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洛阳实习报告

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洛阳实习报告（共19篇）由网友“奶油小面包”投稿提供，这次小编在这里给大家整理过的洛阳实习报告，供大家阅读参考。

洛阳实习报告

篇1：洛阳实习报告

哈尔滨工业大学(威海)

生产实习报告

专业：机械设计制造及其自动化班级：

姓名：苏全健学号: 111310529

带队老师：付旭云

实习时间：.03.31-2014.04.11

机械五班

第一章实习目的及意义............................................................................................................. 3

第二章实习安排 ........................................................................................................................ 4

第三章实习过程及典型零件认识和分析 ................................................................................. 4

一、入厂安全教育 ........................................................................................................... 4

1. 入厂安全教育 ....................................................................................................... 4

二、参观东方红农耕博物馆 ........................................................................................... 5

1. 博物馆重要藏品 ................................................................................................... 5

二、参观一拖(洛阳)动力机械有限公司 ................................................................... 6

1. 主要零件工艺过程 ............................................................................................... 6

三、参观一拖第一装配厂 ............................................................................................... 9

1. 履带式拖拉机装配线流程 ................................................................................... 9

2. 常用装配工艺 ....................................................................................................... 9

四、参观中国一拖工程机械有限公司 ......................................................................... 10

1. 主要车间介绍 ..................................................................................................... 10

五、参观第一拖拉机股份有限公司齿轮厂 ................................................................. 11

1. 主要产品 ............................................................................................................. 11

2. 齿轮加工相关设备，工艺流程及生产相关内容 ............................................. 11

六、参观一拖燃油喷射有限公司 ................................................................................. 13

1. 主要生产线 ......................................................................................................... 13

七、参观一拖动力机械有限公司锻造厂 ..................................................................... 14

八、参观一拖集团有限公司工艺材料研究所 ............................................................. 16

1. 主要设备有 ......................................................................................................... 16

九、参观一拖(洛阳)汇德工装有限公司 ................................................................. 17

1. 几种车刀的加工工艺 ......................................................................................... 17

十、参观中信重工机械股份有限公司 ......................................................................... 17

十一、参观中信重工发电设备有限公司 ..................................................................... 20

1. 产品介绍 ............................................................................................................. 20

第四章实习感受 ...................................................................................................................... 21

第一章实习目的及意义

对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于从实践中获得。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识都有极大的好处，实习过程中老师不辞辛苦为我们联系实习单位，使我们有幸到洛阳一拖、中信重工、一拖工程机械销售公司，中信重工发电设备有限公司这样的大型企业实习，不仅开阔我们的眼界，熟悉了一些基本的工艺过程，了解企业的文化和管理，认识毕业以后的工作环境，培养我们的工程意识，而且检测了我们对理论知识的学习情况，使我们对所学知识与实际运用之间的衔接都有极大的帮助。

第二章实习安排

时间内容/地点

2014.03.31am 安全教育

2014.03.31pm 参观东方红农耕博物馆

2014.04.01am 参观一拖(洛阳)动力机械有限公司

2014.04.01pm 参观一拖第一装配厂

2014.04.02am 参观中国一拖工程机械有限公司

2014.04.02pm 参观第一拖拉机股份有限公司齿轮厂

2014.04.03am 参观一拖燃油喷射有限公司

2014.04.03pm 参观一拖动力机械有限公司锻造厂

2014.04.04am 参观一拖集团有限公司工艺材料研究所

2014.04.04pm 参观一拖(洛阳)汇德工装有限公司

2014.05-07 清明节放假调休

2014.04.08am 参观中信重工机械股份有限公司自动化设备制造车间，

矿山机械厂重型车间

2014.04.08pm 参观中信重工铆焊厂、大型齿轮机加工车间

2014.04.09 参观中信重工热加工系统，中信重工锻造车间，热处

理车间

2014.04.10am 参观中信重工发电设备有限公司

第三章实习过程及典型零件认识和分析

一、入厂安全教育

1. 入厂安全教育

安全教育是一门必修课，在我们到达洛阳的第二天的上午一拖就组

织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类：

1) 机械性危害，主要以机械作用危害为主。

2) 化学物质危害，有气态和液态两种。

3) 燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。

4) 热危害。

5) 电气危害。

6) 其他危害。

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

1) 在工厂内任何区域严格禁止吸烟;

2) 进入厂区以及分厂必须列队进入;

3) 禁止在广场上集结;

4) 保护园林，爱护花草;

5) 不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上;

6) 保持厂区环境卫生;

7) 厂区内严格禁止拍照;

8) 生产实习期间严格禁止酗酒;

9) 按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长

裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂;

10) 工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手;

11) 由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑;

12) 入厂后禁止边听MP3边走路参观;

13) 注重自身和学校形象;

14) 禁止随地吐痰;

二、参观东方红农耕博物馆

1. 博物馆重要藏品

东方红1302 履带拖拉机

东方红LX1204拖拉机

二、参观一拖(洛阳)动力机械有限公司

1. 主要零件工艺过程

1) 轴类零件加工工艺分析

上图工艺文件：工步号：

0.0251. 研磨外圆至?50.8??0.050mm,保证粗糙度

2. 研磨C端面，保证尺寸10.25± (保证

0.025?50.8??0.050mm对C面的垂直度不大于0.02，对C0.075)

如加工如下零件

工艺过程分析如下：

1. 定位基准的选择: 对实心的轴类零件，精基准面就是顶尖孔，满足基

准重合和基准统一.所以选择中心孔作为定位基准.

2. 定位原理:采用双顶尖和三抓卡盘。用三抓卡盘夹紧轴的一端，此时限

制5个自由度，沿轴线方向的旋转自由度没有被限制。

3. 热处理的选择:预备热处理，安排在毛坯和粗加工之间，有正火和退

火目的是提高切削性能。中间热处理，消除内应力，调质提高综合力

学性能。最终热处理，淬火，提高材料的力学性能。

4. 加工阶段的划分

1) 粗加工阶段

A. 毛坯处理毛坯备料、锻造和正火

B. 粗加工车去多余部分，铣端面、钻中心孔和荒车外圆等

2) 半精加工阶段

A. 半精加工前热处理对于45钢一般采用调质处理以达到220～

240HBS。

B. 半精加工车工艺倒角(定位锥孔) 半精车外圆和端面。

3) 精加工阶段

A. 精加工前热处理局部高频淬火

B. 精加工前各种加工粗磨定位锥面、粗磨外圆

C. 精加工精磨外圆保证最重要表面的精度。

5. 工顺序的安排和工序的确定

1) 车端面见平，钻中心孔;调头车另一端面保证总长120mm，钻中心孔。

2) 粗车右边三个台阶，调头粗车左边一个台阶，直径留3mm余量。

3) 调质220~240HBS.

4) 修研两端心孔。

5) 半精车右边三个台阶和调头左边一个台阶;Φ32mm加工到图纸规定

要求，其余直径留0.5mm加工余量。

6) 粗磨定位锥面、粗磨外圆

7) 高频淬火

8) 精磨外圆和端面达到图纸规定的要求

三爪卡盘夹紧原理

三爪卡盘又称自定心卡盘，原理是这样的，在一个圆锥形齿轮的背面加工有平面螺纹。当使用钥匙转动卡盘时，带动圆锥齿轮转动，平面螺纹和活动卡爪相啮合，这样就使三个卡爪同时向中心移动。

三、参观一拖第一装配厂

1. 履带式拖拉机装配线流程

发动机机架固定轴发动机箱体、齿轮及转动装置上

箱盖封装检验马达测试减振器电瓶散热器底盘柴油机车身驾驶室履带销固定试车

为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立

装配的装配单元。

1) 零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成

的。

2) 套件(合件)：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件

构成的。是最小的装配单元。

3) 组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。

如，主轴组件。

4) 部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而

构成的。如，车床的主轴箱。部件的特征：是在机器中能完

成一定的、完整的功能。

2. 常用装配工艺

1) 清洗

应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面

残存油污,使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗、喷

洗、气相清洗和超声波清洗等。浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃

动或静置，清洗时间较长。喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表

面上。气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝

而将油污洗净。超声波清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生

空化效应，以清除零件表面的油污。

2)平衡

对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或

动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零

件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。大型汽轮发电机组和

高速柴油机等机组往往要进行整机平衡，以保证机组运转时的平稳性。

3) 刮削

在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。

4) 螺纹联接

用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。过盈配合联接应用压合、热胀(外联接件)、冷缩(内联接件)和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。

5) 胶接

应用工程胶粘剂和胶接工艺联接金属零件或非金属零件，操作简便，且易于机械化。

6) 校正

装配过程中应用长度测量工具测量出零部件间各种配合面的形状精度如直线度和平面度等，以及零部件间的位置精度如垂直度、平行度、同轴度和对称度等，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。校正是保证装配质量的重要环节。

四、参观中国一拖工程机械有限公司

1. 主要车间介绍

1) 结构件车间对原材料钢板进行切割(等离子切割机切割薄钢板、

数控切割机火焰切割机切割较厚钢板) 。

2) 热处理车间箱式热处理炉加工方法有退火，回火，淬火原

料：煤气。利用油压机对原料钢板进行矫正，压正，压平操作。

3) 焊铆车间工件经过打磨之后进行铆接、焊接成大的零部件，

车间有电焊机 80多台，主要进行二氧化碳气体保护焊，具有以下几个优点：

①焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。 ②生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

③操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

④焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

⑤焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

⑥焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

4) 机械加工车间主要加工方法车铣刨磨镗(70、80 年代的设备)

6m 单臂刨床，双面镗床，卧式镗铣床，捷克镗铣床(加工大型零部件) 6m龙门铣刨床 8m 龙门刨床 150 落地镗床 5m 立式车床(卡盘直径 5m) 加工中心并不多。

5) 油漆车间零件表面喷涂，耗电量太大只有晚上工作。零件经过

喷丸处理之后，去除表面铁锈，然后进行喷油漆。整机涂装线流程：冲洗烘干磨平喷漆出厂。

6) 装配车间采购的零部件和本厂生产的零部件经过检验合格之

后按照装配图纸和工艺工序卡进行装配，装配完进行试验。实验时间不小于6h ，要求对机械进行全方面的检测。试车合格后在进行冲洗，烘干。

五、参观第一拖拉机股份有限公司齿轮厂

1. 主要产品

驱动轮轴(拖拉机产品)，冷打双联半轴(重卡)，空心轴(重卡)，机床齿轮系列，工程机械齿轮系列，风机齿轮系列，动力输出离合器轴，拖拉机齿轮系列，重卡齿轮系列，东风齿轮系列，ZL50液力变速箱,工推后桥系列，3T叉车变速箱总成，普通车床主轴箱，数控车床主轴箱等。

壳体型号CK6163.02311

1.锻造制坯

热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术非凡适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。

2.正火

这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织预备，以有效减少热处理变形。所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实践证实，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。

3.车削加工

为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。

4.滚、插齿

加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。

5.剃齿

径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应用成熟，加工质量稳定可靠。

6.热处理

汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必不可少的。公司引进的是德国劳易公司的连续渗碳淬火生产线，获得了满足的热处理效果。

7.磨削加工

主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。

齿轮加工采用节圆夹具定位夹紧，能有效保证齿部与安装基准的加工精度，获得满足的产品质量。

8.修整

这是变速器、驱动桥齿轮装配前对齿部进行磕碰毛刺的检查清理，以消除它们在装配后引起噪声异响。通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成。制造公司生产的变速器中壳体零件有离合器壳、变速器壳和差速器壳。离合器壳、变速器壳是承重零件，一般采用压铸铝合金经专用模具压铸而成，外形不规则、较复杂，一般工艺流程是铣结合面→加工工艺孔和连接孔→粗镗轴承孔→精镗轴承孔和定位销孔→清洗→泄漏试验检测。

六、参观一拖燃油喷射有限公司

1. 主要生产线

燃油喷射有限公司主要生产油泵油嘴，油泵油嘴是组成发动机的

供油系统，故又称它是发动机的心脏，我们去一共参观了5条机械泵

生产线如下：

1) 凸轮轴生产线：它的毛坯材料是45号的钢经过以下三步的加

工

①粗加工然后淬火处理，提高硬度来提高它的机加工性能

②半精加工然后实效处理，实效处理主要是消除其内应力防止变

形

③精加工

在这里参观实习作为我们机制专业要关注机床的定位(双顶尖定

位)和加工方式(如里面多采用单次定位多刀加工)

2) 箱体加工生产线(铸铝106)

①组合机床：优点：容易大批量生产几万、十几万的量，定位可

靠方便，工人技术要求不高

②加工中心:这里面关注的定位(一面两销定位)和测量工具是卡

板和卡规

3) 自动机生产线

单轴自动

六轴自动

4) 装配生产线

200个零件装成一个油泵，里面分为分装和总装。这里面关注油泵的外形和装配流程

5) 柱塞偶件加工

七、参观一拖动力机械有限公司锻造厂

生产工序

锻造生产的一般工序如下：

曲轴

锻造厂的其中一种主要产品就是曲轴，曲轴是发动机的三大件之一，由于曲轴的工作性质决定了它的工作条件是承受周期性的交变应力作用，因此我们选择曲轴的材料时，对强度，刚度，耐磨度要求都很高，再考虑经济性，所以选择精选45号钢，其的含碳量为0.42%-0.47%。而增压柴油发动机等压缩比大，输出功率强的大功率发动机，其曲轴承力的作用将更大，所以其材料采用42CrM.A。

曲轴的毛坯是由模锻而来，经过正火，中高频热处理后，材料的硬度达到HB 225左右，这样才利于切削加工。曲轴的结构由前端、曲拐、后端(功率输出端)三部分构成。其分为全支撑和非全支撑两类。全支撑曲轴是相应的连杆间有主轴颈，其成本高、体积大，不过运行稳定，适用于大型工程机械;非全支撑曲轴是相应的连杆间没有主轴颈，其体积小、成本低，不过工作时有微小的变形，从而稳定性不够高，适用于小型机械和汽油机。曲轴和一般的锻造件的生产过程一样都是：下料、加热、制坯、预锻、切飞边。这样就完成了曲轴的粗加工，后面更觉需要对其进行车削、钻孔、抛光等相应的精加工。

冷冲压的工艺流程

薄壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要增加一些机加的步骤。在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的;所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具。

生产设备及其作用:

1) 车间一：

主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉;锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形;锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁、表面硬度较大。

2) 车间二：

车间二有线切割车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台;在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热;压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔;热校正设备，其主要作用是消除变形(主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形)。

生产工序

锻造生的一般工序如下：

下料26条生产线锻造(加热、切边、冲孔、校正)冷却热处理(有可能导到零件发生变形)清理(也有可能导致零件发生变形)冷校正。

八、参观一拖集团有限公司工艺材料研究所

1. 主要设备有

(1)样品制备室

电热鼓风干燥箱;砂轮机;钻床;钳工台

(2)原子吸收室

原子吸收分光光度计：

金属试样的溶液→利用物质波长的唯一性来测定试样中微量或低含量元素的含量。

(3)直读光谱分析仪

本仪器可同时测量十几到几十种元素的含量。利用光电转换：光能→电能，测量方便，只须测量电流几次取平均值即可。

(4)样品处理室

(5)盐雾湿热实验室

(6)油漆性能实验室

(7)橡胶检测

(8)金相低倍检测

● 原子吸收分光光度仪(主要采用内标法/标准曲线法;对低含量的元素比较准确;主要过程是：分取、稀释)、

● 直读光谱仪(在使用时为了避免不均匀性一般取三次，求平均值，可快速测出十几种元素)。

● 容量法分析、(指清定分析)

