煤矿自动化控制系统雷电安全防护策略（锦集9篇）由网友“星期二拥抱吧”投稿提供，下面是小编为大家整理后的煤矿自动化控制系统雷电安全防护策略，仅供大家参考借鉴，希望大家喜欢!
篇1：煤矿自动化控制系统雷电安全防护策略
引言
雷电是大气层中的一种自然放电现象，具有冲击电流大、电压高等特点。雷电具有很大的破坏性，其中包括电效应破坏和机械效应破坏，尤其是雷电所具有的电磁辐射，对弱电设备的影响十分严重。煤矿矿区多处于山区之中，很容易出现雷击现象，而目前煤矿雷电防护装置的安装情况并不乐观。因此，为了避免煤矿正常生产受到影响，需要对自动化控制系统雷电安全防护进行深入研究。
1雷电危害的主要形式
雷电可对煤矿自动化控制系统产生以下几种形式的破坏：a)受雷电的影响，煤矿自动化控制系统的信号会在进入控制室的过程中受到影响，从而导致整个系统出现瘫痪情况；b)带有大量电荷的雷云在天空中移动，在一定情况下会以电场耦合的形式对地面井下的导体产生影响；c)雷电在形成过程中，还会以电磁场辐射耦合等方式对矿井井下系统产生破坏；d)矿井管道主要以金属管道为主，为雷电波的进入提供了条件，从而对设备和工作人员造成伤害；e)在避雷针受到雷电袭击时，电流和电压会被引入到大地之中，甚至还会在接地体的附近产生放射性的电位分布，从而在其他电子设备的作用下形成电位反击[1]。
篇2：煤矿自动化控制系统雷电安全防护策略
a)开展煤矿自动化控制系统雷电安全防护工作可以为煤矿安全生产工作提供保障。煤矿自动化控制系统涉及到煤矿生产中的方方面面，如排水通风、监控系统等，这些装置在工作过程中都需要借助于自动化控制系统才能发挥功能。而雷电防护体系的建立，可以为设备的完善提供基础条件，并保证矿井安全体系的有效性得到提升；b)煤矿自动化控制系统的雷电安全防护可以保证煤矿工作生产的正常有效开展。一般来说，煤矿生产必须具备较强的连续性，而煤矿自动化系统的建立，也是为了对煤矿生产的连续性进行充分保障；c)煤矿自动化控制系统在雷电安全防护的作用下，自身的风险率将会极大地降低。总的来说，弱电体系本身承载能力有限，当出现雷击现象之后，可能会由于自动化控制系统中传输信号无法承受较大的电压和电流而导致熔断和穿透现象的出现，并造成设备的大范围损坏。雷电安全防护策略的实施，不仅合理地避免了上述问题的出现，还能为整个系统提供保护性支撑，促使自动化控制系统在煤矿开采过程中发挥更大的作用[2]。
篇3：煤矿自动化控制系统雷电安全防护策略
3.1直击雷的防护策略
在直击雷的防护过程中，需要加装单支或者多支独立的接闪杆，以此来确保接闪工作的顺利完成。在制订雷电防护策略时，除了借助设备中独立的接闪器之外，还要在合适的部位加装单支接闪线。除此之外，为了提升对直击雷的防护效果，还可以将符合结构要求的设备安装到整个系统之中，如GB50057—接闪器等。接闪器在使用过程中存在一定的缺陷，即只能对三维空间区域进行保护，在二维平面的保护上几乎无法发挥保护作用。另外，在接闪器接地系统安装过程中，需要具备较高的可靠性，在接地电阻的选择上一般不会超过10Ω，在独立防雷设施、钻孔以及管道等结构的设置过程中，它们之间的间距需大于5m，与行人通道之间的距离要大于3m。
3.2电源系统的防雷策略
