6s管理宣传口号（通用12篇）由网友“青蛙王子爱凌”投稿提供，下面是小编精心整理的6s管理宣传口号，希望能够帮助到大家。
篇1：6s管理的宣传口号
6s管理的宣传口号
1、整顿-把整理好的物品明确， 规划定位并加以标识
2、6S-思一思 ，研究改善措施， 试一试 ，坚持不懈努力
3、工作时时追求改善，方法始终不离6S.
4、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
5、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。
6、PDCA循环：计划、执行、检查、行动
7、识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
8、6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率
9、6S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差
10、6S创造出快乐的`工作岗位
11、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。
12、6S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼
13、清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化
14、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
15、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
16、素养-养成良好习惯，提高整体素质
17、整理-把物品区分要和不要， 不要的物品坚决丢弃
18、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率
19、日常记录好习惯，追溯分析利改善
20、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
21、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
22、6S-无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净
23、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
24、6S-实施效果看得见，持之以恒是关键
25、6S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向
26、6S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行
27、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。
28、清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境
29、安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全
30、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。
31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
32、高品质的产品源于高标准的工作环境
篇2：6S管理口号
6S管理口号大全
BS6-01 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
BS6-02 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。
BS6-03 无论是看得见， 还是看不见的'地方，都要彻底打扫干净。
BS6-04 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力
BS6-05 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
BS6-06 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
BS6-07 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
BS6-08 实施效果看得见，持之以恒是关键。
BS6-09 整理整顿是关键，工作起来有头绪。
BF01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
BF02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
BF03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
BF04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。
BF05 素养：养成良好习惯，提高整体素质。
BF06 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本
BF07 节约：勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。
BF08 服务：强化服务意识，倡导奉献精神。
BF09 整理整顿做得好，工作效率步步高。
BF10 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
BF11 5S效果很全面，持之以恒是关键。
BF12 培养优质素养，提高团队力量。
BF13 决心、用心、信心，5S活动有保证
BF14 全员投入齐参加，自然远离脏乱差
BF15 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
BF16 人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好
BF17 改善措施是基础，不懈努力是关键
BF18 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
BF19 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
BF20 整顿用心做彻底，处处整齐好管理。
