气动蝶阀的安装和使用维护注意事项(（整理6篇））由网友“攸同”投稿提供，下面小编为大家整理后的气动蝶阀的安装和使用维护注意事项，希望能帮助大家!
篇1：气动蝶阀的安装和使用维护注意事项
一、安装前准备工作：
1.安装前应核对蝶阀之规格、压力、温度、耐腐性、材料是否与设计相符合及满足使用要求，
2.并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净，以免造成动作不顺或产生泄漏。
3.检查各零部件是否损坏或松动。
4.安装前应空试蝶阀，启闭应灵活，启闭位置与指针指示位置相符合。
5.安装前其相关之配管应按规作适当之悬吊固定，以避免安装后对阀产生不当之应力。
6.配管之两法兰面间必须平行对准同心。管道对夹法兰标准必须与蝶阀法兰标准相符;建议使用对焊法兰、蝶阀专用法兰或整体法兰;不得使用平焊法兰(套合式)，如果用户使用平焊法兰，必须征得供应商同意。
7.安装时蝶阀与法兰间无需另行加装垫片。
8.蝶阀与逆止阀或泵浦近接之处，在二者中间使用渐扩接头，阀盘开关扭转才不会受到阻碍。
二、安装步骤：
1、 安装时蝶板必须处于关闭位置，以免在安装过程中产生的污物导致卡住密封面。
2、安装在管道中的位置，最佳位置为立装，但不能倒装。在适当位置设定辅助螺丝，以调整两法兰面距离。与蝶阀连接的管道务必安装伸缩节或者可防止管道热胀冷缩与补偿管道长度空间的装置。
3、 蝶阀嵌入前，在两法兰间留有一定距离，使得法兰与密封无接触。
4、 在法兰间嵌入蝶阀之后，在上螺丝之前将蝶片转换到开启位置，以免蝶板在关闭过程中有可能被法兰卡住，导致关不严，否则，将可能会在关闭阀门时损坏密封或导致密封永久变形!
5、 于确定蝶阀中心与法兰中心同心且阀盘开关位置不受法兰内径或相邻机件阻碍后以对角渐进方式反复锁紧各螺栓，直到法兰面接触到阀体端面，
6、 装置完成后应再度确认全开及全关度。
三、操作：
1、 开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净。
2、 打开阀查看角度指示盘，手动操作顺时针为关，逆时针为开，避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过，确保阀门不被异物卡住而误判为关不严。
3、 开关之操作以指示器为准，如再加以其它手工具施力时，则角度指示盘及开关器将会损坏，导致关不严。
4、 要做配管耐压试验时，应将阀打开。做压力试验时，不准用单法兰进行安装试压，必须采用双法兰安装试压。其试验压力应符合GB/T13927-92标准规定。
5、配管后凡而长期处于全关状态，每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况。开、闭次数较多的蝶阀，在二个月左右时间，打开蜗轮箱盖，检查黄油是否正常，应保持适量的黄油。
6、限位螺钉出厂前，已经调好，不准轻易调整(注意阀门受现场环境长期震动干扰)。若配置驱动装置为电动、气动请阅配套驱动装置说明书。
7、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好。为防止电源接通时方向搞错，用户在第一次接通电源前要先手动开启至半开位置，再按点动开关，检查指示盘方向与阀门开启方向一致即可。
8、发现阀门启闭失常应查明原因进行修理和排除，防止用加力方法开关阀门，造成阀门的损坏。
篇2：电动滚筒的安装、使用以及维护
1.电动滚筒安装
a.电动滚筒的安装应符合带式输送机提出的要求;
b.电动滚筒使用前，应用手扳动使之空转，检查运行是否有阻滞现象，逆止滚筒检查逆止是否可靠;
c.扳动滚筒使加油孔处于上部，放油孔位于滚筒直径1/3高度，拧开加油孔油塞和放油 孔油塞加
冷却润滑液，滚筒功率不超过15kW时注入30号机械油;滚筒功率为18.5~30kW时注入90-100号极压工业齿轮油;滚筒功率超过30kW时注入150号极压丁业齿轮汕。当放油孔有油泄出时，表明油位已达滚筒半径的2/3，此时停止加油旋紧油塞即可投入使用。
2.电动滚筒使用
新安装或大修后的电动滚筒在安装完毕后，应进行2小时空车运转及8小时负载运转，并作如下检查：
a.接线盒座内接线应正确可靠;
b.运转应平稳，无周期性噪音;
c.轴承不应有异常噪音;
d.联接螺栓应无松动现象;
e.技术性能应符合设计要求;
3.操作规程
a.电动滚筒应尽量在空载时启动;
b.定期检查滚筒内油面高度，根据损耗情况进行补充;
c.定期换油，第一次为一个月，以后每六个月换一次，
电动机轴承最好每六个月补充新油脂。
4.电动滚筒维护
除按操作规程的规定操作外，有条件的尽量按下列时间进行定期维护：
