生产管理的工作原理(（锦集9篇））由网友“只想成为富婆陈”投稿提供，下面是小编整理过的生产管理的工作原理，希望能帮助到大家!
篇1：生产管理工作描述
生产管理工作描述
生产管理工作描述8月26日6时45分，维尼纶生产装置发生爆炸，将整个生产装置摧毁，20名工人罹难，60人受伤，其中6人重伤。事故未对水体和大气造成污染，8月27日13时对大气和龙江河检测表明有害物质含量未超出相关规定的标准。
一、广维化工有限公司维尼纶厂概况
广维化工有限公司由广西维尼纶厂整体改制而成，维尼纶厂位于广西宜州市西郊，1972年开工建设，1980年建成投产，完成改造。现在具备的生产能力为：聚乙烯醇(维尼纶)3万吨/年，醋酸乙烯6万吨/年，电石8万吨/年，氧气190万m3/年。
二、事故经过
根据目击者介绍和分析，事故的经过可以这样描述：首先储罐区的储槽内化学危险物质发生爆燃、爆炸，引起大量未燃未爆的化学物质泄漏、汽化和在空间扩散;储槽内化学危险物质发生爆燃、爆炸造成附近蒸馏车间和合成车间生产设备和管道的损坏，同样引起生产设备和管道的化学险物质的泄漏和扩散，并有可能与储罐区泄漏的的可燃可爆物质的蒸汽混合在一起，在生产车间区域内形成更大的可爆炸的云团;可爆炸的云团在遇到足够引起爆炸的条件，如变电所和配电室的电火花即引起爆炸。爆炸又造成生产区域内更大规模的破坏和化学危险品的泄漏，乙炔气柜事故前存有780m3乙炔，发生爆炸后存量接近为0，从而造成整个生产区的火灾与多次爆炸。
根据事故现场破坏情况分析，威力最大的爆炸发生在两个地方：一是合成车间，它可能是由于储罐区和合成、蒸馏车间设备管道泄出的可燃可爆气体和蒸汽云团的爆炸，目击者在看见储罐区火光后听到的巨大爆炸声可能就是它造成的;二是醇解车间，它应是上述爆炸后造成其它生产车间生产设备、管道破坏，化学危险品泄出形成的爆云团发生的爆炸，是次生的。
三、事故原因分析
是哪一个储罐，什么原因造成燃爆事故，分析讨论中有两种意见：
一是编号CC-604D醋酸乙烯储槽，它容量为400m3，存有物料约325m3，它是供工厂新建聚乙烯醇生产线用的中间产品，新生产线己停产6天，故物料一直在储罐内储存，处于静止状态。分析认为，醋酸乙烯处于静止状态时会产生自聚，自聚过程放出热量，当能量积聚造成(或局部)温升达到沸点(72○C)时，大量蒸汽夹带着液体喷发出来，且其闪点很低(-8○C)，遇到适宜的条件，就有可能发生爆燃。事故现场发现储罐的顶盖跌落在罐体一侧，附近有大量聚合聚醋酸乙烯树脂散落。
二是编号CC601A-E合成反应液储槽，槽内反应液主要成份为醋酸乙烯68%，醋酸28%，乙醛2%，乙块2%。储槽容量为100m3，每个储槽的物料量约为35m3。5个储槽的出料管相互连通，排空管也连通在一起通过一冷凝器冷凝回收部分蒸汽后排空。排空管道没有液封和阻火器，储槽设有充氮气的充气管，间或向储槽内充氮气，槽体、管道接地线腐蚀严重。分析认为由于储槽上部空间没有充氮气保护，排空管直通大气，在液位变化和温度变化时，空气就会进入储槽上部空间，与槽内危险化学品的蒸汽和气体形成具有爆炸性能的混合气体，遇到适宜的条件，如静电积聚产生的火花等，就会引起爆燃、爆炸，并将火量化学物质夹带喷出;或者反应物中进入水，加速其自聚过程，形成“爆聚”，产生大量的热，达到沸腾以后冲破顶盖喷放出来，达到闪点或碰到火源而造成燃爆或爆炸。合成反应液储槽为铝制储槽，事故后储槽全部被毁，只剩槽底及小部槽体。有烧毁和爆炸撕裂的`痕迹。
从讨论分析情况来看，绝大部分人趋向笫二种意见。
在事故讨论会上，有类似企业尤其是国有企业谈到，事故是偶然发生的，但有其必然性：
1、硬件缺失，设计不符合规范要求。甲乙类易燃液体储罐氮封虚设也没有呼吸阀，排空管相连而没有阻火器;储罐布局过于密集，泵设置在防护堤内，防护堤内排水管没设阀门与其区域它排水管网隔断;设备、管道维不到位，接地装置不完善;变电所、配电室设在甲乙类生产区域内(或紧邻)而没有相应的安全措施;全厂没有可燃气体浓度检测仪表，生产过程工艺参数监控缺失，且没有联锁装置等。