在煤矿发展过程中，对电源线路的设置主要分成地面和井下两部分，因此，在雷电安全防护的研究方面，也需要从这两方面进行考虑。下面以A自动化控制系统为例，对实际安全防护操作进行深入解析。3.2.1煤矿地面电源设备雷电防护策略煤矿电源系统的接地形式主要以TN-S为主，并设置四级防护。在电源一级防护过程中，波形选择主要以8μs/20μs为主，导线容量在100kA左右，波形为10μs/350μs，并配有A、B两级电源保护器，以此来确保雷击电压不会超过6kV；在电源二级防护之中，主要是针对TN系统来设计，最合适的波形为8μs/20μs，通流容量也应该保持在60kA左右，并保证雷击过程中线路残留的雷击电压不会超过4kV；在电源三级防护过程中，在波形的选择上与以上两级相同，但在通流容量上，需要保证大于20kA，并确保雷击电压不会超过2.5kV。3.2.2井下电源设备雷电防护策略井下供电系统中的电源线路具有较高的特殊性，在对雷电防护策略进行选择时需要注意：在煤矿自动化控制系统中，SPD启动电压与漏电压等的选择十分关键，例如在660V供电电源系统防雷上不能选取常规的避雷器，否则会导致避雷器长期处于导通状态，最终引起异常供电现象的出现。一般来说，SPD保护必须是多级的，促使专业的避雷器可以安装到各种变电所之中，还可以将专用避雷器安装在矿井变电所的配电端和出线端。图1是煤矿自动化控制系统井下电源设备雷电防护示意图。由于SPD的作用，自动化控制系统中的各级数据就能通过放电电流计算得到，从而满足雷电防护标准，实现SPD可靠性的有效提升。除了上述策略之外，在供电线路防雷过程中，需要对避雷器进行防潮、防水等处理，增强整条线路的防雷效果。在使用避雷器时，需要保证启动电压不低于1.15U0，通流容量也要大于20kA，接地面积要大于25mm2。
3.3监控系统的雷电防护策略
在传输信号线路选取过程中，需要对屏蔽线进行合理控制，与此同时，还要保证屏蔽层在煤矿入口位置的选择更加合理，为接地电阻的确认提供基础。而在井下分站线路的确定上，应该将避雷器信号SPD1安装在分站总线的前端。对于井下监控和连接口的主线路，还需要将主控端接口形式信号设置于设备前端，增强SPD2信号的使用强度。之后再根据服务器和交换器的相互作用，对SPD4进行合理安装。图2是煤矿自动化控制系统整体雷电防护设计图。另外，自动化控制系统的端口数量也应该与多口端的接口型号保持一致，并通过保护器的安装降低雷电对其的影响，与此同时，还要确保SPD3和SPD4具有较宽的频带区域，可在系统自动恢复过程中迅速做出响应动作。这样，即使遭受到多次雷电攻击，依然可以确保避雷器的循环使用，提升整个自动化生产系统的抗干扰能力，为设备稳定运行提供良好的环境。
3.4静电防护对策
由于煤矿生产中的瓦斯和粉尘较多，很容易在工作过程中出现静电问题，对煤矿正常生产影响十分严重。因此，相关企业需要提高对煤矿静电防护工作的重视程度。根据煤矿安全制度，如果相关工作涉及到用电雷管的使用，应该在整个电雷管库内对静电防护装置进行全面安装。除此之外，还应该对阻燃非铝电缆及静电装置进行合理选择，防止工作过程中静电现象过于严重。为了防止静电现象的出现，还可以对自动化控制系统中的设备和元器件进行电气连接，从而形成一个电气连续的整体。
4结语
综上所述，煤矿自动化控制系统中的雷电安全防护十分重要，可为整个煤矿的自动化生产提供有效保障。在实施煤矿雷电安全防护综合设计过程中，需要对煤矿所处的地理特征、气象等进行深入了解，保证煤矿周围地质勘查工作的全面性和精确性，从而为煤矿企业的可持续发展提供良好的基础条件。
参考文献：
［1］罗玲.电气自动化控制设备的可靠性问题的分析及提升策略探究［J］.信息系统工程，(8)：42.
