论文：冲压机械设计中PLC的运用状况（锦集12篇）由网友“白毛小狐狸”投稿提供，下面就是小编给大家带来的论文：冲压机械设计中PLC的运用状况，希望能帮助到大家!
篇1：论文：冲压机械设计中PLC的运用状况
摘要:随着科学技术的进一步升级，我国的机械制造设计的水平也得到了很大程度提高，在冲压机械设计过程中，对PLC的应用能起到优化作用，对促进冲压机械设计的进一步发展有着促进作用。主要就冲压机械设计中PLC内涵以及特征体现加以分析，对冲压机械设计中PLC的软硬件设计应用进行探究。
关键词:冲压机械;设计应用;PLC
冲压机械设计是通过压力进行设计的类型，新的科学技术的应用，对冲压机械设计的科学性以及多样化的发展有着促进作用。通过对冲压机械设计中PLC的应用研究分析，可对冲压机械设计的发展提供理论支持。
1冲压机械设计中PLC的内涵及特征体现
篇2：论文：冲压机械设计中PLC的运用状况
新的科学技术进一步升级，有助于我国机械制造领域的发展，应用PLC技术这一可编程控制系统方便了机械设计，在生产控制的安全层面有了很大保障。PLC系统当中的中央处理单元是可编程控制器的重要控制中心，在数字和逻辑运算方面发挥作用，对PLC运用系统发挥了协调作用［1］。我国在当前机械制造产业中，PLC系统技术的应用比较广泛，发挥的作用也愈来愈突出。
1．2冲压机械设计中PLC的特征体现
冲压机械设计中PLC的应用特征也比较突出，在不断的发展应用中，系统性能也不断完善。其中通信功能方面的作用和优化也愈来愈重要，在实际的设计过程中也愈来愈简单化，能够将这一技术系统和通信协议得到有机结合。在对PLC技术的实际应用过程中，要和总线以及现场作业进行有机结合，这样就能发挥PLC的作用。PLC技术的应用中，在抗干扰能力上也在不断加强，在软件技术的优化下，对继电器的替代能够在机械设计制造的安全稳定性层面得以保障。
2冲压机械设计中PLC的软硬件设计应用
篇3：论文：冲压机械设计中PLC的运用状况
冲压机械设计过程中对PLC技术的应用，在可编程控制器的作用下，能有助于冲压机械设计的方案优化，在提高机械设备的整体性能以及功能的充分发挥有着积极作用。PLC技术系统应用下，对冲压机械设计行业的发展也有着积极促进作用，提高了机械设备的`整体工作效率，对提高生产企业的经济效益也有着积极作用［2］。在PLC技术的进一步推广下，应用的范围也在进一步扩大，解决了传统的控制系统弊端问题，从技术上有了突破。
2．2冲压机械设计中PLC软硬件设计的应用
1)冲压机械设计过程中的PLC系统应用，要注重软硬件的设计优化应用。在硬件的设计过程中，有诸多层面需要进行完善设计。其中的硬电路设计过程中，在控制电路层面主要是对信息控制电路的设计，在电路中最为突出的元件以及触点是双重设置的，以及在电路上实施重复控制，这样就能发挥互检及监控的功能。在大功率的感性负载通断方面会引起火花，这样就比较容易产生包含低频以及高频的电磁干扰，对PLC的正常运行产生影响。为了保障压力机系统的安全，在控制系统方面就要增加除PLC控制电路外的冗余控制电路［3］。2)注重对PLC的选型应用。在PLC的设计应用中，要注重其抗干扰性以及可靠性的保障，在对冲压机械设计过程中的PLC技术应用，选择型号过程中就要充分注重通用化以及系统化的选择。并要在实际选用过程中，对输入以及输出点留有裕量，尤其是对高速压力机控制系统设计方面，注重周边设备的运行状态输入接口。在外围的元件选型层面也要和实际需求相结合，在对电气控制箱内外布线层面加强质量的控制。3)冲压机械设计过程中的PLC应用，要注重软硬件电路的科学设计，这对保障冲压机械系统的作用发挥有着直接影响。在对PLC的应用过程中，就要能对实际运用的环境充分考虑，保证安全性的要求。一些部件的关联性比较突出，并且都有着相应制约，在进行实际设计过程中，就要能对冲压机械的电机降噪工作方面加强处理。在进行设计后，对压力机的正常稳定运行要充分重视。PLC的应用在设计单独安全控制模块方面要注意，在故障的防治措施实施上要采取科学措施加以实施［4］。要充分发挥硬件控制的功能，在冲压机械的指定位置设置开关，如此就能有助于解决压力机的检测问题，在可编程控制人机交互界面方面充分发挥触摸屏的设计功能。
3结语
冲压机械设计过程中，为能保障设计的科学性，就要充分注重PLC技术的科学应用，只有在这些基础层面得到了重视，才能保证冲压机械设计的优化和质量。通过实践发现，冲压机械设计中PLC系统技术的应用，提高了机械设计的质量，冲压机械的运行安全稳定性也得到了保障。
作者:杨晓勇 单位:邵阳学院
参考文献:
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［3］李之光．自动化技术在机械设计中的应用［J］．电子技术与软件工程，2016(22)．
［4］肖万选．机械设计中的常见错误十二例［J］．电子机械工程，(4)．
篇4：优化设计在机械设计中的运用参考论文
优化设计在机械设计中的运用参考论文
