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设备管理试题（三）――设备的定修管理

时间：2022-11-10 08:45:30 试题试卷收藏本文下载本文

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设备管理试题（三）――设备的定修管理

篇1：设备管理试题（三）――设备的定修管理5

161、设备的全过程管理(PDCA管理)包括：定修项目的全过程管理、设备的劣化倾向管理，( )

162、点检员在基层管理中处于中心地位，发挥着支持作用。(×)

163、专业主管在基层管理中处于中心地位，发挥着支持作用。( )

164、点检员全面负责设备的技术管理，是现场设备使用、点检、维修的管理者、组织者、经营者、指挥者、协调者。(×)

165、专业主管全面负责设备的技术管理，是现场设备使用、点检、维修的管理者、组织者、经营者、指挥者、协调者。( )

166、设备点检定修管理中安全管理是一切管理工作的基础。( )

167、专业主管是推进作业区自主管理活动的责任者。( )

168、点检员是推进作业区自主管理活动的责任者。(×)

169、点检定修管理的七步工作法通常指调查现状，发现问题，制定计划，措施保证，实施管理，实绩分析，巩固提高。( )

170、点检员工作的“五大要求”是指点检管理、日常维护、设备的‘四保持’、备品备件管理和按计划检修，

( )

171、点检定修管理的七步工作法通常指制定计划，检查检测，发现问题，修理更换，作业计划，问题分析，巩固提高。(×)

172、点检定修管理的八项标准化通常指基础标准规范化，行为动作规范化，安全工作标准化，管理方法标准化，工作时间标准化，工作程序标准化，服装标志标准化，礼仪环境标准化。( )

173、点检定修管理的“三方确认”工作方法通常指点检方、运行方、检修方、坚持做到所有工作的确认、确信、确实。( )

174、检修作业文件包的编写对象是设备。( )

175、检修作业文件包的编写对象主要是检修过程。(×)

176、每一台设备都要有相应的检修作业文件包。( )

177、并不是每一台设备都要有相应的检修作业文件包。(×)

178、质检点(H、W点)：是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点。其中H点为申请同意的待检点，W点为见证点。( × )

179、不定工序：是程序中规定的须在检修工作中检查后确定是否进行的工序。( )

180、不定工序的处理原则：如该工序应设质检点，由检修承包商专业技术主管、发电公司设备部专业主管确定不定工序;如该工序不应设质检点，由工作负责人确定不定工序。( )

篇2：设备管理试题（三）――设备的定修管理4

141、检修技术标准规定了各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等，(×)

142、点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。( )

143、检修作业标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。( )

144、检修技术标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。(×)

145、编制检修作业标准的目的是提高检修作业质量，缩短检修作业时间，消灭检修作业事故，有利检修作业管理。( )

146、编制检修技术标准的目的是提高检修作业质量，缩短检修作业时间，消灭检修作业事故，有利检修作业管理。(×)

147、检修作业文件包是检修作业标准化与其他管理标准相结合而形成的，它的应用有利于规范检修作业行为。( )

148、设备维护保养管理工作包括设备的缺陷管理、设备的润滑管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。( )

149、设备维护保养标准即给油脂标准。(×)

150、设备的给油脂标准规定了设备给油脂部位，给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证，

( )

151、检修修技术标准、点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准均应进行动态管理，即通过PDCA循环不断修订和完善。( )

152、设备的“四保持”标准，明确了设备处于正常状态的标准和要求，其要求为设备应保持外观整洁、无泄漏，设备应保持结构完整，设备应保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。( )

153、设备的“四保持”是指整理、整顿、清扫和清洁。(×)

154、设备的给油脂标准规定了设备给油脂部位，给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。( )

155、三方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。( )

156、当仅需点检方、检修方和运行方的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。( )

157、当仅需点检方、检修方两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。(×)

158、工序服务原则是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。( )

159、安全的全过程管理工作包括：危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”，以及事故发生以后的分析、总结和预防措施。( )

160、设备的备品和费用管理包括：检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理。( )

篇3：设备管理试题（三）――设备的定修管理2

101、设备定修策略中的设备分类中B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备，( )

102、设备定修策略中的设备分类中C类设备是指发电生产系统中不属于A类、B类的设备。( )

103、根据设备类别的定修策略，A类设备以预防性检修为主要检修方式，并结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态检测的结果制订设备的检修周期，并严格执行。( )

