机械中级工程师论文(精选11篇)由网友“你这么美很贵吧”投稿提供,以下是小编为大家准备的机械中级工程师论文,希望对大家有帮助。
篇1:中级机械工程师论文
中级机械工程师论文
摘 要机械制造的技术水平是衡量国家的现代化发展进度的有效指标之一,是每一个国家国民经济的重要组成部分,随着全球经济一体化的不断发展,各行业间的竞争也在不断加剧,国际市场竞争现象越演越烈,如何将高科技融入机械制造中,增强企业的市场竞争力成为了我国机械制造业面临的巨大挑战。
关键词机械制造技术;特点;现状;趋势
1 机械制造技术的特点
1.1 机械制造的系统性
机械制造技术主要包括了计算机技术、自动化技术、感应技术、信息管理技术以及新开发材料技术的运用,特别是对产品的设计,销售网络、组织管理等等方面已经具有相当成熟的现代技术运用。机械制造技术需要将传统的制造加工技术与现代科技技术进行有机结合,从而将制造技术贯穿于整个生产制造过程。
1.2 机械制造的综合性
机械制造技术不仅局限于机械加工制造的本身过程,它的产品面向整个市场,并且涉及到产品设计、开发、加工、销售以及售后的各个环节,并形成一个完整的体系,机械制造的终极追求是产品投放进市场后的应用情况,先进的机械制造技术可以提高企业的行业竞争力,提升企业的经济效益,并能够推动一个国家的经济发展,从而实现社会效益与经济效益的双赢。
1.3 现代机械制造技术体现了市场竞争要素
市场竞争力的核心就是产品生产率,随着经济市场化的不断发展,全球经济一体化的发展速度也越来越快,制造业的市场竞争矛盾已经逐渐向质量、时间和成本三者综合考虑的矛盾。先进的制造业技术可以将三者进行有效结合,从而提升制造企业的核心市场竞争力。
2 我国机械自动化技术发展的现状
2.1 管理模式落后
在工业发达的国家,管理模式已经逐渐实现计算机系统代替人为管理,并且尤其重视对体制的改革和生产流水线模式的更新。已经全面提出了精益生产、高效生产、准时生产的管理思想,但由于我国进入信息时代时间较短,对于先进管理模式还处于正在发展的阶段,对计算机管理模式的运用并不广泛,还是以人为管理为主的管理模式。
2.2 自动化技术落后
与国外的先进制造技术相比较,我国还存在着许多不足之处,首先,我国还没有掌握自动化的核心技术,设计的产品方案相对较为落后,仅仅是简单利用自动化技术,目前还无法真正做到将机电进行有机结合。其次,我国使用的机械自动化还是传统的加工方式,并且,已有的自动化的设备数量太少,导致我国自动化整体水平较低;第三,我国的计算机应用技术还相对较为落后,还不能有效利用计算机技术,机械自动化发展进度较为缓慢;最后,我国的机械种类选择的局限性比较大,质量也无法达到国际普遍执行的标准,使用的范围也不够普遍、广泛。因此,我国的机械自动化还处在初级阶段,随着中国制造2025的不断推进,发展潜力巨大。
3 机械制造自动化技术的发展前景与趋势
3.1 机械制造自动化技术和网络化融合
随着互联网技术的不断发展,市场环境也发生了相应的转变。将机械制造自动化技术融入网络化是工业机电设备一体化发展的主要趋势。网络技术普及的市场大环境下,监视技术与远程控制技术也得到了迅猛发展,远程控制的终端设备就是机械制造的产品,因此,将机械自动化融入网络化发展是势在必行的,这有利于提升企业的市场竞争力,除此之外,局域网络技术还将运用到大量的家电设备中,逐步渗入人们的生活,人们利用计算机技术就可以实现足不出户的生活模式,正常与外界进行交流和沟通,给人们的生活带来了很大的便利,同时,这也是机械制造自动化技术的主要发展趋势之一。
3.2 以智能化为依托,发展实用型机械自动化技术
人类的社会进步一直伴随对智能的开发,机械制造自动化技术的发展也会随着人类社会进步的脚步进行智能化发展。智能化的机械制造自动化技术是与传统机械制造自动化最大的区别,也是工业一体化发展的主要方向,具体体现在控制论的基础上运用生理学、运筹学、心理学以及计算机科学进行人工智能模拟、自动编程、人机接口和对话,在加工过程中对所涉及的问题进行分析、判断、决策,从而取代部分人类脑力劳动,对人类的职能进行收集,从而达到更高的控制目标。机械制造自动化技术向智能化层次的发展是未来机械制造业的发展趋势之一。我国的智能化机械自动化技术应当以企业的生产和发展实际需要作为导向,采取与之相应的自动化方式进行生产,只有将企业发展需求作为核心原则进行机械自动化技术发展,才能将机械自动化技术产生的`利益最大化,从而取得高效地经济效益和社会效益。
3.3 以新材料为支撑,进行绿色化发展
随着社会环境受到各方的关注,绿色化发展是工业改革的必经之路。传统工业发展需要耗费大量的资源,依靠掠夺环境资源进行自我发展,但地球上的能源有限,不能满足人类持续发展的需求,因此,工业发展必须走绿色发展道路,从而改变高投入低收入的局面,必须高效利用有限的资源走可持续的绿色发展道路,是机械自动化技术发展面临和迫切需要解决的问题。我国的机械制造业给我国生态环境带来了巨大影响,所以,必须保持生态环境与机械制造发展的平衡,才能走可持续发展道路。
3.4 光机电一体化发展
将计算机技术、光学技术、微电子技术、控制技术及机械技术交叉融合的光机电一体化发展是现阶段很多高新企业以及高新设备的基础,光机电一体化技术是实现机械一体化产品的基础,采用光机电一体化技术能够生产出高功能水平、高附加价值的机械产品,光机电一体化技术中的激光技术、传感检测技术、光能驱动等等均是机械制造自动化技术发展的主要趋势之一。
4 结语
机械自动化产业在我国具有十分重要的地位,机械自动化技术可以直接影响我国机械制造业的发展水平,我国目前正处于工业发展的繁荣时期,对机械制造的产品需求还在持续加大,但是落后的生产技术限制了我国机械产品输出,因此,应当不断吸收国外的先进生产技术。同时,随着科学技术的不断发展,自动化技术被不断应用在机械制造生产活动中,极大程度地提高机械制造的效率和产品质量。我国应当根据实际情况进行机械自动化的发展和研究,只有自主创新,才能实现经济效益最大化。
篇2:中级机械工程师职称论文
论文题目:机械加工生产中机床爬行现象之我见
摘要:机床爬行现象是机床常见故障之一,也是机械加工中难以解决的问题之一,其危害特别大,我们必须采取有效措施加以防范。
多年来,通过对机械加工中机床产生爬行现象时的观察和统计分析,从中摸索出其产生爬行时的一些规律,找到了引起爬行的主要原因和解决办法,本文就机械加工生产中机床爬行现象做一简单的阐述和分析。
关键词:机床爬行;机械故障;机械加工
数控机床的爬行故障是指进给系统的运动件在运转的过程中运行速度为连续匀速的运动,但是当其运动速度低于标准值时,就会打破匀速运动的规律,表现为时快时慢,忽走忽停,运行过程中存在顿、跳的现象,这种故障就称之为爬行故障。
爬行主要在低速运行的情况下在传动系统的执行部件上出现,一般来说,爬行程度较轻微的情况下是不容易被察觉的,明显的爬行会表现为较大距离的跳动。
爬行故障可由多种原因引起,排除起来有一定的困难。
一、机床爬行故障的危害分析
机床出现爬行时,使导轨运动不均匀,从而降低了定位精度和灵敏度,这会严重影响工件表面加工质量,甚至于导致被加工零件的报废;此外还会造成机床运动副的加速磨损;爬行严重时,会使机床失去加工能力。
许多专家学者和工业界的同行们通过大量实验和实践经验,提出了一些假说来解释爬行原因,但对爬行的本质和机理,却各有理论。
对于此类集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备,产生爬行的因素是很复杂很综合的,机床的机、电、液中任何一个环节出现问题都有可能引起机床爬行,而实际工况中如何消除爬行故障与机床使用维护保养有很大的关系,极为典型的是金属切屑对运动副导轨拉伤到液压油品质等问题对机床爬行故障的起因。
二、机床爬行故障的原因分析
在设计制造机床时,它的传动机构刚性和工作台导轨承载能力是能都达到使用要求的,出现爬行在实际工作中我们主要考虑的是人力不可控或不容易控制的因素,这主要体现在机床导轨副的精度和静压系统两方面。
