机械教师教学论文（锦集17篇）由网友“月落桂子”投稿提供，下面是小编整理过的机械教师教学论文，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家有所帮助。
篇1：机械基础教学论文
《机械基础》是一门机械类专业的专业基础课，具有概念、名词和原理多，内容抽象，实践性强等特点。而我们职高学生学习基础差，大多数学校用于教学的教具和设备又很缺乏，极易使学生产生惧学和弃学的情绪。本人通过多年的教学实践，就如何提高《机械基础》教学效果做了一些尝试，取得了一定效果，借此机会与同行交流探讨。
―、激发学生学习兴趣，提高快乐课堂教学效果。
学习兴趣是学生对学习活动或学习对象的一种积极认识或意识倾向。当一个学生对某门学科发生兴趣时，他总是心情愉快地去学习，积极主动地获取知识。在课堂教学中，重视培养学生的学习兴趣，创设轻松愉快、生动活泼的课堂气氛，是激发学生学习动力的关键。在教学中，我重点从以下几方面入手培养学生的学习兴趣。
1、以“奇”激趣。课堂中的“奇”能激发学生的学习兴趣，“奇”是学习内部动机的源泉。学生对什么都好奇，心理学上称这种特征为“潜兴趣”，教学时充分利用“潜兴趣”就能激发学生的学习兴趣。使之在快乐中学习。在学习变速机构时，向同学们介绍驾驶员在驾驶汽车时，经常用右手拨动右侧的拨杆，根据路况使汽车行驶速度时快时慢，有时还要把车向后倒。告诉学生驾驶员拨动拨杆的操作，是在改变一对齿轮传动比的大小和方向，从而改变车轮的转速和转向。使学生感到很新奇，从而激发了学生的学习兴趣。
2、以“疑”激趣。疑即疑难，解决疑难是学生学习的需要，提出疑难，让学生去思考，更是教学的关键环节。在学习棘轮机构时，可以向学生提问：（1）我们在骑自行车时，脚踩自行车踏板向前行驶，而反转踏板时，自行车却为什么不会实现倒车？（2）卷扬机在提升货物之后，尽管机器已经停止工作，但货物却为什么不会下降，而是稳稳地停在空中t一连串的疑问，激发起学生的求知欲望。
3、以“趣”激趣。“趣”，既可活跃课堂，又可激发学生学习兴趣，教学中注意教学的趣味性，学生一定沉浸于欢乐之中。槽轮机构是一种常用的间歇运动机构。在电影放映机上的卷片机构，为了适应人们的视觉暂留现象，要求影片作间歇运动，它采用四槽槽轮机构，当传动轴带动圆销每转过一周，槽轮相应地转过90°，因此能使影片的画面作短暂的停留。使学生听了以后兴趣盎然。
4．体验成功，获得乐趣。
苏霍姆林斯基曾说过：“成功的欢乐是一种巨大的情感力量，它能使学生产好好学习的愿望。”所以，教师要做到深入钻研教材，因材施教，使不同层次的学生都有所收获，都能体会到成功的欢乐。当代职业学生的表现欲望强烈，同学、尤其是老师的激励和赞扬是他们实现持续自主学习、提高学习效率和学习兴趣的有效保障。
总之，兴趣是强有力的催化剂、稳定剂，是学生学习的动力源泉。因此，教师在教学中应不断变换教学方式，有机结合听、说、读、写，运用教育学、心理学上的规律和理论，保持学生学习的浓厚兴趣，让他们不断提高注意力，时常体会成功的喜悦，从而真正掌握一种低耗、高效的学习方法。
二、利用多媒体辅助教学，提高课堂教学效率
本学科的很多内容如各种机构的教学，要求有动态的演示，在缺乏教具和设备的情况下，采用多媒体辅助教学，使枯燥的内容变得生动形象，可以充分调动学生的学习积极性，这种教学方法深受学生欢迎。
在学习铰链四杆机构、凸轮机构、间歇运动机构时，采用CAI课件，把曲柄摇杆机构的急回特性、死点位置，凸轮机构的从动件运动规律，以及间歇运动机构的特点生动形象地进行演示，在教学过程中，师生之间的信息交流和反馈得以加强。声、像、文、图并茂的教学信息，增强了教学的艺术效果，增强了学生对学习内容的认识和理解，提高了课堂教学效率。
三、理论联系实际，培养学生的实践能力
本课程从生产实践中发展起来，而又直接为生产实践服务的学科，因此，它是一门与生产实践紧密联系的课程，在教学中有意识地引导学生理论联系实际，培养学生分析问题和解决问题的能力。
1、结合生活和生产实际，理解书本知识。书本知识往往理论性较强，较为抽象，能有机地与日常生活和实际相结合，能起到事半功倍的教学效果。在学习机构和机器的概念时，学生往往只是死记硬背，结果只能是一知半解。如能结合日常生活中的.例子：自行车是一种机构，摩托车、电瓶车都是一种机器，摩托车、电瓶车能实现能量转换，摩托车能将化学能转变成机械能，电瓶车能将电能转变成机械能。在学习导杆机构时，可以结合农村家庭用的手摇抽水机，来讲解移动导杆机构的工作原理，利用自卸翻斗车自卸货物原理，来学习曲柄摇块机构，利用缝纫机的踏板机构，来讲解曲柄摇杆机构的死点位置。
2、结合课堂教学，培养学生自制教具的能力。在学完铰链四杆机构以后，在学生对铰链四杆机构的运动规律基本了解后，利用课余时间，在学生中开展自制铰链四杆机构的小制作比赛，并且要和上一届同学的作品相比较，看看哪些同学做得好，同学们的参赛积极性非常高。小制作做好以后，请同学们拿自己的作品进行演示，然后进行评比。通过小制作比赛，既增强了学生的动手能力又巩固和加深了理论知识，对曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构的存在条件有了更深的了解。
3、进行现场参观教学。参观教学可以使学生接触实际事物，使教学活动和生产实际紧密地联系起来，增强学生感性认识，加深对教材理论知识的理解。在学完曲柄摇杆机构后，组织学生到实习工厂参观，认真观察牛头刨床、往复式运输机和插床等设备的工作原理。让学生观察牛头刨床的进给动作，使学生发现进刀时慢，退刀时快，更进一步了解曲柄摇杆机构的急回特性。再如在讲授完凸轮机构、间歇运动机构、离合器、联轴器和制动器之后，请工人师傅给予现场操作。任课教师边参观边讲解，这样就会使学生对所学知识有了更深的印象。同时参观教学法还能使学生受到爱岗敬业、吃苦耐劳等良好的职业道德教育，可谓是一举多得。
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篇2：机械相关论文
机械相关论文
机械相关论文一：雅阁发动机怠速故障
摘要：本人从汽车发动机怠速故进行原因分析。阐述怠速故障的诊断与维修方法。怠速故障是发动机常见故障之一，按照出现规律分为汽车怠速故障和热车怠速故障。
关键词：怠速故障、诊断、维修
论点：造成发动机怠速故障的原因涉及面很广，几乎牵涉到发动机每一个系统，下面我们对造成怠速故障有关的系统及传感器进行一一分析：
1、燃油喷射系统：如果供油系统压力不足或喷油器堵塞，使喷油器雾化不良都会引起怠速的故障。检查汽油滤清器有无堵或脏，如发现异常应更换，检查燃油压力调节器是否工作正常，然后检查燃油压力，燃油压力数值在250kpa~300kpa正常。
2、点火系统：点火系统引起的怠速故障通常是高压分火线老化、漏电、火花塞的不良或失效，造成缺缸或点火不良。检查高压线并无裂缝无老化现象，且电阻小于25K∩，拆下火花塞测量间隙在1.0-1.1mn之间正常，火花塞中心电报无烧蚀良好。
3、怠速控制系统：怠速控制阀脏污卡滞或其控制线路断路，当发动机要提升怠速时，电脑发出的指令无法执行，进气量无法满足负荷的要求，就会导致怠速故障或熄灭。
4、EGR系统：废气再循环是将一部分废气引入到进气吸管与能解空气混合，以降低燃烧温度抑制有害气NOⅹ生成的装置，它完全是出于环保要求而牺牲汽车性能的装置，特制是在怠速低转速，小负荷及发动机在冷气运行时，会明显降低汽车性能。所以发动机在冷气和怠速情况下，EGR阀是关闭的，否则会造成怠速不稳定至熄火。
5、节气门位置传大吃一惊器：节气门在怠速情况下，由于脏污不能回到正确的位置上，造成进气量加大，怠速过高。本田雅阁节气门全开时电压为4.5伏，怠速时电压为0.5伏。还有其它传感器等等。
其它机械故障方面如：气缸压力不足。本田雅阁主缸压力为12公斤，最小为930kp。正时不准正时皮带严重磨损或张紧弹力不当，造成正时皮带跳出，这时的曲轴位置传感器所反应的一缸上止点位置与实际值有所偏差，导致点火时间不当，同时还会引起配气相位的偏差，这都会造成怠速过高，怠速故障检修实例。
一辆96款本田雅阁F22了1发动机怠速转速在1200r/min~1600r/min之间上下调动发动机运转很不平稳。此发动机怠速装置有两个，一个是汽车提速用，一个是由电脑根据恕速要求自己行控制以满足各怠速的使用，下机开始先做常规的检查，清洗衣了怠速阀，调查整了怠带螺钉，情况没有明显好转。于是拆空气滤清器与节气门之间的软管，把手伸入节气门体内，用手堵住怠速阀的进出口，发动机转速没有什么变化，转速还在1200r/min~1600r/min，再用手把汽车提速阀的进出口堵住发动机怠速转速立即稳定在800r/min.同此可见冷却液在正常温度时汽车提速阀应当关闭，而此时还在打开状态，明显有不正常，该汽车提速阀为蜡式感温式开关，感受从发动机引来的冷却液温度，当冷却液温度高时，蜡式感温器收缩，使空气经常通阀绕过节气门进入进气管，从而提高汽车怠速，在冷却液温度升高后，提速阀蜡式感温器受热伸长，使旁通阀关闭，此时的怠速进气管由怠慢控制阀和怠速调节螺钉控制。拆卸汽车提速阀，放到热水泡着，这时汽车提速阀能够关闭，放到冷水时能打开，说明提速阀是好的，把它装回去，故障依旧，再检查提速阀的进水管路没发现异常，只是怀疑是管路堵塞，提速阀进水管前有一段水管连接到节温处，发动机小循环出水口的小水管，检查时拆下水管朝里面吹气不通，最后换过一条水管，清洗衣冷却系统，加入优质防冻液，启动发动机，怠速正常，运转平稳，故障排除。
结语：发动机怠速故障是汽车一种常见的故障，由于其原因复杂，涉及面广，对我们的诊断造成一定的困难，因此对汽车维修人员需要更高的要求。雅阁发动机怠速故障检修实例以怠速高为突破点，确定故障是由于提速阀气造成的并最终找到症结所在。
致谢：在写这篇文章时，我不禁想起了那些给予我帮助和指点过的人，深兴地感我的指导老师，他不仅指导我如何写论文，如何找资料，提供宝贵的资料给我，还教会了我自学之道，做人之道。例我终生受益。
参考文献：1、东风汽车学校“电控摸块”学习笔记
机械相关论文二：搅拌摩擦焊技术研究与应用
搅拌摩擦焊技术，即Friction Stir Welding，简称FSW。其作为固态连接技术范畴内的新型焊接技术，自CJ?Dawes等科学家正式宣布发明之后，以其较好的使用性能很快被推广开，并应用于各个方面，特别是在一些重工业，例如核电核能、航空航天、车辆船舶等。由于搅拌摩擦焊接技术本身的发展需要，加之其独特性与不可替代性，都将会是未来焊接技术发展必然方向之一。本文概述搅拌摩擦焊技术相关概念，同时介绍焊接技术在国内外的发展趋势，还较为详细地分析了该技术在航天、船舶、道路交通之中的应用，为提高并强化搅拌摩擦焊技术的理论基础尽一份小小的薄力，促进搅拌摩擦焊技术的发展。
搅拌摩擦焊技术概述
1.搅拌摩擦焊技术简介及原理
作为新技术的搅拌摩擦焊( 该项专利技术由T h eWelding Institute，即英国焊接研究所开发，开发时间1991年)，与常规摩擦焊相比，虽然焊接热源同是利用摩擦热产生，但是其最大的不同之处就在于利用高速旋转搅拌头缓慢插入到被焊工件的待焊部位，利用搅拌头和被焊材料之间的摩擦阻力而产生的摩擦热，高温软化连接部位材料，并在搅拌头轴肩的压力作用下，达到工件间永久性连接的'目的。该技术是以固相连接工艺实现的焊接技术。
2.搅拌摩擦焊技术优点
与传统焊接方法相比，搅拌摩擦焊技术具有以下几个优点。
一是焊前不需进行复杂的准备，被焊材料不熔化，焊接接头性能优良，固相连接接头强度高，可实现全方位焊接;
二是焊接过程可靠性高，尺寸精度高，生产率高，成本低且节能;
