生产管理论文（推荐12篇）由网友“apple3”投稿提供，以下是小编整理过的生产管理论文，欢迎阅读分享，希望对大家有帮助。
篇1：生产管理论文
摘要：近年来随着人们社会生产生活用电需求的不断增加，各级电力部门和供电公司在生产管理的过程中逐渐增强了防治为主、安全第一的理念，以保证供电的安全性和可靠性。风险管理作为促进电力企业稳定发展的关键措施，是当前电力企业需要深入探讨的重要问题。该文结合县级电网的生产管理实践经验，从风险管理的特点和效果出发，针对现阶段电力安全生产管理过程中存在的问题，提出应用的改进策略。
关键词：风险管理；电力安全生产管理；应用策略
新形势下，国家电网也进入了全面改革更新的时代，各电力企业生产安全管理也顺应政策的号召纷纷开展起来[1]。然而在实际的操作过程中，发现电力安全生产管理还存在着多方面的问题。如果不及时思考改进，由此造成的安全问题必将影响到电力生产的稳定进行。因此，在此背景下，为了进一步给广大居民提供更高质量的电力产品和服务，电力企业应该充分发挥风险管理在电力生产管理中的作用，并且结合自身发展状况，制定出科学的管理方案和构建合理可行的电力安全生产风险管理体系。
1、风险管理的基本概念
（1）风险管理的定义。风险管理是企业根据一定的目标和要求进行有计划管理的过程，重点强调的是生产经营中可能遭受的风险后果，在正式生产经营实施之前，根据企业自身的情况和特点来运用科学的方法或者经济技术手段等对风险进行提前分类识别、判断与分析，并且采取可行的措施来规避或者有效化解风险带来的负面影响[2]。因为人们的生产与生活过程是动态的，具有很多未知的因素和偶然性的特点，事先对风险进行合理评估，能够起到未雨绸缪、有备无患的效果，从而尽最大限度地将风险带来的事故损失减到最小。因此，风险管理是必须实施的活动。
（2）风险管理的步骤。①企业风险管理的第一步是风险识别。即认识和判断风险。只有认清风险管理的类型和可能面临的风险事故，才能结合具体情况制定出管理计划和方案。因此，风险的识别可以运用生产流程分析、调查列举、资产状况分析、分解分析等方法。当然为了能灵活运用各种方法进行衡量确定，管理人员应该在工作之前增强自身风险管理的观念和意识，并提高技能和素养；②风险衡量是基于风险识别基础之上的，通过对收集到的各种数据进行分析，从而确定风险发生的范围、影响程度、造成的损失数量等。这个环节可以采用定量方法、数理统计方法等来预估[3]；③风险控制和风险处理。控制和处理是针对预测的'风险采取应对措施的环节。一般而言，风险控制采用的方法是转移风险、控制风险、回避风险等；处理是最后也是最关键的一步，在已经制定了具体的控制方案后，企业应该总结和统计各个部门的反馈建议，及时跟踪整改，并且经过严格的审查和考核后投入实施。
2、风险管理对于电力生产安全管理的重要意义
随着生产生活中人们用电量的增大，电网安全的可靠性和安全性越来越被人们所重视。这不仅关系到生活生产的正常运行，也影响到电力企业部门的工作效率和企业效益。所以电力安全管理至关重要。然而，人们需要认清的现状是，尽管经济水平的提升和科学技术的广泛运用给人们带来了很大的便利和更好的体验，同时也带来了更加变化无常的天气和趋于复杂的生态系统。尤其是自然灾害层出不穷，有些甚至无法提前预估，对电网的正常运行增加了困难，也对电力安全生产管理提出了新的挑战。此外，电力企业的市场形势并不是一成不变的，在自然环境和企业发展环境存在太多不确定因素的情况下，为了保障电网的正常安全地运行，为了实现电力部门的“安全永远第一，预防主要任务”的宗旨，减少事故发生，迈入新的台阶，应用风险管理势在必行。
3、运用风险管理构建电力安全生产管理体系的策略
3.1运用的原则
（1）全员参与的原则。这要求电力企业在实施风险管理的时候，要将风险管理的意识渗透到每一个部门当中去，力争全体成员在各自的岗位和职能范围内，积极落实风险管理，并且按照风险管理的基本流程进行分工安排，确保各司其职的同时能够做到协调一致。
（2）动态管理的原则。在电网的生产管理中运用风险管理要坚持全程管理的原则，即以电力生产的周期为基础，贯彻到生产的每一个环节和步骤上来。根据随时可能发生的变化灵活采取措施进行调整。
（3）持续性推进的原则。随着经济的不断发展，电力部门所面临的市场环境也发生着较大的变化。这时候，可能遭受到的风险也会随着发生特点、类型等方面的改变而发生变化。由于风险管理的目的是为了规避风险，因此一定要结合环境的变化对生产管理中的风险进行评估，不断优化衡量方案、处理方案等，保证用持续更新的措施和体系进行电网的生产管理，从而促进生产管理实现科学性和先进性。
（4）理论联系实际的原则。管理人员要将电力生产的实际与企业的风险管理充分结合起来，将理论指导实际，并在生产实践中去加强检验。广泛收集意见和建议，这样才能促进问题得到更妥善的解决。
3.2运用的策略
3.2.1加强电力现场生产的风险管理生产现场是正在生产的状态，很容易发生各种意外状况，引发风险和事故。因此，电力企业在构建风险管理的体系时，要将重心放在电力现场生产这一环节中。因此，电力部门首先要对电力生产部门的每一个工作人员展开业务技能的提升培训，确保他们都能够严格按照规定的标准从事生产活动；其次，风险管理人员应该要尽量优化生产环境和生产纪律，约束生产行为，及时定期排查生产过程中存在的安全隐患，并积极采取措施进行防控和处理，以此降低风险发生的概率。
3.2.2强化电力生产设备的风险管理生产设备是影响电力产品质量和生产效益的重要内容，因此在开展风险管理的时候，除了加强对生产现场和工作人员的管理，还应该进一步深化对电力生产设备的管理。电力企业应该安排专业的仪器仪表检测人员对变压器、线路，以及其他生产设备进行定期检测和维修更新；要对仪表展开校正的工作，确保各类设备的精确性。此外，尤其要注意的是，对于关键的重要生产设备，应该结合设备周期进行科学的数据分析，并且及时预估到风险并采取措施化解事故。
3.2.3完善风险管理的监督评价机制完善的监督与合理的评价机制能够将各部门的风险管理的实施潜力最大限度地激发出来。因此，电力企业部门应该在深入了解企业电力生产的特点和规律的基础上，根据生产的状况制定出监督评价的管理方案。营造良好的、和谐的管理氛围，切实提高员工参与风险管理的主动性，不管是对电力生产过程进行监督还是对管理人员进行监督，都要严格按照监督评价体系的细则和标准进行。争取将风险管理全面系统地落实到电力生产管理的全过程中。
4、结语
总之，电力安全生产是人们提高生活质量的保障和保证稳定生产的前提。企业应该加强风险管理在电力生产管理中的应用，并从电力企业的实际情况出发构建科学合理的风险管理体系，这样能够在最大程度上提升电力企业化解风险的能力，进而确保电力企业的安全生产。
篇2：生产管理论文
摘要：本文对制造型企业生产车间现场管理在生产车间现场管理重要性方面、制造型企业生产车间现场管理的改善方法方面、生产车间现场管理在动态环境下企业生产车间现场管理执行力保证体系构建方面、企业生产车间现场管理的市场导向方面、企业应树立“以人为本”的理念方面、加强生产车间现场管理促进安全生产降低生产成本方面进行了简单的分析.随着市场竞争的激烈程度增强,尤其在当今全球金融危机的背景下,生产车间现场管理越发显得尤为重要,它关系到企业的生死存亡.因此,生产车间现场管理应被引起高度的注视.
关键词:现场管理重要性及改善方法;现场管理执行力;市场导向:以人为本及降低成本:
制造型企业生产车间的现场管理是制造型企业生产管理的核心,之所以如此是因为生产车间是企业的利润中心和成本管理中心,生产车间现场管理的水平高低直接关系到企业能否盈利,它是企业能否得到赖以生存和发展的资金的重要基础,故此生产车间现场管理是企业生产经营战略的重要组成部分.企业要提高生产力、降低成本,持续挖掘内部潜力,树立竞争优势的关键管理途径,就必须将目光投到企业的生产车间现场管理中来.
一、制造型生产车间现场管理的含义及重要性
(一)现场和现场管理的含义
1、所谓现场,就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值,是企业活动最活跃的地方.
(1)、现场管理就是设置目标、编制实施计划,充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标.
(2)、企业要及时为顾客提供质量好的产品,当然,好的产品和服务还应具备价格的竞争力,满足顾客的价格要求,这就需要企业不断的降低成本,而降低成本与现场管理也有着密不可分的关系.
2、生产车间现场管理是现代企业生产管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想、管理方式,对生产车间现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程.企业的管理活动同人的生命活动是一样的,投入的资源可以看成是人的骨骼,消化系统,大脑等,结果就是输出.
(二)生产车间现场管理的重要性
1、企业管理活动中,无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难.在开始时也许还不是那么严重,但是随着生产进程,问题就会变得越来越突出,直至生产出现停顿,从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪.企业生产的主要活动都是在生产车间现场完成的,以下几个方面就体现其重要性:
(1)、生产车间现场能直接创造效益.车间现场是产品开发和生产的场所,企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客,以及产品质量要达到顾客期望的要求,这一切都要在车间现场实现,企业也正是从车间现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展.
(2)、生产车间现场能提供大量的信息.俗话说百闻不如一见,间接的信息不一定都是真实的,要想获得准确的第一手材料,只有到车间现场去做深入细致的调查了解.
(3)、生产车间现场是问题萌芽产生的场所.生产车间现场是企业活动的第一线,无论什么问题,都是直接来自车间现场,出现问题时如不及时采取对应的措施,放任自流而任其发展,向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多.
(4)、生产车间现场最能反映出员工思想动态.人是有感情、有思维的,一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作,如果他感到不称心,心里就可能别扭而意气用事.这有意识或无意识地会反映到他的工作上,都是会直接或间接地影响产品和生产效率.
二、制造型企业生产车间现场管理的改善方法
(一)如何改善生产车间现场管理
在社会主义市场经济体制下,以销定产,这是一项基本性的改革,要改善企业的生产车间现场管理,必定要使其适应市场经济体制的需要,从以下几个方面改善:
1、企业要面向国际、国内两个市场,走向市场、适应市场、提高企业的市场竞争力为中心,把加强企业生产管理贯穿于改革、改组、改造的始终,以人为本,管理创新和制度创新、技术创新并举,在实践中建立起与社会主义市场经济体制和现代企业制度相适应的科学的生产车间管理体系.
2、建立有效的生产车间管理者和操作者激励与约束机制,取消国有企业的行政级别,改革管理者选拔聘任制度,将以前企业生产管理者任命制改为择优聘任制,理顺国有企业的党政、人事关系.建立国家对国有企业生产管理者能力和业绩的评价、考核和奖惩制度,建立国家对国有企业生产车间管理者的职业管理体系.
3、企业生产车间应充分重视人才的作用,逐步建立健全包括培训、使用、选拔、奖惩、监督等环节的企业生产人才开发系统.坚持以人为中心,改革传统的管理方式,努力建立起真正能够充分调动生产管理者和广大职工的积极性、主动性和创造性的激励机制和约束机制,并将持续培训人才,提高一线职工素质作为一项重要内容.
(二)改善生产车间现场管理的方法
在企业生产管理中明确提出优化生产车间现场管理,是我国企业近年来在管理理论和实践中倡导的一种新的管理理念,是企业生产管理发展到相对高级阶段的需要,也是企业不断提高效益、增强竞争力的重要策略之一.执行5S从而达到提高整体工作质量的目的.
1、5S的含义
所谓5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养.来源于日本的5S理论,是日本工业大发展时期的产物.日本企业界始终认为:严谨的工作态度和整齐清洁的工作环境是减少浪费、提高生产效率和降低产品不良率的最重要的基础工程.由此便兴起了整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSKE)这一旨在改善企业工作环境与精神风貌、增强企业体质的管理活动,按这五个词日语罗马拼音的第一个字母简称5S.
2、如何推行5S
不要片面地认为5S活动只是打扫卫生、文明创建,它的最终目标不仅仅是为了将现场打扫干净,而是要保证优质、低耗、高效.开展5S活动得好坏,将直接影响现场管理水平的提高,所以要顺利实施和推进5S,应该要循序渐进,从以下几个方面着手:
(1)确定推行组织.这是成败的关键所在,任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专人负责组织开展,推行5S也绝不例外.
(2)制订适合本企业的5S指导性文件.文件是企业内部的法律,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做.
(3)培训、宣传.有了组织和文件,接下来要做的就是培训.培训的对象是全体员工,主要内容是5S基本知识,以及5S指导性文件.宣传可以起到潜移默化的作用,旨在从根本上提升员工的5S意识.
(4)全面执行5S.从车间到办公室,从厂长到普通职工,都要投入到5S中来,在企业中建立一个良好的5S工作风气.
(5)监督检查.通过不断监督,使5S在每位员工心中打下深刻的烙印,并最终形成个人做事的习惯.领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正.这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行.
三、动态环境下企业生产车间现场管理执行力保证体系构建
(一)企业生产车间现场管理执行力概念的界定.
