车间现场管理制度（精选13篇）由网友“yigecc”投稿提供，今天小编在这给大家整理过的车间现场管理制度，我们一起来阅读吧!
篇1：车间现场管理制度
1、员工上岗前必须取得健康证。
2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。
4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。
6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。
9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
11、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。
篇2：车间现场管理制度
1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。
5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。
6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。
9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
10、生产作业过程中出现的.不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。
13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。
14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。
18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。
篇3：车间现场管理制度
概述编辑
基本信息
现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生
产经营的场所，都称之为现常如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的[1]。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入[1]。
基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产;
2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量;
3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本，提升产品质量;
4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;
5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的.运行效能;
6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
生产现场管理的实施
生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：
1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序;
2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位;
3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA(P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION)循环，使其合理有效地运行。[1]
管理制度编辑
定置管理
1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物。[1]
工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。[1]
质量管理
1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5. 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。[1]
设备管理
1. 车间设备指定专人管理。
2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故3天内 , 重大事故24小时内报设备主管或主管领导。[1]
工具管理
1. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。[1]
计量管理
1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A . 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
B . 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C . 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
2 .凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3 .严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4 .凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。[1]
生产管理
一、文明生产
1 . 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2 . 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3 . 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
4 . 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
5 . 车间地面不得有积水、积油。
6 . 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 . 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
8 . 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
9 . 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10 . 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11 . 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
二、安全生产
1 .严格执行各项安全操作规程。
2 .经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4 .按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 .特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6 .学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7 .交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
8 .非本工种人员或非本机人员不准操作设备
9 .重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10 .消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
11 .加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
12 .发生事故按有关规定及程序及时上报。
能源管理
1 .积极履行节能职责，认真考核。
2 .开展能源消耗统计核算工作。
3 .认真执行公司下达的能源消耗定额。
4 .随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
5 .未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
篇4：车间现场管理制度
1 .车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2 .车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3 .严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