机床使用时维护保养不好如刮屑板损坏使金属切屑直接进入两导轨面之间或液压油杂质未过滤完全,都很容易造成导轨面拉伤导轨磨损后表面精度不够,低速运动状态下,摩擦力增大而驱动力不足,致使工作台不能保持平稳的运行进而出现爬行故障。
另外,静压导轨是依靠静压油腔在两导轨面之间形成具有一定强度的压力油膜,使导轨面间形成液体摩擦减小了摩擦因数,达到使工作台平稳运行的目的。
但若导轨面间缺油,致使没有形成油膜或油膜厚度不够,出现干摩擦负载加大,低速运行状态下驱动力不足,机床便出现爬行故障。
另外,导轨磨损或静压油腔被破坏均会使油腔不能很好的封油,使液压油膜不达标或者形成不了油膜;而液压油质变坏粘度降低,使静压油膜刚度不够,托不起负载,也是机床出现低速爬行故障的一个原因。
三、机床爬行故障的诊断措施
(一)检查是否由于滑座静压问题引起爬行
检查方法如下,在滑座与底座导轨接触的四个面分别放上百分表,启动油泵,建立静压油膜后观察四个百分表读数。
假如四块百分表只有一个或两个读数偏低,说明浮生量不均匀,个别螺旋毛细管堵塞,需要把它拆掉,并逐一检查、清洗,此处要注意螺旋毛细管顺序不要装乱,因为各部分所需压力不同,厂家在出厂前已经调试完毕。
假如四块百分表读数都低,说明导轨静压没有建立起来。
首先,看压力表示数是否满足条件:压力表示数低,说明在压力表前面油压不够,逐一排除油箱油位是否满足工作要求,油温是否在正常范围,油箱内油液是否混有空气;滤油器、单向阀、液压管路是否堵塞,发现堵塞现象及时清洗或更换;液压泵和电机是否正常工作,液压泵是否由于密封件损坏或密封不可靠而进气;压力表数正常,说明后面减压阀有可能发生以下故障,出口压力很低、阀内泄漏严重、出口压力不稳定,发现以上问题要检查阀芯并清洗减压阀,或更换此阀;发现油路、螺旋毛细管有堵塞处,及时清理。
以上油路检查无误,检查是否由于滑座与导轨的间隙问题,导致导轨静压建立不起来。
滑座采用恒压闭式静压导轨,导轨间隙过大时,静压油膜刚度小,精度不稳定。
间隙过小,会增加附加摩擦,使滑座移动困难。
导轨的间隙需要调整到即能建立刚度适合的静压,又能运动自如。
滑座静压导轨的两垂直面有一侧导轨面是基准导轨面,与其相对的导轨面是有可调整的镶条,组成的导轨面。
因镶条与底座导轨的结合面有1:50的斜度。
因此只要前后移动镶条,即可减小或增加导轨间隙。
静压油腔开在镶条上,镶条位置的调整不影响静压的建立。
此机床设备的镶条是由定位销定位,定位销由内六角螺栓和螺母定位。
间隙偏小时,先用小六方扳手向外拧松螺栓,然后逐渐向外微调螺母。
调整中随时检查导轨间隙应保持0.04mm塞尺不入,而且进给电机的电流保持没有突然的变化和电流加大的情况。
(二)机械传动方面是否正常
在检查滑座液压系统后,并无发现导致爬行的原因,这时应排查是否由于滑座进给箱问题造成的爬行现象。
经检查发现进给箱中与齿条啮合的齿轮上下微移导致爬行。
此台机床滑座进给箱大体结构如下:电机所带轴为I轴→传动轴为II轴→与齿条啮合轴为III轴。
调整方法如下:拆掉III轴上的轴盖,取出轴承,可观察到齿轮与轴之间是由涨圈进行固定的,把涨圈一周的螺栓松开;于把II轴的背帽松开,并把II轴上提至无间隙;用扳手逆时针扳紧I轴同时把III轴上涨圈往下打,然后锁死涨圈一周的螺栓;要是调整的好,此时II轴的轴没有上下移动量,并拧紧背帽;最后再检查齿轮与齿条啮合间隙的大小,间隙大时,可适当的修磨调整垫的方法调整进给箱,然后压紧楔块,紧固进给箱固定螺栓。
综上所述,本机床滑座爬行问题经常发生,初期维修现场通过大量更换零件,不但未能解决问题,反而使维修工作更加复杂,耽误了生产,造成了浪费;后期通过技术人员的认真分析,使问题明朗化,及时地解决了问题。
可见快速、准确地查找、分析是维修爬行故障的重要前提。
参考文献:
[1]李绍鹏。
机械加工生产中机床爬行现象浅析[J].中国科技纵横,.
[2]赵中敏。
控机床低速爬行分析及对策研究[J].中国设备工程,.
机械工程师职称论文范文二:
论文题目:机械加工机床工具箱的设计研究
摘要:新型机械加工机床工具箱的设计要求保护关键技术在于工具箱设计成上箱门,箱体以及前箱门的部分组成,门可以挂图纸,门打开、关闭更安全,方便拿到所需要的工具;本文重点就机械加工机床工具箱的设计做了探讨和分析。
关键词:机械加工;机床工具箱;规划设计
机械加工机床工具箱是用来存放具有不同功能与作用的各种工具的箱子,工具箱可以将各种工具放在一起,从而有利于对工具进行管理与维护,而且便于在工作中的使用。
在机械加工车间内有各种机床,而且每台机床都会配备工具箱,在工具箱内会放置着机械加工过程中需要的各种工具,但是,现实中,很多工具箱由于设计的不合理性给生产过程带来很大的不便,主要存在以下几个问题:首先是工具箱的内部结构设计很不合理,这就使得工具的摆放不利于实际的使用;其次是工具箱的内部分层与工具的实际功能不相符,这也给工具箱的使用带来不便;除此之外,还存在工具箱过于笨重的情况,使得工具箱移动起来很不方便。
机械加工机床工具箱的这些不合理设计给正常的'生产带来很多不便,而且对生产工人的人生健康带来潜在的危险,因此,机械加工机床工具箱的改进设计很重要。
一、机床工具箱的改进设计方案
首先,要改变工具箱的上台设计。
目前的机床工具箱的上台设计普遍不合理,容易导致在使用过程中各种上台工具的掉落,不仅威胁工作人员的人身安全,也不利于机床作业,所以,在工具箱的结构改良时,要重点改造现有的工具箱的上台设计。
其次,要改变工具箱的分层设计。
就目前机床工具箱的分层情况来看,存在的主要问题为结构分层不符合工具的摆放习惯和摆放需要,所以在工具箱的改良设计的过程中,要注重对工具箱的结构分层的重新设计,使其能够更加适合不同的工具,如对量具、刀具、工具等的摆放和取用。
再次,要改变工具箱的外轮廓和门的设计。
目前的工具箱的外轮廓和门的设计存在线条过硬,角度尖锐,容易导致使用过程中的意外伤害的问题,所以在设计工具箱的外轮廓和门的时候,有关设计人员应该从保护工作人员的人身安全的角度出发,改进现有的工具箱外轮廓和门的设计方案。
最后,要从便于移动的角度考虑,改进工具箱的四个脚的设计形式,因为工具箱的施使用特点决定了其要存放大量的机床工具,所以导致工具箱的重量较大,这种情况下如果对工具箱进行移动,将会十分困难,所以,设计人员应该从工具箱的四个脚的改造上提高工具箱的可移动性,将其设计成开关型的滑轮结构。
二、新型工具箱设计的具体内容
(一)工具箱的装配分析
在工具箱的设计和装配阶段,可以根据装置的二维实体建模和一维平面结构图,了解工具箱的各个环节和部位的装配关系和结构设计,并且可以根据具体的比例切换,得出每一个零件的大概尺寸,有助于工具箱的装配实践。
工具箱的主体部分也即装配的重点部位是工具箱的基本框架以及箱顶、箱底部位,所以在装配工作中,工作人员应首先做好基本框架的装配,保证其角度和整体结构的稳定,然后再进行箱顶和箱底以及工具门的装配,完成工具箱的主体结构。
根据上文中笔者对于工具箱的设计方案的调整和改进,工具箱的基本框架应该是圆筒状,其框架的连接是通过板材焊接的方式完成的。
此外,在箱底和箱项的设计上,还增设了两个圆门槽,以使其能够同箱门的圆形结构相对应。
与此同时,把两扇圆筒状门分别装在相对应的槽里面,门和槽之间采用间隙配合,以便工作人员根据操作需要可旋转移动打开。
工具箱的上盖和箱底是采用焊接的方式和箱内部框架连接固定在一起的。
最后,工具箱底部的4个万向脚轮和固定支撑是通过焊接的方式固定连接在箱底上的,万向脚轮的作用是可以任意方向移动工具箱,而固定支撑则可以根据需要将其固定在现有位置上,防止接触过程中的工具箱移动。
(二)工具箱具体设计分析
将工具箱整体分为4层,第l层可以放置部分轻型物品;第2层放置加力杠、扳手等物品;第3层放置中心钻、顶尖等重型物品:第4层则可以放置操作人员的手套、工作服等日常用品。