［2］赵献平.广播发射台站危险因素和不安全行为原理与维护策略探讨［J］.科技创新导报，2016，13(11)：91-92.
作者：杨正哲 单位：同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司
篇4：煤矿工作面自动化控制系统探讨
摘要：我国综采工作面自动化的研究己经有十多年的历史，但总的来说，综采工作面自动化的设备零散组合多，整体成套系统少，因此系统可靠性有待提高。本文介绍工作面综采自动化控制系统的配套应用，以实现工作面少人化、无人化开采为目标。系统依托贯穿工作面、顺槽的工业以太网通信系统及无线网络通信平台，实现以综采设备自动化控制为核心，人员就地巡视干预为辅助，顺槽、地面远程集中监控为支撑的自动化控制模式。
关键词：综采工作面；自动化；成套设备；远程监控
1概述
我国煤矿有综采工作面3000多个，其中配备高端自动化装备的工作面有450个，仅占综采工作面总数的15%。而发达国家已达到100%，基本开始了综采工作面从5人采煤向2人采煤再向无人化采煤的过渡[1，2]。例如：平均日产1.07万吨，采高2.05米的OakyCreek煤矿；平均日产近2万吨，采高3-3.2米的嘉能可(Glencore)公司布尔加井工矿（BulgaUnderground）；日产最高4.5万吨，采高4.5-4.8米，最高月产100万吨的Anglo公司莫兰巴北矿等。这些煤矿已发展到工作面班长1人，操作工3人，巡视工1人的5人开采模式[3]。国内也有二十多个矿区进行过综采工作面自动化的探索与尝试[3，4]，典型的有神东榆家梁、黄陵矿等。这些探索很大程序上促进了我国综采设备的发展。如液压支架可以实现跟随采煤机的位置和方向自动完成降-移-升、推溜、喷雾等动作，采煤机能够实现记忆割煤，运输设备能够实现变频启停和煤流监控调速等技术。但总的来说，综采工作面自动化的整体配套设备还有欠缺，系统可靠性还有待提高。本文以红柳煤矿I040301综采工作面为例，介绍工作面综采自动化控制系统的配套及可靠容错机制。综采自动化以工作面少人化、无人化开采为目标，依托贯穿工作面、顺槽的工业以太网通信系统及无线网络通信平台，实现以综采设备自动化控制为核心，人员就地巡视干预为辅助，顺槽、地面远程集中监控为支撑的自动化控制模式[5]。
篇5：煤矿工作面自动化控制系统探讨
2.1系统配套组成
红柳煤矿I040301自动化工作面采用北京天地玛珂公司综采自动化成套系统SAM，以液压支架电液控系统SAC为基础，采煤机绝对定位系统LASC为核心，智能集成供液系统SAP、工作面视频监控系统SAV、采煤机控制系统SAS、顺槽三机集成控制系统SAT、顺槽胶带输送机集成控制系统SAB、集成供电系统、工作面工业以太网通讯、顺槽监控中心、工作面语音通信、工作面控制模块等12子系统为辅助，实现可视化远程干预型智能化采煤技术。具有在地面调度中心对综采工作面设备（采煤机、液压支架、运输机、机、破碎机、皮带机系统）的监测功能、“一键”启停控制和远程干预操控功能；具有在顺槽控制中心对综采工作面设备的监测及集中控制功能；具有对工作面综采设备的数据集成、处理、故障诊断、管理等功能；具有工作面工业以太网，实现数据的高速传输；具有工作面视频系统，实现对主要综采设备的实时监控；实现双向全截深与双向半截深采煤工艺的自动化跟机模式；具有工作面自动找直功能；具有单机故障其他设备不受影响的容错机制。
2.2系统配套原理及结构