104、根据设备类别的定修策略，A类设备以状态检修为主要检修方式。(×)

105、根据设备类别的定修策略，B类设备采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态检测的结果及时调整。( )

106、根据设备类别的定修策略，C类设备以故障检修为主要检修方式。( )

107、根据设备类别的定修策略，C类设备以状态检修为主要检修方式。(×)

108、设备定修管理包括：定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理。( )

109、设备定修计划在设备点检管理的基础上编制，其内容包括项目、工期、费用、工时定额、备品配件等，

( )

110、定修项目的动态管理是指在点检定修管理中设备的所有管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA循环后，设备的管理者有责任提出设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步准确、合理、科学，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的一种管理方法。( )

111、在设备管理过程中，点检员要全过程跟踪定修工作业务流程，定修工作的全过程均需按标准执行，点检员应参与制定、修改和完善这些标准。( )

112、年修模型应在点检的基础上，结合发电设备的状态诊断作必要的调整。( )

113、我国行业标准规定发电机组检修分为A、B、C、D四个等级，其中A级检修时间最长，B级检修时间比A级短，C级检修比B级短，D级检修时间最短。( )

第四部分设备的劣化倾向管理和状态检修

114、设备劣化是指降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。( )

115、设备劣化是指设备材料变形、磨损和腐蚀等形象。(×)

116、劣化倾向管理是定量管理的重要组成部分，通过对设备点检和其他手段测得的数据进行统计、分析、找出设备劣化趋势和规律，实行状态检修的一种设备管理方式。( )

117、设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，以判断设备的的可靠性，为设备的定修决策提出科学的依据。( )

118、设备劣化按其表现形式分为设备的有形劣化和设备的无形劣化。( )

119、设备的有形劣化按其引起磨损和劣化的原则分为设备的使用劣化，设备的自然劣化，灾害性劣化。( )

120、设备的疲劳和剥落是属于设备的无形劣化的表现形式。(×)

篇4：设备管理试题（三）――设备的定修管理1

第三部分设备的定修管理

80、设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式，( )

81、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行。( )

82、设备定修推行“计划值”管理方式，计划值的制定是基于各级设备管理人员日常工作的积累，要求计划命中率逐步有所提高。( )

83、设备定修就是我们传统意义上的定期计划检修。(×)

84、设备定修就是我们传统意义上的预防检修。(×)

85、设备定修按检修时间的长短分类，分年度检修、点检基础上的检修和平日小修理。( )

86、年修是指检修周期较长(一般在一年以上)、检修日期较长(一般为几十天)的停机检修。( )

87、年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。( )

88、点检基础上的检修是对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修，简称定修，定修项目一般在月度计划中安排。( )

89、平日小修理是指进行小修理的项目，这种修理项目有的是月度计划中已列入的项目，它的计划一般以周计划的形式下达，

( )

90、设备定修按检修性质分类通常有定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修和节日检修。( )

91、定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。( )

92、改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。( )

93、状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。( )

94、故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。( )

95、定期检修、状态检修、故障检修、改进性检修都是计划内的检修。(×)

96、设备定修的策略是对庞大的生产系统中所有设备进行分类，确定这些设备应该采用何种方式，使发电企业的设备检修逐步形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。( )

97、设备定修的策略是通过点检手段，确定定期检修的周期。(×)

98、设备分类是设备定修策略的基础工作，一般按A、B、C三类进行划分。( )

99、设备分类是设备定修策略的基础工作，一般按锅炉、汽轮机、发电机等专业进行划分。(×)

100、设备定修策略中的设备分类中A类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。( )

篇5：设备管理试题（三）――设备的定修管理3

121、机械磨损是最常见的劣化形式，其劣化有规律可循，这有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现，( )

122、状态检修在诊断技术不断提高和点检管理加强的基础上准确界定主设备的检修间隔和检修项目，减少过度维修。( )

123、实行状态检修的核心是准确的确定每一台设备的合理检修周期。( )

124、设备的劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作。( )

125、设备点检管理的全面开展，形成了设备的五层防护体系，是衡量步入状态检修的范畴因素之一。( )

126、设备检修决策来源于设备的劣化倾向管理和状态诊断，也是衡量步入状态检修的范畴因素之一。( )

127、状态检修又称预知检修，是一种从预防性计划检修发展的一种检修方式，它是根据对设备的日常检查、定期重点检查、在线监测、离线监测和故障诊断所提供的信息，经过分析处理，判断设备的健康水平和性能劣化状况及其发展趋势，并在设备故障发生前或性能降低到不允许的极限前有计划地安排的检修。( )