从管理流程的角度出发,执行是一项系统工程,任何企业决策和经营的过程都是一个循环的圆,而生产车间现场管理执行力又是这个圆中最为重要和关键的环节.关于执行及执行力的定义,理论界莫衷一是,执行战略论、执行完成任务论、变革执行力论等,每一个观点都试图从不同的角度论述执行力的内涵.对于执行力目前较权威的说法是三种能力,即生产车间执行战略的能力、不折不扣完成任务的能力,以及部门生产车间之间良好协调的能力;影响执行力的三大流程(人员流程、战略流程和运营流程)似乎也已经成为理论界普遍认同的观点,然而无论国内外理论或企业界对现场管理的执行力的研究却属空白.因此,生产车间现场管理执行力的内涵界定仍然需要进行充分的检验和论证.生产车间现场管理者更多地把生产车间现场管理的执行力理解为现场员工不折不扣地完成任务的能力;现场员工则将企业的现场管理执行力理解为管理者本身的执行和完成任务的能力;其他的利益相关者则更注重对现场各个方面的系统考虑,较为关注管理的规范化与人性化的结合,并试图找寻这两者的最佳结合点.结合理论界对执行力的理解,动态环境条件下企业生产车间现场管理的执行力应定义为:通过生产
车间现场管理者发挥现场人员和组织的功效、调配各种有效资源 ,从而最大限度地执行组织战略、完成组织任务和创造企业收益的能力.
(二)企业现场管理执行力影响因素分析
1、战略与生产车间现场管理执行力
生产车间现场管理者认为企业的整体战略并不能够直接影响到现场作业层,对现场管理层的影响也是不太显见的,而普遍认为企业如果制定了明晰的生产运作战略,将真正地对现场作业及管理层产生较为直接的影响,它是提升现场管理执行力的重要环节.因为,生产运作战略是在企业总体战略指导下而制定的职能性战略,它通过对生产运作系统的战略决策,改善产品生产的成本、质量、创新度、柔性、交货期等等,以获取长期的竞争优势.生产运作战略确定了产品市场及内部资源与外部市场的匹配关系,直接着眼于内部现场和外部市场的对接.因此,明晰的生产运作战略对于提升生产车间现场管理执行力的水平是至关重要的影响因素.
2、人员与现场管理执行力
如果企业不具备一种科学和完善的人员流动体系,将永远不可能发挥其潜力.人与执行力的密切程度无可厚非,人是执行的载体.对于生产车间现场管理层面,与执行力最为密切的人员应包括生产战略制定者、生产战略传导者、生产战略执行反馈者以及他们与生产车间现场管理人员、现场作业人员之间的工作关系;同时这些人员本身的素质、能力、专业技术等都是影响现场管理执行力的重要因素.
3、现场环境与现场管理执行力
现场环境包括软环境和硬环境两部分,软环境指的是员工之间的工作关系及现场工作气氛.在生产现场,员工之间的关系是否协调将直接关系到生产效率的高低,因为一个满腹牢骚、心情郁闷的员工是难以生产出符合用户要求的合格产品的,相应他的生产战略执行力自然难以到位.硬环境包括机器设备、物料、现场布置、温湿度等等.
4、生产车间现场运营与现场管理执行力
企业现场中存在的非正式组织必然会对现场管理执行力造成影响,有必要对现场中存在的非正式组织进行深入研究,思考如何有效地利用工作团队来实现现场管理执行力水平的提升.扁平化组织被自然地认为是执行力提升的有效组织,扁平化组织结构是否有利于现场管理执行力的提升有待商榷.国内企业在运营过程中,多是依靠各级领导的推动来完成工作的,如果上下级之间出现执行理解偏差,各部门之间缺乏顺畅的沟通渠道等,很自然地执行力将无法到位.
5、管理机制与生产车间现场管理执行力
(1)绩效考核及监督机制
公正合理的绩效考核和监督机制是生产车间现场管理执行力的核心,显然有效的考核和激励机制必然能够给现场的执行提供动力.因为,企业的执行力是由员工的执行力决定的.只有员工积极提高自己的执行力,企业的执行力才会提高,而要想激励员工提高执行力,企业必须建立起科学 的绩效考评体系,并在此基础上建立起以执行力为重点的薪酬和奖惩制度.因此,如何针对现场管理设置科学合理的绩效考核体系是提升现场管理执行力的助推器.
(2)沟通和反馈机制
在制定生产战略的会议上坦诚地沟通只是沟通的开始,要想保证最终决策能够具体落实到每一个环节,还必须保证每一个人都了解整个战略并明确自己所应担负的职责,只有沟通才能使最基层的员工明确战略目标,明确执行工作的起止时间,明确自己在行动中所扮演的角色,明确自己的新任务和职责;再通过由下往上的反馈机制--第一线员工向基层领导作出承诺和反馈,只有通过这种双向的沟通,执行工作才能做到尽善尽美.
(3)一个执行型企业里,不仅要求生产管理者有很高的执行能力,同时也要求每一个生产车间员工具有有效执行的能力.因为员工是最终完成工作任务的执行者.当今社会日益复杂多变, 要想提高应变能力,就要求每个人不断地学习.对于一个企业来说,教和培训员工是提升员工能力的有效途径,也是有效提升执行力的主要手段之一.
(4).能岗的匹配度
能岗匹配对执行力具有重要的影响,人设岗在市场经济的今天似乎显得很不科学,其中似乎还存在计划经济人情性的考虑,对于现场管理的执行力来说,有时候在现场人员基本稳定的前提下,设岗似乎成为必需,不同的岗位需要的是不同的人.因此能岗的匹配程度自然成为现场管理执行力的重要影响因素.
6、信息化程度与生产车间现场管理执行力
信息能否顺畅地沟通,能否透明到现场,显然也是影响现场管理执行力的一个重要因素.信息与生产的同步化,实现生产过程的适时动态控制是生产管理人员期望达到的最佳状态,但在企业实际操作中,这一状态很难达到.无论是管理过程控制还是现场作业控制,信息化程度越高,执行越便利,这一 观点得到了广泛认可.但另一个不能忽视的问题是信息化程度的高低与企业成本的高低成直接的负相关性.信息化程度的增加无疑加大成本开支,如何在信息化程度与成本利润之间寻求平衡点,以求得现场管理执行力最大程度的提升也是亟待解决的问题.
7、执行力文化与生产车间现场管理执行力
动态环境中,文化应该成为企业最为稳定的元素,文化的刚性是保证企业现场执行从强制走向自发的重要途径,保证体系的研究中显然文化是不可或缺的因素.企业文化在现场管理中的反应就是现场员工行动的一致性,这种现场执行力来源于企业的价值观思 想和长期形成的规范,文化是现场执行由被动向主动转化的催化剂.现场管理的最终结果应该是形成拥有强大现场管理执行力的现场执行文化.如何从根基上培育执行力文化 并将这种文化影响延伸到现场管理中是现场管理执行力影响因素的最终落脚点.
(三)、生产车间现场管理执行力保证体系的构建
1、通过生产车间现场管理执行力影响因素的综合分析 ,我们可以在此基础上建立一个动态环境下的生产车间现场管理执行力保证体系.该体系的构建囊括了理论 界已经形成的执行力的三大构成要素,即人员、生产战略和运营的内容.同时,拟创建的生产车间现场管理执行力保证体系还兼容了一系列基于生产车间现场管理的组织功能强化、管理方系统化、各种流程改进和文化塑造等内容,使执行力在生产车间现场管理的作用得以放大,进而提升企业的核心竞争力.
2、生产车间现场管理执行力的保证体系是一个有机的系统,体系中任何一个环节的断裂都将影响到生产车间现场管理执行力的提升,就像木桶原理中的“短板原则”.在我国的企业生产车间现场管理实践中,我们不能完全照搬某些国外的先进生产车间现场管理理论或方法,不同的土壤环境造就的生存原则必然不同.在我国,要想从根本上解决生产车间现场管理执行力问题,必须结合国内企业实际,从保证体系的根基着手,在打牢根基的基础上逐步将国际先进的生产车间现场管理理论应用 于企业实际,实现生产车间现场管理水平的全面提升.
四、企业生产车间应树立“以人为本”的理念
(一)“以人为本”的具体含义及现实意义
1、“以人为本”就是企业生产车间把人当作是企业发展的最根本条件,把人才真正视为企业的无形财富.就是以人为基础,以人为前提,以人为动力,以人为目的.在现代社会,以人为本的思想越来越受到重视.人们普遍把它作为经济社会发展的一种尺度、一种原则、一种要求,作为维护人的利益的一种需要,一种追求和目的.
2、这种理念思想内涵深刻,具有很大的现实意义.
首先,树立以人为本的理念,要把增进每个人的利益作为评价和衡量企业界的制度、规范各项发展措施的标准.对于企业来说,人的全面发展应该理解为一个整体,应该是企业对人的潜在才能的发展、对人的个性的发挥、对人的整体素质的优化提供一个良好的平台.以人为本的企业文化,把培养具有丰富创造性的人作为企业生产车间管理理念的核心,企业员工素质的全面发展将是企业最具竞争力的因素.
其次,增强企业的竞争力,把“客户价值”的概念融入企业生产管理中,正是以人为本企业文化的内容 .把“客户价值”植入每一个员工心中,以此激励员工的创新行为,增强员工的责任心,把员工的切身利益与企业的利益、客户的利益紧密地结合起来,企业就会充满活力,就会越来越体现出“以人为本”的企业文化的价值.
(二)、倡导企业生产车间文化理念的关键是做到“以人为本”
提倡以人为本的企业文化,是因为这样的文化对企业生产的发展有重要的价值.在市场经济条件下,以人为本的企业文化价值,主要体现在员工素质的全面发展和客户信誉的全面提高两个方面.从根本上说这是提高企业竞争力,增强企业搏击市场经济大潮能力的基础.现代企业的员工应该是一个全面发展的人,如果员工对劳动没有任何兴趣,那么这个企业就一定没有发展的后劲.企业员工的全面发展不能简单地理解为每个人可以无所不能.就人的能力和技能而言,永远不可能是绝对全面的,科技 越发展,人的分工就越细,人的特长就越明显,企业的每一个人都应该是有个性化的人.
(三)、建议
1、塑造“以人为本”的企业生产车间文化理念,应建立起科学合理的企业生产车间架构,创造宽松的工作环境.为此,要合理进行工作设计,尽可能把工作安排得具有激发个人的能力,使个人在工作中得到一种满足感和责任感,从而喜欢自己的工作.只有当工作中包含了挑战性和责任感,自主性和发展可能性等因素时,才会对员工产生激励.与此同时,还要注重员工的个性差别,采取各种方式激发员工的工作激情.
2、建立以人为本的企业生产车间文化,应该具有明确的企业生产价值取向.要实现这一目的,企业应注重战略研究.在研究企业发展战略中,首先要明确企业的生产价值取向和奋斗目标并尽可能取得员工的理解与支持.同时,还要了解员工的个人目标,努力寻找员工目标的共同部分.在此基础上力争达到员工奋斗目标与企业生产目标的最大一致和对企业生产价值取向的基本一致看法,通过交流,让员工充分理解并知道实现个人目标应以实现企业生产总目标为基础和前提,认识到个人命运与企业命运紧密相连的关系,营造“人人为企业,企业为人人”的文化氛围,从而愿意为企业发展壮大奉献自己的力量.
3、以人为本的企业生产车间文化建设应遵循心理规律.第一,重视强化.我们要通过对一种行为的肯定或否定使得该行为得到重复或制止,运用强化心理机制及时表扬和奖励与企业精神相一致的思想和行为,及时批评和惩罚与企业精神相违背的思想和行为,使物质奖惩成为企业精神的载体,使企业精神变成可见、可感的现实因素.第二,培养认同心理.认同是指个体将自己和另一对象能融为一体,休戚与共.所以在企业文化建设中取得全体成员的认同是十分重要的.为此,企业在制定目标时要使组织目标包含众多的个人目标,使组织利益和个人利益密切挂钩,并使职工正确地、深刻地感受到这种利益的一致性,真正产生对组织的认同感.同时采取各种手段激发员工的集体荣誉感和自豪感,从而突出强烈的主人翁责任感.
4、员工是创造企业财富的源泉.员工是企业产品数量、质量的生产者,是企业财富的创造者.人力资源是企业最为宝贵的资源.“以人为本”的企业生产车间文化应该是尊重知识、尊重人才的文化,充分重视人才的价值,视员工的生命、财产安全高于一切.企业的运作和发展,依靠的是全体员工的力量,而不单单是依靠某个人、某几个人的能力.故企业要靠尊重和培养员工主人翁精神,同心同德,共谋发展.
五、企业生产车间现场管理的市场导向
(一)企业现场管理的市场导向,按照现场的生产要素分类有以下几方面的内容:
一是人员导向.市场竞争表面看是产品质量的竞争,实质是人员素质的较量.发展社会主义市场经济,建立现代企业制度以及产品、设备、生产工艺条件的科技含量不断提高,都要求企业必须造就一支与(本文来自博锐邓正红专栏)市场相配、思想素质、文化素质和技术素质一流的现代生产职工队伍,这样才能提高企业的生产车间现场管理的整体水平和工作效率,创造出优质一流的产品.
二是设备导向.企业能否在市场中站稳脚跟,很大程度取决于自身的经济规模.装置设备的生产潜力往往又反映了企业的竞争实力.企业可以根据产品的现实和潜在的市场容量,以及企业在竞争环境中所处(本文来自博锐邓正红专栏)的地位,决定生产装置的更新改造,避免设备超负荷运转,保证安稳长满优生产,不断扩大生产规模、经济规模,增强市场抗衡能力.
三是工艺导向.产品质量是靠工序质量来保证的,如果现场哪道工序出了问题,将直接影响产品质量,甚至导致产品报废.企业可以把“一切为了用户”这一市场观念延伸到企业内部生产车间现场,从企业同外部用户相联结的销售部门到生产全过程的每个内部单位、以至每个工序,形成一条逆向的“用户导(本文来自博锐邓正红专栏)向”链带,把用户需求标准落实到每个内部单位和工序、岗位,并建立上下工序之间层层把关的监督网络,确保产品各项质量指标100%的合格.
四是成本导向.根据市场中同类产品价格标准和企业产品的目标利润,把成本控制纳入企业生产车间现场管理.通过对生产车间现场的人、机、料、法、环、资、信等生产要素的合理配置和优化组合,使诸要素处于最(本文来自博锐邓正红专栏)佳的效率和效益发挥状态.通过挖潜改造、技术攻关,改进车间现场工艺条件和管理方法,杜绝跑冒滴漏,不断盘活生产资金,降低生产成本,最终保证企业经济效益的提高.