在底部安装4个代步轮子,便于工具箱的移动。
工具箱的上箱门,也可代替第一层的盖子,并且在上箱门的表面应设计凹槽,方便上箱门的开关(充当手柄使用)。
另外,在上箱门的背面两边,也可安装一个弹性压条,用于固定机械加工中所需观察的图纸,这样就方便机床操作人员随时观察图纸数据,进行合理调整。
机械加工机床工具箱主要由上箱门、前箱门以及箱体3个部分组成。
箱体主要分为4层,除了第l层之外,其余3层都可以分成3个小部分。
每一个部分都可以用作不同物品的放置,例如:工件、工具、日用品(手套、工作服)等。
一般来说,前箱门采用折页门的形式,这样方便操作者随时取用、放置工件、量具等。
安全是前箱门主要的优点,当操作人员拿出工具后,箱门不会自动打开,人员在附近走动也不会触碰到箱门,这样对人身也是一种保护。
针对以上阐述,我们设计一个实际的工具箱,以便大家能更加直观地了解到工具箱的构造:工具箱整体框架的高度定为0.9m,总宽度0.35m,总长0.4m.框架总体分为4个层次,从上至下,第1层的高度为0.15m:第2层到第4层各为0.25m.根据工具箱技术设计规范,需要采用砂轮对焊缝处进行打磨,之后再用砂纸打磨表面,将一层腻子刮在表面上,再在表面上均匀地涂抹防锈漆。
篇3:园林中级工程师论文
园林中级工程师论文
影响工程项目质量的因素总体而言无非两个:设计和施工。要使景观项目不断地提高内在质量和外在效果,必须从这两个方面着手来解决一些影响景观效果的问题。而提高质量的根本是提高操作者的技术和艺术水平,提高他们的质量意识和自身综合素质,每一位企业的成员都应该具有良好的团队精神,精益求精的追求,只有这样才能取得项目的成功和企业的良性发展。作为园林施工企业,打造高起点、高水准、高档次与城市发展同步的园林景观工程,是我们的使命[1]。而基于细节施工和管理的追求才能让园林景观工程以质量取胜,以精品取胜。由于多年的园林施工管理经验,特对本人历年来从中体会的施工管理过程中的一些问题作特别分析。
一、重苗木形状,轻种植施工规范
施工管理人员常常把施工隐患留给后期养护管理人员去处理,而对苗木种植完成期效果特别看重,对种植过程管理疏忽常常会导致苗木的成活率降低,影响大效果。
针对这些问题,管理人员要熟悉并掌握园林施工规范及规程,并懂得运用规范来指导、监督、检查绿化栽植施工的全过程,特别应重视制止常见质量通病的.发生,以保证绿化工程的整体效果。
二、重习惯轻图纸不足
施工人员经常习惯性的按部就班根据图纸施工作业,从不去认真分析研究图纸是否有不合理的地方,对绿化设计图纸的不足不能及时发现,以致在完成种植后才发现问题,造成不应有的返工,影响绿化计划实施及苗木成活率。这种问题产生的根源在于施工人员对于绿化栽植形成的空间想象力不足,对绿化图纸和实地情况中的矛盾不能给出解决意见和建议。
绿化施工图不同于土建施工图,在施工中修改苗木品种、调整种植位置是非常正常的[2]。管理人员在施工管理过程中要多用脑、多思考,对于绿化图纸中的不合理因素要改出自己的想法和修改意见,使绿化栽植既能达到生态要求、又有很高的观赏价值。
三、重施工管理、轻资料管理
缺乏全面质量管理的意识,施工管理未能深入,仍然停留在初级管理的阶段。施工管理人员必须加强全面质量控制意识,加强全面质量管理教育,在施工管理过程中要着重几个重要管理阶段资料的核查和复核工作。即,
①施工放样资料的检查和复查
②挖种植穴的技术复核资料检查和复查
③施基肥、客土回填的资料检查和复查
④土壤和水质的化验报告,必要时,还必须对远途购买的苗木土球土进行酸碱度化验
⑤工程设计变更和施工变更的签证资料核查
⑥绿化养护记录资料
⑦其他必需的资料(如苗木的检疫记录、草种的质量保证书、苗木的病虫害监测记录等)。
四、重进度控制、轻程序控制
目前大量的园林绿化工程都和某些节日、纪念日有关,因此,按期竣工常常摆在第一位,在抢工期时对绿化施工的合理程序忽视导致质量隐患的产生。
施工管理人员应在最短的时间内排出符合施工工期、合理有效的施工计划、苗木材料供应计划、劳动力安排计划,特别要强调施工放样的准确性,对回填、开挖土方要布置好控制桩群,在桩位上标清楚填、挖标高并派专人管理复核,确保完成一块、种植一块,养护一块;杜绝因放样不准确造成的返工现象产生。
五、重乔木、轻灌木、地被
乔木种植技术要求高,形成效果明显,常常是绿化工程施工检查的焦点,而灌木、地被主要起陪衬作用,容易被疏忽。
管理人员要有整体观念,其实,绿化工程强调的是观感要求,草坪、地被、灌木、乔木在绿化景观中各自代表一个层次,缺一不可,因此,在乔木种植完成后要抓好地形整理,确保灌木种植平顺、整齐划一;灌木种植完成要及时修剪成型,再对地形进行精整,铺草前的地形整理至关重要,因为这决定了最后成形的地面平整度和曲线柔和度,一个草地高低不平、曲线生硬的绿地,是不会有吸引力的。为什么大家对高尔夫球场的草地常常发出由衷的感叹呢,其中的道理不解自明。
六、重成活、轻树形
害怕苗木、特别是大树死亡引起的返工难度和经济损失。
针对这种心理,应从严控制树形要求,对于成活率较低的树木品种,特别是大树应采取加大泥球直径、摘叶、增加特别保护措施等技术手段来保证成活率,绝不允许采用杀头、破坏树冠骨架强修剪等方法提高成活率,以致成为虽已成活,已成残废的畸形树。
八、重种植、轻养护
这是绿化工程施工管理中最为常见的问题,认为树种好了才是关键,养护无非是浇水、拔草而已。
施工管理人员要杜绝这种片面思想,要正确理解“三分种、七分管”的含义,加强养护期间的施工管理,首先必须有熟练的绿化养护工带班养护,在严寒季节、高温季节、病虫害多发季节、台风季节必须坚持绿化植物的全面检查,查冻害、查灼伤、查病虫害、查支撑完好性[3]。发现问题要及时处理,真正做到以防为主,以治为辅。同时还必须制订出完整的养护计划,其中包括松土、灌水、施肥、除草、喷药、抗寒、抗旱、抗风、抹芽、修枝、整形、草坪修剪等一系列工序安排,上报给业主审核,以此作为业主代表在养护阶段实施检查的依据。
九、重结果、轻过程
工作责任心不强或兼职工作过多,认为绿化只要最后见效就行,施工过程管理是施工单位的事。
针对这种情况,要加强员工工作责任心教育,委派专职管理人员对绿化施工全过程进行管理,对施工过程中的问题、解决方法及可能产生的隐患做好详细的记录,以确保发生质量问题时有可靠的追溯性。特别要防止养护阶段的死苗无人过问,直到移交前匆匆换苗而导致移交后的养护工作难度增加的情况发生。过程控制检查的要点除参考刚才讲到的第三个问题外,还必须认真检查乔木的卷杆、支撑情况;养护期死苗更换时间、更换苗木的规格、种植方法、换苗季节记录等。
十、重苗木规格、轻整体效果
缺乏绿化种植艺术性的概念,机械照搬图纸规格,是园林景观工程整体效果缺失的主要原因。要确立绿化栽植是一种艺术的观念,设计图纸给出的苗木常常是一种苗木一个规格,但是苗木本身是自然生长的、有生命的材料,不可能有完全统一的高度、冠幅和胸径,除行道树以外,我们也不希望在绿化栽植工程中选用等高、等宽、树形一致的苗木来种植。中国园林最关键的一点就是师法自然,我们需要的是自然起伏的林际线,多层次的林木效果,这就需要我们在施工过程中对图纸设计进行再创作,有时甚至可能要故意选一些歪斜的苗木来表现自然,机械地照搬图纸设计的苗木规格,是无论如何不可能创造园林绿化精品的,作为绿化管理人员,首先必须提高自己的园林艺术素养,要善于观察、善于提炼,因地制宜,选择苗木形状和规格。特别是孤植树、主要路口的树、点缀建筑物及园林小品的树必须精心挑选,以确保设计意图的再现,而千万不能机械地按设计图纸规格选择苗木。
在园林绿化施工中,由于存在许多不可预见的影响种植质量的因素,有待于我们继续去发现并解决。园林景观工程的发展需要我们施工企业,施工员工以及同行业有识之士共同来探索发展,以进一步提高园林绿化施工水平,只有这样,我们才能为园林绿化工程的规范化、科学化管理做一些有益的工作。
参考文献:
[1] 林燕 .浅谈园林景观工程项目的施工管理[J].城市建设理论研究(电子版),,(8).
