安全总线在自动化控制的应用（集锦6篇）由网友“sidecityboy”投稿提供，下面小编给大家整理后的安全总线在自动化控制的应用，希望大家喜欢!
篇1：安全总线在自动化控制的应用
安全总线在自动化控制的应用
摘要：随着社会经济的发展，汽车逐渐走进千家万户，成为人们主要的出行交通工具。为进一步降低汽车焊装焊接成本，提升汽车焊接的质量与安全性，越来越多的汽车厂商开始采用焊装自动化控制系统。本文现分析了汽车焊装焊接生产线及自动化控制的构成，然后，重点探讨了安全总线在汽车焊装自动化控制中的应用，以供参考。
关键词：汽车焊装；自动化控制；安全总线
现场总线是一种比较成熟的控制系统技术，安全总线是在“标准现场总线”基础上发展而来，从本质上来说，其是属于一种安全控制系统技术，这种技术使用的是安全总线协议。在具体的应用实践过程中，可以说安全总线的完整性比较高，能使安全信息在预定时间内，完整、可靠地在设备间进行传输。目前，安全总线在汽车、机械、船舶、机床、石化等行业的应用越来越广泛。随着汽车保有量的日益增加，汽车行业也获得了快速的发展。在汽车焊接工作中，安全总线是非常重要的一个环节，对汽车生产与质量都具有重要的影响。
1安全总线的特点分析
安全总线系统包含安全控制器、现场分散安全模块两部分，二者通过安全总线（Cable）来连接，连接必须符合安全相关要求并经过认证。其中，安全控制器是核心，主要负责安全系统的逻辑运算处理、运作管理等；现场分散安全模块主要是进行安全输入、输出信号处理。汽车安全总线包括A、B、C、D四类总线，A类总线按照uart通用异步收发器标准进行设备通信；B类总线的通信标准是依据can标准来进行的，其位速度一般为47.6-125，达到了欧洲标准；C类总线为动力传动控制系统；D类总线为多媒体总线、信息娱乐系统，可细分为高、低、无线三种速度，sae类型的传输频率为250kb/s-100md/s。在对当前汽车焊装实际进行研究的基础上，Rockwell、Siemens等几家世界大规模自动化系统公司与传感器生产公司通过深度合作，通过技术合作，研发出了安全总线控制系统，这种系统具有良好的兼容性与开放性，实验结果显示其应用效果是非常显著的。与标准总线相比，安全总线系统与其之间的差异点，主要集中在通信协议标准方面。安全总线能够使安全PLC与标准PLC系统进行集成，使其共同统一到PLC中，再借助一条物理总线的支持，实现标准的I/O通信与故障安全I/O通信。作为一个开放性的总线系统，汽车生产线上的安全总线，主要用来传输安全相关数据及完成安全相关的功能，使控制分散化、现场化和便捷化，具有安全、可靠、低成本、控制网络结构简化等优点并能提高系统结构灵活化，从而进一步扩大安全系统控制范围，为安全、稳定生产提供保障。
2汽车焊装自动化系统
2.1汽车生产线构成
汽车焊装生产线包括车身完成线的构造装调线、车身主焊线、下车身总成线、地板总成线、机舱总成线、侧围总成线和四门两盖总成线等。主焊线是所有汽车生产线的基础，也是汽车生产线上的核心，是汽车车身上最为最重要的一条生产线，其生产质量会直接决定着汽车的质量。地板下车身总成线主要是机舱总成与地板总成焊接，需要较高的机械自动化，对机械设备和焊接技术的要求都比较高。侧围总成线就是指汽车侧围的结合，由两条对称的焊接生产线构成。出于外观和安全考量，侧围总成线需要较高的自动化技术才能实现其功能作用。装调线是在完成焊接等工作后，对汽车四门两盖进行相应的装配和优化调整，使整车间隙及面差达到公差允许的范围。
2.2汽车焊装自动化控制系统
