泳池水处理工艺流程有哪些？(（推荐7篇））由网友“MissKiss”投稿提供，以下是小编收集整理的泳池水处理工艺流程有哪些？，仅供参考，欢迎大家阅读。
篇1：泳池水处理工艺流程有哪些？
泳池水处理工艺流程有哪些？
1、在循环系统中，游泳池水首先经过毛发收集器，然后再经过本公司专利产品多功能洗水器，在水力的作用下，洗水剂在洗水器内形成多功能动态膜，通过物理和化学的综合作用对水中的悬浮物吸附截留、对化合物起到吸附和催化作用，达到对悬浮颗粒物、细菌、尿素等化合物去除的目的，出水浊度可达0NTU，
2、多功能洗水器在工作的过程中需要反向冲洗，反冲水直接进入反冲水处理装置处理，处理后的水又重新进入洗水器中循环处理使其成为新水，从而达到整个循环过程水零排放的目的，由于整个循环过程时间短水温损失很小，同时也节省了给新水升温的费用，
3、经洗水器处理后的池水进入尿素去除装置时，池水在其高效多功能沸素剂的催化作用下，尿素等化合物被有效去除，其中尿素去除率可达85%以上，随着池水的循环时间的延续，池水中的尿素含量逐渐下降，直至小于3.5mg/L。
4、处理后的新水在经二氧化氯消毒的过程中，不仅高效的杀菌效果能够彻底杀灭泳池中的大肠杆菌、细菌、病毒等致病微生物，而且在尿素去除装置及洗水器的基础上，可以进一步的氧化分解尿素，使池水得到彻底的净化，最后返回游泳池中。
篇2：泳池水处理操作过程有哪些？
泳池水处理操作过程有哪些？
1、消毒药：采用三氯异氰尿酸来消毒时，而泳池又正常启用时，应每日投放三氯异氰尿酸一次，份量每1000M3水用2-3公斤，投放方法是直接均匀投入泳池（无人游泳情况下），夏季游泳人数增多，应早晚投放一次，
2、混凝药：采用聚合氯化铝净化水质时，可参照水质浑浊度的标准（不大于5度或站在25M宽的两岸能看清水深2.5M的池底四、五泳道线），不符合此标准时应投放聚合氯化铝。用量每1000M3水用8-10公斤聚合氯化铝即可。投放方法可于太阳下山后将聚合氯化铝稀释后，用自动投药泵自动加药，或均匀泼于水面。最好搅拌水30分钟，使用时应注意水质的PH值，方法可先测定水质PH值是否正常，如果水PH值太低时先投放PH值中和药梳打药，份量10-15公斤的梳打药约1000M3水。
3、杀藻药：采用硫酸铜，用量每1000M3水放1-2公斤即可，注意事项投放次数不能多，只能每月投放12次即可，
（或发现有青苔时使用。）
4、经上面介绍泳池水质常用的化学药物之后，现简明归纳用药的概况。
（1）常开放的泳池，应每日选择阴天或太阳下山后投放消毒药，三氯异氰尿酸投放份量应于每1000M3水用2-3公斤为宜。当春季无客人游泳的情况下可隔天使用消毒药，份量可稍减，但应注意青苔的出现。最好半月投放一次硫酸铜，份量1-2公斤硫酸铜1000M3水。
（2）正常开放的泳池应注意泵房内有关设备的保养，及交接设备的操作过程，经常巡视泳池及泵房的一切设备。
（3）每日应分几次时间对水质检测，水质的PH值及余氯情况。水质的标准余氯（化合态=1-1.5，游离态=0.3-0.5）正常,PH值=7.6-8.0为最正常。但余氯的情况不稳定，不同的水温、不同的天气就有不同的指标。早上和晚上余氯值最高，达1.0以上，中午余氯最低约为0.2，这种情况均属正常。
篇3：臭氧技术在泳池水处理中的应用
臭氧技术在泳池水处理中的应用
由于臭氧的氧化作用极强，能以比氯高出百倍的反应速度分解有机物，可有效防止氯与尿素化合成氯胺，同时又能氧化THM的前驱物，而使THM大大降低，臭氧分解后在水中形成的羟基能够使多价金属离子水解成胶体化合物，通过砂滤器而被过滤掉，不仅使水的感观得到改进，又可去除水中被氧化分解的有机物。
