电梯作业指导书（精选7篇）由网友“yazi”投稿提供，下面小编给大家整理后的电梯作业指导书，希望大家喜欢!
篇1：电梯作业指导书
二、电梯维修保养作业指导书杭州中电电梯工程有限公司
12月20日发布01月01日实施 目 录
1一． 说明………………………………………………………………………3
1. 目的………………………………………………………………………..3
2. 范围………………………………………………………………………...3
3. 职责…………………………………第一文库网……………………………………...3
4. 引用标准…………………………………………………………………….3
5. 定义………………………………………………………………………….3
6. 一般要求…………………………………………………………………….3
7. 对维保人员的基本要求…………………………………………………….4
二． 电梯维修保养管理规定…………………………………………………5
三．电梯维保安全操作规程…………………………………………………..6
1.通用事项……………………………………………………………………...6
2. 曳引式电梯安全作业……………………………………………………….7
3. 大修换件安全作业………………………………………………………….9
4. 基本安全作业方法…………………………………………………………10
四．电梯的维修保养………………………………………………………….13
1.维修保养的一般要求……………………………………….……………….13
2.周期性维保………………………………………………….……………….14
3.保养方
法…….. …………………………………………….………………..18
五、电梯的中修和大修………………………………………….…………….32
1.电梯中修的确定及项目内
容…………………………….…………………..32
2.电梯大修的确定及项目内
容…………………………….…………………..33
六、电梯的紧急召修………………………………………….………..35
七、电梯发生事故处理规程………………………………………….….35
八、电梯常见故障的处理………………………………………….….36
九、维修保养用润滑油（脂）及注油方法……………………….….432
一、说 明
1.目的
为了保证电梯维修保养作业的顺利进行，指导作业人员按即定的规定、方法，对电梯进行维修保养，特制订本作业指导书。
2.范围
本标准规定了乘客电梯及载货电梯维修应遵守的准则，以保证电梯安全运行和防止维修时发生伤害人员、损坏货物和电梯的事故。适用于本公司人员对电梯维修保养全过程。 本标准适用于电力驱动的曳引或强制式乘客电梯及载货电梯。
3.职责
3.1技术质量部负责编制维修作业指导书。
3.2工程部督促维修保养班组按维修保养作业指导书进行工作。
3.3办公室负责对各类人员的培训管理、各种资料的保存与管理。
4.引用标准
gb7588-电梯制造与安装安全规范
gb10060-1993 电梯安装验收规范
gb10058- 电梯技术条件
gb10059-1997 电梯试验方法
tsg t7001-电梯监督检验和定期检验规则―曳引与强制驱动电梯
tsg t5001-2009 电梯使用管理与维护保养规则
5.定义
5.1维修：狭义的维修是指维护和修理，广义的维修则是在电梯交付使用后的所有维护、修理和改装服务，本标准所提到的维修是广义的维修。
5.2维护：维护亦称为保养。是指在电梯交付使用后，为保证电梯正常及安全的运行，而按计划进行的所有必要的操作，如：润滑检查、清洁等。
5.3修理：为保证在用电梯正常、安全运行，以相应的新的零部件取代旧的零部件或对旧零部件进行加工、修配的操作，此操作不应改变电梯特性。
6.一般要求
6.1总则
（1）电梯的制造及安装应符合gb7588-2003、gb10060 、tsg t7001-2009。
（2）电梯应由受过培训并取得规定资格的维修人员，根据要求按计划进行维护，并且每年按标准进行一次全面的安全检查。
（3）经修理的电梯应按标准对所涉及部分进行检查，合格后方可投入使用。
6.2维修人员的责任
（1）.维修人员应充分了解所维修电梯的原理、构造、维修要点，有关的安全法规和标准，能3必要正确的操作来保证电梯的正常安全运行。
（2）.应对所维修的电梯制订正确可行的维修计划并予以实施。
（3）.维修人员应及时填写每一次排除故障记录（特别是故障类型），并及时交公司存档。
6.3新梯进入维保现场的确认事项
（1）.业主档案：包括用户名称、建筑物名称、建筑物地址、联系人、联系方式、电话/手机、钥匙的放Z处等。
（2）.确认要使用的通道和在大楼发生火灾的撤离途径。
（3）.确认机房、井道、底坑无漏水或渗水现象，并告知可能存在的问题。
（4）.确认此电梯的各项功能是否正常，安装是否符合标准要求。
（5）.全程乘电梯上、下各一次以评估运行质量。
a、平层情况
b、层门的总体性能以及门保护装Z是否有效。
c、层站及轿厢操纵箱的按钮是否工作正常。
d、层站指示器是否工作正常。
e、紧急报警装Z是否工作正常。
f、轿厢及层站是否具有正常照明、风扇。
g、确认轿厢内的显著位Z是否有维修单位的名称和电话等内容的标志，使乘客能够清楚看到。
7.对维保人员的基本要求
7.1电梯维修保养作业人员应按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
7.2电梯维修保养作业人员应经过公司的培训，并具备下列基本条件方可上岗。
（1）应掌握公司的各项规章制度。
（2）经过公司的各级安全教育。
（3）应掌握国家标准及企业工艺规范。
（4）应掌握电工、钳工的基本操作技能以及照明装Z的安装和维修知识。
（5）应掌握电动机的运行原理，并会正确地排除使用运行中的故障。
（6）了解变压器的结构和懂得变压器的运行原理，并掌握三相变压器的联结方法和运行中的维护。
（7）掌握接地装Z的安装、质量检查和维修。
（8）了解常用低压电器的结构、原理，并会排除低压电器的常见故障。
（9）掌握电气控制线路和电力拖动的各种基本环节，并善于分析，排除故障。
（10）掌握晶闸管的原理和简易测试方法，晶闸管主回路和其触发电路的原理，晶闸管理说明调试和维修。
（11）懂得逻辑代数的运算法则以及基本逻辑元件的作用和原理。4（13）懂得微型计算机的基本原理及其应用。
7.3应充分了解所维修电梯的原理、构造、维修要点，有关的安全法规和标准，能以必要正确的操作来保证电梯的正常安全运行。
7.4维护人员对每台电梯应设立维保档案，并记录维护内容调整原因和情况，当电梯发生故障而修理时，还要记录发生故障时的负载情况，轿厢位Z，发生故障的经过时间，因故障而造成的停止运行时间，有无人员受伤害，故障原因，修理情况等。
二．电梯维修保养管理规定
1.1电梯维修保养人员必须遵守本单位的一切制度，遵守用户单位的`管理制度，做到文明管理、文明施工。
1.2电梯维修保养人员必须持有有效的质监部门颁发的特种作业人员证书，无证人员不得上岗。超期操作证应有计划调换，或重新到质监部门考试、取证。
1.3电梯维修必须由持特种作业人员证的技术熟练工进行。无证的新工人必须到质监部门进行技术知识、安全知识及实际考试合格后方能上岗操作。
1.4每个维修小组至少应有两名持证的电梯安装维修工、，并有1名以上熟练工，才能开始维修保养电梯。工作时必须穿戴安全帽、工作鞋、工作服等防护用品。
1.5电梯大修前，工程部必须指派专人向质监部门书面告知，待质监部门备案后才能大修。
1.6电梯大（中）修前，工程部会同技术质量部指派技术、安全人员对施工现场进行调查，确认现场具备施工条件后并填写《施工现场调查表》，才能允许维修。
1.7准备施工材料、所需的图纸及技术安全文件，确认与施工图纸相符。检查电梯零部件是否完好，检查供货单位提供的质保证书、合格证是否与实物相符。检查辅助材料是否达到质量要求。
1.8做好材料的存放工作，确保材料防潮、防水、防碰、防遗失。
1.9做好厅门口的安全防护措施，如需搭设脚手架，则必须确认脚手架质量达到标准要求，并填写《施工现场调查表》后才能允许施工。
1.10在维修过程中，技术及安全质量人员应经常不定期对施工现场进行检查、监督、指导，以保证施工正常进行。
1.11确认施工现场准备工作全部完成，才能由工程部经理签发《安装、维修施工单》。
1.12在施工前，应做好《待装设备开箱检查记录》，并做好维修范围的勘察及编制《维修框架》及《维修施工方案》。
1.13施工过程中，原则上不得晚上加班作业，如时间紧迫，的确需要加班，应经技术质量部同意。
