不锈钢加工难点分析（精选10篇）由网友“Virgo”投稿提供，这次小编在这里给大家整理过的不锈钢加工难点分析，供大家阅读参考。
篇1：不锈钢加工难点分析
不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：
1. 切削力大，切削温度高
该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大，此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
2. 加工硬化严重
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
3. 容易粘刀
论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨损加快
上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
不锈钢零件加工工艺
通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：
1.钻孔加工
在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料，确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削上述材料时，钻头一般应选用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这些材质钻头缺点是价格比较昂贵，而且难以采购。而采用常用的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时，由于存在顶角较小、切屑太宽而不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，造成集中在刀刃上的切削温度升高，容易导致两个后刀面和主刃烧伤及崩刃，使钻头的使用寿命降低。
（1）刀具几何参数设计 在采用W18Cr4V普通高速钢钻头钻孔时，切削力及切削温度均集中在钻尖上，为提高钻头切削部位的耐用度，可以适当增大顶角角度，顶角一般选135°～140°，顶角增大也将使外缘前角减小，钻屑变窄，以利于排屑。但是加大顶角后，钻头的横刃变宽，造成切削阻力增大，因而必须对钻头横刃进行修磨，修磨后横刃的斜角为47°～55°，横刃前角为3°～5°，修磨横刃时，应将切削刃与圆柱面转角处修磨成圆角，以增加横刃强度。由于不锈钢材料弹性模量较小，切屑层下的金属弹性恢复大，加之加工过程中加工硬化严重，后角太小会加快钻头后刀面的磨损，而且增加了切削温度，降低钻头的寿命。因此须适当加大后角，但后角太大，将使钻头的主刃变得单薄，减小了主刃的刚性，所以后角应以12°～15°为宜。为使钻屑变窄，利于排屑，还需要在钻头两个后刀面上开交错分布的分屑槽。
（2）切削用量选择 钻削时，切削用量的选择应从降低切削温度的基本点出发，因为高速切削将会使切削温度升高，而高的切削温度将加剧刀具磨损，因而切削用量中最重要的是选择切削速度。一般情况下，切削速度以12～15m/min较为合适。进给量对刀具寿命影响较小，但进给量选择太小将会使刀具在硬化层内切削，加剧磨损；而进给量如果太大，又会使表面粗糙度变差。综合上述两个因素，进给量选择为0.32～0.50mm/r为宜。
（3）切削液选择 钻削时，为降低切削温度，可采用乳化液作为冷却介质。
2.铰孔加工
（1）刀具几何参数设计 不锈钢材料的铰削加工大部分使用硬质合金铰刀。铰刀的结构和几何参数与普通铰刀有所不同。为增强刀齿强度并防止铰削时产生切屑堵塞现象，铰刀齿数一般比较少。铰刀前角一般为8°～12°，但在某些特定情况，为了实现高速铰削，也可采用0°～5°前角；后角一般为8°～12°；主偏角的选择视孔的不同而异，一般情况下通孔为15°～30°，不通孔为45°；铰孔时为了使切屑向前排出，也可适当增加刃倾角角度，刃倾角角度一般为10°～20°；刃带宽度为0.1～0.15mm；铰刀上倒锥应较普通铰刀大，硬质合金铰刀一般为0.25～0.5mm/100mm，高速钢铰刀为0.1～0.25mm/100mm；铰刀校正部分长度一般为普通铰刀的65%～80%，其中圆柱部分长度为普通铰刀的40%～50%。
（2）切削用量选择 铰孔时进给量为0.08～0.4mm/r，切削速度为10～20m/min，粗铰余量一般为0.2～0.3mm，精铰余量为0.1～0.2mm，
粗铰时应采用硬质合金刀具，精铰时可采用高速钢刀具。
（3）切削液选择 不锈钢材料铰孔时，可采用全损耗系统用油或二硫化钼作为冷却介质。3.镗孔加工
（1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时，可采用陶瓷材料刀具，由于此类材料的特点主要是韧性大，加工硬化严重，切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生，将使刀具产生振动，容易造成刀刃产生微崩现象，因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。目前Sialon是一种比较好的选择，特别是α/βSialon材料，因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目，并成功应用于切削镍基合金，其寿命远远超过Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料。
对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
（2）刀具几何参数设计 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。
用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