1、臭氧及其二次产物(如羟基)具有最强的杀菌性及灭活病毒的作用，可有效防止传染性疾病的蔓延。实验证明，同样浓度的臭氧杀灭细菌和病毒的效果是氯的600-3000倍，在臭氧浓度为1mg/L时，粪型大肠杆菌的灭活只需要5秒，用同样浓度的氯则需要15000秒。
2、属于国际公认的环保型绿色杀菌剂，不会对环境造成任何二次污染。
3、用氯剂消毒时，从水中蒸发出来的氯代有机化合物以及氯气等有毒气体，聚集在泳池上方不易散去，损害人的呼吸器官，严重影响人们的身体健康，而使用臭氧则完全不会产生此种问题，
4、臭氧可有效分解水中的腐植质，氧化水中的铁、锰离子，分解水中散射光线的微小有机体，从而大大提高水的清澈度，使水呈现出美丽的蓝色，而氯制剂则无此效果。为使水呈蓝色，使用氯制剂的泳池，往往需加入硫酸铜盐，对人极为有害。
5、加入氯制剂后，必然会导致水的pH值的改变，使人感到不适，因而需加入碱性或酸性物质予以中和。而臭氧是中性物质，不会产生此种问题。
6、可大大降低水处理工艺的管理及操作难度，同时具有很高的安全性。而氯制剂在运输、储藏、使用时具有一定的危险性。
7、臭氧可分解水中的有机物且具有微絮凝作用，因而在正常客流量下，可以不用絮凝剂。
8、在一定的使用条件下，可不必投加氯消剂、絮凝剂、pH调节剂，可将臭氧作为唯一的处理剂。
篇4：泳池噩梦
冰冷的水刺入骨髓，眼前一片漆黑，静静的，只能听到水灌入我嘴巴“咕噜咕噜”的声音。
这场噩梦，开始于今天上午……
上午，我伸了个懒腰，一看桌上的安排表——竟然要去学游泳！！我可是一个货真价实的旱鸭子，要我去游泳，不是泥菩萨过河——自身难保吗？学得还是最难的蛙泳，我揉了揉眼睛，确定不是幻觉，天啊，地啊，神啊，鬼啊，救救我吧！
“妈妈，能不能不去学游泳？”我可怜兮兮央求。
妈妈斩钉截铁：“不行”
“可是天气这么热？公交车站离家那么远？”
“开车去呀！”
“你忘了，最近爸爸每天要加班。”我呵呵一笑。
妈妈一巴掌把我拍醒：“你忘了，你老妈拿到驾照了”
对呀，妈妈拿到驾照可以送我了！哎！早知道当时就不投妈妈学车的赞同票了，没想到自己给自己挖了个坑。 到了游泳馆，妈妈把我丢下，走了，教练很凶，还是个光头（和老爸有得一比，呵呵）。光头教练走了过来，二话不说，直接把我丢进了水里，不管我如何拼命挣扎，也是瞎子点灯——白费蜡，周围一片漆黑。
我被教练拽了上来，阳光照在我身上，啊，以前毒辣辣、讨厌得要死得的阳光这时是那么的舒服。不知道是不是我上辈子修来的霉运，光头教练竟然让我在岸上练动作，那些一二年级的小孩都在下面游，而我这么大了还在岸上做动作，丢死人了！而教练却不留情，让我练200遍！我做10遍就累得够呛了，现在居然要做两百遍...... 好，算你狠！
200遍终于做完了，我可以下去游了，可教练却抛给了我个救生圈，不是吧，还要用救生圈。怎么说我都9岁了，不是5岁，简直是侮辱我，算了，严师出高徒嘛，我就忍忍吧。
“游20个来回”光头教练似乎嫌折磨得我还不够，又当头给了我一个晴天霹雳。
天啊，不就是叫你光头教练么？要知道这可是我光头老爸才能享受到的待遇呀！在我悲愤地游泳时，光头教练竟然在和别人聊天！是可忍孰不可忍！我气鼓鼓地爬上泳池。
“我不想练了，教练！你太欺负人了！”
“你怎么可以这样?快向教练道歉！”不知什么时候妈妈站在泳池旁了。
“哼！我不想练了”回头看到教练那张像张飞一样的黑脸，语气一下软了下来，“我，我只是上来休息一下，马上就下去”
天呀，什么时候告别光头教练，结束这场噩梦呀？为了早日脱离苦海，只能快点学好游泳了。
我又悲愤地跳下泳池......