4 .经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。
5 .积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
6 .认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
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1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益,以达到优质、高效、节约生产成本的重要意义。
2范围
生产部各生产车间。
3内容
3.1质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的'材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,经培训合格并有师傅指导方可上岗操作 ,生产技术部不定期检查工艺流程执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工艺。（工艺变更通知单）
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7对于新工艺（公司未做过的工艺）要求生产技术人员组织工艺研讨、实验并以书面报告的形式将新产品工工艺流程、技术要求做出分析，使具体生产人员对产品的质量要求及工艺流程做到心中有数。生产人员在生产过程中如发现问题或疑问应立即停止生产并向部门主管汇报，待问题解决后方可生产。
3.2.8样品管理。客户样品及公司提供打样・・・ 。
3.3定置管理
3.3.1 定置摆放、物品按区域按类放置。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 ,不得随意挪作他用 ,保持现场清洁卫生。
3.4设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
篇6：车间现场管理制度
车间现场管理制度
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义，
2 范围
金盾压力容器生产部各生产车间。
3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录，
3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
篇7：车间现场管理制度
一、现场纪律制度
1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。
13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，
16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。
24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。
26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
27、严禁在现场打架、聚众闹事。
二、卫生制度
a、人卫生制度
1、员工上岗前必须取得健康证。
2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。
4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。
6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。
9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
11、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。
篇8：车间现场管理制度
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2 范围
生产部各生产车间。
3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.1.1生产设备的维护必须细化到个人，每条生产设备的维护保养必须有两个生产人员及一个电钳工，并对其设备的维护保养负责。
3.4.1.2及时做好设备维护保养记录表。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：
①遵守安全操作规程。
②经常保持设备整洁，并按规定加油
③遵守交接班制度。
④管好工具、附件、不得丢失。
⑤发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。 3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 3
.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律
3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9 文明生产
3.9.1上班期间禁止下棋、打牌或看与工作无关的报刊小说等，严禁将生产现场作为娱乐场所。更不允许趴在工作台或在生产现场睡觉；
3.9.2 生产期间不允许带小孩进车间，与生产车间无直接关系的人员没有生产主管的批准，严禁进入生产车间，干扰生产现场；生产现场的工作人员必须衣着整洁，不允许穿拖鞋上班。
3.9.3 严禁在车间生产现场吃饭及吃零食，机台上严禁摆放茶具、饭盒以及其他杂物；不得随地吐痰；吸烟应到规定的场所。
3.9.4 为确保车间的整洁、干净、有序，成品、原材料、废品及其它物件应按要求定点有序堆放，严禁随意丢弃垃圾或其它杂物。
3.9.5 生产现场当班生产后遗留的废管。废料必须当班清理，任何与生产无关的杂物应随时清理出现场。
3.9.6 非紧急情况，禁止在生产现场打手机；如有需求，经过班长同意后离开工作岗位接打电话。
3.9.7 所有班组坚持班前会、班后会制度，班前会在上班时间前5分钟、班后会在下班时间后10分钟进行，并在班前、班后会议记录表中作好记录；
3.9.8 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.9.9应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.9.10 下班提前20分钟进行地面清洁（按班组快慢决定）、设备保养、规范物品摆放。
3.9.11 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.12 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.13 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.14 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.15车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.16 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.10 卫生管理
3.10.1 车间主任卫生管理职责
3.10.1.1在当班时间内，负责整个车间生产部所负责的区域的'卫生管理工作。督促各岗位员工搞好区域卫生，确保车间生产井然有序、干净整洁。
3.10.2 生产班长卫生管理职责
3.10.2.1严格监管常用工具。督促各技术人员、副班长要保持常用工具整齐摆放，无关杂物及时清理；
3.10.2.2 督促本班各岗位员工保持所管辖生产区域的通道畅通，通道上部允许堆放成品、原材料、废品等，保持生产现场的干净、整洁、畅通。
3.10.3 技术员、副班长卫生职责
3.10.3.1 原材料堆放整齐，不同原料分开摆放，当班生产后遗留的废品、废料必须当班清理，任何与生产无关杂物应及时清理出现场，换规格或其它原因清理出来的混合物标明成分、重量、生产线、班别、时间、姓名等，撒漏的原料清扫干净；
3.10.3.2 保持料箱干净，无杂物摆放，料箱周围漏料清扫干净，干燥机上及周围漏料清扫干净，撒在挤出机及设备上的料清理干净；
3.10.3.3 模具上不准摆放工具及杂物，挤出料当班清理，机头卫生保持干净、整洁；设备上严禁摆放茶具、饭盒及其它杂物，设备上的垃圾及灰尘要清扫。
3.10.4 操作工卫生职责
3.10.4.1包装好的管材及时摆放整齐，废弃的包装膜、胶纸、绳等及时清理； 3.10.4.2设备底部卫生清扫干净，样管、散管与废次品应严格分开摆放、运输，散管区不允许放置其它物品；
3.10.4.3生产中产出的废品放置在指定区域，废次品量多时应转移至车间废管区，废的管头、管尾应在下班前入袋称重转移至车间废品区；
3.10.4.4 保持地面及设备卫生清洁、干净。
3.10.5 混料工卫生职责