BF21 摒弃坏习惯，打造新风气。
BF22 高品质的产品源于高标准的工作环境。
BF23 现场差，则市场差；市场差，则发展滞。
BF24 分工合作来打扫，相信明天会更好。
篇3：6S管理宣传标语
6S管理宣传标语
1、创优美环境，创优良秩序，创优秀业绩。
2、统一思想，团结协作，勇创一流。
3、精心是态度，精细是过程，精品是业绩。
4、日事日毕，工效领先，厉行节约，业绩优秀。
5、爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。
6、“6S”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
7、严肃工艺纪律执行、提升产品整机质量。
8、培养优质素养，提高团队力量。
9、改善措施是基础，不懈努力是关键。
10、上下沟通达共识，左右协调求进步。
11、人人动脑创新，成本自然降低。
12、做无差错能手，向零缺陷迈进。
13、今天工作不努力，明天努力找工作。
14、强化班组建设，提高工作效率。
15、只为成功想办法，不为失败找理由。
16、质量是生命，用户是上帝。
17、团结，求真，务实，只争朝夕。
18、坚持原则，敢于担责。
19、专业技术上是能手，综合技能上是强将，管理水平上是高手。
20、想方设法解难题，团结协作求胜利。
22、努力每一天，关心每一人。
23、清理整顿天天做，清扫清洁时时行。
24、零缺陷的生产过程，一百分的优质产品。
1S—整理
定义：区分要用与不用的物品,不用的坚决清理掉。目的`：把“空间”腾出来活用。
2S—整顿
定义：把要用的物品,按规定位置摆放整齐,并做好识别管理。
目的：不用浪费时间找东西。
3S—清扫
定义：扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污,并防止污染的发生。
目的：消除脏污,保持职场干干净净,明明亮亮。
4S—清洁
定义：将上面“3S”的做法制度化、规范化,并维持成果。
目的：维持以上“3S”的成果。
5S—修养
定义：每个人都要遵守公司的规章制度。
目的：改变“人质”,养成良好的工作习惯。
6S—安全
定义：对职场彻底的实施整理、整顿和去除事故。
目的：确保职场内处于无任何危害状态。
6S标语内容
BS6-01整理整顿天天做,清扫清洁时时行。
BS6-02讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。
BS6-03无论是看得见,还是看不见的地方,都要彻底打扫干净。
BS6-04思一思研究改善措施试一试坚持不懈努力
BS6-05积极投入齐参加,自然远离脏乱差。
BS6-06创造舒适工作场所,不断提高工作效率。
BS6-07整理整顿做得好,清洁打扫没烦恼。
BS6-08实施效果看得见,持之以恒是关键。
BS6-09整理整顿是关键,工作起来有头绪。
C6-01无论是看得见,还是看不见,都要彻底清扫干净
C6-026S运动从你我做起,让我们更有自信---6S汇总
C6-03彻底整理,合理整顿,持之以恒,效果展现
C6-04整理：下定决心,去芜存精
C6-05整顿：精心策划,节约空间
C6-06清扫：要有耐心,从我做起
C6-07清洁：称心如意,清爽环境
C6-08素养：信心提升,效率保证
C6-09安全：消除隐患,安全生产
篇4：6s宣传标语
一、6s管理宣传标语
整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
讲究科学，讲究人性化，就是整顿的方向。
无论是“看得见”还是“看不见”的地方都要彻底清扫干净。思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。
积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
整理：把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃。
整顿：把整理好的物品明确规划定位并加以标示
清扫：经常清洁打扫保持干净明亮的环境
清洁：维持前3s成果，使其规范化标准化。
素养：养成良好习惯，提高整体素质。
安全：消除一切安全隐患，保障生产工作安全。
整理整顿做得好，工作效率步步高。
给自己养成个好习惯，为别人留下个好环境。
6s——减少浪费，降低成本；气氛融洽，工作规范；提升品质，安全保证。全方位地对每天、每人、每事进行清理、控制，做到日事日毕、日清日高。
二、安全生产宣传标语
安全来自长期警惕，事故源自瞬间麻痹。
多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。
工作为了生活好，安全为了活到老。
生产再忙，安全不忘；人命关天，安全在先。
生命只有一次，安全伴君一生。
树立企业安全形象，促进安全文明生产。
加强安全技术培训，人人学会保护自己。
三、节约资源保护环境宣传标语
能源节约齐参加，珍惜使用莫乱花。
第一次就把事情做好！
节约创造价值，节省就是赢利。
你我勤节约，资源才不缺。
物料再生，妥善分类；垃圾减量，避免浪费。
创新价值，废物利用；资源回收，循环利用。
节约的就是利润，消失的就是财富。
勤劳是穷人的财富，节俭是富人的智慧。
降低损耗齐关心，开源节流效益增。
节约水电粮食，珍惜能源点滴。
合理利用自然资源，有效保护生态平衡。
建设绿色企业，坚持绿色经营。
珍惜资源永续利用，绿化环境净化心灵。
索取资源力求简单，利用资源转化完全。
积极推展减废运动，落实做好废弃管理。
四、品质管理标语
让品质写出新城人的尊严！
质量是企业的生命。
把简单的事情做好就是不简单。——张瑞敏
不接受不良品，不生产不良品，不流出不良品。
发现问题马上报，及时处理要做好。
深化质量管理，满足顾客需求，加强技术改进，提高市场竞争力。
改革创新追求品质，落实管理提高效率。
检验测试坚持做，一点问题不放过。
来料检验有标准，产品质量有保证。
过程监督是关键，标准规范是依据。
宁愿事先检查，不可事后返工。
老毛病、要根治，小问题、要重视。
品质管理有技巧，沟通协调最重要。
生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。
想要产品零缺陷，全面品管不可免。
眼到、手到、心动，不良自然跑不掉。
细心、精心、用心、品质永保称心。
一人疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
做好产品包装工作，保证产品最终质量。
专心工作为首要，质量安全皆顾到。
人人品管做得好，顾客抱怨自然少。
累积点滴改进，迈向完美品质。
下一道工序将是我们的顾客。
没有品质便没有企业的明天。
有品质才有市场，有改善才有进步。
一线工人请注意，品质效率在于您。