● 重量分析(称重、处理、碱熔溶→酸化)

● 原材料低倍检验(主要是：一般疏松，方形偏析，缩孔，中心疏松等。)

同时布氏硬度主要是对：原材料;洛氏：热处理后;维氏：不限九、参观一拖(洛阳)汇德工装有限公司

1. 几种车刀的加工工艺

① 镗刀

磨面铣面铣附后面磨相邻面铣60°后面

② 麻花钻头

车铣槽铣背打印热处理抛槽研孔磨外圆磨锋 ③ 中心钻

车铣齿铣扁尾打印热处理研孔磨外圆铲背磨锋

④ 丝锥加工工艺：

车铣方铣槽热处理磨前面研孔磨外圆磨螺纹铲前稍写字

⑤ 立铣刀加工工艺：

车铣柱齿及背铣端齿打印热处理磨前面清扣研孔磨外圆磨锋

⑥ 钻头加工工艺：

车铣槽铣背铣扁尾热处理抛槽研孔磨外圆磨锋写字

十、参观中信重工机械股份有限公司

中信重工机械股份有限公司原名洛阳矿山机器厂，是国家“一五”期间兴建的156项重点工程之一。1993年并入中国中信集团公司，更名为中信重型机械公司。元月，改制成立中信重工机械股份有限公司。历经半个

世纪的建设与发展，公司现为国有大型一类企业,中国最大的重型机械制造企业之一，中国最大的矿山机器制造企业，中国低速重载齿轮加工基地，中国大型铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001国际质量认证、军品质量认证和环境职业健康及安全管理体系四个认证，并成功导入卓越绩效管理模式。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。

公司是国家首批确定的50家国际化经营企业之一，是国家高新技术企业、创新型企业。以来，公司进入中国制造业500强，名列中国建材机械制造20强首位;入选中国企业信息化建设500强;荣获河南省管理创新最佳单位、河南省首届省长质量奖;公司“洛”牌大型球磨机、大型减速机、大型辊压机、大型水泥回转窑四项产品荣获中国名牌称号，成为中国重型装备制造企业拥有中国名牌最多的企业。

公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，在全国729家国家级企业技术中心中位列第3名，荣获国家技术中心成就奖，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。拥有国家重点实验室“矿山重型装备实验室”。博士后工作站建成运行。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。

公司致力于为客户创造价值，以诚信铸就基业，可为矿山、冶金、有色、建材、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品遍及国内各地，远销欧美、澳洲、南美、南非、俄罗斯、印度等国际市场，在国内外占据较大的市场份额，目前已成为世界最大的矿山和水泥装备供应商和服务商。

生产能力：公司是中南地区铸锻中心，拥有80t、50t、30t偏心底电弧炉各一座，60t LF炉、150tLFVD炉、150tLFVOD炉各一座，100t、200t、300t、600t真空浇注设备共10台，可冶炼低碳或超低碳不锈钢、合金钢、优质碳素结构钢等各类钢种，可生产2t～600t系列钢锭。一次可组织钢水1000t。能够生产包括矿山、建材、冶金、电力等在内的大型磨机端盖、中空轴、齿圈、回转窑轮带、托轮、轧机牌坊、船用铸钢件、不锈钢铸件等各种材质、各种规格的大、中型铸钢件，最大铸件单重可达550t。

机加工能力：公司拥有德国科堡公司6.5×18m数控移动龙门镗铣床、意大利因塞公司Ф260m数控落地镗铣床、Ф16米数控重型双柱立车、德国希斯公司Ф12米立式车床、意大利皮特卡那奇公司Ф6.2m立式数控加工中心、意大利因塞公司6×18m重型卧车和16米数控滚齿机等各种精、大、稀机械加工设备，可加工回转类单重300t，直径16m;筒体类单重200t，直径6m，长度18m;轴类单重100t，直径3.2m，长度12m;长方体类：6.5×5×18 m，单重250t等大型零部件。Φ6.5×18m数控龙门铣 Φ10m数控立车

公司具有加工设备：Φ6×22m、Φ6×18m、Φ3.2×12m重型车床Φ16、Φ12、Φ10、Φ6.3、Φ5m重型立车群 AC64TM-5700车铣中心、Φ2.5m立式加工中心 3×8m等系列龙门铣、龙门刨床 Φ900×6500×M20的马格磨齿 SAXW1400轧磨 P1200G、P2800G型CNC成型磨齿机 ZP50 Φ5成型磨齿机、ZE1000、ZE800成型磨齿机、Φ900×6500×M20的马格磨齿机 TAZ1150深孔钻镗床 Φ320、W250、W200、W160、7RM(8“)系列镗铣床 Φ260数控镗

铣床三台Φ200数控镗铣床 Φ10m×M50、φ8m×M50、Φ5m×M50系列滚齿机、Φ16m×M60、Φ4m×M35数控滚齿机 Φ6.5m×18M数控龙门铣 SH-1200 Φ12米梳齿机 16m滚齿机 Φ6×18m卧车成型磨齿机这里生产出很大尺寸的零件是以前想不到的，开了眼界。见到了很多中国乃至世界最大的机械加工设备各种机械因为场合的不同会有很大的变化，不能局限于我们平时所看到的。

敞开式无轨运输硬岩掘进机

18500吨油压机成功锻造438吨特大型钢锭

十一、参观中信重工发电设备有限公司

1. 产品介绍

①3000w~15万kw汽轮

机组

汽轮发电机是指用汽

轮机驱动的发电机。由锅炉

产生的过热蒸汽进入汽轮

机内膨胀做功，使叶片转动

而带动发电机发电，做功后

的废汽经凝汽器、循环水泵、

凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。

工作原理：发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件组成。

由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生电流。

2)柴油发电机组

柴油发电机组是以柴油机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备。这是一种起动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置。

工作原理：

柴油机驱动发电机运转，将柴油的能量转化为电能。

在柴油机汽缸内，经过空气滤清器过滤后的洁净空气与喷油嘴喷射出的高压雾化柴油充分混合，在活塞上行的挤压下，体积缩小，温度迅速升高，达到柴油的燃点。柴油被点燃，混合气体剧烈燃烧，体积迅速膨胀，推动活塞下行，称为‘作功’。各汽缸按一定顺序依次作功，作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量，从而带动曲轴旋转。

将无刷同步交流发电机与柴油机曲轴同轴安装，就可以利用柴油机的旋转带动发电机的转子，利用‘电磁感应’原理，发电机就会输出感应电动势，经闭合的负载回路就能产生电流。

柴油发电机组属自备电站交流供电设备的一种类型，是一种小型独立的发电设备，以内燃机作动力，驱动同步交流发电机而发电。

现代柴油发电机组由柴油机，三相交流无刷同步发电机、控制箱(屏)、散热水箱、联轴器、燃油箱、消声器及公共底座等组件组成钢性整体。柴油机的飞轮壳与发电机前端盖的轴向采用凸肩定位直接连接构成一体，并采用圆柱型的弹性联轴器由飞轮直接驱动发电机

的旋转，其联接方式由螺钉固定

在一起，使两者联接成一钢体，

保证了柴油机的曲轴与发电机转

子的同心度在规定的范围内。

为了减少机组的振动，在柴

油机、发电机、水箱和电气控制

箱等主要组件与公共底座的连接

处，通常均装有减震器或者橡皮

减震垫。

第四章实习感受

我们的主要实践活动是参观机械类企业工厂，了解工厂的工业生产业务制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习前，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录，对比。末了，我们就各自对桂北机器有限责任公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床知识交流了各自对某些机器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。经过这次生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，这些实际知识，对我们学习后面的课程及以后的工作，都是十分必要的基础。

篇2：洛阳实习报告

实习内容：

9月4日下午参观一拖博物馆以及进行安全教育讲座；

安全教育：

安全是生产的前提，所以我们在进入正式的实习之前，一拖的实习工作人员对我们进行了安全教育，先通过播放一些血淋淋的一些视频案例，引起我们对安全的重视，然后工作人员具体向我们讲述了在参观过程中存在的安全隐患，以及向我们强调我们参观过程中遵守的安全纪律，一旦忽视了安全的重要性，后果不堪设想。通过这个纪录片和工作人员的江苏我总结了厂区内主要存在以下5种安全隐患:

1.机械性危害--机械设备卷、砸、碰等等

2.化学性危害--腐蚀剂、涂料、强酸强碱等

3.热危害--高温、热辐射、灼伤等

4.电气危害--带点物体的点电击，触电等

5.其它危害--摔伤，吊车碰伤等

以下为在厂区必须遵守的10条纪律：

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；

2.进入厂区以及分厂必须列队进入；

3.禁止在广场上集结；

4.保护园林，爱护花草；

5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

6.保持厂区环境卫生；

7.厂区内严格禁止拍照；

8.生产实习期间严格禁止酗酒

9.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

10.注意头上天车，有天车工作必须避让。

安全教育之后对博物馆进行了参观，了解了一拖的发展历史，也看到了比较老款的拖拉机，使我们大开眼界。

9月5日上午一拖股份有限公司第一装配厂

一拖第一装配厂

9月5日上午，在老师的带对下，我们参观了一拖第一装配厂，其主要进行履带式拖拉机的变速箱装配和整机装配。

车间设置：1、分装车间； 2、总装车间； 3、大件车间； 4、小件车间； 5、轴杆车间；

大件车间典型零件：变速箱箱体

加工设备：数控加工中心，它代替了以前的硬性生产线，实现柔性化加工，增加了企业生产的灵活性。

变速箱的装配路线：箱体--装轴承--装齿轮组--装轴（花键轴）--轴承的压紧--装变速箱箱盖--上螺栓（机械紧固）

后桥的装配路线：后桥箱架--装夹进流水线--安装差速器--固定差速器并加脂润滑--安装变速箱--装传动轮--安箱盖，上螺栓--进行测试

履带式拖拉机的总装线：车底架--安装后桥--安装轮子--安装油箱--装发动机--装发动机罩--装驱动轮（后轮）--装中间支撑轮--装脚刹车踏板--装水箱--装换热器--装车头罩--装电池--装车仓--? 装操纵杆--装暖风机--装履带

9月5日下午参观一拖热处理厂

一拖热处理厂

9月5日下午我们一行40人在老师的带队下，来到了一拖热处理厂，主要是对各种零件进行渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产。

主要设备：

双排炉：主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是保护气体（防止表面冷化氧化），丙酮为一种渗碳剂（活性碳原子）；

喷丸机：主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；

校直机：主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。

中频感应数控加热炉：交流电通过感应器，产生磁场和电场，产生涡流从而使工件快速加热，且可以形成集肤效应，有利于均匀加热。

渗碳工艺流程：

1、预热温度：900℃

2、渗碳温度：920℃

3、强渗温度：920℃

4、扩散温度：900℃

5、淬火温度：830℃（淬火介质：等温淬火油、快速淬火油）

6、碱水溶液清洗

7、200℃低温回火（防止开裂和脆性问题）

8、用进口氧探头测碳势（实现产品的一次合格）

渗碳原理过程：

采用20CrMnTi、20CrMnMu材料，渗碳过程中辅助材料甲醇是保护气体（防止表面冷化氧化），丙酮为一种渗碳剂（活性碳原子），获得最终组织是细针状马氏体组织，该组织有硬度高和耐磨性高的特性，以满足材料表面性能要求。

加热方式：

1、电加热：包括双排炉和单排炉； 2、感应加热：集肤效应、涡流效应、加热均匀、效率高，适合大批量零件的生产。

热处理分类（按产品走向分）：

1、毛坯热处理：热处理后进行机加工，有退火、淬火、正火、回火。 2、成品热处理：热处理后不再进行机加工，主要有渗碳淬火和感应淬火。

篇3：洛阳实习报告

在中国一拖集团有限公司的实习结束了，在带队老师和厂内工作人员的带领下，我们看到了很多，学到了很多课本上学不到的知识，使我深切的感受到“科技是第一生产力”这句话在当今时代的分量。我们这次的实习与以前的认识实习不同，这次实习是在我们有了一定的专业知识基础上进行的，因此具有很强的目的性、专业性。在去之前，我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了以后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要来工厂实习的良苦用心。当然，我们不否定从书本上可以学到有关知识，但是我们的学习知识不仅仅靠从书本上获取，还要在实践中取得经验，正所谓“实践出真知”。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实际很好结合起来，才能将知识运用到最高境界。

因此为了与实际生产相结合，有助于我们更好的理解课堂上老师所讲的知识，学校高度重视，每年都安排学生到工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。当然这也是让我们去明白有许多知识看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已经掌握的知识或许仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习就是给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，让我们对生产操作有一定的直观认识，对工人有一种全新的认识。而本次实习最主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。因此十天的实习任务是很繁重而艰巨的。

此次在一拖的认知实习，我们深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的知识，使我们比较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。通过对典型零件如发动机汽缸体、齿轮等的机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床、夹具、量具、刃具等工艺装备，提高了我们把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力；熟悉并巩固了铸造、锻造、热处理工艺及设备方面的知识，加深了我们所学的理论知识。通过实践，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有了较详细的了解，这也为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少知识，从而弥补自己的不足。

在实习期间，有同学在埋怨，说在广东，类似于一拖的齿轮厂、热处理厂、锻造厂、冲压厂、装配厂、发一厂等等有很多，这些厂的管理，设备没有多大的先进，在广东都能看到，甚至比这好很多，为什么跑老远来这里呢？我想这其中是有来一拖的道理。在广东，虽然是有这些厂，但厂子较小，不能容纳那么多学生；其次一拖有我们所要求的实习工厂的设备，工厂较为传统，能让我们学生见识很多，学到很多，并且还很乐意接待我们。基于这些道理，我想选择一拖就是这个原因罢了。

为期三周的实习如期结束了，非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司，为我们提供这次宝贵的实习机会。经过三周的生产实习，我第一次感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。通过这次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的专业走向指明了道路。当然这次实习使我亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅，并在短短的时间里，让我们从感性回到理性，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！

篇4：洛阳实习报告

20xx年3月8号，我们在会议室里见到了洛阳一拖负责调度实习学生的负责人，她为我们详细介绍了洛阳一拖的概况，并为我们讲解了厂内参观时的注意事项。

1、洛阳一拖公司简介

中国洛阳一拖有限公司是中国第一个五年计划期间兴建的156个重点建设项目之一，是中国特大型机械制造企业。

1955年，中国最大的拖拉机制造厂——洛阳一拖在洛阳简析破土动工。经过三年的建设完善，1958年7月20日，洛阳一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，洛阳一拖正式落成。

第洛阳一拖拉机股份有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业，1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”。经过多年的发展，目前有大马力轮式拖拉机、履带拖拉机、中小马力轮式拖拉机、柴油发动机、联合收割机、压路机、工业推土机等多种成熟的产品。

20世纪90年代中国拖拉机研究与实验检测中心的成功并入，极大地前进了洛阳一拖的产品研究实力，多年来，洛阳一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际著名企业合作。

洛阳一拖生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节俭能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为中国农机机械与工程机械配套动力的最佳选择，专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。

2、安全教育

2.1安全色

红色：禁止、停止、消防、安全;

黄色：注意、警告;

蓝色：指令，必须遵守;