五是机制导向.把市场机制中某些运作方式引入车间现场管理,建立企业内部市场,增强全员的市场意识和竞争意识;按市场经济的发展,结合企业生产车间现场管理的实际情况,不断完善生产车间现场管理制度,规范职工行为(本文来自博锐邓正红专栏).有了完备的规范制度,企业生产车间现场管理就能有章可循,有法可依,职工就能明确什么能做,什么不能做,按照什么程序方法做,做到什么程度,达到什么要求.
(二) 正确把握市场导向,搞好企业生产车间现场管理,使生产车间现场与市场有机地结合起来,应注意几个问题:
1.破除旧的思维定势,树立全新的市场观念.要树立投入产出比的效益观念,使生产车间现场管理通过对生产要素的最佳优化组合,追求“投入的最小化,产出的最大化”目标,“管理出效益”应由投入产出比(本文来自博锐邓正红专栏)的“事后核算”转变为“事前控制”,把全方位的“双增双节”作为常抓不懈的重点.要树立追求实际效果的有效管理观念,做到任何生茶车间现场管理措施都有具体目标,有实施标准,有操作对象,有保证体系,有检查考核,有明确奖惩,以效益作为最终衡量标准.
2.要坚持“两手抓”,即一手抓市场,一手抓生产车间现场.在实际工作中,有的企业忙于找市场,却忽视了生产车间现场,出现“一手硬,一手软”的现象.在企业营销活动中,生产车间现场管理直接反映企业的素质、管理水平、(本文来自博锐邓正红专栏)产品质量、信誉度和实力.因此,越是拓宽市场,越要抓好生产车间现场;越是市场看好,越要抓住生产车间现场管理不放.只有做到以市场促生产现场,以生产现场保市场,才能提高产品的生产质量及市场的竞争力.
3.在强调市场导向的同时,必须坚持以人为本,坚持精神、理想导向原则,建立起富有精神效应的道德规范,以及荣誉激励等制度,建立职工参政议政、参与决策与管理、自我教育、自我约束等民主管理制度,尊重人、理解人、关心人,激励职工上进,群策群力搞好现场管理.
4.在市场导向下,企业生产车间现场管理的核心是要实行精细生产车间管理,即从现代化大生产的规律出发,树立科学态度,尊重客(本文来自博锐邓正红专栏)观规律,强调集约经营,严格各项制度,全员、全过程、全方位地搞好生产现场管理,努力做到“生产精耕细作,经营精打细算,管理精雕细刻,技术精益求精”.
5.要做好车间现场超前决策管理.超前是一个时间概念,是相对于市场需求变化而言的.在充分运用投资决策权和经营决策权的基础上,不仅要求决策超前,而且必须有超前的科技开发和超前的生产车间现场管理来保证超前决策的实现.生产现场超前决策管理,在于营销现场要善于捕捉和抓住有利的市场时机,根(本文来自博锐邓正红专栏)据国家产业政策和宏观战略,从发挥自己的优势出发,优选产品,瞄准市场空档,用快速引进消化技术(或自己开发的先进技术)和严格而高效的生产现场管理,去赢得时机,使产品捷足先登,投入市场,不断提高市场占有率
六、加强生产车间现场管理促进安全生产降低生产成本
(一)我国许多企业生产车间现场管理混乱的现象还普遍存在,如物品随意堆放,工具随意乱放,废弃物不及时清理,场地通道,狭窄使操作者行动不便,安全标志不设置或设置不规范,安全防护设施、消防器材的摆放不合理等等.在发生事故的原因中,有不少是由于生产车间作业环境的人机不协调而引起的.所以使生产车间作业环境整洁有序也是防止事故的重要措施之一.因为生产车间作业环境空间及其设施布置的整洁、有序情况对作业人员的行为、舒适感与心理满足感相当大的影响.一个合理的作业环境应该是作业者在任何时刻的操作、观察都很方便,即使较长时间维持某种作业姿势,也尽可能少地产生不适感与疲劳感、没有危害操作者健康的有毒因素,各种安全标志齐全、装置符合标准.因此,迅速制定现场管理标准和改善生产现场管理状态刻不容缓.
(二)、生产车间现场管理是对生产现场中的人流、物流、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法.客观存在以物在场所的科学管理为前提,以完整的信息系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过对生产现场的整理、整顿,把生产中不需要的物品清除掉,把需要的物品在规定位置上,使其随手可得,促进生产现场管理文明、科学、达到高效生产、优质生产、安全生产.
(三)、生产车间现场管理是一种实实在在的管理技术,实施后的效果,看得见、摸得着,职工乐于接受,不像其他管理措施那样是虚招、花架子.它坚持以人为中心来研究现场生产系统的管理,充分调动现场作业人员和现场管理人员的创造性、主动性和积极性,不断改善和建立职工的安全、健康、舒适的工作环境,培养职工安全意识,增强职工的凝聚力.
(四)、生产车间现场管理强调是生产现场的过程管理,通过现场的科学管理活动,使动态的现场生产系统更加有序,由“动中求序”而获得“序中求安”措施.现场的管理从生产构成要素的管理入手,以现代化工业工程学、人机工程学、系统论,信息论、控制论、现代物流学等的理论和理念为指导,对现场生产系统实施管理.
(五)、生产车间现场管理同样需要增加安全设施的投入,不断投资搞技改.针对生产中出现的安全新问题,工厂要舍得投资搞技改,加以完善.
(六)、现场安全管理要与时俱进,不断开拓创新,完善现场管理模式,促进安全生产的管理,通过导入ISO14001、OSHAS18001标准管理体系先进管理模式,提高管理水平.OSHAS18001的导入,建立了职业健康安全管理体系,通过职业健康安全管理体系基本知识的培训,建立健全职业健康安全管理体系构架,完善各项规章制度,进一步规范体系的运行,并持续改进.
(七)生产车间现场管理讲究以人为本,以文化为载体,提高职工的安全意识,使安全意识和行为准则渗透到安全生产的各个要素、各个环节、各个方面中去,渗透到企业职工的一切行为之中,成为安全生产的“润滑剂”.重点强化教育培训,坚持对员工进行厂级、分厂、班组“三级”安全教育培训,以及主要危险危害因素、安全事项和预防工伤事故的主要措施等,并结合一些典型事故案例及事故应急处理措施,强化对安全重要性的认识.企业安全文化以尊重人、关心人、爱护人为原则,突出了一个爱字,是企业职工实现平等、承认个性、建立共性、树立主人翁地位的重要保证.
结 论
认真抓好生产车间的现场管理是很重要的.企业的经营要以销售为中心,生产的组织要以生产车间现场为中心.毋庸置疑,在如今的生产经营活动中,国内外的一些大公司都是非常重视产品质量的,而且,都明白产品质量是在生产环节中产生的,是制造出来的而不是检验出来的.我国一些专家参观了日本第一电子产业株式会社的明石工厂,就工艺而言,我国深圳、上海的一些线束厂与日本工厂差别不大,但劳动生产率,日本的工厂是我们的十倍以上.这些差距说明了企业生产车间现场管理是很重要的,也说明我国企业向管理要效益的潜力是很大的.搞好企业生产车间现场管理工作,对提高企业的产品质量,提高员工的责任感、荣誉感,提高企业在市场中的竞争力,都具有深刻的现实意义.
篇3：生产管理论文
摘要：随着人们生活水平的不断提升，人们对于药品的安全性越来越重视，并且国家颁布的GMP，将药品生产管理中的风险管理进行重新的定位。为此笔者针对风险管理在药品生产管理中的重要性进行了分析，希望可以帮助人们群众的用药安全。
关键词：风险管理；药品生产管理
随着我国国门的打开，国外药品风险管理工作的显著效果流向我国，因此我国对于药品生产风险管理也越来越重视，并在逐步的深入。我国最新颁布的GMP提出了质量风险管理等内容，这就意味着我国对于制药企业的自身水平加强了管理，并且有效的加强了对于药品生产管理的监督。
1药品质量风险管理
1．1风险管理的来源
美国食品药品管理局在很早的时候就已经颁布了有关21世纪的药品生产质量管理规范中有关的风险管理的方法，并且首次应用到制药行业当中。不久之后欧盟就对风险管理开始重视起来［1］。从理论上来看，质量风险管理的提出是对人们用药安全的一个保障，同样也是对于制药企业管理水平的完善、提升，极大化的促进了药品生产质量管理规范从经验型转向科学化的管理方式。
1．2在药品生产中质量风险管理的目的和内容
药品生产风险管理的主要目的就是在药品的研发、药品的生产以及药品在销售的全过程中将风险降到最低。这就意味着对药品进行风险管理的目的在于用国家的法律法规来确保药品的质量问题得到很好的降低。药品生产中质量风险管理的内容包括:对药品进行风险的评估，对药品的风险控制，以及风险回归。这是一个完整的过程［2］。在这里风险评估包括对药品中存在风险的识别，并以药品风险进行分析，以及评价;而风险的控制指的就是风险降到，以及接受风险这两部分;风险回归中最重要的就是对于风险进行交流。
2风险管理在药品生产管理中的重要性
2．1可以有效的避免风险的再次发生
在对于药品的研发生产等制造过程中，以及药品在储存、分发、使用的过程中做到严格的监控可以有效的避免风险的再次发生。并且对于药品的缺陷，或者是质量的问题都是通过制药企业生产药品的各个部门进行相关的沟通，并且进行大型的研讨，并做相关的记录，严格分析出现这种缺陷的原因，并将其列入药品质量档案中，对于药品的缺陷，或者是问题的有效看、措施进行整改并记录在册，为以后的药品研发提高相关的依据［3］。若是由于制药人员的粗心，或者是制药人员的失误而造成的，应给予相关的处分，杀鸡儆猴，有利于加强制药人员的责任心，如果是因为制药技术，或者是制药设备的问题，那么从根本上就激励了药品研发人员的斗志，进而有效的促进了我国制药行业的发展。同时还有利于制药企业对于风险的重视，对于药品在生产中的关注，并且可以为药品的缺陷提供个人的意见，并且起到了让制药人员在药品生产的过程中按照规范进行操作，极大化的预防了药品在生产、使用的过程中的安全性，有效的避免了药品风险的再次发生。
2．2将风险进行规避
通过风险管理对风险管理程序的最后结果进行审核，特别是对可能会影响到以前的质量管理的事件进行审核，例如:对于药品在清洁方面进行审核，对于制药人员进行严格的考核，以及药品在使用过程中存在着过敏反应等待都可以有效的将风险降到最低的范围之内。当再次通过审核的时候就可以清楚的理解到药品在使用过程中的不适用人群等，这样就直接将风险进行了有效的规避［4］。或者是由于某药品处方变化而存在的潜在风险，或者是供应商发生改变，环境发生改变等等，所要引发的风险问题，可以通过对风险质量做出的评估，同时将还没有上市的药品进行严格的管理，做到事先排除预防的措施，主要包括:制药企业应该通过供应商审计，或者是签订的处方变更等，所需要的通知协议将潜在的风险扼杀在摇篮里。制药行业的相关部门在风险管理程序中所进行的风险的沟通，有效的促进了风险管理的实施，使得制药行业通过全面的信息将药品的研发、生产、以及销售的过程中所存在的问题进行改进、完善，或者是进行调整从而最大化的提高药品的使用效果。当发现已经出售的药品发生质量的问题，制药企业可以通过评估，沟通等将风险降到最低，并进行记录，评审之后要避免此类事件的再次发生，同时在药品的存储和运输方面进行风险管理的意义在于可以有效的将药品质量做到做大的保障，可以总结经验，并避免安全事故的发生。从而保证人民群众的用药安全。也能有效的促进制药行业市场竞争，从而促进制药行业的快速发展。
3结语
风险管理在药品生产管理中深层含义就是对于药品在生产中的质量管理，对药品的质量、存在的风险进行评估、监督，从而有效的提高质量风险管理的目的，保证人们群众的用药安全，从而有效的促进我国制药业的快速发展。
作者:贾银霞 陈珺晗 单位:上海现代哈森( 商丘) 药业有限公司
参考文献:
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［2］徐侃敏．浅析药品生产中的风险管理［J］．海峡药学，20xx(12):291～293．
［3］于文佩．药品生产企业的质量风险管理［J］．中国质量，20xx(05):19～21．
［4］赵阿华．质量风险管理在药品生产管理中的运用［J］．科技创新与应用，20xx(05):179．
篇4：生产管理论文
【摘要】 本文就盘绕现代企业生产管理形式的创新展开进一步的讨论,以期可以为现代企业提供更便利有效的生产管理形式,促进现代企业生产运作系统的正常运转,从而确保现代企业运营目的的顺利完成。
一、引言
现代知识经济形势之下，我国企业面临着更多的开展应战，现有的生产管理形式显然曾经不能顺应新时期的开展请求了。因而，在最近这些年，很多企业都在研讨与讨论生产管理形式的创新途径，而且曾经成为了一个十分抢手的议题之一。目前，曾经有很多企业都在对传统的生产管理形式进行深思，试图从中找到问题的症结所在，尽可能的使得现代企业可以摆脱这种问题的搅扰，最终走上现代化的生产管理道路，进一步保证企业生产运作系统的正常运转，从而有利于企业运营目的的顺利完成。
二、现代企业生产管理现状
由于遭到多方面要素的影响，现代企业面临的环境要素有了很大的变化，这些影响要素中既有政治和社会方面的，也有经济方面的要素。这些要素互相交错在一同，最终给现代企业开展带来了很多不稳定的要素。目前来看，现代企业生产管理中，产品竞争的特性主要表现如下：产品生命周期明显缩短，产品种类日益增加，产品本钱构造发作了变化，交货期短，这些都决议了现代企业生产管理的内外部环境都要发作很大的变化。那么，现代企业要想在这样的环境下求得生存与开展，就要正确的把握市场，及时开发并生产出市场所需求的新产品来，这是现代企业能否在剧烈的市场竞争中取得一席之地的关键性要素。此外，随着现代通讯技术的不时开展，交通运输业的兴旺兴隆，全球贸易政策又相对宽松，加速了全球经济一体化的进程，使得企业生产和贸易的发作曾经再没有国界之分，很多企业开端在全球范围内寻求资源、生产产品和开辟市场，进行公司或者企业之间的并购，逐渐构成了一些范围较大的跨国企业。这些跨国公司在全球范围内寻求商业时机，优化资源的应用，可以使本钱更低、销售更便当、因此，它们也更具市场竞争力。当然，这些企业并购并不是倚强凌弱，而是一种两相甘愿的强强兼并，是为了更好的扩展范围，进而完成优势互补。在这种大背景下，我国企业生产管理现状也遭到了一定的影响，其中最为显著的影响就是，我国制造业取得了极大的开展，并使得我国逐渐成为了世界制造业中心之一。针对这种现状，我国政府又提出了，我们应该要完成工业化的信息化道路，让现代企业可以在禁受各种外部环境干扰的状况以下，可以取得更好的开展前景。
三、企业生产管理形式的内涵