从实际来看，汽车焊装车间依据生产线，可以分成不同的独立控制部分，这些部分分别通过控制层、设备层、监控层等来控制，各层的功能需要相应的软硬件实施来辅助实现。汽车焊装车间自动化系统包括硬件系统与软件系统，二者具有相辅相成的关系。2.2.1汽车焊装自动化控制硬件系统第一，汽车焊装内的控制层。控制层利用PLC系统进行控制，该控制系统安装在焊装车间自动化生产线中，包括左/右侧围PLC控制系统、ANDON系统信息采集PLC控制系统、地板线PLC控制系统等。根据我国汽车焊装发展实际来判断，可以发现，汽车焊装生产线是推动汽车行业创新发展的基础和前提。在汽车生产企业，汽车车间的控制层都是由车间的自动化控制系统构成的，各系统都是采用自动化控制技术来进行控制，每个控制系统的内容都不同。各个控制系统之间需要互相依赖和协调，这样才能确保车间控制有序、高效。第二，汽车焊装内的设备层。设备层指的是PLC控制系统中的现场电气设施，在信息科技日新月异发展推动下，汽车行业的自动化水平越来越高，汽车焊装设备也实现了自动化控制，扫描枪、无线射频读写设施、焊装机器人、光幕、远程模块以及变频器等都属于设备层，它们在汽车焊装中得到了广泛的应用。如果汽车焊装设备出现问题，就会对汽车生产系统的创新化及未来发展产生较大的影响。随着现代化工业的不断发展，目前，汽车焊装自动化控制中的热点技术是基于总线技术的网络集成自动化技术。第三，汽车焊装内的监控层。在功能实现上，监控层通过ANDON系统服务器、监控管理系统服务器等进行工作，这些服务器都位于车间控制室中，可以对车间生产进行监控。监控层在汽车生产的任何环节都是非常重要的，其在生产车间中起到了管理和上位监控两大功能作用。来自厂级MEC制定的计划通过生产车间监控管理系统服务器被车间接收，各生产线按照计划开展生产。现实的生产情况通过生产车间监控管理系统服务器，可以及时反馈到厂级MES系统，由其进行信息汇总处理，从而提高汽车生产效率与质量。2.2.2汽车焊装自动化控制软件系统第一，结构化编程模式。汽车焊装生产线尽管各不相同，不同的汽车厂家对于PLC程序的树状结构要求也存在差异，但其自身功能结构单元都是相对统一的，结构化编程模式基于此特点，可以提高程序结构的可读性与统一性，方便、快捷地维护、修改汽车焊装自动化控制系统。第二，模块化编程模式。汽车生产企业的焊装车间内，焊装线有多种，每种的`功能与内部构成都存在很大的区别，但在设备构成和运行方式方面，却具有很多相似之处。模块化编程方式实际上就是在将相同的设备和运行方式变量进行集中管理，这样可以简化程序编辑工作量，达到程度优化和统一。在模块化编程过程中，根据用户自定义的各类数据来编辑变量，重新定义变量，之后，再将PLC程序制成功能模块，并在具体应用中依据I/O变量的不同，调用各个模块来完成编程。
3汽车焊装自动化控制中安全总线的应用
随着生产规模的不断扩大以及生产技术的提升，控制系统的自动化水平也得到了不断加强。在自动化系统中，与其他系统相比，安全设备控制系统发展是比较迟滞的。安全总线技术属于比较先进的技术，具有安全总线协议，从协议上来看，其扩展了对标准协议，这样就可以实现在安全总线下，标准及安全装置都能实现在同网络上运行。安全总线的安全通信不需要网关、网桥等价格较高的硬件设备，既能独立进行应用，也能与标准总线进行联合应用，而且，在应用过程中，不需要另外增加辅助设备。作为一种性能卓越的传输介质，安全总线系统抗噪抗干扰能力强，能自动检查重合“节点地址”，重审“数据链层”，并能结合其他配置创建系统“优先权”功能，在此过程中，误码发生率也极低。