加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
上下沟通达共识，左右协调求进步。
作业标准能遵守，品质效率不用愁。
时时寻求效率进步，事事讲究方法技巧。
没有措施免谈管理，没有计划如何工作？
仓储原则能遵守，先进先出要做到。
进料出料要记清，数帐管理更分明。
合理搬运周转，爱惜劳动成果。
爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。
对过程进行有效管理，产品才有优质的保证。
品质管理标准化，iso成功靠大家。
日常记录好习惯，追溯分析利改善。
内部审核定期做，系统维持不会错。
规范质量行为，树立质量风气。
严格工艺操作，确保产品优质。
五、市场营销宣传标语
我把客户服务好，客户满意得回报。
顾客所需，我们所想；品牌至上，商誉是金。
市场是企业的方向，质量是企业的生命。
以顾客为关注焦点，努力超越顾客期望。
品质第一，顾客至上。
重视合同，确保品质；准时交货，严守承诺。
抱怨事件速处理，客户满意又欢喜。
提高售后服务质量，提升客户满意程度。
争取一个客户不容易，失去一个客户很简单。
仅让客户满意还不够，追求让客户非常满意。
六、学习培训宣传标语
知识是力量的源泉，学习是成功的基石。
多思考才能创新，勤检讨才有进步。
深入学习各项知识，不断提高自身素质。
知识改变命运，学习成就未来。
筑知识长城，兴企业效益。
七、食堂宣传标语
水是生命之源，请节约用水。
相互礼让，自觉排队。
用膳后应自觉清除剩菜残羹。
为了您和他人健康，请不要在食堂内抽烟。
一粒米、千滴汗，粒粒粮食汗珠换。
滴水凑成河，粒米凑成萝。
谁知盘中餐，粒粒皆辛苦。
节约用水一点一滴，珍惜粮食一颗一粒。
浪费犹如河缺口，节约好比燕衔泥。
八、企业文化宣传标语
热爱工作：爱护公司、珍惜资源，勤俭节约，共同发展。
坐而不议：会而不议、议而不决、决而不行、行而不果，这样的会议是属最浪费的行动。
文明礼仪：我们极度鄙视一切乱丢乱吐等不文明行为。
团结友爱：以厂为校，以厂为家；互相学习，互相关怀。
成功之道：找方法才能成功，找借口只有失败。
认真负责：态度决定一切，细节决定成败。
美好环境：保持环境清洁，做位可爱的人。
大家一条心：多一点沟通，少一点抱怨；多一点理解，少一点争执。转变观念：和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。
成败之机：行动是成功的开始，等待是失败的源头。
沟通合作：自我提升，良性竞争；互相欣赏，互相支持。
少说抱怨的话，多说宽容的话；
少说讽刺的话，多说尊重的话；
少说拒绝的话，多说关怀的话；
少说命令的话，多说商量的话；
少说批评的话，多说鼓励的话。
度量大一点，做事多一点，行动快一点，效率高一点，脑筋活一点，理由少一点，嘴巴甜一点，脾气小一点，说话轻一点，微笑露一点。
九、企业管理宣传标语
坚持一流管理，生产一流产品。
对自己的资源要了如指掌，对自己的工作要完全掌握。
以工作的品质，提升产品品质。
只做企业需要做的事，不做自己喜欢做的事。
先处理心情，再处理事情。
不良品的出现是技术问题，不良品的流出是管理问题。
对工作永远不要满足现状，要不断地提出更高要求。
先考虑做对的事情，再考虑把它做对。
管理没有形式就没有内容，没有过程就一定没有结果。
十、成功激励员工宣传标语
只为成功找方法，不为失败找理由。
因为有我，所以更好。
不要小看自己，人有无限可能。
今天工作不努力，明天努力找工作。
今天不爱岗，明天就下岗。
成功者绝不放弃，放弃者绝不成功。
失败后懂得检讨，才乃是成功之母。
天生我材必有用。
只有充分地放松，才能有力地出击。
只要有正确的方法，成功是件简单的事。
没有艰辛的汗水，便没有成功的泪水。
世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。
人之所有能，是相信能。
没有任何借口。
借口的实质是推卸责任。
服从，行动的第一步！
能达到老板的要求，你是称职的员工；能比老板的要求多做一点，你就是有成长潜力的员工；如果你总是能贡献比老板的期望多一点价值，你一定会获得提升。每个老板都喜欢德才兼备的员工。
没有卑微的工作，只有卑微的工作态度。
工作不是我们为了谋生才做的事，而是我们要用生命去做的事。
厌恶工作的人，最终也会遭到工作的厌恶。
认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好。
观念决定心态、心态决定行为、行为决定习惯、习惯决定未来。
你在为自己打工，为自己的人生打工！
今天做到位了≠明天做到位了≠永远做到位了
说了≠做了≠做好了
什么叫不简单：能够把简单的事情千百万遍地做好就是不简单。
什么叫不容易：把大家公认的非常容易的事情非常认真地做好就是不容易。
篇5：6s宣传标语
1、用礼仪沟通心灵，让文明化为行动。
2、零缺陷生产工艺，百品质产品。
3、创新突破，质量稳定，实行管理，提高效益。
4、建立6S审核制度并严格执行。
5、倡导文明礼仪，构建和谐成都。
6、认真执行工艺纪律，提高产品质量。
7、佛山文明靠大家，文明市民是一流的。
8、干净整洁坚持做，环境真的很好。
9、上下沟通达成共识，左右协调取得进展。
10、彻底清理，合理整改；结果显示，是毅力。
11、推进依法治国，弘扬文明，做诚实守信的公民。
12、整顿办透，处处整洁好治理。
13、只有通过持续的评审和修改，才能实现持续的改进和改进。
14、每天做整理，把线清理干净。
15、幸福佛山，从文明的开端，从你我。
16、只有在成功的道路上，才找不到失败的理由。
17、爱工厂如家，爱工作，守纪律，互相帮助，互相尊重。
18、加强团队建设，提高工作效率。
19、工作离不开现实，6S离不开现场。
20、如果你今天不努力工作，明天就得找工作。
篇6：6s宣传标语
企业宣传标语
一、6s管理宣传标语
整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
讲究科学，讲究人性化，就是整顿的方向。
无论是“看得见”还是“看不见”的地方都要彻底清扫干净。思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。
积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
整理：把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃。
整顿：把整理好的物品明确规划定位并加以标示
清扫：经常清洁打扫保持干净明亮的环境
清洁：维持前3s成果，使其规范化标准化。
素养：养成良好习惯，提高整体素质。
安全：消除一切安全隐患，保障生产工作安全。 整理整顿做得好，工作效率步步高。
