的能耗大户，其工序能耗占企业总能耗的60%。)，吨钢可比能耗575.1kgce/t，在同行业中处于较先进水平;焦化工序综合能耗为154.7kgce/t，在同行业中处于较落后水平;炼铁工序综合能耗为447.2kgce/t，在同行业中处于较先进水平;烧结工序综合能耗为53.5kgce/t，在同行业中处于较先进水平;球团工序综合能耗为28.6kgce/t，炼钢工序综合能耗为11.7kgce/t，在同行业中处于较先进水平;高线工序综合能耗为53.5kgce/t，在同行业中处于较先进水平。
3、该公司20实施完成了十二项较大节能技改项目和多项节能技措项目，同时各工序采取降低能耗的攻关措施及加强能源管理，吨钢综合能耗较降低了22.22kgce，年节能5.279万吨标煤，万元产值能耗较20降低了3.21吨标煤/万元。
4、炼铁工序能耗占全公司总能耗的60%，工序节能的重点在炼铁。炼铁工序主要应降低焦炭消耗;炼钢工序主要是提高转炉煤气回收量，降低钢铁料消耗(系统节能);高线工序主要应提高成材率、降低加热炉燃耗，同时加强余热回收。
5、加强管理节能，建议健全和强能源管理机构，设立公司能源管理中心，负责企业生产经营过程中对各种能源的监视、监控、调整、故障分析诊断、能源平衡等。
6、强化能源计量管理，完善气体计量仪表，完善三级计量仪表，加强各计量仪表的巡检和定期检测，提高各计量仪表的完好率。
7、焦炉红焦采用干法熄焦工艺，增设余热回收发电装备。
8、在线材厂的加热炉上采用蓄热式燃烧技术，利用低发热值的煤气，提高加热炉的热效率。
9、将线材厂的加热炉改为汽化冷却方式，回收加热炉的余热，产生的蒸汽并入公司蒸汽管网。
10、在高炉热风炉上使用膜法富氧技术，对热风炉进行富氧燃烧，提高热风温度，提高喷煤量，实现节能降耗。
11、在炼钢、炼铁工序的烘烤钢、铁包过程中，采用蓄热式烧嘴，降低煤气消耗量等。 12、根据各工艺对水质、水温的不同要求，依水质的优劣串接使用，做到一水多用，达到零排放。
篇14：能源审计报告
该公司在本审计期内共消耗各种能源按当量值计算折标准煤1638580吨。其中电力85233.0054万kwh时(已扣除转供电量743.4778万kwh时，不含自发电)，按当量值折标准煤104751万吨;煤1687047吨，折标准煤1631455吨。另外外销企业内自产二次能源(焦油、粗苯、焦炉煤气)折标准煤98639吨。详见下表：
二、企业能源消费流向
1、购入能源消费流向
煤：主要供铁前系统的焦化工序、烧结工序和炼铁工序，该公司使用煤1687072万吨，其中焦化工序用洗精煤119.5928万吨，烧结工序用无烟煤13.8692万吨，炼铁工序用无烟煤35.2452万吨。
电力：该企业所用的.大部分电力由供电部门提供，部分由热电站自发电提供。经审计，该企业年共计从电网受电85976.4832万kwh，企业自备热电站发电量为14394.6万kwh，扣除外调电量743.4778万kwh，企业实际消耗电量为99627.6054万kwh。其中：各主要分厂生产系统合计用电量为52732.5877万kwh(已摊损)。
柴油、汽油：柴油主要供汽车运输使用，汽油主要供维检中心使用，2005年公司共消耗柴油668吨、汽油18吨。
2、企业生产过程中产生的二次能源流向： 焦化工序的主要产品—焦炭供炼铁工序，作为炼铁的主要燃料;焦化工序的另一产品—焦炉煤气除自用外，主要用作一、二、三线材车间的加热炉燃料，同时还供烧结工序使用，热电站使用其少量的焦炉煤气;炼铁工序的副产品—高炉煤气除自用外，是热电站的主要燃料，同时还供焦化工序使用;转炉煤气的副产品—转炉煤气，除转炉自用外，也是四线材车间加热炉的主要燃料，同时还供石灰窑、高炉使用。
焦炭：焦化工序的主要产品，供炼铁工序使用，是高炉的主要燃料。2205年焦化工序共产冶金焦炭92.2244万吨，炼铁工序共耗焦炭87.9270万吨，其余为库存。
焦炉煤气：焦化工序的又一副产品，该气是一、二、三线材车间的加热炉燃料，同时还供烧结工序使用，热电站使用其少量焦炉煤气。同时部分外供。
高炉煤气：炼铁工序的副产品。除炼铁高炉自用外，是热电站的主要燃料，同时还是四线材加热炉燃料、并供焦化工序使用。