2、安全生产管理不到位，据说合成工序不止出过一次燃爆事故，均因没造成伤亡而没认真分析原因接受教训;生产装置内存放大量有毒物料(偶氮二异丁腈);罐区泡沫消防设施拆除后没有及时恢复等。
3、广西安安全科学技术咨询有限公司曾于11月和6月分别对该厂的罐场和聚乙醇生产线编制安全现状评价报告，可能由于到现场考查的人员经验不足，有的安全隐患没有向工厂提出整改建议：
DD储存易挥发、闪点低的储罐的氮封虚设、储罐没有呼吸阀、储罐相联的排气管没有设置隔火器，拆除的泡沫消防设置没有恢复;
DD物料输送泵设置储罐区的防火堤内，防火堤的排水沟与厂区排水沟没有设置隔断阀门;
DD乙块储气柜与合成装置之间没有联锁装置;
DD生产装置存有过量的有毒物料(偶氮二异丁腈)，液氯罐贮存库紧靠储罐区，2号变电所和配电室紧邻储罐区。
篇2：生产管理工作计划表
一、指导思想
用优秀的文化塑造人，用先进的理念凝聚人;
通过心智的改善，巩固已有成绩，平衡心态，进一步提升工作质量和员工素质。
二、总体要求
开展工作学习化，学习工作化活动。
把学到的书本知识运用到实际的工作中去，将知识力转化为生产力。
加强思想学习，确保班组成员的整体水平进一步提高。
三、基本原则
1、从严从细管理。
严格执行班组自主管理制度中的条款，认真如实考核;
2、由制度化向素质化转变。
通过在班组内实施自我培训，自我学习，自我提升自身意识和能力，使各种规章制度中的条款要求转为自身的素质和修养。
3、班组集中培训和个人自学相结合。
职工个人应保证一定的业余时间用于自学。
四、目的与目标
20**年在班组成员的努力下，我们获得了一些荣誉。
那只是对我们过去工作的肯定和认可，也是对我们今后工作的激励，我们自己不能沾沾自喜、止步不前。
今后我们所追求的目标就是：在班组生产、安全、质量、管理、生活等方面追求最优。
目标：提高班组的整体管理水平，培训高素质的学习型员工队伍，确保所属设备的正常运行，努力降低停机率;
1、完善和提升班组的创建导向及工具体系;
2、不断建立和完善班组管理体系(包括：班组和个人两方面，以及相关的学习、培训等);
3、完善和提升班组生产现场管理体系(包括：安全、质量、节能降耗、定制管理和标准化作业等);
4、实现班组设备管理、维护的.档案化;通过开展设备改造加强班组技术创新使其更好的服务于生产。
5、不断完善和修订班组的《班组管理制度》
五、具体措施
(一)安全工作要有提高
1、安全工作要从根源做起，要从抓好人员的安全教育做起。
要求成员认真学习操作规程，不断完善班组成员的安全测试档案。
2、强化标准执行。
认真按时开展工前五分钟活动及周五安全例会活动。
改变以往的学习模式，加强班组成员对事故案例的学习和反思，并对事故进行共同学习、深入讨论，吸取事故的经验教训杜绝类似事故的发生。
加强所负责的设备的检查，对存在的安全隐患及时进行整改。
3、岗位安全环保及QES方面的培训。
培训内容：《岗位安全操作规程》、安全及环保方面的相关知识、交通安全知识、QES内容、相关方监护管理以及节假日出行安全教育培训等;每周集体学习一次，班组分工负责人做好监督。
(二)注重培养班组职工的创新意识，挖掘创新潜能
创新是学习型组织的本质特征，是学习型组织的核心内容。
一是普及“人人可创新、事事可创新、时时可创新”，“创新存在于细节处、创新存在于问题中”等新理念，使广大职工认识到创新并非高不可攀，只要是有效地改进工作，提高效率，创造价值就是创新，增强职工创新的积极性，把创新融入到日常工作之中，增强了职工勇于创新的主动性。
二是推广应用创新方法，头脑风暴法、精益管理、问题管理法等创新方法被广泛运用于班组工作实践，有效提升了班组整体工作水平。
三是大力开展群众性经济技术创新活动，引导职工投身创新实践。
