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焊装车间质量范文

时间：2022-05-06 11:28:48 其他范文收藏本文下载本文

焊装车间质量范文(（合集12篇））由网友“甜美椰子鸡”投稿提供，下面是小编整理过的焊装车间质量范文，欢迎大家阅读借鉴，并有积极分享。

焊装车间质量范文

篇1：焊材质量证明书

.1 焊接材料质量证明书应包括9项规定，并在明显部位作出清晰的标志；

.2 焊接材料熔敷金属的耐腐蚀性能及铁素体含量等有特殊要求的，就根据双方协议协议内容提供。

焊接材料质量证明书应注明

○1标准号

○2 规格

○3 批号

○4熔敷金属的`化学成分

○5力学性能

○6药皮含水量（或熔敷金属含氢量）

○7相关的特殊性能测定

○8生产日期

○9在明显部位应有清晰的标志

GB150.4-制造、检验和验收讲义中提示如下：

篇2：焊材质量证明书

电焊条牌号及规格：SHJ422 Φ4.0mm

报告编号：04-08-2069

样品编号（或批号）：04359710

报告日期：-08-25

（1）药皮焊条外观质量：

一、外表质量：合格

二、焊条药皮偏心度：合格

三、焊接工艺性能：优良

（2）熔敷金属及焊接接头机械性能：

MPa MPa δs（％） J（0℃） ≥330 ≥420 ≥22 ≥27 380 470 32 91 92

（3）熔敷金属化学成分：

（％）S≤0.035 P≤0.040 C- Mn- 0.011 0.025 0.06 0.35

（4）T型接头角焊缝：合格

X射线探伤：合格

检验员：××× 检验专用章：××焊接器材有限公司

地址：××路451号电话：×××××××× 电挂：×××× 邮编：××××

篇3：严格装载加固安全管理不断提高装车质量

严格装载加固安全管理不断提高装车质量

介绍了济南铁路局围绕货物装载加固安全管理工作,在提高装载加固方案质量,强化现场作业管理,加强货车超偏载治理方面的措施和方法.

作者：济南铁路局货运处 Freight Department of Jinan Railway Administration 作者单位：济南铁路局,货运处,山东,济南,250001 刊名：铁道货运英文刊名：RAILWAY FREIGHT TRANSPORT 年，卷(期)： “”(3) 分类号：U294.25 关键词：济南铁路局装载加固装车质量

篇4：车身焊装的质量控制研究

【摘要】随着社会经济的发展和科技水平的提高，汽车行业获得了广阔的发展空间，有力地促进了国民经济和相关产业的发展。在人们的生活有了极大改善的情况下，人们对汽车的观感、性能、舒适、安全等方面有了更多的个性化、多样化需求。车身在整车的经济性、安全性以及装配性等方面占据着重要的地位，而白车身焊装是车身制造的重要内容，焊装质量对车身质量有着深刻的影响。为此，本文将对白车身焊装质量控制进行一定层次和深度的分析，希望有效的控制并提高车身质量，也为相关人员提高一定意义上的理论参考。

【关键词】焊装;白车身;质量控制

汽车整车质量、工艺水平以及设计质量能够通过车身的综合质量来有效地衡量和确定。焊装质量、内外饰质量、冲压成型质量以及涂装质量是影响车身综合质量的主要因素，尤其是车身焊接质量，在其中与其他因素的关系为承上启下，所以，车身焊装质量的提高有利于为汽车全面质量的提高奠定坚实稳固的'基础，因此，应加强并深入这一方面的研究，以此来促进车身质量的提高和汽车行业的发展。

1、影响白车身焊接质量的原因分析

1.1焊装夹具定位偏差

由于进行焊接作业时，冲压薄板件具有较差的刚性，所以比较容易发生变形情况，这就需要通过焊接夹具的应用对零部件进行固定，使其处在正确的搭配间隙或者相对位置。然而在利用夹具固定时，定位单元时常发生偏移、松动以及磨损等状况，很难准确地把握零部件的空间位置，导致定位发生偏差，最终造成零件受力异常，难以控制装配尺寸，白车身的质量以及精度等受到严重的影响，甚至对焊装强度造成严重的不良后果。

1.2焊接作业人员综合素质较低

由于焊接工艺对作业人员具有较高的专业性以及素质要求，因此，焊接质量与人员综合素质息息相关，然而在实际作业时，相关人员综合素质较低，对操作流程不熟悉，基本知识掌握不牢固。操作技能缺乏，严重影响焊接质量，不利于焊装质量的控制。

