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袋式除尘技术的应用及发展

时间：2023-06-28 07:41:30 其他范文收藏本文下载本文

袋式除尘技术的应用及发展（共7篇）由网友“呐呐呐呕吐的踢踢”投稿提供，以下是小编帮大家整理后的袋式除尘技术的应用及发展，仅供参考，希望能够帮助到大家。

袋式除尘技术的应用及发展

篇1：袋式除尘技术的应用及发展

袋式除尘技术的应用及发展

论述了袋式除尘技术在节能减排中的作用;介绍了我国袋式除尘技术目前的`应用水平及存在的问题;提出了袋式除尘技术和产业的发展方向.

作者：陈隆枢 CHEN kong-shu 作者单位：中钢集团天澄环保科技股份有限公司,武汉,430205 刊名：中国环保产业英文刊名：CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 年，卷(期)： “”(11) 分类号：X701.2 关键词：袋式除尘节能减排发展

篇2：我国袋式除尘行业发展报告

我国袋式除尘行业发展报告

本文介绍了我国袋式除尘行业和袋式除尘技术20的发展情况,对目前存在的问题进行了分析,并提出了对策建议.

作者：中国环境保护产业协会袋式除尘委员会 Committee for Bag Hose Precipitation of CAEPI 作者单位：中国环境保护产业协会袋式除尘委员会北京 100037 刊名：中国环保产业英文刊名：CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 年，卷(期)： “”(10) 分类号：X324 关键词：袋式除尘电除尘排放标准

篇3：浅谈钢铁工业中袋式除尘技术的措施论文

浅谈钢铁工业中袋式除尘技术的措施论文

1钢厂环境污染现状

1．1钢厂主要污染源

我国钢铁工业自成为世界第一钢铁生产大国以来，钢产量逐年创出新高，如今我国的钢产量占世界钢产量的40%以上。

1．2厂房冒烟现象

众多钢厂除尘和运行维护投入始终跟不上钢铁产能的扩展，采用的除尘技术和装备水平也相对落后，炉窑类一次和二次除尘系统能力有限。当转炉、电炉等在加料兑铁或出钢时所产生的阵发性烟气导致了车间环境的严重污染和厂房冒烟。造成厂房冒烟现象的因素还有:如目前炼钢采用大量经压缩打捆、打包的废钢，这些废钢中含有可燃物，大部分以碳氢化合物的形式存在，如油漆、塑料、油脂等，也有电镀、镀锡的金属件。

2除尘关键技术和可行措施

2．1厂房三次除尘技术

通常烟气中的较大颗粒经车间大空间后得到沉降，能通过厂房外逸的一次颗粒绝大多数为PM2．5细颗粒。厂房三次除尘装置通常由厂房气楼集成罩(或屋顶烟罩)与切换阀门组成，其作用:一是对有污染源的厂房进行封闭，改变原有钢厂靠气楼自然通风的设计模式，防止PM2．5从厂房屋顶外逸;二是可以有效捕集PM2．5;三是可进行除尘抽气和机械排风的切换，以达到钢厂热车间的.通风换气目的。厂房三次除尘技术最早应用在宝钢集团的转炉项目上，厂房顶上没有了可视烟气，如今已有10多套转炉采用了这一新技术。

2．2袋式除尘器的设计与加工制造技术

转炉和高、烧、焦等炉窑产生的烟粉尘特性呈多样性和复杂性，烟气治理技术向干法除尘发展。钢铁业需要淘汰落后的小炉窑，除尘系统将随炉窑向规模化发展，除尘器向大型化发展。钢厂烟囱林立，实现PM2．5细颗粒物排放控制的重任将由高效袋式除尘器担当。但从目前的使用效果和过滤效率来看还有差距，存在清灰力度过强或过弱，除尘器进风气流组织差，过滤风速和滤料选用不当，花板、袋笼和滤袋加工制作工艺简陋粗糙，施工安装马虎，设备漏风较大等问题。要解决好上述问题，除熟悉和掌握先进除尘工艺技术外，还应突破传统袋式除尘器的设计与加工制造技术。

2．2．1高效柔性清灰

影响除尘器过滤效率的因素较多，烟粉尘通过滤袋外表面的一层粉尘层进行过滤，刚投入使用的新滤料其过滤效率相对来说是较低的，随着积聚在滤袋上的粉尘层增厚，除尘效率将逐步上升，此时也伴随着滤袋阻力的上升，当达到设定值时需进行脉冲喷吹清灰，以降低除尘器运行阻力。过去人们为追求滤袋阻力越小越好的目标，通常采用强力喷吹或增加清灰频率。