所谓企业生产管理形式，指的就是企业把人力、物力、财力和信息等各种资源，经过高质量、低本钱且快速及时的转化为市场所需求的产品和服务项目，它是一种系统化的指导和控制办法。应该来说，企业这个词自从降生之日起，就是和质量、本钱和时间、生产周期联络在一同的，换句话说，这些都是企业的三个中心活动，而企业的生产管理形式就是盘绕这三个方面展开并不时开展的。刚开端的时分，企业的生产管理就是和企业管理活动中的三个中心要素联络在一同的，这三个中心要素就是质量、本钱和生产周期。无论是何种要素，都需求企业生产管理形式的创新，这关于现代企业来说，具有至关重要的作用。从传统的角度来看，企业生产管理形式主要是“设计→生产技术→制造”一系列的活动。但是，随着市场经济体制的不时完善，各种市场需求变得越来越多，现代技术也变得越来越多，各种产品更新换代的速度十分快，这就使得企业要投入更鼎力量和更多留意力进行新产品的研讨与开发，从而使得企业的生产管理活动可以向着纵向延伸。此外，由于外部环境的变化，企业的市场变化使得企业必需尽快与市场、利润、顾客严密相连起来，由于现代企业的生产管理职能范畴不再局限于生产系统的内部运转管理，而是也要从横向进行生产管理的拓展。因而，从这个意义上来讲，企业生产管理就是指对生产进行方案、组织与控制，而且经过生产管理，既满足顾客及合同请求，还要使企业资源得到合理应用，然后使得企业可以高效、低耗、高质、灵敏、准时地生产市场需求的产品并为顾客提供称心服务。从实质上来说，企业生产管理就是以生产管理为中心的整个企业资源的重新配置。
四、现代企业生产管理形式创新途径剖析
(1)现代企业要创重生产管理形式，能够进行精益生产管理。应该来说，精益生产管理曾经是管理学中的一个抢手话题，同时又是一个难点所在。随着市场经济体制的不时完善，企业所面临的竞争日益剧烈，现代企业假如不再转变观念，就会生产出畅销的产品。因而，现代企业就要尽力改善生产体系，努力跟上顾客的需求，尽可能的抢占更多的市场份额。这种生产管理形式包含了三个层面的含义，即不时改善生产过程，根绝糜费，持续改善。我们要进行整体规划，逐渐改善，改动观念，进步效益，人才鼓励，势在必行，要重点关注企业的库存，突出销售的重要位置，还要进行适量生产，并强调“人本”，不时“简化”生产流程，对企业各种职能进行整体优化和变革，精益生产管理在某种意义上就是对“人”的管理和创新。普通来说，现代企业应该随着外界环境的变化而改动，特别是随着现代化信息程度的进步，各种全新的理论和办法不时涌现出来，让精益生产与大范围分离起来，在既定的产品市场和技术配备前提下，优化流程控制，标准操作行为，在工艺解析的基础上精确把握关键工艺道路、关键工序，强化主要工序的工艺执行，从而到达精密化控制的目的。此外，还要树立关联规范，依据这种生产加工的根本特征对生产各个环节施行有效管控，进而完成有效控制。还应该以在制品为主线树立转道即时反应机制-动态方案调度，完成高效率的动态方案调度管理。
(2)现代企业要依据企业竞争力的五大要素是种类、质量、价钱、时间和服务，不时采取措施来提升本身的市场竞争力。现代企业要依据产品和服务对生产系统的请求，比方说本钱效率、质量、牢靠性、柔性，并依据现代企业生产管理开展的根本请求，即生产管理范围扩展化，组织机构动态化，产品设计智能化，生产方案准确化，生产系统柔性化。这种柔性生产管理形式包含了物的柔性和人的柔性两个方面，主要是运用计算机为中心的高度柔性的技术手腕而进行的多种类小批量的弹性生产，要表现出技术柔性、反映迅捷、生产弹性、生产分散、产种类类丰厚多样。由于柔性生产管理可以加强企业的应变才能，可以有效降低生产本钱，可以顺应顾客需求，可以保证柔性管理的完成。详细来说，柔性生产管理形式要进步员工素质，员工是最具有柔性的无价资源，培育虚拟企业，让企业借助外部资源而完成集成多方优势、进步本身竞争力。进行业务流程重建，不时进步现代企业的灵敏机动性，注重开展技术基础，为企业疾速对外界环境作出反响、进行有效管理奠定坚实的物质基础。
总之，现代企业生产管理面临着宏大的压力和应战，传统的生产管理形式曾经显然不能顺应当前开展的需求，这是我国企业必需尽快考虑的问题，由于我国企业中制造业是重点，它们的生产管理形式将直接关系到市场竞争力的提升。因而，我国企业应该采用现代化的精益生产管理和柔性生产管理形式，尽可能的降低本钱，降低耗费，树立现代化的信息生产管理形式，为现代企业的进一步开展提供更为宽广的平台，从而实在进步现代企业的生产效率，推进企业的持续、安康、稳定开展。
篇5：生产管理论文
摘要：
在煤矿的生产活动中，机电设备有着较为普遍的应用，煤矿机电技术管理对于煤矿的生产活动来说至关重要。但是，机电技术管理也有着一定的缺陷和不足。本文将对机电技术管理展开研究，讨论其在煤矿生产中的应用。
关键词：
机电设备;管理;安全生产;应用
煤矿是重要的能源矿产，为人们的生产生活活动提供着能源供给，满足着人们的使用需要。在煤矿企业的生产工作中，机电设备有着较为普遍的应用，提高着煤矿企业的生产效率，促进煤矿企业更快更好的发展。但是，当机电设备存在故障时，会导致煤矿企业生产运行受到影响，在一定程度上导致安全事故的发生。为保证煤矿的正常生产，需要进行机电技术管理。
1机电技术管理发挥的作用分析
煤矿机电技术管理的应用，能够在很大程度上提高煤矿的生产活动的安全性，使煤矿工作人员的生命财产安全得到保证。机电技术管理的作用体现在以下方面：首先，机电技术管理实现了对机电设备的管理，使机电设备能够得到规范化的使用［1］。机电设备如果能够实现操作的正确和规范，则能够有效地避免故障的发生。其次，机电技术管理通过管理手段能够使设备的安全性得到保障，及时淘汰老化机器设备、对一些存在故障的设备进行及时的修理和维护，使机器设备能够正常运转。最后，机电技术管理推动着技术水平的提高，机电技术管理注重相关技术人才的培训，使相关人员的专业技术水平得到提升，避免因为机电技术人才水平的不足，导致机电设备无法规范使用，缺乏必要检测。
2煤矿机电技术管理的不足
2．1煤矿机电设备标准化程度不高
煤矿企业生产的进行，需要进行有效的针对性管理工作。但是，部分煤矿企业没有充分认识到煤矿机电技术管理的重要性，没有做好相应的管理工作。在部分煤矿企业中，缺乏相应的机电设备标准化管理人员，管理不到位的问题较为明显。另外，在部分煤矿企业，机电设备的管理人员在专业素质水平上存在着不足，难以进行规范化操作，没有标准化意识，在相关设备的管理过程中，没有按照国家和行业规定的相关技术标准进行。例如在部分煤矿企业，对于机器设备的选型、采购、验收以及安装环节都缺乏有效的管理，很多机器设备没有得到及时的维修保养，机器设备缺乏管理。
2．2相关部门管理力度不强
机电技术管理，需要企业设立专门的机电设备管理部门。但是部分煤矿企业的管理部门，大多把主要精力放在了设备的生产方面，过度注重设备的生产，缺乏对机电技术的管理。相关部门管理力度的不强，使煤矿企业的生产活动受到一定的影响。
2．3专业技能培训不足
在部分的煤矿企业，煤矿机电管理技能的培训大多流于形式，没有使相关的工作人员得到及时有效的培训，相关人员无法及时想我煤矿机电设备的操作技能，无法在工作中具备足够的专业技术水平。煤矿机电管理技能培训大多偏向于理论指导，与实际操作技能存在脱节现象，培训工作缺乏有效性。
2．4设备管理人员的素质水平不高
煤矿机电技术管理需要相关的管理人员，能够具备足够的专业素质和业务技能，从而保证煤矿机电技术管理的相关工作得到有效的开展。但是，设备管理的人员在技能和素质方面存在着一定的不足。另外，人员的流动频率也较高，新员工往往无法在短时间内掌握相关的操作技能，在操作中不具备足够的能力，容易导致不规范作业的发生，影响煤矿生产活动的进行。
3煤矿生产中机电技术管理的应用办法
3．1注重机电标准化
机电标准化，能够促进煤矿生产活动的正常稳定进行。在管理中，应加强机电标准化，使机电设备能够在煤矿的生产活动中进行规范化的作业，努力做到整个生产环节的规范化，使生产的质量得到保证。另外也需要通过建立健全一系列的机电设备标准化奖惩政策，使全员的标准化意识得到提高，促进煤矿机电设备的标准化管理。
3．2注重现场管理
机电技术管理中，需要加强设备的现场管理，使煤矿机电设备能够在生产活动中发挥有效地作用。为此，首先需要确保机电设备的安装质量，安装人员应明确自身责任，验收人员也应该对机电设备的安装进行仔细的检验验收，确保安装质量符合相关的要求。其次，应提高设备的运行质量，在设备运行中对设备进行观察分析，找出设备运行中可能存在的问题，使设备的运行趋于稳定和高效［3］。最后，需要对机电设备进行定期检查，管理部门应注重检查工作的开展，保证机电设备的检查质量，降低机电设备发生故障的几率，使机电设备能够达到正常工作要求，实现长时间的稳定运行。
3．3注重对相关人员的培训和引导
煤矿企业应该注重对煤矿机电技术管理人员的培训，注重专业技术性人才的培养，使煤矿机电技术管理人员的专业素质和业务技能都得到提高，更好地服务于煤矿企业的安全生产活动。应确保相关的人员能够充分了解设备的具体构造，明确操作的规范。另外，煤矿企业也应建立健全完善的奖惩制度，对煤矿机电技术管理人员进行相应的奖励和惩罚，一方面激发煤矿机电技术管理人员实现专业技能以及业务能力的提升，一方面约束煤矿机电技术管理人员的不当行为。
4结语
煤矿机电技术管理是煤矿企业进行安全生产的重要保证，为了保证煤矿机电技术管理作用的发挥，需要加强现场管理，提高煤矿机电技术管理人员的整体素质，注重标准化管理，促进煤矿企业的健康发展。
篇6：生产管理论文
摘要：社会生产力水平不断提高，航空领域产品生产任务大幅增加，这无疑对航空领域产品生产提出了更高的要求。航空领域产品对质量、性价比要求非常高，生产部门如何在保证质量的情况下进行批量生产管理是对生产部门提出的一个新的要求与挑战。文章简要对航空领域产品批量生产进行阐述，希望提高部门生产能力，满足航空发展需求。
关键词：航空;产品;批量生产
随着社会生产力水平不断提高，航空领域对产品的需求量不断增加。为了满足航空领域对产品质量和数量的需求，部门不仅需要提高生产力水平，同时还要注重科学生产管理，提高产品工艺质量。近年来，部门已经逐渐认识到产品公寓质量管理方法，积极进行改革，传遍传统观念，将批量生产、成组技术、标准化、现代管理技术等融入全新的生产领域，这对航天领域产品批量生产具有重要意义。采用科学的管理技术是生产部门必须面对的问题。通过实践证明，科学的生产管理方法不但能够保障产品生产顺利完成，同时可以降低生产成本，缩短生产周期，提高产品生产的综合效益。
一、批量生产的特点
1.生产产品品种少产量大，重复性生产同种或少数类似产品，生产条件和工艺过程稳定，多数工作固定负责一、二道程序，专业化级别高。
2.多采用高效、专用、工艺类设备，生产过程自动化、机械化、利用率很高，审查周期短。
3.工人作业分工细，整体从事重复性、单一性劳动，对技术水平要求较低。
4.产品社会需求稳定、大量，部门依据科技水平和用户需求展开产品设计和制造，通常是先设计生产，随后面向用户。
5.产品设计标准化、系列化、通用化水平高，广泛采用互换装配法装配。
二、如何加强产品批量生产管理
1.流程图。
2.管理细则。各车间做好相关设备的维修和保养工作，对产品生产所有设备器具进行检查，发现并解决问题；对生产相关设施做好维修维护工作；强化职工生产技能培训和学习，确保职工加强自主学习，掌握批量生产中应具备的操作规范和操作技能；定期进行职工考核，检查职工岗位技能学习和操作情况；各管理负责人应对各生产部门予以密切配合，确保批量生产顺利进行。
3.计划制定与质量控制。
第一，制定完善的生产计划。航空领域产品批量生产与普通产品批量生产有一定的联系，也存在区别，生产部门需要深入了解航空领域对产品的需求，坚持以市场为导向，做好市场调研与新产品的研发，不断扩大市场占有率。具体来说，部门需要考察、总结以往产品批量生产的规律，结合部门当前发展实际情况和市场变化，不断调整批量生产计划，使产品在不足与积压之间找到一个最优的平衡点，最大限度降低订单风险，保证部门经济效益。
第二，及时完成生产计划。生产计划一旦制定，必须按时、保质保量完成，如此才能保证批量生产顺利实现。如果未能按照计划实现生产，一方面可能造成材料及设备的浪费，另一方面会影响部门下一步生产计划的制定，最终影响到部门长远发展战略目标。所以，一旦制定生产计划，必须严格按照计划执行，切勿出现人为因素，延误产品生产。
第三，编制质量管理计划。为确保航空领域产品批量生产的质量控制，应编制控制计划，制定生产计划目的、范围、职责和工作程序。控制计划应涵盖样件、试生产、生产、计划编号等多方面。
4.批量生产风险规避。规避航空领域产品批量生产的战略风险，从组织结构设置、改制，市场定位、结构和环境、产业机构多元化策略和规模控制等方面着手，预防技术落伍，加大技术开发，规避竞争策略方面的风险；规避财务风险，避免应会计核算和管理，物资价格汇率波动、账户管理、生产成本、预算控制等方面的风险；规避市场风险，预防市场萎缩、客户流失和客户信用降低等风险，同时针对市场竞争风险中的潜在竞争、产品服务替代、合作伙伴、新市场进入等风险予以高度关注和重视，并制定妥善解决之策；规避运营风险，如开展健康安全环境管理、质量控制、应急管理、客户管理、供应链管理、库存控制、人力设备等各类运营资源管理、生产预测和部署、业务流程关键管理等手段来进行预防、规避。
5.售后服务。以客户和经济效益为中心。批量生产部门的目标之一是对顾客新的需求迅速地做出反应，满足顾客需要和创造市场。在流程再造中，部门通过准确把握顾客需求，建立全方位满足顾客需要的具体措施，为顾客提供及时、有效和优质的售后服务。在作业成本管理中，部门被看作是为更好地实现顾客价值而设计的由一系列作业组成的价值链。由于计算机和信息技术以及数控车床的广泛应用，为业务再造提供了技术基础，大大提高了再造的效率;流程再造遵循“在执行业务流程时，插手的人越少越好;在为顾客服务时，流程越简便越好”的原则。在作业成本管理中，部门不仅关注自身效益，而且关注客户价值；对整个价值链不断消除浪费，全面降低成本。
三、结语
航空领域产品的需求量增长与部门产品批量生产管理是一个辩证关系。从长期的角度来看，如果订单需求好中求好，订单量必定不断上涨；从短期来看，如果某一订单需求量的需求是有限的，部门生产则处于新产品供应阶段，会出现供求不平衡的情况。所以部门需要加强产品批量生产的科学管理，适应航空领域产品生产需求，同时坚持以市场为导向，积极创新，提高产品的质量与性价比，形成产品、资金的良性循环。
参考文献：
[1]张陶.关于航天外协产品生产质量实效管理的思考[J].质量与可靠性.20xx(03).