摘要：机械优化设计是一门综合性的学科，是以近代应用数学、应用化学、物理学、材料学、应用力学与计算机程序设计为基础，是能够有效处理复杂设计问题的一种工具。可以从大量的设计方案间寻找出最佳的设计方案，进而在很大程度上增强了设计的质量与效率。现代工程装备的复杂性导致机械优化设计更加困难，运用全新的科学理论研究新的优化设计方法是此研究领域中一个非常重要的方面。
关键词：优化设计；机械设计；效率；最佳方案
我国在工程运用中都取得了非常大的进步与很好的成效,然而和国外的先进优化技术相比还是有非常大的差异,在现实工程中能够起到作用的优化设计方案或者是设计结果所占据的比例并不是非常的大。计算机等辅助装备性能的不断增强、加之市场与科技的双重推进，使优化技术能够在机械设计与制造中的运用得到了迅猛的发展,遗传算法、粒子群法以及神经网络等其它一些智能的优化方法在优化设计中也得到了非常广泛的引用。现代机械正向着大型化、复杂化的方向发展,传统优化设计方法在实际工程的运用中逐渐显表现的有些单调与乏力，已经不能满足产品不断创新的需求,机械优化设计急需创新和发展。
1机械优化设计中的相关定义
优化设计能够展示出人们对于设计规律这个客观世界认知的深化。设计上的优化值具体是指在特定条件的影响下能够取得的最佳设计值。最优值是一个比较相对的概念,其和数学上的极值相比还是有很多不同的。
2机械优化设计研究内容
机械优化设计是一种比较科学、现代化的设计方式,而且是“最优”的。此处的“最优”也是相对而言的,伴随科技的不断发展以及设计条件不断变化,最优的标准也随之改变。优化设计体现了人们对于客观世界认知的深化,需要人们按照事物发展的客观规律,在特定的物质基础与技术情况下完全发挥人的主观能动性,获得最好的设计方案。
2.1优化设计与传统设计的区别
优化设计的'最终目的就是最优设计，运用数学手段创建能够达到设计目的的优化模型；在大量能够实施的设计方案里面选择出最好的设计方案；其所运用的手段就是计算机，计算机具有非常快的运算速度，可以从数量较多的方案中挑选出“最优方案”。即使在建模的时候需要进行合适的适简化,或许会导致所得到的结果不是完全可行或者是实际最优的，然而它是以客观规律与数据为基础的，不需要太多费用，所以其具备了经验类比或者是试验手段所没有的特征。传统设计同样也追寻着最优的结果，经常是以调查分析为基石，根据设计需要与实践经验，参照相似的工程设计,经过估算、经验对比、试验以及构思、评价、再构思、再评价的寻优步骤来选择设计方案，接下来需要刚度、强度以及稳定性等其它方面进行计算。经有关实践可以看出，传统的设计还要大量不足之处需要改善，并且最后的结果基本上离不开初始设计的试验范围。
2.2优化设计所研究的内容
优化设计首先需要选择设计变量、制定目标函数、列出约束条件以及构建优化模型,其次是选用比较合适的优化方法进行优化求解,其主要包含了建模与求解。建模的要求:了解与把握优化设计方法的基本理论知识、设计问题抽象与数学模型处理的基本技能；具备此领域丰富的专业知识与设计经验。
2.3机械优化设计特点
机械优化设计其实就是将计算方法与数学规划理论运用到机械设计中去，按照所设定好的目标，凭借电子计算机的运算寻找最佳设计方案的相关参数，进而能够获得更大的技术经济的成效，其具备了普通的机械设计所没有的特征。主要体现在以下几个方面：能够减少机械产品的成本，增强它的性能。
2.4机械优化设计基本思路
在保证基本机械性能的基础上，依托计算机,运用部分具有较高精度的力学与数学规划方法来进行计算。机械优化设计的步骤：对设计变量进行分析，提出目标函数，确定约束条件，建立优化设计的数学模型；选用合适的优化方式，编写优化程序；准备所需要使用的初始数据并且上机进行计算，对计算所得到的结果进行必要的验证。
3机械优化设计方法
优化准则法针对不同类型的约束、变量以及目标函数等需要导出完全不一样的优化准则,通用性非常差,并且基本上都是近似最优解；规划法需要经过大量的迭代、不断进行分析，需要花费大量的资金，这在很大程度上限制了它在实际工程优化设计中的宣传运用。现代化的机械设计复杂程度越来越高,传统的优化算法已经不能跟上时代的潮流。
3.1遗传算法
遗传算法最是早由美国密歇根大学的Holland教授所提出的，是模拟生物进化的过程、高度并行、随机以及自适应的全局优化概率搜索算法。其根据获得最大收益的原则进行随机搜索,不需要使用任何梯度信息,就能够获得全局最优解,具备非常强的灵活性、通用性与全面性；其缺点就是不能够确保下一代比上一代要好。在1980年的时候，被大量的运用到函数优化与人工搜索等其它方面，在最近的几年里更多的是被运用到工程优化设计中，其主要适合设计变量比较少的情况使用。
3.2粒子群算法