3.10.5.1原料在拆包后把料袋里的料全部倒干净，并及时按规定把料袋进行打包回收。
3.10.5.2 混料设备底部卫生清扫干净，混料中产生的落地料应及时的清理打扫干净
3.10.5.3 保持混料间地面及设备的卫生清洁、干净。
3.10.6 破碎工卫生职责
3.10.6.1 废料、废品在分类破碎后应及时称重装袋，并及时的把设备上的料清理干净
3.10.6.2 及时将飞溅到地面的破碎料打扫、清理干净，并将破碎料中的杂物清出，保证料中无杂质。
3.10.6.3 将设备底部及其它各个死角的料及垃圾打扫干净。 3.10.6.4 保持破碎间地面及设备的卫生清洁、干净。
3.11 安全生产
3.11.1 车间主任安全管理职责
3.11.1.1必须按制度安排安全检查，根据检查情况及时消除不安全因素，及时对查出的事故隐患进行整改，下达《安全隐患整改通知单》，保证各种设备正常运转，保证各种安全防护设施完整无缺；
3.11.1.2组织建立OHS管理小组并制定工作计划，负责提出本部门的安全技术措施计划并督促贯彻执行；
3.11.1.3 负责对本部门职工进行经常性的安全生产教育；负责组织对新入厂员工进行三级安全教育并组织考核，考核不合格者不得安排上岗作业；
3.11.1.4 建立健全本部门各项安全管理制度和各工种安全技术操作规程，并根据需要对其进行修改，对其贯彻执行负领导责任，力争做到不发生各类安全事故；
3.11.1.5 对发生的各类事故，要求及时报告并保护好现场，及时组织调查处理；
3.11.1.6 特种设备、特种作业必须防范严密，制定相应的生产作业规程，生产现场杜绝“三违”现象；
3.11.1.7 锅炉、压力容器、起重机械、机动车辆等特种设备必须按国家安全规定进行检验，未经检验合格不得投入使用；
3.11.1.8严格按照国家“危险化学品管理条例”的规定，搞好危险品的安全管理工作；
3.11.1.9消防设施器具的配置要符合生产作业场地的要求，并按要求定期检查，确保能随时投入使用；
3.11.1.10危险场所、重点部位要制定事故应急预案，按照需要配备必要的消防、抢险、救护力量。
3.11.2 生产班长安全管理职责
3.11.2.1 贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生产工作；
3.11.2.2 组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；
3.11.2.3 组织组员学习并执行公司和部门各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育组员遵纪守法，制止违章和违反劳动纪律行为；
3.11.2.4 负责对新上岗人员进行岗位安全培训；
3.11.2.5负责班组安全检查，及时消除不安全因素，并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，在《安全检查记录表》中作好详细纪录。
3.11.2.6 搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和应急器具的检查维护工作，便其保持良好；督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，并正确使用灭火器材； 3.11.2.7 抓好班组安全、卫生建设，保持作业现场整齐、清洁，实现文明生产，对安全生产先进个人要给予表彰和奖励。
3.11.3 生产部门各岗位员工严格执行各项安全操作规程。
3.11.4 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.11.5 贯彻“安全第一、预防为主”。
3.11.6 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 3.11.7特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.11.8 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.11.9 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.11.10 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.11.11 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.11.12 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.11.13 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.11.14 发生事故按有关规定及程序及时上报。
4.1 奖惩
4.1.1 为了对生产做出贡献的员工给予鼓励，在生产部设立特殊贡献将；凡符合下列条件之一者给予30-200元奖金。
4.1.1.1对生产工艺及时与好的建议，技术革新，经试验成功，对质量、产量、成本有一定改进者；
4.1.1.2解决生产中较大的疑难技术问题，可以保证生产顺利进行者；
4.1.1.3 车间成品合格率考核得第一名者；
4.1.1.4 提出合理化建议被采纳者；
4.1.1.5 防止了重点质量、安全事故发生者；
4.1.1.6 每月评比的先进生产工作者；
4.1.2违反生产部生产管理规定和操作规程中相关制度者，按情节轻重分内部警告和罚款，情节严重或屡教不改、屡犯不止者给予重罚或辞退；
4.1.3 员工在试用期内表现不佳者，生产部有权对其做出辞退意见上报办公室；
4.1.4 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
4.1.5生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
4..1.6 对全月评分不足70分的，少于70分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报批评。
4.1.7 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
4.1.8本规定自下发之日起即执行。
篇9：车间现场管理制度
一、现场纪律制度
1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服，正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
7、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，
8、现场各工段，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说报刊、玩手机等。
10、员工必须服从合理的工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级领导命令或工作分配。
11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的`不良行为，反对一切坏现象。
12、现场人员必须妥善保养及清理自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
13、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁故意损坏机器设备。
14、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
15、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
16、上班中途外出员工凭工作证进出车间，并正确登记出入时间。
17、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
18、严禁在现场打架、聚众闹事。
二、车间卫生制度
1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场墙壁洁净、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
4、现场门窗、走廊、桌凳、现场目视牌等保持干净，工作台、设备、墙壁不允许随意贴胶带。
5、定期对现场工作台、照明用具、取暖以及制冷设备等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。
6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁，并做好防尘工作，机器底部物应定期清理。
8、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
9、生产作业过程中出现的不良品、废品，必须及时整理分类统一存放处理。
10、保持各种半成品、成品周转箱、托盘、工作台洁净。
11、生产现场过程中落入地面的部件或部品应及时捡起并放回指定位置。
13、超出时间效期的公告、通告、标语应及时上报清理。
14、岗位员工因工作需要接触光源时，必须戴防静电手套或手镯。