三是具有广泛的工艺适应性，能有效减小或消除冶金化学反应问题，能焊接性能差异很大的异种金属材料，亦可焊接同一台设备的金属和非金属材料;
四是安全环保，焊接过程整洁，不会产生飞溅、辐射的情况，或产生有害物质。
二、搅拌摩擦焊技术研究现状
1.国外研究现状
在国外，搅拌摩擦焊接技术的发展已是十分成熟，理论体系也较为系统。但目前的搅拌摩擦焊的研究和应用主要还是铝合金、钢材等高熔点材料。而最早提出的英国焊接研究所早已在世界各国申请专利，寻求知识产权的保护，并向世界许多机械行业的科研院、大学或公司授权搅拌摩擦焊接技术的非独占性专利许可。各国研究人员在此基础上，又加快了设备的研制和材料搅拌摩擦焊接的工程化实验技术，以及多样化焊接接头形式的研究。
例如，美国航空航天局的Delta系列火箭与Eclipse小型商务机，以及阿里亚娜火箭发动机、日本新干线等等。而在挪威，已用该技术焊接快艇的长为20m的铝合金结构件;美国洛克希德-马丁航空航天公司用该技术焊接了航天飞机外部储存液态氧的低温容器，在马歇尔航天飞行中心，也已用该技术焊接了大型圆筒形容器。
2.国内研究现状
早在，我国就已展开了搅拌摩擦焊技术的研究，并在的第九届全国焊接学术会议上，以及出版的新版《焊接手册》中介绍了该项技术。此后，由关桥院士主持在航天系统开展搅拌摩擦焊技术的研究和应用;4月份，“中国搅拌摩擦焊接中心”在北京饭店成立，被英国焊接研究所授予独家许可权，即拥有发放和管理中国区域的搅拌摩擦焊接技术的专利许可。直至今日，研究搅拌摩擦焊接技术与设备的学院、研究所已达到20几家单位，其中包括有清华大学、南昌航空工业学院、哈尔滨理工大学、中科院沈阳金属所等。
历经几十年的发展，该技术在国内已经具备了从工艺、设备、控制、检验等整套完备的专业技术规模，并且在基础理论研究上也形成了一定的独立体系。我国科技工作者高度重视，除了对搅拌摩擦焊的机理、力学性能、搅拌头等展开深入研究外，还先后开展了对铝合金紫铜、PVC塑料、钛合金、镁合金等材料搅拌摩擦焊工艺的研究。
三、搅拌摩擦焊技术应用现状
1.航空应用
在航空领域中，自1995年，美国、日本、英国等发达国家开展了对FSW在航天工业中的应用性研究后，便开始一系列的研究与应用。例如，飞机制造零部件的装配一改传统的铆接和螺栓连接技术，采用FSW，不仅可提高制造速度，同时又能减轻飞机结构重量。而目前波音公司已经成功实现了飞机门的曲线FSW焊接，战斗机裙翼上薄板T形接头的搅拌摩擦焊连接，并用FSW焊接生产了DeltaⅡ和Ⅲ运载火箭的贮箱等等。巴西航空工业公司采用了FSW技术为莱格赛500喷气公务机实现了首次应用。FSW技术的出现为航空航天工业设计和制造提供了一种新的方法和途径，并逐步投入到实际生产过程中。
2.船舶应用
在船舶工业中，FSW的应用主要是船舶甲板、侧板，以及水上观测站、防水壁板、船体外壳、主体结构件等的制造，还有直升机降落平台、海洋运输结构件等。此技术的应用，特别是在船舶轻合金预成形结构件上的应用，不仅能减少铆接和弧焊连接所带来的时间、人力和物力上的浪费，还能有效地减少铝合金熔焊时所产生变形、缺陷和烟尘等问题，是促使船舶制造技术发展和革命性变化的重要角色，为现代船舶制造提供了新的连接方法，也是现代焊接技术发展的又一次飞跃。例如，由挪威Gydro MarineAluminium铝板厂生产的无缺陷FSW铝板，用于船舶的甲板、壳体、船舱壁等部位的焊接;日本住友轻金属公司采用FSW生产的铝质蜂窝结构板件和耐海水板材等等。
3.陆路交通应用
在陆路交通上，FSW主要的应用领域为高速或轨道列车，以及地铁车厢、有轨电车，汽车的引擎、底盘、轮毂、车身支架、载货车尾部升降平台、汽车起重器，以及装甲车的防护甲板等等。而法国Alstom、丹麦DanStir正致力于车辆部件FSW工业化的研究;日立公司市郊特快列车车辆的单层和双层挤压件连接时
也采用FSW技术;日本住友轻金属公司已将FSW工艺用于地铁车辆，并生产FSW焊接板用于日本新干线车辆的制造。
，在我国，FSW在列车制造领域应用取得了突破性进展。例如，中国搅拌摩擦焊中心通过静龙门式搅拌摩擦焊设备实现车钩座的批量化焊接应用;南车集团株洲电力机车厂研制的地铁车厢侧墙壁板通过了技术鉴定，并首次在广州三号地铁车辆中投入了批量化制造。
四、结论
随着人们对搅拌摩擦焊技术认识的提高，除了在以上所述三个方面之外，在其他如铝合金桥梁、装饰板、发动机壳体、电气连接件等方面，FSW也将会有广泛的应用。因此，如何提高焊接的速度，提高接头的性能，有效地降低成本……都是我们业内人士必须要认真思考的问题。笔者相信，随着我们进一步地深入研究，FSW会朝着更为成熟、多元的方向发展，并被广泛地应用于人们日常生活、工作、学习的各个方面。
篇3：机械基础教学的论文
王丽琴
摘 要：机械基础是专业基础课，它实用性强，涉及面广，但内容零散，系统性较差，概念多抽象，原理枯燥，而我们技校类学生文化基础差，学习难度大，本文主要探讨如何改进教学方法，提高课堂效率。
关键词：机械基础 现场参观教学 多媒体辅助教学 机构模型演示 灵活的教学方法
机械基础是一门专业基础课，能为学习专业课和培养专业岗位能力服务。这门课程实用性强，涉及面广，它是数控、模具钳工、机械类学生的主修课，又是焊接、机电、电工、制冷、汽修类等专业的必修课，是比较重要的课程。但由于这门课程综合了机械原理和机械零件两门课程的基本知识，内容零散，系统性较差，概念抽象，原理枯燥，且要求学生有很强的形象思维能力，再加上操作性强等特点，对文化基础较差，学习积极性不高的学生而言，学习难度大。而且大多数学校用于教学的教具和设备又很缺乏，导致有些学生产生惧学和弃学的情绪。教师讲课难度较大，因此，如何改进教法，提高课堂效率是教师所关注的难题。下面就如何改进教学方法，提高教学效果，谈谈笔者的浅见。
一、让学生从思想上重视课程学习，树立专业意识，激发学习兴趣
学生只有在兴趣的驱动下，才能发挥学习的自觉性和主动性。技校类学生没有升学压力，学习没有动力，基础又比较薄弱，对专业性较强的课程基本上没有学习兴趣。因此，激发学生的学习兴趣，成为该课程教学要解决的首要问题。
课程教学，首先要重视第一节课，“好的开始是成功的一半”。应先向学生介绍此课程的主要内容及教学计划、重难点、新知识、新技术以及发展前景，使学生认识到所学课程的重要性及其在未来岗位和社会中的作用。比如针对汽修专业的学生，教师可以从老式汽车介绍到现在的新型车、概念车以及未来的发展趋势。教师例举的汽车中的内燃机、变速箱、差速器、联轴器、离合器、轴承等内容，学生都将在这门课程中学到。告诉学生汽修专业与这门课程的紧密联系，让学生从思想上重视此课程，从而做到愿学、想学、认真学。另外，教师必须在第一节课中激发学生的'学习兴趣，使之在快乐中学习。教师例举日常生活中非常普遍的机器，比如洗衣机、汽车发动机是如何工作的，有什么机构零件，先让学生发言讨论。对积极发言回答问题的学生都应该给予真诚的赞美与鼓励。要让学生有成功感，增强学生的兴趣及自信心。
二、经常进行工厂现场参观教学
技校类学生大部分来自农村，从没看见过机床，所以上这门课之前先要去工厂参观，带学生参观生产装配车间，了解各类机床和生产机器设备。在讲授理论知识的同时，教师也应经常带学生到工厂参观，使学生对它们的结构及生产过程都有所了解，把所学的理论知识和实际应用更好地结合起来。比如在学曲柄摇杆机构时，组织学生到实习工厂参观，认真观察牛头刨床、往复式运输机和插床等设备的工作原理。让学生观察牛头刨床的进给动作，使学生发现进刀时慢，退刀时快的运动形式，更进一步了解曲柄摇杆机构的急回特性。再如，在讲授完凸轮机构、间歇运动机构、离合器、联轴器和制动器之后，请工人师傅作现场操作演示。任课教师边参观边讲解，这样就会使学生对所学知识有更深刻的印象。同时，这种参观教学法还能使学生受到爱岗敬业、吃苦耐劳等良好的职业道德教育，可谓一举多得。
三、充分应用多媒体视频、动画
机械基础教学有很多内容，利用模型、实物、挂图等传统教学方法灵活性差，使用不方便，只有靠教师的语言描述仔细地讲解、比划讲授机械零件的结构、作用和传动机构的原理，尽管教师讲得很卖力，学生却听得云里雾里，与教师的期望值有很大的距离。所以教师要采用动态演示的多媒体辅助教学。(教学论文 )当学习一个“新机构”时，教师就引用该机构的模型导入，声、像、文、图并茂的教学信息，可以增强教学的效果，增强学生对学习内容的认识和理解，提高课堂教学效率。如在学习铰链四杆机构、凸轮机构、间歇运动机构时，采用CAI课件，把曲柄摇杆机构的急回特性、死点位置，凸轮机构的从动件运动规律，以及间歇运动机构的特点生动形象地进行演示。
四、建立一间完整的机构模型演示装拆实验室
在工厂参观和多媒体动画教学，学生都只是看，不能直接动手操作。我们可以利用学校的机械装拆车间，装拆一些由企业淘汰的生产设备及一些常用的零部件，如减速器、离合器、联轴器等，建立一间完整的机构模型演示实验室。教师在对这些部件做基本的讲解后，安排学生对实际部件进行装拆操作，学生会在装拆过程中加深对这些部件的结构特点、工作原理及使用与维护等知识的理解。
五、灵活的创新教学方法以及严谨的态度
灵活的创新教学方法以及严谨的态度是提高教学效果的重要手段。教师在备课中要有严谨认真的态度，贯彻够用原则，突出重点在具体讲授过程中，打破原有的编排顺序，将常用的机械和常用零件的有关内容结合起来讲授，加强知识的连贯性，有利于学生的理解、接受和记忆。在一堂课中，教师先讲什么，后讲什么，如何开头，如何结尾，哪些内容采取什么教学方法和手段，教具模型如何配合演示，课后如何总结，如何使学生在学习中能抓住哪些重点和难点等问题，是教师在教学中经常要思考的问题。在教学中，要尽量做到“奇”“疑”“趣”，要不断更新调整课堂教学内容和教学方法，良好的教学方法，不仅能使学生牢固地掌握知识，而且还能使学生学会自己去钻研知识。教学方法不能墨守成规，必须根据教学的目的、任务、对象、条件而确定，大胆尝试创新教学方法。才能激发学生学习的兴趣和热情，提高教学效果。
六、培养学生自制各种机构的能力，培养学生的自学能力
在学习各种机构后，教师可以引导学生巧用身边资源，制作一些简易模型，以便于学生对所学知识的理解与掌握，同时让学生动手制作，激发他们的兴趣。例如，学习轮系传动中齿轮传动方向的判别内容后，可以让学生运用小时候玩的玩具车、四驱车零件，配上硬纸板（用来固定轴），制作简易轮系传动模型，这样学生对轮系传动中齿轮方向的判别就一目了然了。又如在学习铰链四杆机构时，可以组织学生开展自制铰链四杆机构小制作比赛，请学生拿出自己的作品进行演示评比。通过小制作比赛，既增强了学生的动手能力，又巩固和加深了学生的理论知识。
另外，培养和发展学生的自学能力也是技工教育的主要任务之一，如何把学校学到的知识运用到生产实践中去，解决生产中的实际问题？如果没有一定的自学能力，不能对现有的知识进行更新，就无法适应改革的需要，就会被社会所淘汰。所以在教学中我们要想方设法让学生从被动“学”转变为主动“学”，应指导学生养成看书的习惯，从书本上获取知识，并能追本溯源，找出规律，真正做到掌握知识。例如在教学变速机构时，教师可以让学生先阅读教材，理解各类变速机构的变速原理，再让学生探讨为什么有些机构只能做到有级变速，而有些机构却能做到无级变速。这样，学生提高了看书的兴趣，也慢慢学会了如何去看书。
总之，机械基础课程的教学，需要有科学的教学方法。教师应该提高自身教学的有效性，注重学生学习兴趣的激发，提倡实践教学与研究性教学的结合，为学生学习机械类知识提供更大的空间，从而取得更好的教学效果，提升教学的有效性。
参考文献：
吴亚君等编著。教育学简编.北京：教育科学出版社，1983.