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[3]毛健人,施东强,白金栋.航天型号产品批生产外包质量管理方法研究[J].质量与可靠性.20xx(06).
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篇7：生产管理论文
摘要：:在煤炭安监生产管理中，采用信息网络技术能够将煤矿不利因素有效地控制起来。保证煤炭安全生产的同时，还能使得质量得到快速的提高。做到安全第一，预防第一，通过计算机安监技术的实施，使得计算机本身的安全性能够得到提升，作为计算机信息网络系统的安全管理人员，也必须不断提高安全管理意识，将涉及到煤矿安全生产的计算机信息网络管理技术加以高效运用，形成煤矿的安检生产科学合理有序的安全管理秩序。
关键词：:安监管理；信息技术；煤矿；生产
我国的能源生产和利用，包括延续到消费领域，煤炭一直处在龙头地位，社会各界和政府都高度重视煤炭生产安全，对于传统的生产技术和管理体制，始终处在被淘汰的范畴。作为煤矿生产以及安全事故的有效控制，煤矿的安全生产管理和监视，抑制围绕着煤矿的安全事故展开［1］。随着计算机信息技术的运营，如今的煤矿生产安全系统的管理和应用，正在向着智能化和灵敏化的进程方向进发，甚至将覆盖未来的煤矿安监系统。将传统的落后的煤矿生产安全管理彻底颠覆，这是我国煤矿生产未来进入现代化发展轨道的必由之路。
1煤矿计算机网络应用现状
1．1智能化矿井生产
从当前国内煤矿井下生产智能化程度来看，煤矿生产和安全监控纳入到信息化和现代化系统中，运用信息技术，强化煤矿安全生产监督，是技术性的颠覆，对煤矿生产安全水平予以了提升。每个环节均采用了不同程度的智能化改造，虽然与国外先进水平相比尚不能齐平，但也十分接近。很多管理已经不同程度地实现了生产过程的智能化和机械化。在运输、采掘的各个环节，形成了智能化管理的运作整体，但又相互独立运行。这就是计算机信息技术的独特魅力，矿井的综合智能化系统的结合，使得矿井的智能化水平得到了快速的提升。劳动力不需要使用过多，就能将生活效率加以提升，这就是将劳动密集型产业过渡到机械智能自动化产业的体现。
1．2数字化的生产环境
在发生井下紧急事故的时候，运用数字化技术，将应急措施加以科学化、快速化、合理化，运用先进的计算机平台，将灾难情况下的探测技术和设备、视频系统等，调动起来，例如数字化计算机网络、通信系统、视频系统等，在灾难发生的时候快速组建起来。将煤矿安全作业规程和安全生产调度整合为数字化生产环境。借助先进的计算机信息管理平台来进行事故的处置，得到高效快速科学的处理效果。
1．3数字化企业管理
借助计算机管理数字化平台，地面的中央调度控制室，也能够控制和监视所有的矿井的设备和环境，将运输、销售、设备、财务、资金等等核心的业务管理数字化以及办公智能化、煤矿数字化管理，以企业内部外部网站的形式加以运行。从管理到生产，人员的信息通过系统可以快速了解，统一管理，统一调度。生产经营将得到最优化的资源配置，精简后的数据被分析和整理，以可行性报告的形式呈现到决策者的面前，达到煤矿企业的管控一体化建设的目的［3］。
2数字化煤矿安监生产管理技术应用
2．1实时矿压监测
对于矿井的矿压进行实时的监测，将系统的工作过程，运用传感器的信号转换处理的方法，将井下额分站的信号予以采集、收集和转换处理，传到地面的计算机系统中，然后再传送到设备粒。将多台矿压的传感器集中和连接起来，设置采取区的监测点，形成井下分站的信号传输架构，通过信号传输，媒体的传输设备，包含调制解调器和通讯电缆，将各个监测点收到的矿压监测值等参数进行调用和显示，能够为管理者提供历史资料、重要参数，看到煤矿生产中的各个环节的运行情况，同时，如果发生了煤矿的安全隐患，参数的监控系统可以在参数值超过限定值的时候进行及时的报警，将紧急处理状态加以转换，提高安全预警的同时也及早地排除隐患。
2．2通风系统实时监测
瓦斯爆炸严重损毁着煤矿的安全，给井下工作人员带来的危害是无法估计的。采用瓦斯实时监控，能够将系统的结构和矿井的通风网络进行检测。两个监测系统可以加以整合，形成新的监控系统，该系统运用计算机网络技术进行仿真和模拟，通过煤矿的矿井通风网络安全性评估，模拟通风系统，动态地将矿井的通风系统加以实时的监测，不仅可以提高通风网络以及瓦斯的检测力度，也能在灾难发生的过程中快速形成就在的决策，并且将风流加以科学的控制。瓦斯一旦超过预警值，危险的发生就会是一瞬间。
2．3瓦斯实时监测
进行瓦斯的检测，必须将地面中心站和传输设备井下分站的组成加以调用，形成数字化信息的采集和传输系统，传感器中包含了温度、负压和风速传感器，还包括了一氧化碳、瓦斯传感器等，能够将煤矿的安全监控系统加以组合，一旦检测的参数值超过了限定的数值，系统就会按照实现设置的预警值进行自动报警，当自动报警装置转换到紧急处理状态后，现场的数据将会把有问题的参数加以量化的显示。历史数据和正常数据将被智能化系统加以处理和对比，分析系统对现场的紧急状态加以处理，现场的环境加以分析，然后将超过预警值的部分加以显示，提供事后分析的依据，将涉及到改造和环境优化的参考数据加以整理。最终形成了可行性报告，内含有参考价值的数据和分析，为决策者的正确决定提供帮助。
2．4煤矿管理信息网络平台建设
对于煤矿信息的数字化平台的开拓，应适应煤矿数字信息的发展要求，将网络时代的特征体现到煤矿交易和管理系统中，通过互联网的数字化平台的运作，煤矿能够在互联网上快速地交易，煤矿的营销方式发生了彻底的改变。营销供应链增加了网上营销这一渠道，网络销售的链条不仅能够将市场的利润等加以快速的计算，还能实现信息的共享、使用和协调，最终实现互联网经营的营销的就爱狗，互联网营销，突出的是自身在市场竞争中的优势，展现了产品的竞争力，将营销区域划分为若干块，采用以点带面的方法，建成网络经营分块销售的架构。
3煤矿企业网络信息安监技术的发展前景
(1)煤矿企业的数字化信息化系统的管理，通过煤矿企业的运营，将进入快速发展的轨道，通过集团企业战略，数字化信息系统在资本运作、集中财务管理、人力资源、安全生产等方面不断进步。规章制度将被更加严格地落实，安全管理水平将采用高新技术的形式，被进行规范和治理，隐患将被排查，生产过程将被强化，尤其是安全生产责任制将通过政府和企业的共同努力和协作加以设施。各级部门担负着对安全生产进行综合监督和管理的责任，监察部门将对安全生产进行严肃的专项整治。(2)随着煤矿行业的快速发展，数据的统一化管理被提上日程，数据集中化管理，有利于提升数据价值，改进营销决策水平，促进企业的业务管理日趋科学化。(3)对煤矿的生产安全的管理始终是煤矿工作的核心内容。加强生产安全信息化建设，主要集中在对瓦斯、温度、井下运输、顶板压力、有毒有害气体的监控上，因此，依托信息网络，将安全生产信息进行联网，建设安全生产应急救援和生产信息系统，才能充分发挥煤矿企业安全生产的监督管理职能。
4结语
煤矿安全信息监控系统的技术应用，不仅是各种仪器设备的更新，也是管理模式的与时俱进，现代煤矿企业管理要保证信息网络技术的可持续健康发展，还要采用培训手段加以拓展，技术的转化将促进行业的进步。未来煤炭行业的管理必将更加科学和完善。
参考文献:
［1］巩知．煤矿安监生产管理中信息网络技术的应用［J］．煤炭技术，20xx，31(7):94～96．
篇8：生产管理论文
摘要：本文涉及企业安全事故预防与应对措施，保证企业的安全生产及工作人员的安全保障，全面落实操作规程，按照规章制度，加强企业监管，强化监控能力，把安全放在第一的指导思想，彻底消除隐患，充分防止事故发生。
关键词：现场管理; 安全生产; 管理预案; 工业工程
一、企业安全事故中的预防预警行动
1.预防预警准备工作。1.1思想准备。强化宣传，增强职工自我防备意识和安全生产意识，做好预防生产事故的准备。1.2组织准备。成立完整的应急救援组织，充分落实应急救援队伍及应急救援责任人，增强生产作业事故应急救援队的.发展，按照粮食仓储管理的特征，粮食仓储企业应当设立应急救援队、救援通信队、安全保障队、后勤服务队等，并为生产事故提供应急技术人员。1.3现场处置方案准备。根据不同的作业区域，分别修订企业生产事故现场应急处理方案，主动面对各种情况引发的生产事故。1.4坚持值班制度。上下级企业安排值班，基层储粮企业要落实24小时值班制度，紧急时期要加强昼夜巡逻制度。1.5经常开展安全生产作业检查。上级储粮管理公司不定期组织对基层储粮企业进行安全生产隐患检查，基层储粮企业抓好自查。经过反复检查，确保各环节安全隐患及时查明，并要求相关责任人进行整改。2.基础设施事故预防预警。2.1基础设施建设事故预防。基础设施的建设必须要符合建设要求、符合标准要求和设计规范。在基础设施建设过程中，要抓好施工安全，重视工程质量。2.2新建设施使用前安全性能的测试。新建仓库都必须按照规定进行仓库强度检验工作，配备专业人员监测仓库在装粮后的情况，对出现的异常情况要及时上报并按照规定处理。2.3露天囤、土堤仓等事故预防。土堤仓、室外堆垛，应按照安全标准进行操作，合理垫层，保证库房底部防潮措施；合理的配备阶梯，为日常工作检查和操作人员的安全提供便利。2.4设施设备老化等事故的预防。仓库线路的老化可能会给操作人员带来触电事故，阶梯和其他设施可能因为锈蚀等的破坏造成安全隐患。部分仓库必须定期维修检查，使其能力达到储粮标准要求。3.生产作业操作事故预防预警。生产作业的操作和管理是安全生产的重要环节，应严格按照各项操作规范和规章制度进行操作，并拟定和完善各环节、各作业单位的操作要求。3.1入粮前的预防与要求。（1）根据粮食的种类、数量及运输方式，制订接受方案；（2）检查生产作业区域的设施、管道、检测装置、通风设备确保其处于正常状态；（3）清楚坑道内、陈仓内残留的灰尘及粮食；（4）在高空作业过程中，工作人员必须配备安全带，以免高空坠落。3.2来粮车辆的安全预防。库区内的粮食运输应按照有关规定，凡是进库车辆在库区内必须配备专业人员统一调度；加强车辆交叉处安全防范。严禁行人行走粮食运输专用线。3.3机械作业设施安全预防。严格按照相关规范启动和关闭作业线设施。（1）正确操作运输、装载料仓等设备，防止设备伤人。（2）生产过程中，随时检查作业区设备的运行情况，不可高负荷运转。设备运行时，严禁接触任何作业部位，不能在设备运转中进行维修。（3）严禁在作业区附近进行切割、电焊等明火操作，防止粉尘爆炸。3.4严禁超载储粮。粮食高度不得超过粮食线，仓储结束后应及时铲平粮面。避免超载或部分荷载引起筒仓体倾斜、墙体开裂、仓库坍塌事故。3.5进仓作业安全预防。对操作人员进行检查，入库粮食取样，平整粮食面或当地作业，必须遵守以下规定：（1）熏蒸后要确认仓内熏蒸药剂含量到达安全要求以及仓内不处于低氧状况及才可以入仓；（2）进入浅圆仓时，必须设有安全梯、自动梯、安全带等安全措施；（3）操作时必须确保仓库外有人员的监护。3.6高空作业时，操作人员必须配备安全操作保护措施；卸粮时，卸粮跳板必须结实牢固，防止发生人员跌落。3.7闷塔事故预防。增强粮食清理，定期清塔，避免形成塔内粮食局部堵塞，保障排粮机流畅，临时停电时，一定要关闭总电源，开启风门散热，排除提升设施内留下的粮食。3.8残毒事故预防。粮仓熏蒸结束后，确认仓内熏蒸后残留药剂含量要到达相关安全要求状况时，才能许可操作人员进入仓内。3.9安全防火工作，重在预防。根据早发现、早报告、早处理的原则，展开区域内环境信息的危害评价和综合分析工作。自愿接受本地消防公安等机构的消防监督检査。
二、储粮企业安全事故的响应程序及应急处置