2．2．2优化进风气流场分布并降低设备结构阻力

目前使用的除尘器进风形式有:下进风(灰斗进风)，侧面进风，中间进风等形式。从现场使用情况反馈来看，不良的除尘器容易出现:除尘器各仓室进风量分配不均，局部风速过高、阻力上升，造成过高气流对滤袋的冲涮磨损，而且风速过高会导致灰斗内产生涡流，造成粉尘的二次飞扬;局部进风管道风速过低，易造成管道积灰堵塞。研发除尘器进风气流场分布技术，采用Fluent软件和三维设计，能够知悉导流前后气流分布情况，提前消除上述缺陷，使气流场导流设计更为科学合理，同时延长滤袋寿命和降低结构阻力。

2．2．3注重加工制造和施工安装质量防止漏风

众所周知，除尘器整体加工制作装备水平和施工安装质量的优劣，决定了设备漏风率的大小。而除尘器花板和滤袋的加工制作则未引起足够的重视，细小的误差将会导致PM2．5从灰仓进入上箱体。图4所示是采用激光数控切割机工艺进行花板制作，这些工艺技术将有助于对产品加工制作的精度控制以防止PM2．5细颗粒物的穿透，满足更严的环保排放要求。

2．2．4合理选用滤料

滤料研发进展较快，普通滤料能满足对PM10颗粒物的有效过滤，对PM2．5颗粒物的过滤效率则较低。要有效过滤PM2．5，应结合钢厂不同生产工艺下的气体参数和除尘工艺要求，选用性能优、稳定性好的水刺毡滤料、新型涂层滤料、腹膜滤料、水刺毡+腹膜滤料等优等滤料。图6为水刺PPS，水刺滤料表面无须经过烧毛，孔径小、分布均匀，非常利于过滤细颗粒粉尘，后处理应用PTFE纳米涂层技术。刺PPS，其针刺表面孔径大，需要经过烧毛处理，空隙宜被烧毛处理后堵塞。

2．2．5过滤风速与超长袋脉冲技术

除尘器过滤风速的高低，与粉尘性质、过滤精度、滤袋阻力和设备的一次投资等有关。通常在一定的条件下，过滤风速低，则滤袋阻力低，过滤精度就高。目前就钢厂烟囱林立、烟尘排放密集的情况下，要治霾应先控制前体污染物。新颖超长袋脉冲除尘技术引起关注，开发由6m长袋向10m和12m的超长袋技术，优点明显，能满足企业对除尘系统的扩容需求，从而无需更改除尘器占地面积;同时又能降低滤袋过滤风速以提高过滤精度和降低运行阻力。

2．2．6袋式除尘与烧结脱硫脱二f英组合使用

为消除烧结烟气中的SO2和二f英，人们采用各种形式的脱硫塔工艺，如循环流化床或旋转喷雾吸收塔等，并向塔内喷吹脱硫剂颗粒用以吸收SO2，脱硫剂颗粒可以内循环使用并在除尘器图8超长袋除尘实验装置滤袋表面形成粉尘层，以提高除尘效率和再循环使用率;喷吹褐煤活性炭可以吸收烟气中的二f英和重金属，但要达到符合排放的环保要求，还需通过袋式除尘。袋式除尘作为与干法和半干法脱硫塔组合使用的末端净化装置，其设计与脱硫塔工艺关联密切，德国许多钢铁公司如迪林根钢铁公司、萨尔茨吉特公司以及蒂森克虏伯欧洲分公司等，采用了EFA流化床工艺(曳流式吸收塔工艺)，而我国前期则较多采用了SDA旋转喷雾工艺。

3结语

钢铁企业是一个“大进大出”的污染大户和资源消耗大户，我国目前还不是钢铁强国，特别是环保装备水平和环保治理深度上与国外先进企业相比还存在较大差距，面临着全民关注的PM2．5排放和呼吸健康问题。钢厂烟囱林立、烟尘排放密集，PM10里面PM2．5的占比高达70%以上。如果能做到以钢厂上空的环境空气质量标准为要求，将30mg/Nm3的粉尘排放浓度控制到10mg/Nm3，那么我国7亿t钢产量仅炼钢、炼铁、烧结生产每天排入大气的粉尘将减少约672t，可想而知采用袋式除尘治霾任重道远。故从现在起应加大环保投入和技术研发力度，提升袋式除尘技术和装备水平，全面提高对细颗粒物的捕集效率和过滤精度。