李文静。机械基础课直观教学的新尝试.河北能源职业技术学院学报，（1）。
篇4：机械专业论文
机械专业论文
机械类专业是工科中的一个大的学科，是理科生选报的热门专业之一，与电气自动化并列为最强工科。有关机械专业的论文内容，欢迎大家一起来借鉴一下！
机械制造绿色制造技术应用
摘要：在机械制造实施绿色发展的过程中，该项技术可以全面推进绿色可持续发展路线的完成，并具有十分重要的意义。文章针对机械制造过程中绿色制造技术应用做出了进一步分析，对绿色制造技术的内涵、绿色技术主要的因素、绿色制造技术的具体应用给出了指导与建议。
关键词：机械制造；绿色制造技术；应用；分析
1概述
现代化绿色制造业的基础，其技术仍然是在传统的实施工艺，只是将这种工艺技术进行了整改，使其更加绿色环保。该项工艺技术以理念作为重要的指导方向，全面应用现代化的高新材料、合理控制等，实现了对资源的合理优化利用，科学并且环保。利用该项制造技术进行生产的相关机械成品其质量更加贴合实际的需求，有益于将我国制造行业的核心竞争实力进行整体的提升，加速了机械制造行业的快速发展。
2机械制造过程中绿色制造技术的内涵
绿色制造为对生态环境造成破坏以及资源的实际利用效率进行综合考虑的一种全新的制造形式。该项技术的核心设计目的为从设计工作开始、到产品的指导直至最后的废旧处理，这个周期当中，要实现对环境造成最小的影响，甚至没有影响，并且要对资源的实际利用率达到最高，将制造企业的经济收益与社会效益实施协调化发展[1]。目前，该项技术的实施比传统的技术多出一个非常关键的步骤，便是对物品进行回收实施循环二次利用的步骤。该步骤是将废弃的机械材料回收起来，对其进行二次的加工使其能够再次被使用，全面实现对资源的高度使用效率。
3机械制造过程中绿色技术的主要因素
3.1绿色材料
在真实的机械制造过程中，材料是最基本的前提要求。绿色材料为在实际进行制造的过程中，最大程度的挑选一些污染小的材料为产品制造的材料，并且被应用的材料一定要具有二次回收应用的价值，以便能够符合绿色材料进行制造的相关要求。
3.2绿色设计
在进行制造时，要对需要制造的产品实施全面的考虑，尤其针对实际的质量、使用的寿命、环境等等进行充分的考量[2]。并且，还要在设计时对真实的环境情况进行细致的`分析考虑。
3.3绿色工艺
绿色工艺为在真实的机械制造过程中，可真正将污染进行减少，实现能源的最大化节约。在科学合理的应用该项工艺技术时，要研究环保的相关技术，以便加深对产品降低污染的研究工作。此外，对于如何用最少的材料实现生产、如何最小化的产生废弃材料、如何真正的降低对环境的影响等皆要进行细致的探究和考虑。并且，更要针对环保材料的有效应用效率进行提升实施讨论分析，结合目前的发展情况来看，该项工艺技术主要的技术类型为：干式切割以及废弃材料二次应用。
3.4绿色处理方法
绿色处理为将生产中已经废弃的材料，利用再次的合理加工，可让其在之后的生产当中被二次应用，该项技术与回收再应用的形式比较相似。因此，在对制造的产品进行设计的过程中，首先要对原材料和产品的内部架构进行研究，以便实现将产品的功能进行升级的目标。
4机械制造过程中绿色制造技术的具体应用
4.1合理应用绿色材料
在实施绿色制造的实际过程中，真正的绿色材料皆是没有任何污染的材料或者污染非常小的材料。这些绿色材料可以进行二次回收，以便实现绿色制造的目标。所以，科学合理实施机械制造生产重要的前提基础便是对绿色材料的应用[3]。在其制造的过程中，要抛弃以往的生产观念，把实际的经济和环境效益实施有效的结合，合理的对材料进行挑选，并且科学的进行应用，提高对环境保护的作用，有效减少对环境产生的破坏。
4.2应用绿色方法对机械产品实施设计
对相关的机械产品实施绿色设计就是要将产品从不同的角度和层面进行全面的提升。该项设计有效的将产品的具体功能、真实质量和环境进行了集中，从而对其进行一体化的设计。实现机械产品的绿色设计为比较系统的概念，在进行相关的设计之前，要对产品实际的生命周期进行细致的分析，全力保证该产品的质量，并且在对其整个使用的过程中坚持应用绿色理念。在真实设计中，需要有专门的技术人员对产品实际生产的时间和造价问题进行分析，其相关的工作要细致到质量分析环节，要切实的将绿色的设计理念应用到方案的设计当中，产品内部架构设计工作完成之后，对制造企业的真实社会效益和经济效益进行严格的审查，没有任何异常情况发生时才可实施生产。
4.3应用绿色制造生产工艺进行机械产品的生产
在真实进行生产的过程中，一定要将传统的生产理念抛弃，坚持走绿色环保的路线。基于绿色生产的技术是在原有的施工技术上进行改进的，因此，要将两种施工技术进行结合，以便实现能源的最大化利用，减少在真实进行生产过程中对环境造成的污染。其中具体的工艺包括：
（1）能源节约绿色公益，即在进行生产时将能源的消耗和损耗的公益进行降低。
（2）资源公益的有效节约，即在进行生产时将真正的生产经过进行简化，加强资源消耗公益的有效降低。
（3）生产环保工艺，即在制造过程中非常关键的绿色制造技术，应用合理的加工措施，对其过程中产生的废弃材料、废弃液体以及废弃物进行有效的加工，实现减少对环境产生破坏的目标。利用这三种施工工艺，可有效推进绿色制造技术的全面使用，实现在真实的生产过程中不对环境造成任何影响的效果。
4.4应用绿色处理技术全面减少对环境造成的破坏
在真实进行制造过程中，产品的外包装是产生环境污染的主要原因，在进行包装时，会产生较多的废气材料，并且数目非常巨大[4]。现在，应用绿色处置的方法将这些废气材料进行处理，这样便可以科学的将废气材料回收，使其能够迅速分解，保护生态环境。但是，该项处置的形式有较高的成本，所以应用绿色处理的方式可将包装进行升级，降低成本，避免形成环境污染，并且，包装更具美观性。目前，在实施制造的过程中使用比较多的材料为环保木板和环保三合板，将这些材料制作成绿色包装在很大程度上减少了污染，同时达成了进行二次回收再利用的目标。现阶段，我国对于该项技术非常重视，加强了研究的深度和轻度，并且研究的成果非常显著，其中自主研发了包装绿色材料蜂窝纸板。一方面，该项材料可减少对环境产生的破坏，将机械产品造成的破坏进行有效的降低。另一方面，在材料被废气之后，造成的环境污染问题会全面的降低，从而实现绿色制造最终的效果，可在实施制造时进行广泛的推广以及使用。
5结束语
总之，应用绿色的理念进行机械制造，是全面将制造产品的性能、成本、资源等多方面进行综合化的系统优化，不但要将制造的成本进行降低，更要优化产品的实际生命周期。该项绿色技术为当代的新型制造形式，其使用的关键点在于绿色理念的应用，以便能够推进我国的制造行业走绿色可持续发展路线，其发展的前景非常广阔。当前，研发的技术，已经实现了对环境进行保护的目标，为我国绿色技术的全面发展起到了重要的推进作用。
参考文献
[1]杨德峰.浅谈绿色制造技术在机械制造领域的应用[J].山东工业技术，（01）：23.
[2]何欣.浅谈绿色制造技术在机械制造领域的应用[J].黑龙江科技信息，2016（10）：54.
[3]刘明伟.绿色制造技术在机械制造中的应用研究[J].科技展望，2016（24）：85.
[4]卢菊梅.基于绿色制造技术在机械制造过程中的应用分析[J].橡塑技术与装备，（20）：141-142.
篇5：机械加工论文
机械加工论文
摘要：在头脑奥林匹克竞赛的桐木结构承重长期题中，桐木条和胶水黏合如何达到二次承压极限是个值得研究的问题。本文是笔者多年来的研究，针对15克桐木结构二次承压中的桐木加工的方法、材料力学问题进行剖析，提出了机械加工使切削工具更精准，并尝试完善机械加工的方法，籍此提出个人的一些观点，让更多的同学参与其中。
关键词：机械加工;削角器;桐木条承重
15克桐木二次承压结构比赛的设计是材料力学的问题。桐木承压结构先通过数学和物理的计算设计，然后将精选的桐木条通过手工工艺，做成几何形状。通过三秒胶黏合，使其与预先计算设计好的结构在材料力学和造型美学上完美结合。加工工艺贯穿整个设计制作过程，这不但要有好的数学和物理的计算与设计，还要有很好的手工制作精度。为了使木材能在更高精确度上成型和控制，切削工具必须精准。
1、最佳承压极限结构的空心圆管方案分析
要使桐木承压结构有足够的稳度，成形后的结构底座的占地面积得尽可能宽。支撑柱在受压中要保持稳定需要足够的直径长度比[1]。支撑柱做成空心体可以增加直径，圆是在任何方向上都是对称均匀的，研究证明空心圆管结构是承压的最佳设计方案。制作木管的方法是把木条削成等腰梯形，然后围着一根直径合适的钢圆棒黏合成正多边形，再打磨内外表面，磨成圆管。黏合时先把加工后的桐木黏合成两个半圆柱体，再把两个半圆柱体黏成一个圆柱体，木条根数一定是偶数。木条的根数越多，木材和胶水的融合度越高，对精确度要求就越高。因为在工艺的精度较低的情况下黏合面切削得不平整，会导致胶水堆积在黏合缝，不与木材融合，降低荷载比。只有胶水被木材的平整黏合面均匀吸收才可以提升结构的稳固强度。在工艺精度低的情况下，木条根数越多，出问题的概率越大。也就是说木条根数越多，对工艺的精确度的依赖性越强，要达到预知计算好的精确度，使用的切削工具必须由机械精确加工。
2、正十八边形使用的削角器设计分析
根据多次试验的圆管结构分析，十八根宽3.1mm的等腰梯形木条拼成圆管木材对胶水的吸收恰好达到饱和点，此时木材和胶水的质量比是最合适的比例。正十八边形圆管要把原规格为1.5mm×3.2mm×1000mm的桐木条，切成长20.6cm两个对应侧面边缘削成80°的斜角。进行精确的手工切割得借助10°削角器。削角器是由两块20.0mm×30.0mm×216mm的304不锈钢砖组合成，内部镶嵌固定的六角螺丝、导轨、弹簧。两枚内六角螺丝固定两块钢砖作为一个整体，移动弹簧使两块钢砖可以灵活开合，两块钢砖重合平面形成10°斜面。在较低一侧钢砖底部加钻两个螺丝孔固定底座。在上边一侧的钢砖可以移动，上开一个深3.14mm宽1.50mm的直角槽。底座用10mm厚电木板制作大小236mm×220mm的底板。用法：将木条夹在直角槽里，压下手柄夹紧木条，用界纸刀把木条平推削成底角80°的等腰梯形。
3、机械加工削角器的制作分析
看似简单的削角器是机械工艺的定制产品。削角器的精确度，直接影响能否切出精准的.80°斜面的木条。而且，直接影响空心圆管的强度，从而影响整个结构的受力。
3.1削角器的精度对结构的影响
削角器槽深3.14mm是为了使削出的等腰梯形木条黏合成正十八边形管后内切圆直径略大于17.73mm,再进行手工打磨，并用五十分度游标卡尺校对。当圆管受压，不失稳时任何高度上的截面受压力相等。但当它失稳，产生弯曲时，中部弯矩最大。通过手工打磨做到中点处外径在17.72mm至17.74mm之间，两端口外径在17.66mm至17.68mm之间。整条圆管平均外径是17.70mm，从中点到端口截面有细微变化，能稍微提高圆管的纵向稳度。削角器制作时，切削钢砖工艺不恰当容易造成最关键的斜面角度边缘磨损。这样导致削切木条时的精确度下降，黏合面不够平整。在工艺精度低的情况下只能减少木条数量，对精度的要求得降低。
3.2减少误差成为关键
机械加工工艺对削角器精度的影响主要体现在加工工艺的几何误差。特别是打磨工艺过程的每一道工序和每一个环节都会对削角器的质量产生直接的影响，采用的机械成型运动产生的误差是存在的。这就要求切削工具在加工过程中，要严格执行工艺标准，提高精度[2]。
3.3技术人员的水平和素质是机械成型的决定因素
制作削角器要求操作人员和技术人员有较高的工艺水平和综合素质，具有机械加工成型的技术与经验的专业知识，并结合设备的技术条件因地制宜。削角器采用的加工原理并不复杂，当技术人员技术水平高、责任心强可以保证加工精度，更重要的是产生的误差在允许的范围内，可以满足实际运用。目前，笔者所在的学校条件有限，联系的工厂所能做出的削角器精度不够，最关键的是钢砖边缘不平整且角度不够精准。导致削切木条时的精确度下降，黏合面不够平整。经过反复地削切木条练习，笔者虽然渐渐适应了削角器不规范的部位，平均黏合缝大小0.065mm,黏合缝还不能控制在0.01mm以下，受制于机械加工的工艺问题。
4结语
经过多次试验，从材料力学的研究出发，到发现机械加工对结构承重的重大影响。在不断地提升自我能力的过程中发现了问题的实质，在今后的研究中尽可能地加以完善，为研究实践提供了方向。
参考文献：
[1]吕建雄.蒋佳荔.木材动态黏弹性基础研究[M].科学出版社，2015.