2.2.1工作面自动化a.SAC结构组成及原理每台支架安装一台16功能电磁主阀和控制器，控制器之间通过4C线连接（CAN总线通讯协议）可实现邻架、成组、顺序操作。右立柱安装压力传感器（测量值0-60MPa），推移千斤安装形成传感器（测量值0-960mm），在左立柱安装红外接收器（采煤机定位）实现跟随采煤机跟机自动操作，每10台支架安装一组（两个）倾角传感器（测量值-30。~30。），机头安装一个信号转换器和网络变换器，负责将CAN总线通讯转换为RS422通讯，将数据传输至监控中心网络交换机。同时监控中心将操作的指令通过CAN总线通讯传输至支架，实现数据交互和远程操作。系统通过读取LASC惯性导航生成的工作面曲线实现工作面自动找直功能。b.LASC2.0结构组成（LongWallAutomationSteeringCommitte）LASC是一套数据采集处理系统，安装INS惯性导航系统（实现精确定位，姿态检测）、摇臂安装角度传感器、SPMS采煤机位置测量系统等可实现采煤机精确定位、采高测量、煤机速度测量、机身姿态检测、工作面直线度测量等。辅助以工作面煤层模型，可实现采煤机保持工作面平直（防上窜下滑）、采煤机自动调高控制（适应起伏变化）、保持采煤机在煤层及3D可视化虚拟现实等功能。c.SAV结构组成及原理每6台支架安装一台云台摄像仪（可实现180°旋转）和综合接入器，综合接入器之间通过4N线连接（TCP/IP通讯协议）、每12台支架安装一台WI-FI基站与综合接入器通过4NS线连接（2.4G无线通信）,每3台支架安装一台照明灯，工作面机头机尾个安装一台光电转换器，负责将TCP/IP通讯转换为光缆通讯，将视频数据传输至监控中心光电转换器后接入数据交换机。d.SAS结构组成及原理采煤机安装一台WI-FI基站（2.4G无线通信），负责LASC系统与工作面WI-FI环网进行数据交互，采煤机电缆通过载波通讯与顺槽载波通讯模块进行数据交换，负责将采煤机工况传输至顺槽网络交换机，同时监控中心将远控操作的指令通过载波通讯传输至煤机，实现数据交互。通过记忆采煤机LASC绝对位置、摇臂摆角、速度等数据，实现采煤机记忆割煤。2.2.2顺槽监控自动化a.监控中心结构组成及原理安装有6台主机6台显示器（支架主界面、采煤机主界面、综合控制主界面、支架视频、煤壁视频、跟机视频），1台支架远程操作台（与支架主机通过RS232通讯），1台采煤机远程操作台（与采煤机主机通过RS232通讯），3台数据交换机，将工作面和顺槽数据进行集合处理，处理完毕的数据经过工作面模型控制计算后发出指令，通过CAN总线通讯和载波通信传输至支架和采煤机（顺槽-采场）。经过处理的数据通过一台路由交换机及光电转化器实现顺槽与井下以太网的通讯，从而与地面实现数据交互（顺槽-地面）。b.SAP结构组成及原理每台泵站安装1台综合接线器，整套系统安装1台泵站主机、1台操作台（与泵站主机通过RS232通讯）、1台PLC控制器（PLC接入组合开关先导回路），可实现远程和就地控制，泵站和泵箱安装压力传感器、液位传感器、流量传感器、浓度传感器、电流传感器油位传感器、温度传感器等，综合接线器将传感器数据采集传输PLC控制器，PLC将数据传输至泵站主机，集控主机分析处理，通过3180通讯将数据传输至综合接入器，综合接入器接入监控中心的网络交换机实现数据采集交互。2.2.3地面监控自动化地面调度室安装1台服务器、2台工作站（1台支架主机、1台采煤机主机）、3台监视器、1台网络交换机、1台支架远程操作台（与支架主机通过RS232通讯）、1台采煤机远程操作台（与采煤机主机通过RS232通讯），井下数据通过以工业太网通讯接入网络交换机后连接服务器，经过服务器分析处理接入地面工作站，可实现地面调度对工作面设备的检测功和远程启停控制及远程干预操作功能。
3系统实现的主要功能
3.1综采工作面自动化系统主要实现的功能