1.3现场作业强度大

要提高产品的品质和质量，有效地促进劳动强度的降低，就要改善现场作业，然而在现场作业中，重劳动现象屡禁不止，作业姿势也比较不自然，作业分工不合理，存在较多的不需要不合理的事物，作业附加值低，造成作业效率不高，对焊装质量造成极大的影响。

1.4点焊工艺存在缺陷

要切实白车身焊装质量控制，对产品进行严格的把关，就要关注并重视点焊质量控制，以此来有效地提高车身的外观质量、精度以及强度。然而在点焊过程中，电焊工艺存在较大的缺陷，对点焊质量的检验也不够重视，最终不良产品的流出。

2、加强白车身焊装质量控制的措施

2.1有效地发挥夹具的夹紧以及定位的基本功能

在白车身的焊装过程中，应将零件置于夹具的正确位置并保持不变，无论是在焊接过程还是装配过程，都要努力的发挥夹具的定位以及夹紧功能。因此，要控制零件的定位，就要有效地利用夹具，在空间上对物体进行约束。尤其对于薄板而言，由于其极易发生变形，夹具不仅要能够切实地对零件进行限制，还要补偿以及控制来应对零件的变形。在设计夹具时，要科学合理的确定定位点数以及位置，以有效的对物体进行定位和约束。要根据工件是否具有安装孔的情况来分析其定位基准点。

2.2提高焊接作业人员的综合素质

在人员正式参与焊装生产线前，应严格遵循国家统一的标准对作业人员展开有针对性的培训，不断地提高作业人员的操作技能以及职业道德，同时丰富其有关焊接的基本知识，增强其保护环境意识并提高其安全意识，从而提高其工艺水平，加强焊接质量的控制，除此以外，还应不断地对焊工进行思想教育工作，提高其质量控制意识，从源头上和根本上严格控制质量，减少不良品的制造、接收以及流出，在切实保障质量的同时促进生产成本的降低，有效地提高生产效率，严格控制生产周期。

2.3改善现场作业

要改善作业人员的动作问题，就要坚持以动作经济为原则，通过双手的相互协调使用来减少不必要的动作，使动作能够更加轻松、快捷、高效的完成，同时也可以促进时间的节约，提高工作效率。另外，在对工具以及材料进行配置时，两手应保持动作，减少等待时间。除此以外，还应遵循5S以及5定原则，维持良好的工作环境。在作业分配方面，应减少不必要的货架、作业台以及小工位，也尽量减少半成品的积累，将物品放置在恰当的位置，对作业台、椅子的进行合理的摆放及调整，使姿势更加自然、轻松，实现人员合理分工、各司其职，物尽其用。通话工具的合理运用来进行货物的搬运，减少重体力动作。为了有效地省力，可以通过撬板、滑槽、滚轮等工具利用。遇到物品无法通过工具来搬运而需要运用到人力的情况时，应合理的协调动作，实现受力均衡，切实保障人身安全，同时减少货物发生损坏的情况。为了有效地解决一些姿势不合理的情况以及由此造成的疲劳影响，应通过电气、油压、空气以及辅助杆等的利用，使人更好地掌握机械和物品，使动作更加省力。在休息时间，应使身心都放松下来，为后续工作奠定坚实的基础，以有效地提高工作质量。

2.4加强点焊质量检验

点焊质量检验包括破坏性以及非破坏性两种检验方法，相关操作人员通过两种方法的有机结合的利用有效地通过多种测量手段、方法以及工具对焊点的数量、尺寸、位置等焊接情况进行确认，保障焊点表面质量、焊接强度以及牢固性达到相关工艺标准以及质量要求，确保焊接达到较高的品质并且具有较强的稳定性，同时，应在实践中不断的积累点焊经验、技术以及方法，严格制定并贯彻落实点焊不良的评判标准，在焊接过程中，应利用驾驶试验和外观检查等对不良焊点数进行严格的控制，将不良焊接点的数量控制在一定范围之内，减少不良焊接等情况的发生。除此以外，还应在制造过程中，建立健全并不断的完善质量管理制度，同时推进制度的贯彻落实，严格控制并规范工艺技术、设备以及人员等。

3、总结

总而言之，在焊装生产过程中，不仅要针对具体的问题研究具体的行之有效的对策，更要积极的运用新技术、新工艺以及新材料，对焊装工艺进行全面的规划，通过对人力物力资源的优化配置来促进时间的节约，有效地提高焊装效率和质量，使生产成本大大降低，同时也有力地促进白车身质量控制的加强，只有这样，才能使汽车制造企业在激烈的市场竞争中获得长足稳定的发展。

【参考文献】

[1]崔厚学，胡伦骥.轿车白车身焊装的质量控制[J].电焊机，，40(5)：85-89.