绿色：通行、安全、提供信息。

2.2安全线

为了防止列车冒进另一进路，发生与其他列车或机车车辆冲突而设置的一种线路设施，有效长度不小于50米。

2.3生产现场要求

①走安全通道或参观通道;

②不能阻碍现场交通和生产物流;

③厂区堆放的零件要绕行;

④服从管理，严格遵守各项规章制度;

⑤生产现场严禁拍照。

另外，负责人还为我们的旅游提供了不少景点，让我们在实习之余可以玩的开心。

篇5：洛阳实习报告

实习内容

1、磁粉检测(MT)

2、渗透检测(PT)

3、涡流检测(ET)

4、超声波检测(UT)

5、射线检测(RT)

前三者是检测工件表面及近表面缺陷，特别是危险表面裂纹。后两者是检测工件内部缺陷。

了解这些知识后，我们又迅速感到一个车间内。一个师傅给我们讲解了中频感应淬火的特点，很感激他。

中频感应淬火原理：利用电流通过工件产生的'热效应，使零件表面或整体加热，进行快速冷却的淬火工艺。

特点：1，加热速度快，热效率高

2,淬火时工件变形小

3，氧化脱碳少

4，表面硬度高，芯部韧性好

5，容易控制加热层深度和加热区域

应用;主要应用于各种齿轮，曲轴，凸轮轴，花键轴。通过感应淬火硬化了工件表层，芯部能保持良好的原始组织状态。

9月11日上午洛阳一拖股份有限公司新第三装配厂

第洛阳一拖拉机股份有限公司第三装配厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，有各类整机试验装备、分总成试验设备、零件检测试验室、精密测量室、三坐标测量机，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。

在该厂内，我见到了较为现今的半自动生产线，其效率比较高，适合现代化生产的需求。

9月11日下午洛阳中信重工矿山机械有限公司

参观中信重工

9月11日下午，我们来到中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，公司主要产品是大型成套设备，有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。

参观内容：

1、提升设备厂：所生产设备拥有550吨的起重能力;

2、重型机器厂：5m到10m的齿轮加工;

3、热处理厂：拥有世界最大的渗碳炉，井式热处理炉，可处理18m一下的长轴类零件;

4、重型装备厂：拥有直径16m的滚齿机，德国6.5m*18m的数控龙门锉铣床;

5、玛格重型齿轮加工设备：直径12m的梳齿机。

9月12日上午洛阳一拖股份有限公司铸造厂

我们来到洛阳一拖铸锻有限公司，该厂主要进行砂型铸造，主要产品是以H250为材料的箱体与箱盖件。

铸造基本工艺流程：

配砂--混砂--造型--放砂芯--下件--浇注--冷却--落砂--去浇注系统--去毛刺

砂型铸造特点：

一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。铁水主要是在冲天炉加热，然后再进行保温，在浇注之前还要进行温度检测，到适合的温度时才能进行浇注。

曲轴的锻造过程：

我们看到的是钢曲轴毛坯出炉，通过传送装置传送到大型锻造机处进行锻造，锻造机根据设定的程序锻造出曲轴毛培，然后曲轴毛培经过机械加工，制造出精度不高的半成品曲轴，然后将半成品再进行热处理，然后再进行机械加工，然后又进行热处理，如此反复，使曲轴达到一定的硬度要求和精度要求，最后进行曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-抛光，成品曲轴就制造完成了。

四参观实习和本专业的联系

在接近两个星期的生产实习中，我看到了很多大型的设备，典型的加工设备，也观摩了生产的过程，是我深深地感觉到自己所掌握的知识还是很少的。通过亲眼所看，是我对课本上的知识有了更深刻更直观的了解，从某种意义上来说是对知识的重新整理和加强理解，还有是对学过知识的一种补充。

作为一名工科学子，实践能力是必不可少的，通过本次生产实习，我们也锻炼了自己对生产现场的了解，虽然没有环境和条件让我们自己动手去操作，但是确确实实在我们的脑海中形成了深刻的印象。

通过本次生产实习，也是我对自己的专业所从事的工作有了更加深刻直观的了解，为以后自己的职业规产生了一定的帮助。

从中信重工的大型零件制造中，我真的是大开眼界，这也会成为我人生中丰富的阅历之一，对现在世界上的先进制造水平也有了一定了了解。

企业的管理也是本次生产实习中让我受益良多的地方，洛阳一拖、中信重工、洛阳轴承厂，每一个企业都有自己的管理理念和企业文化，对这些企业的管理方式应当予以学习，对自己以后的职业生涯会有不小的帮助。

实习的总体感悟

本次生产实习为期10天，在吴德旺师的带队下，我们先后在洛阳一拖博物馆、洛阳一拖第一装配厂、热处理厂、洛阳一拖第三装配厂、洛阳LYC轴承有限公司、第二装配厂、工艺材料研究所、洛阳一拖新第三装配厂、洛阳一拖铸造厂、洛阳一拖动力机械有限公司进行了实习，观摩了生产的过程，看到了各种机床设备，了解了各种加工方法和加工工艺，感受到了各个企业的文化氛围。期间我们也先后参观了中信重工、洛阳轴承厂、对生产现场有了更加直观的了解，同时也拓展了我们书本上的知识，拓宽了我们的知识面和知识的深度。

通过这次在洛阳的十天实习，使我比较全面地了解机械加工的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。本次生产实习给我感想很多，体会也很深，深刻地明白到了“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”，也明白了老师要我们一定要到工厂实习的良苦用心。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：

1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充;

2、真正了解到工厂的生产模式，生产过程，工业设备;

3、更加了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用;

4、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象;

5、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。

本次实习对我们今后的生活、学习和职业的规划都能有较为重要的意义，同时也是我们人生中的一份宝贵财富。

篇6：洛阳玻璃厂实习报告

洛阳玻璃厂实习报告

实习时间：20xx年9月11日

实习地点：洛阳玻璃集团有限公司

指导教师：张莹马爱琼

实习目的：通过对玻璃厂的参观，使学生初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备，对相关的专业理论有个感性认识，并对以后专业课程的学习作好铺垫。

公司简介：

陕西蓝星玻璃有限公司即原陕西玻璃厂。陕西玻璃厂是八十年代由中央、地方联合投资兴建的国有大型二级企业，是陕西唯一集生产及深加工于一体的平板玻璃生产企业。采用九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质平板玻璃，广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业，畅销国内二十一个省市、自治区，并出口中东地区。从意大利引进国际一流水平的产品深加工设备；进行各色镀膜、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔，被誉为装饰业中的“精品”，填补了西北地区的空白，年产值6700万元。

现陕西玻璃厂与山东威海蓝星集团合作重组为陕西蓝星玻璃有限公司。地处西安·咸阳—体化的中心地带，地理位置十分优越，铁路专用线进入全国铁路网，距陕西高速公路网咸阳东出口仅1公里，距西安咸阳国际机场8公里，交通十分便利。陕西蓝星玻璃有限公司是以威海蓝星玻璃集团为主要出资者参与重组陕西玻璃厂组建的，以在线镀膜玻璃及玻璃深加工为主要产业的全新机制和全新体制的公司制企业。现有固定资产22900万元。

公司现有一条设计年产平板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线，近几年来实际产量已经超设能力，并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。企业九机有槽垂直引上工艺改浮法工艺生产线于XX年五月投产，拟建的浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于XX年底投产，年生产浮法玻璃450万重量箱，玻璃深加工产品37万平方来，并以拥有自主知识产权的阳光控制在线镀膜技术为依托，以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导，提升了企业的市场竞争力。

浮法玻璃生产线：

利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。

浮法工艺过程是：熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带，通过外力拉引作用，向锡槽的后部移动。在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降温、退火，切裁，形成平板玻璃产品。

浮法玻璃厚度均匀性好，纯净透明。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面平滑整齐，平行度好，具有极高的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑天然采光的首选材料，几乎应用于一切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片，其透明和纯净性更是无以复加。

浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较，其优点是：

1、适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；

2、生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；

3、成品利用率高；

4、易于科学化管理和实现机械化、自动化，劳动生产率高；

5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；

6、可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。

浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%以上，我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。

浮法玻璃生产流程简介：

原料的储备：合理的储备原料 2个月左右的使用量

生产性料仓：1～5日的使用量的料仓群

配料：用高精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料进行混合并加入一定量的熟料。

投料：将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最高加温 1600℃ 。

燃烧：可由买方选用燃料：重油、天然气、煤气，为熔窑提供热能熔化玻璃。

熔化：将原料熔化制备成合格的玻璃液。

搅拌：对玻璃液进行均匀搅拌、澄清。

流入锡槽：由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。

保护气制备：h 2 和n 2 用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应。

成型拉引：用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。

玻璃退火：对玻璃板成型中产生的温度应力进行消除， 600℃～70℃ 。

检测：对玻璃板进行检验，制定等级。

切割：对合格的玻璃板进行切割成客户需要的尺寸。

原片装箱：用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。

主要生产流程：

（1）原料制备

一、玻璃成分

玻璃的成分包括sio2 、al2o3 、cao、mgo 、na2o和k2o。

由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的cao和k2o来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些al2o3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。

二、玻璃原料

主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

辅助原料：着色剂金属氧化物

助熔剂：萤石 caf2

澄清剂：碳

三、配合料的制备

1、粉料仓

上部：立方体钢筋混凝土结构

下部：角锥体钢板结构

2、输送设备

间歇式：汽车叉车铲车吊车

连续式：机械输送：皮带输送机斗式提升机溜管

气力输送：压送式吸入式

3、称量设备：

电子称：特点是快速准确

误差值：减量称量法

减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小化。

（2）玻璃的熔化

玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。大体上可分为：烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的`冷却五个阶段。

烧结体的形成：质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。对于普通钠—钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。

玻璃液的形成：不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。

玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15%～20%。

玻璃的均化：均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之外，搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。

篇7：洛阳一拖实习报告

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。

无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们同学们提供了很多的实习单位来锻炼我们，而我有幸进入洛阳第一拖拉机厂实习。

一、实习目的

此次实习我们要达到以下几点：

1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理

论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。

3：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、实习内容

(1)了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备;

(2)记录零件设计和制造工艺及设备;

(3)掌握机械加工工艺方面的知识及方法

(4)了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

(5)了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

(6)了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

(7)熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

三、实习单位介绍

一拖(YTO)简介：

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。

1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，xxx3年“东方红”牌系列(履带、轮式)拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。

xxx0年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于xxx3年5 月整体通过ISO9001：xxx0质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从xxx4年起在公司范围内全面贯彻实施环境/职业健康安全管理体系标准，确保xxx5年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及 OHSMS管理体系有机结合，融为一体的`有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。

20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。

一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。

凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

四、实习流程

1、入场安全教育：

时间：xxx9年11月2日下午

我们在一拖培训中心进行了安全教育。师傅给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，但还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了很多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。

1，不允许穿凉鞋进厂;

2，进厂必须穿长裤;

3，禁止在厂里吸烟，打闹，被发现者罚款;

4，注意高空，有天车及悬挂物要绕行

5，进厂后衣服做到三紧，不得背背包进厂;

6，同学在厂里不要成堆，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上

2、参观一拖第一装配厂：

时间：xxx9年11月3日上午

厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。

此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。

进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，进一步从师傅那了解到，这三台大型数控加工中心为日本进口，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品:四档变速器(材料:HTxxx HT250)

工艺过程:

5.打中心孔基准:外圆及大端面

10.粗车外圆基准:中心孔

15.精车外圆基准:中心孔

篇8：洛阳一拖实习报告

为期19天的生产实习感觉过的很快，这个实习的过程是与今后工作生活最直接联系的，我们在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，在洛阳期间过的十分愉悦并且也加深很多平时课本上学过的内容。

实习历程

一、xxx年3月11日上午洛阳一拖集团安全教育

二、xxx年3月11日下午参观东方红农机博物馆

三、xxx年3月12日上午洛阳一拖集团热处理厂

四、xxx年3月12日下午洛阳工艺材料研究所

五、xxx年3月13日上午+下午洛阳一拖齿轮加工厂

六、xxx年3月14日上午洛阳一拖第三装配厂

七、xxx年3月14日下午洛阳一拖第一装配厂

八、xxx年3月17日上午洛阳一拖(洛阳)工程机械有限公司

九、xxx年3月17日下午洛阳一拖动力机械有限公司

十、xxx年3月18日上午洛阳一拖弗莱格车身有限公司(冲压厂)

十一、xxx年3月18日下午锻造厂

十二、xxx年3月19日上午洛阳一拖第三装配厂、重型柴油机厂(工业园区)

十三、xxx年3月20日上午一拖(洛阳)燃油喷嘴公司

十四、xxx年3月20日下午铸造公司

十五、xxx年3月21日上午洛阳轴承厂

十六、xxx年3月21日下午中信重工发电设备有限公司

十七、xxx年3月24日上午中信重工(原洛阳矿山机械厂)自动化公司

十八、xxx年3月24日下午中信重工铆焊厂

十九、xxx年3月25日上午铸锻热处理厂

二十、xxx年3月26日上午首龙铝业

二十一、xxx年3月26日下午上课——曲轴

二十二、xxx年3月27日上午一拖(洛阳)车晨模具科技有限公司

二十三、xxx年3月27日下午上课——-缸体

安全教育

篇9：洛阳的实习报告

洛阳牡丹通讯股份有限企业是以洛阳巨龙通信集团有限企业为投资主体的股份制企业。致力于向国内外客户提供DSL宽带接入系统、HA998系列IC卡公用付费电话系统、HA998系列智能卡公用电话系统、HR998系列无线公用电话系统(GSM、CDMA、PHS)、NGN端对端解决方案及MD系列智能热量表等高科技产品。企业多次被评为河南省高新技术企业，洛阳高新技术开发区纳税十强企业。

企业有员工330人，其中专业技术人员156人，生产面积6860平方米，注册资本5000万元，总资产9000万元，净资产约6000万元。生产设备精良、开发工具先进、检测仪表齐全，已通过了ISO9000-质量体系认证。企业下属的技术开发中心负责各种新产品的开发及技术支持。其中IC卡公话及管理系统为国内首创，被国家科委列为国家级火炬计划项目，更被评为优秀火炬计划实施项目。

随着我国加入WTO世界贸易组织，市场竞争日趋激烈，跨出通讯行业，形成多元化产品支撑成为企业的主导战略方针。凭借强大的电子产品研发实力、丰富的计量设备设计经验以及精良的生产设备、齐全的检测仪表、先进的开发工具，于我企业开始涉足民用热计量器具领域。

迄今为止，企业已经完成户用小口径热量表(DN15、DN20、DN25)和楼宇大口径热量表(DN40-DN200)以及手持抄表设备及其计费管理系统的开发，形成了三大类多系列产品，满足了各种市场和对热计量设备的需求。同时于3月和6月分别取得了计量器具样机试验合格证书和中华人民共和国制造计量器具许可证，成为河南省首家获得该资质的企业。

篇10：洛阳的实习报告

这次人文考察的第二站是十三朝古都洛阳，三千多年的历史积淀吸引着我们一群向往着感受她厚重文化的的莘莘学子，一睹这自古以来，墨客骚人云集，有诗都之称的城池。已近六月，无缘感受牡丹香气四溢花都的芳容，在欣赏了她的晚装之后，翌日清晨我们便直奔她文明的保存之地，洛阳市博物馆、天子六驾，午后便奔向那和敦煌莫高窟、大同云岗石窟，合称我国三大石窟艺术宝库，享誉世界的龙门石窟。

未至龙门，便看到伊水汤汤，远远地望去，绿荫片片中，香山与龙门山隔河相望，宛如一座天然的门阙，想必这便是伊阙一词的来源了吧。昔日大禹治水，凿开龙门山，方得伊水畅流，泽国化为良田沃野，耕桑之民乃得免于鲂鲤，一个美丽的传说为我们装点了眼前的美景。沿伊河而上，就到了著名的龙门石窟，那密布在伊水两岸长达1公里的两山崖壁上的蜂窝，蕴藏着数也数不清的文化宝藏。

龙门石窟始开凿于北魏孝文帝迁都洛阳(公元494年)前后，历经东魏、西魏、北齐、北国、隋、唐和北宋诸朝四百多年的在规模营造，两山窟龛，密如蜂窝。其代表作有北魏时的古阳洞、宾阳洞、莲花洞，唐代的潜溪寺、万佛洞、看经寺、奉先寺等。据龙门石窟研究所统计：东西两山现存窟龛2345个，碑刻题记2870余块，佛塔40余座，造像10万余尊。那一窟窟佛像龛的群像雕造，神态各异，风格不同，栩栩如生整体布局结构严谨，气氛庄严肃穆;石刻中的飞天，或在流云中自由翱翔，或在山水中凌空飞舞，或捧果献寿，或天女散花，体态之轻盈，神情之优雅，令人叹为观止。魏碑精华龙门二十品和唐代著名书法家褚遂良所书伊阙佛龛之碑，则是书法艺术史上的珍品。

来到龙门，就不能不提奉先寺，到奉先寺就不得不说卢舍那大佛。卢舍那意即光明遍照。奉先寺的不平凡，就在于中间那尊巨大的卢舍那雕像。卢舍那佛像总高17.14米，头高4米，耳长1.9米，是龙门石窟中最高最大的佛像，面容丰腴饱满，丰颐秀目，嘴角微翘，呈微笑状，宛若一位睿智而慈祥的`中年妇女，流露着对人世的关注和智慧的光芒。几个世纪了，在卢舍那的仁爱守望中，世界有没有按照武则天的设想在延伸，呈现风调雨顺，男耕女织，怡然自乐的绝美画卷?