采煤机以记忆割煤为主，人工干预为辅，其过程如图2所示；液压支架以跟随采煤机自动动作为主，人工干预为辅；综采运输设备实现集中自动化控制；依据LASC系统实现对工作面直线度状态监测，并在支架跟机自动控制过程中实现自动找直，其找直的电液控制参数设置及效果分别如图3(a)和图3(b)所示；依托全工作面视频实时监控；实现集视频、语音、远程集中控制为一体的综采工作面自动化系统，实现综采工作面自动化控制系统，实现工作面采煤机、刮板运输机和液压支架等设备的联动控制和关联闭锁等功能。利用压力、流量、行程、负荷、视频等各种传感器实现综采工作面工况、设备状态等信息的感知，为自动化系统的判断提供依据。系统实现的主要自控功能为：具有双向全截深采煤工艺的自动化跟机模式，采煤机记忆割煤，工作面液压支架跟机移架、推溜、护帮板和伸缩梁的联动。具有对工作面综采设备的数据集成、处理、故障诊断、管理等功能。具有LASC采煤机绝对定位轨迹记录，工作面自动找直功能。具有在地面调度中心对井下设备（采煤机、液压支架、运输机、转载机、破碎机系统）的.“一键”启停控制和远程干预操控功能。具有在地面调度中心对综采工作面设备的监测功能。具有在顺槽控制中心对综采工作面设备的监测及集中控制功能;具有泵站系统设备工况监测及控制功能。具有对采煤机工况监测与远程控制功能。具有工作面工业以太网，实现数据的高速传输。具有工作面视频系统，实现对主要综采设备的实时监控。具有井上下数据传输功能。具有对液压支架工况监测与远程控制功能。具有对工作面运输设备运行状态监测及控制功能。当综采工作面自动化控制系统出现故障时，各子系统不受综采自动化系统控制，以保证在检修和自动化控制系统出现故障时，各子系统能单独开车，确保生产不受影响。
3.2实施过程中发现的一些问题
通过项目实施，也发现了一些问题，主要表现如下：（1）自动化生产过程中煤岩识变功能是下一步突破的重点，虽联系厂家进行了进一步的尝试，但因摄像头安装位置、采高、大块煤砸等，取得的效果不明显；（2）自动化割煤是在采煤机学习正常循环结束后，利用记忆割煤功能实现的自动化割煤，在采场条件发生变化的情况下（如小构造、褶曲、仰俯采变化较大的情况），采煤机自动化适应能力差，无法准确及时的调整采煤机姿态。（3）随着工作面的推进高差出现变化，工作面斜长也随着变化，届时需要通过调整支架架型及采场伪斜来控制刮板输送机位置（既调整刮板输送机的上窜下滑），自动化设备的无法满足这种情况的开采。（4）工作面片帮煤於堵出现大块煤翻出电缆槽现象，人工操作拉架时，会将抬底千斤行程全部伸完后在进行拉架，这样有效防止底槽电缆被挤故障，而自动化拉架未能实现该功能。（5）人工在拉架结束升架时，根据工作面采场条件一般会将平衡千斤动作将顶梁上仰1°左右，这样既能保证顶梁接顶严实，又能防止伪顶脱落而造成空顶，而自动化拉架未能实现该功能。（6）工作面在周期来压期间会出现局部片帮现象，人工割煤时会采取超前移架或带压擦顶移架及时支护顶板，而自动化拉架未能实现该功能。（7）支架无人员识别功能，人员在架间作业时也会自动操作，存在安全隐患；（8）液压支架因本架滤芯堵塞更换不及时而出现的动作慢，导致部分动作不到位，且动作慢等现象。（9）程序稳定性差，跟机过程中部分支架未能完成规定动作。（10）自动割煤拉架后，支架中心距调整状态不准确，存在“甩头”现象。（11）采煤机断电后，原学习记忆有关数据无法保存，需重新学习。
4结论
尽管综采工作面自动化的研究己经有十多年的历史，但总的来说，综采工作面自动化系统可靠性尚有待提高。本文以红柳煤矿I040301综采工作面为例，实现集视频、语音、远程集中控制为一体的综采工作面自动化系统，实现工作面采煤机、刮板运输机和液压支架等设备的联动控制、自动找直和关联闭锁等功能。同时也揭示出了综采工作面自动化系统中仍需要下功夫进行研究的一些问题。
参考文献
[1]赵宇星.浅谈综采自动化及发展趋势[J].中国新产品新技术,,16.