[2]任妙芳.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].机械研究与应用，(2):124-126.
篇6：机械科技论文
机械科技论文
与英美等工业发达的国家相比，我国制造业的现状不能令人乐观，需要更多的人一起努力。社会的进步，使得如今的人们对产品的要求发生了极大的变化。人们更多的希望品种多样化、快捷的更新速度、高档的产品质量、方便的使用模式、合理的价位，靓丽的外形、完善的售后服务，要满足人们这些日渐增长的需求，就必须采用先进的机械制造技术。加入WTO之后，我国的机械制造业遇到了前所未有的机遇和挑战。要把握住机遇、应对和挑战，就决不能再沿着20世纪的发展模式，必须全面拓展，步入全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化的“五化”发展模式。只有这样，才能走出一条中国自有的先进机械化道路[2]。
机械制造技术的特点
机械设备的'设计、研发、生产，是促进国民经济发展、推进企业创新的一个重要因素。因为无论是新产品的制造，或是新技术的推广，都离不开新的、高科技的机械设备的支持。要想使机械设备的设计研发工作更加合理、科学，要想促进机械水平的整体快速提高，就必须清楚的了解和掌握机械制造技术的特点，只有这样，才能设计出符合规范的大中小型机械设备[3]。
作为一项先进的制造技术，往往在机械产品设计制造、生产组织、管理销售以及售后服务等方面，特别强调计算机技术、信息传感技术、自动化技术以及现代系统管理技术的应用。其原因在于，它要不断使一直以来的传统制造技术和最近的高新技术成果相结合，从而使机械制造技术成为能够驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流三者合一的系统工程。
促进国家经济和综合实力的增强、提高我国企业在国际市场上的竞争能力是先进的制造技术应用的两大目标。因此，它往往并不限于制造过程本身，而是涉及了产品从市场调查、产品研发、工艺设计、生产准备、制造加工以及售后服务等一般产品涵盖的所有内容，在此基础上，将它们结合成为一个有机的整体。最终，提高制造业在所有行业的综合经济效益和社会效益。
怎样提高企业的生产率，是企业参与市场竞争的核心问题。20世纪80年代以后，随着全球市场的进一步融合及发展，制造业要想在市场上拥有一席之地，就必须以侧重提高劳动生产率为根本，转变为侧重时间为核心的时间、质量和成本三者的有机统一为根本。只有达到了三者的统一，机械制造技术才能真正的进步，才能在日渐激烈的市场竞争中处于不败之地。
上世纪80年代开始，全球市场逐步形成，以欧美为首的发达国家通过金融、科技等手段争夺其在全球的市场份额，利用其自身优势，向不发达国家倾销商品、输出资本，导致市场的竞争趋于白热化。为了不被激烈的市场大潮冲垮，各个国家争相发展本国的机械制造技术。只要一个国家的机械制造技术能够赶超世界先进水平，并能成为该国制造业赢得全球市场的支撑力，整个国家的经济实力才能有所提高。与此同时，机械制造技术是21世纪的高科技技术，它理应和最先进的科技成果相集合，理应有明确的新的技术领域。
我国机械制造技术的未来发展
制造技术分为传统制造技术和先进制造技术。显然，先进制造技术是由传统制造技术发展而来的，它保留了传统制造技术中的有效部分，又源源不断的吸取各种新的高技术成果，之后将二者结合到生产的所有领域及其全部过程[4]。扫描显微镜的发明和使用，使人类认识和改造世界的能力进入纳米的尺度。纳米技术是指产品能够实现纳米级精度，是在纳米尺度范围内研究物质原子和分子结构、物质特性及其相互作用和运动，最终运用这种技术为人类服务的高新科技。纳米技术对制造业的发展进程产生了极其深远的影响，就目前来说，它的应用范围十分广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术以及纳米测量技术等等。，超精密加工的加工精度已经达到纳米级。而在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程可使加工精度达到0.0003-0.0001μm。目前的精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，即可以做到移动原子级别的加工[5]。
1）对于现代机械制造技术的未来发展，将主要体现在两个方面：
（1）精密工程技术。它以超精密加工的前言部分、微细加工、纳米技术为代表，目的是将来进入微型机械电子和微型机器人的时代。
（2）机械制造的高度自动化。它以CIMS和敏捷制造等的发展为代表。
2）飞速发展的网络通讯技术的发展和普及，给从事机械制造业的众多企业的生产经营活动带来了翻天覆地的变化。因此，必须加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，从而推动机械类企业朝着良性竞争和多方合作的方向发展。
3）未来还需要注意产品生产过程中的模拟和检验，即制作过程中的虚拟技术。计算机仿真是机械制作虚拟化的核心，它通过仿真软件来模拟真实系统，以此来保证产品设计和工艺的合理性，同时，也确保产品制造的成功，并及时发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。
4）自动化也是机械制造技术未来发展的一大趋势。目前自动化的研究主要实现在制造系统中的集成、系统技术，以及人机一体化制造系统等方面。未来，制造自动化技术的发展趋势则会变为全球化制造、敏捷化制造、网络化制造、虚拟化制造、智能化制造和绿色化制造等。
因此，应该抓住社会经济快速发展带来的种种机遇，了解我国机械制造技术的现在，把握现代机械制造技术的未来趋势，使我国的现代机械制造业早日与发达国家同步。
篇7：机械科技论文
在如今经济快速发展的同时，人们的生活发生着日新月异的改变，生产和生活方式也有着巨大的本质性转变。尤其是在中央关于发展现代农业和建设新农村的政策指引下及黄山市先进型自动化农业发展纲要的指导下，安徽省黄山市歙县农业已经基本实现了以小型农业机械为主体的现代农业的基本要求，正体现出现代农业的生产、效率、自动化和示范四大优势。
一、当前影响和制约农机安全生产的主要因素
1.农村农业机械数量的增加，是各类农业机械事故增加的必然因素
80年代以来我国对农村的大力发展，农村经济快速发展，农民收入有了很大提高，很多农民用积累的资本购买小型拖拉机、农用三轮车帮助农业运输和生产，享受当时计划经济时期少量指标柴油的政策。在安徽省黄山市歙县，6000元的价格购入一辆农用三轮或者四轮拖拉机用耕地、播种、运送农作物、送肥、，卖粮食、赶集、走亲访友在农村十分流行。有关数据显示底我国小型农用拖拉机的数量达到1650万台;其中不包括相当一部分的农用三轮，这些农业机械数量的增加，势必促使农村农业机械事故的激增。
2.农机使用者的安全意识和法制意识淡薄
近年来，“村村通”使农村道路得到改善，农用变形车替代了三轮、四轮拖拉机;特别是中央实行农机购置补贴政策，农民购机数量急骤上升，大量的新型农用机械涌入农村，由于年轻人出门打工的较多，年龄偏大且安全意识差、法制观念落后、驾驶技术不到位、文化素质较低的农民成为了农机操作队伍的一员，由于缺少操作技术培训和安全宣传教育，他们的表现令人担忧，他们在工作中违反交通法规，对农村道路安全产生了极大隐患。尤其一部分人，没有经过相关培训就无证上路行驶、超载超速、农用车载客及酒后驾驶等违法违章行为;虽然有些人有驾驶执照，但缺乏农机安全的相关意识，没有系统的对农机进行维护和修理，这样对农机的安全生产造成严重的威胁。
3.目前，政府对农村农业机械管理缺乏协调性，是农业机械事故发生的重要原因之一
政府职能部门之间管理范围不确定，缺乏监管协调性。例如对于农用车(拖拉机)的管理，交警部门、交通部门、《道路交通安全法》实施前的农机部门根据相关法律法规有一定的管理权，可确定农用车的范围一直在修改，管理缺乏协调性，存在一些盲区。
4.农田和道路安全检(审)查力度不够 年度检审率和交强险率不高
农机安全检查是使用农业机械安全生产的前提，年度检审和交强险是农业机械及其驾驶人的'安全及安全事故处理赔偿的保障。但是，目前的农田与道路安全检(审)查无法满足山村农机使用率低、使用范围小、新旧更新快和日益增长的农业机械数量等要求。检测用的相关的设备老化落后或严重缺失，向机手收取检测费用无法落实让年检(审)工作陷入被动。许多农机驾驶员对购买农机和办理驾照的意识有所提高，但是对农机年度检审验及交强险的观念不健全。
5.农机安全防范意识不够 安全宣传和事故应急体系不健全
由于农机生产因季节性、独立性导致全社会对农机方面的法律、法规宣传和安全常识教育和培训重要性认知不足，安全防范意识不够。农机生产范围广，影响小，导致专门的农机安全事故应急体系还不健全。
二、预防农村农业机械事故发生的几点措施与建议
1.加大宣传力度，争取全社会的理解和支持
以前，一些相关领导对农机安全管理的必要性、重要性缺乏了解和指导，导致了农机安全管理工作效果不明显。政府和社会应更多地支持农业机械化的发展，关注农机生产安全，充分利用各种舆论资源如电视、农村广播、黑板报、报纸、短信及(农村大队散发宣传单、)举办农机相关知识讲座等，创造一切宣传机会，全力以赴、坚定不移地宣传农业机械安全法律法规、安全生产常识。只有广大农民的法制观念，安全意识再上一个档次，当农民自觉遵守法律，按规章办事，才能实质上减少农村农机事故的发生。
2.组织农机安全检查 加强机手安全学习