[2] 陈森.浅议园林景观工程施工管理[J].科学之友,,(3):84-85.
[3] 张宇 .园林景观工程施工管理问题研究[J].城市建设理论研究(电子版),2012,(10).
篇4:建筑中级工程师论文
建筑中级工程师论文
建筑中级工程师想要写一篇论文,那么应该如何针对建筑方面写一篇论文呢?
摘要:本文详细论叙了建筑工程安全防护技术在各施工环节中的应用,强调了安全施工的重要性,为促进建筑工程施工安全提供了技术性的参考。
关键词:建筑工程;安全防护;施工安全
安全、进度、质量以及效益是建筑行业中的四个重要因素。由于建筑施工企业往往只注重进度、质量和效益,尤其是效益为主要目标,往往忽略了施工安全方面的问题,导致近年来各种建筑工程事故的发生率不断上升。因此,加强建筑施工安全防护与文明施工,不断提高建筑施工的安全性,日渐成为了建筑行业的重要任务。
一 安全防护方案
(1)施工安全与防火。针对施工现场火源,要加强管理;尤其是对于使用天然气、煤气时,要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时,应注意通风换气,防止煤所中毒。电源开关,控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电。
(2)雨季施工的安全防护。根据施工现场地势做好现场的排水工作,基坑周边地面上修档水埂确保水流畅通,防止地面水流入基坑。禁止大雨期间浇捣砼,雨季要随时测定砂石含水率,及时调整砼配合比。雨季施工砌块不宜浇水,雨天不能进行室外装修。所有机械棚要搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨防淹措施,安全接地装置,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
(3)木工机械安全防护措施。对于工程中关于安装平稳、固定、场地条件要满足锯刨料安全操作要求。圆盘锯有防护罩、分料器,传动部位有罩、盖防护。平刨刨口有防护装置,且灵敏可靠。木工机械禁止安装到顺开关。
(4)混凝土安全防护措施。安装平稳、固定、场地条件满足安全操作要求。离合器、制动器、钢丝绳、上料斗安全挂钩良好。进入滚筒清凿,必须切断电源,外面有专人监护。
(5)物料提升机安全防护。物料提升机轿厢内、外均应安装紧急开关。物料提升机轿厢与楼层间应安装双相通讯系统。
二 安全防护措施的具体落实
通过结合建筑工程中关于模板工程、钢筋工程、混凝土工程以及施工中的临边防护处理等环节,提出具体的安全防护措施策略:
(1)模板安装安全防护。模板的支设应严格按照工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序的施工。模板及其支撑在安装过程中必须设置临时固定设施,而且牢固可靠,严防倾覆。上下层的楼盖模板的支柱应在同一垂直线上。底层支模地面应夯实平整,立柱下面垫通长垫板.冬季不能在冻土或潮湿地面上支柱。模板在垂直运输过程中,应确保运输安全,防止模板倾斜、坠掉现象发生。模板的材质应符合设计要求,对于霉烂、翘曲的模板严禁使用。安装模板时,模板系统必须与脚手架脱开;模板系统未形成稳定结构前不得上人踩踏或承重。
(2)模板拆除安全防护。任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定,按工艺程序进行。高处、特殊结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全防护措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。模板拆除前,作业人员要事先检查所用的工具是否完好牢固。作业人员在拆除模板过程中,如发现已灌注混凝土有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,报告施工员经处理后方可继续拆除。拆除模板一般应采用长撬杠,严禁作业人员站在正在拆除的模板上或在同一垂直面上拆除模板。已拆除的模板应及时运走或妥善堆放,模板拆除后其临时堆放处距离楼层边缘不小于1M,且堆放高度不得超过1M,楼层边口、通道口、脚手架边缘处,严禁堆放任何拆下的物件。模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌等以外伤人。拆除基础模板时,先检查基槽土壁情况,发现有松动等不安全因素时,应在采取防范措施后方可作业。拆除高度在3M以上的模板时,应搭设脚手架平台,并设防护栏杆。
(3)钢筋制作安全防护。钢筋加工机械应保证安全装置齐全有效。钢筋加工场应由专人看管,各种加工机械在作业人员下班后拉闸断电,非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。起吊钢筋时,下方禁止站人;多人抬运长的.钢筋或钢筋骨架及网片时,要注意周围环境,前后照应,协调一致,防止抬运中冲撞或触及电气设备。不准多人抬着钢筋在墙足行车。在高空绑扎钢筋时,应搭设脚手架和马道,临边处还应挂安全网。钢筋焊接时还应注意放火及强光伤人。绑扎钢筋时,操作扎钩的扭力要适度,一般紧绕铁丝拧转两圈半即可。扎紧后的铁丝尖头应朝下方或内向,以防刺伤人。人工弯曲钢筋时,起弯用力要慢、稳,不要过猛,防止板脱和人员摔跤,并尽量避免在高空板弯粗钢筋。绑扎钢筋应先对作业环境的安全状态进行检查,查看跳板、模板支撑是否牢固可靠。在高处作业时,不允许让在模板或墙上操作。
(4)混凝土现浇作业安全防护。施工人员应严格遵守混凝土作业安全操作规程,振捣设备安全可靠,一防发生触电事故。在拌制混凝土时,为减少水泥粉土飞散,保证搅拌质量,宜选用滚筒式搅拌机.少量混凝土可以采用人工拌合,但要注意避免铁锹伤人。在使用外加剂时,必须注意其适用与禁用范围、限量及掺配工艺,否则有可能导致质量事故或造成人体伤害。对此,应严格遵循施工技术规范,并做好个人防护工作。浇筑混凝土时,操作平台上铺板要密实防滑,操作平台和吊栏四周必须满挂拴安全网,平台护身栏杆高度不得低于1.2m。操作平台应保持整洁,残留的混凝土,拆下的模板和其他材料工具应加强清理。
三 结语
建筑工程安全施工是一个十分复杂而重要的系统工程,为使安全防护施工措施真正得到落实,建设工程各方责任主体应该高度重视起来,广泛宣传并且落实掌握安全防护施工技术,与政府相关部门联合起来,形成有效的监管体系,逐步提高建筑施工企业对安全施工的重视和实施。
参考文献
[1] 王滨.建筑施工安全管理存在的问题及对策[J].科技创新与应用.2012(01):118~119.
[2] 周相友.浅论建筑工程施工安全管理[J].科协论坛(下半月).2011(09):31~33.
[3] 林以涛.谈安全管理在施工中的重要性[J].科技信息.(36):11~15.