[2]贾冬青.白车身点焊质量控制方法[J].科技创新与应用，，(16)：87-87.

[3]陈锋，戴先亮，朱明刚等.轿车车身电阻电焊的工艺性及质量控制[J].汽车与配件，，(37)：24-26.

篇5：钣金车间质量奖惩制度参考范本

1.目的

为提高产品质量，增强员工质量意识，促进员工认真细致、严谨的工作作风，杜绝重大批量质量事故的发生，确保钣金质量达标，以满足客户的质量要求，特制定此工作指引。

2.适用范围

适用于数控车间、钳铆车间、焊接车间。

3.定义：

3.1 轻微问题是指：

A 铆接、焊接、压死边等区域内保护膜胶纸未撕干净，或焊渣、毛刺未清除干净等;

B 电镀件、拉丝氧化件、表面无需再作处理件等未做正确规范的防护、隔离;不规范作业等;

C 防护不当造成轻微划伤、生锈;或焊接件、铆接件加工后生锈等表面缺陷;

D 摆放不规范造成变形或被他人投诉的;或尺寸超差可代用的。

3.2 严重问题是指：

A 少冲或多冲孔、冲错孔、折反、少折或多折、漏铆错铆、漏焊错焊、材料用错、尺寸错等;

B 铆接、焊接方式错误等;

C 尺寸超差、沉孔大或沉反无法使用等;

D 防护不当或摆放不规范造成批量返工等。

3.3 批量问题(不良、返工、报废)是指:

产品末满足客户所要求的特性、技术要求为质量事故，且不合格品数量超过本批次数量的5%时(正常损耗数除外)，定义为批量质量事故。

4.质量处罚标准：(根据品质部钣金质量报表及后道工序质量异常问题反馈进行责任追究)

4.1 批量产品(工序)投产后操作者必须做好第一件后进行自检，认为自检合格则在“零部件派工单”加工人员一栏签名，不签名者处罚5元/次，并携图纸、工艺卡、首件到质检部IPQC处报检，对不报首检者处罚20元/次。

4.2 若首件不合格，操作者则重做首件，并按5.1条对样品进行报首检，违者按5.1进行处罚;其操作人员务必将不良品及时处理，切忌将其不良品混入合格品中，违者处罚20元/次;同一产品连续2次报首检不合格者处罚20元/次。

4.3 出现以下情况操作者需重新选样与IPQC确认，如有违者按5.2进行处罚：

A 制程中改变程式;

B 制程中修磨模具或更换模具、更换工装或定位夹具;

C 交班生产时;

D 供电电源改变时。

4.4 首检签名确认后投入批量生产，每生产20件(或低于20件)产品必须参照所签样板或加工工艺卡进行自检, 如发现异常及时通知质检部或生产工序负责人解决，如有违者按5.3进行处罚20元。

4.5 制程产生或后工序反馈不良品数量超过5%的，在24H内制定纠正预防措施报告，违者罚款10元/次，

资料

4.6 本工序加工完成后必须报质检终检确认，对未报终检即转序或质检判定不良仍转序的对转序人处罚30元/次、班长20元/次、主任10元/次。

4.7 接收了未报检的物料或质检判定不良的物料;或者发现来料不良不反馈还继续加工的，处罚责任人20元/次、班长10元/次。

4.8 未严格按工艺顺序加工、转收物料，造成其他工序无法加工或漏工序的，处罚责任人20元/次。

4.9 因操作失误出现轻微问题，且数量超过5%以上的,根据问题性质给予直接责任人处罚5~20元/次不等。

4.10 因操作失误出现严重问题但可代用，或者返工后可使用，且数量超过5%以上的,根据问题性质处罚责任人5~20元/次，且返工所用工时不计入责任人出勤分，如需他人返工则从责任人出勤分内扣除相应工时的出勤分。

4.11 属喷涂、装配或布线等外部反馈的质量问题，处罚金额为以上处罚标准的50%。

4.12 未严格按质量检验流程进行首检、终检造成5%以上报废或客户重大投诉、退货、罚金，或造成5%以上批量性返工的，按《钣金事业部质量奖罚办法》处理相关责任人。

4.13 按质量检验流程进行了首检、终检，但品检未检出来造成5%以上报废或客户重大投诉、退货、罚金，或造成5%以上批量性返工的，按《钣金事业部质量奖罚办法》处理相关责任人30%的罚金。