1.14 每道工序完工后，应及时填写施工记录，大修电梯按《安装过程记录》中填写相应的记
录。
1.15每道工序检验时，如有不合格项目，限期整改，待整改检验合格后才允许继续施工。
1.16电梯大（中）修完毕后，由调试人员负责对该电梯的维修过程记录进行审核，并结合各项条件进行检验，如确认合格，才能开始进行调试。5篇三：杂物电梯作业指导书 甘肃省第一安装工程公司作业性文件
杂物电梯安装工程施工工艺
qb/ya0304-
编制：王小成 日期：2004-4-10
审核：王贵生 日期：2004-4-12
批准：吴晓燕 日期：2004-4-15
发布日期：4月15日 实施日期：204月15日
甘肃省第一安装工程公司
目录
1、总则 2、施工前准备 3、设备开箱及验收 4、设备运输及堆放 5、设备安装准备 6、样板制作与安装 7、放线测量及标准线的固定 8、承重刚梁安装 9、曳引机安装
10、导向（抗绳轮）及复饶绳安装 11、导轨架及导轨安装 12、对重装配 13缓冲器安装 14、轿厢安装
15、厅门（层门）安装 16、悬挂装置安装 17、限连器安装 18、补偿装置安装 19、迭层器及刚带轮安装 20、电气设备安装 21、电梯调试 22、交工验收 23、安全措施1、总则： 1. 1目的
通过合理的施工工艺，以期达到有关规范，法规所要求的质量，降低成本获得较好效益。 1. 2施用范围
本施工工艺适用于额定速度不大于2.5m/s的垂直升降杂物电梯的安装。 1. 3依据标准
1.3.1《电梯安装验收规范》gb10060-93。 1.3.2《电梯制造与安装安全规范》gb7588-1995
1.3.3《电梯试验方法》gb/t10059-1997。
1.3.4《电梯工程施工质量验收规范》gb50310-。 2、施工前准备 2. 1一般规定
2.1.1在施工前应作好以下准备工作：
a、b、c、d、
技术准备； 施工现场准备；
物资准备（材料、施工机具、劳保用品）；
施工人员组织准备。
2.1.2电梯安装前，应先作好下列工作： a 熟悉有关图纸、资料及施工规范、规程； b 参加顾客组织的设计交底（图纸会审）； c 编制工程预算、施工预算；
d 编制施工措施经批准后向施工人员进行技术交底； e 施工机具进场急设置；2.1.3 根据设计及技术文件要求、复核土建施工是否达到要求。
2.1.4 会同顾客、土建有关人员，对土建施工进行验收（三方签字认可）。 2. 2设计交底及图纸会审
2.2.1 设计交底及图纸会审一般包括两部分，由组织专业技术人员自审和业主，制造商，施工单位会审组成。
2.2.2 自审应包括对图纸、技术文件、土建施工情况进行全面审核，作好记录。 2.2.3在与顾客、制造商会审时，会审内容应包括下列方面： a 工程概况； b 施工部署；
c 质保组织机构及职责分配； d 技术措施及关键问题处理方案
e 进度计划及控制点（停点）设置和控制程度，验证方式； f 劳动力计划；
g 施工机具、材料计划： h 施工平面布置图； i 安全技术措施； j 执行标准、规范。
2.3.2技术方案（措施）中，应尽可能采用新工艺技术； 2.4 技术交底
2.4.1 施工前必须进行技术交底，技术交底一般按两级进行，各级交底均应作好记录。 2.4.2 一级交底由技术负责人（主任工程师）向项目负责人、工长、班长、质检、安全等人员交清下列内容。 a技术文件；b工程概况；
c施工方案（措施），技术关键及安全措施； d质量标准及有关规范； e各种施工原始记录； f与施工相关的其他要求。
2.4.3 二级交底由工长、班长，向班级施工人员交清施工工序，操作规程、质量标准，安全措施等内容。 3、设备开箱及验收 3. 1一般规定
3.1.1 设备的开箱清点，验收，应在设备运至施工现场，会同顾客，供货商（如顾客同意制造商可不到现场）共同进行。
3.1.2开箱前顾客（供货商）应提供下列文件： a 各专业施工设计图；
b 产品质量证明书，安装说明书； c 装箱清单；
d 定货合同中与设备的数量附件质量要求等内容的相关资料； e 安全部件的试验报告结论副本； 4. 2开箱清点及验收应注意下列几点：
a 对所有的主件、附件按装箱单逐渐清点、登记； b 对照图纸、装箱单核对规格、型号是否相符； c 有无制造缺陷或运输中损伤； d 通过外观能发现的质量问题。
3.2.2 清点、验收后的记录一式四分与顾客（供货商）共同签字确认。篇四：液压电梯作业指导书
甘肃省第一安装工程公司作业性文件
液压电梯安装工程施工工艺
qb/ya0303-2004
编制：王小成 日期：2004-4-10
审核：王贵生 日期：2004-4-12
批准：吴晓燕 日期：2004-4-15
发布日期：2004年4月15日 实施日期：2004年4月15日
甘肃省第一安装工程公司
目录
1、总则 2、施工前准备 3、设备开箱及验收 4、设备运输及堆放 5、设备安装准备 6、样板制作与安装 7、放线测量及标准线的固定 8、液压站的安装 9、悬挂装置的安装 10、导轨架及导轨安装 11、缓冲器安装 12、轿厢安装 13层门与门锁安装 14、悬挂装置安装 15、限位器安装 16、电气设备安装 17、电梯调试 18、交工验收
19、液压电梯安装附图（双缸侧置倍率式）
1、总则： 1. 1目的
通过合理的施工工艺，以期达到有关规范，法规所要求的质量，降低成本获得较好效益。
1. 2施用范围
本施工工艺适用于额定速度不大于1m/s的垂直升降液压电梯的安装。 1. 3依据标准
1.3.1《电梯安装验收规范》gb10060-93。 1.3.2《电梯制造与安装安全规范》gb7588-1995
1.3.3《电梯试验方法》gb/t10059-1997。
1.3.4《电梯工程施工质量验收规范》gb50310-2002。 1.3.5《液压电梯行业标准》jg 5071-。
2、施工前准备 2. 1一般规定
2.1.1在施工前应作好以下准备工作：
a、b、c、d、
技术准备； 施工现场准备；
物资准备（材料、施工机具、劳保用品）； 施工人员组织准备。
2.1.2电梯安装前，应先作好下列工作： a 熟悉有关图纸、资料及施工规范、规程； b 参加顾客组织的设计交底（图纸会审）； c 编制工程预算、施工预算；
d 编制施工措施经批准后向施工人员进行技术交底；e 施工机具进场急设置；
2.1.3 根据设计及技术文件要求、复核土建施工是否达到要求。
2.1.4 会同顾客、土建有关人员，对土建施工进行验收（三方签字认可）。 2. 2设计交底及图纸会审
2.2.1 设计交底及图纸会审一般包括两部分，由组织专业技术人员自审和业主，制造商，施工单位会审组成。
2.2.2 自审应包括对图纸、技术文件、土建施工情况进行全面审核，作好记录。 2.2.3在与顾客、制造商会审时，会审内容应包括下列方面： a 工程概况； b 施工部署； c 质保组织机构及职责分配； d 技术措施及关键问题处理方案
e 进度计划及控制点（停点）设置和控制程度，验证方式； f 劳动力计划；
g 施工机具、材料计划： h 施工平面布置图； i 安全技术措施； j 执行标准、规范。
2.3.2技术方案（措施）中，应尽可能采用新工艺技术； 2.4 技术交底
2.4.1 施工前必须进行技术交底，技术交底一般按两级进行，各级交底均应作好记录。 2.4.2 一级交底由技术负责人（主任工程师）向项目负责人、工长、班长、质检、安全等人员交清下列内容。 a技术文件；b工程概况；
c施工方案（措施），技术关键及安全措施； d质量标准及有关规范； e各种施工原始记录； f与施工相关的其他要求。
2.4.3 二级交底由工长、班长，向班级施工人员交清施工工序，操作规程、质量标准，安全措施等内容。 3、设备开箱及验收 3. 1一般规定
3.1.1 设备的开箱清点，验收，应在设备运至施工现场，会同顾客，供货商（如顾客同意制造商可不到现场）共同进行。
3.1.2开箱前顾客（供货商）应提供下列文件： a 各专业施工设计图；
b 产品质量证明书，安装说明书； c 装箱清单；
d 定货合同中与设备的数量附件质量要求等内容的相关资料； e 安全部件的试验报告结论副本； 4. 2开箱清点及验收应注意下列几点：
a 对所有的主件、附件按装箱单逐渐清点、登记； b 对照图纸、装箱单核对规格、型号是否相符； c 有无制造缺陷或运输中损伤； d 通过外观能发现的质量问题。
3.2.2 清点、验收后的记录一式四分与顾客（供货商）共同签字确认。 3.2.3对清点验收中发现的问题由顾客与供货商交涉尽快得到处理。
篇2：作业指导书
编 号
广
市德州晟照明备设有公限
司Gung Zhoua eDSh negL githin COg.,LDT版 本文 件名称页 次 制 订日
期订部门
部制
准
核1.