篇5:市政中级工程师论文
对于当代社会的发展而言,各类产品都离不开现代机械制造工艺的帮助,有些产品的定位和特色设计,都决定了其必须通过精密加工技术来完成。从主观的角度来分析,现代机械制造工艺的实施,可以将产品的大体框架有效设计,并且在制造的过程中,尽量的符合设计理念和主观上的需求。而精密加工技术的实施,则是为了将产品进一步的划分,确保产品的瑕疵得到消除,从而提升产品整体的质量和特色,为产品的销售、使用等,提供更多的支持。
1 现代机械制造工艺
1.1 气体保护焊接工艺
相对而言,现代机械制造工艺在实施的过程中,气体保护焊接工艺是比较常见的工艺类型,其操作相对简单,并且在得到的效果上也是值得肯定的。一般而言,气体保护焊接工艺,其主要指的是,操作人员利用气体作为电弧介质,同时保护电弧和焊接区域的电弧焊方法,也被称之为气体保护电弧焊。该项工艺在使用的过程中,比较常见的气体介质,表现为二氧化碳气体保护焊,通过实施这样的焊接方法,可以在焊接的成本上得到良好的降低,在实践工作上的效果也比较显着,因此获得了业内的高度关注。从优势上分析,气体保护焊接技术主要表现在以下几个方面:第一,该项技术的操作比较简便,在日常的使用过程中,都是按部就班开展的,对技术人员的要求比较低,能够大范围的开展工作,对于紧急焊接工作或者是具有一定技术要求的焊接任务,都可以胜任。第二,该项技术在应用以后,表现为熔渣较少的特点,甚至是没有熔渣的情况,在焊接的速度上表现较快。第三,气体保护焊接工艺的操作,能够在焊接过程中,有效实现机械化和自动化的效果,自身所产生的光辐射比较小,值得推广应用。
1.2 电阻焊工艺
在现代机械制造工艺当中,电阻焊工艺也是比较流行的一种工艺。从工艺本身来分析,电阻焊工艺指的是,将被焊接的工件,有效的压紧在两个电极之间,通过焊接电流的作用,利用流经的工件接触面,以及邻近区域所产生的电阻热,可以将工件加热到熔化的状态,或者是加热到塑性的状态,这样就可以将两个分离表面的金属原子,形成一种金属键,在结合面上产生足够量的共同晶粒,从而得到焊点、焊缝,或者是对接头。电阻焊工艺的优点,表现在以下几个方面:第一,该项焊接技术的使用,在过程上表现比较简单,很多人都可以在较短的时间内充分的掌握,适合应用到数量较大的焊接任务上。第二,电阻焊自身的加热时间比较短,在焊接成本上较低。现下的很多产品加工时,都在寻求低成本、高价值的路线。电阻焊充分符合这一要求,自身耗费的成本较低,可是不会对产品质量造成影响,因此得到了较多的认可。但是,电阻焊本身也有一定的缺陷,在检测的过程中,缺乏充分的无损检测方法,在设备的成本上偏高,在维修难度上较高,这些都是需要日后重点解决的对象。
2 精密加工技术
2.1 精密切削技术
随着产品的精细化程度不断提升,很多产品都需要通过精密加工技术,对自身进一步的打磨处理,特别是在棱角以及薄厚程度的把握上,都要充分的考虑到用户的使用效果和体验,然后再不断的去优化,促使产品得到较多的欢迎,占领更多的市场。在精密加工技术当中,精密切削技术是比较常见的技术组成。该技术在使用的过程中,表现为机械制造的过程中,常用的切削技术类别。分析认为,想要在机械产品的质量上得到更大的提升,就必须将刀具、工件、机床的使用充分减少,要在本质上提高机床的运转速度,在多个方面巩固机械产品的特色。精密切削技术在使用过程中,具备以下特点;第一,该项技术对参数要求较为严格,能够在机床本身调整工作参数,针对不同的产品特点和技术要求,提前做好机床的调整,确保机械产品的加工可以一次成型。第二,精密切削技术的操作难度较高,必须是具备足够能力、足够经验的技术人员来完成。一般情况下,精密切削技术会在很多的工作领域上应用,包括样品的加工、样品的深入研究、大批量的产品加工、半成品的制作等等,都可以通过精密切削技术来完成,其在应用前景上是比较广泛的。
2.2 精密研磨技术与纳米技术
从客观的角度来分析,精密加工在研究的过程中,仅仅在切削技术上努力是远远不够的,还应该拓展其他的分支,从而对机械产品的质量提升、特性提升,做出更多的保障。精密研磨技术、纳米技术是近年来比较推广的技术类型,其能够针对更高的技术标准,更加精密的产品负责,在操作效果上是比较值得肯定的。精密研磨技术在集成电路板硅片的加工制造中具有重要的作用,并且随着现代科学技术的发展,精密研磨技术也有了新的发展,当前超精密研磨技术已经较为成熟并有了应用,在机械加工领域展现出了优势。纳米技术属于典型的学科交叉的产物,纳米技术是现代先进的工程技术和现代物理学科理论的结合,经过多年的发展研究,纳米技术已经发展成熟,包括在硅片上刻字都已经不再是技术难题,纳米技术的发展使得信息存储密度有了巨大的增长,在应用领域具有深远的意义。
3 现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性
在社会经济快速发展的今天,所有的产品都必须以用户的需求为主,要将产品的工艺水平提升,将精密性提升。例如,在智能手机的生产过程中,金属后壳的加工必须要足够的薄,这样才能在散热上达到更好的特点;同时,对于金属后壳的材质把握以及打磨、切削,都应该不断的提高手感,促使用户更加容易把握和使用。由此可见,现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性是不言而喻的。我国的工业化进程正在逐渐加快,现代机械制造工艺与精密加工技术的应用需要也在逐渐扩大,加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的研究,促进技术的不断发展进步,对于我国的工业化发展和社会的发展都起到非常重要的作用。
4 结语
本文对现代机械制造工艺与精密加工技术展开讨论,现下的技术体系和工艺水平是比较完善的,日后应该深入研究,创造出更高的价值。
参考文献:
[1]李嘉欣。关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].橡塑技术与装备,,(16):125-127.
[2]张保勇。现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].中国新技术新产品,2015,(01):59.
[3]何亚南。现代机械制造工艺及精密加工技术的'应用分析[J].科技创新与应用,,(28):108.
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[5]黄庆林,张伟,张瑞江。现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用,,(17):33.
篇6:市政中级工程师论文
在经济发展与城市化建设中,机械设备是不可缺少的发展因素,而这也使机械设计与制造行业的发展逐渐受到重视。机械设计与制造行业的发展,不仅会其它各个行业得以发展的重要支持依据,也是发展社会经济的重要推动力。随着节能减排这一政策的推行,传统机械设计与制造不符合该政策的要求,应对其进行创新。网络时代背景下,为符合时代发展的需求,机械自动化逐渐成为了机械设计与制造行业的发展方向,而这也是推动社会经济向可持续方向发展的重要基础。
1机械设计制造及其自动化的设计原理
随着科技水平的不断提升,新型信息技术与机械设计制造技术的结合,也为机械设计与制造行业的发展提供了机会。时代发展背景下,机械设计与制造技术的创新是推动社会经济发展的重要动力,也是增强企业市场竞争力的重要基础。自动化生产作为目前机械设计与制造的发展方向,不仅能够提升机械设计与制造的质量和效率,也能够降低机械设计与制造的压力,对推动其他各行业的发展也可提供更大的保障。基于此,为确保机械设计制造及其自动化能够实现可持续发展,应依据下述原理对机械设计制造及其自动化进行设计,以便促使其能够推动社会经济的快速发展。
