浅析炼铁厂设备的维修管理（共5篇）由网友“winnie_scn”投稿提供，下面是小编帮大家整理后的浅析炼铁厂设备的维修管理，希望对大家的学习与工作有所帮助。
篇1：浅析炼铁厂设备的维修管理
黄孙义
（中国一冶集团有限公司设备检修公司，河北邯郸056003）
摘
要：目前由于钢铁企业面临的市场竞争激烈，企业的经营难度增加，并且钢铁企业设备管理短期内很难实现企业的快速、跨
越式的更新，钢铁厂设备随着时间逐步走向老化，为此，需要钢铁厂炼钢设备进行有效的管理，建立一套有效的钢铁设备管理体
系，对维护钢铁厂设备管理具有重要的意义。关键词：炼钢厂；设备；维修管理随着社会的快速发展，传统的炼钢厂已经无法满足社会对钢铁的需求，由于厂内设备规模较小、机器设备不够先进、厂内技术水平较低，缺乏对厂内设备的保养、维修和管理，导致我国炼钢厂存在严重的管理
[1]
同时也是炼钢厂在未来形势下的绊问题，不利于今后炼钢厂发展战略，
脚石。
1目前炼钢厂设备体系的分析1.1整体系统不够完善
随着钢炉铁水供应不足，设备逐步陈旧老化加上炼钢厂对厂内设
设计、布局、制造缺乏有效的整合和规范，导致炼钢备系统的整体规划、
厂在信息管控和综合评估上缺少科学指导依据。致使炼钢厂在对设备管理上出现漏洞，盲目的进行设备运转和生产制造，这样，很容易造成
经济和时间上的浪费，不能科学的统筹发展。这样给钢铁厂带来技术、
巨大的挑战。
1.2设备管理上存在浪费在工业生产过程中，工业工程是对工厂运转的一个整体规划，确定最佳的作业方法，采用工序分析、作业分析、动作分析的具体评估，其主
机器、材料进行合理有效的应用，以达到要作用是对工厂系统中的人、
工厂效益的最大化。然而，炼钢厂缺乏在管理上对人、机器、材料的充分
人、材料进行运转达到最佳效果，这就很容易造成浪利用，无法将机器、
[2]
能够将设备和材料进行科学性的规划、布局费。采用科学的加工工艺，
是炼钢厂进行科学发展的基本结构。如图（1）
工作思路，改善工作方法、扩宽思维，勇于创新，加快提升设备技术和设
备管理水平。
3提高设备管理水平的具体措施3.1优化设备管理的，确保设备稳定运行。由于炼钢厂的设备老化速度快，生产效率低，加上人员没能及时有效的进行管理维修，很大程度上造成在线加工生产时间和资金上的浪费。所以对于炼钢厂企业来说，采用新技术、引进新设备、加强对技术人员的培训，建立一套完善的设备维修管理体系，减少一些不必要的因机器故障而导致的浪费。即故
停机为零、损失为零的管理目标，确保设备的稳定运行。障为零、
3.2建立健全设备管理的标准化。建立健全设备发展模式，逐步将设备有人力操作转变为自动化管理进程，是实现自动化进程的重要阶
对于维修工作的标准化主要以段，也是提升工作人员自身的技术水平。
设备为对象加强设备的有效管理维修和保养。对于维修作业标准化主要以项目为对象，提高机器设备的稼动率，提高生产效率，维修管理的标准化主要以岗位为对象，实施设备到在本岗位工作人员，形成设备管理职责清晰，目标更加明确具体的全员设备管理机制。对于降低炼钢厂生产成本以及生产效率都将是一个很大的改善。
3.3完善设备点检维修，加强设备管理维修体系。制定全员管理点
任检制，严格要求工程技术人员全员参与设备点检维修的标准和流程、
保养维护周期及工作内容的标准，根据具体务等，加强设备维护工作、
[3]
的设备，进行细致化、明确化，确定设备诊断点。对于容易发生故障的生产设备要加大对设备点检巡检的管理力度，能及时有效的进行维护，从而确保设备能够正常运转和工作。以下为炼钢厂设备点检维修所制定
）的设备故障流程图，如图（2
图1
导致生产效率降低1.3设备薄弱，
建立健全设备发展模式逐步推进自动化管理进程，能有效的提升
由于生产设备老化程度较快、生炼钢厂生产的效率。作为炼钢厂企业，
产稼动率低，一旦生产产线出现机器故障，生产产线就要停产检修，同
图2所以说，对于炼钢厂企业来说每一个设备样给生产力带来了很大影响。
3.4推行5S管理制度。为加强炼钢厂节能和提高设备工作效率，达生产环节都相对比较重要，如果不能有效的'对设备进行有效的治理和
维修保养，就会给企业带来巨大的经济损失。到炼钢厂管理水平的目的，炼钢厂要制定5S管理制度。5S即：整理、整