目 : 建立标的化准、一化统保安业作序程 2. . 范围:管理 保部作业安围范属之. 均. 3业内作: 3.1容 前门执.勤 :.1.31. 由前门于是公对司外接窗直,代表口司形象公,当班保安必须保持着装整,精神齐饱满,态姿 正,端人待情有礼热台,及贵干人宾员出进门大必须举行礼手 ..312..来 人员经访实确后严格,履登行手续记,给来宾证并发引指辆车规定停放.按厅门前除本 大司接送公客外不准人放停其它辆.早车 上80: 至 1800: 0禁员工从止大厅通前,过者违记登上报 . .1.3. 本3公司小车货、车外(出干人员除台外,)必副理须以级人员签字上方放可行,时同做出入 好间时及送车货公数里记,登严格并检查内所装车运的品.物3. .4. 外1人来员、辆车入出,必须时严格查,对检装所的运物须品有台持以上干人核准的放行条, 员并放行条按上量数检查属实方可行. 3.放15. .护维好门口大秩序和前门的周围的清卫生洁严,禁它其车辆在大门口放停.查检员的工容 仪表,出仪入佩厂牌,禁戴人止非员工需作从天桥要、进料、区楼间侧门梯入车进间 ..3.16 对.离人员厂须必查厂清单中要离上物交品续是否办妥,并严手检格查所大小行带,李经查检无误后方可 放.行3 ..1.7晚 1 :009以后来 访员及人货送应做妥好交待善.找台要的贵干须宾通知巡逻安保到接带待位 .置 .31.8 .负收责员工、公发司信,并件时把及公司纸和报有关件交文总台,禁送止自私公拆司他人 和书信、文件 ..31.9. 借人宿员必持有(须借即单宿上有事人财、、台干务三签人名借宿单并做好登)记21:.0 后 0可进方厂,早上 8:0 前必0离开须公司,不得随乱意.公走周一司周至晚上五2 :303关闭侧 门对超时.厂 回员人记登报(上假节除日外.) .32 车间.一岗作: 业.2.3. 维1护员工上班下卡秩刷序,要员工求公按规定司着装,严员禁工班时带上物食及刁进烟车入间 ,保值持勤区域卫清生,洁止乱禁垃圾,丢上对班到迟早人员退代刷卡及为行律一记上录 报
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编
号
广市德州晟照明设备限有公司
GaungZ ho Du eSehg nightLni gO.CLTD ,版 文件名称 页 本次 订 制 日期
制
部订
门
部
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..2. 2上时班里员间出车工间须持有台干必人核准的外员单,方可出放以行 车间物;品外,出须必持 有理副以人员上核之有准效出外单非工,作需要禁止班人下无员进故车间入 .32..3.按 司规公保管好定车、小机车锁,并匙对使用况情祥细作录记非台干人员使用,机车须必有 干台人核员准的出单外可给方车机匙.锁驾驶人是(持有否照)驾 .3..42 .好司机天每车洗时间的次和
数记. 3.录.25. 对公辞司或开退人员除回舍收拾行李时宿,班保安要跟当其随到间房督监避 ,它其人员物被带品走,如有遇两同人的要通床知到后门卫其查. 3.看26. .对相关员人出入车祥细记录.间3 2.7. .责保管负群馆的娱英乐施和设体用育品,用者使须先厂证押把于卫处,门登 方可记使,用交时如有人为破坏还应记的录报,上公司按规时定开间和启闭 视关机 V及DC等 ,格严督监放内容是播健否,康并对电视的机量音注意控制 3.2.8.. 时随好做群英馆饭堂、楼梯口处照明灯电及源关的和闭启开维,好护司公公栏内告有关的 公和告文. 3.2件9. 负责.登记放发员工件.信 33.. 间车岗作业: 3二3.1. .持员工维下班刷上秩序,要求卡工员公司规按着定要求,严装禁工上时带食员物刁烟车 间,进持保值勤区域和周围的洁清生卫禁,止工员送及人货员乱扔垃,圾上对迟班人到及代员 卡刷为行一记录律上报.3.3. .2 班上时内间工出员车间必持须台有干员核准人外的.出方单可放以行非,工作对 禁止班人员进下入间.车 .333.. 引指货商之供辆按车定规地点放:严停送禁车和机货停放车门口在周围,求来访要人进 员入厂后必区须带来佩证宾问清,其所联要系员人名称并,及通时有关知人员到场待招及时处理 ,止无关禁人到员车间乱.走 .334. .负检责查废料废上品无有封条要,求以可回与收可不收品回分开离按照<废 废,料理处定规>的规上正确堆放定确,认回可收物其.品 33..5 .监员工按督分划区域放堆废料和圾,当班保安垃应到场查是检有否可回收物品违,记录 者报,坏卫车上装圾垃时当班保安,必须到场监督检并要查求垃装圾员人场把清扫地干 方后可行.
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免
后
电
要绝需
品
编号
广 市德州晟明照设备有限司公G
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制
订门
部部
核准
3.3.
6. 机司油加,时当保班必安到场须督监并做,加好油数的、量间时车、的记录牌工作即加( 油人名称)员.3 3.. 7禁严关人员非载无货乘坐电,违者梯记登上报,并做好梯电处口电源的制控持保梯电处畅 口通 ..338. 遇台干.或贵宾进车间观视察时参应起行立注目礼.3 .39.. 按开时启及闭楼关梯口及电发房照明. 灯.43 巡逻.岗 3:..41.严格巡 视车间全安产秩生序对,违纪为行(:如打瞌、聊睡、离岗天.伤工人)员记录要上,报工 人伤要员记受伤时间录报,其告部门经和厂长. 3.理.4. 熟悉厂2内灭区火材器、源开关.报警铃电其它重及要品物所在位置,巡查域主要包区车括 间、库、油库、仓台干楼周,围厂区围及四周墙巡查,注意发时异常现况要情记上登在报巡 逻上表做记好录同进,注做好意全防火、安盗和防它其范防
工作.3 ..43. 责 负 各 楼 对层 、楼 顶 下 水 管阻 塞, 宿 进 舍行不 定时 逻巡 , 严 禁男 生 到 女 生 舍 宿,随 与各时位岗保保持联安. 3络4... 按时关4闭路和灯照灯,晚上探 2:400(六.周周日2 430):促督宿各舍灯,关超对 经时导督未仍关的房灯要间记做录上,报对加 班23:3 分以0后下班的灯关 而
又时
可间迟 推 1小时.止
.3.45 发.员工在现架打斗殴要,即立制并止向级上报,发现其它违告法为要设行制 并扭法送公机关安处理.3.4. 6 .助协它部其、岗门做位各好项作.工 3.47. 负.其它责时监性作工. 35. 外.租宿舍业:
作.3.15.坚 守 岗 位 对 进 , 宿 舍出人 员 所和 带物 品 必须 检 查验 证, 行 李外 出 必 须 持有 副 理级上人以员准的外出单核方放行可.3 5.2. .员进工宿出必须舍凭证出入厂,严非本禁厂员人和厂人离员进入舍. 宿35..3 不.时定对舍宿检巡逻,发查违纪行现为登上报记. .534..监督各 宿舍人员按司规定按公时灯关息,严格做好休水电管、理.3 ..55 .刮风下雨应及时时检查关闭窗玻门,做璃防自然灾好的防害工范.作 3.5.6.二期 外宿舍租持全天 24保小时值 .勤窗体
编号 : QSFQP 0 1 0 1
A
编号
广
州德晟市明设照备限有公
Gu司nga Zoh ueDShen gLihtgign CO,LTD. 版本 文件 名 页 称次 制订 期日
订制部门
部
核
准
窗
体编 号 : FQ QP S 1 00 A1
篇3：作业指导书
工程名称：********** 施工单位：*********
项目负责人：***** 技术负责人：*******
交底人： 接受人： 交底时间：
一、施工准备：
1、施工机具：圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤顶、小型空压机等。
2、材料准备：本工程模板均采用14厚木胶板；墙背楞及楼板垫枋采用50×80木方；钢管采用ф48×3.5普通钢管；对拉螺杆采用ф14高强对拉止水螺杆；模板拼接缝采用企口式接茬，并粘贴双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。
3、劳动力准备：3#、4#、9#、10#木工应保证40人以上,6#应不少于20人。木工应为熟练工人，并经过上岗前培训，年龄不得大于60岁。
4、技术准备：熟悉图纸及变更，设计问题在施工前5天提出，项目技术部门及时解决。
二、作业条件：
1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位Z线，弹好楼层标高控制线。
2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净。
3、安装模板表面清理干净，模板已涂刷好隔离剂。
4、墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡或挂好砂浆垫块，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经项目部和监理检查验收。
三、满堂架安装
模板支撑采用扣式脚手架支撑
1、搭设尺寸要求
立杆纵距和横距分别为1000mm，距墙体200-400mm，纵向水平杆的步距和横向水平杆的间距为1200mm，扫地杆距楼面200mm。
2、杆件搭设要求
（1）立杆搭设
1）每根立杆底部应设Z小槽钢或垫板。脚手架立杆底部必须设Z纵、横向扫地杆。纵向扫地杆距底座上皮200mm处的立杆上。
2）脚手架除立杆和横杆外，一般还设斜杆，以增强脚手架的稳定。斜杆同立杆的连接与横杆与立杆的连接相同。对于不同尺寸的框架，应配备相应长度斜杆。斜杆可装成节点斜杆或装成非节点斜杆。
4）连续点（撑）应按规定和要求设Z。支撑架（剪刀撑）应每4～6跨设Z一组，每道剪刀撑跨越5～7根立杆，沿高度连续设Z（双杆），并应对称布Z，与地面夹角为45°～60°用扣件与脚手架连接，设剪刀撑的跨内可不再设碗扣式斜杆。
3、脚手架的拆除
1）拆除前应全面检查脚手架的牢固情况，并经工程负责人同意后方可拆除。
2）拆下的扣件和配件应及时分类存放，严禁随地抛掷，严禁将钢管堆放在无梁的板部位。
四、模板安装施工：
（一）工艺流程
1、柱、墙模板：
→
2、梁、板模板：
当梁高＞600时：
当梁高≤600时：
（二）操作工艺
1、基础：
1）在垫层施工完毕的基础上，采用M5.0水泥砂浆和水泥砖砌筑240砖膜的。
2）砌筑高度和基础上标高为一平面（与车库交接处可以砌至车库垫层上平）。
3）基础以上为200mm吊模
主楼外圈基础模板图（内圈梁采用非止水螺杆）
车库底板砖胎模示意图
2、柱、墙模板：
1）在保证基础砼充分平整的基础上，弹好柱墙边线及控制线，在墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝，以保证下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆。