沿着石阶一步步走向大佛，当我终于站在大佛的脚下仰头看佛的时候，青山无语，青翠逼人。我欲问佛，而佛无语，依旧是那浅浅的微笑。山也还是那座山，佛也还是那座佛。江河浩浩，奔腾不息。逝者如斯，不舍昼夜。

春日浓郁，豫西灿烂的阳光，照见旅人的身影。青山隐隐，卢舍那大佛像那浅浅的、微微的一笑，无言中化作我心海的柔波，轻轻地荡漾。

与龙门山一衣带水的是因白居易而闻名的香山，长桥卧波，将两岸相连。山光水色，诗意画境，浑然一体，更增添无限魅力。

访遍东山石窟，拾级而上，我们来到香山寺，白居易曾醉心的地方：洛都四郊，山水之胜，龙门首焉。龙门十寺，观游之胜，香山首焉，他曾对香山寺多次修葺，并撰写《修香山记》，然后将自己在洛所写800首诗《白氏洛中集》存放香山寺藏经堂内。对于这里的喜爱让他在致仕后就常住寺内，自号香山居士，与文人学士题诗唱和。以至于去世即葬香山寺附近琵琶峰顶，从此便有了今天的白园，香山也因此和白居易结下了不解之缘。

走在这片青山之中，看绿树隐隐，听鸟鸣悠悠，体悟着那份曾经吸引着诗人的那份清静。漫步于在白园，正直初夏，葱郁的绿树遮去了午后的阳光，配合着道旁小音响里流淌着的清音乐，这里没有枫叶荻花的萧瑟，有的只是那份相逢何必曾相识的喜悦。

拾级而上，山腰有亭，名曰听伊，系白居易晚年与其好友元稹、刘禹锡等对奕、饮酒、品茗、论诗之处。听伊亭而上，在危岩翠柏中有一古朴典雅之阁庐，题额乐天堂，旁有楹联：西湖筑白堤龙门开八滩倡乐府诗讽谕志在兼济天下;履道凿园池香山卧石楼援丝竹赋青山乐于独善其身，基本概括了白居易的一生，杭州、洛阳两个城市也昭示了他一生的两个阶段，而他们又何其相似，山寺桂子、枕畔潮头不只是杭州才有的美景，自然清静的独善其身，这般美景、这般自得才是他骨子里所向往的。只是中国文人以天下为己任的抱负，让他在早年不得不声嘶力竭地兼济天下，而晚年的香山，那种完全的融入自然的生活或许才是他真正的渴望，真正的归宿。看着乐天堂内汉白玉雕成的白居易塑像，素衣鸠杖，栩栩如生，飘然欲仙之态。我们不难想象晚年的白居易归隐山林，三五好友相随，以诗竹相伴，唱和饮酒，那份怡然自得，自是赛似神仙了!

琵琶峰顶便是香山居士的长眠之地。登高望墓，形似琵琶，白墓所在之丘为琴箱，长长的芳草墓道，四周齐整的冬青，翠绿色的草地中央，三根琴弦清晰可见，亦即琵琶的曲颈，暗合琵琶曲之意，不禁让我们想起童子解吟《长恨》曲，胡儿能唱《琵琶》篇的诗句，眼前也再现了诗人昔日的辉煌。而今这里翠柏葱郁，奇花飘香，有的只是一份幽静，人们或驻足于墓旁的碑前默吟着上面的诗句，或站立于刻有唐少傅白公墓的墓碑前缅怀这位伟大的诗人。墓道向左、下至峰腰平缓处，即是古雅的九曲回廊，廊壁尽嵌现代诗人墨客吟咏的诗作以及白居易《琵琶行》全文石刻，刻满了江州司马春衫湿的凄凉，放下了兼济天下的使命，独善其身，怡然自乐，得以长眠于自己深爱的清幽之中，也算是死得其所了吧。

告别白居易，走过龙门桥，回望这山上翠柏成林，郁郁苍苍。山下伊水潺潺，清澈见底，在心中印上一幅伊阙全景图，然后便将她留在身后。

篇11：洛阳一拖实习报告

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们同学们提供了很多的实习单位来锻炼我们，而我有幸进入洛阳第一拖拉机厂实习。

一、实习目的

此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。3：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、实习内容

（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；

（2）记录零件设计和制造工艺及设备；

（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法

（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

三、实习单位介绍

一拖（YTO）简介：

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，20**年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。20**年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于20**年5月整体通过ISO9001：质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从20**年起在公司范围内全面贯彻实施环境/职业健康安全管理体系标准，确保上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。

四、实习流程

1、入场安全教育：

时间：20**年11月2日下午

1、不允许穿凉鞋进厂；

2、进厂必须穿长裤；

3、禁止在厂里吸烟，打闹，被发现者罚款；

4、注意高空，有天车及悬挂物要绕行

5、进厂后衣服做到三紧，不得背背包进厂；

6、同学在厂里不要成堆，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上

2、参观一拖第一装配厂：

时间：20**年11月3日上午

厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。

此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。

进入车间，三个大型的'数控加工中心非常凸显，进一步从师傅那了解到，这三台大型数控加工中心为日本进口，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品：四档变速器（材料：HT200HT250）

工艺过程：

5、打中心孔基准：外圆及大端面

10、粗车外圆基准：中心孔

15、精车外圆基准：中心孔

20、铣拔槽和锁紧槽基准：外圆及头部内端面侧面

25、铣半圆槽基准：外圆和第二锁紧槽

30、去毛刺

30J—1检验

35、热处理

40、磨外圆基准：中心孔

40J—2检验

热处理：

1、渗碳深度1、2mm~~1、7mm；

2、淬火并回火至硬度HRC》56；

3、A段在长150内允许硬度不小于HRC40；

3、参观动力机械厂：

时间：20**年11月3日下午

一拖动力机械有限公司简介：该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于20**年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1、YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2、4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3、发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线

4、参观工装制造厂：

时间：20**年11月4日上午

场内有：1、刀具部（普通刀具，精密刀具，拉刀，滚齿刀）2、测工部（测量检验量具）3、非标准夹具

刀具的生产主要由磨床对普通刀具（车刀，铣刀）的磨削加工，丝锥，釵齿车床的滚齿车削和铣床的配合生产。量具有定位键，定位块，花键**。夹具主要由钳工和车铣床的配合生产，主要是卡盘的卡抓

立铣刀的工艺过程：1、钻孔，攻丝2、钻孔及背3、铣端齿4、打印5、热处理6、磨前面7、清扫8、研孔磨外圆9、磨锋

深孔钻工艺过程：1、车削2、铣齿3、铣背4、铣扁尾5、打印，钻工艺钻6、热处理7、磨前面及抛槽8、研磨外圆9、磨柱后角及磨锋

定位键工艺过程：1、刨方面2、留磨（两连件）3、划线4、孔成，去削5、HRC40-506、切开

箱体加工及夹具图

5、参观精密铸造厂：

时间：20**年11月4日下午

该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg，适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。该厂技术力量雄厚，工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。

熔模铸造的工艺流程如下：制作母模—制作压型—制作蜡模—制作型壳—脱蜡—焙烧和造型—浇注—脱壳。

采用石蜡造型，熔模制造的生产流程基本如下：1、化腊，1：1的石蜡硬脂酸（防止腊模变软）2、腊模3、装配4、熔腊5、焙烧（焙烧炉，未熔干净的腊滴蒸发）6、铸造

6、参观燃油喷射公司：

时间：20**年11月5日上午

1956年建立，该公司主要生产油嘴和油泵。其厂内车间包括自动机车间和铸件车间，主要机床是单轴六角自动机床和精密单轴纵切自动车床。主要生产零件时推力盘，下体，凸轮轴，喷雾器偶件（包括油针和油针体，油针体通过特种电火花加工）和柱塞副偶件，主要制造油泵推力盘（调节控油及推力）

参观中看到主要加工车间内有三条流水线，首先看到的是

油泵下体的大致主要加工工艺过程：1、粗铣上下面2、钻孔3、镗左右孔4、镗孔（缸体内4个孔）5、钻前面孔，铣前面孔6、铣孔（缸体内4个孔）7、以4个孔定位，铣前后左右面8、以4个孔为基准，镗左右孔9、倒角10、钻孔11、攻丝

凸轮轴的加工工艺过程：1、打中心孔2、车右外圆3、车轴颈4、车左外圆及锥面（数控车床一次加工）5、车右外圆6、精车凸轮面7、热处理8、磨削等精加工工序

7、参观齿轮厂：

时间：20**年11月5日下午

掌握内容：1、齿轮（斜齿、圆柱齿轮、圆锥齿轮，内齿、外齿）的加工方法及原理（成型法、展成法），以及他们的加工特点（精度、表面质量、生产效率）和应用范围（类型、批量）

2、工艺过程

3、工艺装备：机床的运动及应用范围，刀具（滚齿，插齿，拉齿，刨齿），检测内容

渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工

滚齿加工工艺：滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的，通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。滚齿法的加工精度可达6级。加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才能达到。一般滚齿精度在7-8级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7-8级比较经济。一般滚齿加工的材料硬度不大于38HRC。

磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：

（1）齿轮的预加工滚齿精度

（2）渗碳、淬火的热处理变形

（3）热处理后修正基准加工中产生的误差

齿端加工：齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。

场内机床：Y3150E滚齿机（直齿与斜齿加工，m≤8mm，d≤500mm），Y236B锥齿轮刨齿机（d≤600mm，m≤10mm），CH3240-MC微型控制转移塔车床（加工齿轮毛坯，多刀能一次加工成型），FANUC数控车床（加工齿轮毛坯），YDK2280数控弧齿锥齿轮铣齿机（d≤800mm，m≤15mm），Y35120A数控插齿机（d≤200mm，m≤6mm），Y631K花键轴铣床（d≤80mm，l≤600mm）齿轮加工工艺过程：车削——齿轮成型加工——热处理——精加工磨削，车削外圆——铣齿轮——磨削——去毛刺

8、参观工程机械厂：

时间：20**年11月6日上午

1970年4月建场，前身生产坦克，现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等

共有5个车间，1、结构车间，2、铆焊车间，3、机加车间，4、涂装车间，5、总装车间

该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9、8万平方米。公司始终坚持”质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量体系认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。精益求精、精良制造。凭借军工生产的实力，公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，而且在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。

9、参观热处理厂：

时间：20**年11月6日下午

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功能为双排炉，主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形

热处理厂的生产设备

10、参观洛轴，洛铜，中信厂：

时间：20**年11月9日至10日

洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。20**年“LYC”品牌被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”；公司连续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。

中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。中铝洛阳铜业是国内唯一取得武器装备科研生产许可证的铜加工企业，是我国国防军工用铜材研发、生产基地，曾为人造卫星、长征火箭、各型歼击机、核潜艇、神州飞船等研发提供关键铜及铜合金材料，为我国的国防工业做出了突出贡献，多次受到国务院、中央军委、国防科工委和各军工集团的表彰。

中信重工机械股份有限公司（原洛阳矿山机器厂），公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。

五、实习总结

去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！

为期两周多的实习结束了，在这期间我们总共在四个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

六、实习感受

这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会次生产实习感想很多，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：

1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；

2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；

3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；

4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；

5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。

篇12：洛阳一拖实习报告

实习历程

一、20**年3月11日上午洛阳一拖集团安全教育

二、20**年3月11日下午参观东方红农机博物馆

三、20**年3月12日上午洛阳一拖集团热处理厂

四、20**年3月12日下午洛阳工艺材料研究所

五、20**年3月13日上午+下午洛阳一拖齿轮加工厂

六、20**年3月14日上午洛阳一拖第三装配厂

七、20**年3月14日下午洛阳一拖第一装配厂

八、20**年3月17日上午洛阳一拖（洛阳）工程机械有限公司

九、20**年3月17日下午洛阳一拖动力机械有限公司

十、20**年3月18日上午洛阳一拖弗莱格车身有限公司（冲压厂）

十一、20**年3月18日下午锻造厂

十二、20**年3月19日上午洛阳一拖第三装配厂、重型柴油机厂（工业园区）

十三、20**年3月20日上午一拖（洛阳）燃油喷嘴公司

十四、20**年3月20日下午铸造公司

十五、20**年3月21日上午洛阳轴承厂

十六、20**年3月21日下午中信重工发电设备有限公司

十七、20**年3月24日上午中信重工（原洛阳矿山机械厂）自动化公司

十八、20**年3月24日下午中信重工铆焊厂

十九、20**年3月25日上午铸锻热处理厂

二十、20**年3月26日上午首龙铝业

二十一、20**年3月26日下午上课——曲轴

二十二、20**年3月27日上午一拖（洛阳）车晨模具科技有限公司

二十三、20**年3月27日下午上课——-缸体

安全教育

我们在一拖培训中心进行了安全教导。师傅给我们看安全生产记载还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，但还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。讲解了一些基本的工厂安全常识：

1、不容许穿凉鞋进厂；

2、进厂必须穿长裤；

3、禁止在厂里吸烟，打闹，违者罚款；

4、注意高空，有天车及悬挂物要绕行；

东方红农耕博物馆

位于洛阳的中国一拖东方红农耕博物馆耗资2000万元，历时一年多，收集了国产第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械，全面展示现代农耕机械装备的发展历程。据悉，该馆采用市场化运作，正在努力探索商业化工业旅游路径。中国一拖是我国第一个五年计划期间兴建的156个重点建设项目之一，是我国最大的农机制造企业，旗下的“东方红”品牌已经成为中国农业机械化的代名词。从1959年开始，每年都有大批客商、外宾到中国一拖参观访问、洽谈贸易和进行技术交流。20**年，中国一拖被列入我国首批“全国工业旅游示范点”。