2研究设备维修管理所出现的问题清扫、清洁、素养，它是现代企业作为发展实施的基本条件。5S管理顿、2.1设备缺乏维修管理，企业资金浪费制度的制定与5S管理实施可以有效提高工作人员的效率，加强工作人由于炼钢厂往往会出现设备与财务部门资产的记录不一致，导致员对岗位的深刻认识以及提高工作人员的工作素养有重要帮助，同时
如设备主管部门没有对设备进行规范，在其使用过程中随意对维护生产设备管理和工作管理有重要意义。账物不符。
综上所述，通过结合结合当前炼钢厂发展的形式，设备管理要坚持拆除和报废，没有完善的报废手续，很容易出现“有物无帐，有帐无物”的
现象，造成设备管理上的混乱，导致财务部门资金问题出现漏洞，给财“走出去，请进来”的思路，开展与其它炼钢厂交流工作，吸收其它炼钢厂
的经验，加快提升设备技术和设备管理水平。务部门带来麻烦，同样也给炼钢厂带来巨大的生产设备和资金浪费。
参考文献2.2设备的薄弱体系，阻碍生产力的发展
张志军，宋燕民，等.现代点检定修制在安钢炼铁厂的应用[J].设备规模程度较小、设备逐步陈旧老化以及设备技术的落后随之[1]陈先利，
，(5):32-33.带来的安全隐患和事故，仅仅依靠超负荷的设备运作、低下技术水平、中国设备工程，
落后的生产设备以及廉价的人力成本已经无法满足正常生产的需要，[2]司占强.炼铁企业液压设备维护技术的实践[J].设备管理与维修，，
(5):14-15.严重阻碍生产。
，38(3):[3]李步虎.炼铁设备的维护与管理[J].金属材料与冶金工程，2.3生产设备的落后，无法提高竞争力
64.生产设备的薄弱导致生产力生产低下，已经无法满足炼钢厂在整49-50，
作者简介：黄孙义（1974-），男，工程师，中国一冶集团有限公司设就不能与其他炼钢厂进行竞争，终究就会在钢个钢铁行业的竞争优势。
铁行业所被淘汰。为了使炼钢厂能够在钢铁行业立足，炼钢厂必须调整备检修公司。
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篇2：炼铁厂设备管理制度
1设备使用管理级别划分
在用设备使用管理依据设备在生产中的重要性，实行分级管理。具体划分为重要设备、主要设备、一般设备三个级别。
1.1重要设备
在生产工序中占据重要生产作用的生产设备。包括:精密、大型、稀缺设备。
1.2主要设备
在生产工序中占据主要作用，可制约主生产线生产的辅助设备。
1.3一般设备
未列入重要、主要设备的其它生产设备。
2设备分级管理职责
2.1厂长高雪生是本单位设备管理的第一责任人，负责所使用设备的安全、有效、经济运行;设备厂长黄志文是本单位重要设备第一责任人，负责重要设备安全、有效、经济运行;设备科科长李季平是本单位主要设备第一责任人，负责主要设备安全、有效、经济运行。设备科分管设备各专业技术员是本单位一般设备的第一责任人，负责一般设备安全、有效、经济运行。
2.2厂各车间主任是本车间重要设备第一责任人，负责重要设备安全、有效、经济运行;各车间副主任是本车间主要设备及一般设备的第一责任人，负责主要设备及一般设备安全、有效、经济运行。
2.3设备科负责对设备的运行监督、日常点检、检修(大、中、定修)、考核管理。
3设备三级管理目录编制、审核
3.1车间负责本车间三级管理目录编制并上报设备科，内容包括:设备名称、规格型号、数量、责任人。
3.2设备科负责三级设备管理目录的审核、下发、监督、检查、考核。
4设备使用管理要求
4.1设备的`操作者是设备维护的第一责任人，操作者必须按照设备的操作规程正确无误使用和操作;按要求对各种参数进行观察，并做好记录，严禁超限使用设备。
4.2操作者在操作设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护等技术、安全知识进行培训，经考核合格，凭操作证上岗操作设备。
4.3操作者作为设备点检、维护第一责任者，操作设备应严格执行岗位责任制，以确保正确操作和落实日常维护工作。
4.4 设备操作必须定人、定机、定职责，各车间(作业区)根据岗位设置报设备科。操作人员要有相对的稳定性，以提高操作人员的熟练程度，保证生产的顺利进行。对岗位人员变动情况随时报设备管理科。
4.5多人操作的设备应指定区域组长，对该设备的操作、维护负责，其他操作人员听从区域组长指挥。