生产作业事故发生后，在保证其他工作人员安全的情况下，要及时救援，现场负责人在立即报告的同时，要采取相应应对措施。1.设施事故应急措施。当产生设备设施、露天堆放坍塌时，现场相关负责人应立刻对事故现场进行隔离并立刻组织相关人员维持现场秩序。发生火灾时，要按照火灾应急预案进行。2.生产作业操作事故应急措施。在生产操作中，当发生设备伤人、人员跌落、人员掩埋、窒息、触电等事故时，现场负责人应当立即组织人员采取措施抢救现场。3.火灾事故应急措施。3.1当发生火情时，发现者应及时向事单位消防部门和值班人员报警，消防部门应当立即赶赴现场处理，并根据火情决定是否启动应急预案。3.2如局部发生火情，能够轻松扑灭时，发现人员在向消防部门报警的同时，应具备使用现场的灭火器具的能力，并及时进行扑救。3.3如火势较大，即将发生火势蔓延时，应马上启动应急预案，通知企业各相关部门，同时向公安消防部门报警，企业各部门在接到通知时要立即行动，带领相关人员，到达指定位置，按各自职责展开工作。
三、储粮安全事故指挥与协调
1.指挥与协调机制。企业事故应急部门根据灾情告知相关部门及其救援队伍。救援队伍要在现场救援指挥人员的统一指挥领导下，相互配合，组织协同作战，全方面展开救援，充分发挥应急预案应有效果，。现场事故应急专业指挥人员到来前，现场人员要采纳平时灾情预警演练情况，采取正确措施控制灾情。当安全事故较大时，应急救援人员要成立研究小组，对紧急事件进行分析，整理出紧急处理方案。依据现场事态的发展，对灾情的发展趋势做出有效的判断，找出有效的措施。并参与事后的灾情评定等级、危害程度鉴定，指挥应急救援人员进行接下来的救援行动和应急处理。2.指挥与协调主要内容。（1）提出现场应急救援行动要求；（2）协调专业救援队伍，有关人员和专家进行现场救援工作；（3）协调受到威胁的周边群众的人员疏散工作；（4）协调交通管制区，建立现场警告区，确定重点保护区；（5）根据现场相关部门返回的检测结果，最终确定人员的疏散、转移和返回工作。3.储粮安全事故分级。依据事故发生的严重性、突发性、影响程度、形成后果等因素对发生的事故分为Ⅴ级（轻微）、Ⅳ级（一般）、Ⅲ级（较大）、Ⅱ级（重大）、Ⅰ级（特别重大）。Ⅴ级是指一次造成10万元以下经济损失，无人员伤亡。Ⅳ级是指一次造成100万元以下经济损失，无人员伤亡。Ⅲ级是指一次造成100万元（含）以上、200万元以下经济损失，或人员伤亡1至3人。Ⅱ级是指一次造成200万元（含）以上、400万元以下经济损失，或人员伤亡4至11人。Ⅰ级是指一次造成400万元（含）以上经济损失，或人员伤亡12人（含）以上。
四、应急终止与灾后恢复
应急处置后，事故现场应急指挥人员确认现场情况已达到应急预案结束状态，再由指挥负责人下达应急结束命令。对于火灾等事故，应急终止后要对部分受损但仍有使用价值的粮食进行抢救处理，并组织人员，对事故现场进行清理，抓紧清除垃圾残骸；储粮化学药剂、粉尘爆炸事故，在应急处置结束后，要确认事故现场中的有害气体完全排除干净，并保证现场有害气体浓度达到安全标准才能允许工作人员进入，并对现场进行安全处理，防止发生二次污染。并组织安排参与救援的现场工作人员进行体检；对一些基础设施受损的要及时安排改造维修，使其尽快投入到生产中。应急处置结束后，储粮企业要吸取事故发生的经验和教训，找出事故发生的根本原因，进一步完善企业安全管理措施和事故应急预案。要成立应急事故调查小组，查清事故发生的根本原因，涉及到的工作人员。对事故发生的有关责任人进行处理，对事故发生中，失职、渎职的人员严肃处理。任何人身损害和财产损失，都当在规定期限内向保险公司和地方工伤保险部门申报。安全事故应急处理结束后要立即开展事故应急救援工作评价，对救援行动中有显著作用的人员进行公开表扬，并组织相关人员对事故应急工作进行全面的总结。总结经验，增添措施，查找不足，以进一步提高全系统生产作业事故应急工作水平。
五、结语
运用对工业工程基本理念与粮食仓储企业安全生产管理进行密切结合，在粮食仓储企业安全管理与工业工程理念中寻找解决企业安全问题的方法，建立企业安全管理预案，为建设粮食仓储企业安全生产标准化管理体系起到应有的支撑作用。
参考文献：
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[5]苏振华,杨振和,张涛.粮食仓储企业进出粮作业危险源辨识与风险评价[J].粮食科技与经济,20xx(6):11-14.
篇9：生产管理论文
一、营林生产管理中存在的问题
1、建设速度落后
总体来看，我国的营林的建设速度相对还是落后的，在大力发展经济的同时，对营林建设没有高度关注，目前，基地建设的落慢，已经无法满足当前林业经济的发展需求，我国林业资源的开发和利用由于资金和技术投入的不足，存在利用效率低、加工工艺落后和利用数量不足等问题。行业体系直接影响了营林生产管理的水平，所以当务之急是完善营林建设的体制，制定有效的行业规范，保障生产管理工作有一个稳定的平台和依靠。
2、营林地的自然条件
目前，我国营林种植地点的地表状况不同，很多地方种植环境恶劣，导致苗木成活率下降，地表高低不平，保水能力差，苗木生长得不到足够的营养，甚至种植地还有瓦块、砖头，残茎，土壤中伴有杂质，使得苗木的生长过程不稳定。另外，土质的低下也影响苗木对肥料的吸收，难以保证足够的营养供给，环境因素制约了营林的建设质量。
3、苗木的培育和管理存在问题
营林建设中，我们对于苗木的管理还不是很全面，损耗和栽种的实际投入量远远高于计划的投入量，使苗木的成本提高，经济因素抑制了营林建设的发展面积。对于苗木的培育管理，我国十分紧缺专业型的培育人才，当前，我国的工作群体水平偏低，不能科学的维护苗木的生长，基础因素抑制了营林建设的发展速度。
4、人工林的营造
人工林的营造与市场需要失调，人工林缺乏定向培育的长远打算，在造、用中结合不紧密，在营林生产中缺乏商业价值的考虑，营林生产的木材原料供应将面临危机。
5、管理缺乏协调性
目前，我国的营林管理工作还不是很到位，各部门之间的协调性还有待提高，对于营林的建设，要从管理者到实际操作者都重视本职工作，相互之间紧密配合，才能最大力度的建设好营林绿地。
二、改革营林生产体制，在实践环节中强化管理职能
营林生产管理工作的质量与效率的提升，能充分保证营林生产在培育森林的储备资源，并且积极推动营林生产管理工作再上一个新台阶，推动林区经济实现可持续的发展，所以必须充分认识到在实践环节解决营林生产的重要性。目前，营林生产管理机构已经由原来多家管理改变为营林生产投资公司及分公司分层统一管理的体制，营林生产的投资公司已经成为营林生产资金投入的主体。营林生产的有偿投资、联营合作造林或租赁山场造林全部由营林生产投资公司代表与产权单位签订协议。
三、营林生产与林业资源的利用，要在实践环节中强化
加强营林生产对林业资源利用有着非常现实的意义，其重要性主要是从林业资源的产权功能上表现出来的。林业资源产权的功能主要表现在对产权主体的激励、约束和对林业资源配置优化方面。由于林业资源产权关系实质上是一种利益关系，在物质利益的驱动下，林业资源产权的所有者必然要发挥林业资源产权的作用，希望在实现林业资源产权主体物质利益时可以有效避免林业资源的浪费。尽管产权未必会使产权主体最优地利用林业资源，但是产权可以激励主体利用林业资源的积极。
四、加强进行林业产业结构优化
林业产业结构追求的一种最优状态就是达到林业产业结构的优化，这是一种在林区提高经济效益、提高生态效益和社会最优效益的目标下，达到林业各产业和谐发展的状态。目前，森林资源的稀缺性与经济社会发展对木材的刚性需求之间的矛盾日益尖锐，在这样的形势下，林业产业应谋求与自然环境的平衡发展，林业部门应该在利用资源的同时保护好人类赖以生存和发展所必需的资源基础，密切关注经济活动造成的负面生态环境后果，多层次开发、利用营林生产的用地。
五、市场经济发展与营林生产的关系
市场经济发展与营林生产的发展不仅包括传统的林木种植业，还包含经济林的培育业等新型产业。营林生产体系要想达到森林资源总量的丰富，营林生产单位面积产出率高，就必须加大对营林生产的投入力度及市场化运作机制的建立健全，扩大森林资源培育规模，满足国内对工业原料需求。充分利用营林生产中队种植野生植物、养殖野生动物，提高林地的利用率还要采取措施鼓励任何形式的投资者建立特色的营林生产基地和花卉基地。在生态环境脆弱区域加大造林力度，是保障生态公益林的采伐促进营林生产的利用率的有效措施
六、实践环节中提高生产管理能力的建议
1、注重林苗基地建设，关注苗种培育工作
我国农业的发展是比较发达的，其根本原因是我们选择了许多优秀的品种，优胜劣汰，不断的对品种进行甄选。对于营林建设工作也一样要从基础做起，加强林苗基地的建设，给建设人员培育优良苗种创造一个良好的平台。首先，我们应该对林苗基地的布局进行科学、合理的规划，选择合适的环境，结合实际需求。
2、学习良好的技术，科学化管理
树木的种植和管理都是营林的工作人员完成的，工作地点相对都很偏僻，条件艰苦。这就需要工作人员要有良好的专业技术，能够独立完成工作，建议可以对相关人员进行培训，如果地区偏远，利用网络进行远程的学习，一定要不断强化科技的管理手段，只依靠经验完成工作，是不能长远发展的，不断的融合新的管理方法，对知识理解运用，营林的建设人员才能掌握好林木的生长状态，维护林木健康，为林业建设巩固基础。
3、注重营林建设中苗木维护的管理
在营林建设中，主体要素就是苗木的栽种和管理，以往的工作者，大多凭借着自己的经验，以及简单的树木管理能力就进入岗位，但是，对于苗木真正的维护技术掌握的并不多，导致了一些苗木后期维护不到位，苗木出现病态、死亡等。综上所述，我们要结合科技，提高苗木的管理技术。在苗木管理上我们进步的空间还很大，时代的变革，建设速度加快，我们要适应新的社会状态，不断丰富自己的知识，用科技化的手段来提高对苗木的管理。苗木生长土壤的检测、肥料的配给、种类特征分析、以及期间病虫害的防治，都可以通过科学的管理手段培育出更好的苗木。我们要认知到，以科学作为一个平台，尽最大能力为我国的营林建设保驾护航。
七、结语
社会的进步、时代的发展使我们在经济建设的同时，大力进行绿色生态环境的建设，这也是我们在夯实社会的可持续发展之路上必须坚持的内容。不断的提高营林管理能力，以保证整体绿化工程的质量，良好的生产管理手段推动营林建设的脚步，为绿色生态产业打下基础，树立有效的行业规范，改善技术手段，融合科技化、规范化的执行理念，有针对性的提出管理政策，以促进我国营林建设的发展。
篇10：生产管理论文
一、生产管理的基础知识
自从有了人类社会，就有共同劳动和生产，那么必然而然地存在着生产管理。没有生产管理，就不可能把各种分散、独立存在的生产要素结合起来，去完成和实现共同的生产目标。由此可见，生产管理在一切社会生产过程中是不可缺少的。
二、生产管理的含义
所谓生产管理，就是为了达到既定的生产目标，而采取有效的手段和方法，对与生产有关人、事、物、时间、信息等进行计划、组织、指挥、协调和控制等的一系列活动。它确保了生产有序而高效的进行。
三、生产管理的地位
A、生产管理是企业活动不可缺少的重要一环。企业的经营管理是市场、产品开发和生产管理共同组成的活动；
B、生产运作管理是企业管理的一项重要职能。它是确保企业经营目标，正确决策的保证，与企业的技术开发与经营管理相互协调。
四、生产管理的目的
生产管理的目的在于高效、低耗、灵活、准时。可分为以下实施内容：
1、确保交货期；
2、缩短生产周期，它既能确保交期，又能减少在制品占用，从而降低产品成本；
3、减少在制品库存，体现管理的有效性。通过减少在制品库存，不仅能降低成本、缩短生产周期，还能发现生产管理中存在的问题；
4、提高生产效率
5、降低生产成本
6、稳定地生产出用户要求的质量
7、提高生产系统的柔性
对生产管理运作与改善常常以品质、成本、交期及时间为考虑因素.如何满足顾客的需求及维持产销活动的顺畅,是生产管理的关键.