转炉煤气：转炉工序的副产品，除大部分转炉自用外，也是四线材车间加热炉的主要燃料，同时还供石灰窑、高炉使用。
氧气：主要炼铁工序高炉和转炉工序使用。
氮气：主要供炼铁、转炉、线材几个主要生产工序。
鼓风：供炼铁工序高炉生产用。2005年共用206692.4468万立方米。
蒸汽：2005年热电站产蒸汽量为128384吨，烧结余热回收和转炉回收蒸汽共计68895吨，各生产单位用气量合计为175086吨(含摊损蒸汽量)，公司向其它单位转供蒸汽量为22193吨，统计误差量22607吨，误差率为13.84%。
水：主要用于企业的主要生产分厂、辅助分厂及生活。该公司是生产用水主要取自朱庄水库，2005年共耗水8075981立方米。
综合上述各平衡表汇总企业能源消费流向如下表：
(加工转换系统包括焦化工序和动力制氧)
综合各种能源按当量值折标准煤量计算，其主要生产系统耗用标准煤483592吨，辅助生产系统耗用标准煤1549吨，加工转换系统耗用标准煤1147320吨，其它用标准煤6119吨，能源构成详见《企业能源消费流向表》。
三、产品能源成本
通过对该公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内，该公司的全部生产成本为597631万元，其中能源成本为159646万元，能源成本占全部生产成本的26.71%结构详见2005年生产经营情况汇总表。
篇15：能源审计报告
一、产品产量的核定
根据产品产量及各工序产量是各种能耗指标的计算基准，必须确保准确无误的原则。按照物料平衡的原理，我们对该公司及各个生产分厂和有关职能处室提供的反映整个投入产出过程的有关资料(包括：物采中心的原燃料的购、销、存报表、半成品库和成品库的单据、质控部的各个生产分厂产量和废品计量仪表及技术中心、生产部、财务部的能源报表、生产技术专业月报、有关财务报表等)的核查，采取了全面统计核算并重点对焦炭、烧结炉、球团矿、生铁、钢培、线材的产品产量进行了数据验证，审查了各生产分厂的经济目标责任制中对应产量及关于产量考核的实际结果，同时对主要生产工序的投入产出全过程进行了物料平衡分析，从而核定其产品最终的产量如下：
二、能源消耗量的核定
通过对该公司各分厂级有关二级单位提供的生产及能源统计表、生产核算资料、热电公司抄表原始记录及供电统计报表等相关资料的核对并与公司的统计报表核实验证，同时结合现场测试结果，核定在本审计内该公司共消耗各种能源按当量值计算折标准煤1638580吨，其中电力85233.0054万千瓦时(已扣除转供、不含自发电)，折标准煤10.4751万吨，煤168.7027万吨，折标准煤163.1455万吨;柴油和汽油共计0.0685万吨，折标准煤0.1013万吨，外销二次能源(焦炉煤气、粗苯、焦油等)共计折标煤9.8639万吨(详见企业能源消费实物平衡表一、二、三)。
企业能源消费实物平衡表二
注：此表中蒸汽消耗量包括企业能源消费实物平衡表三中余热回收产生的蒸汽。
三、工业总产值及工业增加值的核定
通过对该公司提供的有关财务帐表的核查，该公司在20实现工业总产值为678350.18万元，工业增加值为144724.51万元。
详见工业增加值计算表。
工业增加值计算表
四、单位工业增加值综合能耗
通过对该公司工业增加值及综合能耗的核定，可计算出万元产值综合能耗为2.42吨标准煤，产品单位工业增加值综合能耗为11.28吨标准煤、万元，其中;单位工业增加值电耗为1256kwh/万元。根据国家统计局统计《2005年各地区单位GDP能耗等指标通报》公布的数据，2005年河北省单位工业增加值能耗平均水平为4.41吨标准煤/万元，单位工业增加值电耗为1487.6kwh/万元。与全省平均水平相比，该公司工业增加值综合能耗高6.87吨标准煤/万元;单位工业增加值电耗低231.1kwh/万元。说明该企业是能耗大户，同时说明其能源消耗结构不是已电力为主，另外该企业用生产过程中回收的二次能源为燃料自发电，降低了企业外购电量，说明该企业有一定的余能利用水平。
五、单位产品能耗的计算与分析