洛阳一拖集团热处理厂

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于20**年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米；各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。

洛阳一拖集团铸造厂

一拖（洛阳）铸锻有限公司是中国一拖集团控股的子公司，下设第一铸铁厂、第二铸铁厂、铸钢厂、通用铸造厂、球铁铸铝厂五个专业铸造厂，一个机械加工厂和一个工艺材料研究所，是中国大型铸锻件生产基地。

洛阳一拖集团齿轮厂

齿轮厂为了保证产量、提高效率，投入了大量的资金，对老旧设备进行技术改造，数控性提高，提高尺坯精度系统。还引进了很多专业技术设备，例如：数控弧齿锥齿轮铣齿机、数控滚齿机、数控插齿机、数控磨齿机、美国格里森生产线、螺旋锥齿轮等。齿轮厂只依靠先进的设备是不能够完全保证产品的质量的，因此，为了保证产品质量，齿轮厂有良好的质量管理系统、人力资源的分配和技术人员的技术支撑，而且还依靠工装的精度和好的检测手段等。

洛阳一拖集团第三装配厂

三装有关情况：由中国一拖集团第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司合作生产的第一台BM120轮式拖拉机日前在一拖股份公司第三装配厂装配完毕，并一次性试车成功。这是中国一拖加强与外商合作结出的又一丰硕成果。

动力机械厂

公司始建于七十年代，九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。

主要产品：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，主要设备：数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。车间介绍：该公司共有五个车间，1）主要负责下料；2）主要用于各零件的焊接；3）主要用于零件的加工；4）主要用于产品的喷涂处理；5）组装车间，主要用来装配；

弗莱格车身有限公司

原冲压厂，主要产品：拖拉机驾驶室车身箱体覆盖件等6000个品种。分为冲一、二、

三、焊一、二、三，装涂车间、备料、机加、内饰车间是个生产车间。生产流程是：备料——-冲压——焊接——涂装——内饰。

洛阳轴承厂

洛轴厂主要的生产产品为圆锥、圆柱、球面和滚子。主要有整体式轴承装配和破分式轴承装配两种装配模式。通过听取工人师傅的讲解，了解到滚动轴承各个零件的制作过程，参观了整条流水生产线，包括端面车铣、热处理、车加工、磨加工等。同时我们还从工人师

傅那里了解了滚动轴承的装配过程：一是通过热胀冷缩的方式直接将滚子放入沟槽中；二是先将内圈偏离外圈圆心，放入七个完全进入深沟的滚珠以及一个没有完全进入深沟的滚珠，然后在施加外力的作用下滚珠慢慢进入深沟，同时内圈会回到中心位置。

中信重工（原洛阳矿山机械厂）

中信重工一个非常出色的企业。中信重工机械股份有限公司（原洛阳矿山机器厂）1954年动工兴建，1958年建成投产，50多年来经过多次扩建改造，目前已发展成为我国最大的矿山机械制造厂、全国最大的重型机械制造企业之一是中国低速重载齿轮加工基地、中南地区大型铸锻、热处理中心。

中信重工是一个相当有实力的机械加工企业，之前所见的那些拖拉机生产加工的零件在这里可谓是小巫见大巫。

实习总结

这次学校组织的实习活动是一次难得的参观实践实习，对于我们这些第一次出远门的学生来说更像是一次旅行。我们从厦门火车站出发沿途的风光无限，虽然我们只买到了硬座，这意味着我们要在火车上坐上40多个小时，但我们并不孤单，这也许是我最兴奋的一次旅行。到了洛阳后我们集体住在旅馆，实习主要时间其实很短，一天只有四个小时用于参观而剩余时间由我们自由分配，很高兴席森是河南本地人，他对洛阳比较熟悉于是乎他带我们利用这些剩余时间尽量游玩洛阳各大旅游景点并品尝了洛阳的特色小吃。

通过本次实习的内容，我对我们专业生产有了框架性的认识，看到了许多在书本没有的东西，比如，各种锻压，冲压，机加工，铸造设备的实际生产过程，和工作原理。这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在工厂中我们看到了我们专业的工作环境，尤其是在锻造厂，在锻锤落下的同时伴随着颤动的巨响和四溅的火花。还有在刚进熔模铸造车间时迎面而来一股刺鼻的味道，仔细观察后原来是用于硬化的氨水的气味！有很多同学都捂住了鼻子，但是厂中的工人却都在认真的工作，丝毫没有被这种气味影响，这就是值得我们学习的地方，机械行业的工人这种不怕苦

不怕危险的精神，确实是我们学生在进入社会之前应该具有的，因为我们每个人刚进的工作岗位都很有可能是一线的操作工，我们必须能够吃苦，在实践中积攒经验，认真学习实践中的理论，只有拥有了一定的经验和知识，才能成为一名合格的技术人员。

虽然我们参观的八个厂生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品走出装配线都是遵循一条的严格的生产线，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，我们应首先要了解其生产原理，弄清大概的生产的工艺流程和主要设备的构造，工作原理及操作。让后在老师的指导下总结实习过程，方可使我们的知识面有所突破。

此次生产实习很大程度上提高了我对自己专业的兴趣，也突出了我学习的重点，比如热处理和校正在实践中应用的非常广泛，我们参观热处理厂，厂中的技术介绍设备及正火，淬火的过程时所说的理论都是我们上课学过的，但是我还是不能听的全懂，这就说明我对重要的专业知识还没有深入的了解，这就需要在以后的学习中得加强对在实践中应用较多的知识的了解，这会为我们以后的工作能力奠定基础。此外，在参观齿轮厂时，我们在光荣榜中看到了许多善于观察，总结生产经验的员工，他们仅仅改进机床中的一个零件如夹具等就大大提高了生产效率，他们用他们的智慧为公司赢得了利益。我们应该以他们为榜样，善于总结和观察。但是，在实习中发现仍然有许多问题没有解决，比如在第二铸铁厂实习中，刚从设备出来的铸件由于还有很高的余温，所以工人在用吊钩挂铸件时显得很没效率，不能第一时间送入生产线，这就需要我们努力学习，在以后的生产中改进不足。

在实习过程中，我们在公司简介栏里总能看到工厂所属设备从德国，西班牙，意大利，日本引进的字样，而我们国产的设备总是躲在工厂的角落里。自动化稍高一点的设备就需要引进这足以让我们感到沉重，沉重的是感到了我们国家机械行业的落后，在一拖看到的冲压设备还都是建国初期的老设备，根本就没有看到先进的级进模冲压设备。作为一名机械类的学生，我们有责任改进我们国家机械行业落后的局面，只有通过我们刻苦的学习，我们就是要把有用的东西学好，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，以承担起我国机械行业复兴的重担！

篇13：洛阳一拖实习报告推荐

时间:11月3日下午

一拖动力机械有限公司简介:该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种:1，YTR105柴油机(用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台)2，4125系列柴油机(用于配备履带式拖拉机)3，发动机组;厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线

4、参观工装制造厂:

时间:月4日上午

场内有:1，刀具部(普通刀具，精密刀具，拉刀，滚齿刀)2，测工部(测量检验量具)3，非标准夹具

刀具的生产主要由磨床对普通刀具(车刀，铣刀)的磨削加工，丝锥，钗齿车床的滚齿车削和铣床的配合生产。量具有定位键，定位块，花键双规。夹具主要由钳工和车铣床的配合生产，主要是卡盘的卡抓

立铣刀的工艺过程:1，钻孔，攻丝 2，钻孔及背 3，铣端齿 4，打印 5，热处理 6，磨前面 7，清扫 8，研孔磨外圆 9，磨锋

深孔钻工艺过程:1，车削 2，铣齿 3，铣背 4，铣扁尾 5，打印，钻工艺钻 6，热处理 7，磨前面及抛槽 8，研磨外圆 9，磨柱后角及磨锋

定位键工艺过程:1，刨方面 2，留磨(两连件) 3，划线 4，孔成，去削 5，HRC40-50 6，切开

箱体加工及夹具图

5、参观精密铸造厂:

时间:年11月4日下午

该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。该厂技术力量雄厚，工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。

熔模铸造的工艺流程如下:制作母模—制作压型—制作蜡模—制作型壳—脱蜡—焙烧和造型—浇注—脱壳。

采用石蜡造型，熔模制造的生产流程基本如下:1，化腊，1:1的石蜡硬脂酸(防止腊模变软)2，腊模 3，装配 4，熔腊 5，焙烧(焙烧炉，未熔干净的腊滴蒸发)6，铸造

6、参观燃油喷射公司:

时间:2009年11月5日上午

1956年建立，该公司主要生产油嘴和油泵。其厂内车间包括自动机车间和铸件车间，主要机床是单轴六角自动机床和精密单轴纵切自动车床。主要生产零件时推力盘，下体，凸轮轴，喷雾器偶件(包括油针和油针体，油针体通过特种电火花加工)和柱塞副偶件，主要制造油泵推力盘(调节控油及推力)

参观中看到主要加工车间内有三条流水线，首先看到的是

油泵下体的大致主要加工工艺过程:1，粗铣上下面 2，钻孔 3，镗左右孔 4，镗孔(缸体内4个孔) 5，钻前面孔，铣前面孔 6，铣孔(缸体内4个孔) 7，以4个孔定位，铣前后左右面 8，以4个孔为基准，镗左右孔 9，倒角 10，钻孔 11，攻丝

凸轮轴的加工工艺过程:1，打中心孔 2，车右外圆 3，车轴颈 4，车左外圆及锥面(数控车床一次加工) 5，车右外圆 6，精车凸轮面 7，热处理 8，磨削等精加工工序

7、参观齿轮厂:

时间:2009年11月5日下午

掌握内容:1、齿轮(斜齿、圆柱齿轮、圆锥齿轮，内齿、外齿)的加工方法及原理(成型法、展成法)，以及他们的加工特点(精度、表面质量、生产效率)和应用范围(类型、批量)

2、工艺过程

3、工艺装备:机床的运动及应用范围，刀具(滚齿，插齿，拉齿，刨齿)，检测内容

渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程:滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工

滚齿加工工艺:滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的，通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。滚齿法的加工精度可达6级。加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才能达到。一般滚齿精度在7-8级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7-8级比较经济。一般滚齿加工的材料硬度不大于 38HRC。

磨齿加工工艺:磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响:

(1)齿轮的预加工滚齿精度

(2)渗碳、淬火的热处理变形

(3)热处理后修正基准加工中产生的误差

齿端加工:齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。

场内机床:Y3150E滚齿机(直齿与斜齿加工，m≤8mm，d≤500mm),Y236B锥齿轮刨齿机 (d≤600mm,m≤10mm)，CH3240-MC微型控制转移塔车床(加工齿轮毛坯，多刀能一次加工成型)，FANUC数控车床(加工齿轮毛坯)，YDK2280数控弧齿锥齿轮铣齿机(d≤800mm,m≤15mm),Y35120A数控插齿机(d≤200mm,m≤6mm),Y631K花键轴铣床(d≤80mm,l≤600mm)

齿轮加工工艺过程:车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺

8、参观工程机械厂:

时间:2009年11月6日上午

1970年4月建场，前身生产坦克，现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等

共有5个车间，1，结构车间，2，铆焊车间，3，机加车间，4，涂装车间，5，总装车间

该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始终坚持” 质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量体系认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。精益求精、精良制造。凭借军工生产的实力，公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，而且在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出:轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。

9、参观热处理厂:

时间:2009年11月6日下午

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体;喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量;校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形

热处理厂的生产设备

10，参观洛轴，洛铜，中信厂:

时间:2009年11月9日至10日

洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。“LYC”品牌被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”;公司连续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口 70多个国家和地区。

中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，公司主要产品有:采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。

五、实习总结

六、实习感受

1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充;

2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备;

3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔;

4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用;

5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象;

篇14：[]洛阳一拖实习报告

[转载]洛阳一拖实习报告 -实习报告

原文地址：洛阳一拖实习报告作者：阿桑洛阳一拖实习报告学校：专业：机械设计制造及其自动化学号：060105023姓名：桑t实习地点：洛阳第一拖拉机厂实习时间：2009.07.19~2009.07.26指导老师：刘万福张保丰陈华山贾百合目录第一章：绪论第一部分：实习目的第二部分：实习单位介绍第二章：实习历程第一部分：入厂教育第二部分：实习历程一、2009.07.20上午参观锻造分公司二、2009.07.20下午参观齿轮厂三、2009.07.21参观工程机械有限公司四、2009.07.22上午参观冲压厂五、2009.07.22下午参观热处理厂六、2009.07.23参观第二铸铁厂七、2009.07.24参观第一装配厂八、2009.07.25参观精密铸造厂第三章实习感受第四章参考文献第一章：绪论生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。当然我们专业也不例外，开学前10~~12周学校就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们200多人怀着激动的心情在陈志浩老师、张海涛等各位老师的带领下，到了洛阳一拖分别参观实习，让我们学到了很多知识。通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容主要包括四个章。第一部分：实习目的对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；12.入厂后禁止边听MP3边走路参观；13.注重自身和学校形象；14.禁止随地吐痰；第二部分：实习历程一、参观锻造分公司1.概述：专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0.1Kg~270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保”优质产品、优良服务、满足要求、不断改进“，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。2.生产设备及其作用：1)车间一：主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。2)车间二：车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形(主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形)。3、生产工序锻造生的一般工序如下：下料--26条生产线--锻造(加热、切边、冲孔、校正)--冷却--热处理(有可能导到零件发生变形)--清理(也有可能导致零件发生变形)--冷校正。二、参观齿轮厂1、概述：专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。2、主要设备：摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。3、主要产品：1)、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。加工范围为：Dmaxx 1250 m15，精度6级，可对Dmax×800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。2)、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。下午我们参观了一拖齿轮厂。厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分小心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全面化和具体化了。三、参观工程机械有限公司1、概述该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。2、主要产品：先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的”东方红“工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。公司始终坚持”质量第一，顾客至上“的方针，通过1S09001质量体系认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状“、”职业道德建设十佳单位“和”外商投资优秀企业“等荣誉称号。从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流“的企业精神，凭借良好的.基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。3、主要设备：公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。4、车间介绍：该公司共有五个车间：车间一、结构车间，主要负责下料；车间二、铆接车间，主要用于各零件的焊接；车间三、机加式车间，主要用于零件的加工；车间四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；车间五、组装车间，主要用来装配；5、零件油漆处理工艺流程：除锈(主要用喷丸方法)DD第一次喷涂(喷底漆)DD烘干DD第二次喷涂(喷面漆)DD烘干DD最后涂漆DD试验(分为路试和负荷试验)DD冲洗DD烘干DDD最后包装DD产品出厂四、参观冲压厂1、概述：福莱格车身有限公司是于2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的；所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具，对于夹具我将在后面具体分析。2、各车间设备及生产产品介绍：备料车间：有剪床20余台,除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备；冲一车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、单动单点吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；焊接车间；150~200KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件；油漆车间；阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。3、工艺流程：冲压厂的工艺流程为：备料区---冲压--焊接--油漆--总装--成品五、参观一拖热处理厂1、概述：热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米；各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。2、设备及功能双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。3、热处理工艺流程：(一)煤气加热气体渗碳炉淬火介质：汽油预热温度：900℃渗碳温度：920℃强渗温度：920℃扩散温度：900℃(二)电加热气体渗碳炉丙烷+保护气体淬火介质：汽油淬火后200℃低温回火采用淬火后边加压边冷却方式防止变形保护气氛：甲醇和丙酮低压校正机：减少变形抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。原料气体：CO甲烷氮气制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。4、实习小结：通过渗碳提高工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体(1)充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。(2)避免设计尖角以免热处理时产生变形。(3)设计零件时要尽量对称。(4)开孔要离开零件的边缘。(5)生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。六、参观第二铸造厂1、概述：从事铸铁件生产的第一铸铁厂在”九五“期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CAD/CAE技术。通过IS09002质量体系认证。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。2、工艺流程：砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析(1.工艺参数2.砂芯设计)---制砂芯、制砂模--熔炼---浇注--出箱--清理--补焊---热处理--清整---成品七、参观第一装配厂1、概述中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。”团结、奉献、创一流“是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来的发展，让”东方红“品牌唱响中国、走遍全球。八、参观精密铸造厂1、概述该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模--制作压型--制作蜡模--制作型壳--脱蜡--焙烧和造型--浇注--脱壳。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。我们在这个厂主要可以将我们在课堂中所学习的一些关于熔模铸造的只是与这儿的生产相结合边看变思考，从这之中我们应该可以看见模具设计方面应该主义的事项。2、生产工序熔模制造的生产流程基本如下：1)造模，由2-3个模具交替使用，制作出蜡模。2)修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。3)做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳。4)溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化。5)烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时。6)冷却，冷却至600度。7)浇注。8)清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。9)热处理，进行正火、调质等工序。10)清理氧化膜，利用抛丸机清理。11)检验、去毛刺(砂轮机)。12)磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。3、工艺流程：熔模铸造的工艺流程如下：制作母模--制作压型--制作蜡模--制作型壳--脱蜡--焙烧和造型--浇注--脱壳第三章：实习感受通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的”纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行“的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解；7、恶劣的工作环境激励我更加努力去学习，为将来竞争更好的工作岗位作好准备工作；8、以人为本的科学发展观理念正深入企业，人性化管理的理念也深入员工内部；9、在平凡的工作岗位上也可实现自我价值，一拖中有很多这样的典范；10、今后结合我校”三做"理念，更加完善自身综合素质，构造完美人生。作为新时代的大学生，特别是在这个特殊的岁月里，全球金融危机的到来，给大学生就业带来前所未有的挑战和困难，作为毕业我们，面对大环境，我们也没太多的办法，除了无奈这外。但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了危机，却忽视了机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。当然学校也为我们创造了很多条件，比如，认识实习和本次的生产实习。每次的实习都给我们带来巨大的好处，为我们课本理论的学习打下良好的基础，当然最主要还靠我们自已。第四章：参考文献1、王忠.郑明新主编.机械工程材料清华大学出版社2、胡庚祥戎咏主编.材料科学基础上海交通大学出版社3、屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计高等教育出版社4、刘全坤主编.材料成型基本原理合肥工业大学出版社5、赵雪松主编.机械制造动技术基础华中科技大学出版社6、赵昌盛主编.模具材料及热处理手册机械工业出版社7、耿浩然.章希胜.陈俊华主.铸钢化学工业出版社MSN空间完美搬家到新浪博客！