机械设计制造及其自动化的设计原理如下:第一,效率化原理。机械设计制造及其自动化的设计是为满足其他行业发展对机械设备的需求,是为了确保对信号、能量、物质的自动化传输和加工能够真正实现,也是为了达到提升机械设备运行效率、降低生产压力的目的。基于此,在对机械设计制造及其自动化进行设计的时候,应坚持效率至上的原则,以提升效率为目标,对自动化技术予以充分使用,以此提升机械设计制造的自动化水平,以便确保机械设计与制造业能够得到更好地发展,进而达到提升企业生产质量和效率,增加企业所获得经济效益的目的。第二,节能减排原理。机械设计制造业作为推动社会经济发展的重要动力,其的发展会对社会经济及其他行业的发展造成极大影响。机械设计制造业的发展对各类能源的依赖性比较高,需要消耗大量的能源,而且伴随着该行业发展速度的不断加快,对能源的消耗量也在大幅度增加,这也导致能源短缺问题越发明显,从而对国家经济实施可持续发展战略造成不利影响。基于此,为降低对能源的效率,减轻机械设计制造及其自动化发展对生态环境造成的破坏,在机械设计制造及其自动化发展过程中,应依据节能减排政策的相关要求,对机械设计制造及其自动化技术进行创新,以此提升能源利用率,降低能源消耗量,减少污染物的排放,以便在此基础上促使机械设计制造及其自动化能够实现可持续发展,进而为推动社会经济及其他行业的发展奠定基础。第三,绿色发展原理。为确保社会经济的发展能够满足可持续发展战略的相关要求,在对机械设计制造及其自动化进行设计的时候,应坚持绿色发展原则,改革机械设计与制造技术,提升机械设计与制造的自动化水平,以便确保机械设备的设计与制造能够符合绿色产品的生产要求,进而促使社会经济能够真正实现持续健康的发展。
2机械设计制造及其自动化的发展趋势
2.1提高产能
经济的发展与社会的进步离不开各行业的支持。随着机械设计制造及其自动化的产生和发展,对社会经济及其他行业造成了极大的影响。在当前社会发展背景下,为了满足各行业发展对机械设备的多样化需求,机械设计与制造技术的更新换代越来越快,而这也为机械设计制造及其自动化的发展提供了空间。基于自动化技术的产生和发展,机械设计制造与先进科学技术的结合越发紧密,而这不仅对提升机械自动化设备的灵敏度、适应性极为有利,也能够真正实现对参数、温度等因素的自动控制,对物质、能量的自动传输和加工。在此基础上,各行业的产能将会得到大幅度提高,对各类能源的消耗也会得到有效降低,而这也为社会经济可持续发展的实现奠定了基础。
2.2实现机电一体化
随着社会经济发展速度的不断加快,各行业发展对机械设备的需求量也在不断提升,对机械设备的要求也变得多样化。为更好地满足各行业发展对机械设备提出的高要求,应对机械设计制造及其自动化技术进行创新,以此提升机械设计与制造的质量和效率。当前社会发展背景下,基于对机械设计制造与自动化技术的结合,机械设计与制造也正逐渐向机电一体化方向发展,这对提升机械设计与制造的质量和效率极为有利。在机械设计与制造业发展过程中,机电一体化的实现是对电子电工技术、信息技术等先进科学技术的综合应用,可以使各行业发展对机械设备提出的多样化需求得到更好地满足,对推动社会经济的发展也极为有利。
2.3实现自动化生产、智能化管理
随着科技水平的不断提升,基于对自动化技术、信息技术、智能技术等先进科学技术的发展和应用分析,自动化生产、智能化管理将成为机械设计与制造业的未来发展方向。在市场竞争日益激烈的今天,机械设计与制造企业要想提升自身的市场竞争力,必须依据机械设计与制造业的主流发展方向,对自身的发展观念和管理策略进行创新,优化机械自动化技术,利用智能化管理措施,对机械设计与制造过程进行全方位的管理,据此实现对机械设计与制造的自动化生产和智能化管理,以便确保机械设计制造及其自动化能够得到更好地发展,进而为推动社会经济的持续、健康发展予以支持。
3结束语
伴随着信息技术的广泛应用,为满足社会经济发展对机械设备提出的高要求,机械设计与制造的自动化必将成为机械设计与制造业的未来发展方向。在此基础上,机电一体化、生产自动化、管理智能化也将成为机械设计制造的主流发展趋势,而这对推动机械设计与制造业的发展,满足各行业发展对机械设备的需求也极为有利。
参考文献:
[1]徐健。机械设计制造及其自动化的设计原则及发展趋势[J].中国房地产业,2015,(7)
[2]李俊雄。试分析机械设计制造及其自动化的发展趋势[J].农业技术及装备,,(6)
[3]钟福辉。机械设计制造及其自动化的设计原则及发展趋势[J].现代国企研究,2016,(10)
篇7:中级机械工程师个人业务总结
在公司领导的关心、支持和帮助下,我公司设备管理人员认真学习机械设备行业法律、法规和各种规章制度,及时反馈各种信息,全心全意地为企业服务,在转变思想观念、理顺、健全机械设备管理机制,细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作,取得了较好的经济效益。以下是今年的机械设备管理工作总结。
一、合理组织,提高机械利用率
工程机械的维护保养质量是工程机械使用的前提和基础,工程机械在长期的使用过程中,机械内部零部件磨损,间隙增大,配合改变,工程机械应有的静平衡和动平衡被破坏,工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降,甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。我公司建立了有效的管理机制,加强了对工程机械的维护保养的管理力度,严格落实各项规章制度,根据工程机械近几年来的使用情况和完好状况,制定了工程机械的年度维修计划、季度维修计划和当月维修计划,由专人负责和检查,按时按级做好工程机械的维护保养工作,定期进行维护保养情况检测,并认真做好工程机械的维护保养记录。
二、定人定岗,减少机械故障率
影响工程机械使用性能的因素很多,只有掌握了影响公路施工机械性能的各种因素,才能在实际施工过程中,根据影响设备使用性能的各种因素,做好更加充分的准备工作,提高工程机械的利用率,降低生产成本,取得更大的经济效益。我公司运用成本核算,对燃油、润滑油和维修费等执行单机登记,随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录,对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集,按月汇总和对使用效果进行分析评价,以便对机械使用技术指标的比较和调整,从整体上降低施工成本。
三、采取激励机制,激发员工热情
我公司在本年度开展了一系列的评选先进机械设备管理员的活动,从机械设备的运用、保养、护理等多方面考察设备管理员,针对在机械的油料配件消耗方面做出节省资源的,给予一定的经济奖励;对在机械的保养运用方面熟练操作无失误的给予优秀称号;对在机械的改装、设计方面有重大突出贡献,参加先进个人的评选,并给予一定的经济奖励和光荣称号等,这样更能激发员工的积极性和创造性,为公司的发展创造更大的空间,同事节约了成本。
四、机械设备的安全管理
定期、不定期对机械进行检查审验,发现隐患,及时整改。操作人员在操作机械过程中按要求严格执行了“三检”制度:工作前检查、工作中检查和工作后检查,保证了机械各部件正常运转;机械周围设立醒目的安全标识牌,用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施;根据设备技术状况制定设备报废计划,适时报废使用周期终止的设备,不在使用淘汰及报废设备。
在过去的一段时间,我们所做的工作既有一定的成绩,也存在一定的不足,这就要求我们在新的一段时间,再接再励,在设备管理方面创造更大的经济效益,为公司的蒸蒸日上贡献更大的力量。
篇8:中级工程师简历
个人简历
姓 名: 性 别: 男
出生年月: 1985.01 民 族: 汉
籍 贯: 浙江温州 政治面貌 党员
入学年月: .9 毕业年月: .6
毕业院校: 学 学 历: 大学本科
专 业: 计算机 健康状况: 健 康
高中毕业学校 第七中学
毕业综合测评成绩
智育 德育 能力 体育 综合 实习
优秀 优秀 优秀 优秀 优秀
综合排名 智育排名
技能等级
◆ 全国大学英语四级(CET—4)
◆ 国家软件设计师(中级工程师)
担任职务
◆ —浙江师范大学ACM程序竞赛协会网络部部长
◆ 2006—度浙江师范大学数学建模协会网络部部长
◆ 担任浙江师范大学赴浙江省瓯海中学实习小组组长
◆ 担任浙江师范大学计算机科学与技术051班班长、学习委员
◆ 浙江师范大学数理与信息学院07级新生助理班主任
中学信息技术、通用技术教师
自我评价
◆ 专业基础知识扎实,能学以致用,动手能力强
◆ 有较高的工作热情和责任心,热爱教师事业
◆ 组织协调能力强,自信、刻苦努力、敢于拼搏
◆ 性格随和开朗、乐观向上、热情大方、集体荣誉感强
篇9:中级工程师年终工作总结
根据自己的专业知识进行指导。学习的时候,一定要用心。
一、思想品德方面 本人一直非常拥护党的政策和方针, 关心和学习国家时事政治, 坚持用高标准来严格要求自 己, 能够坚持四项基本原则, 坚持马列主义、毛泽东思想和邓小平理论, 认真学习和研讨 “八 荣八耻”的社会主义荣耻观,认真学习和体会党的“建设和谐社会”的精神。本人能严守法 律法规,能树立并保持正确的人生观、价值观和社会主义荣辱观。近年来,我一直坚持看新 闻报道、xx 日报等新闻栏目或报刊杂志,通过了解国家大事和百姓心声,来更好地学习执 行党和国家的路线、方针和政策,保持自己的政治觉悟能够“与时俱进” 。