三、现场安全制度
1.现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。
2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
3.员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。
5.保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。
6.员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。
7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。
8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。
9.现场电烙铁、热熔胶枪、锡炉等高温物体使用时注意防止烫伤。
10.员工须熟悉电源开关位置，事故发生后能立即停电停机，妥善处理，及时上报。
11.工作时员工应时刻注意防止撞伤、烫伤、切伤等伤害。
12.车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
13.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
14.严禁将生产工具、器具未按规定挪为他用。
15.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
篇10：车间现场管理制度
为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生产。提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。
一质量管理
1 对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
2 认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。
3 车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.
二工艺管理
1 严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。
2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,合格并有师傅指导方可上岗操作 。
3 严格按照工艺参数要求生产，严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查，对有故障部位做好记录。
4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5 新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。否则立即停止生产。
三定置管理
1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2 生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。
4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物
四设备管理
1 车间设备指定专人维修管理
2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的`操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。
5 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
6 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .
7 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
五工具管理
1 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
2 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4 车间不得使用不合格的或已损坏的工具避免事故。
5 工具使用后要立即放回到指定地点原位整齐摆放。
能源管理
1 积极履行节能职责，认真考核。
2 开展能源消耗统计核算工作。
3 随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行或者无冷却水进行生产运行工作。
文明生产
1 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
2 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前15分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3 车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理)。
4 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。
5 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运车等应指定摆放，做到清洁有序。
6 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
7 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
8 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
安全生产
1 严格执行各项安全操作规程。
2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3 贯彻“安全第一、预防为主”
4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
6 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
7 非本工种人员或非本机人员不准操作设备
8 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
奖惩
1每天不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
2 每天对员工素质及配合度进行考核，打分评比。
3每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比。对于全月综合评分超过90分奖励100元，80—89分奖励80元，70—79分奖励50元，60—69分奖励30元。
4车间对员工与领班全月评分不足60分的，每次全月不足60分者记大过一次处理。连续三个月分数都达不到给予解雇。
5 对于车间现场考核的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。
6 对表现好者提出表扬和奖励，由当班领班及领导提出。
篇11：车间现场管理制度
1．个人卫生规范：
1.1健康规范：
1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。
1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。
1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。
1.2着装规范：
1.2.1进入生产区域必须穿戴整洁的工作服、鞋、帽。
1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必须扣上，衣服上不应有其他饰物。
1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的及时更换。更换下工作服必须及时清洗干净以备替换。
1.2.4工作人员进入生产区域必须戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。
1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。
1.2.6安全防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要使用安全防护具，工作完成后存放在指定地点。
1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。
1.3.2不允许化浓妆、使用粉质化妆品及浓烈气味的化妆品。
1.3.3不允许佩戴手表、首饰及各种饰物。
1.4行为规范：
1.4.1每次上班开始工作时，如更衣、进餐、去卫生间时均应洗手。