篇5：达克罗工艺流程
基材→脱脂→除锈→涂覆→预热→固化→冷却
1．脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种：有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否彻底有效，将直接影响涂层的附着力及耐腐 蚀性。
2．除锈：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工序，
此工序最好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈影响达克罗涂层的耐蚀性。
3．涂覆：经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂、喷涂、刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。
4．预烘：达克罗湿膜的工件必须尽快在120±20℃的温度下，预烘10-15分钟（根据工件吸热量定），使涂液水份蒸发，流平均匀。
5．烧结：预烘后的工件必须在300℃左右的高温下烧结，烧结时间20-40分钟（根据工件的吸热量定），也可适当提高温度来缩短烧结时间。
6．冷却：工件烧结后,必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。
达克罗的优点
达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。其优势有以下几点：
1.超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的'7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。
2.无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。
3.高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。
4.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。 5.良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。
6.无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。
缺点 ：
达克罗虽然有许多优点，但它也有一些不足之处，主要体现为：
1.达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有致癌作用。
2.达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。
3.达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好，而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。
4.达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。不过，可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色，以提高载重汽车零部件的装饰性和匹配性。
5.达克罗涂层的导电性能不是太好，因此不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。
热镀锌原理及工艺说明
1 引言 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
4 热镀锌工艺过程及有关说明 4.1 工艺过程
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
4.2 有关工艺过程说明
脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗
可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～6
第一文库网0℃或用HCl 25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。(3)浸助镀剂
也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～85℃，1～2min。并加入一定量的表活剂.
(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。不过现在一般都加防爆剂，辽阳浩岩热镀锌添加剂有限责任公司的防爆剂不错。
(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。
锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。另外，镀锌合金也很重要，浩岩热镀锌专用多元合金在全国绿色批量热镀锌论坛上被多位专家评为当前市场上最佳合金！ 助镀剂添加剂获国家专利 《专利产品（专利号10139349.3）》。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。
(6)整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。
(7)钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。
(8)冷却
一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃， 、
(9)检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。
5 锌灰、锌渣的形成及控制