二、职业道德方面 在注重提高思想品德的同时, 也不忘注意个人修养和职业道德的培养和提高。 我始终坚持学习有关建设工程施工等方面的法律、法规、规章、制度和规范、标准,做到忠于职守、奉公 守法、廉洁自律、勤奋工作,不断努力提高自己的工作质量。本人一向谦虚好学、钻研业务、勇于奉献,工作认真负责、责任心强,具有良好的职业道德,能够严格按照“诚信、守法、公正、科学”的原则开展进行建筑工程施工监理和管理工作。能够敬岗爱业、遵纪守法,工 作上踏踏实实,勤勤恳恳,一丝不苟;生活上助人为乐,团结友爱,关心他人。能够带领团 队,团结一致,发挥集体的智慧和力量,共同投入到工作事业中。能够积极指导和带领刚工 作的同志,使他们时刻感觉到有人关心、爱护和帮助,尽快转变角色投入工作中去,并督促 他们不断提高自己业务水平,尽快、更好地胜任本职工作。 三、专业技能方面 本人 20xx 年 3 月至 20xx 年 3 月期间在中央广播电视大学土木工程专业学习, 学习了建筑工 程施工和管理等工程方面专业课程, 掌握了建筑工程方面专业理论知识, 为日后掌握建筑工 程专业技能奠定了坚实的基础。 本人工作过程中不断为自己加油充电,参加了安全员的培训考核,预算员的继续再教育。
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篇10:中级工程师职称论文
引言
产品质量是企业生存的关键,机床的质量、加工精度的好坏是产品质量的基础,而机床维修工作质量又是机床质量、加工精度好坏的重要保证。机床导轨在长时间的工作中,会产生磨损现象,导轨一旦磨损!整个机床加工的精度就会降低,加工工件的误差也会随之变大,所以导轨磨损后的修复问题很重要。。本论文重点介绍M120W万能外圆磨床导轨修复过程的经验和体会,M120W万能外圆磨床适用于磨削圆柱形圆锥形的外圆和内孔,也可磨削轴向端面, 外圆磨削的对象主要是各种圆柱体、圆锥体、带肩台阶轴,环形工件和旋转曲面等。宜用于批量生产及各种机械加工行业使用,具有精度高、刚性强、磨削效率高、操作方便等特点,故此,M120W外圆磨床床身导轨的修复,关乎机床加工精度的要求,关乎产品精度的提高,是否能通过合格检验,生产出合格的产品,从而交付。
正 文
(一)外圆磨床主要构造部件
外圆磨床主要构造部件,一般按照下列顺序进行,但也可根据修理修理条件而采用几个部件同时进行或交错进行:
1) 床身、滑鞍座和滑鞍; 2) 下工作台; 3) 上工作台; 4) 头架底座; 5) 头架主轴和轴承; 6) 头架; 7) 尾架; 8) 砂轮架。
(二)外圆磨床大修准备工作
外圆磨床修理前首先应对机床的使用情况有所了解,并做必要的检测,按有关的精度标准或机床合格证书做机床的性能、精度检查,根据机床精度丧失的情况及存在的问题决定机床的修理方案与验收要求。主要检测的精度和性能有如下几点:
(1)头架主轴轴线、尾座套筒轴心线的上侧母线的相互平行度误差及等高度误差。
(2)头架主轴回转时的圆跳动误差(用试棒测量)。 (3)砂轮主轴回转时的圆跳动误差。
(4)液压性能的检测:工作台在何种低速时会产生爬行;工作台换向停留和冲击情况;磨头快速进退时的缓冲性能;液压缸两端漏油情况;操纵箱漏油情况。 (5)机床工作精度检查与表面粗糙度情况。 修理时所需专用工具和量仪
(三)外圆磨床导轨大修工艺
(1) 主要部件拆卸顺序
1) 切断电源卸下各防护罩;
2) 卸下有关电器线路与砂轮架头上的电动机; 3) 卸下砂轮架和内圆磨具;
4) 测量头尾座主轴锥孔中心线等高度,卸下头尾座; 5) 卸下头架底座; 6) 卸下上工作台; 7) 卸下下工作台;
8) 卸下液压筒与液压系统各部油管; 9) 卸下油泵与电动机;
10) 卸下液压操纵箱、手摇机构和进给机构; 11) 卸下砂轮架滑鞍与滑鞍座;
主要或精密零件,拆卸后应妥善保管,以防碰毛和变形。
(2) 导轨主要部件的修理
―――――床身、滑鞍座和滑鞍的修理
磨床床身导轨在长期的使用过程中,由于接触面间存在不同程度的摩擦,使表面产生不同程度的磨损,甚至会产生严重的啃痕、拉毛、和划道,严重时影响磨床的加工精度和生产效率。通常的修复方法是采用刮研修复法或机加工和刮研相配合的方法,这不仅需要进行大量的精确加工,而且常需要对加工面进行人工反复刮研、检测。修复的工作工序多、工期长。
在这里,我们可以用另一种方法进行导轨的修复,即用耐磨涂料进行导轨黏涂修复。
1. 导轨面修复基准的选择
一般应以本身不可调整的装配孔,或未磨损平面为基准。当床身导轨不受基准孔或不受结合面限制时,应以整个涂抹量最少的面或工艺复杂的面为基准。
2. 黏涂工艺过程 1) 耐磨涂料的性能
耐磨涂料的作用是保护另一面不被磨损或尽可能的减少磨损,这就要求耐磨涂料具有一定的抗磨性能,自身具
有良好的润滑条件。它既能弥补两接触面由于摩擦而造成的缺陷,又有良好的润滑减磨作用同时还应当对接触面间的金属杂物有一定的预埋性。 2) 耐磨涂料的组成
耐磨涂料一般由四种成分组成,即粘结剂、润滑剂、增强剂和其他辅助材料。
粘结剂是组成耐磨涂料的重要成分,其将其他成分粘结一起,并与基体产生良好的粘结力,应具有较好的流动性和室温固化性,一般采用典型的结构粘结剂,如环氧树脂、酚醛树脂等。
润滑剂是提高耐磨涂料润滑减磨性能的主要成分,使涂料具有较小的摩擦系数和自润滑特性,一般使用胶体二硫化钼、胶状石墨粉等。
增强剂一般采用还原铁粉、氧化铜粉、石英粉和一些其他金属粉末,可在一定程度上提高涂料的机械强度和表面硬度,改善涂料的抗磨性能。
其他辅助材料主要包含增韧剂、稀释剂、固化剂等。 3) 耐磨涂料的反应机理
在组成涂料的所有成分中,最主要的'活性成分是粘结剂,其他材料都是非活性填充材料,固化反应机理主要在于粘结剂。
固体润滑材料通常选用二硫化钼和石墨,一般用作润滑
材料的二硫化钼颗粒很细,直径约在10um以下,与基体有良好的吸附能力,而Mo原子和S原子是化学键结合,因此非常牢固。但分子层之间的S原子自身间的结合能力极弱,从而产生了界面分子极易移动的现象,使导轨摩擦面拥有十分良好的润滑条件。
耐磨涂料中加入适量的增强剂(主要是铁粉和石英粉)和稀料,可增强涂料的机械强度和耐磨性,以及改善涂料的耐冲击韧性和不均匀剥离性能。 4) 预加工
使工件表面具有适当的粗糙度,有利于胶黏剂的渗透和提高涂层和表面的结合强度。但是一般来说,粗糙度又不能超过一定界限,表面太粗糙反而会降低粘结强度,因为过于粗糙的表面不能被胶黏剂很好的浸润。 5) 表面脱油清洗
脱油清洗是保证耐磨涂料层与基体牢固粘合的重要一环,一般先用汽油进行粗洗,对基体表面的浮油脏物进行一般清洗,然后再用NaOH和水配制的清洗液进行碱洗脱油,直至全部去油,再用热水冲洗擦干,最后用丙酮擦拭。
6) 耐磨涂层的厚度
利用百分表测量导轨磨损情况,检查各项精度,磨损程度,以确定修复的加工量及所需耐磨涂料的厚度。清洗
表面,然后将配好搅拌均匀的耐磨涂料均匀地涂抹在导轨面上,压上压板,用手锤不停地沿箭头方向敲击压板,使多余涂料从外侧溢出。 7) 涂覆隔离剂
涂料固化后,为了便于起模,施工前应在压板的工作面上涂抹隔离剂。隔离剂一般由氯乙烯树脂和丙酮配制而成。 8) 后加工
待耐磨涂料与导轨基面紧密结合固化,利用百分表等仪器再次对导轨进行精度测量,然后用金属或者非金属刮刀把多余的胶黏剂刮掉,达到要求装配尺寸。
实践证明,使用耐磨涂料修复法,不仅工艺简单,维修方便,节省时间,而且施工不受温度、湿度等外界环境条件限制;并且达到了设备的加工精度,可用于快速修复在用的磨床导轨及其他磨损件,具有推广价值。
(四) 磨床导轨的精度检测
磨床导轨修理后要进行精度检测,以确定导轨是否合格。精度检测一般指导轨直线度检测、导轨平行度检测、导轨垂直度检测。
(1) 导轨直线度检测
在被检查导轨的表面均匀地涂抹一层显示剂(显示剂由红丹粉和机油调和而成),将校准平尺置于导轨表面,加上适当压力,往复移动,然后移去平尺,用25x25mm方框罩在被监测导轨面上,根据方框内的研点数确定导轨直线度。一般导轨面每25mmx25mm内的研点数应达到12―16个点。
(2) 导轨平行度检测
以一条合格导轨为测量基准,用千分尺直接或间接测量导轨间垂直平面的平行度,用千分尺配合检验棒间接测量两燕尾槽的平行度,用千分尺在导轨两端和中间部位测量,检测出的最大误差值就是该两导轨的平行度误差。
(3) 导轨垂直度检测