2）地下室外墙、柱将预先装好的一面模板按位Z线就位，然后安装穿墙止水螺杆；地下室内墙、一层以上（含一层）先立一侧模版，然后安装螺杆和PVC螺杆套筒，再立另一侧模版。穿墙螺杆纵横间距为450mm，竖向间距为450m（根
据层高可以适当调整，但保证模板不涨模），竖向第一道距地不大于200mm，螺杆采用ф14高强对拉螺杆，当柱墙高度超过3.5m时，其高度2m以下对拉螺杆须采用双螺帽进行加固，防止砼浇筑时胀模。
3）清扫柱墙内杂物，再安装另一侧模板，安装模板背楞，采用50×70木方@150，安装水平横楞采用Ф48钢管（双钢管，第一道横楞距楼地面200），底部采用钢管斜撑加固到地锚上。
4）在模板接头处，均考虑10mm的搭接，在梁、柱接头处，采用柱侧模包梁侧模，梁底模直接搭在柱侧模上面。
5）墙柱模板按边线就位，拉通线检查（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用穿墙杆硬塑料套管做内撑保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，再次检查模板垂直度，偏离标准要求时立即进行校正。
6）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
7）检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。
8）在砼浇筑之前，垃圾必须清扫干净（含支撑层多余扣件、钢管、木方等），再进行浇筑砼。
墙阳角模板节点图 墙阴角模板节点图
模板企口搭接示意图(上图)外墙穿墙螺栓装配示意图（下图）
地下室外墙穿墙螺杆示意图（内墙采用非止水螺杆，且加PVC套管）
地下室外墙支模示意图
2、梁板模板安装：
1）安装支撑立杆前（如土地面必须进行平整夯实），立杆下必须支垫木枋或木板，为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上。
2）梁支撑立杆一般采用双排搭设，当梁高≤400mm时，立杆纵向间距为1000mm，顶撑间距为mm；当梁高为400mm-600mm时，立杆间距为800mm，顶撑间距为1000mm；当≥600mm时，立杆间距为600mm，顶撑间距为600mm。
3）按设计标高调整立杆高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大
于或等于4m时，梁底板必须起拱，起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。所有悬挑梁端头均应起高10～15mm，以防止砼浇筑后梁端下挠。
4）当梁高大于600mm时，应增设对拉螺杆加固，对拉螺杆水平间距为1000mm。
5）梁侧模安装完成后于梁上口拉通线进行模板校正，保证梁阴阳角顺直。
6）注意在梁侧模根部一定用木枋与钢管贴实顶固，防止梁侧移，梁底可采用专用夹具锁固。
7）支设楼板模板，其立杆支撑间距为600mm，板底支垫木枋间距为150mm。楼板模板采用18mm厚木板硬拼缝，保证拼缝严密不漏浆。
8）楼板模板铺设完成后，用水平仪测量模板标高，模板标高与设计标高之高差及相临板高差超验收标准（质量验收标准见后）即进行校正。
9）模板安装完成后进行模板内杂物清洁，将模板内的锯木灰等杂物从预先预留的清扫口清除干净，报验合格后可进行板筋绑扎。
3、后浇带、施工缝模板
1）底板及顶板后浇带、底板竖向施工缝侧模：在后浇带的两侧设Z竖向钢丝网片，钢丝网为一层密目钢丝网和一层钢板网的迭合，钢丝网背面用Ф12支挡与主筋焊接固定。
2）墙体后浇带侧模：后浇带两侧与先浇注的墙体混凝土采用迭合钢丝网隔开，另加木枋对撑加固。
3）挡土墙水平施工缝留设部位其墙体两侧支设吊模，吊模高度为基础顶面以上300～500mm，砼浇筑时在施工缝安放施工缝止水钢板。
五、模板施工要点：
1、根据图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位Z，将标高引测到模板安装位Z；
2、模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。
3、门、窗、预留洞口位Z、尺寸、标高必须准确，洞口必须方正、垂直，加固必须牢固，绝不允许有移位、倾斜等现象。
4、梁高度超过700mm时，支模架的立杆与大楞间设抗滑扣件。
5、梁底模板安装时拉通线，控制模板顺直度。
6、建议在短肢剪力墙及薄壁柱模板下方角落预留垃圾清扫口。
7、在现场施工时要严格按照平面布Z图指定的位Z支设模板，不得随意变
更。为了便于识别，每块模板上均应设Z醒目的标记第一文库网，并且由现场工长统一管理。
8、模板安装时外墙安装顺序是先内后外，利用φ14穿墙螺杆对拉。对拉螺杆分布水平、竖向间距均为450mm，转角处增加一道。
9、模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布Z图和墙位线将模板吊正就位。
10、为防止模板下部漏浆，特别是外墙接头质量，支模时外墙外模下口低100mm，利用下层穿墙螺杆孔用螺杆将下口模板拉紧，使其紧贴墙面。内模下口应待模板就位吊正后，在内模周边钉一圈木压脚板，辅以用水泥砂浆补缝。
11、模板拼缝处，如旧模板边破损，用电锯切平后使用，对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝，对雨天模板不能粘贴海绵条，用小木板封住。
12、当楼层高度小于4.2m时，其柱、剪力墙、板同时支模，砼同时浇筑。
13、外墙模板施工及楼板施工时，待外架搭设完毕后且通过安全员验收合格方可施工。
14、墙、柱模板从梁（板）底模往下加固，在最下一块封模板时，清理墙、柱底干净，在砼浇筑前再进行检查，有垃圾处在墙、柱角设清渣孔，清理后封堵。
15、梁板底模板标高控制在梁底板支撑两端及立杆上抄设控制标高点，再根据控制点搭设底板支撑横杆。
16、平台板的尺寸必须准确，拼缝必须严密。拼缝时，必须用木工手工刨将模板边刨直，绝不能允许胡填乱补，模板与模板相邻处必须平整，下面必须有一根木方，以便连接。
17、平台板、梁的支撑搭设必须保证其牢固，其立杆间距不得大于1000mm，标准层的柱子周边必须搭设扫地杆。架子的纵横方向一定要顺直，绝不允许随心所欲乱搭设，平台板及梁的水平杆必须加设保险卡，以保证其不下沉。
18、墙、柱、梁模板在支设前，必须将模板上的混凝土渣清理干净，并刷好隔离剂后方能使用。以便保证模板的周转次数。平台板支设好后，脱模剂一定要满刷，模板上有多余螺杆眼的要用铁皮补好。
19、墙、柱的阴、阳角必须密实，决不允许漏浆。阴、阳角每道加固钢管必须用扣件连接，阳角处一定要追加保险卡和木楔。
20、楼梯支设前，必须先在墙（或板）上分好斜板，休息平台、踏步线，在进行架子塔设、找标高等工序、踏步板吊装位Z一定要准确，加固要牢固，决不允许出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病。
21、墙、柱、梁模板在表层开始脱落时，以及木背楞有损伤时，就必须更换。
六、模板拆除：
1、柱墙等竖向结构模板拆除：
1）柱墙砼浇筑完毕24小时后，砼强度达到1.2MPa（现场可根据砼表面能划白痕来确定）方可进行≤400mm内墙柱拆模，外墙和≥400mm的内墙需在砼浇筑完成64小时以后拆除。
2）先拆除穿墙螺栓螺帽及蝴蝶卡，松开钢管扣件，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，及时将模板吊运至模板堆放场地进行模板表面砼、钉子等杂物清洁，涂刷模板隔离剂。损坏的模板要及时修补，并按原号码编号，模板编号污染或褪色要重新书写穿墙螺杆、螺母要经常用机油润滑。
3）模板拆除时必须保证砼表面及棱角不因拆除而缺棱掉角，当发现拆模较早将拉伤砼表面时，需立即停止模板拆除。
2、梁板模板拆除：
1）梁板模板拆除应依据现场留设的拆模同条件试块抗压强度满足下表要求后，由项目部主管模板工长书面通知班组方可拆模。
2）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3）后浇带整跨模板及支撑架，须待后浇带砼浇筑完成后，砼养护达到设计强度后方可拆除。
4）标准层施工必须保证两层楼梁板模板及支撑不得拆除，由上至下第三层进行周转使用。
七、模板质量验收标准：
1、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形（特别是底层结构施工）；其支架的`支承部分必须有足够的支承面积。以满堂架子做支撑加固的模板，其必须采取剪刀撑等稳定措施。检验方法为根据施工方案及技术交底要求，现场观察或尺量检查。模板接缝严密，不得漏浆,宽度
应不大于2mm。检查数量：梁、墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。
2、模板安装允许偏差及检查方法：
八、常见质量问题及防治措施
1、模板板块之间不平，拼接缝错台：在进行模板拼装时，应考虑对拉螺杆间距，即螺杆孔距模板接缝边距离不得大于300mm；在背枋之间、模板拼接缝处应用木块钉缝；对拉螺杆内撑套管应采用同一标准专用硬塑料套管，套管应与模板保持垂直不歪斜，在进行模板螺杆紧固时一定注意紧固到位，不得遗漏，在拼接缝处支撑砼内撑。
2、模板拼接缝不严，易漏浆：在进行模板加工时，应保证切割尺寸准确，切割边顺直，必要时应进行刨平处理，在模板接缝处应用双面胶对压紧密。
3、柱墙模板根部亮缝，易造成砼漏浆烂根：首先控制柱墙周边砼表面平整；在柱墙模板安装时，根部压条距模板边退后2CM安装，压条与模板之间采用砂浆灌缝。
4、拆模时砼表面拉伤：模板安装前必须进行模板表面清理，并满刷托模剂；模板拆除前应进行试拆，砼未达到拆除要求时应及时停止拆除工作。
5、结构梁板下挠：支撑立杆底必须平整牢时，特别时进行地面模板支撑搭设前应对地面进行平整夯实并支垫木枋，不得出现立杆悬空虚设；梁底必须按要求进行起拱，起拱高度足够；梁底台杆应加设保险卡防止扣件滑移下沉。
九、成品保护措施
1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击。
2、木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割，模板拆除时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。
3、不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
4、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽少切割少拼缝。
5、振捣砼时不得用振捣棒触动模板；焊接钢筋时不得烧坏胶合板。
6、拆除模板按标识吊运模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修边、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