4.14 因操作失误报废量超过损耗量且价值在100元以内的，按报废材料费的20%处罚;报废量超过损耗量且价值超过100元以上的，按5.12或5.13处理。

4.15 每周个人质量统计，超过3个轻微问题者，另加罚10元;超过2个严重问题者，另加罚30元;

4.16 每月个人质量统计，超过6个轻微问题者，另加罚30元;超过4个严重问题者，将

作降级、调岗、或陶汰辞退处理。

4.17 每月统计各班组未达到车间所订质量目标时，其班组按本年度车间内部所订KPI指标进行处罚。

5.质量奖励标准：

5.1 在制程中发现工序有误立即通知质检部或生产工序负责人，且给公司节约了制造成本或减少了损失，给予该员工按所节约成本或所减少损失价值的3%奖励。

5.2 每月根据各班组考评所操作工序之难易程度，对从未出现质量问题的员工，给予奖励10 ~50元不等。

5.3每月统计各班组达到车间所订质量目标时，其班组按本年度车间内部所订KPI指标进行奖励。

5.4 对于前工序一些隐藏性批量问题下工序自检时发现，由本人填写奖励申请表，经质检部或班组长与车间确认审批后，根据问题性质处罚前工序相关责任人5 ~30元不等，且处罚金额奖励给问题发现者。

5.5 若员工主动提出一些有利于改善品质的建议，一旦经车间采用，根据所产生效率的多少，给予该员工按所节约成本或所减少损失价值的3%奖励。

5.6 检举他人以次充好经查属实的，处罚责任人5~30元不等，且处罚金额奖励给检举人。

篇6：液体火箭发动机钎焊、扩散焊质量检测技术研究

液体火箭发动机钎焊、扩散焊质量检测技术研究

现代液体火箭发动机的推力室钎焊身部、发生器钎焊身部及游机推力室钎焊身部均是在高温、高压环境下工作,采用波纹板和铣槽式结构,而这种结构的钎焊和扩散焊的焊接质量直接关系到产品的`承压强度及冷却效果.因此,对钎焊和扩散焊的质量检测尤为重要.着重讨论了对波纹板结构和铣槽结构的钎焊、扩散焊质量采用不同无损检测方法进行检测时,方法的可行性和存在的问题,并给出不同方法对产品的可检测性结论.

作者：单黎波金作花贺云龙康琳琦洪岩秦建刚 Shan Libo Jin Zuohua He Yunlong Kang Linqi Hong Yan Qin Jiangang 作者单位：西安航天发动机厂,陕西,西安710100 刊名：火箭推进英文刊名：JOURNAL OF ROCKET PROPULSION 年，卷(期)： 35(6) 分类号：V463 关键词：钎焊扩散焊波纹板铣槽检测

篇7：电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施

在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接，施工简单，操作方便，造价低，但是，施工中受操作方法，电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头质量缺陷，例如轴线偏移，接头变折，焊包薄而大，接头结合不良，焊包有不匀，气孔夹碴，不淌等现象。而钢筋焊接规范规定，焊包应均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷，接头处的诬陷弯折角度不大于40；接头处的轴线偏移不超过0.d（d为钢筋直径），同时大于2mm。为了避免上述缺陷，我们采取了相应的预防措施，效果较好。具体做法如下。

上下轴线偏移

产生原因；焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位。焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位，夹具本身已变形或扭曲。

预防措施；焊前应先检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正，安装夹具要正确，持上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹紧钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲，操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具，夹钳应及时更换或修理。

接头处弯折

产生原因；焊接后夹具折卸过早，接头处溶融金属没有完全固化，接头的强度和刚度都还很小，不能支撑上部的钢筋。焊接时未注意扶持上部的钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。

预防措施；一套电渣压力焊机应配置5~6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30S以上再拆卸接头夹具，这不仅便于焊接工具周转，接头降温缓慢，同时也可使接头在拆卸夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜，另外，焊接时工卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。

焊包薄而大

产生原因；挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快的挤向四周。焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液体过多，从而造成挤压后焊包薄而大。

预防措施；挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液均匀的挤压到钢筋周围，形成薄厚均匀，大小适中的焊包。因电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊的电流小一半，宜按钢筋端头的的截面面积确定焊接电流（一般取0.8~0.9A/mm2）。如果电流过大，会造成钢筋熔化过快金属熔液过多，所经以要选好焊接电流，另外，焊接过程中要控制好时间参数，一般焊接16mm的钢筋，焊接时间为18S；钢筋直径每增加2mm，焊接时间相应延长2S。如果焊接时间过长，也会导至钢筋熔化过量，造成焊包过大。