篇15：洛阳拖拉机厂实习报告

洛阳拖拉机厂实习报告

一．实习地点

中国第一拖拉机厂有限公司

二．实习时间

20xx年8月4号～20xx年8月16号

三．实习目的

（1）巩固所学的理论知识，并使理论紧密结合生产实践，为专业课实践打下必要的基础；

（2）培养学生的工程实践能力；

（3）了解塑料模具的设计、制造工艺过程。

四．实习要求

在短暂的实习时间里，尽可能多的掌握塑料模具的设计及制造工艺过程，了解第一生产线的知识，尽可能多的提出问题，并完成实习报告。

五. 实习任务

（1）安全教育

（2）参观第一装配厂

（3）参观精密铸造厂

（4）参观第三装配厂

（5）参观齿轮厂

（6）参观模具厂

（7）参观热处理厂

（8）自由活动

六.实习历程

（1）安全教育

20xx年9月11日我们顺利到达洛阳一拖，一切安排妥当之后就上街逛逛，就那样打量着这个环境优美的城市，对于我们一切都是新鲜的，不同于焦作，她比焦作更有文化韵味，然后就准备吃饭，我们就找那些在焦作没有的东西吃，过后就回住处等着下午的安全教育。

下午的安全教育开始了，老师给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，尽管我很害怕，不敢听不敢看，但我不能，我必须听还要看，还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了好多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。

不允许穿凉鞋进厂；

进厂必须穿长裤；

禁止在厂里吸烟，被发现者罚款；

进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；

人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；

注重自身和学校形象；

不准乱按按扭、开关；

注意安全！！！！

（2）参观第一装配厂

20xx年9月12日上午我们在汪老师、景老师两位的带领下走进了一拖第一装配厂。在一位师傅介绍了一装的有关情况以及参观注意事项之后，我们进入了一装生产车间，这个车间真的很大，比我想的要大的多，那么多机器在高速运转着，里面噪音很大，我觉的他们的工作环境挺不好的，这也让我对他们有所了解，工人真的挺难的。工人们都在专心而又动作娴熟的操作着那些机器，我一边参观一边注意着周围的情况，以免发生意外事故。那些东西我们能看懂的真的不多，但我们还是都很认真的看，毕竟这对我们以后的工作可能都有用处，还不时的向那些不怎么忙的师傅请教一些问题，尽量多学一点东西。我们主要参观了他们的拖拉机装配线，一步步有序的进行着，让我们对拖拉机的装配有了一点直观的了解，虽然不太懂，但毕竟有所了解了，一台台大型拖拉机就从这条装配线上出来了。

同时我们也要对一装的概况有所了解，这才能深化我们的实习效果。

第一装配厂企业简介：中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市，是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。第一装配厂实施全面质量管理，于12月31日通过了GB/T19002-1994__ISO9002：1994标准认证。获得中国质量管理协会质量保证中心颁发的质量体系注册证书（编号：97B142）、质量体系证书（编号：0379B401），产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。

（3）参观一拖精密铸造厂

一拖精密铸造厂简介：厂是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。

我厂技术力量雄厚，工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。

我厂通过了ISO9002质量体系认证，产品曾获全国铸造行业“金鼎奖”银奖和金奖。产品出口美、德、日等国家，其中有全球著名的企业通用公司采购我们生产的铸件应用于火车头刹车系统。

铸造是将金属材料由液态直接成形的一种通用方法，即将熔融金属浇注到型腔内，凝固后得到一定形状的铸件。铸造的特点是金属一次成形，可用于各种成分、形状和重量的构件（如重达875公斤的河南安阳商代遗址出土的司母戊鼎就是铜铸件），成本低廉，能经济地制造出内腔形状复杂的零件。对韧性很差的材料如铸铁，只能采用铸造法生产，对高温合金成形复杂形状，铸造也是最经济的方法。铸造法是一种广泛应用的重要的加工工艺，如汽车发动机的约95%重量都是铸铁件，典型的铸件如汽缸体、汽缸盖、凸轮轴、活塞环、挺杆、进气管、曲轴、摇壁，此外还有机床床身、齿轮箱、水暖管道等等。铸件的缺点是机械性能一般不如变形组织。铸件的质量取决于合金的成分和铸造性能、铸造工艺和铸件的形状结构。从内在质量考虑，铸件的主要缺点是成分不匀和晶粒尺寸较大。由于非共晶合金的凝固过程是在一定的温度区间内进行的，有一个液固两相并存区，高温结晶的部分杂质含量要低，低温结晶的部分杂质含量高如图4-7所示，在高温时析出的固相成分为a，而在低温时析出的`固相成分为c，显然c 成分中B元素的含量要高于a。相图中液固双相区的面积越小，则成分偏析越不明显，只有纯金属和共晶成分合金会完全消除成分偏析。此外由于存在液固双相区，先析出的固相往往长成树枝状（称枝晶），阻碍液态金属的流动（见Fe-0.11C合金中枝晶长大录象），不利于获得优质铸件。因此，共晶合金（或接近共晶成分的合金）的铸造性能要好于非共晶合金，这就是铸铁铸造性能远优于铸钢的原因。同样道理，接近共晶成分的铝和铜合金的铸造性能也很好。为了细化组织，消除粗大的枝晶，可以人为地向熔融金属中添加一些高熔点的、晶体结构相近的细小的杂质作为核心，促进不均匀形核的发生而得到更多更细的晶粒。如铝合金加入细化剂之后，晶粒大小可以由毫米量级减少到原来的十分之一。

铸件的质量还在很大程度上与铸造工艺和铸件结构设计有关，在铸件中容易出现浇不满、缩孔、夹杂、气孔、裂纹等缺陷，影响铸件的质量，产生较高的废品率。为了提高铸件质量，除了传统的砂型铸造外，人们还发展了很多铸造方法，如：金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造等等。对铸件的结构设计上也必须充分考虑到壁厚均匀合理、转角处渡等因素9月12日下午，我们去参观了一拖精密铸造厂，同样工作条件也不怎么好。通过师傅的讲解和自己的观察，发现该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。

（4）参观一拖第三装配厂

20xx年9月13日上午我们参观了三装，该厂有个小型试车场，我们去的时候他们正在试车，原来三装生产的是小型拖拉机，我们在家很常见的那种，我们进车间参观是发现三装与一装大同小异，它没一装大，生产小型的，其他工序没多大差别。看了没多久就出来了，师傅们说太危险，看一点就行啦。

底，中国一拖第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司在多次密切接触后，本着精诚合作，互惠互利的原则，正式签订了大马力轮式拖拉机的合作协议。之后，一拖股份公司第三装配厂立即开展各项准备工作，积极对职工进行技术培训和岗位练兵，使该厂充分具备了装车能力。今年3月份，维创公司大马力轮式拖拉机配件陆续到达该厂后，他们迅速抽调生产技术骨干组成装配小组，在维创公司巴西分厂技术总监乌维拉的指导下，尽快熟悉装配工艺，并合理分工。经过3天时间的团结奋战，圆满完成了合作生产的首台大轮拖的装配任务。经启动试车，完全达到了维创公司的工艺技术要求。其合作生产的大轮拖不仅在工作效率和可靠性等方面有了保证，而且在性能价格比上也具有了明显的优势，从而为一拖产品在激烈的市场竞争中赢得主动权奠定了坚实的基础。

（5）参观一拖齿轮厂

20xx年9月13日下午我们参观了一拖齿轮厂。厂里的饿师傅给我们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分小心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，我数了几遍到底也没数出他们到底生产多少种齿轮。

（6）参观一拖模具厂

20xx年9月14日上午我们参观了一拖模具厂。一拖模具厂规模不是很大，其中数控车间已经搬离该厂，搬到山上了，就算在也是不允许参观的，是因为这是技术要求比较高，操作人员必须精神高度集中，不能被打扰，

一拖模具厂企业简介：是以锻造模具、冲压模具、铸造模具为主导产品的专业模具厂，固定资产4000 多万元。通过ISO9001：2000国际质量认证，具备质量标准体系认证，具备各种模具工艺开发、设计、制造及调试的能力。公司拥有专业工程技术人员50余名，高性能UNIX、NT图形工作站30余台。CAD/CAM采用PRO/ENGINEER、UG/NX、CIMATRON、HIGHMILL等高性能三维软件，模具设计制造采用全三维CAD/CAE/CAM M集成技术和逆向工程，对于异型复杂铸件和冲压件可以进行铸造工艺性和冲压工艺性CAE分析，优化工艺方案。现为河南省信息化制造重点示范企业。

（7）参观一拖热处理厂

20xx年9月14日下午我们参观了热处理厂。据领队师傅介绍，该厂的设备在全国是数一数二的，刚开始对这个没多大概念，进去之后才发现原来人家不是吹的，各种大型设备都在高效率的工作着，而且还都是数控的，可见设备之先进，当然我们不能动，只能看，其实看不懂多少，只是参观一下，有所了解就行了。

企业介绍，今年以来，热处理厂找准市场定位，苦练内功，在“做精做专”的同时，不断用技术、质量、规模等手段创立企业品牌优势，用真情、诚信、优质服务赢得商机，获得合作伙伴的信赖和支持。

作为一个以零件承揽加工为主的专业厂，如何创立并提升热处理品牌优势，在激烈的市场竞争中占得一席之地?该厂在分析厂内外市场形势和自身发展状况的基础上，制定了“技术领先、诚信服务”的市场经营理念，并将这一理念贯穿落实到生产、技术、经营、质量管理等各个方面，努力为用户提供“心里美、外观靓”的热处理产品。锻造厂、精铸厂是热处理厂的内部市场主要客户，为构建良好的合作关系、实现互利双赢，生产经营部在主管厂领导李靖弟的带领下主动出击，密切与合作生产厂联系，24小时全程跟踪服务。技术、质量部门及相关车间虚心征求用户的意见和建议，及时解决用户反映的问题，他们在比进度、比价格、比服务的同时，用先进的工艺技术和操作手段来满足用户的不同需求，开拓经营品种也由原来的二三个扩展到现在的60余种，1-11月份完成产值较去年同期增长362％。轴研科技股份有限公司是热处理厂对外新开拓的厂家，该公司生产的壳体、前大盖等产品，热处理外观、精度等技术条件要求都很高，热处理加工费相当可观。为保证产品质量、拓展高附加值产品的市场份额，该厂指派专业技术人员调整工艺，用先进的意大利炉进行生产，以最佳的质量保证客户满意，使合作伙伴关系得到进一步巩固，为20xx年热处理厂产品结构调整创造了条件。一年来，热处理厂用技术创立了自己的品牌，靠诚信得到了广大客户的支持，吸引了众多厂家与自己结为战略合作伙伴。许昌金润达齿轮有限公司不远千里将零件运到热处理厂加工。一拖公司内外的其他厂家也纷纷主动寻求与热处理厂进行生产合作，从而为热处理厂开拓经营提供了有力支撑。在一拖公司内热处理资源整合的基础上组建，成立于月26日，为热处理工序加工的专业厂。现有4个生产车间，8个职能科室，共有职工378人，其中工程技术人员29人。拥有固定资产7346余万元；生产面积14916平方米；各类设备363余台，其中基本工艺生产设备130台，含连续式可控气氛自动渗碳淬火生产线、周期式可控气氛密封多用炉生产线、可控气氛调质生产线和转底式炉配淬火压床压淬生产线等大中型成套设备十余套，以及多种型号规格的中高频感应加热淬火设备和辉光离子氮化炉等。这些设备中有相当一部分是具有世界先进水平的进口设备和国内领先水平的高技术含量设备。我厂具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在1.5万吨以上。