整理：下定决心，去芜存精
整顿：精心策划，节约空间
清扫：要有耐心，从我做起
清洁：称心如意，清爽环境
素养：信心提升，效率保证
安全：消除隐患，安全生产
给自己养成个好习惯，为别人留下个好环境。
6s——减少浪费，降低成本；气氛融洽，工作规范；提升品质，安全保证。全方位地对每天、每人、每事进行清理、控制，做到日事日毕、日清日高。
二、安全生产宣传标语
安全来自长期警惕，事故源自瞬间麻痹。
多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。
工作为了生活好，安全为了活到老。
生产再忙，安全不忘；人命关天，安全在先。
生命只有一次，安全伴君一生。
树立企业安全形象，促进安全文明生产。
加强安全技术培训，人人学会保护自己。
环境整洁卫生，安全效益先行
警钟长鸣、安全第一。
人人守规章、个个保平安
三、节约资源保护环境宣传标语
能源节约齐参加，珍惜使用莫乱花。
第一次就把事情做好！
节约创造价值，节省就是赢利。
你我勤节约，资源才不缺。
物料再生，妥善分类；垃圾减量，避免浪费。
创新价值，废物利用；资源回收，循环利用。
节约的就是利润，消失的就是财富。
勤劳是穷人的财富，节俭是富人的智慧。
降低损耗齐关心，开源节流效益增。
节约水电粮食，珍惜能源点滴。
合理利用自然资源，有效保护生态平衡。
建设绿色企业，坚持绿色经营。
珍惜资源永续利用，绿化环境净化心灵。
索取资源力求简单，利用资源转化完全。
积极推展减废运动，落实做好废弃管理。
四、品质管理标语
让品质写出新城人的尊严！
质量是企业的生命。
把简单的事情做好就是不简单。——张瑞敏
不接受不良品，不生产不良品，不流出不良品。
发现问题马上报，及时处理要做好。
深化质量管理，满足顾客需求，加强技术改进，提高市场竞争力。
改革创新追求品质，落实管理提高效率。
检验测试坚持做，一点问题不放过。
来料检验有标准，产品质量有保证。
过程监督是关键，标准规范是依据。
宁愿事先检查，不可事后返工。
老毛病、要根治，小问题、要重视。
品质管理有技巧，沟通协调最重要。
生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。
想要产品零缺陷，全面品管不可免。
眼到、手到、心动，不良自然跑不掉。
细心、精心、用心、品质永保称心。
一人疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
做好产品包装工作，保证产品最终质量。
专心工作为首要，质量安全皆顾到。
人人品管做得好，顾客抱怨自然少。
累积点滴改进，迈向完美品质。
下一道工序将是我们的顾客。
没有品质便没有企业的明天。
有品质才有市场，有改善才有进步。
一线工人请注意，品质效率在于您。
加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
上下沟通达共识，左右协调求进步。
作业标准能遵守，品质效率不用愁。
时时寻求效率进步，事事讲究方法技巧。
没有措施免谈管理，没有计划如何工作？
仓储原则能遵守，先进先出要做到。
进料出料要记清，数帐管理更分明。
合理搬运周转，爱惜劳动成果。
爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。
对过程进行有效管理，产品才有优质的保证。
品质管理标准化，iso成功靠大家。
日常记录好习惯，追溯分析利改善。
内部审核定期做，系统维持不会错。
规范质量行为，树立质量风气。
严格工艺操作，确保产品优质。
五、市场营销宣传标语
我把客户服务好，客户满意得回报。
顾客所需，我们所想；品牌至上，商誉是金。
市场是企业的方向，质量是企业的生命。
以顾客为关注焦点，努力超越顾客期望。
品质第一，顾客至上。
重视合同，确保品质；准时交货，严守承诺。
抱怨事件速处理，客户满意又欢喜。
提高售后服务质量，提升客户满意程度。
争取一个客户不容易，失去一个客户很简单。
仅让客户满意还不够，追求让客户非常满意。
六、学习培训宣传标语
知识是力量的源泉，学习是成功的基石。
多思考才能创新，勤检讨才有进步。
深入学习各项知识，不断提高自身素质。
知识改变命运，学习成就未来。
筑知识长城，兴企业效益。
七、企业文化宣传标语
热爱工作：爱护公司、珍惜资源，勤俭节约，共同发展。
坐而不议：会而不议、议而不决、决而不行、行而不果，这样的会议是属最浪费的行动。
文明礼仪：我们极度鄙视一切乱丢乱吐等不文明行为。
团结友爱：以厂为校，以厂为家；互相学习，互相关怀。
成功之道：找方法才能成功，找借口只有失败。
认真负责：态度决定一切，细节决定成败。
美好环境：保持环境清洁，做位可爱的人。
大家一条心：多一点沟通，少一点抱怨；多一点理解，少一点争执。转变观念：和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。
成败之机：行动是成功的开始，等待是失败的源头。
沟通合作：自我提升，良性竞争；互相欣赏，互相支持。
少说抱怨的话，多说宽容的话；
少说讽刺的话，多说尊重的话；
少说拒绝的话，多说关怀的话；
少说命令的话，多说商量的话；
少说批评的话，多说鼓励的话。
度量大一点，做事多一点，行动快一点，效率高一点，脑筋活一点，理由少一点，嘴巴甜一点，脾气小一点，说话轻一点，微笑露一点。
八、企业管理宣传标语
坚持一流管理，生产一流产品。
对自己的资源要了如指掌，对自己的工作要完全掌握。
以工作的品质，提升产品品质。
只做企业需要做的事，不做自己喜欢做的事。
先处理心情，再处理事情。
不良品的出现是技术问题，不良品的流出是管理问题。
对工作永远不要满足现状，要不断地提出更高要求。
先考虑做对的事情，再考虑把它做对。
管理没有形式就没有内容，没有过程就一定没有结果。
九、成功激励员工宣传标语
只为成功找方法，不为失败找理由。
因为有我，所以更好。
不要小看自己，人有无限可能。
今天工作不努力，明天努力找工作。
今天不爱岗，明天就下岗。
成功者绝不放弃，放弃者绝不成功。
失败后懂得检讨，才乃是成功之母。
只有充分地放松，才能有力地出击。
2．整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（seiketsu）——维持上面3s成果。
5．素养（shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（security）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提
篇7：6s宣传标语
1、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
2、讲究科学，讲究人性化，就是整顿的方向。
