快速成型与快速模具技术在制造领域中的应用（共9篇）由网友“人生好梦”投稿提供，以下是小编帮大家整理后的快速成型与快速模具技术在制造领域中的应用，仅供参考，希望能够帮助到大家。
篇1：快速成型与快速模具技术在制造领域中的应用
快速成型与快速模具技术在制造领域中的应用
制造产业是人类社会赖以生存和发展的基础,是社会物质财富的主要来源.制造业的水平反映了一个国家或地区的经济实力、科技水平、人民的.生活质量及国防能力.从20世纪90年代开始,市场环境发生了巨大变化,一方面表现为消费者的需求日益主体化、个性化和多样化;另一方面则是产品制造商们都着眼于全球市场的激烈竞争.
作 者：赵毅 作者单位：上海联泰科技有限公司 刊 名：航空制造技术 ISTIC英文刊名：AERONAUTICAL MANUFACTURING TECHNOLOGY 年，卷(期)： “”(2) 分类号：V2 关键词：篇2：基于快速成型技术的快速模具制造
基于快速成型技术的快速模具制造
21世纪,新产品的.快速开发已成为赢得制造业市场的关键.快速成型及快速制模技术在新产品开发中至关重要,它可以极大地缩短新产品的开发周期,降低开发阶段成本,避免开发风险.
作 者：北京瑞科达快速成型科技有限公司 作者单位： 刊 名：航空制造技术 ISTIC英文刊名：AERONAUTICAL MANUFACTURING TECHNOLOGY 年，卷(期)：2007 “”(2) 分类号：V2 关键词：篇3：SLA技术在制造领域中的应用
SLA技术在制造领域中的应用
快速成型(Rapid Prototyping)技术是80年代发展起来的一种新型制造技术.与传统的'切削加工不同,RP采用逐层材料累加法加工实体模型,故也称为增材制造(Material Incress Manufacturing.MIM)或分层制造技术(Layered Manufacturing Technonogy.LMT).RP是计算机技术、数控技术、材料科学、激光技术、机械工程技术集成的结晶.它具有如下特点:1)高度柔性,可以制造任意复杂形状的三维实体;2)CAD模型直接驱动,设计制造高度一体化;3)成型过程无需专用夹具或工具,无需人员干预;4)成型全过程的快速性.
作 者：马劲松 作者单位：上海联泰科技有限公司 刊 名：航空精密制造技术 ISTIC英文刊名：AVIATION PRECISION MANUFACTURING TECHNOLOGY 年，卷(期)： 43(4) 分类号：V2 关键词：篇4：SLA技术在制造领域中的应用
SLA技术在制造领域中的应用
实践证明RP能优化产品设计、缩短产品开发周期、降低开发成本,广泛应用于航空航天、家用电器、汽车、医学、军事、教学科研等领域.
作 者：马劲松 作者单位：上海联泰科技有限公司 刊 名：航空制造技术 ISTIC英文刊名：AERONAUTICAL MANUFACTURING TECHNOLOGY 年，卷(期)： “”(7) 分类号：V2 关键词：篇5：激光制造技术在航空领域中的应用
激光制造技术在航空领域中的应用
自上世纪70年代大功率激光器件诞生以来,已形成了激光焊接,激光切割、激光打孔、激光表面处理、激光合金化、激光熔覆、激光快速原型制造、金属零件激光直接成形、激光刻槽、激光标记、激光掺杂等十几种应用工艺.众所周知,人类文明进步的历史,都是和制造技术的发展与进步紧密联系在一起的.大功率激光以“光能源”和“光工具”作为新加工手段应用于材料加工,扮演了一个创新尖兵的角色,代表了先进制造业的发展方向,引领制造技术进入激光时代,极大地提升了传统制造业的.技术水平,带来了产品设计、制造工艺和生产观念的巨大变革,并正在引发一场制造技术的革命.
作 者：左铁钏 陈虹 张冬云 杨胶溪 鲍勇 作者单位：北京工业大学国家产学研激光技术中心 刊 名：航空制造技术 ISTIC英文刊名：AERONAUTICAL MANUFACTURING TECHNOLOGY 年，卷(期)：2008 “”(21) 分类号：V2 关键词：篇6：模具的数字化设计与快速制造技术
模具的数字化设计与快速制造技术
模具是现代化工业生产中的重要技术之一,其设计和制造水平的.高低成为衡量一个国家综合制造能力的重要标志[1].其中,数字化设计和快速制造是决定模具制造周期和成本的两大核心技术,成为提升模具技术水平的关键因素.