Kennedy和Ebehart在1995年的时候提出了模拟鸟群觅食环节的粒子群法，从一个优化解集进行搜索，经过个体之间的相互竞争与合作，实现复杂空间中最优解的全局搜群法与遗传算法相比，容易实现、原理简单以及有记忆性，不需要进行变异与交叉操作，需要调节的参数并不是非常的多，收敛的速度很快，算法所独有的并行搜索不仅能够降低陷入局部极小的可能性，进一步提高了算法的性能与计算的效率。目前，其已经被应用到了对目标函数进行、对优化动态环境进行优化与神经网络训练等其它方面，然而运用在机械优化设计中的研究还是非常少的。
4案例分析
内燃机连杆结构的最优化设计。运用传统的设计是很难使得连杆达到不但要轻而且又非常可靠的目标，而选用最优化方法并结合采用有限元法数值计算技术对连杆结构进行分析，则可圆满完成这一任务，并得出连杆最优化设计后的结构形状。在连杆结构的最优化设计计算中，每向最优方案前进一步，都需要对连杆结构进行有限元研究，其主要目标就是为最优化的设计提供变形、应力以及疲劳安全系数等相关信息。运用有限元的方式对连杆结构在全部720°循环的过程中做动态分析，会获得非常好的效果，然而这就会导致会有一个非常繁琐的计算过程，需呀花费大量的时间。所以，在最优化过程中可配合使用计算比较方便、结果也比较准确以及花费时间比较少的最大拉、压工况下的有限元静力分析，而后对连杆上应力、变形最大及疲劳安全系数最小的特征部位的计算结果进行动态修正。修正值可通过对连杆最优化设计初始方案的动态分析或对已有连杆的动应力电测得到。
5结语
机械优化设计为机械工程界创造了巨大的经济财富，伴随科技手段的不断更新，优化设计的发展具有非常广阔的前景。目前的优化正逐渐的发展成为多学科的优化设计，完全运用最先进的计算机技术。虚拟设计技术是未来发展的重点，仿真技术也逐步向着协同化与系统化的方向不断发展。目前依然处在理论探究阶段的结构拓扑优化、结构动态性能优化设计、智能算法优化设计、可靠性稳健设计、柔性机械优化以及绿色优化等都是未来机械优化设计的重点发展方向。然而我们依然需要注意的是，在逐渐增强优化技术水平的同时，国内的机械加工的工艺水平、制造技术以及加工手段也需要同步增强，否则机械的整体水平依然会停在原地。这不但要引入先进的加工技术，更为重要的是不断增强加工设备自身的性能，特别是数控机床的加工水平。增强与国际技术发达国家之间的沟通与合作，软、硬件技术共同提升，以期达到机械设计——加工一体化的目的。
作者:张鑫 单位:西京学院
参考文献:
[1]董立立,赵益萍,梁林泉,等.机械优化设计理论方法研究综述[J].机床与液压.(15):114-119.
[2]陈超.机械设计理论中的优化设计[J].科技信息.(33):672.
篇5：浅谈机械设计中模块化设计方法的运用论文
我国的经济飞速发展，国民经济日益提升，传统的机械设计方法已经不再能适应于当前社会市场中机械产品的多样化发展。机械设计制造面临着新的难题：周期短，成本高，种类多，产品供不应求等。随着科技的发展，随之而产生的模块化设计方法已经逐步成熟，模块化设计已成为现今机械产品发展的一个趋势。模块化设计不仅能缩短机械设计制造的周期，而且能有效的减少成本，从而受到了机械制造商的广泛追捧。
1 模块化设计方法的概述
模块化设计是指在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，以满足市场的不同需求的设计方法。
机械设计中的模块化设计，指的是在特定的范围之内选定特定的模块，组合成不同功能不同种类的机械产品。模块化设计一般包涵两种方式，一是纵向设计，二是横向设计。即在保证参数不变的情况下，将不同模块相互转换以此来完成产品的变化。现在很多机械设计中会将纵向设计与横向设计结合使用，也称作是全系列设计。
2 模块设计方法的具体使用
模块化设计，顾名思义就是对模块进行划分。在对模块进行划分时不仅要考虑到在机械制造中的简易性，还需要考虑的是在模块组合时模块之间的匹配程度。所以，在设计之前，必须对模块划分进行精确详细的把握。与此同时，模块在机械系统中是否可更换，每个模块功能是否独立，模块间是否可以结合等问题，都需要设计师考虑周详。
机械设计在进行模块化设计的时候应该遵循相对应的方法与步骤，严格控制模块的独立性和完整性，使其得到更好的使用，为模块间的相互连接提供便利，尽量使用最少的模块设计获得最多的产品， 注意保证产品结构的精度准确和性能稳定。首先，从机械设备的具体需求出发，合理控制模块划分标准，保证模块在操作过程中方便快捷，并且每个模块之间能够完美镶嵌组合。模块与模块之间环环相扣，相互制约，又相互独立。在这些程序准确无误进行之后再将每个模块组合在一起形成完整的机械产品。除此之外，还需要确保每一个模块都可以随时更换，以备不时之需。当机械产品中一个模块出现问题或损坏时随时能更换上新的模块并且不会影响到其他模块的正常运行以及整个机械产品进行正常工作。
3 模块化设计的优点
模块化设计的目的是以少变应多变，以尽可能少的投入生产尽可能多的产品，以最为经济的方法满足各种要求。作为一种新型的设计理念与方法，模块化设计具备着其自身独特的他物不能比拟的优点。
(1)模块化设计便于维护修理