3、无论是“看得见”还是“看不见”的地方都要彻底清扫干净。
4、思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。
5、积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
6、创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
7、整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
8、把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃。
9、经常清洁打扫保持干净明亮的环境
10、消除一切安全隐患，保障生产工作安全。
11、整理整顿做得好，工作效率步步高。
12、给自己养成个好习惯，为别人留下个好环境。
13、6s——减少浪费，降低成本；气氛融洽，工作规范；提升品质，安全保证。
14、必需物品分区放置，明确标识，方便使用，
15、清除垃圾和脏污，并防止污染的发生；
16、养成良好习惯，提高整体素质
17、确保安全，关爱生命，以人为本
18、6s效果很全面，持之以恒是关键
19、6s不只是全员参与，更需要全员实践
20、整顿用心做彻底，处处整齐好管理
21、确保安全，关爱生命，以人为本
22、整理整顿做得好，工作效率步步高
23、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
24、分工合作来打扫，相信明天会更好
25、整顿用心做彻底，处处整齐好管理
26、高品质的产品源于高标准的工作环境
27、6s只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
28、全方位地对每天、每人、每事进行清理、控制，做到日事日毕、日清日高。
29、学习中信锦州金属6s管理经验，迅速行动起来
30、狠抓6s管理，提升企业软实力
31、长期推行6s，发掘企业发展潜力
篇8：6s宣传标语
整理—区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿—必须品分区放置，明确标识，方便取用
清扫—清除垃圾和赃污并防止污染的发生
清洁—维持前3S的成果，制度化，规范化
素养—养成良好习惯，提高整体素质
安全—确保安全，关爱生命，以人为本
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
全员投入齐参与，自然远离脏乱差
6S不只上全员参与，更需要全员实践
6S效果很全面，持之以恒是关键
决心、用心、信心，6S活动有保证
摒弃坏习惯，打造新风气
改善措施是基础，不懈努力是关键
人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好
减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差，市场差，则发展滞
篇9：6S管理心得
4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座，，推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6S管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。
为此，我系率先推行6S管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的品质；也希望在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
安全（SECURITY） 整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE）
6S目标
塑造整洁优美的学习环境；
追求骨干建设的学院品质。
6S方针
整顿现场物品；养成良好习惯；清洁校园空间；
改善环境品质；凝聚团队精神；提升职业素养。
6S口号
享受学习，享受生活。
人创造环境，环境造就人。
破除马虎心，树立好习惯。
心中有规则，做事有秩序。
快乐地做好决定的事，创造整洁有序的环境。
自豪地告诉朋友们:“来看看我们的学校吧”。
6S宣言
——用心做事才能做好事；做好小事才能做大事。
——我们愿意做好；我们有信心做好；我们会坚持做好；
企业6S含义
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
1.整理（SEIRI）：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
目的：提高工作效率。
2.整顿（SEITON）：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
目的：消除“寻找”现象。
3.清扫（SEISO）：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
目的：提升作业品质。
4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
目的：创造明朗现场。
5.素养（SHITSUKE）：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
目的：命令、纪律贯彻执行。
6.安全（SAFETY）：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
目的：前面“5S”的实施的前提。
企业中6S的作用
1．亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞。至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2．不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞。产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3．浪费为零﹝6S是节约能手﹞。6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4．故障为零﹝6S是交货期的保证﹞。工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。