接头结合不良，焊包过小或无包

产生原因：焊接前没有调整好夹头的起始点，使上部钢筋不能完全下送到位，与接头处不能完全结合，下部钢筋伸出钳口的长度过短，使熔融金属液体不能受到焊剂的正常依托，焊剂盒下部堵塞不严，使焊剂部分泄漏，金属液体流失，焊接时间短，焊接电流过小，顶压前过早断电，都会造成钢筋熔融量过小，使钢筋不能完全结合，有效排渣，从而不能形成正常的焊包。

预防措施；焊接前调整好夹头的起始点，保证上部钢筋能完全下送到位，安装夹具时，下部钢筋出钳口的长度不不于70mm，保证伸出焊剂盒不小于60mm，使熔融金属液体有足够的焊剂托裹，使上下钢筋能够正常结合；填装焊剂前焊剂盒底部要用布堵塞严实，以免焊剂从缝隙泄漏，焊前选好焊接电流，并控制好焊接时间，应在挤压过程开始的同时截断电流，保证钢筋能足够熔化，

备考资料

焊包不匀，偏包或无包

产生原因；钢筋端面不平整，在挤压时不能把熔融金属液体均匀向四周排挤；焊剂填装不均匀或焊剂有杂质，不能形成均匀的渣池，电弧电压过高，产生偏弧现象，使钢筋的端面不均匀熔化，没有呈微凸形，钢筋熔液一侧偏少或偏多，焊接时间短，钢筋熔化不完全，部分钢筋端面熔化量不足，焊剂盒堵塞不严，熔化金属流失，形成焊包不匀，偏包或无包现象。

预防措施；施焊前检查钢筋端面是否平整，不平整的应切除或矫正，安装焊剂盒时应保持钢筋居于焊剂盒中心，钢筋周围均匀填装焊剂，对回收的焊剂应除净杂质后再用；焊前选择好合适的焊接参数，控制好焊机电弧电压，一般在进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40~45V，当进入造渣过程时，电压为22~27V；掌握好焊接时间，使钢筋完全熔化，填装焊剂前，要把焊剂盒底部与钢筋之间的缝隙堵严，以免焊剂和金属熔液流失。

焊包有气孔，夹渣

产生原因；焊剂受潮，焊接时从焊剂中排出的气体进入金属熔液形成气孔。挤压过程时间长，上部钢筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液态向固态转化的薄层，挤压过程不能顺利排渣，焊接过程结束时没能及时进行顶压，造成部分钢筋熔液固化，使焊渣不能排出，焊接部位埋入焊剂的深度不够，使焊渣不能通过焊剂顺利排出，并且金属液体与空气接触易形成气孔。

预防措施：焊接前应把焊剂烘干，掌握好焊接断电和挤压时间，断电应与挤压同时开始，此时上部钢筋端面上形成一层介于固态和液态之间的薄层，通过挤压排出焊渣其它杂质，填装焊剂时应把焊剂盒装满，以使焊接部位进埋入焊接深度满足要求，（一般不小于60mm）。

焊包下淌

产生原因；焊剂盒底部缝隙堵塞不严，致使钢筋熔液顺缝流下，焊后回收焊剂过早，熔液还未完全固化形成焊包。

预防措施：装焊剂前应把焊剂盒底部缝隙堵严，每个接头焊完后应停歇20~30S（寒冷地区可适当延长），待熔液稍微冷却固化后再回收焊剂。

钢筋（电极钳与钢筋接触处）烧伤

产生原因：电极钳没有夹紧钢筋，接触不良，电极钳与钢筋接触处已锈蚀或有泥污，导电不良。

预防措施：焊接前应检查电极钳是否夹紧钢筋，发现没有夹紧的应夹好，夹电极钳前应先把钢筋上的锈和泥污除净。

焊接操作人员必须经过严格的考核，取得有效的焊工上岗合格证并能熟练操作，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便，所选焊剂要合格，一般应采用431型焊剂，因该焊剂含锰，高硅与低氟成分，除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，还能起补充焊渣，脱氧及添加合金元素的作用，使焊缝金属合金化。

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篇8：强化中秋国庆间农产质量监管通知

一、切实加强组织领导。

各乡镇农业部门要把节日期间农产品质量安全监管工作做为一件大事来抓，精心组织，周密安排。要集中力量，集中时间，重点抓好农资市场执法及产品检查等组织工作，所在乡镇农业部门要突出重点，增加基地检查密度，确保万无一失。今后农产品质量安全工作要实行责任制，如出现农产品药残超标率上升现象和发生食用农产品中毒事件，将报相关部门，按相关文件要求进行处理。