在班组中大力推广应用“四新”成果，推广应用先进操作法，组织“绝技绝活绝招”展示，开展合理化建议、群众性科技攻关活动，促进了生产经营各项任务目标的实现，创造出了显著的经济效益。
篇3：生产管理工作职责描述
1、生产管理人员梯队建设;
2、提升基层生产管理人员素质;
3、负责日常生产管理、部门间沟通协调、异常问题处理等工作，发展方向为生产部门、车间中基层管理人员;
4、负责工厂生产计划安排、跟踪与异常问题协调处理;
5、负责工厂物流仓储管理工作。
篇4：生产管理工作职责
1、负责部门给定目标达成;
2、负责生产车间现场管理;
3、负责现场改善和质量提升。
篇5：生产管理工作职责描述
1、负责精益生产模块的推动计划、实施方案制定;
2、负责与企业领导层进行项目沟通，针对客户需求独立完成项目报告撰写;
3、组织企业精益生产讨论小组，参与各精益管理方案的研讨，参与精益管理实施工作，指导企业团队成
员落地实施 ;
4、基于项目的实施计划，推动项目的进程，确保精益项目动作及时关闭和生产效率、存货等目标的达成 ;
5、针对生产现场实际情况对工位布局、员工作业动作和方法进行优化，并将改善方法作业标准化构建指
导、推动;
6、结合企业实际提出优化生产工艺流程、提高生产效率、降低库存的实施方案;
7、根据企业实际推动5S&TPM管理动作实施;
8、负责定期给企业团队进行精益生产的培训工作;
9、参与项目成果汇报工作，并辅助客户推进咨询方案的落地;
10、完成项目部门长交办的其他临时性工作。
篇6：生产管理工作职责描述
1、负责现有产品的质量检验工作及来货检验的文件管理工作;
2、协助外协制造部门或车间装配部门解决产品生产过程中遇到的生产、工艺及质量等问题;
3、负责SAP系统的日常维护，包括仓库出入库、物料号申请、物料上线、整机生产报工，整机销售开票和配件开票工作等。
篇7：生产管理工作职责描述
1. 负责工厂整体的生产工作事务及管理，协调工厂与其他部门(采购，客服，销售，财务)之间的生产工作。
2. 负责分配员工的日常生产工作。按照生产计划要求，制定生产计划，监控物料和生产进度。使日常生产工作做到高效、准确、有序开展及异常问题的处理。
3. 监督仓库内领料，退料，贴唛，生产质量等环节的工作，杜绝因内部管理问题造成物料生产不良的情况发生。有效降低在物料产品的非正常损坏率。
4. 收集生产过程中各类数据并准确及时整理，统计，做到业务记录，标准工时，物料信息的完整性和可追溯性。
5. 定期召开工厂日常会议，对员工进行监督、培训、考核。
6. 定期巡查生产刀具，机器和设备等，保证良好运作，制定年度保养计划，并记录和汇总保养、维修、校正等工作及费用。
7. 负责生产制度的完善，修改和运行，保证安全生产。
8. 定时和上级汇报工作，完成上级交办的其他工作。
篇8：生产管理工作职责
1、根据订单安排生产计划并监督生产实施状况，确保按时交货;
2、及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题;
3、负责采购、物流、车间等各版块的管理，以满足客户对及时供货的需求。
4、领导交办的其他工作。
篇9：生产管理工作职责
1、根据市场需求，负责每日生产线的现场安排，保质保量按时完成生产订单，保证供应;
2、负责员工考勤，每位生产员工的培训，(基础操作要求、个人GMP、操作SOP等;
3、根据各项质量体系要求，规范操作，控制生产各环节的质量隐患，降低不合格品率和不合格项;严格控制和使用原物料，努力提高出成;
4、负责每日生产线的5S，每日生产线的物料平衡。合理安排人机等生产要素并努力提高生产加工技术和能力，提升生产效能;
5、审核并提交每日、每月相关生产记录报表。
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