5．切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞。模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6．事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞。整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7．投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞。人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。
8．缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位）。一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：（1）投资者满意（ISInvestorSatisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；（2）客户满意（CSCustomerSatisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点；（3）雇员满意（ESEmployeSatifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；（4）社会满意（SSSocietySatifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
6s心得元月20日，在公司的年终总结会上，伍总作了一番关于推行“6s”活动的动员大会，并把今年定为大锰推行“6s”活动年。那时的我对于“6s”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，直到春节放假时，一个很偶然的机会，我有幸耳闻目睹了区内推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业——南宁卷烟厂后，才从此真正认识了“6s”，感受“6s”带给企业的变化。踏入位于北湖路的南宁卷烟厂，一座花园式的现代化管理企业矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路，空气里到处都散发着一股淡淡的烟草味，两旁的宣传窗里整齐地张贴着有关推行“6s”活动后员工的心得体会，以及推广“6s”活动前后的鲜明对比……走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用美工粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直就连人离座位后，凳子要归位，这看似一个简单的动作他们都每天重复地做到了。在日趋竞争激烈的烟草市场，去年又创佳绩，利税名列全区前茅，是什么原因？就是因为企业推行了“6s”管理，据说刚开始推行“6s”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是浪费时间吗？针对这一情况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上给予了公司大力支持，包括送员工去深圳培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6s”管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门亮“红灯”并加以扣款处罚，每月及时公示“6s”评比得分情况，并注明扣分原因，及时表扬先进，批评落后，指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后，工厂变得洁净和整洁，员工的工作热情提高了，整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率，安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既是对借“6s”管理后出成绩的肯定，又为改善员工的素质，提升企业形象的宣传作了铺路，从而最终赢得了市场，创造了效益……通过耳闻目睹了南宁卷烟厂推行“6s”管理模式带来的企业效益后，我心底震憾很大，感触颇深，从思想意识上对“6s”管理有了一个全新的认识定义，也深深理解了为什么大锰公司的领导要把今年定为“6s”管理年的良苦用心，因为大锰公司刚成立不久，就如同一个“新生儿”，它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长，所以引进“6s”管理模式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，工件乱堆乱放其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。另外“6s”也体现了诸如iso9000管理体系要求强调的“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6s”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行“6s”管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司……综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6s”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰……这就是我眼中的“6s”。
篇10：6s管理学习心得
一、6S简史
2前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的整洁及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的『5S』。后来在『5S』的基础上增加了安全(Safety)的范畴，成为当今企业日常管理的『6S』，是协助组织建立及维持品质及环境的技术，及帮助企业持续改善的文化。 二、6S推行目的
1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心;同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3.改善备件、材料在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。