篇4：袋式除尘技术在集中供热锅炉烟气净化中的应用

袋式除尘技术在集中供热锅炉烟气净化中的应用

摘要：分析了我国北方大中城市集中供热锅炉烟气净化的.现状和存在问题,提出袋式除尘器新型结构并进行了超长滤袋脉冲清灰试验和高温过滤材料优选,建立了示范工程,为集中供热锅炉、工业锅炉烟气高效净化提供了集成技术、设备和成功案例.作者：高明智姚群陈志炜作者单位：高明智(中国环境保护产业协会,北京,100037)

姚群,陈志炜(中钢集团天澄环保科技股份有限公司,武汉,430205)

期刊：工业安全与环保 PKU Journal：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)：, 36(9) 分类号：关键词：集中供热锅炉袋式除尘烟气

篇5：袋式除尘技术在立窑窑尾烟气治理中的应用

袋式除尘技术在立窑窑尾烟气治理中的应用

立窑窑尾烟气治理有一定难度,袋式除尘技术的的`应用取得了重大进展.

作者：熊凯航 XIONG Kai-hang 作者单位：福建省龙岩市环境监测站,龙岩,364000 刊名：环境科学与技术 ISTIC PKU英文刊名：ENVIRONMENTAL SCIENCE & TECHNOLOGY 年，卷(期)： 28(z2) 分类号：X701.2 关键词：袋式除尘器窑尾烟气治理

篇6：电袋除尘技术在循环流化床锅炉机组的应用探讨

一、前言

循环流化床锅炉因其高燃烧效率和燃烧清洁性及对燃料的适应性而迅速发展起来,它使用含硫高、灰分高、发热值低等其他锅炉不能燃用的燃料能干净地燃烧, 大大减少硫化合物和氮氧化合物的产生和排放,减少环境污染，目前我国循环流化床锅炉的容量主要有75t/h、130t/h、220t/h和440t/h 等。随着环保要求的日趋严格,国家对烟尘及二氧化硫的排放提出更严格的要求,现执行的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-)中对新建燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到50mg/m3、二氧化硫的排放浓度提高到400mg/m3。循环流化床锅炉通过掺烧石灰石可解决烟气脱硫问题,同时也导致静电除尘器的除尘效率下降,采用静电除尘器处理的烟尘排放浓度很难达到环保要求。

二、静电除尘器改造前的状况

山西鲁能晋北铝业有限责任公司自备电厂一期工程装机容量为3×25MW机组,锅炉采用济南锅炉厂YG-240/9.8-M1型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉,每台锅炉配备一台XKD135x4/2干式、卧式、板式双室四电场静电除尘器,汽轮机由武汉汽轮机厂生产,其中#1机为抽凝机组,#2、3机为背压机组,机组为母管制,主要供给氧化铝厂工业用汽。4台锅炉分别于1月～6月建成投产。一期工程静电除尘器主要规范:设计处理烟气量430000 m3/h、除尘效率98%、入口烟气含尘量21.25g/cm3、烟气停留时间18～19S、电场风速0.88m/s、收尘极板总有效面积 10800m2、电场数量4个、同级间距400mm。

3月公司委托太钢能源环保部监测站对自备电厂#1、#2、#4炉的烟气排放及脱硫效率进行了监测,

山西省环保局于205月再次进入该公司对烟气排放及脱硫进行监测,监测时自备电厂将锅炉负荷降至50%运行,但仍未能达到环保要求,烟气排放浓度在400 mg/m3。

三、静电除尘器存在问题及其原因分析

我们从静电除尘器本体、锅炉燃料的变化、锅炉燃烧的变化、锅炉炉内脱硫添加剂的使用等几个方面进行分析,总结出造成静电除尘器除尘效率降低的原因有以下几点:

(1)设计煤种灰分与实际煤种灰分偏差较大,造成烟气中的粉尘含量较大。

(2)由于除尘器设计值与实际烟气量偏差较大(设计值430000m3/h,实际运行值530000m3/h以上)。烟气量大的主要原因有:由于采购原煤达不到设计要求,使锅炉燃煤量增加,燃烧份额增加相应的烟气量也增加。

(3)循环流化床锅炉采用炉内脱硫,钙硫摩尔比为2.3时脱硫效率能够达到90%(石灰石粉的加入量设计为1.5t/h,石灰石中CaO含量为 54.56%)。目前为确保脱硫效果需要的石灰石量为3～41.5t/h。由于石灰石粉的加入致使烟气中灰的比电阻降低,致使静电除尘器对比电阻低的粉尘难以有效捕集导致除尘效率下降。