热处理厂生产设备：渗碳生产线；转炉及淬火压床；吉林炉连续生产线；意大利箱式炉生产线；铸炼炉；万能矫直机；离子氮化；高频单齿淬火；电镀生产线等。

直径小于800MM直淬镍磷合金镀耐磨合金镀耐磨磷化镀铬（锌）渗碳淬火感应淬火单齿淬火小于1.8米的长轴感应淬火小于2.5米长轴调质淬火处理。

热处理厂安全生产要求：

主旨：以人为本

三不伤害：不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。

注意要点：注意天吊，不在下面经过或停留；不在起重机下通过和停留；注意车辆，避让车辆；不要正对气体渗碳炉，不要动电器设备；安全生产无小事，不可有侥幸心理。

热处理工艺流程：

（一）煤气加热气体渗碳炉

淬火介质：汽油

预热温度：900℃

渗碳温度：920 ℃

强渗温度：920 ℃

扩散温度：900 ℃

（二）电加热气体渗碳炉

丙烷+保护气体东方红-X1304型轮式拖拉机

淬火介质：汽油

淬火后200 ℃ 低温回火

采用淬火后边加压边冷却方式防止变形

覆膜率：95%-98% 计算机自动化控制

保护气氛：甲醇和丙酮

低压校正机：减少变形

抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。

保护气氛制取设备：

原料气体：CO 甲烷氮气

制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。

（三）实习小结：

通过渗碳提高工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体

（1）充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。

（2）避免设计尖角以免热处理时产生变形。

（3）设计零件时要尽量对称。

（4）开孔要离开零件的边缘。

（5）生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。

七.实习感受

没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！

通过这次模具专业的实习，使我认识到在我们接触模具专业课之前，我们专业特别的进行了这次专业认识的实习。主要通过同学们在查看资料的前提下在老师的带领下在社会上找实习单位的方式来进行的。效果很不错。这次专业认识的实习，是为了让我们对模具有一个初步的感性认识和了解，同时也对自己有一个清晰的认识，以便在以后的学习中能够扬长补短。通过这次实习，也使我们初步培养了专业兴趣，初步设想了未来发展的方向，为今后的专业学习及就业打下了良好的基础。通过这段时间的实习，我们基本上达到了初步学会发现模具问题并尝试用理论分析模具问题，收集、整理与分析资料，书写实习报告等专业认识的目的。这次实习在老师的指导和同学们的努力下，最终取得了圆满的成功。

篇16：洛阳生产实习报告

1. 实习过程。

5月13日往寿光蔬菜展览会，参观蔬菜新品种和先进的种植治理技术。

5月16日往的城阳上马的蔬菜基地，参观有机蔬菜大棚，并才会了很多病虫害的标本。

5月17日在校园主楼后的花园、农学与植保试验田和园艺试验田中采集病虫害的标本。

5月18日到5月25日在病理实验室整理采集的病虫害标本。

2. 主要作物农事季节(小麦、桃、苹果)。

2.1小麦

小麦的物候期与地区、品种、及环境条件和农业栽培技术有密切关系。在不同年份，因受天气影响也有变化。根据器官形成将小麦生养期分为三个阶段：种子萌发到幼穗开始分化之前为营养生长阶段，主要是生根、长叶、分蘖、营养器官建成;幼穗分化到抽穗是营养生长和生殖生长并进阶段，幼穗分化发育与根叶蘖茎的生长;抽穗至成熟是生殖生长阶段，为开花授粉形成籽粒和灌浆成熟的阶段。

我省所在的北方冬小麦种植区将小麦生养期划分为播种期、出苗期、分蘖期、越冬期、返青期、起身期、拔节期、挑旗期、抽穗期、开花期、灌浆期和成熟期等生养时期。播种期一般初，七天左右之后叶露出地面2厘米以上为出苗期，长至3片叶时开始在芽鞘上分蘖，当分蘖露出分蘖鞘1.5厘米时达分蘖期。在12月份左右小麦有六片叶左右气温在零摄氏度时进进越冬期。次年三月上旬气温回升，新叶长出2厘米，小麦由匍匐生长开始向上生长。一般三月中下旬，长第二片春生叶时小麦开始起身。四月中旬，茎高五至七厘米时雌雄开始分化为拔节期。长第六片春叶时达挑旗期，又称孕穗期。四月下旬，不含芒高出2厘米时为抽穗期。抽穗后二至五天开花，一般在五月上旬，由中部小穗先行开花至百分之五十时称开花期，可持续一周。从多半仁经过顶满仓到蜡熟前成为灌浆期，历时二十天左右。六月上旬达成熟期，一般在七天左釉冬包括最适宜收获的蜡熟期和完熟期。

2.2 桃

桃树的物候期与地区、品种、树龄及环境条件和农业栽培技术有着密切关系。在不同年份，因受天气影响也有变化。

2.2.1萌芽和新梢生长

桃树的叶芽萌发早于花芽，而抽芽却在开花之后。桃树新梢生长需经历开始生长期、迅速生长期、缓慢生长期和停止生长期。当均匀气温在15摄氏度以上时，新梢开始生长，但较为缓慢。一般迅速生长期有1~3个高峰，而整个生长期共为3~5个月。

2.2.2开花

当气温稳定在10摄氏度以上，桃树即要开花。桃树的开花期南北地区差异较大，总的趋势是由南向北渐次延迟。

2.2.3落花落果

花期结束以后，没有受精的花开始脱落。受精不良或营养条件不充分的果实，多数在硬核前脱落。正常落花落果有三次。落花落果的程度品种间差异明显，有些品种也有采前落果现象。

2.2.4果实的生长与成熟

受精的果实生长从花期结束开始，直至果实成熟。果实生长期的是非因品种而异。果实成熟是指第三期发育过程中，水解过程占上风，淀粉转换为糖，粘结细胞的中粘层转变为可溶状态，果实软化，叶绿素分解，同时也合成一些黄色素、红色素、各种纤维素及脂类物质等。从而成熟的果实表现出固有的大小、光彩和风味。

2.2.5落叶

桃树的落叶期和营养关系很大，而品种间差异较小。生长弱较生长强的早落叶。落叶过早不利于后期的养分积累，影响越冬，树势朽迈也快。

2.3 苹果

苹果为蔷薇科苹果属植物，落叶乔木。

苹果的一生分为五个龄期，即为幼年期、结果初期、盛果期、结果后期和朽迈期。各龄期的是非受品种、砧木、土壤、天气和耕作技术的影响。在山东半岛地区，幼树生长2~3年后即可结果，进进结果初期，7~8年后进进结果盛期，可维持20xx年左釉冬在结果后期产量下降，到经济寿命结束时，树体开始朽迈，直至死亡。

在山东当春季日均匀气温在10℃以上时，苹果陆续开始萌动(3月中旬)，一个月左右后萌芽生长，当秋末均匀气温低于15℃，日照短于12小时，苹果开始预备落叶(11月中)，随后进进自然休眠阶段。

苹果的年周期分为生长期和休眠期。生长期包括萌芽期、花期、新梢生长期、果实发育期、果实着色成熟期和落叶期;休眠则由自然休眠和休眠组成。生长期的是非与当地的天气条件有关，山东为240天左釉冬西南高地可达300天。据调查红富士苹果在山东莱阳3月20日萌芽，初花期4月19 日，盛花期4月23日，终花期4月27日，花期持续9天，果实发育日数约180天，落叶期11月20日。

3. 具体记载所见病虫害种类、侵害作物、危害部位、发生程度(按作物种别)。

1.海棠上的绣线菊蚜。危害叶片造成叶横后卷，主要危害幼嫩部分，主要为新梢。绣线菊蚜腹管为玄色，外长呈外八字型。

2.海棠上的苹果瘤蚜。危害叶部造成叶片后卷，叶面凹凸不平。危害冬芽，致使冬芽当年萌发。苹果瘤蚜无黄色，腹管内倾，呈内八字

3.海棠的银纹潜叶蛾。未长成叶片危害，主要危害顶端，取食整叶肉，留下上下表皮，形成蛇形隧道的病斑。幼虫和蛹是绿色。

4.海棠上的苹小卷叶蛾。一2龄幼虫越冬，前胸背板黄绿色，头窄于胸，幼虫十分的活泼，雌虫第6、7腹节有肾形性腺。

5.苹果的金纹细蛾。危害既不叶片，刚发生叶片，幼虫取食海绵部分留下表皮。叶片上有白色失绿点的虫斑。

6.苹果上的大青叶蝉。危害苹果、海棠的一二年生枝条。用产卵器在树干上刺出月牙形斑，里面整洁的排列着白色的卵。

7.苹果的白粉病。在芽上越冬，专性寄生，嫩叶危害严重，叶片呈柳叶状，叶片和嫩枝表面布满白粉。

8.苹果轮纹病。一般在主干上发生，病原物从皮孔侵进，在皮层内扩展，呈瘤状突起，病斑呈现褐色。

9.苹果干腐病。病原物和轮纹病相同，枝条枯死，病斑颜色较深，病斑上有小斑点。

10.苹果树的褐斑病。后期叶片变黄，病斑四周仍保持绿色，形成绿色晕圈。叶片易脱落，病原物在落叶上越冬，在叶片上形成褐色病斑，病斑上有玄色的孢子器。

11.苹果棉蚜、顶梢卷、绣线菊蚜、苹果瘤蚜。

12.苹果花叶病。花叶型的具有高温隐症;还有枯斑型，叶片向一侧扭曲，叶缘干枯，严重时可以使叶片脱落。

13.梨树上的锈病。冬孢子角在桧柏上越冬，一般潜育期为7-10天，一般不超过12天。雨后冬孢子萌发侵染，病害传播受到雨水和湿度的限制。危害叶片在正面形成病斑，也片反面天生锈孢子器。

14.梨树的草履蚧。棉蚧科，终生游走生活，雌成虫位于体背上，寄主广泛，是重要的果树害虫。

15.梨的梨二叉蚜。是乔迁型蚜虫，麦收前乔迁至狗尾草上。危害叶片，叶片纵上卷，腹管很长，身体中心有一条墨绿色的纵带。

16.梨树上的圆尾蚜。危害叶片，受害叶片肿胀扭曲，叶柄极度的缩短;乔迁蚜腹管很短。

17.梨树的中国梨木虱。在蚜?：Φ木硪赌冢?沙嬉换粕鳎?灿新躺

18.葡萄上的黑痘病。幼嫩果粒受害，初期果面出现深褐色的小斑点，后变大形成深紫色的边沿，中心灰白色下陷，形似鸟眼。

19.桃的流胶病。主要为虫伤和伤口侵染。

20.桃蚜。有3种，最常见的是乔迁型的，危害叶片。叶片受害有扭曲呈麻花状，虫体为绿色，墨绿色，红色，腹管较长向内侧倾。还有无卵型，多在杂草中。

21.桃上的棉蚜。为乔迁型，在木槿、花椒上越冬，后迁飞到蔬菜上，棉花上。虫体为墨绿色，每个体节上有4个白斑，外围白色，内为玄色。虫体白色的是伏蚜。

22.桃上的梨小食心虫。一年发生4代，一代为害心稍冬一般危害3个新稍冬二代蛀果危害。

23.桃的桃粉蚜。主要危害李和杏的叶片，受害叶片向下弯曲，叶片上有很多网纹，体被有厚粉层，腹管很短。

24.桃树上的白蜡蚧。

25.樱花上的桃白蚧。属于盾蚧科，具有真正的蚧壳，，以受精的雌成虫越冬，圆形蚧壳的是雌虫，虫体橙黄色。长形的是雄虫，毛玻璃状蚧壳。雌雄虫分群生活，5月中旬卵开始孵化，是防治的关键时期。

26.瓢虫。肉食性。

瓢虫亚科捕食蚜虫，化蛹虫蜕蜕至腹末。异色瓢虫前胸背板两侧各有1个白斑，鞘翅后缘有压痕。

灰唇瓢虫亚科，主要捕士椿壳虫。前胸背板明显窄于鞘翅基部，化蛹最后一龄幼虫背纵裂，蛹化在虫蜕内。

墨绿红瓢虫主要取食朝鲜球坚蚧;红点唇瓢虫取食盾蚧科的蚧壳虫;红环瓢虫取食草履蚧。

27.桃树上的朝鲜球坚蚧。4月末到5月初羽化成虫，交配后，雌成虫虫体迅速的增大进进结球期。

28.桃的细菌性穿孔病。主要危害叶片，初期多在叶脉两侧产生水渍状小斑点，渐渐扩大呈褐色或紫褐色的近圆形病斑，四周有黄绿色晕圈，后期病斑干枯脱落，形成穿孔，穿孔边沿破碎，不整洁。

29.桃、大樱桃的黄斑卷叶蛾。幼虫不活跃，头、前胸盾，3对足均为玄色。

30.樱桃的樱桃瘤头蚜。主要危害中国樱淘冬又称小樱淘冬学校中还中有欧洲甜樱淘冬又称大樱桃。

31.樱桃的黄刺蛾。茧呈鸟蛋型，白灰色，在茧的顶端有不到1mm的斑点。在茧内假如有一个很大的白色蛆状虫体，则是被上海无齿茎蜂寄生。假如是一包蛆状的虫体，则是刺蛾广翅小蜂寄寄生在上海无齿茎蜂上。 32.棕边青刺蛾。又叫中国绿刺蛾，在樱桃树地上。

4.发生严重病害的发生规律及综合防治(淘订。

1 植物检疫植物检疫是贯彻“预防为主、综合防治”的重要措施之一，即凡是从外地引进或调出的苗木、种子、接穗等都应进行严格检疫，防止危害性病虫害的扩散。

2 农业防治包括所有促进桃树高产优质的农业治理措施，对控制病虫害有着重要的作用，能取得化学农药所不及的效果。

(1)初冬刨树盘是桃树治理的一项常用措施，该措施既可起到疏松土壤、促进桃树根系生长的作用，也可将地表的枯枝落叶翻于土下，把土中越冬的害虫翻于地表。

(2)公道施肥、浇水，及时中耕除草，进行疏果控制负载量，以增强树势，进步树体对病虫害的抵抗能力，公道修剪，以改善透风透光条件，恶化病虫的生存环境。

(3)清扫枯枝落叶，通常在桃树落叶后进行，可消灭在枝干上越冬的病虫，如桑白蚧、桃疮痂病、桃炭疽病和细菌性穿孔病。第一、二代梨小食心虫发生期，正是新梢生长期，发现有桃梢萎蔫时，及时剪除。对局部发生的桃瘤蚜危害梢以及黑蝉产卵枯死梢也应及时剪除，并烧掉。

3 物理防治物理防治是根据害虫的习性所采取的机械方法防治害虫。

(1)常用20瓦或40瓦的黑光灯管做光源，在灯管下接一个水盆或大广口瓶，瓶中放些毒药，以杀死掉进的害虫。此法可诱杀很多害虫，如桃蛀螟、卷叶蛾、桃天蛾等。

(2)很多成虫对糖醋液有趋性，因此可利用该习性进行诱杀，如梨小食心虫、苹小卷叶蛾、桃蛀螟、红颈天牛等。

(3)在桃树休眠期，用压力喷水泵喷枝干，喷到流水程度，以消灭在枝干上越冬的雌成虫。

4 生物防治桃园开展生物防治主要是利用保护天敌，控制害?：Α?