由上文叙述可知，模块化设计具有可更换性。在机械设备运行时，如果某一模块发生故障，维护人员只需要把出现故障的模块进行更换就可以，并且在更换时并不影响机械设备的正常工作。这样不仅节省了维修费用，节省了产品再设计的时间，还便于维修，并且免去了不必要的资源浪费。
(2)模块化设计简化包装，节约成本
传统的机械设计进行包装时，需要根据产品的特点来包装产品。这样的`范围规定太狭隘，设计的包装只适用于同规格的产品，而其他系类的产品又需要新的包装。这样不仅在人力财力物力上浪费资源，而且过程繁琐。如今，模块化设计方法的诞生与运用，能很好满足系列产品的包装需求，一种设计多处使用。从而节省资源的同时，也提高了产品的生产研发周期。
篇6：浅谈机械设计中模块化设计方法的运用论文
为了使读者更为清晰的对模块化设计在机械设计中的实际运用情况进行了解，下文将通过对电梯产品中的模块化设计进行举例简要讲解。
(1)对模块进行划分。在对电梯产品进行模块划分的时候，参照模块划分的原始层次，即参照其需求、结构和功能对电梯产品的模块进行划分。对产品的需求即是按照客户的需求划分。在客户需求的基础上对产品功能进行划分，又在产品功能的基础上对产品结构划分，就如同将需求、结构、功能这三个集合中共同包涵的集合提取出来就是模块的最终划分。
(2)对模块进行编码。模块编码的意义在于对整个模块的规格、属性、参数和模块之间的相互关系进行有组织的整合管理，并且标注名称。对电梯产品的模块进行编码，便于产品分类管理，从而建立统一的标准规范，利于产品生产研发。对模块进行编码时应注意其独特性、完整性、合理性、易操作性以及通用性和开放性。
(3)模块数字化。模块数字化指的是将模块进行数字编码表达。数字编码符合了模块编码的唯一性原则，并且不会引起误解，便于计算机化操作。可以节省电梯产品中人力财力成本，并且迎合了现代社会科技化的需求。
5 结语
综上所述，机械设计中模块化设计的运用是百利无一害的，是至目前为止机械设计中最优良的设计方法之一。它不仅有效降低了机械设计制造过程中的成本， 而且为机械设计制造在市场经济竞争高度白热化的市场中提供了有利武器， 并且在很大程度上提高了我国的机械自动化水平，推动了我国的经济发展。
篇7：PLC在电气自动化控制中的运用论文
PLC在电气自动化控制中的运用论文
1PLC控制器的特点
第一，与相同价位和类型的控制器相比，PLC具有更优秀的功能与性能。PLC所带有的大量的编程构成可以根据用户的不同工作管理需求建立起有针对性的控制体系。除此之外，PLC还能通过网络通讯设施对工作区域众多管理控制内容进行有效的收集与分析，实现“一点辐射全区”的统一而又高效的管理控制。第二，PLC在进行设计之初就只录入了少量的数据信息，所以它具有精炼简单的构成形式，这就使得它在工作时发生事故的可能性非常小，无特殊情况下PLC系统能够持续进行平稳可靠地运行。精简的结构和平稳可靠的运行也使得PLC的维修护理工作大量减少，这不但提升了系统正常运行的时间比例，也在一定程度上减少了成本的投入。第三，PLC具有较为简便快速的编程语言形式。它不需要通过计算机系统进行复杂的录入与编程，只通过一些简单的语言就可以在短时间内实现目标工作程序的设定，然后就可以快速地投入到实际工作中去了。除此之外，PLC可以实现边运行边录入的编程，减少设备的拆卸，不仅在很大程度上能够降低设备事故的发生率，还能省去维护磨损等工作环节。第四，PLC的使用范围异常广泛，它可以适用于各种类型的设备。凡是属于标准化的管理模块，PLC均能通过录入和编写特定的代码，来满足特定情况下对各种工作设备进行生产、管理与控制的要求。第五，PLC的维护工作异常简单。PLC自设计之初就拥有较为高性能的自我检测与自我维修功能，因此其发生事故的可能性是非常小的，即使在特殊情况下出现异常状况，PLC也可以快速地检测出故障所在，此时维修人员按照PLC控制器指出的位置进行相应的'操作，就可以快速排除控制器的工作故障，使其能够及时地工作运行。
2在电气自动化中的实际应用
2。1在中央空调中的运用
冷冻系统是PLC技术在中央空调运用中的重要方面之一。数字式的控制器DDC以及继电器式控制是冷冻系统控制的主要控制形式。由于继电器控制常会出现各种问题，而且它本身的结构非常复杂，能耗也很大，所以已经被弃用。而PLC凭借着它良好的稳定性、便于维护、强大的应对干扰能力等优点，在制冷系统中得到了大量的运用。
2。2在交通系统中的运用
城市化的快速推进必然导致交通的拥堵，要想解决这个问题，维护秩序就要有良好的交通疏导体系，信号灯就是一种非常有效的交通疏导工具。传统的交通信号灯已然不能和当前的发展形势保持一致，所以许多区域开始使用PLC技术。它的优点非常多，比如对外在环境有着强大的适应性，它能够实现信号的精准控制，特别是对于岔道口，经由该项技术控制的信号灯可以实现无人管控自行运作。
2。3在数控系统中的运用