二、切实加强对农业投入品市场的监督管理。

加强农业投入品特别是农药的市场管理和规范使用，是从源头控制农产品质量安全的重要环节。各级要采取有效措施，切实加强对农药的市场监督管理。在蔬菜、瓜果集中产区严禁销售国家明令禁用的农药。要加大执法力度，会同工商、质检等部门，对农药、化肥、种子等生产资料市场进行突击检查，对销售禁用农业投入品和假冒伪劣产品的行为，要严厉打击，依法惩处。

三、狠抓措施落实，确保农产品质量安全。

各乡镇农业服务中心、局属各部门要从实际出发，认真研究和分析本区域内农产品生产状况，查找存在的突出问题，全面落实各项监管措施，重点抓实农业化学投入品监管，严厉查处各类违法违规行为，从源头上控制高毒高残留等禁用农药的'经营使用，及时排除影响农产品质量安全隐患。一、是种子管理站、土肥站、农业执法大队、植保站等部门要在节日前开展一次农资市场专项整治行动，防止高毒高残留等禁用农药及不合格农资流入市场；二、是各乡镇农业服务中心、局属各部门要结合农产品质量安全要求，进一步加大宣传力度，加强农民科技培训，引导农民合理使用农业投入品，建立健全生产记录档案，有效推动农产品无公害标准化生产与加工；三、是加大物理杀虫灯、黄蓝板和昆虫性诱剂等有害生物绿色防控新技术、蔬菜标准化技术、水果的套袋技术和配方施肥技术等推广力度，积极推进农作物病虫害的综合防治。

四、加强农产品质量安全监测。

及时对生产基地、批发市场、集贸市场以及超市的农产品进行抽样检测，对当季容易受到农药污染的果菜产品要给予重点监控，做好上市前的残留检测工作，把农药残留超标的不合格产品，不准流入市场，确保两节期间的消费安全。

五、广泛开展质量安全法规和标准化知识宣传。

要抓住时机，利用各种新闻媒体，深入基层和乡镇村，广泛宣传有关食品安全法律法规及农业标准化生产知识，增强广大农民的法制意识、道德意识，提高标准化生产的积极性、自觉性。同时，要针对性地加快菜果等产品生产技术规程的制定和组织实施，加强对病虫害防治、合理使用农药以及产品安全采收等关键技术的培训和指导。各地要及时总结农产品质量安全工作的好做法、好经验，不断把当地农产品质量安全工作推向深入。

六、工作要求

各乡镇农业服务中心、局属各部门要认真组织开展好工作，及时研究、分析、总结节日期间农产品质量安全监管工作的主要做法，取得的成效和经验，并于10月12日前将工作总结以书面形式或电子邮箱：上报区农牧局。

篇9：钢结构焊接未焊透、未熔合质量通病及监理控制措施有哪些？

钢结构焊接未焊透、未熔合质量通病及监理控制措施有哪些？

焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透；在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象，称为未熔合，未焊透或未熔合是一种比较严重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊缝会出现间断或突变，焊缝强度大大降低，甚至引起裂纹，

未焊透和未熔合的产生原因是焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净，或在焊接时该处流入熔渣妨碍了金属之间的熔合或运条手法不当，电弧偏在坡口一边等原因，都会造成边缘不熔合。

防止未焊透或未熔合的是正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。

篇10：浅谈软件开发质量与软件测试间的关系论文

浅谈软件开发质量与软件测试间的关系论文

现如今，软件行业快速发展，然而与其形成鲜明对比的是软件测试行业却发展缓慢，跟不上软件开发的步伐。

软件测试在软件开发中是十分重要的，应该与软件开发在平等的地位上。一个软件开发的质量如何，与软件测试是密不可分的，靠的是软件测试环节的层层把关。软件开发质量与软件测试间是密不可分的关系，软件测试是软件开发质量的保障。随着软件行业的快速发展，并认识到软件测试对于软件开发质量的意义，软件测试地位有所提高，但是总体而言这些还是不够。

1软件可靠性

1.1软件可靠性概述

软件可靠性是软件产品在规定的条件下和规定的时间区间完成规定功能的能力。软件可靠性不但与软件存在的缺陷和（或）差错有关，而且与系统输入和系统使用有关。软件可靠性的概率度量称软件可靠度。

1.2软件可靠性的影响因素

软件可靠性是关于软件能够满足需求功能的.性质。软件不能满足需求是因为软件中的差错引起了软件故障。从上游到下游，错误的影响是发散的，所以要尽量把错误消除在开发前期阶段。