(4)安装时由于安装质量问题造成静电除尘器内部的大框架变形,小框架在长时间运行后也随之变形,影响了静电除尘的正常工作效率。

四、改造方案的论证与确定

(一)除尘器改造方案的考察

自山西鲁能晋北铝业有限公司决定对自备电厂静电除尘器进行改造后,立即组织人员到同类型循环流化床锅炉的山西某电厂(哈尔滨锅炉厂锅炉)、天津某电厂 (济南锅炉厂的锅炉)的济南某热电公司进行实地考察交流,同时向国内几家大型除尘器生产厂家和权威环保研究院所进行咨询。在与其的交流中发现两厂的烟气排放也均未达到国家环保要求,而且都是在机组投产后相继进行了改造,并且改造后的效果良好。从当时掌握的信息来看,由于国家环保监察力度加大,有许多的循环流化床锅炉在设计中就将静电除尘器改为电袋复合式除尘器。

(二)除尘器改造方案的确定

鉴于以上原因,山西鲁能晋北铝业公司根据自己生产的实际情况和需求,组织人员进行技术攻关,并综合各方面的建议、意见,提出以下四条整改方案。

方案一:对现有静电除尘进行大修。每台除尘器大修费用约70万元。

方案二:在现有静电除尘入口处增加沉降室,四电场后增加一级电场。每台除尘器改造费用约需要230万元。

方案三:将静电除尘全部改造为袋式除尘器。每台除尘器改造费用约需550万元。

方案四:保留现有静电除尘器一电场(对其进行大修),其余三个电场在原有静电除尘器设备外壳不变的情况下改为袋式除尘器,增加袋式除尘器的控制系统,改为电袋组合式除尘器。每台除尘器改造费用约需400万元。

四种改造方案提出后,支持各种方案的言论都有,主要是聚焦在要效益还是要环保的话题上。公司决策层对各种方案进行仔细分析论证,分析了各自的优缺点:

方案一优点:对现有电除尘进行大修,彻底解决由于安装及设备存在的问题,提高收尘效率,对锅炉的正常运行没有影响,静电除尘器的控制系统不用改动,节省资金的投入。

缺点:大修后只能小幅提高除尘效率,但是由于设计收尘面积偏小以及目前所使用的煤种肯定达不到排放标准。

方案二优点:电除尘入口处增加沉降室,四电场后增加一级电场，

此种方案在经过改造后对锅炉的正常运行没有影响,静电除尘器的控制系统不用改动,烟气排放有可能达到环保要求,投入资金量相对较小。

缺点:电除尘器对工况变化适应能力差,当工况变化幅度较大以及脱硫用石灰石粉投入量较大时,烟气中的粉尘比电阻降低,对其除尘效率影响较大。必须留有足够的余量,来适应工况的变化。增加一个电场不仅站地面积大,而且对气力输灰系统也要进行相应的改造。

方案三优点:将电除尘全部改造为袋式除尘器,此种方案可保证烟气排放达到环保要求。

缺点:改造为袋式除尘器后,除尘器的阻力要远远大于静电除尘器的阻力,锅炉吸风机满足不了锅炉满负荷运行,不得不更换吸风机。另外,流化床锅炉尾部烟气中烟尘颗粒度较大,对除尘器前部的袋式冲刷、磨损较为严重,从而缩短了滤袋和脉冲阀的使用寿命,使设备运行维护费用大大增加。并且控制和配电系统要全部改变,改造投入资金量大,

方案四优点:保留现有静电除尘器一电场,其余三个电场在原有静电除尘器设备外壳不变的情况下改为袋式除尘器,增加袋式除尘器的控制系统,改为电袋组合式除尘器,利用现有电除尘及袋式除尘器的优点。电袋组合型除尘器是通过电除尘器与袋式除尘器有机结合的一种新型的高效除尘器,收尘效率可达到70%左右。与单纯袋式除尘器对比,滤袋更换频率较低。

从山西鲁能晋北铝业公司自备电厂的实际情况来看,只需将静电除尘器的后三个电场极板拆除利用原来的空壳喇叭口外延1.5m即可(外延空间足够),配电设施不用增加,技改用时较短,不影响机组发电运行。