作 者：黄树槐 史玉升 魏青松 刘锦辉 章文献 作者单位：华中科技大学 刊 名：航空制造技术 ISTIC英文刊名：AERONAUTICAL MANUFACTURING TECHNOLOGY 年，卷(期)： “”(2) 分类号：V2 关键词：篇7：快速成型制造实习提纲
快速成型制造实习提纲
快速成型制造实习提纲1、实习目的
以快速成型制造实训为媒介，就是为了让我们同学在自己设计原型件，设计硅胶模及其流道，浇注树脂成型工件等一系列的过程中同时自己动手操作深刻地了解快速成型这一门学科，让我们在日后的工作实践中能有更好的经验。
2、实习要求
1.模型的设计（stl文件）；
2.原型的制造（主要是在快速成型机上完成）；
3.硅胶模的方案及其设计；
4.硅胶模的制造；
5.树脂浇注复模件的制作；
6.复模件模型的打磨与硅胶模的清理；
7.实习报告的撰写。
3、模型的设计与选择
模型是利用软件Pro/E画的
4、原型的制作
原型的制作主要是在快速成型机上完成，具体流程是讲做好的stl模型文件输入电脑，然后生成相应的`代码命令，之后建立工作任务那快速成型机就可以自动工作了。
下图为快速成型机做出来的模型（原型）：
5、硅胶模的结构，设计及其制作过程
1.确定分型面，用油泥把原型件包裹起来，用来分模（如图）；
2.按照原型的尺寸大小每边各留出15mm的余量进行围框，确定做出来模具的大小；
3.确定排气孔的位置和浇道的形式与位置；
4.将硅胶和固化剂按照（10:1）的比例称量好，放进真空机（HARVEST）里面搅拌抽空气，然后浇注到围框的模型（浇注前要在模具表面均匀涂上凡士林和脱模剂）中；
下面是使用到的材料及其机器：
硅胶固化剂CCA7-840
凡士林脱模剂真空机（HARVEST）
5.等硅胶凝固后，把里面油泥清理干净，重新围框，重复上面的动作，称量搅拌好硅胶后，进行浇注（在浇注前要记得在模具表面均匀涂上凡士林和脱模剂））
6.树脂浇注复模件的制作流程
1.将做好的上下模具（硅胶模）分开，在分型面上面分别均匀地喷上脱模剂；
2.用透明胶捆绑好，进行固定；
3.测量原型件的体积，然后将A,B胶按照1:2比例称量好，同时把上下模和A,B胶放入真空机中进行搅拌抽真空，这个过程大概要10分钟左右；
4.把A胶倒进B胶里的同时搅拌1分钟左右之后，进行浇注到硅胶模里面（这个过程全部在真空机中进行）；
5.把硅胶模拿出来放进烤箱里面进行快速固化并清理真空机和所需的容器；
6.等A,B胶固化后，打开硅胶模，取出浇注件，浇注过程完成。
未取出浇注件前取出的浇注件（复模件）
下面为用到的A,B胶型号：
8150-A胶8150-B胶浇注时
7、试模过程中遇到的问题与解决方案；
1.浇注的过程中，复模件出现填充不足的现象；
解决方案：该现象是由于排气不足，所以只需多设排气口
8、复模件模型的打磨与上色
9、心得体会
篇8：材料成型与控制工程模具制造技术分析论文
当前，机械制造行业发展飞速，材料成型与控制工程技术取得长足发展，其中，模具属于基础性的工艺设备类型，作用至关重要，不容忽视。在传统的模具制造技术中，主要的材料是钢板，但是，在科技的推动下，塑料产业发展迅速，高性能的改性材料层出不穷，在模具制造中应用逐渐增多，其优势是成本不高、工艺较为简洁、效率较高，塑料模具的应用率不断提高，仍呈现上升的趋势。立足当前模具制造技术，模具类型主要包含塑料模、冲压模、铸造模等，其中，应用较多的是塑料模。针对塑料模，又分为很多，如注塑模、吸塑模等，在整个制造工艺中，主要类型为注塑制造工艺。在工业生产领域，模具制造技术在机械制造领域中得到广泛推广，在诸多行业中发挥作用。
篇9：材料成型与控制工程模具制造技术分析论文
3.1 对金属材料成型与控制工程模具制造技术的介绍