农机安全管理的重要内容之一是农机安全生产检查，此项措施可以及时补救驾驶员违章操作，可减少和避免相关事故的发生，是农机安全科学管理的诀窍之一。农机安全管理部门应加强基层特别是村组农机管理队伍的建设，加大对农田，道路检查的力度。教育机手严格要求自己，不放松警惕，及时改正不当行为。对于农机驾驶和操作人员，应充分利用农闲时间学习操作技能，提高自身安全操作意识，应该严格按照标准进行测试。对于没有通过考试或不参加考试的人，都将拿不到驾驶执照，严禁其驾驶和操作农机，这样一来有助于农机手素质的提高。要根据当地实际和自身特点，在春耕、秋收农机作业旺季前夕，采取开展多种多样的活动和周围的操作员进行技术经验交流，在原有的基础上更进一层楼，成为大家的模范。还要经常学习农机事故案例，分析其原因，找出避免事故的方法，使自己懂技术、懂方法、懂操作。
3.保障农机监理资金 改善监理装备
各级政府应按有关法律法规的要求，保障农机管理所需的资金，建立健全农机安全管理责任制，加大力度管理农机管理项目资金，为农机管理部门装备具有针对性为机手服务的设备，使此部门团队化，专业化，使得工作效率大大提高，使农机安全管理执法条件不断完善，而且在保障宣传教育、安全检查等工作的开展的同时，要将参与农机管理的工作人员纳人公务员的指导范畴，这样才能确保依法行政，使执法更具有专业性。
4.加强农业机械质量监测 严格遵守报废规定
首先，农机管理相关部门要对本区域的农业机械进行详细的检查，对那些使用时间较长的老旧农业机械要进行全面系统的安全评估，评估报告要尽可能详细，凡是符合要求的农业机械应该记录在案，定时定员的进行检查和管理，不容忽视。凡是没有通过检查的机械，严格按照法律法规进行封存、报废等处理。对进行报废的农机主，农机部门应该予以重视，相关部门应给予补贴。如果发现封存、报废的农业机械参加农业生产，应该通知农机主管部门，对违规操作者进行严厉的处罚。农业机械的可靠性相当重要，它影响着农业生产的质量，是农业机械安全生产的重要前提之一，只有真正的重视起来，才能最大限度的保障我们农民的生命财产安全。
篇8：机械论文摘要
随着工业 4.0 的到来，自动化水平和智能化水平越来越高。
作为国民经济支柱产业的汽车工业，是先进技术的标杆，然而中国只是汽车制造业大国，不是强国，缺乏自主知识产权和创新能力，为此发展先进制造技术是适应国家对产业转型升级新常态的要求，是新一代汽车人的梦想。
汽车零部件产业是汽车工业链条中的重要组成部分，为汽车整车厂提供标准化、通用化、系列化的组件。
论文研究对象是康明斯摇臂轴，来源于汽车零部件工厂。
目前，摇臂轴处于小批量供货状态，生产效率低，加工成本高。
为了解决这些问题，试图设计一台基于 PLC 控制的组合钻床来克服这些问题。
首先，分析老的加工工艺，找到工时消耗多，加工成本高的工序，拟定出组合钻床需要加工的工序。
然后，设计出专用夹具，起到对工件定位准确，夹紧可靠;再设计上料机构、弹料机构，满足工件在无人搬卸下，可以自动的进行上料、弹料动作。
最后通过分析组合机床的控制要求，选取动力头、数控回转工作台、执行气缸、传感器、电磁阀，制定 I/O 点表，设计出符合要求的 PLC 控制系统。
PLC 控制组合机床自动上料、夹紧、加工，当加工完成一道工序之后，控制回转工作台分度，转位到下一工位，再完成下一工序的加工，直到所有工序加工完成之后，弹出工件。
组合机床有 7 个动力头，10套夹具可以同时对 7 个工位的加工。
PLC 的工作方式分为手动工作方式、自动工作方式和回原点工作方式。
在手动工作方式下可以对机床进行调试。
在机床各项指标合格后，自动工作方式下可以实现节拍生产，周期动作。
回原点工作方式为自动工作方式提供初始化条件。
论文通过对多工位组合钻床的夹具设计及 PLC 控制的'研究，论证了 PLC 先进控制技术在组合机床中的可行性，能够实现自动生产，解决工厂生产效率低，加工成本高的问题。
篇9：机械论文摘要
金属疲劳问题自其被发现之日起，便是工程界和科研界着力想解决的问题。
经过近两百年的发展，人们对金属疲劳的机理已经有了一定的掌握，预防、减缓疲劳的方法也有了很大的进步。
但是随着工业的快速进步，机械使用的环境越来越严苛，人们对机械设备的抗疲劳性能要求也越来越高，金属抗疲劳问题面临了新的挑战。
金属疲劳试验机作为测定金属材料疲劳性能的基本设备，是新材料研究、新产品开发过程中必不可少的工具。
因此，疲劳试验机水平的高低在一定程度上反应了疲劳研究的发展水平。
经过多年的努力，驱动方式各异、作用力方式不同的疲劳试验机蓬勃发展。
针对不同材料、不同结构的疲劳试验机也越来越多样化、集成化、现代化。
本文基于电磁谐振的原理开发了一款材料平面弯曲疲劳试验机。
本文研究的主要内容如下：
1)阐述本电磁谐振式疲劳试验系统的工作原理;利用 Abaqus 对装配有不同裂纹深度试件的谐振系统进行详细的模态及强迫振动分析，并基于此提出试验系统载荷标定及恒载荷控制的方法。
2)对系统主体部分(包括控制系统)的设计进行了说明;探究了疲劳试验过程中频率追踪的方法;对系统扫频过程中的滞后现象进行了研究，提出了通过正反两次扫频来快速获取固有频率的方法。
3)使用 45 号钢试样的弯曲疲劳试验对本试验系统性能进行了评估，验证了其电磁谐振系统、数据采集系统以及频率追踪方式的可靠性;通过统计断裂试样的位置验证了有限元分析结果的正确性;绘制了 45 号钢的 S-N 曲线并将其疲劳极限与旋转弯曲疲劳试验的结果进行了对比，验证了试验系统的准确性。
相较于电液伺服式疲劳试验机和一些其他大型的共振式疲劳试验机，新开发的电磁谐振疲劳试验系统具有结构简单紧凑、工作频率高、工作噪声小、能量消耗低、机器损耗小等特点。
篇10：机械论文摘要
移栽具有提高农作物抵抗自然气候的能力、提高抵抗病虫害的能力、解决积温不足的接茬矛盾、提高农作物的产量与质量等优点。
适于移栽的主要作物有水稻、棉花、玉米等大田作物及蔬菜、烟草、花卉等经济作物。
但移栽种植劳动强度大，工作效率低，因此开发全自动移栽机械对移栽种植有重要意义。
目前依靠人工取苗、机器植苗的半自动移栽机发展比较成熟，而可自动取苗的全自动移栽机械仍然处于研发期，国内外对自动取苗机构做了大量研究，其中含有独立机电及控制系统的自动取苗机械虽然可靠性高，效率高，冲击、磨损、振动小，但其结构复杂，价格昂贵，难以得到大面积推广。
杆机构与滑道机构冲击大，磨损快，振动大，难以取得较理想的取苗速度及取苗效率。
本文拟开发一种传动平稳、可靠，价格低廉，振动小的高速非圆齿轮行星轮系钵苗移栽自动取苗机构。
本文主要完成了以下内容：
1)提出了一种基于取苗臂摆角的新反求设计方法，此方法既能保证取苗轨迹整体形态的不变性，又能保证非圆齿轮行星轮系机构总传动比的连续性等，对新型非圆齿轮行星轮系机构的设计有重要意义。
2)文章提出了一种非圆齿轮行星轮系机构总传动比的分配目标：两级非圆齿轮的传动比应该有相近的幅值周期比。
并设计了具体的分配与调整方法：通过总传动比开方初次分配传动比，利用优化系数针对性调整传动比。
3)设计了一种夹土式取苗轨迹，分析了非圆齿轮行星轮系机构并建立了其反求数学模型。
基于 MATLAB 编写了非圆齿轮行星轮机构反求设计与优化软件。
利用软件得到了能满足工作目标的机构基本参数。
4)利用上述机构参数，对机构进行结构设计并绘制了机构二维图纸，完成了机构零件三维模型的建立与虚拟样机的装配。
对机构进行了运动学分析与动力学分析，分析了机构振动及产生振动的原因，并对机构进行优化，减小了机构的振动。
篇11：机械论文摘要参考
摘 要
目前我国每年蔬菜播种面积已达 3 亿亩，年产量超过 7 亿吨，是世界上最大的蔬菜生产和消费国。
在蔬菜种植生产中，部分甘蓝类、绿叶类蔬菜采用大株距种植。
为了能实现这些蔬菜的全自动机械化种植，本文提出并设计了一种能应用于全自动移栽机上的非圆齿轮行星轮系大株距旋转式栽植机构，并建立机构运动学建模、进行机构参数优化，开展机构的虚拟样机试验、接苗试验和田间植苗试验等研究工作。
具体研究内容和结果如下：
(1) 通过了解国内外蔬菜栽植机构的发展状况，着重分析了各类型蔬菜移栽机栽植机构的特点。
全自动蔬菜移栽机是未来蔬菜种植机械的发展方向，但是目前全自动移栽机上的栽植机构不能很好地适应大株距栽植;而半自动移栽机在栽植机构上间隔放苗能实现大株距栽植，但工作效率偏低。
因此有必要设计一种高效的并能适合全自动移栽机的大株距栽植机构。
(2) 通过分析蔬菜钵苗的栽植要求，构想出一种能适合蔬菜钵苗大株距栽植的运动轨迹。
选择了栽植机构的传动形式和整体结构，首次将转角关系函数1 2 1 2 2 2j =j + k × sin(j ) + k× sin(2× j)应用于栽植机构驱动部件非匀速传动的设计中。
以该转角关系函数为基础，建立了大株距栽植机构的运动学模型。
(3) 利用建立的机构运动学模型，基于 VB6.0 开发了大株距栽植机构的辅助分析与优化软件，分析了各主要机构参数对大株距栽植机构的运动轨迹和运动姿态的影响，通过人机交互方式优化出一组能够满足蔬菜钵苗大株距栽植工作要求的机构参数。
(4) 根据优化后的机构参数，设计了大株距栽植机构的机械结构，建立了大株距栽植机构的三维模型并进行虚拟样机试验，通过运动仿真分析证明机构的结构设计是合理的，理论分析是正确的。
(5)试制了大株距栽植机构的零件并装配成样机。
将大株距栽植机构安装到自主设计的全自动移栽机上，进行大株距栽植机构的接苗试验和田间植苗试验。
测试大株距栽植机构的栽植性能以及分析栽植嘴在离运动轨迹最低点不同时刻的张开和闭合对栽植质量的不同影响，获得了栽植嘴最合适的开启时间。
通过植苗试验证明该大株距栽植机构作业性能稳定、安全可靠、栽植质量良好，能适用于全自动移栽机的大株距栽植。
机械论文摘要范文参考【2】农业机械推广的现状及对策
一、制约山地丘陵农机推广的主要因素
1.1地理环境的限制
大多数农村仍然采用的是土地家庭联产承包制，土地依据人口划分成零碎的小块，人们很难将不同区块、不同地形的土地整合在一起进行机械耕作。
其次，山地丘陵地区田间道路不畅通，使农业机械无法进地作业[1]。
1.2土地资源的限制
土地不断被侵蚀。
随着我国工业化进程的加快，我国一部分良田被城市发展所淹没，导致土地资源的减少。
1.3群众观念
大多群众还不是很接受农业机械，认为“购买农机设备是一种间接浪费，因为农活我自己就能干为什么还要用机械呢?”