2005年XX钢按等价值计算吨钢综合能耗为0.7832吨标准煤，吨钢可比能耗为0.6414吨标准煤。吨钢综合能耗高于国内同行业平均值，其中一个重要原因是该企业铁钢比高，2005年该公司生铁产量为231.988万吨，钢产量为237.7958万吨，铁钢比为0.9756. 而炼铁工序是钢铁企业的能耗大户，其工序能耗占企业总能耗的60%，因此导致吨钢综合能耗偏高。而吨钢可比能耗远低于国内同行业平均水平(即处于较先进水平)，原因为该企业除焦化工序能耗高于国内同行业平均水平外，企业工序能耗都处于国内同行业较先进水平，但与全国先进指标还有一定差距。主要表现在焦化工序能耗偏高、炼铁工序能耗比较高、转炉炼钢工序煤气回收量71Nm ³/t与先进水平相比还有差距，该企业2005年各工序能耗实际完成指标及2005年重点钢铁企业各工序能耗情况如下：
XX钢2005年主要能源消耗指标情况如下表：
氧气耗电0.52kwh/立方米，鼓风机电耗0.22kwh/立方米。
该企业能耗指标与比，都有较大幅度的将低。各工序单位产品能耗指标如下：
1、炼铁工序
工序合计能耗
炼铁工序较20增加了3.17kgce/t，与全国先进水平相比，吨铁多耗标准煤60kgce。
该工序能耗主要有两个方面构成：燃料消耗、动力消耗、。其中燃料消耗是影响工序的主要因素，而降低焦炭消耗又是降低燃料消耗的关键。2005年末炼铁工序高炉煤气全部得到回收利用。
2、焦化工序
焦化工序合计能耗
焦化工序是能耗较年吨焦降低标准煤50kgce，但与全国先进指标相比，吨焦多耗标准煤74.39kgce。主要原因是焦炉煤气回收率偏低，其它可回收的二次能源量还有欠缺，焦炉自耗偏高。
3、烧结工序
工序动力消耗
能源审计报告范文能源审计师
烧结工序合计能耗
4、竖炉工序
竖炉工序燃料消耗
竖炉工序合计能耗
烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁居第二位。2005年工序能耗较04年降低2.67kgce/t，与全国先进指标相比高出9.3kgce/t。竖炉工序05年能耗较2004年增加1.87 kgce/t。在烧结总能耗中，烧结机及冷却机废气带走是显热占总能耗的40—50%，其中，烧结机废气带走的显热占20%左右、冷却机带走的显热占20—28%，可见，回收利用烧结机及冷却机废气带走的显热是烧结工序节能的一个重要环节。
5、炼钢工序
炼钢工序动力消耗
炼钢工序合计能耗
2005年炼钢工序能耗较2004年增加5.96kgce/t，主要原因是产能未能充分发挥，转炉煤气回收和蒸汽综合利用方面水平还不够高。转炉煤气回收量为71m³/吨钢，与全国先进水
平还有一定差距。但转炉除尘风机采用变频调速技术，大大降低了改工序的电耗。
6、线材工序
线材工序燃料消耗
线材工序动力消耗
线材工序合计能耗
线材工序能耗较2004年降低0.43kgce/t，但比全国先进指标高出24.3kgce/t。线材加热炉是本工序最大的耗能设备，占工序能耗是60%，但加热炉尚未采用强有力的节能措施，如改为蓄热式燃烧步进梁式加热炉，则可大大节约煤气。
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篇16：能源审计报告
由此表看，该公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表除电表以外配置相对较差，特别是气体等方面的三级计量。高炉煤气和转炉煤气的一级计量也属于薄弱环节。应抓好薄弱环节的的计量，建立完善煤气系统计量仪表。
电力计量网络图(见附图) 蒸汽计量网络图(见附图) 水计量网络图(见附图) 煤气计量网络图(见附图)
第四章 企业能源利用状况分析
篇17：能源审计报告
摘 要 根据甘肃省经济委员会[2007]253 号文件《关于对年耗能 10 万 吨标准煤以上的企业进行能源审计的通知》 和省经委 8 月 28 日会议 要求，为全面掌握靖远煤业集团有限责任公司能源管理水平及用能 状况，排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力， 寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益。