（5）注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
采用陶瓷刀具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥陶瓷刀具性能的关键之一。陶瓷刀具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的破损影响最为敏感。因而，根据工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
（7）切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。
采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。
篇2：不锈钢切削加工
不锈钢有哪些切削特点呢？
不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多，以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：
1. 加工硬化严重：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度sb达1470～1960MPa，而且随sb的提高，屈服极限ss升高；退火状态的奥氏体不锈钢ss不超过的σb30%～45%，而加工硬化后达85%～95%。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大；硬化层的硬度比原来的提高1.4～2.2倍。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。
2. 切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa，比45号钢高25%。
3. 切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的?～?，大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。
4. 切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。
5. 刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀—屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。
线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。
切削不锈钢时怎样选择刀具材料
合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
1.高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。
在相同的车削条件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件数分别为2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量，从而增加了钢中碳化物含量，常温硬度提高2HRC红硬性更好，600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。
应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加，可在钢中形成硬度很高的VC，细小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒长大，提高钢
不锈钢有哪些切削特点呢？
不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：
1. 加工硬化严重：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度sb达1470～1960MPa，而且随sb的提高，屈服极限ss升高；退火状态的奥氏体不锈钢ss不超过的σb30%～45%，而加工硬化后达85%～95%。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大；硬化层的硬度比原来的提高1.4～2.2倍。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。
2. 切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa，比45号钢高25%。
3. 切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的?～?，大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。
4. 切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。
5. 刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀—屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。
线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。
切削不锈钢时怎样选择刀具材料
合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
1.高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。