1.3软件可靠性的相关分析

随着信息化的不断深入，渗透在各行各业中，尤其是在一些关键的应用领域，对于可靠性的要求是尤为重要。在一些行业中，软件系统的可靠性直接关系到行业自身的荣誉和生存发展竞争能力，例如银行，如果银行软件系统不可靠会带来不可估量的损失和伤害。

2软件测试

2.1软件测试简介

软件测试是为了发现错误而运行程序的过程。软件测试是软件开发过程中的一个十分重要组成部分，它贯穿于软件定义和开发的整个过程。其目的是尽快尽早地发现在软件产品中所存在的缺陷。

2.2软件测试的常用工具

（1）软件错误管理工具Bugzilla。

（2）功能测试工具WinRunner。

（3）负载测试工具LoadRunner。

（4）测试管理工具TestDirector。

2.3软件测试现状及前景

（1）现状。软件测试是新兴的行业，如今在软件开发的过程中出现错误或缺陷的机会越来越多，市场对软件质量的重要性的认识越来越看重，对软件质量的要求越来越高。所以，软件测试在软件开发的项目中的作用地位日益突出和重要。但是，如今软件测试行业还没有真正的受到重视和足够的关注，对于很多人甚至软件开发人员认为软件测试是可有可无的，乃至认为可以忽略软件测试，这进一步影响了软件测试的发展。

（2）前景。软件测试发展空间很大。就目前行业发展来说：软件测试人才存在缺口，开发人员和测试人员的比例严重失衡。随着软件产业的不断发展，软件产品的质量成为软件企业的核心之一，软件产品在发布前都需要大量的软件测试以保证质量，而这些工作必须依靠拥有娴熟技术的专业的软件测试人才来完成。

3软件可靠性与软件测试

3.1件缺陷与软件测试

软件测试的目的就是发现错误、找出缺陷，并且尽可能多的发现错误。通过软件测试，采用各种测试的手段和测试的工具，对软件进行严格的检查测试，使软件的可靠性越来越高，达到客户的满意。

3.2软件可靠性与软件测试

软件测试与软件可靠性之间的关系是密不可分的：

（1）软件测试对于软件可靠性的贡献是十分大的，学习软件测试知识，熟练使用软件测试的工具，尽可能多的找出软件的缺陷，及时对软件缺陷修正，避免日后花费更加大的代价去修复软件，提高软件的可靠性。

（2）在测试过程会产生许多软件测试的日志脚本这类数据，上面会记录着软件测试缺陷，长期积累这些数据成为经验，建立可靠性的度量模型。反过来帮助测试更好更有效的完成测试工作。

（3）存在问题：软件测试在国内被受重视的程度远远不够，很多公司并不重视软件测试工作，不愿意投入更多去做软件测试。软件测试人员与开发人员之间的比例严重失调，往往多个软件开发人员才搭配了一个软件测试人员。

总之，软件测试是软件可靠性提高的保障，软件可靠性提高也会反过来促进软件测试的提高和发展。

参考文献：

[1]李晓，等.软件功能测试[M].清华大学出版社，.

[2]李金凤.软件测试与可靠性评估[J]..

[3]张瑜.关于当前软件可靠性和软件测试分析[J]..

篇11：论内部审计质量与内部控制有效性间的关系论文

论内部审计质量与内部控制有效性间的关系论文

5月22日，我国财政部、证监会、银监会、审计署、保监会五部委联合发布的《企业内部控制基本规范》，对上市公司做出从7月1日起实行内部控制的规定。此规范目的在于加强和规范上市公司内部控制，提高企业防控经营风险的能力，提升企业的经营水平。这一规范的颁布与实施是会计领域、审计领域与国际相接轨的又一项重大改革。但目前我国企业对内部控制与内部审计的理解还处于初级阶段，对于内部审计在内部控制执行过程中所起到的实际作用以及内部控制与内部审计的实质关系缺乏深入的探讨，阻碍企业内部控制以及内部审计水平的提升。因此，系统分析梳理内部控制有效性与内部审计的关系是必要的，本文将通过对两者的区别、相关作用关系方面进行深入谈论，为完善企业内部审计、提升内部控制的有效性提供建设性的指导意见。