伴随着工业科技的高速发展，当前我国的数控科技已经发展为一种非常先进的科技，它的发展和PLC的运用有着非常密切的联系。直线型、点位型、连续型是当前使用最为广泛的三个数控系统类型。就工业生产领域来说，数控系统的关键在于机械制造，点位型数控系统一般用来进行诸如钻孔机床等孔洞加工机床，它可以在生产的时候从一个方位转换到另外的方位，一般情况下其参照对象并不是生产加工中的加工轨迹，其加工时一般不是在移动的状态下进行的。控制系统的实现形式主要包括单板机控制与全功能的数控装置两种类型，它们都使用了PLC，只是在其功效以及使用的区间上有一定的不同。对于全功能的装置来讲，它的功能很全面，不过造价很高，当前我国的许多单位都不需要使用这种装置。对于这类单位来讲，目前市场上使用较为普遍的是单板机控制类型，它能够对以前诸如硬件、驱动、接口等电路方面的问题和抗干扰等问题进行很好解决。其不单单能够结合生产的规定来调整机床，还可以升级机床，非常符合当前中小单位的发展规定，使其更为灵便，运作更为高效。
2。4在电池生产系统中的运用
可持续发展理念的深入使得我国电池行业得到了突飞猛进的发展，PLC控制系统在电池生产中的应用在加强生产控制的同时，有效提高了电池的质量。例如通过将PLC、触摸设备、变频设备等产品使用到FDK碱性电池的生产中，就能够有效实现对生产控制。PLC在该生产线的应用使得在一些决定电池质量的步骤得到了很好的控制，假如某个生产步骤发现了问题，就可以在最短的时间内将其处理好。在当前时期，我们国家的一些规模较为庞大的电池制造单位的生产系统中都广泛运用了这种工艺科技。
2。5在闭环控制中的应用
电气自动化包括机旁屏手动、现场控制手动、现场控制自动等多种启动形式。通过电液执行、电子调节、转速测量等单元进行对转速测量与调节器控制，是PLC闭环控制的重要体现。PLC在动力泵开启以后，会根据动力泵的累计运行时长科学的选出主备用泵设备，机旁屏手动的启动形式通过泵启动时现场开关调节，根据动力泵的累计运行时长选择主备用泵的状态。就目前来看，传统控制系统与PLC控制系统的综合使用，是使用最多的方式，二者可以在工作中进行优势互补，提高电机运行质量。另外，传统控制系统也可以在PLC系统出现问题时继续进行工作，保证了回路的持续稳定性。
3PLC自动化在电气控制中的未来发展
PLC自动化在电气控制中，虽然具备防干扰的能力，但是仍旧存在提升空间，如果电控系统处于多方干扰的环境内，PLC的防干扰效果也会受到影响。因此，我国将防干扰作为PLC的主要研究方向，促使PLC未来在电气控制中，不仅能够表现高强度的防干扰能力，还可以体现自动判断干扰源，快速采取防护措施的能力，保障PLC的系统抗干扰性质。PLC自动化在电气控制中，逐步吸收更先进的技术，推进电气控制的成熟发展，在保留原有优点的基础上，发挥更大的控制价值，提高应用能力。
4结语
PLC控制系统的大量运用得益于其显著的工作特点，它通过多种控制形式极大地提升电气自动化控制的质量，迎合不断增长的生产需求。社会的发展必然会对PLC控制系统提出更高层次的要求，所以只有对PLC进行不断更新和完善，才能保证其发挥持续、稳定、安全的作用。由于文章篇幅以及笔者能力的限制，文中提到的很多内容都未能进行详细的展开，希望以上的论述能够为广大行业从业者提供一定的借鉴和帮助。
篇8：自动化技术在机械设计制造中的运用论文
摘要：随着时代快速的发展，我国社会经济与科学技术得到了快速发展。人们的生活水平不断提高，对产品的质量要求也越来越高。技术是整个企业的核心内容，企业只要有先进的技术才能更好的发展。因此，企业应该充分利用自动化技术在机械设计制造中的应用，促进企业快速发展。机械自动化技术在我国各行各业得到了广泛应用，已经成为人们生活中不可缺少的一项重要技术。
关键词：自动化技术;机械制造;企业
随着自动化技术与机械制造技术的快速发展，自动化技术在机械制造中的应用快速发展。机械自动化技术的发展起源于20世纪代，开始主要应用于机械制造冷加工过程中，后期随着相关技术的不断完善，从20世纪60年代末开始建立关于可变性的自动化生产系统。而随着现代信息技术的发展，机械制造行业的自动化程度也越来越高。本研究将针对自动化技术在机械设计制造中的应用进行探讨。
1机械设计制造自动化的应用背景
1.1机械自动化概述
自动化技术是指机器在无人干涉的情况下将工作按照制定步骤完成。机械自动化是指用机械工作方式来完成制造的自动化管理与控制，是一项全新的技术，是一个全新的生产过程。这种生产过程改进了传统的机械制造方式，提高了工作效率与质量。机械自动化技术的主要优点有：提高员工工作效率，提高产品生产质量、生产率，降低人工费用，促进企业发展等。
1.2机械设计制造业现状
改革开放以来，我国的机械制造技术在不断的改进下发生了巨大变化。传统的机械制造是以简单的机械构造为主，以固定生产方式进行产品制造。随着社会的不断改变，传统的生产方式跟不上时代的脚步，已经不再适合机械制造使用。以自动化技术为代表的技术方式已经在机械制造过程中得到了广泛应用，不断满足当今社会的需求。
1.3自动化技术在机械制造中的应用意义