第五部分点检定修管理的实施、主要技术标准和管理体制

128、二票三制、二五检制、设备分工负责制、计划检修制、技术监督制也是设备管理方法。( )

129、点检定修制要求设备的主人是点检员，是设备管理的唯一的责任人，

点检员是设备管理人员，点检定修制实现了设备管理和设备维修作业的分离，责任更加明确具体。( )

130、建立五制配套的设备管理体系，五制是指计划值制，点检定修制，设备主管为核心的岗位责任制，标准化作业制，自主管理制。( )

131、建立五制配套的设备管理体系，五制是预防检修制，点检定修制，状态检修制，故障检修制和改进性检修制。(×)

132、建立五制配套的设备管理体系，五制配套是指以计划值为目标;以点检定修管理为重点;落实各级设备管理人员的岗位职责;建立并推行标准化工作方法;开展以人为本、富有创造性、运用PDCA工作方法的自主管理活动。( )

133、点检定修作业划分区是指设备管理人员所负责设备的划分。( )

134、点检定修作业划分区是指设备管理人员所负责区域的划分。(×)

135、点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。( )

136、设备点检定修管理的技术标准，包括检修技术标准、点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准。( )

137、设备点检定修管理的技术标准，包括给油指标准、技术监督标准、设备诊断标准和点检标准。(×)

138、检修技术标准规定了设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、设备维护保养标准、检修作业标准的依据。( )

139、检修作业标准规定了设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、设备维护保养标准、检修作业标准的依据。(×)

140、点检标准规定了各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等。( )

篇6：设备管理试题（三）――设备的定修管理6

181、不符合项：不符合项是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目，( )

182、同类型的控制、测量、保护装置元件，其装置地点作用相同可使用一个文件包，但每一个装置或元件应使用单独的检修技术记录卡。( )

183、检修文件包文件通常由检修文件包清单，检修工作任务单，检修工序卡，完工报告单组成。( )

184、检修文件包罗列了文件包的所有文件目录，在实际使用时可根据检修实际工作需要选用其中全部或部分，一般放在文件包的首页。( )

185、检修文件包罗列了文件包的所有文件目录，在实际使用时可根据检修实际工作需要选用其中全部或部分，一般放在文件包的末尾。(×)

186、检修工作任务单是检修工作的依据，它规定了检修计划来源、费用渠道、工作许可方式和条件、检修工作内容和特殊安全措施等。( )

187、检修工序卡是检修工作的依据，它规定了检修计划来源、费用渠道、工作许可方式和条件、检修工作内容和特殊安全措施等。(×)

188、检修工序卡规定了该检修设备的具体检修项目和这些项目的技术要求;检修工序卡还规定了该设备的检修工艺流程和质量监控点，

它是检修文件包的核心内容。( )

189、检修工作任务单规定了该检修设备的具体检修项目和这些项目的技术要求;它还规定了该设备的检修工艺流程和质量监控点。它是检修文件包的核心内容。(×)

190、检修技术记录客观地反映被检修设备的实际状态，包括修前状态、检修过程中的修理和改进情况，是对设备进行动态管理和全过程管理的依据。( )

191、检修文件包修改内容指技术标准的完善、作业标准的完善、修前准备的变更、质监点的变更以及文件包版本的修改。( )

192、检修文件包的内容包括了设备的技术标准、作业标准、技术记录和质量记录。( )

193、检修文件包的内容中不包括设备的技术标准、作业标准、技术记录和质量记录。(×)

194、设备的检修技术标准和设备的点检标准是专业点检周期性点检计划编制依据。( )

195、设备的检修技术标准和设备的点检标准是点检计划卡编制依据。( )

196、点检员的专业点检一般按周期性工作方法，把所有点检项目分成3大类，即每日需要点检的项目、每周点检一次的项目和每月(含更长周期)点检一次的项目。( )

197、点检定修的管理台帐和业务记录，一般包括点检工作日志、点检实绩记录及分析、检修工时和费用预算及实绩记录、外协工程管理记录、备品配件管理记录、设备改进记录以及质量监控和安全工作的有关记录。( )