在相同的车削条件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件数分别为2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量，从而增加了钢中碳化物含量，常温硬度提高2HRC红硬性更好，600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。
应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加，可在钢中形成硬度很高的VC，细小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒长大，提高钢
的耐磨性；W12Cr4V4Mo的红硬性很好，600℃时硬度可达HRC51.7，因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度(sb=3140 MPa)及冲击韧性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V，使用时要稍加注意。随着刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。
2.硬质合金的选择：YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍，
因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。
较长时期以来，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料，但均不能获得较理想的效果；采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好，因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(sb=1570MPa)，又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性，其组织致密耐磨性好。
切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数？
前角g0：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。
车削各种不锈钢的前角大致为12°～30°。对马氏体不锈钢(如2Cr13)，前角可取较大值；对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢，前角应取较小值；对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前角；直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。
高速钢铣刀取gn=10°～20°，硬质合金铣刀取gn=5°～10°；铰刀一般取g0=8°～12°；丝锥一般取g0=15°～20°(机用)或g0=20°(手用)。
2.后角a0：加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦，但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角。
不锈钢车刀或镗刀通常取a0=10°～20°(精加工)或a0=6°～10°(粗加工)；高速钢端铣刀取a0=10°～20°，立铣刀取a0=15°～20°；硬度合金端铣刀取a0=5°～10°，立铣刀取a0=12°～16°；铰刀和丝锥取a0=8°～12°。
主偏角kr、副偏角k′r，和re：减小主偏角可增加刀刃工作长度，有利于散热，但在切削过程中使径向力加大，容易产生振动，常取kr=45°～75°，若机床刚性不足，可适当加大。副偏角常取k′r=8°～15°。为了加强刀尖，一般应磨出e=0.5～1.0 mm的刀尖圆弧。
刃倾角ls：为了增加刀尖强度，刃倾角一般取ls=-8°～-3°，断续切削时取较大值ls=-15°～-5°。
生产实践中，为了加大切屑变形，提高刀尖强度与散热能力，采用双刃倾角车刀，取得了良好的断屑效果，也加宽了断屑范围，如图1所示。第一刃倾角ls1≥0°，第二刃倾角在接近刀尖部位，ls2≈-20°，第二刃倾角的刀刃长度lls2。≈ap/3。
当双刃倾角车刀的g0=20°、a0=6°～8°、kr=90°或75°、倒棱前角g01=-10°、re=0.15～0.2 mm时，在Vc=80～100 m/min、f=0.2～0.3 mm/r、ap=4～15 mm的条件下切削，断屑效果良好，刀具耐用度高。
要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小，刀具磨钝标锥VB为加工一般材料的1/2380～230
305～185
380～230
0.08～0.20
＞100～150
230～150
305～185
230～150
305～150
＞150～200
185～120
230～150
185～120
150以下
注：
1.工件材料：1Cr18Ni9Ti；刀具材料：YG8。
2.表中较小的直径选用较高的主轴转速，较大的直径选用较低的转速。
3. 当工件材料和刀具材料不同时，主轴转速应根据具体情况作适当校正。
切削不锈钢时怎样选择切削液和冷却方式？