[2]黄曾华,综采工作面自动化控制技术的应用现状与发展趋势[J].工矿自动化,，39(10):17，21.
[3]董冠军,煤矿井下无人工作面的发展前景[J].山西煤炭,，9.
[4]贺海涛,综采工作面自动化在神东矿区的实践[J].陕西煤炭,(2):51-52.
[5]神华宁煤集团红柳煤矿综采二队,I040301综采工作面采煤作业规程,,6.
作者：杨长俊 李伟 单位：国家能源集团宁煤集团红柳煤矿
篇6：煤矿机械设备的安全防护
1.1 煤矿事故的原因分析
为了促进煤矿业的生产和经济效益的提高，煤矿机械设备的安全性就显得尤为重要。
所以，只有找到并分析煤矿机械事故的原因才能从根本上杜绝事故的发生。
影响煤矿机械设备安全的因素主要有人为操作和设备自身的缺陷两个方面。
人为因素主要是操作人员在使用设备时缺乏安全意识，检修人员的检修也不到位。
设备的因素主要是指设备的更新速度缓慢，质量和配件不过关，随着使用时间的增加导致设备的老化。
因此，要从人和设备两个方面加强管理。
1.2 煤矿设备的安全管理
安全管理的定义是为实现安全目标而进行的一系列的计划、组织、决策的活动。
针对我国煤矿业机械设备的使用现状，要综合运用现代的管理理论和手段，对存在于煤矿机械设备的不安全因素进行排查，防止事故的发生。
只有提高机械设备的安全管理，才能实现煤矿企业的效益最大化，促进煤矿业的可持续发展。
1.3 煤矿机械设备安全的重要性
矿井中如果没有机械设备和机电系统，那么煤矿生产将无法完成。
从市场的数据统计来看，设备在矿井的投资中占比超过一半以上，这充分说明了矿井的安全、效益在很大程度上取决于机械设备的先进性与安全性。
所以，要保证矿井生产的安全性，一定要对机械设备的安全工作加强管理，找出其中的不利因素和有利生产的因素，加以分析、预防与控制，才能保证安全事故的有效降低，才能保证生产的高效性。
篇7：煤矿机械设备的安全防护
我国的煤矿机械设备装备水平参差不齐，经过多年的发展，我国的掘井机从轻型发展到了中、重型，长距离的带式输送机的质量也得到了极大的提高，多数的国产设备的安全性也大幅提高。
但是与发达国家相比还有较大差距：首先，现代化的综采设备的普及率不高;其次，由于对先进的技术消化不彻底，不能进行正常的使用和维护，导致一些先进的功能没有充分发挥出作用，更甚至一些地方为了追求生产，擅自拆除相关设施，从而造成很大的安全隐患。
最后，一些矿井的管理者为了追求利益最大化，将许多老旧设备进行超负荷、超期运转，带来了大量的安全问题。
篇8：煤矿机械设备的安全防护
4.1 煤矿机械具有特殊性
煤矿机械设备具有很高的特殊性和专业性，所以对安全监督管理的要求也很高。
对于不熟悉专业的管理人员很难对煤矿机械进行深层次、全方位的监管。
比如隔爆型真空馈电开关从外观上根本判断不出它的功能是否齐全，也不能直接分辨出保护的灵敏性，甚至防爆性的好坏也不能直观看出。
而上述的问题只有经过专业培训和具有机电检修经验的人才能区分出来，所以煤矿机械设备的安全防护的监管方法与监管人员都要与机电设备的实际情况相结合，并且要辅以专业的技术手段才能管理到位。
4.2 注意安全事故的预防措施