篇7：设备定修的特征

根据点检定修管理的内涵和设备定修的定义，与传统的计划检修相比照，设备定修有以下的特征，

1) 设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行设备定修是为了消除设备的劣化，经过一次定修使设备的状态恢复到应有的性能，从而保证设备可连续不间断、稳定、可靠运行，达到预防维修的目的。同时也明确提出定修项目的确立是在设备点检管理的基础上，要求尽量避免“过维修”和“欠维修”, 做到该修的设备安排定修，不该修的设备则要避免过度检修，逐步向状态检修过渡。

2) 设备定修推行“计划值”管理方式

a) 对停机修理的计划时间，力求达到100 %准确，即实际定修时间不允许超过规定时间，也不希望提前很多时间。

b) 定修项目的完成也追求100%准确，减项和增项同样不好。如果每次定修有很多项目不是预先设定的项目，那就算不上是按照设备状态来确定检修。

c) 上述计划值的制定是基于各级设备管理人员(包括设备主管、专工、点检员)日常工作的积累，要求计划命中率(准确率)逐步有所提高。点检定修制强调工作的有效性，要求制订的计划值符合客观实际情况，计划命中率(准确率)的高低反映了各级设备管理人员的综合工作水平，有的企业将计划命中率作为衡量员工工作的一个标准。

3) 定修项目的动态管理是设备定修的主要特征点检定修制明确将PDCA 的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案，

除在日常点检管理中跟踪检查外，在下一次定修时要进行总结，并在此基础上提出相应意见，不断的完善设备的技术标准和作业标准，修改相应的维护标准和点检标准，达到延长检修周期和零部件寿命的目的，也称为设备的持续改进。

4) 设备定修要求所有检修项目的检修质量受控点检制强调设备在运行期间的受控外，还要求在检修期间的所有检修项目的检修质量受控。要求每一个点检员参与检修现场的检修质量确认，点检定修管理导则规定了“三方确认”和“两方确认”，即对重大安全、质量问题，点检员要到现场进行确认。目前对检修质量的监控，普遍采用监控质检点(H 、W 点)的做法，其中H 点( HOID POINT )为不可逾越的停工待检点，W 点(WITNESS POINT)为见证点。

5) 设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合设备定修除了使设备消除劣化、恢复性能以外，还要兼顾经济方面的要求，一般说来应考虑下列问题：

a) 通过点检管理和状态诊断，在掌握主设备准确状态的基础上，合理延长主设备检修间隔(改变年修模型)，是设备点检定修追求的主要目标。

b) 通过点检管理在掌握设备状态的基础上尽量减少过维修项目。

c) 年度检修中更换下来的可恢复使用的部件的修复。

d) 改进工艺和作业标准，降低原材料、备品配件、能源的过度消耗

e) 合理安排人力资源，使日常修理和定期修理的负荷均衡化。

f) 减少和降低设备定修在备品配件、原材料、能源库存上的资金占用。

篇8：设备外修管理暂行规定

设备外修管理暂行规定

设备外修管理暂行规定为加强对设备外修的管理，控制支出，节约开支，确保设备维修的质量，对公司外修设备特做如下规定：一：要本着节约的原则，先内后外，本公司修保厂能修理的项目，不允许送外维修。二：各队（厂，所，站）需送外维修的设备，设备操作者需认真检查故障，对需维修或更换的配件或总成件报队（厂，所，站）长核实，核实准确后，由技术员填报设备外修申请表，上报公司生产机动管理员。申请表必须注明申请维修的项目和需更换的配件名称，由操作者和队（厂，所，站）长签字并加盖公章。三：机动管理员接到申请表后，应及时到现场对所报修的项目及需更换的配件进行检查核实，若情况属实，报主管主任签字，最后由主管领导审核批准方可外出维修。若报修情况不实，需报主管主任重新核查，按上述程序重新申报。四：设备维修过程中，设备操作者必须到现场监督修理厂，是否按审批的维修项目维修或更换配件。对大修或大总成件的维修或更换，机动管理员必须到现场监督。设备维修完后，设备操作者和机动管理员要共同检验，达到要求后，方可接手。五：如需增加或变更维修项目，必须在设备外修申请表的增加变更项目栏中，由设备操作者填写详细，报队（厂，所，站）长核实签字，经主管主任和公司主管领导审核签字批准后，方可继续维修。六：设备维修完后，设备操作者和队（厂，所，站）长要对维修项目，更换配件的.详细清单进行认真的核实并签字，然后由机动管理员按维修收费标准及时办理结算手续。七：每月结算一次，结算时要填写设备维修付款申请表，并附设备外修申请表及实际设备维修项目清单，和发票一起报公司主管财务领导审批，签字，然后到技术公司财务科报销付款。八：基层队和机动管理员要对设备的维修项目和更换的大总成件作好登记，加强对设备操作者的监督和考核。九：设备外修申请表一式肆份，一份用作财务报销，一份机动存档，一份交修理厂，一份留基层队考核用。