7、模板的连接件应经常清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺杆、螺帽、扣件等整修后要涂油。
8、浇筑砼时必须搭设操作平台，禁止踩踏竖向模板的侧梆。
十、安全施工措施
1、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
2、模板工程作业高度在2m以上时，必须设Z安全防护设施。
3、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
4、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
5、地下工程模板安装，必须检查土壁边坡的稳定状况，基坑槽上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域。
6、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
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篇4：作业指导书情况汇报
作业指导书有关情况汇报
早在去年下半年,省公司就开展了“作业标准化，安全六十天”活动。这是标准化作业的序幕。同样是在去年下半年，我公司迎来了五年一次的计量确认体系复查。正是为了完善测量管理体系，我们编制了日常工作中使用的有关装置的作业指导书，并被收入《安庆供电公司测量管理体系文件附件》。我们当时所编制的作业指导书只是后来标准化作业要求的作业指导书的雏形。今年元月份，省公司根据国家电网公司对标准化作业的要求，为了在全省各地市公司计量部门实行标准化作业，特地召集了安庆、铜陵和池州供电公司的计量部门负责人对其工作中所涉及的专业及专业所涵盖的工作根据实际情况进行了具体分工。其中我公司分到的任务有八个，它们分别是：实验室检定/校准指示仪表作业指导书；实验室检定/校准绝缘电阻表作业指导书；实验室检定/校准接地电阻表作业指导书；实验室检定/校准直流单臂电桥作业指导书；实验室检定/校准直流双臂电桥作业指导书；实验室检定/校准万用表作业指导书；指示仪表现场检定/校准、更换作业指导书以及电力谐波测试作业指导书。这些作业指导书分别由计量测试所电测班和表计班完成。
任务确定后，我们根据需编制的作业指导书难易程度将任务进行了详细的时间分解，制作出《编制任务分解表》，并按部就班地按照计划着手开始编写作业指导书。为了使最后编写出的作业指导书能符合标准化作业的要求，我们在着手编制前认真学习了国家电网公司推荐的作业指导书的范本以及编制导则。领会了相关精神后，接下来的时间我们即投入了紧张的编写工作。虽然此前我们已经编写过一次作业指导书，但是相对于此次的要求，显得过于简单，离所要求的相差甚远。因此，在编写每一个作业指导书前，我们都要大量查阅资料，这些资料包括装置的建标报告，各种规程（安全规程及专业规程），装置的使用说明书，公司测量管理体系手册等等。这次由于时间紧、任务重，在编写的日子里，我们几乎每天从早上上班一直忙到下午上班，有时甚至连喝一口水的时间都没有。在编写作业指导书的过程中，我们遇到了不少困难，例如，编写实验室检定/校准万用表作业指导书时，由于万用表种类很多，有：指针式、钳形、数字式、数字钳形，编写起来有一定的难度，有时为了把检定过程写得更清楚，我们不得不去找一块具有代表性的表对照着写。从一月中旬到三月五日不到两个月的时间，其中还包含了春节，时间之紧可想而知。但大家没有一句怨言，全身心投入其中。经过大家齐心协力，终于按期完成编制任务。
作业指导书编制完成后，下一步的工作就是交流讨论，对其中不妥当、不适用的地方进行修改，使其更加完善。为此，安庆、铜陵和池州三公司于三月中旬在屯溪召开电测作业指导书研讨会。我公司由分管领导杨惠平主任和电测班张文玉同志参加了此次研讨会。其他两公司电测专业人员在看过我公司编写的作业的指导书后，总体评价较高，但指出我们的作业指导书针对检定中遇到的每一种表，甚至是某一个具体型号，缺乏代表性，尤其是检定方法及步骤过于繁琐，应该予以简化，做到简单明了。在讨论实验室仪表时，以我公司编写的实验室检定/校准指示仪表作业指导书作为范本对所有涉及到实验室仪表的作业指导书进行统一修改。此外，此次研讨会又布置给我公司一个新的任务，就是主变温控器作业指导书的编写。这个作业指导书本来是由铜陵公司编写的，但由于他们使用的装置是便携式的'，且没有专门的检定规程，不具有代表性。因此会议决定此项任务由我公司接手。
从屯溪开会回来，我们就按照研讨会的精神，又一次投入紧张的修改完善工作，为下一步的试运行工作打下基础。我们对作业指导书按照统一的要求对格式上进行了修改。此外，我们还针对研讨会上提出的作业指导书过于繁琐的问题进行有针对性的修改，对可以合并的检定步骤进行简化，力求简单明了。在修改好原先编写的作业指导书后，我们又着手编写实验室检定/校准主变温控器作业指导书。我们根据现有的规程《压力式温度计》、检定装置使用说明书、被检主变温控器使用说明书，并参考铜陵公司以前编写的相关作业指导书，严格遵照研讨会对实验室仪表作业指导书的编写要求，编写出了实验室检定/校准主变温控器作业指导书。
作业指导书修改完毕后于3月底送省公司审查，并于4月1日首先在三个编写作业指导书的单位进行试运行。在接到经过审查的作业指导书和试运行通知后，我们立即在日常检定工作中认真执行。例如检定实验室仪表时，就打印出相应的作业指导书，对照作业指导书，进行工作前准备、检定工作、竣工以及校验后总结等相关工作。开始是有点不适应，原来检定一块表可能只需要半个小时，现在进行标准化作业就需要一个小时甚至更多，但这却给我们的日常工作带来了保证，不仅是安全上的，同时也进一步规范了我们的操作，杜绝了习惯性违章的发生。
从接受编写任务到作业指导书试运行，前后有将近三个月的时间，在这段时间里，我们经历了紧张的编写、细致地修改和最后认真地试运行，亲自全过程感受了标准化作业，为今后作业指导书正式运行积累下宝贵的经验。
篇5：装配车间作业指导书
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1.0、目的 确保操作者正确装配灯具，确保安全生产，以满足客户需要 2.0、适用范围 装配车间流水线 3.0、定义及术语 3.1 操作指导书：指导各位作业员正确进行作业的`工艺文件。 3.2 生产工序表: 指导生产管理人员正确安排员工生产作业的文件。 4.0、职责 生产主管（组长）监督装配操作员工，严格执行本作业细则 5.0、作业细则 5.1 生产主管、组长必须要求开始装配前，严格检查物料的内容
5.11 装配主管、组长必须严格按照计划实施装配内容 5.12 装配工严格按照作业步骤内容执行 5.2 装配操作步骤： 5.2.1 检查物料是否齐全，原材料是否存在缺陷 5.2.2 装配时注意细节及装配要点 5.2.3 严格按照作业图纸进行安装 5.2.4 严禁桌面没有铺泡棉进行安装， 5.2.5 产品成形后对成品进行自检擦拭，合格后放入老化室 5.2.6 老化时若出现异常（电源、灯珠）要立刻进行返工 注意事项： 1、严禁用手直接触摸 220V 电源 2、严禁灯珠直接接入 220V 电压 3、实用电钻、打磨机等设备时要小心谨慎 4、产品严禁剧烈碰撞、摩擦 5、清理台面，物品及原材料保持整齐，严格按照 5S 标准执行
拟制：
批准：
篇6：桩基作业指导书
1、适用范围
本指导书适用于阳安二线铁路工程范围内所有桥梁工程钻孔桩的施工。
2、编制依据
2.1根据阳安二线铁路工程施工设计图；
2.2根据铁道部和交通部现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件。
2.3铁道部门已推行成熟的施工方法。
2.4有关现场勘探调查资料，水文地质调查资料。
2.5从事类似铁路工程中积累的施工经验、技术总结及现有的施工力量和机械设备情况。
3、施工工艺流程图如下所示
4、钻孔桩施工
4.1陆地上钻孔桩基础施工
钻孔桩施工的施工顺序如下：平整场地→桩位放样→护筒埋设→钻机就位→向监理工程师报验→钻孔→终孔自检→向监理工程师报验→清孔→安装钢筋笼→灌注水下混凝土→拔除钢护筒→清理桩头。
4.1.1施工准备
进行钻孔桩施工前，先平整施工场地,铲除表层松软土层并夯实,利用导线控制网及全站仪定出各钻孔桩桩位,并设置护桩以便经常检查校核。在孔口周围
挖设排水沟，做好排水系统，合理布置好泥浆池和沉淀池，其布置不得影响出碴通道。合理堆放材料和机具，不增加孔壁压力和影响施工。
4.1.2钢护筒的制作、埋设
护筒采用壁厚4～8mm的钢护筒。护筒直径因大于钻头直径，使用冲击钻时应大于20cm。护筒顶应高出施工水位或地下水水位2.0m,并高出施工地面0.5m。护筒埋深黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土较松软时，应将护筒埋入较硬密实土层中至少0.5m。
4.1.3泥浆的制备和泥浆比重的选用
泥浆原料使用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土。钻进时将粘土投入孔内利用钻机直接造浆，泥浆胶体率≥95%，含砂率≤4%。泥浆池设置在两墩之间，带钻碴的泥浆从钢护筒开口处流出后通过泥浆沟（1.5%的坡度）流入沉淀
钻孔桩施工工艺流程图
池，泥浆沉淀完毕后，利用高压泥浆泵将储浆池内适当比重的泥浆泵送至孔底，带动孔内钻碴从孔口流出并流回沉淀浆池， 沉淀池内钻碴应及时用汽车运输至外地处理。
在回填土层、淤泥层、卵石层中钻进时泥浆比重控制在1.3～1.4之间，粘度控制在22s～30s之间；进入岩层后泥浆比重控制在1.2左右；在粘土层，亚粘土层钻进时，泥浆比重控制在1.2～1.3之间，粘度控制在18s～24s之间。采用向孔内投入粘土或加入清水来调整泥浆比重。施工中经常测定泥浆比重
第一文库网、粘度、含砂率和胶体率。4.1.4钻孔
采用冲击钻冲孔时使用带圆弧刀的十字钻头。冲击前以冲击锤中心对准桩中心，在护筒中护筒脚下3米以内钻进时，采用浓泥浆、小冲程（0.9～1.1米）、高频率反复冲砸，使孔壁密实不坍不漏。在粘土层中钻进时，以1～2米为冲程锤击，且须经常清理钻头上