(1)利用红点唇瓢虫防治桑白蚧，在6月中旬以前，桃园不用高毒农药，以减少对瓢虫的危害。

在梨小食心虫和小黄卷叶蛾卵发生盛期开释赤眼蜂，可有效地防治以上两种害虫。

5 化学防治

(1)休眠期喷布铲除剂在病虫害发生严重的果园，要喷布休眠期铲除剂，桃树在休眠期抗药性强，能抵抗气力强大的药剂，假如在生长期，树叶和果实的绿色组织抗药性弱，易发生药害。因褐腐病、炭疽病、介壳虫等很多病虫在树上越冬，喷布铲除剂很有必要。

(2)生长期化学防治在桃树萌芽前喷布5℅高效氯氰菊酯20xx倍液，可有效地防治蚜?：ΑT诠?瞪?す?讨校粢夥乐翁抑推渌?承某妫?诘谝弧⒍沙娌?迅叻迤冢?缛?℅高效氯氰菊酯乳油20xx倍液，或2.5℅敌杀死乳油3000~4000倍液，在6月上中旬，留意防治山楂叶螨，要特别留意二斑叶螨的发生与防治，喷布齐螨素有殊效。7~8月份用2.5℅灭幼脲3号1500倍液防治桃潜叶蛾。对长江流域和南方各省的产桃区，要留意防治细菌性穿孔病、褐斑病和炭疽病，生长期喷布硫酸锌石灰液，使用浓度为硫酸锌500克，消石灰20xx克，水12升，喷1~2次。落花后10天至采收前20天喷70℅甲基托布津800~1000倍液，或25℅多菌灵250~300倍液。

5.实习感悟。

三个周的实习让我感悟颇多，受益颇深。我们先参观了寿光蔬菜展览会，参观了很多不同主题的场馆，各种各样的蔬菜拼凑出了很多有创意的艺术品，真是美不胜收。最令我震撼的是那个机器人治理模式的未来馆，可以检测病虫草害，并根据参数进行防治。真没想到农业生产也可以应用这么多的高科技，当然这样的梦想需要我们这一代人或者下一代人不断地努力和奋斗。

我们还往了上马的有机温室蔬菜基地，那里全都是绿色有机蔬菜，不使用化学农药防治，但科学的治理模式，病害虫害一样比较少，并没有造成很大的经济损失，相反，蔬菜的质量还很不错，经济效益很好，由于都是人工治理所以蔬菜价格也高。在那里我们采集很多病虫害的标本，也从那里的治理者口中了解了不少栽培治理措施。

另外，我们还随着老师们在校园里对病虫害进行了更进一步的学习和熟悉，通过老师细心的讲解，我学到了很多，很多以前不熟的，甚至模糊的知识，都渐渐想起来，加以巩固，记得更牢了。后来整理并鉴定了标本，增加了我们的实践经验，增添了学习的乐趣。总之，这次的实习收获颇多，再苦再累也值得。相信这次的实习经验对我以后的学习、工作和生活一都会有很大的帮助，他让我懂得：你付出多少，就会收获多少，没有付出，你就注定失败!

篇17：关于洛阳一拖实习报告

一、实习目的

此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。 3：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、实习内容

(1)了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备;

(2)记录零件设计和制造工艺及设备;

(3)掌握机械加工工艺方面的知识及方法

(4)了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

(5)了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

(6)了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

三、实习单位介绍

一拖(YTO)简介：

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，“东方红”牌系列(履带、轮式)拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省产品”称号。1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于205 月整体通过ISO9001：质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从起在公司范围内全面贯彻实施环境/职业健康安全管理体系标准，确保上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及 OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。

一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。

四、实习流程

1、入场安全教育：

时间：11月2日下午

1，不允许穿凉鞋进厂;

2，进厂必须穿长裤;

3，禁止在厂里吸烟，打闹，被发现者罚款;

4，注意高空，有天车及悬挂物要绕行

5，进厂后衣服做到三紧，不得背背包进厂;

6，同学在厂里不要成堆，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上

2、参观一拖第一装配厂：

时间：月3日上午

厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。

此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。

进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，进一步从师傅那了解到，这三台大型数控加工中心为日本进口，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品:四档变速器(材料:HT200 HT250)

工艺过程:

5.打中心孔基准:外圆及大端面

10.粗车外圆基准:中心孔

15.精车外圆基准:中心孔

20.铣拔槽和锁紧槽基准:外圆及头部内端面侧面

25.铣半圆槽基准:外圆和第二锁紧槽

30.去毛刺

30J—1 检验

35.热处理

40.磨外圆基准:中心孔

40J—2 检验

热处理:

1. 渗碳深度1.2mm~~1.7mm;

2. 淬火并回火至硬度HRC》56;

3. A段在长150内允许硬度不小于HRC40;

3、参观动力机械厂：

时间：年11月3日下午

一拖动力机械有限公司简介：该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机(用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台)2，4125系列柴油机(用于配备履带式拖拉机)3，发动机组;厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线

4、参观工装制造厂：

时间：2009年11月4日上午

场内有：1，刀具部(普通刀具，精密刀具，拉刀，滚齿刀)2，测工部(测量检验量具)3，非标准夹具

刀具的生产主要由磨床对普通刀具(车刀，铣刀)的磨削加工，丝锥，釵齿车床的滚齿车削和铣床的配合生产。量具有定位键，定位块，花键双规。夹具主要由钳工和车铣床的配合生产，主要是卡盘的卡抓

立铣刀的工艺过程：1，钻孔，攻丝 2，钻孔及背 3，铣端齿 4，打印 5，热处理 6，磨前面 7，清扫 8，研孔磨外圆 9，磨锋

深孔钻工艺过程：1，车削 2，铣齿 3，铣背 4，铣扁尾 5，打印，钻工艺钻 6，热处理 7，磨前面及抛槽 8，研磨外圆 9，磨柱后角及磨锋

定位键工艺过程：1，刨方面 2，留磨(两连件) 3，划线 4，孔成，去削 5，HRC40-50 6，切开

箱体加工及夹具图

5、参观精密铸造厂：

时间：2009年11月4日下午

熔模铸造的工艺流程如下：制作母模—制作压型—制作蜡模—制作型壳—脱蜡—焙烧和造型—浇注—脱壳。

采用石蜡造型，熔模制造的生产流程基本如下：1，化腊，1:1的石蜡硬脂酸(防止腊模变软)2，腊模 3，装配 4，熔腊 5，焙烧(焙烧炉，未熔干净的腊滴蒸发)6，铸造

6、参观燃油喷射公司：

时间：2009年11月5日上午

参观中看到主要加工车间内有三条流水线，首先看到的是

油泵下体的大致主要加工工艺过程：1，粗铣上下面 2，钻孔 3，镗左右孔 4，镗孔(缸体内4个孔) 5，钻前面孔，铣前面孔 6，铣孔(缸体内4个孔) 7，以4个孔定位，铣前后左右面 8，以4个孔为基准，镗左右孔 9，倒角 10，钻孔 11，攻丝

凸轮轴的加工工艺过程：1，打中心孔 2，车右外圆 3，车轴颈 4，车左外圆及锥面(数控车床一次加工) 5，车右外圆 6，精车凸轮面 7，热处理 8，磨削等精加工工序

7、参观齿轮厂：

时间：2009年11月5日下午

掌握内容：1、齿轮(斜齿、圆柱齿轮、圆锥齿轮，内齿、外齿)的加工方法及原理(成型法、展成法)，以及他们的加工特点(精度、表面质量、生产效率)和应用范围(类型、批量)

2、工艺过程

3、工艺装备：机床的运动及应用范围，刀具(滚齿，插齿，拉齿，刨齿)，检测内容

渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工

(1)齿轮的预加工滚齿精度

(2)渗碳、淬火的热处理变形

(3)热处理后修正基准加工中产生的误差

齿端加工：齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。

场内机床：Y3150E滚齿机(直齿与斜齿加工，m≤8mm，d≤500mm),Y236B锥齿轮刨齿机(d≤600mm,m≤10mm)，CH3240-MC微型控制转移塔车床(加工齿轮毛坯，多刀能一次加工成型)，FANUC数控车床(加工齿轮毛坯)，YDK2280数控弧齿锥齿轮铣齿机(d≤800mm,m≤15mm),Y35120A数控插齿机(d≤200mm,m≤6mm),Y631K花键轴铣床(d≤80mm,l≤600mm)

齿轮加工工艺过程：车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺

8、参观工程机械厂：

时间：2009年11月6日上午

1970年4月建场，前身生产坦克，现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等

共有5个车间，1，结构车间，2，铆焊车间，3，机加车间，4，涂装车间，5，总装车间

该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始终坚持”质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量体系认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。精益求精、精良制造。凭借军工生产的实力，公司不仅拥有国内外企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，而且在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。

9、参观热处理厂：

时间：2009年11月6日下午

热处理厂的生产设备

10，参观洛轴，洛铜，中信厂：

时间：2009年11月9日至10日

洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模的综合性轴承制造企业之一。“LYC”品牌被国家商务部评为“中国市场竞争力轴承品牌”;公司连续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口 70多个国家和地区。

中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。中铝洛阳铜业是国内取得武器装备科研生产许可证的铜加工企业，是我国国防军工用铜材研发、生产基地，曾为人造卫星、长征火箭、各型歼击机、核潜艇、神州飞船等研发提供关键铜及铜合金材料，为我国的国防工业做出了突出贡献，多次受到国务院、中央军委、国防科工委和各军工集团的表彰。

中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。

五、实习总结

六、实习感受

1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充;

2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备;

3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔;

4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用;

5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象;

6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。

篇18：关于洛阳一拖实习报告

机械制造技术基础课程是机械设计制造及自动化的专业课。由理论教学和机械制造工艺学实习两部分组成，是一门对实践性很强的课。通过制造工艺实习要求学生能用课堂上学的初步工艺知识等去认识和分析研究机械制造中的实际问题，提高学生解决实际问题的能力，巩固和充实、加深机械制造方面的感性认识，培养学生具有组织、安排机械加工制作中的实践能力。同时制造工艺实习为进一步研究后续专业课程打下良好的基础，通过实际接触可以收集和积累一些与专业学习有用的资料。所以说制造工艺是理论教学的重要延续，也是学好专业的重要环节，对后续课程的学习及将来的实际工作将是十分有益的。

本次实习由刘佳等六位老师带领，加上本专业学生共160人参加。10月9日我们坐上了开往洛阳的专列，经过11个小时的旅途，10清晨我们抵达了洛阳。洛阳是个美丽的地方，洛阳是国务院首批颂的历史文化名城和七大古都之一。洛阳素称、“九朝古都”，据考证，行后有夏、东周、东汉、曹魏、西晋、北魏、隋、唐等13个王朝在此设立国都，建都史长达1529年，是中国建都最早、朝代最多、历史最长的古都。在隋唐盛世，洛阳人口百万，成为世界上最繁华的大都市之一。

总部坐落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955年建成投产。目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机 4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的能力。产品类型主要有：

1.小农机：包括履带式拖拉机，轮式拖拉机，收割机，农机具;

2.工程机械：推土机，压力机，挖掘机，叉车;

3.汽车：“665”军品车，重型卡车，皮卡，专用车;

4.动力机械：柴油机。

源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色地完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。

20世纪90年代中国国家拖拉机研究与试验检测中心的成功并投入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。

篇19：洛阳牡丹通讯实习报告

洛阳牡丹通讯实习报告

一、实习目的

通过两个星期的实习，对安防监控和电话机的装机与调试有一定的了解和理性认识，巩固所学知识。了解工厂生产，提高自己的动手意识，强化个人素质，增强理论联系实际的观念，为我们即将走向社会打下坚实基础。

二、实习时间

20xx年3月14日20xx年3月25日

三、实习地点及简介

洛阳巨龙通信设备集团有限公司，简称洛阳巨龙集团。其前身是邮电部洛阳电话设备厂（邮电537厂）。该厂始建于1975年，1980年建成投产。占地面积48万平方米，建筑面积15.61万平方米。20xx年1月，企业改制重组，成立洛阳巨龙通信设备集团有限公司，并对原所属分厂、事业部进行公司制改造，组建了11个控股公司、2个参股公司、5个关联公司。洛阳巨龙通信设备集团有限公司现有员工近3000人，其中工程技术人员及管理人员近1000人。目前，洛阳巨龙集团主要产品包括：NGN核心控制设备、数字程控交换机、智能/数字IC卡公用电话系统、无线公用电话系统、ADSL宽带接入设备、CDMA光纤/射频直放站系统、宽带视频会议系统、数字视频监控系统、通信电源、网络软件、通信终端硬件产品等。

四、实习内容

（一）安全教育简单介绍巨龙集团发展史和现在概况。

参观生产车间，对一些机床与机加工认识，参观时必需严格遵守工厂的规章制度，巩固树立安全意识。

（二）安防监控

安防监控系统是应用光纤、同轴电缆或微波在其闭合的环路内传输视频信号，并从摄像到图像显示和记录构成独立完整的系统。它能实时、形象、真实地反映被监控对象，不但极大地延长了人眼的观察距离，而且扩大了人眼的机能，它可以在恶劣的环境下代替人工进行长时间监视，让人能够看到被监视现场的实际发生的一切情况，并通过录像机记录下来。同时报警系统设备对非法入侵进行报警，产生的报警型号输入报警主机，报警主机触发监控系统录像并记录。

安防监控系统的构成：前端部分、传输部分、防盗报警部分、系统供电。

（三）电话机的装机与调试

辨认电子元件：①学会了怎样利用色环来读电阻，再将电阻别在泡沫盒上，标上数据，以提高下一步的焊接速度；②学会了怎样测量二极管及怎样辨认二极管的正负极；③学会了电容的辨认及读数，“”表示元片电容，不分“+”、“”极；“┥┣+”表示电解电容。

学习锡焊：①掌握好加热时间，锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，保持合适的温度理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法；②锡焊操作要领、焊件表面处理，预焊是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿。因为焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡。合适的焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不要让松香水透过印制板流到元件面或插座孔里。保持烙铁头的清洁，因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等受热分解的物质，其表面很容易氧化而形成一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。因此要随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海绵随时擦烙铁头。焊锡量要合适。③焊件要牢固，在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别使用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子。烙铁处理要及时，而且撤离时的角度和方向对焊点形成有一定关系。撤烙铁时轻轻旋转一下，可保持焊点适当的焊料。

焊接顺序：①焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我们需要先焊两个对角的中周，在焊接之前一定要辨认好中周的颜色，以免焊错，千万不要一下子将四个中周全部焊在上面，这样以后的小元件就不好安装。②焊接电阻，前面我们已经将电阻别在纸上，我们要按R1R13的顺序焊接，以免漏掉电阻。③焊接电容，先焊接元片电容，要注意上面的读数（要知道223型元片电阻&103型元片电阻的区别,元片电容的读数方法前两数字表示电容的值，后面的数字表示零的个数），紧接着就是焊电解电容了，特别要注意长脚是“+”极，短脚是“”极。④焊接二极管，红端为“+”，黑端为“”。⑤焊接三极管。⑥剩下的中周和变压器及开关都可以焊了。⑦最需要细心的就是焊接天线线圈了，用四根线一定要按照电路图准确无误的焊接好。⑧焊接印刷电路板上的间断部分，我们需要用焊锡把它们连接起来。⑨焊接喇叭和电池座。

调试与检测：调试是一个非常艰难而又需要耐心的任务，但是它的目的和意义是十分重大的。我们要通过对电话机的检测与调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。首先我们要检查焊接的地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸相同，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成的短路现象，电源的引出线的正负极是否正确。第二，要通电检测在通电状态下，仔细调节中周，记下每次调节过程，如果调节失败，再重新调回带原来的位置。五、实习体会和意义

这次在洛阳为期两周的.实习，我觉得很有意义。使我们学会了基本的焊接技术，电话机的检测与调试，知道了整机的装配工艺，培养了我的动手能力，为我以后的工作打下了良好的基础。

毕业实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去。培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。

最后向给我们提供此次实习机会的公司表示感谢，也向在实习过程中给予我们指导和帮助的老师表示衷心的感谢！

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