随着时代的快速发展，自动化技术得到了广泛应用。在机械行业中，自动技术主要应用在微机、机床等设备中。自动化技术会在设备无人干涉的情况下，按照制定程序对产品进行制造。这样的生产模式打破了传统机械设计制造中复杂的劳动力模式，提高了产品生产的效益与质量，从而降低了机械设计制造中的人工成本。自动化技术在机械制造中得到了广泛应用，是当今企业制造发展中必须应用的一门技术。
1.4机械自动化技术的组成
机械自动化技术是一门复杂的工程系统，覆盖了很多知识、理念、学科和技术。它的综合性非常强，应用范围广。机械自动化技术主要组成内容有：（1）传感单元，可以检测设备在工作时的状态与性能；（2）作用单元，可以实现整个系统的能量施加和定位；（3）程序单元，可以决定系统的程序运行，是整个系统中最重要的部分；（4）控制单元，对整个系统进行调节，分析信息，从而制定出相应的指令信号。
2机械设计制造的自动化应用举例
2.1计算机综合制造系统应用
集成制造系统也被人们称为计算机综合制造系统。在集成技术还没有出现前，机械设计制造的周期中已经应用了很多有关计算机的辅助技术，包括设计制作、工艺规划、质量测试等。这些技术在完成过程中都各自为战，努力做好本职工作，但在工作时间、人工成本、工作效率等个方面没有得到明显的突出表现。计算机综合技术可以有效将各个独自完成的技术进行结合，从而建立一个数据分析与信息共享的平台，从而保证工作的有效进行。从技术构成上来讲，计算机综合制造技术主要包括电子信息、先进材料以及一些现代化企业管理制造技术。计算机综合制造技术主要强调计算机、传感器、信息资料、能量集成与理论管理的应用，以提高生产效率和产品质量。并行工程对产品的设计制造主要体现在并行工程主要对产品设计、开发人员进行全面管理，保证产品的生命周期，最大限度地减少产品研发实践，减少设计时间，减少一些不必要的浪费。
2.2柔韧自动化生产技术应用
柔韧自动化生产技术是由英国提出的，是机械自动化技术的基本概念。柔韧自动化以产品的生产信息为基础，对产品的系统和数字进行加工，以适应一些不同的产品生产与加工对象。柔韧自动化生产技术在生产和应用中和组成技术类似。组成技术是指根据需要加工的产品进行对应排序，方便设备的加工与储运，如果出现问题，要能很好地进行调整。柔韧自动化生产技术根据金字塔的控制模型，以计算机为整个信息想控制中心，在生产过程中对产品进行对应的监测。同时，它还负责组群实现对计算机的生产控制，把下层计算机生产状况向上报告，实现信息传递。底层计算机负责信息工艺设备连接，监测各个生产口的信息，向上级提送报告，并根据上层给出的指令进行调整。柔韧自动化生产技术可以有效对系统的毛胚工件、加工工具、加工废料进行运输与储存，其整个操作过程都由计算机技术运行。柔韧自动化技术将数据机床进行加工，从而提高设备的生产效率。此外，使用过程中还可以采用更换主轴箱进行加工。
2.3自动检测技术在机械制造中的应用
自动化技术中最重要的一项技术就是自动检测。自动检测根据传统技术中的仪器、传感器进化而来。在机械制造过程中，自动检测技术在监测过程中不需要过多的人工参与。自动检测可以降低产品的不合格率，提高产品使用质量。自动检测系统是由传感器、数据处理器、信号调节器和结果输出组成，四个部分缺一不可，且四个部分中含有微型计算机先进处理系统，在检测过程中可以提高产品的可靠性，实现企业的更好发展。
3机械设计制造的自动化应用目的
3.1提高机械设计制造生产效率
随着我国经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，人们对产品的生产效率与质量提出了更高的要求。自动化技术在使用过程中可以促进我国工业化的发展。将自动化技术与机械设计制造结合，可以提高产品的生产效率、生产质量，还能促进机械制造行业在生产产品过程中的智能化。自动化技术可以提高机械设计制造过程中的产品质量，使各种加工过程变得更加快捷。自动化技术在机械设计制造过程中的各个环节都是方便安全的。
3.2提高资源配置优化度
自动化技术在机械设计制造应用过程中可以确保各资源配置优化，提高产品生产率，增加社会经济效益，使机械制造行业在人们日常生活中发挥重要作用。机械制造行业的核心内容就是机械设计，只有将机械设计与自动化技术结合，才能不断完善机械设计制造，从而促进机械制造行业的快速发展。
4总结
在当今这个社会科学技术快速发展的时代，机械自动化技术已经在各个行业中得到了广泛应用，同时也提高了各行业的工作生产效率与工作质量，为各行业的发展提供了重要条件。国家的经济发展与工业技术的可持续发展有着至关重要的关系。本文对自动化技术在机械设计制造中的应用进行简单分析，希望能够提供一定借鉴。
作者:江涛 单位:江苏师范大学
参考文献:
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[2]于守澎.自动化技术在机械设计制造中的应用探讨[J].黑龙江科学，，（1）：38，67.
[3]董广宇.刍议自动化技术在机械设计制造中的应用[J].电子技术与软件工程，，（17）：150.