五、生产管理的功能
在生产管理的实务运作中,应掌握生产管理的功能并加以活用以符合上述生产管理的目的1.生产计划
在订货式生产事业中,订单及生产预测的产品数量及交期依据资源分配作成不同期间的生产计划,作为产销活动的外包管理、物料计划与管制、现场管理及生产管制等工作执行的依据.生产计划的主要任务可以归纳为以下五条：
1、要保证交货日期与生产量；
2、使企业维持同其生产能力相称的工作量及适当开工率；
3、作为物料采购的基准依据；
4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；
5、对长期的增产计划，作业人员与机
2.途程计划
针对产品的制造方式及材料构成所进行的各项基本计划,一般企业由生产技术相关部门提出,其内容包括制造程序及方法设定,标准工时及材料用量标准设定,检验项目及方式的决策等,其目的是缩短产品周程时间,使产品流程最适化,以降低生产成本,提高生产效率,并作为日程计划安排、分派工作及生产进度管制的依据.
3．日程计划
①日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是程计划要明确的事项或中心内容。
企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。
②日程计划拟定
1、决定基准日程
按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。
2、决定生产预定
依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。
3、安排日程
按照交期先后安排
按照客户优劣安排
按照制程瓶颈程度大小安排
4、前期作业准备
充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。
③日程计划实施步骤
1.依生产计划决定月别生产计划；
2.依基准日程决定产品开工及完工日；
3.确定个别制程的标准加工时间；
4.依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间；
5.以生产日程表明确产品开工及完工日；
6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日；
7.确认日程计划的前期生产准备；
8.必要时，调整/修订日程计划。
4．工作调派
依据途程安排之顺序与日程计划之完工日期，将适当的工作量分派给各部门的工作人员与机器，以便开始实际的生产活动。其方式有集中式调派法、分散式调派法及混合式调派法三种。其功能为：
（1）有效地下达命令。
（2）提供分批制造命令之耗料及工时资料，作为成本计算之依据。
（3）作为工务部门准备工具、夹具之依据。
（4）作为制造部门主管派工并管制产品制造之依据。
（5）提供制程资料作为日后途程计划及日程计划之参考。
（6）提供制造途程中待料、迟延、品质异常等资料作为过度管制人员之参考。
5．进度管制
根据日程计划所拟定的生产日程，控制时间的循序渐进以确保如期完工。其内容包括时间及数量的控制。其功能为：
（1）制造工作一经分派后，欲使产品之生产进度顺利地合乎事先安排的生产日程，惟有不断检核进度，才能如愿。
（2）掌握制造工作的实际进度，检讨计划日程的达成程度，进而分析其生产超前或延后的原因，采取补救措施，以期如期完工。
六、生产管理的工作职责
随着企业规模及生产形态的不同，生产组织及生管工作范围常常需要调整，而主要的工作不外是生产计划、生产进度安排及产销异常问题的协调。
多种少量订货式生产单位的工作常有紧急情况发生。因此，制度化及异常管理等工作内容的充实是量产工作所忽略的。生管工作的职责通常如下：
（1）确定生产产品、数量、交期
（2）进行生产前产能及负荷分析，并做好工作准备
（3）安排生产计划及进度
（4）确实掌握生产所需的各种物料供应状况
（5）分派与协调生产工作
（6）掌握实际生产状况，协调处理问题
（7）负责有关出货的各项联络工作
（8）定期参与产销协调会，召开生产会议
（9）分析、检讨生产绩效，核对与记录报表
（10）参与其他的有关活动、检讨会等
七、生产管理的对象：⒈人；⒉财；⒊物；4.信息；⒌时间。
生产管理的五个对象中，人是主要的。人在管理中是双重角色，既是管理者，也是被管理者。管理的对象包括人和其他对象，而对其他对象的管理是靠人去实施的。因此，管理过程的主体是人，人与人的行为是管理的核心。
财和物是一个组织实现目标的重要物质基础，也是重要的管理对象。财和物是被动的。管理就是把财和物的要素与其他要素紧密、协调地配合起来。
信息作为管理的对象是因为信息反映了管理的状况。
信息可以传递和加工处理。
信息系统是管理系统的“神经系统”。
管理中的人流和物流都要通过信息来反映和实现。管理要发挥职能要靠信息的支持。
信息的真实以及有效的收集和传播是管理活动的重要手段。
任何管理活动都离不开时间。现代社会生产和生活的重要特征之一就是时效性突出。抓住时机，把握机会是成功管理的重要因素。
八、生产管理体制
（一）管理制度
1.管理制度的功能
（1）制度是组织力量的成长点。
（2）制度是集体合作的既定方式，应作为企业内部共同的默契。
（3）制度是简化工作方法、求取工作品质的工具。
（4）制度是减少企业对员工技术、经验与能力依赖的方法。
2.管理制度建立的原则
（1）重视效率、效果与弹性。
（2）制度本身应具有自行约束的能力。
（3）在施行制度之前应能预见其成果与缺陷，事先预防。
（4）减少制度更改的频率。
3.管理制度的制定步骤
（1）确定制度的功能及组织地位。
（2）确定制度的工作项目。
（3）确定制度的工作流程与工作方式。
（4）制度报表的设计。
（5）有关资料的建立与建立方法的制定。（6）工作分派与权责划分。
（7）管理方法的研拟。
（8）公布与施行，包含进度、预算与施行方法。
九、简单生产管理的及工作规划及实务运作流程
一、计划
设计生产能力—〉生产目标明确—〉采购—〉质量管理—〉成本管理—〉生产进度。
二、组织
集权程度—〉对外承包—〉加班—〉设备调度布置—〉生产设备—〉生产人员配备—〉日程安排
三、领导
激励员工—〉工作命令—〉工作指标—〉人员绩效评估
四、控制：
存货控制—〉质量控制—〉进度控制—〉成本控制—〉生产控制
实务运作
一般小型企业的生产管理工作相当简单，其有效工作流程通常如下：
（1）销售：由负责人凭经验直接与客户接洽订单，并自行决定价格与交期。
（2）用料计划：由负责人初略计算后由采购人员准备所需数量。
（3）途程计划：凭过去的经验直接告诉现场主管决定制程。
（4）成本估计：以每批为单位计算使用材物料的成本，加上所需概略作业时间，乘上工资，即计算出制造成本。
（5）日程安排：将每批产品的开工日期及交货日期以口头通知或简单记录告诉现场主管或工作人员。
（6）工作分派：将工作图、工作说明、样品及所需物料交由现场主管或工作人员，任其自行安排工作。
（7）进度管制：由负责人每天到工厂视察工作进度，检查实际进度与客户要求的交货期能否符合。
（8）交货：产品完成后略与规格对照，确定无误后就入库暂存或直接送到客户处。
十、生产管理策略归纳
在建立多种少量式生产管理之前，生产管理策略的选定与生管作业合理化同样重要。
①制定弹性的产销管理制度
多种少量式生产方式变化大，必须制定妥适的产销管理制度，使产销部门有所遵循。
②做好协力厂商管理以避免欠料停工
为调整淡旺季的订货及处理紧急订单，建立外包管理制度是必要的，其中协力厂商的选用及管理好坏关系到外包管理的'成败。因此须做好协力厂商的管理以避免欠料停工。
③合理选择自制或外包作业
外包管理之前，对自制与外包作业必须适当选择与判断，这不但影响生产成本，亦影响交货配合。
④混合性工厂布置的运用
在多种少量订货式生产趋势下，混合性工厂布置及群组式工厂布置的运用是制程管理改善的重点。
⑤实施小批量生产
泛用线生产、混线生产及小组生产等方式都是多种少量订货式生产方式的典型。因此实施小批量生产方式是多种少量订货式生产管理的基础。
小批量生产方式不但可以减少库存及缩短生产时间，且在制品管理较易，产销配合也较具弹性。对制造业而言，小批量生产方式可机动地应付多种少量的订货是不容置疑的。
⑥培养多能工使工作及人员安排更有弹性
以计划内的人力生产多种产品，不但可消除工作量与能力的不平衡，而且可以防止因员工请假或工程衔接失误所造成的交货延误现象。因此，须有计划地培养多能工使工作及人员安排更有弹性。
⑦推展目视管理，重视异常问题的处理
多种少量订货式生产方式因生产线变换频繁，时常有异常问题发生。实施目视管理可迅速掌握问题所在，适时采取处理对策以提高生产国，减少不良品及交货延误等现象。
目视管理是将心、技合为一体且使用计划、执行、考核等管理简化的群体情报方式，通过看板、颜色、灯示、样品等实体展示与标明，可进一步使管理工作更落实。
⑧通过生产负荷管制使产销配合密切
事前产能负荷分析可了解产销活动概况，进一步掌握余力并加以机动调整，使产销工作配合更密切。
⑨使生产管理制度化、电脑化，迅速掌握生产情报
应用电脑迅速正确地掌握产销资讯，适时调整订货状况，使多种少量生产方式更机动是生产管理的趋势。
⑩培养与选用积极主动与协调佳的生产管理人员
因应多变的多种少量订货式生产状况，培养与选用积极主动与协调佳的生产与物流管理人员，可以使制度管理的效果得以更好的发挥。
十一、生产管理的安全准则
在生产管理过程中，为避免发生造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。此项活动即命名为安全管理！
安全管理工作是一个复杂的系统工程，需要运用安全系统工程的理论、方式方法，对影响安全生产的人员素质、设备和管理等基本因素进行有效控制，使之达到“可控和在控”。
1如何提高安全管理水平
可通过直接实践和间接实践提高安全管理水平。间接实践是通过理论、规范、标准的学习而获得管理知识。因此要求我们认真学习专业的科学基础知识、认真学习来自于专业的科学基础知识与经验教训相结合的规章制度，实践别人的成功事例和做法。直接实践是要从事故中得到经验和教训，因为事故是人们违背客观规律受到的惩罚；是对各项工作进行的最公正检查；是强迫人们接受的最真实的科学实践。重视事故的调查处理，查清事故发生的原因，防止类似事故的发生。做好事故的统计分析，掌握事故发生的规律，以此指导安全生产管理，提供安全管理水平。
2解决认识问题，突出安全工作的基础地位
企业是安全生产的主体，必须落实和强化企业在安全生产工作中的责任。在企业整个生产流程中，每个环节、每个岗位都要高度重视做好安全生产工作。要从生产环节和岗位的标准化抓起，在做好企业安全状况评估工作的基础上，在全国各类企业普遍开展安全质量标准化活动。推广煤矿开展安全质量标准化建设的经验，制定颁布各行业的安全质量标准规定，引导各类企业建立健全各环节、各岗位的安全质量工作标准，规范安全生产行为，推动企业安全质量管理上等级、创水平。小企业是安全生产管理的薄弱环节。在鼓励、支持和引导非公有制经济发展的同时，必须切实加强对个体、私营企业安全生产的监督管理，逐步探索出一套行之有效的监管办法。
3认真落实各级人员安全生产责任制，特别是安全第一责任人
安全生产责任制是搞好安全工作的重要组织措施。多年实践证明，安全生产责任制落实得好，安全状况就好，反之安全状况就差。为了能够落实好安全生产责任制，首先必须对各级各类人员及各部门在安全生产工作中的责、权、利进行明确界定，责、权、利不清，责任制也很难落实。通过与各级各类人员、各单位层层落实签定《安全生产责任书》的形式，逐级落实安全生产责任，并按责任和要求追究责任。认真落实生产经营单位主要负责人的安全生产责任，是搞好生产经营单位安全生产的重要前提。可从以下四个方面做起：
①要树立“安全第一、预防为主”的思想
②要建立健全主要负责人安全生产责任制
③要建立主要负责人向职工代表大会报告制度
④要加强各级政府的监督作用
4完善安全保证体系和安全监察体系，使之充分发挥作用。
各地区、各部门要以强化安全监管为手段，推动《安全生产法》的贯彻落实。一是健全安全生产监管机构。虽然不少地区已初步建立了“三级机构、四级网络”的安全监管体系，但总的来看,各地进展不平衡。截止目前，尚有33％的县和25％的地市没有安全监管机构。在已经建立的安全监管机构中，人员和经费不足的问题比较突出。要加强地方各级安全生产监管机构和执法队伍建设作出了明确规定，各级地方政府要按照《安全生产法》的要求，建立健全安全生产监管机构，充实必要的人员。二是加强超前防范。各级安全生产监督监察人员，不仅要深入调查分析事故原因，认真查处追究事故责任，更重要的是及时发现和督促整改安全隐患，把事故消灭在萌芽状态。企业内部也要建立科学的安全事故预防制度，主动排查安全隐患和问题。三是要特别加强对小企业的安全监管。小企业点多面广，数量众多，情况复杂，安全监管难度大，是安全监管工作的薄弱环节。要从组织领导、工作机制和安全投入等方面入手，逐步探索出一套行之有效的监管办法。
5积极开展安全性评价和风险评估工作。
安全性评价和风险评估是安全管理现代化的一项重要内容，即对一个单位安全基础的现状和水平进行正确的评价，并对各方面危险因素的多少及严重程度进行评估，以明确反事故斗争的重点和需要采取的措施，实现超前控制，减少和消灭事故。