的泥块；在砂土层钻进时，抛入膨润土掺碳酸钠制作泥浆，同时抛入小片石，以0.5～1米为冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时须重复回填反复冲击2～3次，且需勤冲勤掏碴，以防坍孔；在砂卵层中钻进时，以1～2米冲程锤击为宜，钻孔时需勤掏碴。在任何情况下，最大冲程不宜超过3米，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。为准确提升钻锤的冲程，宜在钢丝绳上做上标志。开钻前，应充分检查钻机安装就位是否准确无误，钻架安放是否稳固，避免钻进中出现倾斜、沉陷和位移现象。开孔及整个钻进过程中应始终保持孔内水位高出地下水位（或河面水位）1.5m～2.0m，并低于护筒顶下0.3m。每钻进4～6米，或更换钻锤前用检孔器检测孔径检孔，以保证桩基的垂直度和桩径。钻进过程中，分班连续作业，各作业班组应详细作好钻孔记录，并根据地质变化，每隔2m留取地质层的岩样，如发现记录岩样与地质资料有明显不符时，立即向监理工程师及设计方汇报，以便及时处理。当冲孔至岩层时，应请监理工程师确认岩层标高；冲孔至设计标高后，将该钻孔岩样报监理工程师，并经监理工程师确认签证后方可终孔。一根桩的钻孔必须待桩中心范围5米内其他桩的混凝土浇注完成24小时后才能开始，以免扰动邻桩的混凝土凝固。
4.1.5抽碴
利用泥浆泵将储浆池内比重在1.2以下的泥浆送至孔底，与孔底浓浆混合后，从孔口带出钻碴并流回泥浆池达到抽碴目的。当孔底沉碴过多，冲孔进尺进度小于15cm/h时采用抽碴筒进行补充抽碴。钻碴用人工从泥浆沟以及用机械从泥浆池中捞出，及时用汽车运输至外地处理。
4.1.6清孔
钻孔到位后，用泥浆循环清孔，使孔底沉碴降至设计要求以内，孔内泥浆比重降到1.1左右。验孔后在安装钢筋笼前，再用抽碴筒补抽孔底钻碴和浓泥浆，确保孔底沉碴、泥浆浓度符合规定要求。
4.1.7钢筋笼制作安装
钢筋笼主筋与加强箍筋必需全部焊接且宜整体吊装入孔，当条件困难时刻分段入孔，上下两段应保持顺直。接头应符合现行《铁路混凝土与砌体施工规范》（TB10210）的有关规定。安装时应注意对准孔位，垂直下放 ，防止撞击孔壁引起坍孔。
4.1.8灌注桩基水下混凝土
钢筋笼就位后，用螺栓联结导管两端法兰盘（接头处安设5mm厚橡胶垫）。接长导管，将导管下沉到孔底，再将导管提高至离孔底30～40cm左右高度，进行水密封实验后准备灌注混凝土。钻孔桩水下混凝土采用拌和站集中拌制，利用混凝土输送泵直接泵送到位。
再次向孔底吹高压风，使沉淀在孔底的钻碴悬浮在泥浆中，然后立即剪断料斗的.隔水栓，灌注首批水下混凝土（首批砼灌注数量要满足导管埋深1.0m以上的质量要求）。不断地将混凝土送入料斗内，至导管埋深 4～6m后视其具体情况拆 1～2根导管，如此循环直至混凝土面高出桩基设计顶部标高 1.0m为止。孔内翻起的泥浆利用泥浆循环道，排入泥浆沉淀池内。 灌注过程中，需派专人测量孔深，准确掌握混凝土面的上升高度，作好混凝土的灌注记录，以便严格控制导管埋深在 2～6m之间，严防因导管埋入过深，部分混凝土初凝而致使导管提不起来或导管埋入太浅脱空而造成断桩事故的发生。
4.2 水中钻孔桩基础施工
4.2.1钻孔场地
4.2.1.1在浅水中采用筑岛法施工，筑岛面积应按照钻孔方法，钻机大小等要求决定。
4.2.1.2在深水中，可搭设工作平台。平台底应在施工水位以上并应牢固固定稳定，能够支承钻机和完成钻机作业。
4.2.2护筒施工
采用钢筋混凝土护筒或钢护筒。护筒利用吊装设备进行定位，将护筒插打入围堰内，护筒埋深根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素决定。应有足够高度的导向设备控制护筒位置。
4.2.3其它工艺参照陆上钻孔桩施工工艺
4.3 钻孔异常情况处理措施：
4.3.1钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可加大泥浆比重继续钻进；严重时回填重钻。
4.3.2出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。
4.3.3发生严重弯孔时，应回填修孔。冲击钻修孔应回填硬质带棱角石块，并多填0.5m。
4.3.4出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。
4.3.5发生卡钻时，不可强提。可采取晃动大绳或钻头及其他措施，使钻头松动后再提起。
4.3.6发生掉钻时，应摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如果钻头被埋住，应首先清理泥砂，再进行打捞。
5、安全质量措施及验收标准
5.1质量措施及验收标准
5.1.1混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[]160号）和铁道部现行《铁路混凝土与砌体施工规范》（TB10210）的有关规定。
5.1.2 建立健全质量检查制度，做到每道工序自检合格后，才进入下道工序施工；隐敝工程检查，要认真执行“三检制”即自检，专业工程师检查，监理工程师检查合格后并签认方可施工，对不合格部分坚决返工重来。
5.1.3成桩后按业主指定的比例做静载试验，以检查桩承载力。
5.1.4对桩身混凝土应全部进行无损检测。检验方法必须符合《铁路工程桩基无损检测规程》（TB10218）的规定。
5.1.5桩身混凝土强度必须符合设计要求，每根桩现场随机取样制作试件不得少于2组。
5.1.6允许偏差
5.2 安全措施及验收标准
5.2.1加强安全教育，树立安全第一思想，建立安全责任制。
5.2.2制定较详细的安全生产措施，施工现场设立必要的安全标语，安全操作规程，以及安全防护设施等。
5.2.3 坚决执行安全卡死制度，建立安全检查制度，进行定期和不定期的安全大检查，发现问题立即整改，不留隐患。
篇7：自动化安装作业指导书
本指导书用于本公司工业自动化仪表安装工程的安装，共分取源部件的安装、仪表盘（箱）的安装、仪表设备的安装、仪表供电供气、供液系统的安装、仪表用电气线路的敷设、仪表用管路的敷设、工业集散计算机安装、红外线扫描仪安装、仪表调校。
本指导书采用标准及资料如下：
（一）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）； （二）自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）； （三）SCANGX型扫描仪手册。 1 取源部件的安装
1.1 检验数量：取源部件安装的检验数量应符合下列规定：
1.1.1 用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。
1.1.2 用于中低压、常温无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。 1.2 温度取源部件安装
1.2.1 温度取源部件安装及检查 1.2.1.1 温度取源部件安装
（1）温度取源部件的安装位置应严格按设计图纸坐标点取定，无设计坐标点时，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流量呈死角处以及振动较大的地方。
（2）温度取源部件在设备（或工艺管道）的安装应符合下列要求：
a 与设备（或工艺管道）垂直安装时，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
b 在设备（或工艺管道）的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
c 在设备（或工艺管道）倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件与轴线与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
d 在有保温层的取源部件安装应在保温前安装完成，且保温后元件易于装卸。
e 在砌筑上安装时，应先把测量部件预埋在砌筑体内，测温保护管应大于温度元件2mm，取源部件在金属体安装时采用焊管式。焊接应符合施工规范要求。 1.2.1.2 温度取源部件安装质量检查应符合下表：
温度取源部件质量标准和检验方法
1.3 压力取源部件安装
1.3.1 压力取源部件安装要求
1.3.1.1 压力取源部件安装部位应符合以下要求
⑴按设计图坐标点定位；
⑵安装压力取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接，开孔及焊接工作必须在设备（或管道）的防腐、衬里、吹扫和试压、试验前进行；
⑶压力取源部件在水平和倾斜的设备（或工艺管道）安装时，取压口的方位在设备（或工艺管道）的上部；
⑷压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧，压力取源部件的端面不应超过工艺设备或管道的内壁；
⑸压力取源部件必须与气流及物料成锐角，并宜选在介质流速稳定的地方。 1.3.1.2 取压部件安装
（1）在砌筑和浇注体上安装时，应在砌筑或浇注的同时埋入，并堵好取件端口，当无法做到与砌筑或浇注同时进行时，应预留安装孔，预留孔应满足取压部件的安装尺寸；
（2）取料管的焊接或连接应符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定，不能漏气。 1.3.2 取压部件安装质量应符合下表
取压部件安装质量标准和检验办法
1.4 流量取源部件
1.4.1 流量取源部件安装
1.4.1.1 流量取源部件安装部位应符合以下要求；
a 按施工图的座标点定位；
b 安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁无凹坑；
c 在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定：
⑴温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径； ⑵当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。 注：采用括号内的数字时，流量的附加极限相对误差为±0.5%。
d 在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。 1.4.1.2 流量取源部件的法兰的安装应符合下列规定：
（1） 法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐；
（2） 法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度；
（3） 法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差应符合t≤0.015D（1/β-1）规定； （4） 采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。
1.4.1.3 流量取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
（1） 测量气体压力时，在工艺管道的上半部；测量液体压力时，在工艺管道的下半部； （2） 测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线0-45度夹角的范围内。 1.4.2 流量取源部件的安装质量应符合下表：