由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类： 1. 硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。 直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。 间接硫化油的配方是：矿物油78%～80%，植物油或猪油18%～20%，硫1.7%。 2. 机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。 3. 植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。 4. 乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。 在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。 怎样对不锈钢进行铣削加工？ 铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。 铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。 铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。 采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。 用银白屑(SWC)端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角gb可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。 铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。 采用喷雾冷却法效果最为显著，可提高铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取Vc=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm/min，同时应根据合金牌号及工件材料的不同作适当调整。高速钢铣刀的切削用量见表6。篇3：新版不锈钢加工合同
甲方：开阳县看守所 (以下简称甲方) 乙方：开阳正艺装璜部 (以下简称乙方) 甲方办公楼正门需安装不锈钢门一道，承包给乙方加工安装，经双方共同协商，达成如下协议。
一、承包方式：乙方包工包料包安装。
二、承包单价及金额：尺寸为：宽4.42米，高2.86米，计12.64平方米，每平方米720元，合计金额大写：玖仟壹佰元整(￥9100.00元)。
三、付款方式：乙方加工安装完毕后，由甲方验收合格，乙方开具正式发票一次性付清款项。
四、乙方责任：在加工和安装过程中，需注意安全，如出现安全情况，由乙方自行负责。此门保质期为一年(锁具除外)。
五、完工日期：自合同签订之日起30日内完成。
六、本协议一式两份，甲乙双方各执一份。自签订之日起执行。
甲方：开阳县看守所 代表： 乙方：开阳正艺装璜部 代表：
年 月 日验 收 申 请
开阳县看守所：
我装璜部为你所加工安装的不锈钢大门现以安装完毕。特请贵所组织人员进行验收为谢!
开阳正艺装璜部
20___年 月 日
篇4：不锈钢加工简单版合同
甲方（发包方）：
乙方（承包方）：
甲乙双方在平等、自愿、协商一致的基础上，根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国劳务权益保护法》、以及其他相关法律法规规定的原则上，结合本工程具体情况，达成以下协议。
第一条：材质与工期
1、甲方向乙方采购材质：
第二条：关于加工质量及验收约定
1、按设计图纸和甲方要求加工。
2、外观及内在质量必须符合现行行业的相关规范要求。乙方提供的材料质量不合格而影响工程质量的，其返工不锈钢材费用由乙方自行承担。
第三条：工程情况
进度：甲乙双方自行协商。
第四条：关于工程质量及验收规定
1、指定款式按行业标准的要求加工和安装。
2、质量不合格而影响工程质量的，其产生的费用由乙方承担。
3、施工过程中，甲方提出工程项目时，在单价不变的前提下必须提前与乙方联系。在签订《工程项目变更单》后，乙方才能进行该项目的施工。由此影响竣工日期的，由甲乙双方商定。如乙方要更改或者添加任何材料的，需取得甲方事前书面同意，否则所有额外费用由乙方承担。
4、每次下单按档次的数量来约定交货时，若因甲方原因影响乙方加工进度的，逾期交货由甲方负责。因乙方原因影响逾期交货则由乙方负责。
5、足0.8mm厚黑钛板材料为：/㎡；足0.6 mm厚黑钛板材料为：/㎡；足0.8mm厚镜面玫瑰金材料为：元/㎡；足0.6mm厚镜面玫瑰金材料为：元/㎡。以上价格均含安装人工费用，不含税费价格。
第五条：关于工程付款及结算约定
1、付款方式：合同签定后，付元订金）。
2、每批安装完毕甲方及时验收，验收合格则付完该批的材料、安装费用。若甲方未来得及验收，则要付该批总费用的80%，并且在此期间安装好的不锈钢若被他人损坏则由甲方承担。
3、工程安装完工后天内清材料、安装费用。
4、本合同所涉及的所有工程款按交货时横截面的测量边长乘以安装后的实际长度得出的面积计算（不含税金）
第六条：纠纷处理方式
1、同在履行期间，双方发生争议时，双方可协商解决，或请有关部门进行调解。
2、人不愿通过协商、调解解决时，通过仲裁或诉讼方式解决。
第七条：合同的变更和解除
合同经双方签字盖章生效后，双方必须严格遵守。一方如要终止合同，应以书面形式提出，并按合同总价款10%支付违约金（若甲方违约，乙方不退回甲方付的预付款，若乙方违约，乙方要退回甲方剩余材料），办理终止合同手续。
第八条：本合同所涉及的所有材料不含税金。
甲方若需要开具发票，必须要向乙方提供证件资料（一般纳税人资格证、税务登记证、营业执照、组织机构代码证）。
第九条：附则
1、一式两份，甲乙双方各执一份。
2、同履行完毕后，自行终止。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：
代理人：代理人：
篇5：不锈钢加工简单版合同
甲方：（以下简称甲方）
乙方：（以下简称乙方）