测量时先使用百分表保证90度角尺的纵向工作面在床鞍移动方向平行度要求(用百分表校准),然后在床鞍的燕
尾导轨上,移动安放有百分表的专用垫铁来进行测量,并使百分表测头触及90度角尺的横向工作面,检测出百分表读数的最大误差,即为导轨在测量长度上的垂直度误差值。
(五) 磨床试车验收工作
万能外圆磨床和其他金属切削机床一样,主传动部件在装配完毕后,必须先进行空转试验,组装后,再空运转由于部件装配无法试验的主要部件,并观察整体运转情况。
(1)磨床部件总装顺序
总装顺序为:安装手摇工作台机构、操纵箱与工作台油缸;安装进给机构;安装上、下工作台;安装液压系统;安装头架、尾架和砂轮架。
(2)空转试验前的准备
1)清除各部件及油池中的污物,并用煤油或汽油清洗之;
2)用手动检查机床全部机构的动作情况,保证没有不正常现象;
3)检查各润滑油路装置是否正确,油路是否畅通,油管不得有弯扁现象;
4)按机床润滑部位的要求,在各处加注规定的润滑油;
5)床身油池内,按油标指示高度加满油液,一般使用纯净中和矿物油,即20号机油;
6)将操纵手柄位于关闭,特别是将砂轮架快速进刀的操纵手柄位于退出。紧固工作台的换向撞块,以防止各运动部件在动作范围内相碰;
7)启动油泵电机,注意运转方向是否正确,按说明书中规定调整主油路和润滑油路的压力要求;
8)液压系统中的管接头,不得有泄露现象,尤其是低压区更为重要,以免空气进入。
(3)空运转试验
1)转动工作台的操纵手柄,低速短行程运动,观察换向是否正常。然后调整至最大行程位置,以低速运行数十次后,再逐渐转至最高速度运行。在运行时,观察换向是否正常,有否撞击或显著停滞现象,并利用工作台快速在全行程上移动,以排除系统中残留空气。
2)慢速液动工作台,将左右的换向撞块固定在适宜的位置上,然后快速引进砂轮架,重复定位精度不得超过0.003毫米。
3)检查磨削内孔时,砂轮架快速进刀的安全连锁装置是否可靠。
4)启动砂轮架电动机时,先不要安装传动皮带,以便观察其运转方向。待校正电动机方向正确后,装上传动皮带,然后点动法启动砂轮电动机,使砂轮架轴承形成油膜后,作正式启动。一般空运转时间不少于1小时。
(六) 提高磨床导轨使用寿命
保持磨床导轨精度,对磨床加工质量、产品的产量和降低成本有着直接的影响。因此,为了提高导轨的使用寿命,应注意以下几点;
(2) 加强导轨的润滑和防护,使导轨的滑动表面形成油膜,减小摩擦,防止灰尘和杂物进入导轨结合面。
(3) 若出现导轨面被拉伤、碰伤等。应及时修复,否则将加速导轨的磨损,缩短导轨的使用寿命。
致 谢 词
本课题在选题及研究过程中得到王新莉师傅的悉心指导。王师傅多次询问研究进程,并为我指点迷津,帮助我开拓研究思路,精心点拨、热忱鼓励。王师傅一丝不苟的作风,严谨求实的态度,踏踏实实的精神,不仅授我以文,而且教我做人,虽历时四载,却给以终生受益无穷之道。对王师傅的感激之情是无法用言语表达的。陈师傅、龚师傅等为我提供了良好的论文写作条件,谨向各位同仁表示诚挚的敬意和谢忱。同时,感谢各位领导百忙之中抽出时间来关注本篇论文,若有谬误,请不吝斧正。
篇11:中级工程师工作总结
李冬羽,1978 年 3 月出生,汉族。xx 年 6 月毕业于河北科技大学建 筑结构工程专业,本科学历。xx 年 10 月,凭着大学期间的奖学金荣誉 证书、优秀毕业生和党员的优势应聘到河北邢台电缆厂行政处从事基建工 作,xx 年 8 月调入河北佳丁建设项目招标咨询有限公司工作。至今,我 在该单位招标代理部门、造价咨询部门先后从事一线工作,后又从事公司 管理工作。回首这段时间,我以年轻人的朝气、毅力和不断进取的精神全 身致力于理论知识的学习和实践动手能力的提高, 不断重复着 “读万卷书, 行万里路”和“实践出真知”的人生道路。各年度专业技术考核均获合格, 现将任职以来的工作总结如下:
一、思想政治方面 能够认真贯彻学习邓小平理论、“三个代表重要思想”和xx大精神, 牢记“八荣八耻” ,全面贯彻落实科学发展观。以高昂的斗志和饱满的热情 创造新业绩、创建新生活。能够持之以恒的弘扬“树正气、讲团结、求发 展”主旋律,在各个工作岗位上兢兢业业、竭诚奉献、开拓进取,较好地 完成各项工作任务。
二、业务工作方面 1、造价咨询工作 造价咨询工作的主要内容是:投资估算、项目经济评价报告的编制和 审核;建设项目概预算的编制与审核、并进行工程造价分析与控制;工程 结算及竣工结(决)算报告的编制与审核等工程造价服务。我在造价咨询 部门工作时期,由基础从一点一滴做起,边学习边工作,先后参与、主持或独立完成了邢台市消防武警支队警官公寓楼工程(18000平方米,地上 15 层,框架剪力墙结构) 、邢台市旭阳大道改造(全长 3250 米,沥青混凝 土路面) 、临西县垃圾填埋场(占地 1.4平方公里,15 个单体建筑) 、临西 县污水处理场(占地 1.3平方公里,12 个单体建筑) 、邢台职业技术学院 科技实验楼(建筑面积 18990平方米,地上八层,框架结构) 、柳行农场住 宅小区(共八栋住宅楼,总建筑面积四万余平方) 、邢台市世贸天街商住综 合体项目(总建筑面积 12 万平方米,混合结构)的概算、工程预算、工程 量清单和造价分析的编制、审核工作。另外还参与了东方明珠小区(总面 积 10 万平方米,八栋住宅楼,框架或框剪结构) 、隆尧县国家粮食储备库 仓储(特种工程) 、邢台市公安局民警小区(先后共 24 栋住宅楼,总面积 18 万平方米)的造价审核、工程结算审核工作。通过这些预算、结算、审 核工作, 使我灵活掌握了预算软件的使用和土建预算的要领, 并对水暖电、仓储、市政方面有所领悟。 2、招标代理工作 先后组织、主持完成了邢台市消防武警支队警官公寓楼工程、邢台市 旭阳大道改造、临西县污水处理场、邢台职业技术学院科技实验楼、邢台 职业技术学院服装实训楼、柳行农场住宅小区、邢台市世贸天街商住综合 体项目、东方明珠小区、邢台市公安局民警小区、隆尧县国家粮食储备库 仓储、邢台学院公共教学楼、富兴广场等 300 多个项目、500 余个标段的 招标代理工作。专业设计工业建筑、民用建筑、仓储、市政基础设施、公 路交通工程、管道工程、园林绿化工程多个专业及设计、施工、监理、服 务、设备采购等多个方面。这些工作使我掌握了投标工作的操作技巧和资 料的收集、编纂、整理、归档等招标代理全过程的所有知识。因工作扎实, 所参与主持的招标工作均顺利完成,受到了各界的一致肯定和好评。因为工作突出、业务水平扎实、善于沟通,曾长期担任招标代理部门主管。
三、专业学习方面 学无止境,本着“干一行、爱一行,学一行,专一行”的信念,我一 直坚持专业技术知识和辅助知识的学习。先后自学了工程造价相关知识、招标代理各项法律法规、政府采购知识、项目管理专业知识,基本掌握了 行业内的各种基础理论知识,掌握了工作重点、节点。 现代社会的发展日新月异,知识更新十分迅速,如果不及时补充新知 识,不经常进行不间断的学习和交流,就不能适应企业技术管理工作的需 要,就要被淘汰。为此,利用一切机会参加各种培训班、技术交流活动。 在助理工程师任职期间,先后参加许多有关部门组织的各种专题培训。先 后参加了“建筑合同管理员岗位培训”、“河北省招标代理上岗培训”、“造价员培训”、“造价工程师教育”、“招标师培训”和“河北省政府 采购岗位培训”,考取了“河北省合同管理员”资格、“二级造价员”资 格、“招标代理从业”资格和“河北省政府采购从业”岗位证书。通过各 种继续再教育培训班,使我保持着旺盛的求知欲,同时也让我本人的专业 技术水平不断地得到提高。 在潜心钻研专业技术知识的同时,还努力探索和研究电脑的软、硬件 知识, 把微软 office 系列办公软件和 autocad 系列软件成功应用于日常施 工管理中,在不断地学习和实践中,努力推进工程管理的无纸化管理,应 用 word 完成处理工作, 打印各种记录表格以及文材料。 应用 excel 完 成工程信息的存储和分析处理,为工程决策提供量化依据。 通过不断学习,使自己逐渐成长为一名知识型、沟通型、进取型的人 才,提升了自己的社会责任感,树立了崇高的奋斗目标。
“路漫漫其修远兮 ,吾将上下而求索”;经过几年的努力,本人在 专业上积累了一定的经验,但随着形势的发展,随着公司的不断状大,现 有能力亟待提高。在今后的工作中,我将一如既往地继续做好本职工作, 不断学习、努力进取,提高自身的业务素质,锻炼自己的工作能力,报效 企业对我的培养和关怀,为企业、为地方建筑事业的发展贡献自己的全部 精力。
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