靖 远煤业集团有限责任公司于 2007 年 9 月～11 月进行了 2005 年度能 源核查，目前已完成《靖远煤业集团有限责任公司能源审计报告》 ， 主要内容如下： 一、企业概况 靖远煤业集团有限责任公司(以下简称靖煤公司)是以煤炭生 产为主的生产经营企业。
截止 2006 年末，矿区保有地质储量 8.0 亿 吨，成煤期为侏罗纪，煤种为不粘结煤。
主导产品“晶虹”煤具有 低硫、低磷、低灰、高发热量等优点，广泛用于电力、冶金、化工、建材等行业。
年生产能力在 800 万吨以上。
目前，全公司装备大型综放工作面 9 个，轻型综放工作面 5 个， 装备“综掘机+转载机+皮带机+锚杆钻机”的综掘机械化作业线 11 条，基本满足了综掘综放“一保一”的配臵需要。
截止 2007 年 9 月 底，采煤机械化程度达到 100%，煤巷掘进机械化程度达到 57.7%， -2- 全员工效为 4.776 吨/工日，矿井建设正朝着安全、高效、集约化方 向迈进。
2005 年公司总资产 286,856 万元，其中：流动资产 147,855 万 元，长期投资 7,018 万元，固定资产 99,291 万元，无形及其它资产 27,942 万元。
负债总计 167,915 万元，其中，流动负债 155,328 万 元，长期负债 12,587 万元;资产负债率 58.14%。
净资产 118,940 万元，其中：实收资本为 102,539 万元(未经股东会确认) 。
股权构 成：省国资委 66,102 万元，占总资本的 64.47%;中国信达资产管理 公司为 35,184 万元， 占总资本的 34.31%; 中国华融资产管理公司为 1,253 万元， 占总资本的 1.22%。
2005 年完成工业总产值 103,534.90 万元，工业增加值 50,814 万元，利税 17,182 万元。
二、企业能源消费结构 2005 年企业能源消费结构汇总表 等价值 能源种类 电力(万千瓦时) 柴油(吨) 汽油(吨) 煤油(吨) 其他石油制品(吨) 焦炭(吨) 原煤(吨) 自来水(立方米) 合计 实物量 吨标煤 16831.45 736.81 468.06 0.19 202.37 18 14969 9129100 82050.36 100 34737.16 100 67999.05 1073.60 688.70 0.27 242.84 17.48 12029.08 0.296 0.02 14.66 % 82.87 1.31 0.84 吨标煤 20685.85 1073.60 688.70 0.27 242.84 17.48 12029.08 0.70 0.05 34.63 % 59.55 3.09 1.98 当量值 -3- 三、主要产品能源消费情况 靖煤公司 2005 年原煤生产能源消耗折标煤 65396.572 吨， 其中： 综合电力单耗 24.3932 千瓦时/吨，原煤单耗 19.7530 千瓦时/吨。
(详见下表) ： 原煤生产能源消费指标表 序号 一、(1) (2) 构成 原煤生产小计 主要生产系统 辅助生产系统 综合能耗 (吨标煤/年) 65396.572 47789.3662 17607.2058 其中： 电力单耗(千瓦 备注： 时/吨) 19.7530 17.8663 1.8866 注：原煤生产用能包括各生产矿井采掘开、通风、排水、压风、提升、运输、其它和辅助生产(各 矿的机械制修基本上属于修旧利废环节，量少且加工过程较为简单，因而用能统计到原煤辅助生产系 统) 。
四、能源成本与利用效果评价 靖煤公司 2005 年能源消耗折合标准煤约 82,050.36 吨， 能源成 本为 11,065 万元，占总成本比例为 10.89%。
工业产值综合能耗为 0.792 吨标准煤/万元、工业增加值综合能耗为 1.615 吨标准煤/万 元;工业产值综合电耗为 1,625.68kwh/ 万元，工业增加值电耗为 3,312.36 kwh/万元。
其电耗折合标准煤 67,999.05 吨，占总能耗量 82.87%;煤耗折标准煤 12,029.08 吨， 占 14.66%。
说明企业能源消耗 以电力和原煤为主。
五、存在的主要问题及节能潜力分析 -4- (一)存在的主要问题 1、在用的部分机电设备电耗高，功效低，运行成本高。