a.每六个月小修一次。清洗内部传动零件，更换冷却润滑液;检查橡胶油封的磨损情况，调整密封圈弹簧拉力;电机轴承体内充填润拊脂：检查电动机，油冷式电机绕组如有油渍则须更换新的橡胶油封;
b.每一年中修一次。清洗传动零件并检查其磨损情况，如磨损严重则须更换;清洗滚筒内所有轴承;对电机按技术要求进行全面检修。
c.每两年大修一次。拆卸全部零件进行检查修理或更换。需要更换零件时可与公司或经销商联系。每台滚筒均备有技术档案，可根据产品型号规格和出厂编号随时提供配件及周到的售后服务。
篇3：安全阀的安装、维护注意事项
安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径);全启式安全阀开启高度为 ≤0.25d0(最小排放喉部口径)。
安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式(脉冲式);按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种，
封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一种公称压力(PN)范围内，具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。
安全阀的安装和维护应注意以下事项：
各种安全阀都应垂直安装。
安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。
安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。
对使用中的安全阀应作定期检查。
篇4：放风阀门的安装使用注意事项
安装使用技术要求：
1、安装前应将阀门内腔清洗干净，并清除在运输中造成的缺陷;
2、放风阀安装应保持蝶阀传动轴呈水平状态，活塞阀垂直向上的位置;
3、阀门使用前应对传动装置进行调试，保持传动装置各项功能完好，极限行程和过力矩保护控制可靠;
4、阀门传动装置各润滑部位调试使用前要充分加润滑油;
5、启动电动装置前，应仔细阅读随机提供的电动装置说明书，
放风阀门的安装使用注意事项
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使用维护与保养
1、阀门使用后要定期观察启闭运行状况，发现问题及时处理;
2、定期加注润滑油，保持各运动部件的良好润滑条件;
3、在使用一段时间后，如发现活塞关闭不严漏风应检查更换活塞环。
篇5：使用和安装浴霸须注意事项
使用和安装浴霸须注意事项 -资料
1、浴霸电源配线系统要规范，浴霸的功率最高可达1100W以上，因此，安装浴霸的电源配线必须是防水线，最好是不低干1mm的多丝铜芯电线，所有电源配线都要走塑料暗管镶在墙内，绝不许有明线设置，浴霸电源控制开关必须是带防水10A以上容量的合格产品，特别是老房子浴室安装浴霸更要注意规范。
2、注意浴霸的厚度不宜太大。在安装问题上，消费者在选购时一定要注意浴霸的厚度不能太大，一般的在20公分左右即可。因为浴霸要安装在房顶上，若想要把浴霸装上必须在房顶以下加一层顶，也就是我们常说的PVC吊顶，这样才能使浴霸的后半部分可以夹在两顶中间,如果浴霸太厚，装修就困难了。
3、浴霸应装在浴室的中心部。很多家庭将其安装在浴缸或淋浴位置上方、这样表面看起来冬天升温很快但却有安全隐患，
资料
因为红外线辐射灯升温快，离得太近容易灼伤人体。正确的方法应该将浴霸安装在浴室顶部的中心位置,或略靠近浴缸的位置，这样既安全又能使功能最大程度地发挥。
4、浴 作时禁止用水喷淋。在使用时应该特别注意:尽管现在的浴霸都是防水的.，但在实际使用时千万不能用水去泼，虽然浴霸的防水灯泡具有防水性能，但机体中的金属配件却做不到这一点，也就是机体中的金属仍然是导电的，如果用水泼的话，会引发电源短路等危险。
5、忌频繁开关和周围有振动。平时使用不可频繁开关浴霸，浴霸运行中切忌周围有较大的振动，否则会影响取暖泡的使用寿命。如运行中出现异常情况，应即停止使用，且不可自行拆御检修，一定要清售后服务维修部门的专业技术人员检修。
6、要保持卫生间的清洁干燥。在洗浴完后，不要马上关掉浴霸，要等浴室内潮气排掉后再关机;平时也要经常保持浴室通风、清洁和干燥，以延长浴霸的使用寿命。
篇6：光栅尺安装指导及安全使用注意事项
光栅尺，也称为光栅尺位移传感器(光栅尺传感器)，是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置，光栅尺经常应用于数控机床的闭环伺服系统中，可用作直线位移或者角位移的检测。其测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点。例如，在数控机床中常用于对刀具和工件的坐标进行检测，来观察和跟踪走刀误差，以起到一个补偿刀具的运动误差的作用。