PROFIsafe和SafetyBUSp两种安全总线在世界上的应用比较广泛，其中，德国PROFIBUS用户组织（PNO）颁布的PROFIsafe，其基础是标准PROFIBUS，可以实现主、从站之间故障安全通信。PILZ公司颁布的SafetyBUSp，其应用的是以CAN协议为基础的通信方式，这种协议下的传输是通过双线差动进行通信的，抗噪声能力非常显著，SafetyBUSp只作为安全总线系统使用，其协议负责数据安全安全性。安全总线在汽车焊装自动化控制中的应用日渐广泛，提高了汽车焊装的效率和车身的焊接质量，推动着汽车焊装向着智能化以及网络化发展。在汽车电气控制系统中，一共存在五条空中运输线，所有的工艺流程都通过其到达最终目的地。这些生产线都比较先进，有效避免了传统生产线的弊端。点焊机器人在汽车自动化生产线焊装系统中起到了主要的作用，其能识别汽车车厢以及内部设备，并自带修磨的装备。安全总线功能强大、安全可靠、操作灵活，为汽车生产企业创造了极大的效益，对我国汽车行业创新也有着很大的启发作用。
4结语
综上所述，安全总线在汽车焊装自动化控制中的应用，其效果是非常显著的，既能提升汽车焊装效率，也能提高汽车车身焊接质量，并能促进程序的重用性与移植性，从而真正推动我国汽车焊装自动化控制实现现代化、智能化发展。
参考文献：
[1]周喆.安全总线在汽车焊装自动化控制中的应用研究[J].山东工业技术，（24）：64.
[2]张巧巧.汽车焊装车间自动化控制技术[J].中国战略新兴产业，2018（04）：107.
[3]刘靖.安全总线在汽车焊装自动化控制中的应用分析[J].科技风，（11）：154.
[4]黄初敏.安全总线在汽车焊装自动化控制中的应用分析[J].山东工业技术，2016（02）：8.
作者：叶雷 王刚 单位：湖南猎豹汽车股份有限公司
篇2：浅谈人工智能在电气自动化控制中应用
人类智能主要要包括三个力面，即感知能力，思维能力，行为能力，而人工智能是指由人类制造出来的“机器”所表现出来的智能。人工智能主要包括感知能力、思维能力和行为能力。人工智能是研究、开发用于模拟、延伸和扩展人的智能的理论、方法、技术及应用系统的一门新的技术科学人工智能是计算机科学的一个分支，它企图了解智能的实质，并生产出一种新的能以人类智能相似的方式作出反应的智能机器。该领域的研究包括机器人、语言识别、图像识别、自然语言处理和专家系统等。电气自动化是研究与电气工程有关的系统运行、自动控制、电力电子技术、信息处理、试验分析、研制开发以及电子与计算机应用等领域的一门学科。实现自动化，就等于减少了人力资本投入，并提高了运作的效率。
1、人工智能应用理论分析
人工智能(Artificial Intelligence),英文缩写为AI。它是研究、开发用于模拟、延伸和扩展人的智能的理论、方法、技术及应用系统的一门新的技术科学。人工智能是门边沿学科，属于自然科学和社会科学的交叉。涉及哲学和认知科学、数学、心理学、计算机科学、控制论、不定性论，其研究范畴为自然语言处理，知识表现，智能搜索，推理，规划，机器学习，知识获取，感知问题，模式识别，逻辑程序设计，软计算，不精确和不确定的管理，人工生命，神经网络，复杂系统，遗传算法等，应用于智能控制，机器人学，语言和图像理解，遗传编程。
当今社会，计算机技术已经渗透到生产和生活的方方面面，计算机编程技术的日新月异催生自动化生产、运输、传播的快速发展。人脑是最精密的机器，编程也不过是简单的模仿人脑的收集、分析、交换、处理、回馈，所以模仿模拟人脑的机能将是实现自动化的主要途径。电气自动化控制是增强生产、流通、交换、分配等关键一环，实现自动化，就等于减少了人力资本投入，并提高了运作的效率。