1.4农业机械的质量
我国农业机械的质量与国外还存在很多差距，自动化、智能化程度总体不高，而且最要命的是容易出现故障，加重了消费者的后期保养负担。
1.5宣传力度不够
很多地区对农业机械推广的宣传力度不够，很多宣传只是走形式、走过场，没有扎扎实实的落实宣传工作，导致很多种植户根本不知道有某种特定的农业机械。
1.6后期保养维护的缺失
农业机械使用过后，必须进行定期保养与维护。
大多种植户根本不懂养护与保养，但请专业维护保养人员费用高、周期长，这也是导致很多农户不愿意购买农业机械的`原因之一。
1.7农产品的后期效益很难得到保障
大多数地区农户的农产品基本没有议价能力，价钱完全取决于市场，后期效益很难得到保障，或许价钱好的一年能赚点钱，但是遇到价钱不好就会亏损，导致投入和产出不成正比，所以很多农户不愿意购买设备。
1.8农机安全问题
由于很多农民没有经过专业的培训，农业机械操作流程不规范，存在诸多安全隐患，导致很多种植户购买意愿大打折扣。
二、山地丘陵地区农机推广的主要对策
2.1建立完善的农业机械推广体系
我国目前的农业机械推广是以省、市推广总站为基础，以县农业机械推广站牵头，以乡镇农机服务中心为纽带的纵向推广模式[2]。
而这种纵向推广模式最大的弊端在于农民生产一线的信息不能及时地反馈到企业，导致企业研发产品与市场脱节。
所以为了适应时代的要求，满足农民农业生产的需要，必须建立新型纵横互补的农业机械推广体系。
农业机械推广机构既要落实好政府的宏观调控，又要深入农业生产一线，掌握农业机械在使用过程中存在的突出问题，及时反馈农业生产对农业机械的多元化需求，逐渐扩大农机推广领域。
2.2建立农业机械示范基地
各级农业机械推广机构应根据当地的实际情况，适时建立农业机械示范基地，通过科学调整示范基地的农业产业结构，引进现代化的经营手段，体现出示范基地农民实际经济效益的优越性，为农机机械化的推广树立榜样，以此加大农机推广力度。
2.3加大政策扶持力度，拓宽融资渠道
一方面，对由于经济原因没有能力购买的种植户，政府应该加大财政投入力度;另一方面，积极拓宽融资渠道，通过银行提供相应的信贷支持，以及财政贴息，从而引导农民向机械化农业转型，形成“政府引导，农民参与”的模式。
2.4加大培训力度
一方面加大对农机推广人员的培训。
提高推广人员的素质及业务水平，从而更好地投身于农机管理以及社会服务的浪潮中;另一方面，加大对种植农户的培训力度，让其掌握农机驾驶、操作流程，及简单的维护保养，更为重要的是改变农民的经营管理理念，培养出一批具有商业经营头脑的技术型农机大户，打造新型职业农民。
2.5增强农机创新能力
由于我国生产的山地丘陵小型化农业机械，或多或少的都存在一些问题，主要表现为效率低下、操作不方便、易出故障等。
所以必须增强农机的自主研发能力，摆脱照抄照搬模式，提高产品质量。
三、结语
山地丘陵地区的农业机械推广还存在诸多困难，需要各农机部门、农机生产企业共同努力，克服困难。
政府相关部门应该建立长效机制，确保农机推广工作顺利开展;积极引导企业加大对农机研发的投入，提高农机质量，打造自主品牌，提高国际竞争力，为农业机械推广奠定坚实的基础。
机械论文摘要范文参考【3】农业机械新技术的应用
一、自动化技术是未来农业机械化的核心技术
自动化技术是一种综合性的技术，包括计算机技术、控制技术、系统工程、信息论等多种内容。
就农业机械技术发展的走向来看，未来自动化技术必然会成为农业机械化的主力军与核心力量。
这其中，尤以自动控制技术更为明显。
自动化技术在农业机械生产中的应用可以大大降低劳动者的劳动强度，提升机械生产的精确度与效率，同时利于机械化生产的批量推广。
正是基于这些优点，自动化技术尤其是自动控制技术已经成为农业机械技术革新的重要落脚点。
比如，国外早些年出现的半自动控制联合收割机，就可以在机器控制系统的掌握下自动进行农作物收割作业，从而极大地方便了大批量、大面积的作物收割。
此外，这样的自动控制收割机还配备有机体调平装置、发动机熄火保护装置、液压无级变速装置、自动报警及显示装置等。
这些装置各有用处，而且设计精确，皆以自动控制技术为设计原理，能够保证收割机的安全、高效运转。
总之，诸如此类的自动化控制机械是未来很长一段时期内农业机械技术发展的核心趋向。
农业生产的最终目标是解放、发展生产力，不断提高农业产业化效益，而自动化控制技术恰恰可以为之服务。
我国的农业机械化与自动化技术的融合仍然处于起步阶段，还需要更多的努力，这也是我国未来农业机械化发展的重要目标。
二、农用机器人、农用传感器技术具备良好的应用前景
所谓的农用机器人，就是农业机电一体化与农业装备融合的产物;农用传感器技术则是利用传感器装置、数据处理系统对农产品的生物学特性进行监测、分析的技术，业已在我国部分农业生产地区得到应用。
以农用机器人为例，由于农业机械应用中农业作业环境、作业对象的复杂性和多变性，决定了对农用机器人有更高的要求。
具体来说，农业机器人要能够自动收集处理作业环境及作业对象的各种信息，确定目标并依此决定应选择什么样的操作形式进行恰当的作业。
例如，在果实收获时，农用机器人要根据果实本身的特性自行判断果实的成熟度，然后采摘果实;在除草和间苗作业时，农用机器人要能自行区别出作物与杂草等。
在农用机器人研发及应用方面，我国已经取得了显著的进步。
相信在不久的未来，我们的农用机器人一定在农业机械化生产中可以发挥出更大的作用。
再如，农用传感器技术的应用也在农业机械化过程中有所体现，而且作用明显。
比如，农用收割机上使用谷物流动传感器能够快速的测出收割机每秒收获的谷物量，而且使用谷物湿度传感器可以实现对收获谷物和储藏谷物湿度的在线测量、监控;在粮食烘干、储存等作业步骤上，运用温度传感器可以解决温度测量的精度问题以及远距离非接触式测量的相关问题等。
三、小结
综上所述，新时期农业机械新技术的不断涌现一方面反映了农业现代化、产业化、科技化的基本趋势，另一方面也给农业机械化的可持续发展提出了严峻的考验。
展望未来，农业机械化技术的发展需要融合多种高精尖科技，也需要农业技术人员付出更大的努力。
只要坚持农业机械技术的创新，尊重农业生产规律，农业产业化、集约化发展的明天值得期待。
篇12：机械自动化论文
有关机械自动化论文
有关机械自动化论文
摘 要：我们国家虽然是农业大国，但是工业也是我国的第二产业，在中国的发展中占有很重要的地位，机械制造更是工业发展的核心之一。机械制造在工业发展中应用极为普遍，而机械自动化也是其应用中最主要的技术之一。本文从机械自动化的内容及发展史方面开始阐述，旨在探讨有关机械自动化在机械制造中的应用和发展前景。
关键词：机械自动化；机械制造；发展前景
0 引言
从发生工业革命后，工业就以第二产业从农业中脱离出来成为了一个独立的产业，并经过长时间的发展在当今社会占有重要地位。随着经济的发展，科学水平不断提高，科技更是现代工业的核心力量。机械制造为整个国民经济的发展提供了技术装备，机械自动化也大大推动了机械制造的发展，所以机械自动化应用也越来越广泛。虽然我国的机械制造业的机械自动化技术得到迅速的发展，但是相对于发达国家来说还是显得十分不足，为了找出其发展空间，我们应当重视机械制造中的机械自动化应用。
1 机械制造和机械自动化的内容
1.1 机械制造的内容
涉及的领域十分广泛，小到仪器、仪表的生产，大到机床、机械设备的生产，在各个生产行业都有其存在的价值，为我国的经济提供了技术装备，在机械化的今天，机械制造业有着很好的发展前景。机械制造业的发展是工业发展的重要项目之一，其发展水平也标志着国家工业化水平的发展，因此在工业中占有十分重要的地位。机械制造从机械角度出发，用机械独特的工作性质和强大的功能效果逐渐代替了手工制作，提高了生产效率，大大增加了生产量，也使得机械制造业在工业各部门的竞争力有很大的提升，机械制造业良好的发展无疑能给国民经济带来利益。
1.2 机械自动化的内容
机械自动化是机械制造的一项技术改革，它的出现使得机械制造业有了质的飞跃。随着经济的发展，科学的不断进步，只有技术跟上才不会被时代所淘汰，而机械自动化正是现代科技带来的成果。机械自动化为机械制造业的发展带来了良好机遇，它不仅是机械制造技术的重要组成部分，还是机械制造技术进步和发展的主要方向，它以一种全新的生产模式，给我们带来了无限惊喜。
机械自动化，就是将自动化技术在机械制造的过程中广泛地推广和应用，利用机器和设备通过机械方式，用更快的速度对原材料进行加工，同时加快了机械生产过程中原材料的流动速度。机械自动化改善了传统生产模式效率低的问题，也提高了机械化过程中的劳动生产效率，通过自动化控制进而促进机械自动化技术的大力发展。
2 机械制造中机械自动化发展和存在的问题
2.1 机械自动化的发展及趋势
从工业革命开始，原来以手工技术为基础的机械制造业逐渐转换为机器技术为主。在科技飞速发展下，进人了现代工业的发展阶段，当今社会，机械自动化的实现无疑将机械生产引领向了一个新的领域，机械自动化即实现自动控制，通过对机器和设备的设定自动控制系统，在减少职工劳动量的同时使得生产量大大增加，并且提高了劳动效率和生产质量，现在的机械制造已经离不开自动化系统。
机械制造自动化专业涉及面广，在机械制造综合领域内生产着各行业所需产品，并对设计制造、科技开发、甚至经营销售等方面的工作都有着一定的影响。这就决定了机械制造行业的重要性，使其有着庞大的需求量及规模，所以需要一支庞大的专业人才队伍。
机械制造业是国民经济中最重要的生产部门之一。机械制造生产过程中主要是对自然资源以及原材料进行加工或装配。这是一个工资相对较高，但工作也比较艰苦的行业，对从事此行业的'人要求有一定的体能和技能。在机械制造业发展良好的情况下，人才市场对机械类人才会有较大需求。为配合机械自动化等先进技术，具有开发能力的数控人才将成为各企业争夺的目标，机械设计制造与加工专业人才近年供需比也很高。
2.2 机械自动化存在的问题
但机械制造业也存在一些问题，单从机械行业发展来说，各行业的生产仍是重点比如动力机械、印刷机械、数控机床等重头产品，虽然这些传统工业领域的前景仍大好，但是为了跟上时代的步伐，在人们环保意识和节能意识增强的今天，机械制造行业应该进一步向机光电一体化发展，充分利用现有资源，向光加工、环保这样的新兴领域拓展。绿色化应用，让人们在机械制造中不忘保护环境资源。绿色化成为了工业化发展的趋势，不仅是产品质量，环境质量也得到人们的重视。
3 机械自动化原则
3.1 对机器的功能要求高
机械自动化就是给人们带来方便，为了满足人们的需要，利用控制系统对机器和设备进行操作，此时对机器就有很高的要求，要让它们保证在人为输入能量、信息、命令时能做出正确的判断并进行处理，做到输出的结果与输入信息匹配。
3.2 对科学技术有依赖性
随着科技不断进步，利用先进的科技不断创新。社会在进步，所以单靠人力和畜力是满足不了生产需求的，这时机械被发明创造出来，利用先进的科技机械也在不断改进。例如从最早的蒸汽机开始，为了降低燃烧消耗率，有人发明了有分开凝汽器的蒸汽机，后来因为电的广泛运用，电动机开始取代蒸汽机，到后来新型交通工具的出现，又使得燃气轮机和喷气发动机被发明出来。从历史中我们不得不承认每一次机械的改进都与科技的进步息息相关。
3.3 与计算机网络相结合
随着第一台计算机的诞生，到现在计算机技术的飞速发展，使得各行各业的发展几乎都与计算机网络有关。机械自动化技术更是离不开计算机网络，在计算机上提前设定命令使机械能正常运作，在计算机上提前模拟，能在实际生产前找出问题，在实际生产中连续、优化的生产，为机械自动化提供了完备的技术支持。所以将信息技术、自动化技术以及管理技术与制造技术相结合，能有效促进当代机械制造业的发展。
4 机械制造中机械自动化的应用
从目前的发展需要，在机械制造过程中以最大程度的降低成本、收益快的自动化技术来讲，通过机械制造中机械自动化技术中集成化、智能化、虚拟化以及柔性化应用，制定的配套方案，及时对市场需求做出调整，使产品质量有所提高，在实现降低成本、缩短生产周期的目标时提升自身优势，提高企业产品的市场竞争力，促使其在市场竞争中占有一定的优势。
4.1 集成化应用
机械自动化技术中集成化技术是最重要的发展方向，在科学飞速发展的今天机械制造业不断改革，不断融入新的科学技术，打破传统模式，形成新型生产模式。利用计算机网络系统，使得信息技术、自动化技术高度集成，通过有效的整合使其成为一个整体。
4.2 智能机械应用
机械制造业本身就是一个综合领域，所以机械自动化就是一项综合性技术，将相关技术人工智能的集中在一起，比如机电一体化，将传统的机械产品转换为智能机械使其像机电一体化方向发展。智能化涉及多个学术性领域，如计算机科学、动力学等专业性强的学科一并吸收，使机械模拟人工智能，让机械有正常的思维能力和判断能力，在接收命令时做出正确的反应。