光栅尺线位移传感器的安装比较灵活，可安装在机床的不同部位。
一般将主尺安装在机床的工作台(滑板)上，随机床走刀而动，读数头固定在床身上，尽可能使读数头安装在主尺的下方。其安装方式的选择必须注意切屑、切削液及油液的溅落方向。如果由于安装位置限制必须采用读数头朝上的方式安装时，则必须增加辅助密封装置。另外，一般情况下，读数头应尽量安装在相对机床静止部件上，此时输出导线不移动易固定，而尺身则应安装在相对机床运动的部件上(如滑板)。
1、光栅尺线位移传感器安装基面
安装光栅尺传感器时，不能直接将传感器安装在粗糙不平的机床身上，更不能安装在打底涂漆的机床身上。光栅主尺及读数头分别安装在机床相对运动的两个部件上。用千分表检查机床工作台的主尺安装面与导轨运动的方向平行度。千分表固定在床身上，移动工作台，要求达到平行度为0.1mm/1000mm以内。如果不能达到这个要求，则需设计加工一件光栅尺基座。
基座要求做到：(1)应加一根与光栅尺尺身长度相等的基座(最好基座长出光栅尺50mm左右)。(2)该基座通过铣、磨工序加工，保证其平面平行度0.1mm/1000mm以内。另外，还需加工一件与尺身基座等高的读数头基座。读数头的基座与尺身的基座总共误差不得大于±0.2mm。安装时，调整读数头位置，达到读数头与光栅尺尺身的平行度为0.1mm左右，读数头与光栅尺尺身之间的间距为1-1.5mm左右。
2、光栅尺线位移传感器主尺安装
将光栅主尺用M4螺钉上在机床安装的工作台安装面上，但不要上紧，把千分表固定在床身上，移动工作台(主尺与工作台同时移动)。用千分表测量主尺平面与机床导轨运动方向的平行度，调整主尺M4螺钉位置，使主尺平行度满足0.1mm/1000mm以内时，把M2螺钉彻底上紧。
在安装光栅主尺时，应注意如下三点：
(1)在装主尺时，如安装超过1.5M以上的光栅时，不能象桥梁式只安装两端头，尚需在整个主尺尺身中有支撑。
(2)在有基座情况下安装好后，最好用一个卡子卡住尺身中点(或几点)。
(3)不能安装卡子时，最好用玻璃胶粘住光栅尺身，使基尺与主尺固定好，
3、光栅尺线位移传感器读数头的安装
在安装读数头时，首先应保证读数头的基面达到安装要求，然后再安装读数头，其安装方法与主尺相似。最后调整读数头，使读数头与光栅主尺平行度保证在0.1mm之内，其读数头与主尺的间隙控制在1～1.5mm以内。
4、光栅尺线位移传感器限位装置
光栅线位移传感器全部安装完以后，一定要在机床导轨上安装限位装置，以免机床加工产品移动时读数头冲撞到主尺两端，从而损坏光栅尺。另外，用户在选购光栅线位移传感器时，应尽量选用超出机床加工尺寸100mm左右的光栅尺，以留有余量。
5、光栅尺线位移传感器检查
光栅线位移传感器安装完毕后，可接通数显表，移动工作台，观察数显表计数是否正常。
在机床上选取一个参考位置，来回移动工作点至该选取的位置。数显表读数应相同(或回零)。另外也可使用千分表(或百分表)，使千分表与数显表同时调至零(或记忆起始数据)，往返多次后回到初始位置，观察数显表与千分表的数据是否一致。
通过以上工作，光栅尺线位移传感器的安装就完成了。但对于一般的机床加工环境来讲，铁屑、切削液及油污较多。因此，传感器应附带加装护罩，护罩的设计是按照传感器的外形截面放大留一定的空间尺寸确定，护罩通常采用橡皮密封，使其具备一定的防水防油能力。
使用注意事项
(1)光栅尺传感器与数显表插头座插拔时应关闭电源后进行。
(2)尽可能外加保护罩，并及时清理溅落在尺上的切屑和油液，严格防止任何异物进入光栅尺传感器壳体内部。
(3)定期检查各安装联接螺钉是否松动。
(4)为延长防尘密封条的寿命，可在密封条上均匀涂上一薄层硅油，注意勿溅落在玻璃光栅刻划面上。
(5)为保证光栅尺传感器使用的可靠性，可每隔一定时间用乙醇混合液(各50%)清洗擦拭光栅尺面及指示光栅面，保持玻璃光栅尺面清洁。
(6)光栅尺传感器严禁剧烈震动及摔打，以免破坏光栅尺，如光栅尺断裂，光栅尺传感器即失效了。
(7)不要自行拆开光栅尺传感器，更不能任意改动主栅尺与副栅尺的相对间距，否则一方面可能破坏光栅尺传感器的精度;另一方面还可能造成主栅尺与副栅尺的相对摩擦，损坏铬层也就损坏了栅线，以而造成光栅尺报废。
(8)应注意防止油污及水污染光栅尺面，以免破坏光栅尺线条纹分布，引起测量误差。
(9)光栅尺传感器应尽量避免在有严重腐蚀作用的环境中工作，以免腐蚀光栅铬层及光栅尺表面，破坏光栅尺质量。
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