篇9：定修实际管理的内容

掌握定修实际是定修管理业务中不可缺少的一部分，是积累数据，提高管理效率，改进定修管理方式的依据，其内容包括:

(1)定修旬报，

定修实际管理的内容

，

各机动科在定修完成后第二天必须将定(年)修情况，时间，延长原因，项目及变更原因等报设备部，分析汇总后作成旬报资料并向总厂厂长报告。

(2)定修月报。各机动科于月后3日内将上月定(年)修情况，包括定(年)修实际时间，延时原因，项目及变更情况等报设备部，分析汇总后作成江总表报总厂厂长。

篇10：设备管理系统中设备润滑管理概述

将具有润滑性能的物质施于运转机械的摩擦表面.以减少其相互间摩擦和磨损术措施，称为设备润滑，设备的润滑管理是运用管理的手段，按照技术规范的要求现设备的合理润滑，以保证设备正常安全地运行。据统计，设备故障总数的30%～40%机器零部件失效总数的约70%，是由于润滑不当或不良引起的。因此，搞好设备的管理，对于减少故障和机件磨损，保持设备性能和精度，延长使用寿命，有着极为的作用。设备润滑管理的基本内容包括;建立健全润滑管理的组织;制定贯彻润滑工作制度;开展润滑工作的计划与定额管理;强化润滑状态的技术检查和做好废油与再生利用等。

一、设备润滑管理的任务、组织和制度

(一)润滑瞥理的基本任务

企业设备管理部门在润滑管理方面的基本工作任务有以下各项：

(1)建立并完善设备润滑管理制度和工作细则，拟定各级润滑工作人员的职责

(2)组织搜集整理润滑工作所需各种技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制设备的润滑图表及卡片，指导操作工、润滑工和维修工等搞好设备润滑工作，

(3)核定设备润滑材料及其消耗定额，按时编制年度、季度润滑材料计划.并按月份把消耗定额指标分解落实到车间、班组和单台设备。

(4)实施润滑材料的质量检验，做好润滑材料入库、保管和发放的管理工作。

(5)贯彻执行润滑“五定”、“三过滤”要求，指导有关人员搞好在用设备润滑工作。

(6)确定设备清洗换油周期，编制年度、季度和月份设备清洗换油计划，并组织废油回收和再生利用工作。

(7)做好设备润滑状态的定期检查与监测，及时采取改善措施，更换缺损润滑元件、装置和加油工具，改进润滑方法。

(8)采取积极措施，治理漏油，消除油料浪费，防止污染环境。

(9)组织润滑工作人员的技术培训，研究国内外润滑管理的先进经验，推广应用润滑新技术和新材料，实现设备润滑工作科学管理。

篇11：定修制的管理思想、意义与目的

定修制的管理思想

(1)维修的针对性，接合生产，以管好设备为主;

(2)充分利用零件剩余寿命，从经济性出发;

(3)生产工人参加设备管理，

定修制的意义与目的

在实行点检制的基础上，以掌握设备工作机件状态为预防性治疗设备劣化缺陷，按照预先设定的固定周期的形式对设备实行系统的针对性维修的一项维修管理制度，

点检制和定修制是用于实行预防维修的不同阶段而又相互依托和密切相关的两项责任制度。前者的主要责任落实在点检人员身上，而后者的责任落实到了与生产维修有关联的部门、人员身上，形成了企业整体的全员预防维修体制。点检制的核心主要是解决对具体设备应该在什么时候，进行怎样程度的修理，如何延长修理周期、预测机件的寿命点以及为修理这些设备准备必要的各种备件。定修制是在点检实施的基础上，以定修作为主导形成从整体上抓住主作业线的预防维修，解决企业各生产作业线设备维修的总体平衡。即满足对象设备对维修的要求，又达到生产的最少停机，最低的能源损失和最高的检修人员工时利用率，使企业达到较大的经济效果。因此可以认为定修是点检的继续，点检是实施定修的依据。两者是前后互为因果的统一体，也是设备现代化基层管理的有效方法。