一、内部审计与内部控制的定义、区别

（一）内部审计的定义

在新版的《国际内部审计专业实务框架》中，内部审计定义为：内部审计是一种独立、客观的确认和咨询活动，旨在增加价值和改善组织的运营。它通过应用系统的、规范的方法，评价并改善风险管理、控制及治理过程的效果，帮助组织实现其目标。6月，中国内部审计协会发布《内部审计准则》，做出定义：“内部审计是指组织内部的一种独立客观的监督和评价活动，它通过审查和评价经营活动及内部控制的适当性、合法性和有效性来促进组织目标的实现。

（二）内部控制

内部控制是指一个单位为了实现其经营目标，保护资产的安全完整，保证会计信息资料的正确可靠，确保经营方针的贯彻执行，保证经营活动的经济性、效率性和效果性而在单位内部采取的自我调整、约束、规划、评价和控制的一系列方法、手段与措施的总称。

（三）内部审计与内部控制的区别

通过上述定义得知，内部控制是保障会计信息准确、方针执行落地等的一种手段、方法、工具，内部审计是会计信息准确与否、方针的贯彻情况等的监督与评价。内部控制是中间（过程）控制，内部审计更多的是结果评价，通过评价促进内部控制的完善。

二、内部审计质量与内部控制有效性关系研究

（一）内部审计质量对内部控制的影响研究

从内部审计的定义来看，内部审计是监督和评价内部控制的.适当性、合法性和有效性的一项独立活动，高质量的内部审计可以促进内部控制的有效性，即内部审计质量对内部控制有效性产生积极的正向影响。从内部控制的运作来看，内部控制的有效运作离不开评价和监督，内部审计通过对内部控制的审查，能够发现内部控制的短板，对内部控制提出再控制要求，促进内部控制体系的不断完善。

（二）内部控制有效性对内部审计质量的影响研究

从内部控制的定义来看，内部控制是企业保障会计信息安全、执行方针落地的、各项规章制度有序执行的一种约束、控制，内部控制的有效性将为内部控制提供良好的基础。从内部审计的运作来看，内部控制可以提供较好的风险控制基础和信息可信度，为内部审计提供了较为可靠的工作基础，也在确定审计范围和重点，选择审计程序、方法等方面提出方向和要求，协助提升内部审计的质量。

（三）研究结论

综上所述，内部审计与内部控制应当是相互交叉、交互作用的。内部审计可以看做是内部控制的一个组成部分，高质量的内部审计是内部控制有效性运作的关键，同时也对内部控制的其它部分产生重要影响。同样的，内部控制也是内部审计的一部分，内部审计对内部控制进行监督、评价，对公司内部的风险进行评估分析，发现企业运作的短板以及存在的管理漏洞，并对内部控制提出再控制建议。因此，可以将内部控制有效性与内部审计质量的关系定义为相关影响的正相关关系，是你中有我、我中有你的“耦合”关系。

三、提升内部审计质量与内部控制有效性的建议

（一）充分发挥协同效应

内部审计质量的提升有助于提高内部控制的有效性，反之亦然。两者具有1+1>2的协同效益，能够提升企业运行效率，实现内部审计质量与内部控制有效性的双提升。因此，企业要充分认识两者的协同效应，并将这种关系实施于企业的运行之中，促进内部审计与内部控制两者的良性循环。

（二）加强内部控制的风险管理

在内部控制中加强企业的风险管理活动，使企业充分了解自己所面临的风险，及时采取控制措施避免或减少损失，风险点也将为审计提供更明确的审计内容，形成映射模式，保障企业实现组织目标。因此，企业要重视内部控制中的风险管理，并主动将内部审计由被动地监督评价管理变为主动地参与管理。

（三）审计职能由事后监督向事前和事中监督转变

事后的审计监督不能从杜绝问题的发生，属于一种事后查处，无意于防范风险，避免企业损失，因此有必要将现今的内部审计从事后审计模式转变为事前预防及事中解决的审计模式，在此过程中转变审计查错防舞弊的职能，向服务经营、创造价值转变。

篇12：测量大质量物体间引力常数G的新实验方案

测量大质量物体间引力常数G的新实验方案

介绍了可以测量大质量物体间万有引力常数的一种新的实验方案.首先介绍了新方案总体结构,然后分析了预期的理论观察值,分析表明,新方案中被照物投影在接收屏上将会出现5mm的`预期位移.对新方案将会出现的误差进行了分析,并提出了降低误差的方法.

作者：胡清桂 HU Qing-gui 作者单位：内江师范学院现代教育技术中心,四川内江,641112 刊名：河北科技大学学报 ISTIC PKU英文刊名：JOURNAL OF HEBEI UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY 年，卷(期)：2008 29(2) 分类号：O314 O412 O572 关键词：万有引力常数G 扭秤实验精度位移