1.4.2每次做完不卫生的工作后，如清扫垃圾、处理废料、清理设备等，均应洗手，工作中应随时保持双手干净卫生。
1.4.3咳嗽、打喷嚏时用手掩住口鼻，并洗手。
1.4.4不允许在工作区域内做修指甲、梳理头发、挖耳朵、挖鼻孔等不卫生的.动作。
1.4.5禁止携带食物和其他与生产无关的物品进入生产区域。
1.4.6每位员工都应勤剪指甲、勤理发、勤洗澡、勤换衣，养成良好的个人卫生习惯。
1.4.7不允许在生产区域内随地吐痰，严禁吸烟。
1.4.8非本车间人员不允许随意进入生产区域，参观人员须有公司内人员陪同。
篇12：车间现场管理制度
第一章目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗，具有重要意义。第二章范围
适合于企业生产各车间。第三章内容第一条质量管理。
1.各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。
5.严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到表示明显、数量准确、处理及时。
第二条工艺管理
1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.生产部应建立模具及工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
第三条定制管理
1.定制管理、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2.勤检查、勤转移、勤清理。
3.做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
4.加强对不合格品管理，有记录，表示明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品。
6.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。
第四条设备管理。
1.车间设备指定专人管理。
2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的`操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。
5.实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
6.严格设备是个报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
7.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
其中三好：管好、用好、保养好。
四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪录：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8.设备运转中，观察设备响声、温度、压力，有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。 9.操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。 10.保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏。 11.设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。
第五条工具管理
1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
2.各种工具、量具、刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
第六条工具箱管理。
1.各部门必须按规定流程申请工具柜的制度（购买），充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜，否则工业工程科将强制收回。
2.工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类定置摆放。 3.做好工具柜的标识：
（1）工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。
（2）工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角。 4.工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不予许混乱摆放。
5.工具柜内物品必须进行“形迹管理”。
6.工具柜表面及柜内保持干净，无油物、五脏物、无垃圾等。
7.工位器具组在制作新工具柜时，门应运用“透明化”管理未实行“透明化”管理的工具柜各使用部门应对其改造。
8.工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，按价赔偿。
9.各部门（单位）必须对工具柜编号，并建立工具柜管理台账。 10.各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查，将自查结果报工业工程科。
11.工业工程科不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。
第七条工位器具现场管理。
1.各部门必须按规定流程申请工位器具的制作，防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。
2.工位器具必须定置摆放，不允许摆放超过规定的数量的工位器具。
3.工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，不予许物品超出工位器具摆放，或物品随意摆放在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。
4.做好工位器具的标识：
（1）工位器具上要标明物料名称、数量、产地、是否关键作/重要件。
（2）做好工位器具内的物料必须和标识的物料相符，严禁物料混放。
5.必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、整洁。对工位器具漏油等给现场5S带来影响的，必须改善或报废。
6.工位器具损坏的，及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。
7.多余的工位器具一定要办理退还手续。报废的工位器具要及时办理报废手续。严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场
篇13：车间现场管理制度
一、质量管理
1 、各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的`受控状态。
3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4 、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5 、严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2 、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训、,经培训合格并有师傅指导方可上岗操作、,生产技术部不定期检查工艺流程执行情况。
3 、严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4 、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5、严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工艺。（工艺变更通知单）
6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
三、定置管理
1 、定置摆放、物品按区域按类放置。
2 、勤检查、勤转移、勤清理。
3 、做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
4、加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得摆放任何物品。
6、消防器材定置摆放、,不得随意挪作他用、,保持现场清洁卫生。
四、设备管理
1、车间设备指定专人管理。
2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。
4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
★ 车间工艺整改报告
★ 车间主任工作总结
★ 车间管理方案
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