2、人工智能控制器的优势
不同的人工智能控制通常用完全不同的方法去讨论。但AI控制器例如:神经、模糊、模糊神经以及遗传算法都可看成一类非线性函数近似器。这样的分类就能得到较好的总体理解，也有利于控制策略的统一开发。这些AI函数近似器比常规的函数估计器具有更多的优势，这些优势如下
(1)它们的设计不需要控制对象的模型(在许多场合，很难得到实际控制对象的精确动态方程，实际控制对象的模型在控制器设计时往往有很多不确实性因素。例如:参数变化，非线性时，往往不知道。)
(2)通过适当调整(根据响应时间、下降时间、鲁棒性能等)它们能提高性能。例如:模糊逻辑控制器的上升时间比最优PID控制器快1.5倍，下降时间快3.5倍。
(3)它们比古典控制器的调节容易。
(4)在没有必须专家知识时，通过响应数据也能设计它们。
(5)运用语言和响应信息可能设计它们。论文格式，自动化控制。。
(6)它们有相当好的一致性(当使用一些新的未知输入数据就能得到好的估计)，与驱动器的特性无关。论文格式，自动化控制。。现在没有使用人工智能的控制算法对特定对象控制效果非常好，但对其他控制对象效果就不会一致性地好，因此对具体对象必须具体设计。
3、人工智能的应用现状
篇3：计算机在冶金自动化控制的应用
上世纪50年代开始，冶金自动化技术通过简单控制器配合冶金的生产而逐渐兴起，由此也就带动着不少企业制造全线控制系统。
但一直到了70年代微型计算机技术的出现和推广后，冶金行业全线控制以及管理系统才有质的飞跃。
计算机技术在冶金自动化控制中的运用，能够有效地提升冶金行业实际控制和管理中系统间配合效率，增进系统内信息交流[1]。
当前，冶金行业在国民经济中占据了极其关键的作用。
因此，冶金产业生产质量与水平的高低直接影响着我国整体工业的发展速度，是我国工业竞争能力高低的重要体现。
本文就计算机在冶金自动化控制中的应用进行了分析，以求更好的促进我国冶金行业的发展。
一、计算机在冶金自动化控制中的应用形势及前景
计算机技术运用到冶金自动化控制后，其有效地推动了冶金自动化的快速发展。
计算机技术通过多年发展，其应用和内容已有翻天覆地变化，在冶金自动化控制中应用也有更多的内涵。
现在计算机技术在冶金自动化控制中应用非常广泛，几乎囊括了所有控制管理系统的设计和运行。
而我国的冶金工业经过和计算机技术的融合，已经研究出来了一些核心的控制软件，打破了国外对此技术的封锁，自主开发和研制出了一些本国特色的处于世界领先地位的核心控制软件。
就目前而言，我国冶金自动化控制系统对于计算机有着很大的依赖性，所以计算机在我国的冶金自动化控制中有着很好应用形势。
由于计算机属于一种新型的技术，按照其当下的发展速度，在以后一定会有更加广阔的应用范畴，所以在未来计算机也会跟冶金自动化控制有更多的应用融合点。
二、计算机在冶金自动化控制中的应用
1、冶金过程控制系统
现在计算机技术已遍布冶金过程控制系统的每一控制流程，并且其也越来越得到普及和推广。
近年，冶金自动化系统通过长久发展，出现工业以太网等控制系统，提升了冶金企业对区域控制系统的应用。
计算机过程控制系统可以做到有机的整合所有有关冶金生产的参数，组成一个科学的数据库，然后根据已经建立的区域控制系统，对于系统中的每一个部分都进行动态的检测和对其反馈信息进行科学的分析和处理，最后把处理结果及时的发送到每一个部分中。