在煤矿上一旦发生机械设备引起的事故，那么往往这些事故就与机械设备的设计、管理和现场操作人员的专业技能以及设备的监管等多方面存在着必然的联系。
要预防和控制煤矿上机械事故的发生，就应该从各个生产环节中找出事故发生的规律性及潜在因素。
因此，煤矿机械管理人员要不断深入收集和研究各种类型的设备事故的案例，并找出其中的关联性以及内在机理，了解机械设备内部的相关参数，从而搞清发生事故的根本原因、直接原因、间接因素等，进而具有针对性地布置好应急措施，有效地预防事故的发生。
5 结语
总之，为促进我国煤矿机械安全工作的提高，我们应该对人员进行专业的培训，加强设备的安全认证与监管意识，从而逐步提高煤矿机械设备的安全技术水平。
参考文献
[1] 尤道济，孙建国.煤矿安全防护中的机械设计探究[J].媒体技术，，(2)：11-13.
[2] 禹金云.机械安全技术趋向分析[J].中国安全科学报，，14(4)：55-57.
[3] 何庆，张俊.机械化采煤生产人员可靠性研究[J].煤矿机械，，(12)：100-102.
篇9：煤矿机械设备的安全防护
3.1 加强安全管理的法律、法规制度的完善
首先，完善安全生产的相关法规，并加强行政监督检查来防范煤矿事故的发生。
要推行安全生产责任制，明确分工管理和岗位职责，将安全管理与人员的职责和收入分配结合起来，落实到每个人头上。
同时，要将安全贯彻到生产的全过程，并对全程进行有效的安全监控。
建立起质检体系与检修体系，做到：在设计上不留隐患;在设备的采购配置过程中，严格把好质量关;在新设备使用前，做好相关的质量检测工作;在安装时，要把好各个安装阶段的质量关，并在验收合格后方能投入使用;在设备使用完成后，仍然要进行现场调试。
3.2 提高机械的使用寿命
加强对机械零件的磨损分析，大力研究新材料。
并且要推广橡胶、工程塑料等新兴材料来解决煤矿机械容易磨损的`问题。
要把生产厂商、机械设备的使用方和研究单位共同组织起来，一起商讨与试验，改进生产工艺。
同时，要严格遵守机械设备的操作规程，避免超载、超速等不良操作。
要及时地对机械设备进行维修，建立必要的技术规范和检修制度，并且要加强对操作人员的安全防护知识宣传普及，培训出合格的维修人员。
3.3 机械设备的设计要符合人性化
煤矿机械设备在生产时，会产生各种污染。
比如噪音污染、废弃物污染、辐射污染等。
这些都对环境造成了污染。
降低并消除这些污染是实现机械工业可持续发展的具体体现。
在机械设备的设计时，要做到“以人为本”，操作时，符合人的操作习惯，对煤矿机械设备进行结构的改造和优化，改变传统设备笨重、粗大的外观，使机械设备使用起来更加安全，操作更加简便。
对于特殊煤层的采掘机械的设计要注重安全，并以减少人在挖掘现场的不舒适感为主要目的。
同时，提高设备的智能化与数字化水平，以此减少因为人为操作失误而引起的不必要的负面影响。
同时，要降低设备的噪音，将人体与机械的带电体隔离到安全的距离之内。
在实际的操作生产过程中，要严格杜绝使用老化的设备和工艺，对于达到国家标准需要淘汰的设备必须立即停止使用，并更换为证件齐全的机械设备。
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