1.5.1 物位取源部件的安装
1.5.1.1 物位取源部件的安装部位应符合以下要求：
a 物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
b 内浮筒液面汗及浮球面计采用导向管或其化导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装；并应保证导向管内液流畅通。 1.5.1.2 物位取源部件的安装
a 双室平衡容器的安装应符合下列规定：
（1） 装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性； （2）
应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。 b 单室平衡容器的安装应符合下列规定： （1） 衡容器宜垂直安装；
（2） 安装标高应符合设计规定。
1.5.2 物位取源部件的质量检验应符合下表：
1.6 分析取源部件
1.6.1 分析取源部件的安装
1.6.1.1 分析取源部件的安装位置，应选压力稳定、灵敏反映真实成分，具有代表性的被分析介质的地方。
1.6.1.2 在水平或倾斜的设备或工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应在设备或工艺管道的上部。
1.6.1.3 被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。 1.6.2 分析取源部件的质量检验如下表：
1.7 仪表盘柜
1.7.1 仪表盘柜的安装
1.7.1.1 仪表盘（操作台）型钢底座的制作尺寸应与仪表盘（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米1mm，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。 1.7.1.2 仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5mm。
1.7.1.3 仪表盘（操作台）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。 1.7.1.4 仪表箱（板）、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：
（1） 应垂直、平正、牢固；
（2） 垂直度允许偏差为3mm；箱（板）的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm； （3） 水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。
1.7.1.5 单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：
（1）应垂直、平正、牢固；
（2）垂直度允许偏差为每米1.5mm；
（3）水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m。
1.7.1.6 成排的仪表盘（操作台）的安装，除应符合本规范第1.7.1.5条的规定外，还应符合下列规定：
（1） 相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2mm；
（2） 当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm； （3） 相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1mm； （4） 当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm； （5） 相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2mm。 1.7.2 仪表盘柜安装的质量检验
1.8.1 一般规定
1.8.1.1 电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。
1.8.1.2 线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
1.8.1.3 线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。
1.8.1.4 线路不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运输和人行的位置。
1.8.1.5 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
1.8.1.6 线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
1.8.1.7 线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。
1.8.1.8 架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
1.8.1.9 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。
1.8.1.10 线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。 1.8.1.11 敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。 1.8.1.12 线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按本规范第1.8.1.1条的规定，测量绝缘电阻。 1.8.1.13 测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
1.8.1.14 在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标桩；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。 1.8.2 支架的安装
1.8.2.1 制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
1.8.2.2 安装支架时，应符合下列规定：
⑴在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定；
⑵在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定；
⑶在不允许焊接支架的`工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定；
⑷在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架；
⑸支架应固定牢固、横平竖直。整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀 。
⑹支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。
1.8.2.3 支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。
1.8.2.4 水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2m；在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。
1.8.2.5 电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8m，垂直敷设时为1.0m。 1.8.3 汇线槽的安装
1.8.3.1 制作好的汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。 1.8.3.2 汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。
1.8.3.3 汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。 1.8.3.4 汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。
1.8.3.5 槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。 1.8.3.6 汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。
1.8.3.7 汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。
1.8.3.8 当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。 1.8.3.9 汇线槽应有排水孔。
1.8.3.10 汇线槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。 1.8.4 电缆（线）保护管的敷设
1.8.4.1 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。 1.8.4.2 埋入混凝土内的保护管，管外不应有涂漆。 1.8.4.3 弯制保护管时，应符合下列规定：
⑴保护管的弯成角度不应小于90度；
⑵保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。
⑶保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁； ⑷单根保护管的直角弯不宜超过两个。
1.8.4.4 当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。 1.8.4.5 保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。 1.8.4.6 金属保护管的连接应符合下列规定：
⑴明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；
⑵埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理；