4.6管好设备的附件，操作人员工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备附件办理移交手续。
4.7对当班出现、处理的设备问题，当班人员必须向下班人员交待清楚，并如实的记录在设备运行记录和交接班记录内。
4.8操作人员有权抵制违章作业的指令，并将相关内容记录在案报设备科，设备科将严肃查处。
4.9发生设备事故时，操作人员按规定采取措施，并及时上报有关领导，通知检修人员处理，并配合检修人员检修。
4.10备用设备要保证其性能良好，具备随时投入运行状态。
4.11停用设备按固定资产管理办法相关规定执行。
5设备使用管理考核
5.1设备操作者未按照设备的操作规程正确使用和操作，扣除该车间当月设备管理5分。
5.2操作者在操作设备前，未经过对设备的结构、性能、安全操作、维护等技术、安全知识进行培训，或考核不合格、无凭操作证上岗操作设备的情形，扣除该车间当月设备管理10分。
5.3操作者未严格执行岗位责任制进行操作，在执行操作和落实日常维护工作时工作不认真、责任心不强等情形，导致高炉设备发生非计划休风，扣除该车间当月设备管理10分。
5.4 设备操作未执行定人、定机、定职责，扣除该车间当月设备管理5分。
5.5多人操作的设备未指定区域组长，设备的操作、维护无责任人，所有操作人员随意指挥，扣除该车间当月设备管理10分。
5.6操作人员工作调动或更换操作设备时，未将完整的设备附件办理移交手续，扣除该车间当月设备管理5分。
5.7当班人员之间交接班记录、交待不清，扣除该车间当月设备管理2分/项。
5.8备用设备保管和维护保养欠缺，导致备用设备出现故障后未及时发现，扣除该车间当月设备管理3分/项。
5.9停用设备未按固定资产管理办法相关规定执行，扣除该车间当月设备管理2分/项。
篇3：炼铁厂设备管理制度
1.点检人员每天早上8:30上岗位，中午11:30─13:00为吃饭休息时间，13:30上岗位。16:00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核xx元。
2.无故缺席点检工作汇报会，每次考核xx元。
3.点检人员的手机和对讲机为工作联系之用，联系不通者，每次考核xx元。
4.车间配备的.点检装备携带不全者，每次考核xxx元。
5.原则上检修项目必须按时限完成，点检人员负责监管督促。如有延期而无充分理由者，每次考核xx元。
6.记录填写未达要求，每次考核xx元。对弄虚作假者加倍考核。
7.漏检未造成任何影响的，每次考核xx元。；造成本系列停机而未影响高炉喷吹者，每次考核xx元。；造成设备事故的，每次考核xx元。
8.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
9.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
10.本制度自公布之日起执行。
篇4：炼铁厂设备管理制度
1目的
根据炼铁生产工艺的要求，备用设备是否处于完好状态 ，很大程度地决定着生产是否能够正常进行。 正确使用和维护备用设备，必须坚持预防为主的思想，坚持日常维护与计划检修相结合，专业管理与基础管理相结合的原则。为加强我厂设备的管理，明确管理责任，特制定本制度。
2适用范围
全厂范围内双台（套）设备。
3内容
3.1 备用设备必须满足“整齐、清洁、润滑、安全”的四项要求，而且，备用设备必须保证百分之百完好。
3.2 禁止随便取消或改动备用设备安全保护装置，禁止对备用设备乱拆、乱卸、乱割、乱焊、乱改以保证备用设备的零部件、附件完整，安全防护装置齐全，线路、管道、电器仪表完整无损。
3.3 当在用设备出现故障，启动备用设备后，禁止无技术措施的超负荷运行。
3.4 当在用设备出现故障，启动备用设备后，维修单位必须积极组织人力、物力对故障设备进行抢修， 针对设备的损坏程度，定出抢修方案。操作人员给予积极配合，相关专业技术人员提供技术服务，其他有关人员现场跟踪服务。而且在用设备要进入特护状态，要杜绝事故的发生和扩大，要使在用设备保持最佳的技术状态，杜绝超负荷运转在用设备。
3.5 维护人员和操作人员必须对所辖在、备用设备做到心中有数，并做好原始记录、发现异常及时通知车间主任，以便及时了解和采取抢修措施、制订抢修方案。