[自动化技术在机械设计制造中的运用论文]
篇9：Plc技术在电器工程自动化控制中的运用论文
1、PLC技术概述
所谓PLC技术，指的是可编程逻辑控制器，其作用在于用户可以根据自身的实际需求来制定相关计划，从而进行下一步的工作，其工作范圍主要包括三个大的方面：
（1）开展有关的逻辑运算。
（2）开展有关的顺序控制工作。
（3）对相关数据进行数学运算。
与单片机控制技术以及继电器控制技术相比，PLC技术有着自身的特点。我们知道，单片机控制技术的配置往往很简单，对于电器控制技术，在进行工作时，往往是通过硬接线逻辑，最后由继电器来进行整个工作。而PLC技术则更加全面，其通过内部的存储器，很好的将控制逻辑存储到了内存中，最终，通过半导体电路实现整个控制工作。相比于单片机控制技术、继电器控制技术，PLC技术在工业产品制造上要更具有优势，其稳定性以及安全性都要更高一些。
2、PLC技术在电气工程自动化领域应用的优势
PLC技术在电气工程自动化控制中的应用可以充分体现出它在功能上的重要性，电气工程自动化对设备、产品储存量及计算机速度均提出了较高要求，PLC技术和电气工程自动化结合起来，可以很好的解决这些问题，同时其发展方向更加贴近实际情况，促进了人们的生活朝着更好的方向发展。PLC技术在机械设备中的应用非常关注人机关系的完善，注重PLC技术的可行性与全面性，合理应用PLC技术可以充分满足电气工程自动化需求。PLC技术不仅智能化程度较高，其运行速度也非常快、集成密度大，这些优势的发挥可以很好的满足电气工程自动化发展的需求，也正是这些特点与优势的存在，使得当前PLC技术在电气工程自动化领域得到了很好的应用。
3、PLC技术在电气工程自动化控制领域的应用
3。1 PLC技术在控制顺序方面的应用
PLC技术收到越来越多企业的应用，多数企业都是用PLC技术当做顺序控制器来使用，因为，现代社会中这种技术能够实现生活中的很多环节。举例说明，就拿活力发电厂来讲，在火力发电厂中PLC技术可以用来清理炉渣以及处理灰尘。在相应的基础之下，自动化控制系统需要确保自身的经济利益，如果自动控制系统难以发挥相应的经济利益，在这种情况下，生产的效率就会特别低。为了促进生产中控制顺序系统能够正常的运用，就应当提前将自动系统的组合进行合理的设计方案。
3。2 PLC技术在开关控制中的应用
电气工程与自动化控制中，开关控制系统较为重要，技术人员需要科学应用此类技术，通过数码编程方式，提升计算控制工作的可靠性。同时，电气工程自动化控制系统中传统开关控制已经不能满足其需求，无法达到自我保护的效果。首先，技术人员需要对开关断电系统进行控制，通过PLC技术的应用，减少机器的损耗现象，同时，还要利用定义虚拟继电器代替传统的机械化继电器，发挥虚拟继电器的应用作用，缩短开关控制的反应时间，减少对于电力工程各类机械设备的损害。其次，技术人员在应用PLC技术的过程中，必须要及时发现其中存在的技术发展问题，减少其中存在的各类故障现象，提升电力工程自动化控制系统的生产力与生产效率，带动电力企业的长远进步。
4、提升PLC技术应用效率的措施
将PLC技术应用在我国电气工程自动化控制的工作环节之中，在一定程度上标志了我国电气工程的控制工作开始进入到智能化控制以及管理的新时期发展阶段。相关技术工作人员如果想要将PLC技术更好地应用到电气工程自动化控制管理工作的环节当中，还需要在控制需求、技术人员培养以及技术应用规范的制定等方面进行更为严格的完善以及改进工作。首先相关技术工作人员要在深入了解电气工程自动化控制工作开展的实际需求内容的基础上更加深入地研发PLC的技术应用。与此同时相关企业高层领导人员还要在结合社会主义市场经济发展环境的前提下，为企业内部负责电气工程自动化控制相关工作的技术人员开展不定期有针对性的PLC技术应用技能主题培训、全面提升企业内部技术操作人员的整体业务工作能力。在最后，企业相关领导人还要建立健全更加完善的PLC技术应用管理体制，为PLC技术应用水平在电气工程自动化控制工作环境中长期稳定发展提供强有力的前提保障。
5、PLC技术在电气工程自动化控制中应用的.展望
在电气工程自动化控制中应用PLC技术可以促进电气工程生产效率的提升，对于电气自动化技术水平的提高可以起到非常关键的作用，在当前的电气产业发展要求下，对电气自动化控制提出了更高的要求，同时PLC技术在电气自动化领域中的先进性与适用性也越来越高，从一定程度上来说，这无疑促进了现代计算机技术与PLC技术的紧密结合。在现代计算机技术的引领之下，PLC技术快速发展进步，凭借其先进的技术能力广泛应用于电气工程自动控制领域中。随着PLC技术水平的不断提高以及相关设备产品的进一步完善，PLC技术与实际应用更加贴近，在程序设计与产品种类上更具有现实价值。随着PLC技术的快速发展进步，不久的将来将会与不同环境、不同工作条件要求相适应，使电气工程自动化控制的能力得到提升。从当前电气自动化控制领域中PLC技术的应用来看，我们必须充分注重程序运行的稳定性，这就要求PLC技术要具有较强的抗干扰能力，只有在较强的抗干扰能力下才能与不同生产环境相适应，从而保证不同环境条件下，PLC技术的功能可以得到稳定发挥，这对于电气自动化程度的提升具有非常重要的现实意义。
结语
PLC技术在电气工程的整个建设工作中，有着其他技术所无法比拟的优势，并起到了很重要的作用，同时在信息技术不断发展的今天，PLC技术将会在信息技术的推动下不断地完善，相关部门应该对PLC技术引起足够的重视，在PLC技术在电气工程的应用过程中，不断完善PLC技术，推动两者的结合，进而推动电气工程的发展。
【参考文献】：
[1]张振国。PLC技术在电气工程自动化控制中的应用[J]。电子技术与软件工程，2015。
篇10：三维CAD技术在机械设计的运用的论文
1三维CAD的优势分析