4.减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5.保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6.降低生产成本。通过实施6S，可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力， 并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动)，增加组织的活力。
8.缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效 率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
三、6S定义
6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
1.整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。目的：提高工作效率。
2.整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。目的：消除“寻找”现象。
3.清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的：提升作业品质。
4.安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的：前面“5S”的实施的前提。
5.清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的：创造明朗现场。
6.素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：命令、纪律贯彻执行。
四、6S推行要领
(一)整理的推行要领：
1. 你的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。
2. 制定[要]和[不要]的判别基准。
3. 要的物品调查使用频度，决定日常用量。将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1)常用物品安置在现场;2)偶尔使用物品放在固定的储存处;3)不使用的物品清除或处理掉。
4. 每日自我检查，不断改进。
●因为不整理而发生的浪费：
1. 空间的浪费。
2. 使用棚架或柜厨的浪费。
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费。
4. 放置处变得窄小。
5. 连不要的东西也要管理的浪费。
6. 库存管理或盘点花时间的浪费。
(二)整顿的推行要领
1. 前一步骤整理的工作要落实。
2. 需要的物品明确放置场所。
3. 摆放整齐、有条不紊。
4. 地板划线定位。
5. 场所、物品标示。
6. 制订废弃物处理办法。
●重点：
1.整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
2.要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
3.要想办法使物品能立即取出使用。
4.另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
(三)清扫的推行要领
1. 建立清扫责任区(室内、外)。
2. 开始一次全公司的大清扫。
3. 每个地方清洗干净。
4. 污染源，予以杜绝或隔离
5. 建立清扫基准，作为规范
●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
(四)安全的推行要领
1. 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
3. 特殊工位无上岗证严禁上岗。
4. 正在维修或修理设备悬挂上标识，并做好现场监护工作。
5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
●保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故
发生。
(五)清洁的推行要领：
1. 落实前3S工作。
2. 制订目视管理及看板管理的基准。
3. 制订6S实施办法。
4. 制订考核方法。
5. 制订奖惩制度，加强执行。
6. 高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。
●“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“规范”，而在含义解释上更加贴近事实，因此“规范”目前越来越成为一个比较恰当的、广泛采用的概括。
(六)素养的推行要领
1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
2. 制订公司有关规则、规定。
3. 制订礼仪守则。
4. 员工，尤其是新员工的教育训练。
5. 推动各种激励活动。
6. 遵守规章制度。
7. 例行打招呼、礼貌运动。
●“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
五、推行6S感受
1. 6S对工作效率的影响
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
2. 6S对工作空间的节约
以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放，空间狭小，自学院推行6S管理以来，我门各办公室、实验室下大力量进行整治，充分运用整理、整顿的方法。现在我们的实训车间变得宽敞明亮，为安全、高质教学创造了优越的条件。
3. 6S可有效确保安全
我们实验室存在触电伤害等危险源，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，
安全通道的明确划分，现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。
4. 6S提高管理效率
通过6S，我们将大家平时收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享，给企业的管理带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常管理工作中，及时对电子文档进行整理等习惯，力求管理工作的高效、高质，使6S贯穿工作的每个方面。
5. 6S提高师生素养