5.1 锌灰、锌渣的形成
锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌40～100kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg。控制锌渣主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣，所以更要采用有除铁功能和抗氧化功能的合金并且用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。
对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达94%，这是热镀锌成本高的关键所在。
从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在430～450℃域内进行。
5.2 锌渣量的控制
要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手： ⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。
⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F/XG08/WKS优质钢板。，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺是一个难题，目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。 ⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用
捞锌勺或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打捞。
⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5。
⑹加热、升温要均匀，防止局部过热。
热浸镀锌具有以下的优点：
⑴可获得厚镀层，耐腐蚀性能好。
⑵镀层附着性好，镀后可以进行适当的成型，焊接和涂装等加工处理。
由于紧固件尺寸较小，形状不规则、有的还需要螺纹配合，所以热浸镀锌也存在一些明显的缺陷。
⑴镀后螺纹拧合困难。热浸镀锌后余锌粘留在螺纹中不容易去除干净，而且锌层厚薄不均匀，影响了螺纹件的配合。
⑵热浸镀锌操作温度高，会降低高强度紧固件的机械强度。8.8级螺栓经热浸镀锌后部分螺纹的强度低于标准要求；9.8级以上的螺栓经热浸镀锌后的强度基本上无法达到要求。 ⑶工作环境差，污染严重。紧固件热浸镀锌过程是在高温下进行，溶剂烘干和待镀工件浸锌入池时会析出强烈刺激性的录化氢气体；锌池长时间处于高温下，锌池表面产生锌蒸气，整个工作环境的气氛恶劣。当前，许多私营企业仍采用燃煤的反射加热炉进行热浸镀锌生产，向大气中排放大量含有So2、CO2、CO和粉尘的烟雾，造成严重的大气污染。
篇6：泳池历险记作文
周末，和妈妈一起去游泳馆。我套着泳圈打着转，看着那些叔叔阿姨、哥哥姐姐们在水里像一条条欢快的鱼一样游来游去。心里羡慕极了，便央求妈妈给我报游泳班。
暑假里，我和小伙伴们坐上大巴车到汤泊温泉学游泳。穿上泳衣，来到泳池边。看着蓝汪汪的水晃啊晃的，我心里有些害怕了，头晕了起来，腿也好像跟着水波摇摆了。教练说，我们来学蛙泳，第一关先练腿和脚的动作，动作要领就是“收、分、蹬、并”。我认真听着记着，心里慢慢平静了。要下水了，我手里拿着一个浮板，腰上绑着一个浮板，全副武装、小心翼翼进了泳池，还没来得及做动作，身子倏地浮了起来，我控制不住身体，左右乱晃，吓得像落汤鸡一样在水中一个劲儿地扑腾。教练大声说：“别害怕，放松，做动作。”我按照教练的要求，慢慢试着做动作，1、2、3、4，一套动作做下来，我忘记了害怕，感觉自己在水中向前蹿了老远。哈哈，我能游啦！
学游泳的第二关是憋气。教练让我们深吸一口气，憋住，把头埋进水里，憋不住了就出来。我试着把头探进水里，一下子感觉水从四面八方向我涌来，鼻子里耳朵眼儿里好像都灌进了水，太难受了。我赶紧把头仰起来，眼泪鼻涕都流了出来。我偷偷擦了一把，心里委屈极了，真想大哭。教练看出了我的心思，走过来对我说：“大胆点儿，憋住就好了。”我有点害羞了，心一横眼一闭，把头扎进水里。一开始能憋十几秒，几次以后，我能憋三十多秒了，小伙伴们都夸我是“憋气大王”。
顺利过了两关，我越来越自信了。学游泳的第三关是手的动作。合手、伸直、翻手，扒水的同时压水。教练还告诉我们，手动脚不动，脚动手不动。我心里默念着教练的口诀，一遍遍做动作，手臂又酸又疼也不愿停下来。慢慢的，我能拆掉浮板自由游了。蹬腿、划水、换气，一气呵成。一米、三米、五米……我像一只灵巧的小青蛙一样，在水中一蹿一蹿的。耳边哗啦啦的水声像在为我唱歌，又像在为我鼓掌，我终于学会游泳了！
学游泳真像一次历险，有恐惧有劳累，有困难也有艰辛。但只要努力、坚持，就一定能成功！我爱上了这次历险，它让我变得勇敢又坚强。
篇7：泳池公共卫生管理制度
1、游泳池卫生管理
游泳场所的管理。定期进行全面彻底的清洁与经常进行的药物处理相结合，保障游泳场所的清洁卫生。相关管理人员要经常清扫游泳池的周围，防止碎石、玻璃及其他杂物损伤人体或影响水质。水质的`卫生管理。确保水池无杂物、无漂浮物。要按要求对水池进行消毒。
2、游泳者卫生管理
（1）参加游泳前，先要进行健康检查，凡患有心脏病、皮肤癣疹（包括脚癣），重症沙眼、急性结膜炎、化脓性中耳炎、肠道传染病、发热等病在未治愈之前，不能参加游泳。女性经期也不宜游泳。游泳中发现身体不适，请停止游泳活动
（2）游泳课要做好准备活动，在更―衣室冲淋全身后再入池。
（3）入水前要做好全身准备活动后再入池。
（4）饭前半小时或饭后急剧运动后都不适宜游泳，入水前应做准备活动，下水前用水擦面、胸背及大腿部，以免抽筋。
（5）遵守公共卫生，不准在池中吐痰等；杜绝不文明、不讲卫生的行为。
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