由于大部分生产矿井都是上世纪 70 年代设计和建设投产的老矿 井，设计起点低，生产工艺相对落后，矿井装备技术含量低，采掘 工艺落后，所用设备大部分都是 20 世纪 70 年代末的老产品，设备 能耗高，电机效率低，可靠性差。
靖煤公司改制以来，大力推进科 技进步与创新，先后对五对矿井进行了综合机械化采煤、掘进方式 的技术改造,使得技术装备有了很大提高。
但与目前行业先进水平相 比，生产装备仍然处于劣势，部分在用设备的技术与安全性能还没 有完全达到国家和行业规定的标准。
2、电网及变配电设备陈旧，安全保障程度、可靠性和运行效率 较低。
地面在用的 5 座 35KV 区域变电所，14 座 6KV 变电所，大型变压 器 114 台，大部分为上世纪七十年代产品，其容量 96,800KVA，占总 容量的 85%， 国家明令禁止的铝芯线圈变压器仍在使用。
随着矿井开 采水平延伸，工作面供电长度和开采强度不断增加，供电线路距离 随之增长，井下 6KV 线路最长已达 4KM，井下低压网络纵横交错，终 端全部是电动机负载，线路损耗大，功率因数低。
井下变电所仍然 使用效率低、空载损耗大的 KSJ 型变压器，而井下供电负荷均为感 性负荷，造成供电系统功率因数低。
3、电动机型号繁杂，高耗及老旧杂设备居多。
矿井使用电动机拖动的生产机械主要有：采煤机、掘进机、乳化 液泵、溜子、皮带运输机、矿井主排水泵、主提升机、压缩机、主 扇风机等。
各生产矿井使用电动机总装机容量 93,004KW，最大单机 容量 2,100KW;主要型号为 JB、BJO2、JR、JO 型，占电动机总装机 容量 15%，大部分是七十年代产品;其运行效率低，可靠性差。
主要 -5- 存在以下方面的问题： (1)老旧杂电动机未及时更换; (2)由于矿井生产的特殊性，电机设计容量大，过载能力高， 矿井排水、通风等都按最大涌水量和最大排风量设计，因此，大马 拉小车现象比较普遍; (3)部分电动机绝缘老化，重新缠绕绕组后，其缠绕工艺达不 到要求，造成电机铁损增大，功率因数大大降低; (4) 绕线式异步电动机仍使用 JR 型， 占电动机总装机容量 18%。
4、被拖动设备状况。
被拖动设备大部分比较陈旧，设备运行状况基本上在低效运行， 其使用的连接传动装臵技术落后，降低了运行效率。
主要表现在以 下几个方面： (1) 部分主通风机为 G4 型， 风量调节采用风门开启度进行调节; (2)井下排水设备老化，均使用阀门和挡板调节，且大修后运 行状况差，排水管路长，内壁增厚，阻力大; (3)主要压风设备为 5L、4L 型，占电动机总装机容量 5.4%， 运行时需对压缩缸进行散热，管路路径过长; (4)主要被拖动设备传动形式采用齿轮减速器、皮带传动、液 力偶合器等，从而造成设备效率下降。
5、控制装臵。
一些设备控制装臵落后，主要采用磁力起动、电抗器起动、串 电阻起动调速、频敏变阻器起动等装臵，其控制装臵自身耗电量高。
主要表现在： (1)主提升机利用 8 级磁力站，绕线式电动机转子串入电阻进 行起动调速，占电动机总装机容量 6.4%; (2)矿井机车为直流电机车串电阻运行; -6- (3)水泵、风机采用异步电机加电抗器起动; (4)一些井下配电装臵为触头式磁力起动器。
(二) 、节能潜力分析 1、从供电系统来看，电网及变配电设备陈旧，安全保障程度、可靠性和运行效率降低,高能耗、低效率的设备和系统设施配备与实 际能力之间存在矛盾。
若采用新型节能变压器， 年可节电 107 万 kwh， 采用 Yx 系列电动机年可节电 130 万 kwh， 采用智能化变频调速节电 装臵年可节电 487.61 万 kwh，水电管理处三项节能潜力为 724.61 万 kwh，按平均电价 0.632 元计算，价值 457.95 万元;若对老化计 量器具、水表更换，年可节电 50 万 kwh，价值 29.9 万元，采用变频 调速技术对机电设备进行节能技术改造，年可节电 40 万 kwh，按生 活总公司购入电价 0.598 元/度计算，价值 23.92 万元，生活总公司 两项节能潜力 90 万 kwh，价值 53.82 万元。
公司供水、供电系统存 在年节能潜力折标准煤 3,291.0244 吨，价值 511.77 万元。