在金属材料加工成型技术中，主要涉及一次成型和二次成型技术。一次成型即为直接成型技术，在模具制造中被视为最理想状态，其优势主要体现在几个方面，首先，在一次成型技术的支持下，能够促使产品一次完成，减少了材料之间连接点的数量，产品加工质量增强。其次，一次成型技术的应用有助于材料稳定性的增强，产品的抗压性、耐候性和耐寒耐温性都得到提高。在应用压铸法的时候，在热压影响下，内部分子排列更加趋于规整化，稳定性十分突出。再次，一次成型加工技术生产的产品更具可塑性，不会受制于材料的形成和外观。但是，一次性成型也有自身的不足，操作过程比较复杂，尤其是面对分散性较强的材料，更不能采用这种方式；对于金属材料的二次成型技术，涉及锻造、冲压以及焊接成型技术。在应用锻造技术进行金属材料模具制作的时候，产品生产中会出现较大的变形阻力，内部出现应力效应，比较适合于结构复杂的产品锻造，应用价值突出。对于冲压成型，借助外力的作用，促使金属材料在模具内部产生塑性变化，以满足需要。
3.2 对非金属材料成型与控制工程模具技术的介绍
随着塑料行业的发展的加快，非金属材料成型与控制工程技术在整个工业领域得到广泛推广，其中比较成熟的包含挤出成型、注射成型等。挤出成型技术主要发挥螺杆或者柱塞的作用，促使受热软化的.塑料质量在压力作用下挤出成型，而后在冷却作用下完成全固化，完成产品生产过程。这种技术的优势是能够满足连续化工艺的需求，生产效率较高，保证实现较高的产品质量，同时，实现产品成本的降低。与此同时，加工设备较为简洁，避免材料的浪费。在当前的工业生产中，非金属材料挤出成型技术应用较为普遍。
4 对材料成型与控制工程技术发展趋势的介绍
在技术的发展以及社会需求增大的背景下，材料成型与控制工程技术更加趋向于精度和、高效化与自动化。
4.1 精确成型加工工艺不断发展
在自动化水的支持下，机械设备自动化控制成为趋势，有助于劳动强度的降低，避免人为操作失误的发生，产品加工水平呈现高精度的趋势。同时，面对激烈的行业竞争，产品质量备受关注，为精确成型的发展提供条件。在一些对精度和安全系统要求较高的领域，精确成型加工技术应用更加广泛，在根本上推动材料成型与过程控制技术的飞跃。
4.2 快速成型技术发展迅速
为了有效提升产品的竞争能力，在进行产品质量提升的同时，要关注生产效率。立足市场发展，企业生产的产品在满足国家级行业标准方面都比较具有优势，达到社会需求，但是，要加大对生产效率的重视，这也是提升行业竞争力的关I。目前，产品开发和生产效率的提升备受关注，为快速成型的发展提供条件。在这种技术的应用下，材料经过加工之后，能在短时内完成成型，加快生产过程的完成。快速成型技术的应用在生产效率提升方面十分突出，同时，满足连续生产的需要。
4.3 对模拟及仿真成型工艺的介绍
在信息技术的支持下，既要依靠行业实验及理论解决材料加工中的问题，同时，将计算机信息技术应用在材料方法的核算中，强化对材料处理和加工中问题的解决。在信息技术的影响下，能够实现对问题的深入分析和处理，突破阶段性理论和实践无法实现的研究。为此，模仿与成型工艺得到推广和应用，成为未来机械制造的发展趋势和方向。
5 结束语
综上，在科技的推动下，材料成型与控制工程模具制造技术得到不断改进与创新，成为制造领域备受关注的问题，对工业发展意义重大。同时，在社会需求不断扩大的情况下，材料成型与控制工程技术面对更高的标准和要求，在保证质量的同时，需要重视生产效率的提升，在根本上提升自身行业竞争力。在未来的发展中，材料成型与控制工程技术将更加趋于精确成型、快速成型与模拟成型，在不断开拓创新，促进这一行业实现长期稳定的发展。
参考文献：
[1]焦向东，邓双成，张沛，佟泽民.基于快速成型原理的模具制造技术[J].石油化工高等学校学报，2002（01）：42-46+54.
[2]李永根.材料成型及控制工程专业（模具方向）特色化建设分析[J].现代经济信息，2016（07）：361.
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