通过三维CAD技术的应用分析，设计人员在产品设计的过程中，通过三维CAD技术的应用将构思的项目进行形象化的设计，在这种技术应用的同时可以缩短项目设计的周期，提高项目的生产效率，促进机械设计行业的高效发展。与此同时，在三维CAD技术开发的过程中，只有通过对零部件的重新设计及改造，才可以保证在整个机械设计环境下实现零部件的准确配合，避免产品单独设计中所出现的误差现象，同时，在三维CAD设计的基础上，也可以实现项目的检验及更新，从而为机械产品的设计及优化提供有效依据。
篇11：三维CAD技术在机械设计的运用的论文
2.1零件以及装配图实体零件的建模
CAD三维建模技术方法主要包括线框模型、表面模型以及实体模型，在实体建模功能分析的过程中，存在着一些基本的项目构建体系，例如，在AutoCAD三维实体造型模块构建的过程中，其结构存在着多样化的形式，如立方体、球体以及环状体等。在简单零部件设计的过程中，设计人员可以通过对其结构的分析及处理，进行三维实体的零件结构改造。对于复杂零件改造而言，存在着基体难以分开的现象，整个拆分的过程相对复杂，因此，可以在三维CAD技术应用的基础上，实现三维实体的有效构造，所以，通过三维CAD技术的应用，可以使零件的零件装配的实体图得到形象化的展现，为机械设计的优化提供有效依据。
2.2零部件设计及检查中的应用
机械设计的过程中，通过三维CAD技术的应用，可以使原装的机械设计构建出全新的设计零件，同时也可以在相邻机械部件设计的基础上，实现机械设计的快捷性，为整个项目的设计提供便利性的服务。而且，在CAD三维技术应用的过程中，可以通过零部件的设计与三维技术的结合，有效避免零部件设计中出现的限制因素，使存在的问题得到及时性的处理，有效减少由于零件问题对机械设计造成的影响。与此同时，机械设计中通过资源查找器可以将零件放置在原来的位置，使零件的基本造型得到动态化演示，设计人员在动态化零件装备的过程中可以更好的掌握零部件设计的整体构造。
2.3实体装配图中的应用
机械设计的过程中，当完成零部件的设计之后，可以使系统在有效运行的过程中保证资源的合理分布，通过零件所在的作品位置进行项目的设计及装配，并在最终程度上实现CAD软件的编辑功能。
篇12：三维CAD技术在机械设计的运用的论文
3.1有效缩短机械设计的周期
在机械产品设计的过程中，其项目的设计具有一定的对称性以及相似性特点，而且，通过三维CAD技术的应用，也可以使机械设计实现灵活性的项目处理优势，因此，通过三维CAD技术的应用，只需要对相似的零件进行某些参数的修改，就可以完成项目的设计。例如，在机械设计过程中，通过对相邻零件形状以及位置的.参数分析，对于存在问题的数据进行适当的修改，就可以得到全新的机械零部件，通过这一技术的应用有效节省零件设计所需的时间。通过快速重构技术的应用，可以有效减少原有零件的设计时间。在变形设计的过程中，可以缩短机械产品研发的设计周期，并在一定程度上减少机械设计生产中所需的时间。因此可以发现，通过三维CAD技术的应用，可以缩短企业机械设计的设计周期，提高企业的核心竞争力，为企业的经济化运行奠定良好基础。
3.2优化装配零件的处理
首先，三维CAD技术在机械设计中的应用，可以更为直观的进行零件的装配，三维CAD中的资源查找器具有记录零件装配关系的功能，所以，在进行机械零件装配的过程中，如果发现不同零件之间出现了相互干涉的现象，就可以通过资源查找器进行零件的检查，保证装配零件处理的合理性，因此，通过这一技术的应用，可以及时发现零件处理中存在的错误现象，并对其存在的稳定进行有效修改，从而提高了零部件设计的正确率。而且，在三维CAD技术应用的过程中，也存在着隐藏的设计功能，这一技术可以实现零件的有效检测。其次，实现零件修改的直观性，在机械设计的过程中，当某一机械零件完成时，可以通过资源获取器得到零件完成的相关指令，其中的指令主要包括零件设计中的相关信息，当发现零件信息错误时，可以对特定的参数进行修改，实现了项目操作简单的技术特点。所以，在零件装配处理的过程中，通过零件的修改，可以为机械设计的项目优化提供有效依据，强化零件修改的整个过程，并在一定程度上提高了产品设计的生产效率。
3.3实现现代化的产品设计理念
机械产品设计的过程中，通过三维CAD设计方法的应用，可以在一定程度上实现现代化的产品设计理念，有效提高产品设计的整体水平。在机械生产的过程中，可以采用CIMS的项目制造理念，有效提高产品的设计质量，实现机械设计与现代技术的充分结合。与此同时，在三维CAD设计理念应用的过程中，可以逐渐提升机械设计人员的现代化意识，由于三维CAD技术应用的过程中，改变了传统设计思维的限制，其动态化、立体化的设计理念被广泛的应用在机械设计中，所以，在现阶段机械设计的过程中，为了更好的运用这一技术形式，机械设计部门应该逐渐提高设计人员的专业性，通过理论知识以及专业技能的强化，使项目设计人员不断总结经验，及时掌握现代化的技术设计信息，为技术人员思维的创新提供有效依据。
4结语
总而言之，在现阶段三维CAD技术应用的过程中，其技术理念改变了传统二维项目设计中出现的限制因素，因此，机械设计人员应该及时更新技术设计理念，提高对产品设计的要求，在强化设计人员专业技能的基础上，丰富机械设计经验，为项目设计的优化提供有效依据。与此同时，通过三维CAD设计技术的应用，不仅在一定程度上突破传统机械设计的限制模式，而且在引进现代设计理念的同时，为机械设计行业的发展提供保证。因此，在现阶段机械设计行业运行及发展的过程中，应该有效运用三维CAD的技术，从而促进机械产品设计、产品制造的全面发展。
作者:邓伟源 单位:东莞市万里路交通设施工程有限公司
参考文献：
[1]徐悦.三维CAD技术对机械设计的影响分析[J].价值工程,2014.
[2]史越.三维CAD技术在机械设计中的应用探究[J].电子测试,2013.
[3]陈军民,陈雅欢.探讨三维CAD技术对机械设计的影响[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2013.
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