智能机械应用，在未来也许能使机械人格化，即机械自动化技术始终是一切为了人类，在智能不断创新研究，也许能使机械迅速反应人类对它的需求，提高机械的实用性和协调性。
4.3 虚拟化应用
虚拟化通常表现在与计算机技术相结合上，通过现代化尖端科技使机械制造过程中能实现模拟，对虚拟模拟的结果进行研究和分析，发现生产中存在的问题，这样能在实际生产过程中，有效避免不必要的材料消耗和工序，从而提高生产效率和质量。
4.4 柔性的自动化应用
机械制造不能一直保持着传统模式，人们必须时刻关注市场动态，根据市场需求做出调整及时改变。为了在竞争激烈的环境下提升自身竞争力，提高自身利益，柔性的自动化应用就显得尤为重要了，不仅要根据以前的发展进行分析，还要看到未来的发展趋势，为此具备应变能力。
5 总结
机械制造业是工业的重要部门之一，机械制造业的发展决定着国民经济现代化的速度、规模和水平，在国民经济中起着主导作用，是我国发展的重点之一。机械制造的过程相对较为繁琐，运用机械自动化技术不仅可以有效提高产品的质量，还可以极大地提高机械生产制造的效率，进而加强企业的市场竞争力。在我国机械自动化的进程中，我们不仅要大力发展新型技术，还要足够地认识到自动化技术所存在的问题，大力实现新技术的应用，明确环保意识，注重机械工程自动化的发展趋势，在实践中更快地应用科学技术。
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篇13：机械类专业实践性教学分析论文
机械类专业实践性教学分析论文
摘要：随着我国经济的不断发展，工业行业的发展形势也逐渐明朗，这就一定程度上影响了我国的职业类教育，这其中主要体现在表现在加强了对中等职业教育的要求，尤其是其中的机械类专业的应用实践性对于我国的当前的经济环境的影响更加重要。所以说，积极的摸索分析中职机械类专业的实践教学策略是未来发展的必然趋势。
关键词：中等职业；机械类专业；实践教学
随着我国国民经济的不断发展，党中央审时度势提出了加强“科教兴国”的战略，从而将加速科技进步置于国家社会经济发展的首要地位，明确指出“要将国民经济建设真正意义上转移到依靠科技进步以及提高劳动者素质上来”。面对如此的环境，我国的职业教育行业同样也迎来了较好的发展机遇，为了及时的适应当前经济和科技发展形势，符合企业的岗位和战略要求，近些年不同类型不同地区的职业学校都在积极探索实践性教学活动的方式，不断加强教学改革，改善教学质量，加强学生们的技能训练，满足当前企业的需要。
一、中职机械类专业实践性教学改革的必要性
对于中职学校来说，教学的质量才是教育有效性的根本所在，而学校要想明显改善教学的质量，最基本的条件就是要具备先进的科学的教学理念，同时结合实际的情况及时的改革创新教学方式，保证实践教学模式的科学性。当前，对于中职学校的机械专业的实践性教学的改革很有必要，这主要是以下几个方面的`原因：1.传统机械类专业的教学方式十分枯燥，导致了学生的积极性普遍较低。结合目前的机械制造专业的现状来看，这种落后的传统的机械类专业教学手段的综合效果比较有限，这样就无法充分提高中职学生的学习兴趣。2.教授的教学内容脱离与实际情况。目前，机械类专业具备一定的先进的教学工具以及设备，但是大多集中在理论教学的方面，对于实践教学来说，其地位仍然处于低位，这导致目前机械类专业开展的实践教学的内容比较有限，明显与学生毕业以后接触的实际工作脱离。3.教学的评价方式不合理。以往机械类专业的教学评价主要是依靠试卷检测的方式，这些学生参加考试答卷，然后教师根据答案进行评定。对于中职机械专业的学生来说，这种教学的评价方式具有不合理性，其忽视了学生们的实践操作能力的需要。
二、中职机械类专业实践性教学改革的措施
1.开展专业课程改革。对于机械类专业的课程教学改革首先要符合市场的实际需求，结合中职学生的综合素质，彻底打破传统的职业教育建立的学科体系，完善职业化的工作任务。可以按照未来学生所从事的具体工种的不同，对其进行合理得划分课时比例，这样不仅提高其技能，而且还改善了未来就业难的问题。另外，必须要有适合其专业的配套教材，可以组织一批有经验的骨干教师编写职业化教材，结合学校现有设备和实施，按照实践的主线对课程的内容进行一定的整合。
2.加快中职师资队伍建设。随着当前社会的不断发展，优秀的机械类专业的人才越来越多的被那些资金雄厚以及实力扎实的各型企业所吸引，这就导致了目前中职院校的机械类专业的优秀的师资数量的紧缺。另外，机电一体化等某些机械类的专业技能属于新兴的技术产业，这就对中职教师们提出了更高的要求，而一些原来的中职教师的知识面较窄，面临着知识需要更新而且年龄越来越大等多方面的问题。所以，对于中职的师资培训等方面，中职院校必须要加强与企业之间的密切合作，不断提高中职教师的理论知识水平，同时也要注意不断地加强教师们的实践能力与技能的培训提高；对于一些中职教师来说，可以选拔一批在其业余工作期间到大型企业进行挂职锻炼，并通过考核后给予相对应的职业资格证书，这样有利于加快建设具有合格的教师资格以及机械专业技术能力的“综合型”的教师团队。最后，在学校自身条件允许的情况下，可以聘请一些大型骨干企业的技术专家或者有着丰富的实践经验的工程技术人员作为学校的兼职教师，从事对机械类专业的学生开展授课、讲座以及实习等教学任务。随着我国工业经济的不断发展，我国的中职机械类专业必须要及时的适应当前经济和科技发展形势，着重加强对这类专业的学生的实践性教学，这不仅符合我国工业经济的深入发展的要求，而且也是我国社会主义经济建设可持续发展的基本条件。深入的探究中等职业机械类专业的实践性教学具有重要的意义，有利于我国培育工业发展需要的机械行业应用型人才，也有利于我国全面推进建设小康社会。
3.加大实践性技能的教学环节的比例。对于职业教育来说，其必须首先要注重培养学生的实际动手能力，而实践性教学又是提高学生的动手能力以及解决实际问题能力的必要方式。中职教师们要认真的指导学生积极地开展多项实践的教学活动，尽最大可能的提高他们的实践能力以及综合素质。同时学校管理层要注意积极的与本地区的企业进行交流，联合建立一批较好的实习基地，有条件的也可以将中职学生们送到企业去开展一定时期的实践锻炼，这样能够加强他们在学习过程充分的结合理论与实践，同时也为他们积累一点的工作经验，从而加大了他们未来就业的机会。
4.充分运用现代教育手段，激发学生学习兴趣。对于机械类专业来说，机械基础的系列课程内容都具备较强的实践性，仅仅通过简单的用语言或者理论性的介绍一般都不能达到理想的教学效果，所以说我们必须要充分的借助当前的现代教学方式。这样能够对一些在理论中无法深刻的理解或者是实践中比较抽象的难以通过语言介绍的结构变化、加工形成过程等不同的方面通过动画模拟的方式直接表达出来，就能够使得学生们加深对其的理解和认识，同时激发他们对于机械专业学习的求知欲以及浓厚的兴趣，从而为加强他们的创新能力的培养打下坚实的基础。
篇14：机械基础课程教学分析论文参考
机械基础课程教学分析论文参考
【论文关键词】机械基础；实践教学；实验体系
【论文摘要】培养技术型和应用型专门人才是地方本科院校的目标和任务，为了完成此项目标和任务，本文对教学方法、实验教材、实验室管理等的改革方案和思路进行了分析和探讨，提出了针对学生的特点的机械类基础实践教学的新体系。
自从教育部实施“质量工程”以来，各高校根据本校人才培养的定位，大力进行实验教学体系改革，将实验教学作为一个相对独立、统一的实践性教学环节，而不是仅作为课堂教学的辅助环节。独立学院是我国高等教育发展的产物，肩负着培养具有创新思维的高素质应用型人才的使命。显而易见，实践教学和实验室建设将在完成这个目标中发挥举足轻重的作用。以机械类专业为例，机械基础实验室是机械类专业的基础实践基地，所承担的实验内容涉及工程图学、力学、工程材料及制造基础、机械原理、机械设计等，是学生开展科技创新活动的重要场所。为此，实验教学体系的改革是提高实验教学质量，培养机械类学生创新精神和实践能力的重要基础。
一、独立学院的实践教学特点
作为独立学院，由于受办学机制等制约，实验设备的投入有限，教学和实验室管理有些与母体雷同。但是，教学对象却有明显的不同。这些问题正是独立学院面临的且必须解决的最大困难，它关系到是否能够培养合格的应用型人才的'大问题。独立学院的学生一方面基础相对不够扎实、思维活跃、兴趣广泛；另一方面动手能力相对较强，有企业、贸易等背景的学生较多，因此他们更需要加强实践教学。针对以上特点，在实验室建设上更需要一套适合他们的教学方法、教材和设备。在满足本科教学基本实验设备的基础上，尽可能引进一些综合性、提高性实验设备，提高学生实验、实践的兴趣，满足应用型人才培养的条件。而实验教材的编写，也从学生的不同情况着手，选择几个层次来适应他们不同的要求。以学生为主体的，以实践能力的培养为内容的，以应用型人才的培养为目标的创新型人才培养模式是我们实践教学与基础实验室建设的宗旨。
二、加强机械基础实验教学的改革
在机械基础实验教学方面，具体采取以下几个方面的改革：
1、基本验证性实验，注重感性认识和实验操作技能的培养
对于基础性强、操作要求规范、经典的实验采取传统的教学方法进行。通过讲解仪器的规范操作和使用原理及不同类型实验的操作方法和不同的测量方法,让学生尽快掌握仪器仪表知识和实验方法。在进行实验之前，采取让学生先预习、实验课提问；实验操作先有老师示范，再由学生分组独立操作；课后要求学生完成实验报告。
2、对于一些提高性、综合性强的实验项目采用开放式的教学方法
一来可以通过开放式的实验教学培养独立实验的能力和满足个性化发展的需要,二来可以培养团队合作精神。根据实验的要求，学生可以依据各自的特点自由组合，顺利完成实验。实验课前有指导教师明确实验任务、要求及注意事项，由小组成员讨论确定实验方法、选用实验设备和具体的操作流程。这样，既可以达到对所学知识复习的目的，也可以达到对知识融会贯通、灵活运用的目的。
3、创新型实验，起点高、要求高，可以供学生选做或结合学生各类课外科技竞赛
此实验应具有一定的专业基础知识,学生可把自己所掌握的各学科之间的知识融为一体，灵活运用，开展专题性、科研性以及毕业设计论文的专题实验。实验室采取完全开放的形式，鼓励和引导学生自选课题进行实验。充分利用基础实验室与学院实习中心的设备和加工能力优势以及外院资源进行创新设计和制造，将有创意的设计转变为产品。使学生有机会利用课余时间在实验室中自主设计、自编工艺、自行加工，训练学生的创新意识和工程能力。
三、加强实验教材和实验教学大纲的建设
实验教材是实验教学质量的重要保证,教材应注意内容的先进性、科学性、实用性和启发性,贯彻理论与实践相结合的原则。实验内容由易到难,由浅到深,着重有利于培养学生分析问题能力和独立思考能力。实验课教学与课堂教学一样,需要有完善的教学大纲,明确每一堂实验课的目的、任务和要求。
1、对基础性实验沿用传统内容，既可保证基础实验的顺利进行，又可满足本科实验教学基本要求。
2、增加综合性、提高性和创新性的实验项目。
对其实验内容从应用性、综合性、设计性等角度进行修改,使之能适应独立学院应用型人才培养的要求，营造一定的氛围，吸引学生参与开放性实验。改变实验教学对理论教学的依赖关系为相互促进关系,学生通过对所学理论的理解和设计方案的选择，结合实验现象和实验数据的分析达到加深理论理解的目的。
四、注重实验室建设
1、完善适应机械基础实验要求的实验室设备
在资金充裕的情况下，提升教学实验室硬件建设的档次，逐步推行实验内容开放、实验时间开放、对校内其他专业的开放以及对社会的开放，使之成为全方位开放性的实验室，提高设备和其他资源的利用率，提高社会效益。
2、重视实验教学队伍的建设
实验教学师资队伍是实验建设的关键之一，只有建设一支高学术水平、高素质、年龄结构合理、热心实验教学改革、富有奉献与合作精神的实验教师队伍，才能保证建设的顺利进行，并使进一步得到持续发展，更好地发挥各项功能。
3、完善实验室管理制度
建立健全实验室的管理制度是实验室建设的重要工作之一。为此，我们配合学校学风建设，按照国家对实践教学的要求，修订实验室工作管理制度、实验教学管理制度、学生实验管理制度、实验仪器设备管理制度、实验室安全管理制度、实验室卫生管理制度。落实实验室主任及各类实验室人员岗位职责,把实验教学的质量作为决定实验室及实验技术人员能否评优的重要条件,通过评优、奖励调动实验室人员搞好实验教学的积极性。
五、结束语
机械类基础实验教学体系的改革，是加快实验室建设,提高实验教学质量的关键，是培养大学生创新精神和实践能力的重要基础。实践证明：重视这一实践教学体系的改革,严格实验教学中各项要求,充分调动学生学习积极性,教学质量就会明显提高。高质量的实验教学不仅能培养学生严谨的科学态度,而且能够提高他们独立思考和独立工作的能力。同时，也对独立学院从事实验工作的教师提出了更高的要求。只要扎扎实实地进行改革,就能完成新世纪赋予我们的历史使命,为国家培养更多高素质的应用型人才。