2、原煤生产系统复杂、不够优化，投入设备多，空转时间长， 运能与生产能力不匹配，过程损失较大;再加上原煤生产用电未能 分工序细化考核，对设备维修调试、维护保养不够细致、预巡措施 执行不力，使得吨煤电耗高达 19.7530kwh/吨，超定额 5.753 kwh / 吨;若控制在计划内，年可节电 3,717.1842 万 kwh，折合标准煤 15,017.4242 吨， 按平均电价 0.632 元计算， 价值 2,349.2604 万元。
其中：主要生产系统吨煤耗电 17.8663 kwh;按定额 14kwh 扣除辅助 生产实际 1.8866kwh 后的指标来考核，超耗 5.7529kwh ，年可节电 3,717.1196 万 kwh， 价值 2,349.2196 万元， 占可节能价值的比例为 99.99%。
因此，优化主要生产系统，合理配臵设备，对降低原煤电 耗非常必要。
3、附属生产系统耗电达到企业实际耗电量的 19.02% (不含基建 -7- 和生活用电) ，比例适中。
若按定额吨煤 4kwh 考核计算，仍有 413.6522 万 kwh 节能潜力， 折合标准煤 1,671.1549 吨， 价值 261.4282 万元。
4、使用的锅炉炉型较多，有的比较落后，效率偏低;再加上用 煤锅炉分布零散，未采取集中供暖，热量损失较多，进行技术改造 后生活总公司每年可节煤 3,200 吨， 存在年节标准煤 2,571.52 吨的 潜力，按综合计划单价计算，价值 46.2496 万元。
5、对余热余能利用不够，若选用或将锅炉改造成循环锅炉，年 可节电 66.8896 万度，节能潜力折标准煤 270.2340 吨，价值 40 万 元;淘汰旧锅炉年可节电 16 万 kwh，节能潜力为 64.64 吨标准煤， 按照生活公司购入价计算， 价值 9.568 万元;以上两项折标准煤合计 334.874 吨，价值 49.568 万元。
6、能源管理基础工作有待进一步加强，能源统计工作需要规范 化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节， 主要生产系统的分类统计报表、管理制度和台帐建立尚不够完善， 原始记录存在丢失现象， 不利于对能源利用的适时分析与细化考核。
综合能源审计结果，靖煤公司在生产过程的各个环节存在着 3,218.2762 万元/年的节约潜力， 折合标准煤 22,885.9975 吨。
其中： 在电能利用方面有着年节能 20,314.4775 吨标准煤的努力方向，拟 定技改项目实施后，年节能率可达 24.76%。
六、审计结论和建议 1、单位工业增加值电耗为 3,312.36kwh/万元; 单位工业增加值 -8- 综合能耗为 1.615 吨标准煤/万元。
2、企业综合电耗 26.0496kWh/吨，与年初定额相比，超耗电力 5,201.0856 万 kWh ，折合标准煤 21,012.3858 吨，价值人民币 3,287.0861 万元。
3、原煤生产电力单耗 19.753 kWh/吨，与年初定额相比，超耗 电力 3,717.1842 万 kWh，折合标准煤 15,017.4242 吨。
4、附属生产电力单耗 4.6402 kWh/吨，与年初定额相比，超耗 413.6522 万 kWh ，折合标准煤 1,671.15 吨。
5、建议尽快完善对主要生产系统及主要耗能设备的三级计量仪 表的配臵，进一步完善节能管理体系以及原煤及辅属生产能耗考核 指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，完善能源管理制度， 以利于对系统及产品的能耗考核。
6、经核实公司还有部分属国家明令淘汰的机电设备仍在运行。
应采用变频调速技术对部分风机、空压机、生产设备等进行节能技 术改造，以降低电力消耗。
7、采用先进回收技术，尽可能的对生产环节所产生的能量进行 回收利用，提高企业的能源利用效率，降低能源成本。
8、按照绿色照明的要求，对照明系统进行节能改造，以降低电 力消耗。
★ 统计分析报告
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