“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我们学院文化的内涵，提升了学院形象。个人的发展离不开组织和集体，只有学院兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我们学院的发展和壮大而体现。
6. 6S管理有助于提升企业竞争力
企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。
6S管理如何提高员工的素养呢?素养与品质是分不开的，我们学院因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同，能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来?推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊!再加上更新、更高、更强的工作精神，我们就一定能在竞争的环境下立于不败之地。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们将以6S工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升工作水平，使学院在激烈的竞争中处于领先水平，为学院的跨越式大发展做出更大的贡献。
小结
6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
篇11：6S管理工作总结
6S管理改善活动自9月份推行以来，已取得了不少阶段性的显著成果。在总干事、各位督导、执行委员和所有员工的共同努力下，生产现场、设备维修及养护、产品检验及包装、投料、油剂、电气、仓储等各部门的状况均有所改观。
在9月27日的动员大会上，健峰管理技术研究学院的詹老师给大家介绍了6S的内容，推行的作用、意义和推行的步骤，使大家了解和认识了6S，为6S的推行打下了基础。在动员大会上各级领导也纷纷表示一定要重视这次推行6S，6S的推行能为公司提升管理水平，创造更好的效益做出贡献。领导的重视也使大家更有信心的推行好这次6S活动。
动员大会之后，6S活动就在车间各个部门如火如荼的展开了。第一阶段首先开展的是区域划分工作，依照生产流程的责任范围，各个督导明确了自己的管辖范围。权力意味着责任，负责一块区域就要把这块区域的6S工作搞好。大家在自己的区域内都开展了整理、整顿的工作，这项工作的主要目的是在于将要和不要的东西区分开，并将要的东西分类，放在可以方便找到的地方，将不要的东西及时处理掉，以便腾出空间用作其他用处。泵板间工具多，以前放的一直较为混乱，工作时找不到需要的工具经常发生。在整理整顿中，清理出一批损坏的、无法修复的工具，并将这些处理掉，采用行迹管理对经常使用的工具定位放置，减少了泵板间寻找工具的时间，工作效率大为提高。电气上有大量的零配件，改善前对于这些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有时候急需找一个配件的时候一时半会找不到，还会有些配件因为摆放混乱而重复采购的情况发生，不仅增加了公司的成本，也是对资源的浪费。经过整理和整顿，通过对每种配件制作标识牌并统一悬挂，使得各种配件一目了然，取用起来方便又迅速。而设备维修和养护的部门既有大量的维修工具，又有大量的配件，经过一个阶段的改善，面貌有了很大的变化，维修间的工具和备用机台全部定位放置，各种配件分门别类的摆放好并进行标识，对于提高工作效率，改善工作氛围有很大的帮助。
在开展整理整顿工作的同时，各区域的平面草图的也在制作中，根据平面图在车间里将通道的标识线用油漆漆好。这对于负责检验和包装的后纺来说无疑是一项艰巨的任务，不仅因为后纺地方大、通道多，而且后纺本来就有用油漆划好停台丝车的区域线，由于原来的划线标准与6S要求的不尽相同，也为了整体上与其他部门的协调一致，后纺花费的大量的人力和物力将原来的油漆擦掉，并重新漆好。大事必做于细，细节决定成败，每每在后纺部划线的时候，总能看到督导亲临现场，亲自用尺量，用线比，一分一毫的差错也要纠正。正是这种精神，使得后纺在检验、包装上能做到每个筒子都不出错，一个筒子也不会多、一个也不会少，降等的不会放错，不会包错，得到大家的肯定。
在第一阶段的工作中，还在各个区域悬挂了标识牌，使大家对于各个区域的工作内容更加清晰，也使得厂里的风貌焕然一新。
在第一阶段还开展了6S知识竞答活动，6S知识竞答活动充分的调动了员工参与6S的积极性，在这个阶段，大家参与6S的积极性空前的高涨，对于6S的关注也是从来没有过的。通过参与6S知识竞答，大家更加的了解6S，而6S管理是需要所有领导和员工都参与进来的管理活动，只有大家都参与进来，才能把6S推行好。
无论在第一阶段还是第二阶段，总干事和各位督导都付出了大量的心血，为了推行好6S也想出了很多的办法。
比如在第二阶段制作标准的工作中，为了深挖各个岗位的标准，在初步定出各个岗位或定点的标准之后，前纺部的督导又要求各执行委员开动脑筋，在各个岗位及定点上各增加一个细化的标准。这样一来，基本上每个岗位，每个定点的标准就很完善了，很少有需要再添加。虽然前纺部地方大，设备多，情况复杂，制定标准的工作一点也没有落后，而且每张照片的标准督导都一一细细查看、反复比较，每条标准都反复的推敲，力求每条标准都严格要求而又可以做得到。在这一过程中，前纺部共拍摄了x张照片，制作了x条标准，其工作量是所有的部门中最大的。
篇12：6S管理工作总结
1月份，我加强自己对6S基本知识和设备基础管理的学习，并每天深入现场对6S常态化保持进行检查，并跟踪整改，主要工作如下：
1、在一阶段，我厂6S管理评比较差，元月四日，厂长召开分析会议，深刻分析问题原因，对我们6S管理工作提出严格要求，所以从元月五日开始，我们加大了6S检查力度，截止目前共查出问题329项，督促落实各车间全部整改完成，并作出新的考核。
2、对外协单位进行6S的知识培训，我厂主要外协单位有：中移能、宝凯、上海展恒涉及人员38人，全部覆盖进行培训，并组织考试。尤其对协作单位6S管理提出合理化建议，完善了外协单位6S管理制度。
3、针对一阶段员工对TPM参与度不高的现象，我深入各车间利用班前班后会与员工交流，收集各类信息，为员工提供帮助，认真分析原因实事求是汇报上级领导，协助我厂6S推进小组制度提升参与措施。
4、在设备管理方面，我主动与各车间技术员、点检站专职点检员学习，首先从我厂的重点关键设备学习，开始请教工程师掌握设备的主要工艺参数和性能，如回收车间的鼓风机、脱硫风机、锅炉等设备，现在已基本掌握其关键参数并能在每天的现场检查中发现问题，总之一个月以来，我有了小小的进步，今后的工作中我更虚心学习、认真工作逐步提高自己的业务水平。
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