3.6 由于公司改造或炼铁工艺要求进行改造的备用设备，须通知设备科方可进行改造或拆除，以便办理相关手续移交装备处。
3.7 备用设备要定期检查（设备要进行盘车）并设专人负责（维修组组长、操作组组长负责）。
3.8 备用设备要和主设备进行交叉使用，不能因为由于备用设备长时间放置，导致备用设备不能正常工作。
3.9 对备用设备油品要根据《设备润滑管理制度》定期取样化验（设备科联系送装备处化验），以便确定油脂是否合格可用。
3.10 有计划性的对在用设备与备用设备交替使用，创造检查、检修的机会，此项工作由各区域组组长负责，操作人员做好原始记录。
3.11 备用设备要挂牌确认，如“禁止合闸”、“设备完好”等，以便在用设备出现故障、异常后及时启用备用设备。
3.12 职责划分
3.12.1 当主设备出现故障或异常时，备用设备由于有故障而设备管理责任车间又没有提出问题，导致备用设备不能启用，造成的一切后果由设备管理责任车间承担。
3.12.2 设备管理责任车间要确保备用设备的完好，保证当主设备出现故障或异常时，能够立即启用备用设备。当确认备用设备能够启用，而实际不能启用时，或启动中出现故障，事故责任由设备管理责任车间承担。
3.12.3 备用设备出现故障，车间书面提出，由于设备科组织问题而导致备用设备不能启用时，事故责任由设备科承担。
3.12.4 对严重影响生产或难以处理的重大隐患，在彻底处理以前，要采取合理有效的防治措施，并针对性地制定临时管理制度，防止隐患的扩大。对不能立即处理或牵扯到影响到水、电、汽供应的时候，由设备科负责向相关部门写出书面请示报告，批准和执行。
3.13 查考核
3.13.1设备科每星期到各区域检查备用设备一次。设备科的检查由设备科长、各专业技术员参加。
3.13.2各车间工段每天巡回检查备用设备一次。
3.13.2.1各车间（工段）检查由主管设备主任（工长）和区域组长、三班组长、点检员参加。
3.13.2.2检查人员要认真检查和积极处理备用设备存在的'各种隐患。
3.13.3设备科和各车间（工段）都要建立隐患记录台帐，对查出的隐患及时记录在帐，同时设备科检查发现的隐患，立即以隐患通知单的形式通知车间（工段），并提出处理意见和防范措施，工段接到隐患通知单后，立即安排执行，执行完毕后，按要求填好隐患通知单返回设备科。
3.13.4动员和发动广大职工，深入开展查隐患，堵漏洞活动，把一切事故苗头都消灭在萌芽状态。
3.13.5检查中发现有不执行本规定的，扣除主管人100元，月底经济责任制考核责任车间5分/项。
3.13.6由于没有认真执行本制度造成的设备事故，根据本年度厂经济责任制和《设备事故管理制度》、《设备润滑管理制度》进行考核。
篇5：炼铁厂设备管理制度
1目的
设备隐患是设备事故、故障的根源，为加强设备隐患管理，减少设备事故、故障，保证设备安全、经济运行，特制定本办法。
2范围
本制度适用于厂下属各设备使用单位设备的隐患管理。
3定义
本制度所有定义均采用gb/t19000-20xx标准术语和定义
4职责
4.1设备科是设备运行管理主管部门，负责对设备隐患管理工作的监督、协调、考核。
4.2设备使用单位是本单位设备运行管理的主体，负责本单位设备隐患的具体管理工作。
4.3设备检修部负责所服务单位设备隐患的专业点检、隐患排除等工作。
5管理流程图
隐患发现隐患确认制定整改措施隐患解决
制定防范措施方案动态监控适时解决
6内容及要求
6.1设备隐患管理原则
6.1.1设备使用单位是设备隐患管理的主体，单位一把手是设备隐患管理的第一责任人，分管设备领导是设备隐患管理的直接责任人，设备科是设备隐患的直接管理者，设备操作者是设备安全检查，隐患的监护、整改计划的.制定、方案的实施、验收，统计分析，总结上报工作的第一责任人。
6.1.2设备隐患管理是企业设备管理工作的重要组成部分，要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，要采用先进的手段与方法，及时了解、治理设备隐患，把设备事故与故障消灭在萌芽状态。
6.1.3凡正式投产的设备，由于老化、失修或设计、制造质量等原因，可引发设备事故、故障以及人员伤亡的缺陷，均称为设备隐患。
6.2设备使用管理