⑶镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接；
⑷在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封；
⑸保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。
1.8.4.7 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金保护管有可能属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。
1.8.4.8 埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm。 1.8.4.9 保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。
1.8.4.10 保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。
1.8.4.11 埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于1m；与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于1.5m，并应延伸出路基或排水沟外1m以上；与地下管道之间的净距离，应符合本规范第1.8.5.12条的规定。
1.8.4.12 穿墙保护管段（或保护罩）两段延伸出墙面的长度不应大于30mm，
1.8.4.13 穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板（或平台）1m。
1.8.4.14 埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50mm。
1.8.4.15 敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。
1.8.4.16 在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。 1.8.4.17 现场分线箱的安装，应符合下列规定：
⑴周围环境温度不宜高于45℃；
⑵到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.5m； ⑶不应影响操作、通行和设备维修。
1.8.4.18 拉线盒、接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。 1.8.4.19 采用硬质塑料管作保护管时，应符合下列规定：
⑴弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦；
⑵用套管加热连接时，管子插入套管内的深度宜大于其外径的1.5倍；当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍；
⑶支架的间距不宜大于1.5m,对直径小于25mm的管子不宜大于1m； ⑷在管端及连接部件的两侧300mm处应加以固定；
⑸管的直径长度大于30米时，应采取热膨胀补偿措施；
⑹与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离，不应小于500mm。当无法满足要求时，应采取隔热措施。
1.8.4.20 采用混凝土排管作保护管时，应符合下列规定：
⑴排管的内壁和管口应光滑；
⑵排管应有不小于1：1000的泄水坡；
⑶排管对口连接时，相对两孔中心线的偏差不宜大于5mm；接口处应用水泥密封； ⑷排管在改变方向、分支及进口处，应筑电缆井，并应垫砂；
⑸埋入地下的深度及与地下管道之间的净距离，应符合本规范第1.8.4.11条的规定：埋在人行道下时不小于500mm；
⑹排管上表面宜涂红色耐腐蚀的颜料作为明显标记。 1.8.5 电缆的敷设
1.8.5.1 敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定：
⑴交链聚乙烯电缆0℃； ⑵低压塑料电缆-20℃；
⑶橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15℃； ⑷裸铅包橡皮绝缘电缆-20℃；
⑸其它外护套层橡皮绝缘电缆-7℃。
1.8.5.2 敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适度。
1.8.5.3 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值：
⑴有铠装的电缆为其外径的10倍； ⑵无铠装的电缆为其外径的6倍。
1.8.5.4 仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。
1.8.5.5 在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。
1.8.5.6 电缆引入或引出建筑物、隧道、地面，穿过铁路、公路、沟渠、楼板、墙壁时，应安装一段保护管，保护管的安装，应符合本规范第1.8.4.11、1.8.4.12、1.8.4.13、1.8.4.14条的规定。 1.8.5.7 电缆沿支架或在汇线槽内敷设时，应在下列各处固定牢固：
⑴当电缆倾斜坡度超过45度或垂直排列时，在每一个支架上；
⑵当电缆倾斜坡度不超过45度且水平排列时，在每隔1-2个支架上； ⑶在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上； ⑷在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300-400mm处； ⑸在引入接线盒及分线箱前150-300mm处。
1.8.5.8 数条汇线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：
⑴仪表信号线路； ⑵安全联锁线路；
⑶仪表用交流和直流供电线路。
1.8.5.9 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0.8米。
1.8.5.10 电缆直接埋地敷设时，其上下应铺100mm厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土护板，复盖宽度应超过电缆边缘两侧50mm；电缆应埋在冻土层以下，当无法满足要求时，应采取防止损坏电缆的措施，但埋入深度不应小于700mm。
1.8.5.11直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为0.6m，与电力电缆间的最小净距离应为0.5m；
1.8.5.12 直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时，最小净距离应符合下列规定：
⑴与易燃、易爆介质的管道平行时为1.0m，交叉时为0.5m；
⑵与热力管道平行时为2.0m，交叉时为0.5m，当电缆周围土壤温升超过10℃时，应采取隔热措施； ⑶与水管道或其他工艺管道平行或交叉时均为0.5m。
1.8.5.13 电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或汇线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。
1.8.5.14 电缆敷设后，两端应做电缆头。
1.8.5.15 制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。 1.8.6 补偿导线和电线的敷设
1.8.6.1 补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。
1.8.6.2 当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线直接和仪表连接。
1.8.6.3 当补偿导线进行中间和终端接线时，严禁接错极性。 1.8.6.4 补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。 1.8.6.5 电线宜穿保护管敷设。
1.8.6.6 补偿导线和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。
1.8.6.7 仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。 1.8.7 仪表盘（箱、架）内的配线
1.8.7.1 仪表盘（箱、架）内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设；当明敷设时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距离宜为100m。
1.8.7.2 电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。
1.8.7.3 本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表的信号线应加以分隔。当仪表有特殊要求时，应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。
1.8.7.4 仪表盘（箱、架）内的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。 1.8.7.5 仪表盘（箱、架）内端子板两端的线路，均应按施工图纸标号。 1.8.7.6 每一个接线端上最多允许接两根芯线。
1.8.7.7 接线端子板的安装应牢固；当其在仪表盘（箱、架）底部时，距离基础面的高度宜为250mm。在顶部或侧面时，与盘（箱、架）边缘的距离宜为100mm。多组接线端子板并列安装时，其间隔净距离宜为200mm。
1.8.7.8 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。 1.8.7.9 导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。
1.8.8 仪表用电气线路的质量检验评定详见《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）。
★ 电工管理制度
★ 安装承诺书
★ 酒店安全管理制度
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