缺点:从此方案粗略计算的阻力和风量来看,风机的风量和气力输灰刚刚能够满足额定负荷需要,改造前还要对锅炉进行精确的试验和计算。另外,程序控制系统要作相应改变。

经过对以上四种方案的反复论证及实地考察,选用方案四:电袋组合式除尘器。

(三)除尘器改造方案的实施

山西鲁能晋北铝业公司决定委托中钢集团天澄环保科技股份有限公司,将除尘效率最低的#2炉静电除尘器根据现场实际情况,改造为电袋组合除尘器。

改造初期,在设计袋式收尘区的收尘面积上,公司提出要求:既能满足锅炉满负荷运行的风量要求,又能最大程度增加袋式收尘区的收尘面积。通过精密计算和论证,最后决定将电袋组合除尘器分隔为前后两个收尘仓室(即静电收尘单元和袋式收尘单元),经静电除尘器过滤后的含尘烟气由外引烟道进入袋收尘单元,净化后的烟气经净气室向大气排放。为方便检修,在不停炉的情况下检修工作人员既可进入袋收尘单元进行工作,又将后部的袋收尘单元纵向分隔为两个仓室,袋收尘区域总过滤面积:8624m2,滤袋材质:进口 PPS PTFE双面浸渍处理,PTFE线进行缝制。袋收尘单元的清灰采用脉冲离线清灰,除尘器净气室进出口设置气动提升阀, 使用的是在线清灰。

#2除尘器运行正常稳定,年9月26日检测机构对#2炉电袋除尘器进行了环保监测。

#2炉静电除尘器改造为电袋组合除尘器后,此前粗略计算的阻力和风量、风机的风量和气力输灰系统完全能够满足锅炉额定负荷的需要。烟尘排放不仅远远低于国家粉尘排放标准,而且能够保证生产,其他三台静电除尘器也在底全部改造完毕。

五、除尘器改造后的经济效益

除尘器改造后的效益主要划分为两部分:一部分是改造后除尘器节省的电量,即:节省电量=电袋组合除尘器运行比原静电除尘器运行节省的电量-风机增加的电量(滤袋阻力增加风机电流增加)-喷吹增加的压缩空气使用的电量(大约40m3的空压机,11KW)。第二部分就是环保费用节省的费用,主要根据山西鲁能晋北铝业有限公司向环保部门缴纳环保费时,检修工作量减小产生的效益。

改为袋式除尘器后,相同负荷的情况下,除尘器增加的阻力,目前控制在700pa~1000pa之间,锅炉每台吸风机最多增加1个电流,按照每天3台锅炉运行,6台吸风机24小时的耗电为:1×6×10×0.85×24=1224(KWh),另外40立方的空压机24小时的耗电为:11×24=264(KWh) 。同时测算出每台静电除尘器一个高压电场每天的平均耗电量为472.5(KWh)。

因此,我们可以按照每天3台电袋组合除尘器运行,每天节省电量大约为:472.5×3×3=4252.5(KWh)。电除尘器改造为电袋组合除尘器, 除去风机增加的耗电量;增加的压缩空气,折算成空压机(40立方)耗电量;按照每天3台锅炉运行,24小时节省的电量为:4252.5-1224-264=2764.5(KWh),一个月为82920KWh,按照发电成本0.2元计算,每个月至少可节省16584元。4 台锅炉改造完成后,厂用电率下降了1%,和计算出每天节省的电量也匹配。

改造之后,山西鲁能晋北铝业有限公司的环保费用就可以节省290万元。如表3:

六、结语

循环流化床锅炉进行炉内脱硫时需喷入石灰石粉末,对烟气中粉尘比电阻影响较大,且烟气含尘量增加,袋式除尘器不受粉尘比电阻及煤种变化影响的性能特点在此较为突出,加上在运行及维护费用、运行方便程度及占地面积、初期投资等方面的优势,对满足长期的、逐渐提高的环保要求具有强有力的保障能力。如今国内许多新建200MW以上的大型机组也逐渐开始选用袋式除尘器,一些旧机组的除尘器改造工程也首选袋式除尘器。电袋组合除尘器以其先进的技术、低廉的价格、合格的质量和稳定的运行等优点给燃煤电厂机组的运行带来便利,特别适合用于循环流化床锅炉的烟气处理,值得在国内推广。

篇7：安钢高炉煤气干式净化长袋脉冲除尘技术

安钢高炉煤气干式净化长袋脉冲除尘技术

干式脉冲煤气布袋除尘作为“十五”国家重点推进的40项冶金节能环保技术的'措施之一,成为国内在建高炉优先选择的工艺技术.也是目前高炉改造湿法除尘工艺的技术方向,近几年此技术已成功应用于各大型高炉.较湿法除尘相比各类效益明显,已成为今后大型高炉煤气除尘技术发展的趋势,安钢6#、7#高炉(450m3)自使用该技术以来,经过实践摸索,逐渐取得了一些较先进的经验.

作者：关红普张晓亮 GUAN Hong-pu ZHANG Xiao-liang 作者单位：安阳钢铁集团公司,河南安阳,455004 刊名：工业安全与环保 PKU英文刊名：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)：2007 33(11) 分类号：X7 关键词：高炉煤气长袋脉冲除尘运行实践