6.2.1设备隐患分为重大隐患和一般隐患。
6.2.1.1重要设备隐患
可能引发特大或重大设备事故和危及人身安全事故的设备缺陷、隐患为重大隐患。
6.2.1.2一般设备隐患
构不成重大设备隐患，但有可能造成设备事故的缺陷。
6.2.2设备使用单位设备缺陷、隐患管理内容及职责：
6.2.2.1设备科负责对本单位的设备缺陷、隐患进行全面管理，并负责将重大隐患及处理措施报装备处。
6.2.2.2设备使用单位对设备缺陷、隐患要逐项确认，并建立完整、准确的管理台账。
6.2.2.3设备缺陷、隐患要及时处理，暂时不具备条件的，必须制订监护措施和治理计划（方案），落实到人。措施实施必须形成记录，作为趋势变化的依据。
6.2.2.4要对设备缺陷、隐患实施动态管理，制定和采取紧急措施，直至停止使用。
6.2.3为及时准确地掌握设备安全技术状况，设备科必须将设备安全检查列为制度化工作，设备安全大检查原则上半年一次，除常规检查外，还应根据实际情况（如雷雨、汛期、风暴等）进行季节性检查。对某些特殊设备（如高压容器等）应按有关规定检查。
6.2.4设备安全检查工作应由厂统一组织实施，自下而上逐级进行。做到基层检查与专业检查相结合；简易检查与精密检查相结合；定性检查与定量检查相结合。对某些重大隐患，本单位难以定性或定量的，应请有关专家进行鉴定。
6.2.5对经检查确定的设备隐患应逐项进行管理，直到隐患消除为止。设备隐患要实行分级管理的原则，重大隐患要由厂直接管理，一般隐患可由设备所属单位进行管理。
6.2.6对设备隐患应按轻重缓急做到及时发现，及时治理，当年发现的隐患，原则在年内治理完毕。对暂不能治理的设备隐患要制定治理规划，分期分批实施。凡重大设备隐患在治理以前都要制定监护措施，随时掌握隐患的发展状况，必要时设备管理部门有权采取紧急措施，直至停止使用。
6.2.7治理设备隐患要与设备检修相结合，各单位在安排检修项目时，应优先安排存在重大隐患的设备。
6.2.8设备隐患治理的实施要做到三个优先，即资金优先、材料优先和施工优先。
6.2.9设备隐患管理工作要做到组织落实、人员落实、措施落实、时间落实，完善各项保证体系，为设备隐患治理工作创造有利条件。
6.2.10各车间要向设备科及时反映本单位的设备隐患，对未能及时消除隐患的，明确责任人、整改期限，制定特护措施，并采取相应的保护措施，特护措施报设备科一份进行审核，审核后交于责任车间执行。
6.2.11各车间月底以前要将本单位的设备安全检查情况总结和设备隐患项目无法解决的上报设备科。其中重大隐患项目要求逐项填写，内容包括隐患部位、隐患内容、监测情况、隐患变化情况和项目负责人等。
6.3设备隐患的记录
6.3.1设备隐患的记录遵循《炼铁厂设备点检程序》，在《炼铁厂设备管理台帐》的《设备点检台帐》中必须能记录到此故障的发现时间和采取措施，此设备故障在48小时没有处理就记录入《炼铁厂设备管理台帐》的《设备隐患管理台帐》；
6.3.2设备隐患的记录必须遵循可追溯原则，有检查、有记录、有数据，特别是a类设备的隐患记录。
6.4设备隐患的管理考核
6.4.1设备科把设备隐患治理与经济责任挂钩，纳入设备管理考核指标，并作为评价各单位设备管理工作成绩的内容之一。
6.4.2厂对设备隐患的检查治理工作有突出贡献者应给于表彰和奖励；对设备隐患漏查或由于治理不力造成重大设备事故，应根据事故情节及损失给责任者以惩罚。
6.4.3奖励条件
6.4.3.1凡提前发现设备隐患，避免重大以上设备事故发生的有功者；
6.4.3.2对设备隐患的检查、治理工作有突出贡献的单位或个人；
6.4.3.3能保质保量按期完成隐患项目治理的单位或个人。
6.4.4惩罚条件
6.4.4.1厂对已发现的设备隐患不及时处理而造成重大以上设备事故，要追究主要负责人责任；
6.4.4.2由于玩忽职守，对存在的设备隐患视而不见或隐患治理不彻底，致使国家财产遭受重大损失的要给于直接责任者相应的惩罚。
7质量记录
7.1 炼铁厂设备管理台帐
7.2 设备点检台帐
7.3 设备隐患管理台帐
★ 科学管理国有资产
★ 冶金开题报告题目
★ 宝钢生产实习报告
★ 生产技术方案范文
★ 节水措施
★ 公司设备年终总结
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