而且计算机过程控制采用工业以太网技术把系统中的控制器、传感器和检测器以及其他的类似的部件以最理想的方式连接在一起，一方面大大提高了系统中各个部分的实时反馈能力和系统中心的信息传递能力，另一方面也增大了系统本身的安全可靠性和高效性。
例如，在扎线上安装与当时的冶金活动有关的各种工作环境参数控制设备，由这些设备对实际工作中不断变化的工作运行数据和控制设备所展现出来的信息经过合理的整理，通过相应的控制器把这些信息传递到过程控制计算机中心，再由计算机对这些数据进行科学的分析，并把处理方法通过工业以太网构成的控制与管理路线发送到每一个控制设备中，以实现整个系统在工作过程中的动态控制功能。
计算机过程控制系统在不同的生产流程中有不同的应用细节，但其系统流程设计思路和基本的系统框架与本例有着不同的相近程度[2]。
2、企业管理信息系统
企业运营要想成功，就需要有着数量庞大的数据作铺垫，冶金也如此。
现在不少冶金企业除了要在繁琐工艺及工序间配合，还需进行各种类型的管理，由此确保企业运营的有条不紊。
但其中冶金生产会出现大量信息和数据，只是依靠人力根本无法完成对信息的精准记录及调度，这就需要计算机技术的支持。
计算机技术在此处的应用在于建立一个足够大、条理足够清晰的虚拟信息储存平台，把冶金企业所有的信息都输入到该平台中去，并对于该平台进行优化和管理，保证信息的完整性和可调度性[3]。
例如：对单种钢铁的信息统计，应该先统计该钢铁的固有参数，并且把它作为一种原料从其他公司采购时的详细信息记录下来;其次对它制造过程每一步的详细内容和其控制设备的反馈进行详细的总结;最后对于该钢铁的销售情况信息进行整合，输入到管理信息系统中去。
从单种钢铁在管理信息系统中的内容可以知道，这些信息都是该钢铁的制作经验，基于此点出发我们就能够找到更加合适的资源组合，对该钢铁的制作流程进行详细的科学的规划，以达到该钢铁的高效生产。
总体来说，管理信息系统增大了公司对于每一种钢铁的制作效率，还为公司在各种问题上的决策提供详细的资料。
3、冶金自动化控制软件
除了专业硬件支撑，冶金自动化控制还需要一定的软件支持。
硬件依照冶金不同过程有相应变化，且随科技发展，硬件会改进或更新，由此就需要我们软件做相应调整。
不少软件开发商通过手里的硬件信息制造出适合各硬件组合的相应软件。
而这些软件在个人计算机上都有着良好的通用性，且相对的性价比也较高，这也与计算机技术的成熟和软件自身的机构有关。
研制出来的软件与计算机在冶金自动化控制方面息息相关，成为了一个不可分割的整体，特别是能够和管理信息系统相结合，提高了自动化的效率。
由于计算机在冶金自动化控制方面的飞速发展，软件开发商大多都利用个人计算机为运行平台，为冶金工业制作出了更加丰富的软件系统，这也为计算机在冶金行业的普及做出了贡献。
尤其是近年来国外的软件制造商对其软件产品明显提升了开放性，是我国的软件制作有了更多更新颖的元素，为优质软件的研制做出了极大的贡献。
4、人工智能
计算机技术快速发展，冶金企业也对自动化控制系统进行改善，将系统从原先基础自动化转成信息网络化，大部分企业已完成生产中计算机普及。
冶金自动化控制中人工智能就是利用网络信息化优势，总结冶金企业各方面专业知识和核心处理方案，通过计算机对所有设备进行智能控制。
简单来说，就是把实际生产所需要的工艺计算和实际控制输入到计算机系统中去，而计算机利用模糊的逻辑方式对于发生的情况进行高度的分析，做出有较高精准性的操作。