甲方将工程承包给乙方，依据《中华人民共和国合同法》，结合本工程具体情况，经双方友好协商，特签订本合同，以共同信守和履行。
一、工程名称：
二、工程地点：
三、承包范围及方式：
包工包料，制作安装。
四、施工日期：
自 年 月 日至 年 月 日止，共计天。若出现停电或气候原因影响施工，工期可做相应顺延。
五、工程价款：本工程实行固定单价元/平方米，工程量平方米，总造价约元。工程交工时，以实际发生并双方测量认可的工程量结算。
六、付款方式：乙方进场甲方付工程款；门窗框安装完甲方付工程价款的；工程完工甲方付工程款。
七、质量要求：
1、材料要求：
2、安装要求：按国家和行业现行质量评定标准、施工技术验收规范、甲方提供的施工图标准。甲方对乙方产品的加工及施工过程进行检查监督，乙方必须予以配合。
八、工期保修：
该工程的保修期为壹年，保修期从竣工综合验收合格并取得验收合格证之次日算起。
九、甲方权利、义务：
1、甲方有对该工程检查、质量认可、工程量确认的权利。
2、甲方有对乙方施工现场进行管理的权利。
3、甲方有提供乙方施工图纸并且及时提供设计变更的义务。
4、甲方有协调乙方与楼体施工队的工作协调的义务。
5、甲方有提供给乙方施工电源、水源的义务。
6、甲方有对乙方所报送的样品和分部工程及时确认及验收的义务。
十、乙方的权利、义务：
1、乙方有按合同的规定催要工程款的权利。
2、乙方有按合同内容及相关标准按时进行施工的义务。
3、乙方有自行承担现场材料和成品的维护、安装后工程的安全保管的义务，且承担由此发生的费用。
4、乙方有在保修期内及时进行维修的义务，并承担相应的费用。
十一、工程变更：
1、甲方有对门窗进行变更的权利，但必须以书面形式通知乙方。
2、如果因甲方的变更给乙方造成经济损失的，该费用由甲方承担。
3、因甲方提供的设计变更若造成工期延长，则合同工期相应顺延。
十二、违约与争议：
1、甲、乙双方不能按合同约定的计划进度实施时，甲乙双方应及时协商解决，解决结果形成书面纪要。
2、若争议双方，协商不成可申请人民法院裁决。
本合同一式两份，具有同等的法律效力，甲乙双方各持一份。
甲方：
乙方：
法定代表人：
时间：
篇6：不锈钢加工简单版合同
甲方(发包方)：________________________
乙方(承包方):___________________________
第一条、工程概况
1、工地名称：___________________________________
2、工地位置：___________________________________
3、门窗面积：__________________________________
4、工程日期：______年______月 _______日
4、制作加工造价：
工程安装单价：_______ 元/㎡，预计__________平方米，总造价：_______ 元(结算按照实际平数计算)，
第二条、付款方式：
1、甲方以工程顶账房支付乙方的制作费用。
2、待工程验收合格后，乙方制作加工总费用的90%的金额，以工程顶账房作为支付乙方制作加工费用所用。
3、待工程验收合格后，甲方支付乙方5%的制作加工费用。剩余5%作为质量保证金，保质期满后无条件支付，保质期为1年。
第三条、门窗制作加工安装要求：
1、乙方按国家门窗制作安装规范进行施工。
2、甲方下发的制作加工图纸，乙方核对后再进行制作加工。
3、乙方有责任有义务对制作加工图纸提出合理的意见。
4、乙方有责任提供制作加工料单。
第四条、制作加工材料：甲方只负责提供主材料：方钢、不锈钢扣板、玻璃、地弹簧、门把手等;其余材料，如：焊条、切割片等一切辅料自行承担。
第五条、质量要求：
1、乙方按设计图纸施工。若图纸有所变更甲方会随时通知乙方，乙方要严格遵守国家有关门窗加工规范。如不遵守，损失全部由乙方负责。
2、在加工过程中，甲方提出变更原设计方案，乙方必须给予配合。
第六条、乙方职责
1、在规定的时间内完成工作量
2、乙方应注意安全制作加工，遵守国家相关部门颁布的有关《安全施工条例》，如造成事故责任或因此发生的费用，均由乙方承担，与甲方无关，
第七条、如出现合同外事宜由甲乙双方协商解决。
第八条、本合同一式二份，经双方签字即日起，都具有法律效力。
甲方(盖章)：____________ 乙方(盖章):_____________
电 话:_____________ 电 话:_______________
年 月 日
篇7：不锈钢加工简单版合同
甲方：_________________________
乙方：_________________________
根据《中华人民共和国合同法》及相关法律的规定，甲、乙方按平等互利的原则，经友好协商一致，同意签定本合同。
一、安装单位地址：
二、材料：
主材：不锈钢方管：（品牌、规格、厚度）________________________
不锈钢圆管：（品牌、规格、厚度）_______________________
晾衣杆：（品牌、规格、厚度）_________________________
挡雨瓦：（品牌、规格、厚度）_________________________辅材加厚，膨胀螺栓固定。
乙方安装时必须通知甲方到场验收
三、工程段造价及付款方式
防盗窗为______元/（按实际面积结算）。实测面积__________总价______（大写）__________________。此总价包括材料、制作、安装、运费、配件等全部费用。甲方预付定金________（大写）_____________。工程完工后、乙方通知甲方当场验工，合格后七天内付清全部工程款。
四、双方权利义务
甲方：
1、保证乙方场地、电力畅通、无障碍和上楼通道通畅。
2、验收合格后按合同三条规定支付工程费用。
乙方：
1、按合同要求提供不锈钢材料，并安装牢固可靠
2、确保按合同要求使用合格材料、并按行规保留空隙间距，并保证尺寸准确。
3、施工中出现所有人身安全问题事故均有乙方自行负责。
五、验收及违约责任及售后