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篇15：机械基础教学实践研究论文
机械基础教学实践研究论文
摘 要：科技的领先可以带动国家强大，能够振奋民族精神、弘扬国威、富国强兵；教育创新，可以使学生迅速领略知识、脱颖而出、一展英才。职是之故，教学之中，必须知机识变、破臼除窠；设若循常习故，纵然履职尽责、焦唇干舌，疲身惫力，依然会事著功微，徒有劳苦。从《机械基础》之内容谈起，解读了更新教育观念的意义，分析了在《机械基础》课的教学中，形象思维的培养之重要，随后推出了要营造其乐融融、化难为易的教学氛围。
关键词：教学实践；教育观念；创新教学；形象思维
一、《机械基础》之内容
《国家中长期教育改革和发展规划纲要》严格要求职业学校的教育要抓重点，要提高教学质量，要注重培训高等技能，要开展职业技能竞赛，为职业学校的教学指出了一条明朗的方向。
《机械基础》是机械专业的一门重要的技术基础课，内容涉及常用机械传动的种类、结构及应用；包括常用机构的类型及应用；轴系零件的类型、结构性能和应用；以及液压与气压传动的基本知识、常用元件的工作原理、图形符号和应用，使用维护及基本的计算方法。课程涉及广泛，知识点庞杂，计算公式檐檐相次，对缺乏机械感性认识的学生来说有一定的困难。
二、强调教育观念的更新
创新是成功的先导，是改革的动力，是发展的源泉，是认识能力提高之根基，是实践能力增强之领袖。在《机械基础》教学中，创新教学观念必须一以贯之，做到以下几点。
1.抓综合质量
注重学生的开拓能力，要求学生身心和谐，人格健全，富有组织能力、管理才能、合作精神。
2.拥有独立的人格
教学中，要注重个性培养，引领自学，促进教学互动，启发其自主意识。
3.因材施教
挖掘学生的潜能，培养特长，鼓励优秀，扬长避短，发挥创造力。
以此三点作为纲领，使得机械专业的教学体系更加完善，效率大有提高，质量卓越，培养的人才基础扎实，适合社会需要。
三、首推形象思维的培养
《机械基础》课符号庞杂，传动图线诸多，涉及各种机械运动齿轮轮系传动及液压传动，缺乏感性认识，不知所以。教学过程形象思维的培养处于首要位置，然后巧妙地理解概念，将问题简易化，提升了认识速度，增加了学习效益。
学生的想象能力丰富以后，见解迭出。认识曲柄滑块机构之时，通过教具演示，让学生联想到发动机的曲柄连杆机构之变换，效果奇佳，课堂上群情踊跃，一片热忱。比如，教学中多采用“案例法”“学导式教学法”“课堂讨论法”等优化教法。如讲“连杆机构”“凸轮机构”的同时，引导学生联想生活中的.一些器械如缝纫机、修鞋机、破碎机、挖土机等辅助分析，加深他们对“连杆机构”“凸轮机构”的理解。
四、营造其乐融融、化难为易的教学氛围
教学中，不要萧规曹随，要灵活机智，以营造其乐融融的教学氛围为能事。如，在讲《解铰链四杆机构演化》这一节时，一些学生反应较慢，理解跟不上，只要通过自制教具，并作适当演示，学生就很容易地知道曲柄滑块机构是如何演化而来的。紧接着又通过不断地变换不同固定件让学生明白不同的导杆机构类型，并轻易地联想到所见汽车的翻斗起落、牛头刨床主运动机构、手动抽水机构等如何工作，并能提出自己的见解和想法。这样的授课，学生听起来相对简易明了，另外在整个教课过程中，采用幽默诙谐风趣的语言，学生听课的同时，也是一种享受，知识学到了，感官上是一种愉悦，概念明了，学得轻松融洽，印象极深，活力得到激发，创造力大有提高。
五、建立实训与理论相结合的教学模式
《机械基础》作为一门机械类专业基础课，其所有知识都是建立在生产实践基础之上并和现代机械工业密切联系的，所以教学中要进行理论与实践的结合，以增强学生的感性认识，巩固、加深学生对相关知识的理解和掌握，培养学生的动手能力及分析问题、解决问题的能力，以期达到学以致用的目的。例如，在讲《变速机构》一节时，讲完理论后直接带领学生拆解汽车变速箱，让学生在动手实践中领悟系统的工作原理，同时能和学生一起复习轮系原理、各个挡位的传动路线、传动比的计算、齿轮类型、轮齿失效，了解齿轮轴、联轴器的拆装等等知识；讲解齿轮传动时，带领学生观看车床，将车床的主轴箱箱盖打开，让学生能更直观地观察到齿轮传动与变速的过程，观察轴上零件的轴向固定和周向固定方法，观看齿轮齿条传动过程。现场总结齿轮机构中平面与空间齿轮传动、直齿、斜齿、外啮合、内啮合、齿轮齿条等主要类型及其在机械传动中的应用。通过实训，迅速提高学生全方位的综合素质，达到教学要求。
六、《机械基础》教学需要不断提高认识
本人教学有年，渐有感悟：研究知识、效法先例、获得技能谓之学；反复揣摩、长期熏修、由熟至巧谓之习。学习可由教授而获，可由体验而得，之后建立新的精神结构，整个获得知识、技术、态度或价值的过程，即为学习。如果带领着学生抱着这种认真学习的精神，那么《机械基础》的知识不难掌握，因为，举世瞩目的大教育家乔达摩悉达多说过：“心者，制之一处，无事不办”，信然！
参考文献：
李琰，胡晓波，王艳芳。在机械设计基础课教学中实施素质教育的探索，（3）。
篇16：机械教学总结
本学期，本人在学校的工作安排下，担任了10秋机械加工班的《机械基础》教学工作。教学工作，在教学实践过程中，有经验也有教训，现将教学工作总结如下：
一、教学方面：
《机械基础》是机械加工专业的专业基础课之一。其主要目的是使学生通过这门课打下学习机械加工的基础，我们的教学任务不仅是让学生学习基础知识，更重要的是将所学知识应用到实践中去，因此，我更注重理论与实践相结合。为了使学生学得更好，在讲课中力求通俗，多举一些生活中常见的例子，力求理论联系实际，学生的学习兴趣更浓厚。
1、踏实教学，练好扎实的教学基本功
提高教学质量，关键是练好基本功，踏踏实实地上好课。为了上好课，我在以下方面加强工作 ：
（1）课前准备：备好课。认真学习教学大纲；钻研教材，了解教材的基本思想、基本概念、结构、重点与难点，掌握知识的逻辑；了解学生原有的知识技能的质量，他们的兴趣、需要、方法、习惯，学习新知识可能会有哪些困难，采取相应的措施；考虑教法，解决如何把已掌握的教材传授给学生，包括如何组织教学、如何安排每节课的活动。
（2）课堂上的情况。组织好课堂教学，关注全体学生，注意信息反馈，调动学生的注意力，使其保持相对稳定性。同时，激发学生的情感，使他们产生愉悦的心境，创造良好的课堂气氛，课堂语言简洁明了，课堂提问面向全体学生，注意引发学生学习的兴趣，课堂上讲练结合，布置好课外作业，减轻学生的负担。
（3）做好课后辅导工作。认真做好对学生学习的辅导，帮助他们解答疑难，从友善开始，从赞美着手，理解和尊重每一位学生的想法和问题。
2、拓展知识、技能，综合提高教学水平
为了不断提高自己的教学水平，我努力拓展各方面知识提高各方面技能，经常听其他老师的课，学习他们好的教育理论、方法，弥补自己在教学过程中的不足之处。上课时务求每一课都上得生动、活泼、高效，力争通俗易懂，深入浅出，耐心对待每一个学生提出的问题。
二、个人成长方面：
1、完善师德：
“德高为师，身正为范“，在工作中，我始终以一个专业老师的标准要求自己，全身心地投入
到教育事业中，给学生做出榜样。其次是关爱学生，我以一颗博爱之心平等地对待每一位学生，绝不以智力好坏定亲疏，以成绩好坏分优劣。再者，能与周围人建立良好的人际关系，在工作中能较好地与老师、学生相处，真诚热情，我始终坚信：一个伸手可以拥抱整个世界，敞开胸怀能够容纳整个宇宙的人，一定会得到别人的尊重和接纳。
2、虚心学习：
备课过程中认真向其他教师学习、请教，教学过程中与学生交流，以他人之长补己之短，把学习当作自己的工作，真心对待每一位学生。
3、锤炼业务：
在教学中我主动用先进的教学理论指导自己的实践活动，突破固有的思维模式，从每个教学环节入手，大胆进行改革创新。我以转变学习方式为抓手，在课堂教学中渗透新理念，主动探索”研究性学习“、”合作性学习"的新课型。
随着教学工作的结束，自己各方面的能力都得到了很大的提高，但也存在许多不足之处，我始终坚信：一份耕耘，一份收获，教学工作苦乐相伴，我将本着“勤学、善思、实干”的准则，一如既往，再接再励把工作做好。
篇17：机械教学总结
一转眼，高二的铣工实训已过去八周，自己在这段时间里感觉不错，在这里的日子也比呆在课室充实得多。
回首过往，虽然以前也在这个模具综合实训楼实训过，但上次实训是在班级为单位，我想因为人数多老师管得不是很全面。所以就借机娱乐度过两周，但是这次实训不同，整个室场只有12个人。老师是有时间逐一教导，所以我也不敢放肆。
这次铣工实训指导老师还是李强。刚开始的一两个星期我极为散漫，成天吊儿郎当，做工件也很不认真。李强有时恶，有时善良，令人触摸不透。前段时间他对我的印象不太好，特别是刚开始实训就连请三日假，在一次偶然的机会我与他讨论问题时，我大胆地说出我的想法与构思。他点了点头竟当场盛赞我思维独特，是一个不可多得的人才，我心头一震。之后，我决定发愤图强。给我阳光，我就灿烂。
不得不承认李强的思维很活跃，技术水平十分高，构思出来的工件，做出来的时候也有十分强大的视觉冲击力，他多次提及自己的种种经历，年少的时候，在很多厂里拥有不错待遇，但也不安现状，多次跳槽追求更有难度、更有挑战性的工件。强哥曾说过一句话：我虽然读书不多，但莎士比亚的一句话让我激起要当强人的念头。有云：我可闲余核桃壳内，而自认我是个无限之君宝。
总的来说，这八周让我获益匪浅，不谨让我的实操技术有了全面的提高，也让我结识到其他班的同学，更重要的是启发了我，让我知道作为一个生存在这个充满斗争的社会，若你无一技之长，别人根本不会看得起你。物竞天择，适者生存，永远是这个世界的真理。
如今我们生活在这个富裕的土地，在勒流职业技术学校，有视我为兄弟的班主任，有强哥，还有很多厉害的指导老师，生活与学习条件也比较好，若此时不努力，更待何时?苍茫大地，谁主沉浮 。谁肯努力，谁就是笑到最后的胜利者。
我爱铣工，我爱模具，虽然会有些辛苦，但仔细体会，也有个中的滋味。
第二部分
从第一周开始，八个周的车工实训(模具091、2、3)结束了，虽然很累，但是值得，一些好的做法总结如下。
本次车工实训，一共3名教师负责，宋小安、龚师傅、张志钢老师，学生来自3个模具班，据说都是自愿学车工，总共47人。实际操作当中，有同学不适应调出，也有调进，经过两周才稳定下来。
一、几点突破
1、按需求分层、分组教学
根据学生的情况，我们采取了分层分组教学，学生分成4组，第一组，有车工中级证，想去富华；第二组，无车工证，想去富华；第三组，有车工证，不想去富华；第四组，无车工证，不想去富华。由于只有30台车床，工位不够，只好委屈无车工证的同学与有证的同学结对使用车床。龚师傅负责想去富华的`17个同学，我和张老师负责其他30个不想去富华的同学。在实训中也有调整，达不到富华要求的退回我这组，水平提高的也可跳到富华那组，动态管理。
2、改变实训条件，提高要求
以前，车工室有学生休息的椅子，很多同学经常借口不舒服坐下来休息玩手机，被学校巡堂人员诟病。这次实习，我们干脆把椅子全部撤掉，老师与同学一样，都站着实训。第一周，张老师还有点受不了，但是他一直坚持，8个周就这么站过来了。开始担心学生站不住，没想到，8个周，47名学生也站下来了。孩子们的可塑性相当高。
教学目的也基本达到：47个学生可以独立的完成中级工的考核，以前虽然也考了中级，但是由于时间紧，学生囫囵吞枣，没有真正消化。本次剩下13人考中级工，通过10人，得到中专派来的考评员黄强的表扬，认为学生能按图纸要求加工，达到了中级工图纸的要求，并且相当熟练。
另外，想去富华的那一组还增加了体能训练，学生在写总结当中说，不仅技能提高了，身体也强壮了，去富华的信心更足了。
二、存在的问题
1、个别学生虽然选择学车工，但是并不好好练习，效率低，有时还擅离岗位，多次批评教育效果甚微，最后考核不及格也在情理之中。想去富华的学生目标明确，没有这方面的问题。
2、工位不够，不能做到单人单机，增加了教师管理的难度，名义上是8周的实训，很多学生实际上只有4周，甚至更少。
3、学校增加了教考分离这个环节，本来是件好事，但是不完善，由于是老师自己出题，导致在实施当中教师患得患失，采用降低教学难度的办法来应对学校的检查。
4、分层教学，将想学的集中为一组，老师好带，成绩相对较好，而另一组教师明显在考核中处于不利地位，长此下去，谁也不愿意带差生。打乱来带，起点低，平台低，平均使用资源，想取得成绩更是难上难，这才考验管理者的智慧。
三、改进之处
1、一批学生实习到底，不存在交叉使用机床的情况，卫生状况有大的改进。
2、8周实习效果明显，学生能较熟练的操作机床。全方位的达到中级工的要求。
3、实训中量具丢失、损坏减少。
4、材料的消耗大幅攀升，要找到解决的办法，否则，实训会。
5、三位教师配合默契，取长补短，有奉献精神。
6、张志钢老师临时受命，不计较个人利益，始终坚守岗位，值得表扬。
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