人工智能系统不是冶金行业经验的累积，而是利用其强大的计算能力，像一个资深的技术人员一样对于冶金的实际生产过程进行模拟和推演，优化整个生产路线和对实际的生产提供良性的建议[4]。
5、局域网
冶金自动化控制因硬件精度及数量要求不断提升，就给计算机对设备控制带来一定挑战。
主要体现在每一自动化设备接收计算机给予指令和自己操作中时间差及各设备间信息交流等。
篇4：计算机在冶金自动化控制的应用
摘要：经济的快速发展让计算机技术有了长足的进步，而现代化冶金技术对于自动化的要求也是越来越高，这就给计算机在冶金自动化中的应用留下了良好的铺垫。
计算机技术在冶金控制中的应用具有其他技术所不具备的特点，在进行控制操作时，能发挥无与伦比的精准性和系统性，发展前景十分广阔。
本文从计算机在我国冶金自动化控制中的应用形势及前景出发，简要探讨了计算机在冶金自动化控制中的应用，以期能为所需者提供借鉴。
篇5：自动化控制技术在羔羊育肥的应用
自动化控制技术在羔羊育肥的应用
一个月断奶的羔羊通过直线快速育肥出栏，既能缩短养殖时间，又能节约药物成本、提高经济效益，还能提高产品的质量，但在100天的快速育肥中，对全封闭条件下的环境温度、湿度、光照、水温、空气质量等因素的自动化控制是关键环节。本研究通过物联网技术达到了对上述因素的自动化控制，取得了理想的效果，为羔羊集约化、产业化生产提供了科学依据。本研究在甘肃省张掖市金利万头种羊养殖有限公司羊场进行，该公司成立于，是一家集繁育、推广、育肥、育种及其副产品、饲草料、有机肥生产及废弃物沼气利用等为一体的大型现代农牧业企业。羊场位于张掖市石岗墩滩经济开发区，具有良好的'生产养殖优势，羊舍占地面积55634平方米，另有5000多亩年苜蓿饲料地。羊场有饲草料厂765平方米，15座青贮窖，2座干草棚，10余台饲草料加工机械。有胚胎移植和人工授精车间，功能区严格分开，现存栏羊18000余只，其中繁殖母羊13000余只，主要品种有杜泊、湖羊、澳洲白、小尾寒羊等。
一、研究材料
1.试验羊。30天断奶的杜泊与小尾寒羊的杂交羔羊504只为试验组；对照组为30天断奶的杜泊与小尾寒羊的杂交羔羊494只。共分4次就行对比试验。2.物联网技术。利用某电子科技公司的技术，六合一传感器（主要对温度、湿度、二氧化碳、氨气、硫化氢的浓度进行监测）及水温、光照等传感器均采用进口产品，超限报警器采用国产光、声控同时报警装置。3.试验场地。试验组利用甘肃省张掖市金利万头种羊养殖有限公司肉羊场的全封闭育肥圈舍内进行，对照组在普通圈舍的常规条件下进行。4.其他辅材。电热水器、换气扇、小太阳反射炉、喷雾器、日光灯、监控设备等均采用国产产品。
二、主要控制因素及参数
30天断奶后的羔羊被转移到羔羊专门的育肥圈舍进行全封闭饲养。1.水。为自来水，其温度常年控制在14～20℃，当水温低时，自动对自来水进行电热器加热，当水温达到20℃时则自动断电。2.环境温度。环境温度保持在16～26℃。因该区域冬天的最低温度根据近5年的记载是－18℃，也只有3天。的最低温度只有-16℃，出现了4天。这种低温只在凌晨4～6点出现。20冬天平均温度为－8℃，羔羊育肥圈舍的墙体为10厘米彩钢板，中间是阻燃的密度为20千克苯板，保温效果非常好，就在这4天，圈舍内24小时平均温度也能保持在11℃，当舍内温度低于16℃时，即自动用1000瓦小太阳反射炉补温（约30平方米1个），达到26℃上限时自动停止补温。当环境温度高于26℃时，换气扇自动打开进行强制对流，所以，羔羊圈舍的温度常年基本保持在16～26℃。3.湿度。湿度保持在35%～65%。