1、乙方上门安装日期______________每逾期1日应付总金额的千分之五计算。乙方安装完成后，即向甲方提出验收要求，甲方当场验收，甲方在乙方通知后七天内不验收、乙方可视同甲方验收工程质量合格。
2、甲方未能按合同第三条规定时间付款，每逾期1日应付总金额的千分之五计算。
3、保证____年内不开焊不生锈，质保期内免费维修、更换。
六、附则
1、合同期间发生纠纷、应先协商解决，协商不成可向人民法院提起诉讼。
2、本合同一式两份、经双方签字生效后，甲乙双方各执一份。
3、双方签字后立即生效。
甲方代表签字： 乙方代表签字：
年 月 日
篇8：不锈钢加工简单版合同
甲方：
乙方：
经双方充分协商，根据《中华人民共和国经济合同法》相关规定，特签署本合同。
一、合同内容：
1、制作不锈钢宣传栏及铝合金宣传栏（样品）（带安装）
样式及大小详细见样稿（附件一），
2、喷绘画面制作及安装
内容由甲方提供
二、合同金额：
不锈钢宣传栏单价：
数量：
铝合金宣传栏单价：
数量：
物业管理费用
数量：
共计人民币（小写）￥___元（大写___整（不含税）
三、付款方式：
1、本合同签订后，甲方全额自付乙方物业管理费用，即人民币￥___（大写：人民币___整）。
2、乙方全额垫款制作小区不锈钢宣传栏，不锈钢钢宣传栏制作完工后甲方一次性支付乙方所有制作费用元，大写：___整。
四、责任与义务：
1、乙方应按甲方要求按质按量完成相关制作工作。
2、乙方需在规定时间完成。
3、甲方根据乙方需要提供相关资料，并承担因版权、文责所引发的法律责任和经济纠纷。
4、乙方全部制作安装完工后3当天内，甲方必须组织正式验收，甲方在完工后未组织验收，乙方视同甲方验收工程数量属实、工程质量合格。
五、违约责任：
因制作工作具有很大的特殊性，乙方在开始着手就已经在全面的履行合同，因此，甲方如提前终止合同，预付款乙方不予退还。
六、甲乙双方如因履行本合同发生纠纷，应友好协商解决，如无果则提请法律途径解决。
本合同壹式两份，甲乙双方各持对方签字盖章合同一份，均具有同等的法律效力。
甲方：乙方：
代表签名：代表签名：
______年____月____日
篇9：不锈钢加工简单版合同
工程名称：
甲方：
乙方：
经双方平等友好协商，甲方委托乙方就甲方不锈钢防盗网制作安装进行施工，现就有关事宜达成协议如下：
一、施工范围和施工材料
（一）施工范围：
（二）施工材料：
二、施工方案和验收标准
施工前乙方首先提报施工方案和设计，经甲方批准后严格按照施工方案和设计施工并验收。不锈钢防盗网圆管间距12mm中对中。
三、施工现场管理
（一）乙方施工人员要严格服从甲方现场管理要求，做到文明施工，安全施工；若施工过程中发生安全事故，乙方负全部责任。
（二）乙方要对施工人员进行全员安全教育，制定周密安全措施后方可施工。
（三）甲方要派驻现场管理人员负责对乙方施工进行监督管理和协调现场出现的`问题，为乙方创造良好的施工条件。
（四）施工用水、用电由甲方提供。
四、工程造价和结算方式
该工程实际安装面积为平方米，结算价格为 元/平方米，工程总价为 元（大写： ）。
五、施工工期
按照甲方要求工期施工，以不耽误单位正常工作为原则。
六、质量保证
不锈钢防盗网保用二年。
七、合同签定后双方要严格执行合同条款，不得违约，如果有一方违约，违约方必须向对方赔偿经济损失。
八、本合同一式两份，双方各执一份，签字盖章后生效。
甲方：（公章）
乙方：（公章）
20xx年x月xx日
篇10：不锈钢加工合同协议书
甲方(发包方)：________________________
乙方(承包方):___________________________
第一条、工程概况
1、工地名称：___________________________________
2、工地位置：___________________________________
3、门窗面积：__________________________________
4、工程日期：______年______月 _______日
4、制作加工造价：
工程安装单价：_______ 元/O，预计__________平方米，总造价：_______ 元(结算按照实际平数计算)。
第二条、付款方式：
1、甲方以工程顶账房支付乙方的制作费用。
2、待工程验收合格后，乙方制作加工总费用的90%的.金额，以工程顶账房作为支付乙方制作加工费用所用。
3、待工程验收合格后，甲方支付乙方5%的制作加工费用。剩余5%作为质量保证金，保质期满后无条件支付，保质期为1年。
第三条、门窗制作加工安装要求：
1、乙方按国家门窗制作安装规范进行施工。
2、甲方下发的制作加工图纸，乙方核对后再进行制作加工。
3、乙方有责任有义务对制作加工图纸提出合理的意见。
4、乙方有责任提供制作加工料单不锈钢加工协议书范本格式不锈钢加工协议书范本格式。
第四条、制作加工材料：甲方只负责提供主材料：方钢、不锈钢扣板、玻璃、地弹簧、门把手等;其余材料，如：焊条、切割片等一切辅料自行承担。
第五条、质量要求：
1、乙方按设计图纸施工。若图纸有所变更甲方会随时通知乙方，乙方要严格遵守国家有关门窗加工规范。如不遵守，损失全部由乙方负责。
2、在加工过程中，甲方提出变更原设计方案，乙方必须给予配合。
第六条、乙方职责
1、在规定的时间内完成工作量
2、乙方应注意安全制作加工，遵守国家相关部门颁布的有关《安全施工条例》，如造成事故责任或因此发生的费用，均由乙方承担，与甲方无关。
第七条、如出现合同外事宜由甲乙双方协商解决。
第八条、本合同一式二份，经双方签字即日起，都具有法律效力。
甲方(盖章)：____________ 乙方(盖章):_____________
电 话:_____________ 电 话:_______________
年 月 日
★ 项目计划及进度表
★ 生产工厂实习总结
★ 研制报告
★ 局班子考察材料
★ 技术员工作总结
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