我们要认真贯彻落实《安全评价机构管理规定》，加强对安全评价机构的监督管理。“安全第一，预防为主”是我国安全生产的基本方针。各级领导干部对此要高度重视,努力减少和排除各种重大事故隐患,切实把有关安全生产的各项工作落到实处。”自十六大以来，中央领导同志对安全生产工作的批示就有150多件，这充分体现了党中央、国务院对安全生产工作的高度重视。我们所从事的安全评价工作就是落实“安全第一，预防为主”的技术保障，是落实党中央、国务院安全生产方针的具体体现。
1．要严格准入、严格管理，从源头把好安全评价机构质量关。
2．要严把安全评价人员准入关。
3、搞好安全评价工作需要高素质的人才。
4．建立安全评价工作质量保障机制。
6强化现场监督检查，确保企业长治久安。
全生产管理工作需要常抓不懈。为此，企业要抓好了以下工作：
一是严格实行24小时不间断的安全生产调度和领导干部值班制度。每日有一名科级以上领导干部坚持调度值班，及时处理安全生产中出现的问题。
二是严格副总以上领导“五个一”考核制度，每次下井写一份纪要，对一名班组长、放炮员或安监员进行提问考试，每周下一份D卡，每季制止一个“严违”、完成一个责任追究项目，从而提高下井深入现场的质量。
三是强化中夜班的安全管理。严格中、夜巡检查制度，每组全月必须完成6个违章指标，每组每月完成一次停止作业挂牌指标、一个“严违”指标。严格各项目部经理、副经理到生产现场“364”制度，即每月到生产现场3个中班、3个夜班、6个8小时指标，每月值班不少于4个。安监处严格中夜班检查制，中夜班一律坚持8小时工作制，尤其要加强夜班的管理，夜班不得空班漏检。
四是严格现场安全管理。严格调度生产指挥系统运行；严格事故影响分析制度。凡是出现事故和影响的，各项目部要及时汇报调度室，必须按照“三不放过，四联责”的原则进行分析处理；严格现场跟班盯岗制度；严格24小时复命制；严格停止作业分析制度。通过各项制度的执行，确保了安全生产秩序正常运行。
五是严格责任追究制度，凡是符合追究范围规定的一律严格按文件进行责任追究，各类隐患一经报安监科后，一律不得更改，按文件规定严格落实处罚，该是什么责任就是什么责任，绝不姑息迁就。通过责任追究，提高了各级人员责任心。
六是加大安全执法检查力度，采取不定时间、不分班次、不打招呼、随机抽查的检查方式，以作业规程、安全操作规程为依据，进行了全方位的安全检查，检查问题一律落实到人，落实整改时间，抓苗头、抓典型，对野蛮组织生产、违章作业的，严肃追究责任，对存在问题较多、隐患比较严重的车间采取了“回头看”的专项监察，确保隐患整改率达到100％
7加强安全技术教育、培训工作，提高人员素质。
提高人员素质不仅仅是安全生产管理的要求，也是企业整体发展的需要。要重点把握好培训对象、内容、形式、效果等4个环节，切实提高培训内容的针对性、培训对象的层次性和培训形式的多样性，把职工安全知识、安全技术水平、业务能力与职工个人业绩考核相结合，与激励机制相结合，使企业管理人员及职工达到较高的业务水平、较强的分析判断和紧急情况处理能力，使广大职工把安全作为工作、生活中的“第一需求”，实现安全工作“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的转变。要把安全文化作为企业文化的主题内容之一，纳入企业精神文明建设布局。
8加强重大事故应急救援体系建设，控制和降低事故危害后果
“预防为主”是安全生产的原则，然而无论预防工作如何周密，事故和灾害总是难以根本避免的。为了避免或减少事故和灾害的损失，应付紧急情况，就应居安思危，常备不懈才能在事故和灾害发生的紧急关头反应迅速、措施正确。
要从容地应付紧急情况，需要周密的应急计划、严密的应急组织、精干的应急队伍、灵敏的报警系统和完备的应急救援设施。这就是要建立事故应急救援体
系。
(一)事故应急救援的基本任务
(二)事故应急救援的特点
（三）生产经营单位要建立事故应急救援预案
篇11：生产管理的论文
关于生产管理的论文
摘 要：坚持以人为本的理念是提升煤矿安全精细化管理的有效举措，并要在此基础上创建出更为完善的管理体系，从而进一步的确保煤矿生产的安全性。
关键词：煤矿安全； 精细化管理； 风险防控。
1 管理理念
采用民主的政策，并采纳广大员工的建议，这是煤矿进行精细化管理工作的重要理念。在安全以及经营管理线上，要分别树立核心工作内容，在安全管理线方面，核心内容应该是安全化的生产，而对于经营管理者来说，则应该将成本控制作为最主要的工作内容。
1. 1 树立安全第一的工作理念
就是说在工作期间，要将安全放在第一位，要做好相应的预防措施，而且还要遵循生命至上的工作原则。人最宝贵的就是生命，而煤矿生产工作具有一定的危险性，因此加强员工的生命意识，让他们学会能够保护好自己的相关措施也是工作期间的重要内容，以此来确保员工能够用安全的方式进行工作。
1. 2 不要对他人或自己进行伤害
这点从表面意思来看，好像是在说不要对他人以及自己的生命构成威胁，而实际的意思则是强调不要在进行煤矿生产工作期间做违反章程的操作，指挥人员不要做出错误的指挥，如果发现违反操作章程的情况应该立即制止，否则会带来十分严重的后果。而煤矿安全不只是要求自保，更需要树立互相保护的意识。
1. 3 要落实责任、强行执行
落实责任： 这方面主要是说，在工作期间要将目标落实到实处，细化指标，并要明确每个工作人员的具体职责。强化执行： 要把自己的工作任务完成好，而且不要推卸自己所承担的工作责任。同时，还要让全体工作人员意识到，实现安全生产是煤矿企业的最高目标。所以，加强煤矿安全是所有人都要应尽的义务，而且在工作期间要严格的实施每一项工作制度。
1. 4 要让员工意识到，安全并不是唯一的工作追求，但是没有安全就会失去所有
“安全并不是唯一的工作追求”,主要的意思是说除了在工作中进行安全防御以外，还要追求其他方面的.工作，例如工作中的操作技巧等。尽管安全不能代表一切，但是拥有安全是进行其他工作的前提。“但是没有安全就会失去所有”是说，一旦在工作中没有了安全保障，那么就无法进行其他的工作。
2 精细管理的方法
2. 1 要遵从安全生产的“三四五”原则
什么叫“三四五原则”? 三代表的是“三并重”; 四代表的是“四不放过”; 五则代表的是“五不生产”.“三并重”主要包括培训、管理以及装备三个方面的内容，具体地说就是要根据创建安全管理措施，来增强生产的安全性，同时加强安全培训的工作，以此来确保员工在工作期间的安全。“四不放过”主要包括要认真调查事故出现的原因，调查事故的主要负责人，并进行相应的处理，加强整改措施以及对员工的教育工作。“五不原则”主要包括没有具体的生产计划就不能进行生产，没有具体的评价就不能进行生产，施工期间没有具体的施工方案不能进行生产，在没有接触安全隐患的情况下不能进行生产以及领导还没有到达施工现场的情况下不能进行生产。
2. 2 遵从安全风险控制
在安全管理体系中，安全风险管理是非常重要的组成部分，而以预防为主要目标的生产理念则很好地展现了风险防控的原则。所以，煤矿企业可以在生产之前先做好评定工作，然后在生产期间进行有效的监控，这样就能够防止安全风险的出现。在生产之前先做好评定工作，主要是要对进行生产的所有设备采取安全评定。在生产期间进行有效的监控，是各个监督部门要通过各种形式进行系统的检查，并且要在第一时间发现存在的安全隐患，并立刻进行排除。
2. 3 建立安全素质管
员工是做好安全精细化管理的重要组成部分，所以，加强员工的安全意识就成为非常重要的工作。因此，各个公司一定要创立相应的安全素质观，以此来全面的树立员工的安全意识。安全素质观主要包括以下几个方面： 首先要让员工在任何时候都要牢记自身所承担的工作责任，对自己负责的工作区域要进行全面的检查； 同时，还要及时的发现施工现场所存在的隐患，并要在第一时间进行清除。所以，这就必须要让监督部门做到自查自纠，并对工作场地做好全面的调查，掌握好场地的通风、地质等一系列的情况。如果工作人员发现了安稳隐患，不管是大隐患还是小隐患，都要及时的上报给监督部门或者相应的领导部门，决不能拖延，如果拖延的时间太长，则会造成安全隐患的加剧，后果不堪设想。所以，员工在工作期间一定要牢记这方面的工作要求。同时，员工还要将“实现安全生产”作为工作的最高目标，这样才能够确保每一名员工的生命安全。
3 结束语
实现煤矿安全的精细化管理能够确保每一名员工的安全，同时还能够增强工作期间的生产的力度，以此让煤矿企业获得更大的经济效益。所以，在今后的工作中，相关工作者要积极努力，认真探索，从而制定出更加完善的加强煤矿安全的精细化管理措施，以此让我国的煤矿管理水平迈向一个新的高度。
参考文献：
[1]王龙康。 煤矿安全隐患层次分析与预警方法研究[J]. 中国矿业大学（ 北京） ,,11（ 7） :61 -62.
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[3]王敬阳。 煤矿安全精细化管理研究[J]. 河北工程大学，2014,32（ 7） :101 -102.
篇12：现场生产管理论文
现场生产管理论文
在生产加工不断进步及完善过程中，现场管理已经成为了生产加工的内容之一，以下是“现场生产管理论文”希望能够帮助的到您！
通过对于生产现场的管理，能够使得生产加工过程变得更加高效，同时还能够使得相关产品的性能更加优良，由此能够很容易看出现场管理对于生产加工的重要性。在这种情况下，就应该针对生产现场的管理进行科学的规划，并进行系统认识，在深入了解基础上，对生产现场进行科学有效的管理，这样一来，就能够对产品质量进行有效控制。
一、机械加工现场质量管理存在的问题
（一）缺乏现代化管理理念
现在，我国很多机械加工企业都没有对加工生产的产品质量形成足够认识。很多情况下，因为经济效益的驱使，直接忽略了产品质量。所以，企业需要一个完善的质量管理体系，保证自身机械加工生产符合现代化生产标准，管控机械加工产品的质量。机械加工生产企业要充分了解用户需求，在用户需求的基础上对机械加工生产方式进行不断创新。当前，我国产品治安管理和控制体制还存在很多问题，质量检查部门不能适时对机械加工生产企业进行质量管理，造成企业不重视产品质量。
（二）质量管理无法有效执行
虽然我国很多机械加工生产企业已经开始重视加工生产的质量管理，不斷提高加工生产产品的质量，保证企业能够有稳定生长的经济效益，但企业机械加工生产管理的工作人员综合素质较低，使得具体的管理措施不能实现科学合理的落实，管理的效果不能完全展现。此外，很多企业生产规模较小，没有足够的实力对加工生产产品的质量进行保证，也不能真正把握产品质量管理的相关标准。通常，即使加工生产的管理体系得到完善，由于不能有效执行，也无法对企业的发展产生积极的影响。
（三）质量信息无法及时准确传递
伴随着科技的发展，信息化技术同时得到了快速普及，并开始广泛在各个领域中得到应用，机械生产也就是其中之一。随着这一技术被应用的更加深入，机械生产中的很多环节都已经被信息技术垄断，并呈现出进一步扩展的势头，信息技术不仅被应用于生产环节中，同时还渗透在了设计以及制造的环节，已经深入到机械化生产的方方面面。在这种情况下，只有把握最前沿的相关信息才能够对整个机械生产产生最高效的管理。但是由于很多生产企业还没有完全摆脱计划经济的限制，很多方面的思想观念还不能够与时俱进，这就很难使得生产实现全面信息化，从而对生产管理的进步造成阻碍，使得生产难以得到层次上的提升。
二、生产管理的策略
（一）提高机械加工技术质量
1.提供质量保证
由于加工工艺要求较高的精密度，因此在加工过程的各个环节及工序都可能会对零件的加工产生直接的影响。要生产出合格的零件，就要在加工过程中对生产线上在制零件进行全面质量监管。在加工过程中，要严格把控工艺标准，每道工序都必须实行质量检验，以保证道工序下来的零件都是符合相关标准的。这就对加工操作人员和技术人员的技术水平和工作能力、素质提出较为严格的要求。
2.提高工作效率
先进的机械加工技术力量对技术的推广和先进经验的交流起到重要的作用。典型的技术力量可以推广应用到同类产品的生产加工，以提高生产效率。在实际生产应用上，现采用的全自动化机床、自动化扫描检验设备等均属全自动化技术力量，既减少了人力、物力的消耗，又提高了生产效率。在保证加工零件合格的同时，大大提高了工作效率。
（二）加工工艺过程因素控制
在设计加工工艺时，工艺人员要结合产品的具体设计要求合理的选择机械加工设备、合理的制定加工工艺流程步骤、合理的`选择和制作工装夹具、计算合理的机械加工涉及的系统转速和加工速度、合理的选择刀具和使用切削液、冷却液。科学的采用新型技术，如精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、3 D 打印技术等。此外，加强误差预防，科学的采用误差分组法、误差转移法、就地加工法和误差平均法等措施，保障加工精度。
（三）抑制表面层金相组织的变化
通过控制温度来抑制表面层金相组织的变化。在零件加工过程中，主要采用的是切削加工和磨削加工方法，而加工过程中产生的能量会在加工的部位转变成热能，使温度升高到临界值，进一步使零件表面的金相组织发生变化。一般来说，磨削加工产生的温度要远远高于切削加工，所以在具体的零件加工过程中，需要采取加入润滑剂等相关措施来降低零件加工时的温度。
三、结语
车间是生产加工过程的主要场所，是整个生产企业的基本组成单位，在这种情况下，对车间现场进行管理是保证产品生产质量以及性能的有效方式，所以通过针对性措施进行科学管理，将能够推动企业取得层次性发展。
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