该区域属于干旱地区，湿度很低，当湿度低时喷雾器自动打开喷水加湿，年喷洒11次，每次约半小时。4.光照。在光照传感器中设定的参数为5～10lux，晴天时利用屋顶透明窗进来的自然光进行光照，光照不足时利用日光灯自动补光，光照超限时遮阳网自动打开。5.有害气体。圈舍内空气中主要有害气体为二氧化碳、氨气和硫化氢，各种有害气体的浓度阈值根据国家相关标准要求已经写在传感器程序中，并自动监测、发出指令使风机进行强制交换，圈舍内空气基本清新。6.清粪采用电动刮粪机定时清粪，每天晚8点清理一次。7.监控。圈舍内安装有24小时监控值班，对羊舍内情况实行实时监控。
三、试验说明
1.本试验历时18个月，除生长环境不一样外，其余包括饲料在内试验组和对照组完全一样；另外试验组未出现疫病情况，100天的直线育肥过程中未使用任何药物。2.自动化控制系统对所有参数的变化都有数据和曲线纪录，以便分析调整。3.试验组和对照组的疫病防疫均按常规程序进行，所有进入生产区的人员都必须更衣后在消毒室进行臭氧消毒；对所有用具每一个礼拜消毒一次，每一个月对圈舍内全面消毒一次，对用具和圈舍消毒使用消毒剂；当育肥羊全部出栏后，彻底清扫羊舍，在羊舍内及周围、入口、羊床下面用消毒剂喷雾和洒生石灰粉彻底消毒。4.试验组和对照组都用一个月断奶的羔羊，同时进行为期100天的快速直线育肥，采用全进全出的模式。
四、试验结果
详见表1、2。
五、结论
通过本试验可以看出，试验组较对照组有显著的经济效益；在100天的快速直线育肥中，试验组出栏时成活率为99.6%，对照组则为97.17%；出栏体重平均较对照组增重5.5千克；每只均收入较对照组增加168元；试验组在育肥过程中因没有出现疫病，没有使用任何药物，而对照组经常出现感冒和拉稀现象，使用了一定的药物，试验组效益显然要优于对照组。
作者：陈广仁 刘伯河 单位：甘肃省畜牧业产业管理局
篇6：自动化控制技术在通风系统的应用
摘要:煤矿安全生产与矿井通风系统的稳定性和可靠性密切相关。采矿井通风自动化是实现矿井通风安全的重要技术手段。它在减少事故造成的损害和提高矿山安全系数方面发挥着重要作用。用自动调节控制方法，完善矿井通风过程自动控制和调整技术，可以增强矿井通风系统稳定性和可靠性，提高安全生产水平。
关键词:自动化控制;煤矿通风;技术应用
在煤矿生产中，安全问题是重中之重。而确保矿井通风系统稳定可靠是防止发生生产事故的重要举措。自动通风系统包括通风、信号、传感系统，主要由中央控制系统协调。矿井通风系统自动管理主要包括通风状态检测和环境质量监测。将自动化控制技术应用于矿井通风系统，实时监控煤矿通风系统状态，降低通风系统建设成本，充分发挥矿井通风系统自动化控制的良好性能，可以确保矿井及时调整通风系统，消除安全隐患。因此，自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用具有重要意义。
1对煤矿通风系统进行自动化控制
矿井通风系统的自动化控制和运行主要是为了保持井下通风的安全性和稳定性，通过通风巷道实现井上下空气流通，排出有毒有害气体，为工人提供安全舒适的'工作环境并保持内部空气清新。在矿山生产中，针对有毒有害气体、地温等不利于安全生产的工作条件，可通过对气体含量、温度等实时监测，如果气体含量、温度异常增加或上升，及时调整系统通风。通过高度自动化控制技术管理煤矿通风系统，控制风量计算模型，确保系统运行的安全性和可靠性。
★ 电气自动化论文
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